- Fűtőkazánok osztályozása
- kazán tervezési követelményei
- Optimális folyadékszint gőzkazánok működtetésekor
- Biztonsági eszközök használata
- Hegesztések és furatok
- Csövek fújása és a kondenzátum eltávolítása
- Nyomásmérés
- Hőmérők használata
- A biztonság biztosítása a fűtőkazánok üzemeltetése során
A mai napig steam és melegvíz bojlerek széles körben alkalmazható a fűtési rendszerben. Együtt használatosak fűtőberendezések, tágulási tartályok, szerelvények. Nagyon fontos rendelkezik a kazánok működésével a biztonságuk szempontjából. A gőzkazánok egyfajta hőtermelők. Ezek olyan eszközök, amelyek felmelegítik a hűtőfolyadékot és ellátják az elosztó hálózatba. Egy ilyen egységnek szinte mindig rozsdamentes acélból vagy öntöttvasból készült fém háza van.
A kazánt külön helyiségben kell elhelyezni.
A készülék egyszerűsége ellenére a gőzkazánok nem biztonságosak, ezért a használatukra vonatkozó szabályok és a biztonsági előírások betartása nagy jelentőséggel bír. Ez a kérdés mind a gőzkazánok telepítésekor, mind a működés során releváns. Ha ezeket a követelményeket megsértik, vészhelyzetek léphetnek fel, beleértve a kazán megrepedését, a helyiségek elárasztását, és ennek következtében a berendezések javításának magas költségeit. szabályokat biztonságos működés kazánok csak tudnia kell. A biztonsági berendezések fontos lépést jelentenek a szervezésben fűtőrendszerés biztosítsák mások biztonságát.
Fűtőkazánok osztályozása
Jelenleg több ilyen berendezéscsoport létezik. Ide tartoznak a gáz-, elektromos és univerzális kazánok, folyékony és szilárd tüzelőanyagokhoz. A gázkazán palackból és gázzal is működhet fő gázvezeték. Az ilyen berendezések nagyon népszerűek. Ipari körülmények között szilárd tüzelésű kazánok találhatók. Fán, szénen, fahulladékon dolgoznak. A legnépszerűbbek a víz alapú kazánok.
Egy ilyen egység működtetésekor meg kell tudni különböztetni a melegvizes kazánt a gőzkazántól. Minden nagyon egyszerű: a fő különbség az, hogy az első esetben a víz hűtőfolyadékként működik, a másodikban pedig a vízgőz. A legnagyobb érdeklődésre számot tartanak a vízbázisú kazánok, valamint a gőzzel működő kazánok optimális működési feltételei. Vannak olyan szabályozási dokumentumok, amelyek szabályozzák a kazánok telepítésére, telepítésére és biztonságos üzemeltetésére vonatkozó szabályokat. Meg kell jegyezni, hogy ezeket a szabályokat nem mindig tartják be, ami szomorú következményekhez vezethet, különösen, ha a kazánt nem lakóépületben, hanem iparban használják.
Vissza az indexhez
kazán tervezési követelményei
Az építési szabályzatok és előírások biztosítják a követelmények betartását.
A fűtőegység kialakításának biztosítania kell az üzemelés során a biztonságos működést.
Minden kazán alkotóeleme egy dob. Ha zavarja a hibaészlelést, akkor eltávolíthatónak kell lennie. segítenie kell a nagy nyomás alatt álló elemek felületi hőmérsékletének csökkentését. A szabályok szerint a gőzkazánoknak biztosítaniuk kell a hűtőfolyadék egyenletes melegítését az optimális fűtés érdekében. Ezenkívül a kazán szabad hőtágulásának lehetősége biztosított.
A kazánra az érvényes üzemeltetési előírások vonatkoznak. A kazán a kazán szerves része, amely a dobon kívül található. Javasoljuk, hogy telepítse támasztékokra, azaz kissé felfüggesztett állapotban. Ennek a pozíciónak biztosítania kell a közvetlenül a kazántól az egységhez vezető csövek keresztmetszetének termikus növekedését. A szabályok szabályozzák és maximális hőmérséklet gőzkazánok külső részei. Ez a védelmi intézkedés az üzemeltető személyzetre vonatkozik.A kazánfalak hőmérséklete, amellyel a dolgozó érintkezhet, általában nem haladja meg az 55°C-ot. Ebben az esetben hőszigetelő anyagok használhatók. Nagy jelentősége van a helyiség levegőjének fűtési fokának. Általában a hőmérséklet nem haladja meg a 25 ° C-ot.
Vissza az indexhez
Optimális folyadékszint gőzkazánok működtetésekor
A vízjelző üveg segítségével láthatja a vízszintet az üvegben, így a kazánban.
A jelenlegi szabályok a tartályban lévő víz térfogatára is vonatkoznak. Vannak minimális és maximális korlátok. -val ellátott kazánokban gázcsövek a folyadék alsó határának 10 cm-rel a fűtőfelület felső helyzete felett kell lennie. A vízcsöves kazánok biztonságos üzemeltetése érdekében az ilyen szabványokat maga a szakosodott szervezet állapítja meg. Ami a kazán felső vízmutatóját illeti, az ilyen számításokat a kazánprojekt szerzője végzi. A szabványoknak megfelelően bármely gőzkazánra 1 vagy 2 jelző van elhelyezve, amellyel vizuálisan meghatározhatja a tartály kapacitását. Ez alól kivételt képeznek az egyszeri kazánok.
Az ipari kazánok különféle nyílásokkal vannak felszerelve.
Az ipari kazánok szerves részét képezik a különféle aknák, nyílások, ajtók. A szabályok meghatározzák ezeknek a berendezéseknek a méreteit és külső jellemzőit. A dobokon lévő lyukaknak kereknek vagy oválisnak kell lenniük. Gőzkazánok üzemeltetésénél nagy jelentősége van az aknák és ajtók méreteinek. Előnyös, ha egy kerek aknát 40 cm-nél nagyobb méretben készítjük el, ha nehéz fedél van, akkor egy speciális eszközzel van ellátva, amely megkönnyíti a nyitását. A gázjáratokban és a kemence felületein speciális ellenőrző aknákat kell beépíteni. Erre azért van szükség, hogy mindent nyomon követhessünk technológiai folyamatés a kazán belsejének állapota. Az ajtók és aknák véletlen kinyitásának kizárása érdekében jól és szorosan kell zárni. Ezeket célszerű zárszerkezetekkel ellátni.
Vissza az indexhez
Biztonsági eszközök használata
A biztonsági szelep kinyílik a beállított nyomás túllépése esetén.
A kazánok kamrás tüzelőanyag-tüzelésen alapuló működése biztosítja a speciális eszközök használatát működésük során, amelyek csökkentik az egység robbanásveszélyét. Ez csak az óránként legfeljebb 60 tonna gőz kapacitású kazánokra vonatkozik. A biztonsági elemek úgy vannak elhelyezve, hogy a kazánnal érintkező személyek ne sérüljenek meg. Abban az esetben, ha a 60 t/h-nál nagyobb kapacitású kazán nincs felszerelve ilyen eszközökkel, ez nem tanácsos. Itt ajánlott használni automatikus rendszer zárak.
Minden tervezési jellemzők a biztonsági elemeket a projektfejlesztők szerelik fel. A gőzkazánok üzemeltetésére vonatkozó szabályok határozzák meg a működő kazán és az égésterméket hasznosító kazán közötti megszakító felszerelését. Ez annak biztosításához szükséges elem élettartam eszköz.
Vissza az indexhez
Hegesztések és furatok
A hegesztett kötésekre a jelenlegi építési előírások és előírások vonatkoznak. A legmegbízhatóbbak a tompahegesztések. Szúróvarratokat is alkalmaztak, de csak akkor, ha a csövek a szerelvényekkel együtt kollektorokkal és kazándobokkal vannak összekapcsolva. Különböző vastagságú alkatrészek csatlakoztatásakor a hegesztést úgy kell elvégezni, hogy a vastagabb részről fokozatosan áttérjen egy kevésbé vastagra, amelynek dőlésszöge legfeljebb 15 °.
Az ilyen berendezések működése során nagy jelentősége van annak, hogy a tompahegesztések metszéspontja nem megengedett. A hegesztett kötéseket célszerű automatikus hegesztéssel elkészíteni. A kazánok azon helyein, ahol a varratok metszik egymást, ultrahangos és rádiótechnikai kutatást, hibafelismerést kell végezni az esetleges hibák (repedések, forgácsok, üregek) azonosítása érdekében.
Vissza az indexhez
Csövek fújása és a kondenzátum eltávolítása
A szennyeződések megengedett koncentrációja a hűtőfolyadékban.
A gőzkazánok működése során emlékezni kell arra, hogy csővezetékekkel vannak felszerelve. A csővezetékeket az általuk ellátott funkciótól függően a következő típusokra osztják: vízellátásra, a kazán fújására és leeresztésére, ha a kazán leáll. Ezenkívül olyan csöveknek kell lenniük, amelyek közvetlenül eltávolítják a levegőtömeget a kazánból, és hozzájárulnak a hőhordozó folyadék ellátásához. Ügyeljen arra, hogy a fúváshoz, a laboratóriumi kutatásokhoz vízvételhez, a kazán begyújtásakor a felesleges víz vagy gőz eltávolításához csöveket és természetesen a dobok fűtését biztosító csöveket biztosítsunk.
A szellőzőcsőnek olyan tartályba kell engednie a vizet, amely nincs nyomás alatt. Ritka esetekben megengedett a nyomástartó edény használata, de csak akkor, ha a tervezés megbízhatóságát a tervezési adatok igazolják, és teljes biztonságot nyújt mások számára. A gőzkazánok működése során keletkező kondenzvíz eltávolítására célszerű lefolyókat használni. A gőzvezeték azon helyeire vannak felszerelve, ahol reteszelőberendezések leállítják.
Ipari biztonsági szabályok
OROSZORSZÁG GOSGORTEKHNADZOR
Jóváhagyott
felbontás
Gosgor
T exn adzora
Oroszország
tól től 11
.06
.2003
№
88
Bejegyzett
ban ben Igazságügyi Minisztérium
Oroszország
18
június 2003
G. №
4703
ELŐÍRÁSOK
ESZKÖZÖK
ÉS BIZTONSÁGOS MŰKÖDÉS
GŐZ- ÉS VÍZKAZÁNOK
PB 10-574-03
Moszkva
PIO MBT
2003
A gőz- és melegvíz-kazánok tervezésére és biztonságos üzemeltetésére vonatkozó szabályok (PB10-574-03) a Rossiyskaya Gazeta 2003. június 21-i 120/1 (3234/1) számában megjelent hivatalos szöveg szerint kerültek kinyomtatásra.
én . ÁLTALÁNOS RENDELKEZÉSEK
1.1.A Szabályzat célja és hatálya
1.1.1. A gőzkazánok és melegvíz-kazánok elrendezésének és biztonságos üzemeltetésének szabályzata (a továbbiakban: Szabályzat) követelményeket állapít meg a gőzkazánok, az autonóm túlhevítők és a gazdaságosítók tervezésére, kivitelezésére, anyagára, gyártására, telepítésére, üzembe helyezésére, javítására és üzemeltetésére vonatkozóan. 0,07 MPa (0,7 kgf/cm 2) feletti üzemi nyomás 1, melegvizes kazánok és autonóm gazdaságosítók 2 115 °С feletti vízhőmérsékleten.
1 A továbbiakban a túlnyomást jelezzük a szövegben. A Nemzetközi Mértékegységrendszer bevezetéséhez kapcsolódóan az ezen mértékegységek és a jelen szabályzatban elfogadott mértékegységek közötti összefüggések táblázatát mellékeljük (1. melléklet).
2 A jelen Szabályzatban használt főbb fogalmakat és meghatározásokat a 2. függelék tartalmazza.
A szabályzatban használatos egyezményekés mértékegységeit a 3. számú melléklet tartalmazza.
1.1.2. A szabályok a következőkre vonatkoznak:
a) gőzkazánok, beleértve a kazánokat, valamint az autonóm túlhevítők és gazdaságosítók;
b) melegvíz- és gőzkazánok;
c) energiatechnológiai kazánok: gőz- és melegvizes kazánok, beleértve a szódavisszanyerő kazánokat (SRK);
d) hulladékhő kazánok (gőz és melegvíz);
e) mobil kazánok és szállítható egységekés erőátviteli rendszerek;
f) magas hőmérsékletű szerves hőhordozóval (HOT) működő gőz- és folyadékkazánok;
g) gőzvezetékek és forró víz a kazánon belül.
1.1.3. A szabályok nem vonatkoznak:
a) kazánok, autonóm túlhevítők és ekonomizátorok, amelyeket tengeri és folyami hajókra és egyéb úszó létesítményekre (kivéve a kotróhajókra) és víz alatti alkalmazásokra szereltek fel;
b) vasúti kocsik fűtőkazánjai;
c) elektromos fűtésű kazánok;
d) 0,001 m 3 (1 l) vagy annál kisebb gőz- és víztérfogatú kazánok, amelyekben az üzemi nyomás MPa-ban (kgf / cm 2) és a térfogat m 3 (l) szorzata nem haladja meg 0,002 (20);
e) atomerőművek hőerőművi berendezései;
f) olajfinomító és petrolkémiai ipar csőkemencéinek túlhevítői.
1.1.4 A Szabályoktól való eltérés csak az oroszországi Gosgortekhnadzor engedélyével megengedett.
Az engedély megszerzéséhez a vállalkozásnak megfelelő indoklást kell benyújtania az oroszországi Gosgortekhnadzorhoz, és szükség esetén egy szakosodott szervezet következtetését is. A kazán útlevélhez csatolni kell a Szabályoktól való eltérés engedélyének másolatát.
1.2. Felelősség a Szabályzat megszegéséért
1.2.1. A szabályokat a kazánok, autonóm túlhevítők, gazdaságosítók és a 3 kazánon belüli csővezetékek tervezésében, gyártásában, telepítésében, beállításában, javításában, műszaki diagnosztikában, vizsgálatában és üzemeltetésében részt vevő vezetőknek és szakembereknek kötelező végrehajtani.
3 Kazánok, autonóm túlhevítők, gazdaságosítók és a kazánon belüli csővezetékek, a továbbiakban kazánok.
1.2.2. A kazán tervezésének helyessége, szilárdsági számítása, az anyagválasztás, a gyártás minősége, a beépítés, a beállítás, a javítás, a műszaki diagnosztika, a tanúsítás, valamint a kazán megfelelősége a Szabályzat követelményeinek, szabványok és egyéb szabályozó dokumentumok (továbbiakban RD) kidolgozása annak a szervezetnek a felelőssége (függetlenül a szervezeti egységtől és a tulajdoni formáktól), amely a vonatkozó munkát végezte.
1.2.3. A tervezéssel, kivitelezéssel, gyártással, üzembe helyezéssel, műszaki diagnosztikával, ellenőrzéssel és üzemeltetéssel foglalkozó szervezetek vezetői és szakemberei, akik megsértik a Szabályokat, az Orosz Föderáció jogszabályai szerint felelősek.
1.3. Külföldön vásárolt kazánok, félkész termékek
1.3.1. A kazánoknak és elemeiknek, valamint az előállításukhoz szükséges félkész termékeknek és a külföldön vásárolt kazántermékek alkatrészeinek meg kell felelniük a Szabályzat követelményeinek A kazánhoz mellékelt útlevelet, szerelési és üzemeltetési utasításokat és egyéb dokumentációt le kell fordítani orosz nyelvre és megfelelnek a Szabályzat követelményeinek.
A Szabályoktól való esetleges eltéréseket a szerződés megkötése előtt az ügyfélnek meg kell indokolnia és meg kell egyeznie az oroszországi Gosgortekhnadzorral. Az eltérések jóváhagyásának másolatát csatolni kell a kazán útlevélhez.
1.3.2. A kazánok és elemeik szilárdságára vonatkozó számításokat az oroszországi Gosgortekhnadzorral egyeztetett szabványoknak megfelelően kell elvégezni, kivéve, ha egy erre szakosodott vagy szakértői szervezet következtetést ad ki arról, hogy a szállító által elfogadott módszertan szerint végzett számítások megfelelnek a e szabványok követelményeinek.
A külföldi márkák fő- és hegesztőanyagainak a Szabályzat követelményeinek való megfelelőségét, illetve felhasználásuk megengedhetőségét minden egyes esetben erre szakosodott vagy szakértő szervezetnek kell igazolnia. Ezen dokumentumok másolatait a kazán útlevélhez csatolják.
1.3.3. A kazán útlevelét orosz nyelven kell kiállítani a 4. és 4a. mellékletnek megfelelő formában.
1.4. A balesetek és balesetek kivizsgálásának eljárása
1.4.1. A kazánok működésével kapcsolatos balesetek és balesetek kivizsgálását az oroszországi Gosgortekhnadzor által meghatározott módon kell elvégezni.
1.4.2. Az üzemben lévő kazánok karbantartásával kapcsolatos minden balesetről, halálos vagy csoportos balesetről a kazán tulajdonosa köteles haladéktalanul értesíteni az oroszországi Gosgortekhnadzort.
1.4.3. Mielőtt az orosz Gosgortekhnadzor képviselője megérkezne a szervezethez, hogy kivizsgálja a baleset vagy baleset körülményeit és okait, a tulajdonos köteles gondoskodni a baleset (baleset) teljes helyzetének biztonságáról, ha ez nem jelent veszélyt emberek életét, és nem okozza a baleset további fejlődését.
II . TERVEZÉS
2.1.Projektfejlesztés
2.1.1. A kazánok és elemeik projektjeit (beleértve a pótalkatrészeiket is), valamint a telepítési vagy rekonstrukciós, korszerűsítési és módosítási projekteket erre szakosodott szervezeteknek kell elvégezniük.
2.1.2. A kazánprojekteket az előírt módon egyeztetni és jóváhagyni kell.
2.1.3. A kazánházak projektjeit, beleértve a szállíthatóakat is, valamint a rekonstrukciójukat szakosodott szervezeteknek kell elvégezniük.
2.1.4 A külföldi társaságok által kidolgozott kazánház projektek jelen Szabályzat követelményeinek való megfelelését szakosodott vagy szakértő szervezet következtetésével kell igazolni.
2.1.5. A nyomás alatt működő kazánok elemeinek szilárdságára vonatkozó számításokat az oroszországi Gosgortekhnadzorral egyeztetett szabványok szerint kell elvégezni.
2.2. Változó kazánprojektek
2.2.1. A projektben bekövetkezett változtatást, amelynek szükségessége a gyártás, beépítés, üzemeltetés, javítás, korszerűsítés vagy átépítés során felmerül, a projektfejlesztővel kell egyeztetni, külföldön vásárolt kazánoknál, valamint kazánprojekt hiányában fejlesztő, egy társszakosodott szervezet által.
III. TERVEZÉS
3.1 Általános rendelkezések
3.1.1 A kazán és fő részei kialakításának biztosítania kell a megbízhatóságot, tartósságot és üzembiztonságot a tervezési paraméterek mellett a kazán (elem) műszaki leírásban (műszaki megbízás) elfogadott becsült biztonságos élettartama alatt, mint valamint a fém műszaki vizsgáztatásának, tisztításának, öblítésének, javításának és működési ellenőrzésének lehetősége.
A kazándobok gőz- és vízrészeiben lévő belső eszközöknek, amelyek megakadályozzák azok felületének ellenőrzését, valamint a hibafeltárást, eltávolíthatóknak kell lenniük.
A dobban hegesztett elemek elhelyezése megengedett belső eszközök rögzítésére A gyártó köteles a szerelési és üzemeltetési utasításban feltüntetni ezen eszközök ki- és beszerelésének menetét.
3.1.2 A kazán, a túlhevítő és a gazdaságosító kialakításának és hidraulikus körének biztosítania kell a nyomás alatt álló elemek falainak megbízható hűtését.
A kazán, a túlhevítő és a gazdaságosító elemeinek falainak hőmérséklete nem haladhatja meg a szilárdsági számításokban elfogadott értéket.
3.1.3 A gázcsatornákban elhelyezett csövek kialakítása, amelyek a munkaközeget kivezetik a gazdaságosítóból, kizárja a gőzzsákok és dugók kialakulásának lehetőségét.
3.1.4 A kazán kialakításának biztosítania kell elemeinek egyenletes felmelegedését gyújtás és normál üzem közben, valamint a kazán egyes elemeinek szabad hőtágulásának lehetőségét.
A kazánelemek hőtágulás közbeni mozgásának szabályozására a megfelelő pontokon mozgásjelzőket (benchmark) kell elhelyezni. A benchmark telepítési helyei a kazánprojektben vannak feltüntetve.
Ha a szabad hőtágulás nem biztosítható, a szilárdság számításánál figyelembe kell venni a megfelelő járulékos feszültségeket. Ebben az esetben a referenciaértékek telepítése nem szükséges.
3.1.5. Bojler benne van természetes keringés A kazánt (a dobon kívül) akasztókra (tartókra) kell felszerelni, amelyek lehetővé teszik a kazánnal összekötő csövek szabad hőtágulását, és a kazánban fellépő hidraulikus ütések kompenzálására szolgálnak.
3.1.6. A kazánok és csővezetékek emelt felületi hőmérsékletű elemeinek azon részeit, amelyek közvetlenül érintkezhetnek a karbantartókkal, hőszigeteléssel kell lefedni, amely hőmérsékleten legfeljebb 55 °C külső felületi hőmérsékletet biztosít. környezet legfeljebb 25 °С.
3.1.7 A kazán kialakításának biztosítania kell a levegő eltávolításának lehetőségét minden nyomás alatt álló elemből, amelyben a kazán vízzel való feltöltésekor légzsilipek keletkezhetnek.
3.1.8. A vízbevezető nyílások betáplálását, a kazán vegyszerellátását és a recirkulációs csövek csatlakoztatását, valamint a betáplált víz dobban történő elosztását szolgáló berendezés nem okozhatja a kazánelemek falának helyi lehűlését, amelyhez védőberendezéseket kell alkalmazni. biztosítani.
A kazán védőberendezések nélküli kialakítása megengedett, ha azt szilárdsági számítások indokolják.
3.1.9 A gázcsatornák elrendezésének ki kell zárnia a gázok robbanásveszélyes felhalmozódásának lehetőségét, valamint biztosítania kell a gázcsatornák égéstermék-lerakódásoktól való tisztításához szükséges feltételeket.
3.1.10 A kazánok tervezésénél figyelembe kell venni a "pattanásból" származó nyomás rövid távú növekedésének lehetőségét. A kazán füstelvezetőkkel való felszerelésekor a kazán kialakításánál figyelembe kell venni a "pukkasztás" utáni rövid távú ritkulás lehetőségét. A nyomás és a ritkítás tervezési értékeit a tervező választja ki.
3.2. Vízszint helyzet
3.2.1. A gázcsöves (tűzcsöves) kazánoknál a megengedett alsó vízszintnek legalább 100 mm-rel a kazán fűtőfelületének felső pontja felett kell lennie.
A vízcsöves kazánok hordóiban az alsó megengedett vízszintet erre szakosodott szervezet állapítja meg.
3.2.2. Megengedett felső vízszint gőzkazánok a kazánprojekt fejlesztője állította be.
3.3. Aknák, nyílások, fedelek és kemenceajtók
3.3.1. A dobokhoz és gyűjtőkhöz olyan aknákat és nyílásokat kell használni, amelyek megfelelnek a következő követelményeknek.
A dobokban az aknák kerek, elliptikus vagy ovális alakúak legyenek: a kerek akna átmérője legalább 400 mm, az elliptikus vagy ovális akna tengelyeinek mérete legalább 300 mm.´400 mm.
A 30 kg-nál nagyobb tömegű fedelet nyitást és zárást megkönnyítő szerkezettel kell felszerelni.
A 150 mm-nél nagyobb belső átmérőjű kollektorokban a belső felület ellenőrzéséhez és tisztításához elliptikus vagy kerek alakú lyukakat (lyukakat) kell kialakítani, amelyek minimális szabad mérete legalább 80 mm. Ezen nyílások helyett megengedett kerek keresztmetszetű hegesztett idomok használata, amelyeket a vizsgálat (tisztítás) során levágott, hegesztett fenékkel elnyom. A szerelvények számát és elhelyezkedését a projekt fejlesztése során határozzuk meg. Nem lehet nyílásokat és szerelvényeket kialakítani, ha a kollektorokhoz legalább 50 mm külső átmérőjű csövek vannak csatlakoztatva, amelyek úgy vannak elhelyezve, hogy azok átvágása után a kollektor belső terének ellenőrzésére lehetőség van.
Ennek a munkának a végrehajtására vonatkozó konkrét utasításokat a kazán üzembe helyezésére és üzemeltetésére vonatkozó gyártói utasítások tartalmazzák.
3.3.2. A kemence és a gázvezetékek falaiban aknákat és aknákat kell kialakítani, amelyek lehetővé teszik az égés és a fűtőfelületek állapotának, a burkolatok, valamint a dobok és kollektorok fűtött részeinek szigetelését.
A téglalap alakú lyukaknak legalább 400-nak kell lenniük´ 450 mm, kerek - legalább 450 mm átmérőjű, és biztosítja a kazánba való behatolás lehetőségét annak elemeinek felületének ellenőrzésére (kivéve a tűzcsöves és gázcsöves kazánokat).
Fülként használható kemenceajtókés égőberendezések nyílásai, feltéve, hogy méreteik nem kisebbek az ebben a cikkben meghatározottaknál.
3.3.3. Az aknák, nyílások és nyílások ajtóinak és fedeleinek erősnek, szorosnak kell lenniük, és ki kell zárniuk a spontán nyitás lehetőségét.
A kemencében túlzott gáznyomású kazánokon, a gázcsatornákban a nyílásokat olyan eszközökkel kell felszerelni, amelyek megakadályozzák a gázok kicsapását nyitáskor.
3.4. Biztonsági berendezések kemencékhez és gázcsatornákhoz
3.4.1. A tőzeg, fűrészpor, forgács vagy egyéb kisebb ipari hulladék égetésére szolgáló kamrás tüzelőanyaggal (por alakú, gáznemű, folyékony) égető kazánokat robbanásveszélyes biztonsági berendezésekkel kell felszerelni. A robbanásveszélyes biztonsági berendezéseket úgy kell elhelyezni és elhelyezni, hogy az ember sérülését kizárja. A robbanásveszélyes biztonsági berendezések kialakítását, számát, elhelyezését és méreteit a kazán kialakítása határozza meg.
A 60 t/h-nál nagyobb gőzteljesítményű, bármilyen típusú tüzelőanyag kamrás égetésével rendelkező kazánok nincsenek felszerelve robbanásveszélyes biztonsági berendezésekkel. Ezeknek a kazánoknak a megbízható működését automatikus védelmi rendszerrel és reteszeléssel kell biztosítani minden üzemmódban.
3.4.2 A robbanásveszélyes biztonsági berendezések kialakítását, számát, elhelyezését és méreteit a kazán kialakítása határozza meg.
A kazánok kemencéibe, égéstermékeibe robbanásveszélyes biztonsági berendezés nem helyezhető el, ha azt a projekt indokolja.
3.4.3. A hulladékhő kazán és a feldolgozó egység közé egy megszakítót kell beépíteni, amely lehetővé teszi a berendezés hulladékhő kazán nélküli működését.
Ez a leválasztó berendezés nem telepíthető, ha a technológiai egység működési módja lehetővé teszi a kazán leállítását, és megfelel a kazánok műszaki ellenőrzésére vagy javítására vonatkozó jelen Szabályzat követelményeinek.
3.5. Öntöttvas gazdaságosítók
3.5.1. Az öntöttvas gazdaságosítók kapcsolási rajzainak meg kell felelniük a gyártó szerelési és üzemeltetési utasításában foglalt követelményeknek.
3.5.2 Az öntöttvas gazdaságosító kimeneténél a vízhőmérsékletnek legalább 20 °C-kal alacsonyabbnak kell lennie, mint a gőzkazánban a telített gőz hőmérséklete vagy a melegvíz-kazánban a meglévő üzemi víznyomás mellett a gőzképződés hőmérséklete.
3.6. Aljak és csőlapok
3.6.1. Az alja domború félgömb vagy ellipszis alakú legyen. Importra szállításkor toroszférikus (doboz) fenék használata megengedett.
Gázcsöves és tüzelőcsöves kazánoknál megengedett a toroszférikus fenék permetezéssel vagy lapos fenekű fáklyával vagy anélkül. A lapos fenekeket hosszanti és (vagy) szögletes merevítőkkel kell megerősíteni.
Vízcsöves kazánok kollektorainál legfeljebb 600 mm belső átmérőjű lapos fenék megengedett. Ez a korlátozás nem kötelező, ha a kollektor élettartamát szilárdsági igazolási számítás igazolja.
3.6.2. Az alsó részeket általában egy lapból kell készíteni. Két lemezből készült fenék megengedett, míg a lemezeket a gyártás előtt hegeszteni kell, és a hegesztést a fenék gyártása után teljes hosszában radiográfiás vagy ultrahangos vizsgálatnak (UT) vetik alá.
3.6.3. A csőlemezek két vagy több lapból is készülhetnek, feltéve, hogy a szomszédos varratok közötti távolság legalább a falvastagság ötszöröse, és a varratok teljes hosszában ultrahangos vizsgálatnak vagy radiográfiának vetik alá.
3.6.4. A belső hornyos vagy hengeres résszel rendelkező, mechanikus fúrással készült lapos fenékeket kovácsolásból kell készíteni, a folytonosság szempontjából ultrahangos vizsgálattal ellenőrizni kell.
A fémlemez használata megengedett üzemi nyomás 4 MPa-ig (40 kgf / cm 2) és középhőmérséklet 450 ° C-ig, a munkadarab vagy a legyártott fenék 100%-os ultrahangos vagy ezzel egyenértékű módszerrel történő ellenőrzése mellett.
3.6.5 Az ellipszis alakú, csőgömb alakú és lapos peremekkel ellátott fenéknek hengeres oldallal kell rendelkeznie.
3.6.6. Kerek hengerelt tuskóból megmunkálással lapos és domború fenekek készíthetők legfeljebb 80 mm külső átmérővel.
3.7. Hegesztett kötések, hegesztési varratok és furatok elhelyezkedése
3.7.1. A hegesztési varratoknak tompa, teljes áthatással kell lenniük.
A sarokhegesztett kötések használata folyamatos ultrahangos vagy radiográfiás ellenőrzés mellett megengedett.
A legfeljebb 100 mm belső átmérőjű csövek és szerelvények hegesztéséhez radiográfia vagy ultrahangos vezérlés nélküli szerkezeti hézaggal rendelkező sarokvarratok, valamint lapos karimák (átmérőjüktől függetlenül) és kollektorok furatainak megerősítésére szolgáló elemek használhatók. , vízcsöves kazánok dobjai és gázcsöves kazánok héjai. Az ilyen kapcsolatok minőség-ellenőrzését az oroszországi Gosgortekhnadzorral egyeztetett szabályozási dokumentáció (a továbbiakban: ND) szerint kell elvégezni.
Átlapolt kötések használata megengedett a 16 mm-nél kisebb feltételes furatú csőkötések külső csatlakozóinak, valamint hegesztőbetétek és ingek hegesztéséhez.
3.7.2. Különböző névleges vastagságú alkatrészek tompahegesztett kötéseinél biztosítani kell a zökkenőmentes átmenetet az egyik részről a másikra a vastagabb falú rész fokozatos vékonyításával, legfeljebb 15 ° dőlésszöggel minden átmeneti felületre.
Az átmeneti felületek dőlésszögének 30 °-ig történő növelése megengedett, ha a kapcsolat megbízhatóságát a szilárdságszámítás igazolja a számított erőforrás meghatározásával.
Ha a hegesztendő falelemek névleges vastagságában a különbség kisebb, mint a vékony elem falvastagságának 30%-a, de nem haladja meg az 5 mm-t, a peremnyílás oldaláról a megadott sima átmenet megengedett a ferde helyzet miatt. a hegesztési felületről.
Különböző vastagságú, eltérő szilárdsági tulajdonságokkal rendelkező elemek tompakötéseinek követelményei, például öntött elemek csőkötései, lemezből vagy kovácsolt alkatrészekből, valamint élesen hajlított könyökű csövek kötései, amelyeket húzással vagy hajlítással készítenek, Az oroszországi Gosgortekhnadzorral egyeztetett RD-nek kell meghatároznia.
3.7.3. A hegesztési varratok kialakításának és elhelyezésének biztosítania kell:
a) az ND-ben, a gyártási és műszaki dokumentációban (a továbbiakban: PDD) meghatározott összes hegesztési követelménynek megfelelő hegesztett kötések elkészítésének lehetőségét;
b) fűtőberendezések ingyenes elhelyezése helyi hőkezelés esetén;
c) a hegesztett kötések minőségellenőrzésének elérhetősége a számukra biztosított módszerekkel;
d) a hegesztett kötések javításának lehetősége utólagos hőkezeléssel és szabályozással, ha azt az RD rendelkezik.
3.7.4. A tompahegesztett kötések metszéspontja nem megengedett. A varrat határáig párhuzamosan vagy szögben húzódó hegesztési varratok tengelyeinek eltolása a vastagabb lemez vastagságának legalább 3-szorosa, de legalább 100 mm legyen.
Ennek a bekezdésnek a követelménye nem kötelező a névleges vastagságú, legfeljebb 30 mm-es falvastagságú alkatrészek tompahegesztett kötéseinél, valamint a különböző névleges vastagságú részekből előhegesztett szerelési egységek esetében, az alábbi feltételek egyidejű betartása mellett:
a) a hegesztett kötéseket automatikus hegesztéssel kell elkészíteni;
b) a hegesztési varratok metszéspontjait ultrahangos és radiográfiás ellenőrzésnek kell alávetni.
Ha a hegesztett kötésben lyukak vannak, akkor az axiális hegesztési varratok metszéspontjától a furat legközelebbi élének legalább olyan távolságra kell lennie, mint aholD mÉs s - az elem átlagos átmérője és vastagsága, amelyben a lyukak találhatók, mm.
Méréseket kell végezni a dobok belsejében, és más elemeknél - kívül.
3.7.5. A szomszédos, nem összefüggő tompahegesztett kötések (keresztirányú, hosszanti, meridionális, húros, kör alakú stb.) hegesztési varratok tengelyei közötti minimális távolság nem lehet kisebb, mint a hegesztett részek névleges vastagsága, de nem 100 mm-nél kisebb 8 mm-nél nagyobb falvastagság esetén és legalább 50 mm 8 mm vagy annál kisebb falvastagság esetén.
3.7.6. A hengeres karima hosszának a tompahegesztés tengelyétől a domború fenék vagy más gyöngyös elem lekerekítésének kezdetéig biztosítania kell az alsó hegesztési varrat ultrahangos vizsgálatának lehetőségét az alsó oldalról.
3.7.7. A kazán hegesztései nem érintkezhetnek támasztékokkal. Ha a támasztékok a hegesztett kötések felett (alatt) helyezkednek el, akkor a támasztól a varratig terjedő távolságnak elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy a hegesztett kötés állapotát működés közben ellenőrizni lehessen.
A vízszintes helyzetben üzemelő hengeres kazántestek keresztirányú hegesztési kötéseinek tartókkal való átfedése megengedett, feltéve, hogy a hegesztett kötések átlapolt területeit oldalanként legalább, de legalább 100 mm-es ráhagyással folyamatos radiográfiás vagy ultrahangos vizsgálatnak vetették alá. .
A hegesztett kötések metszéspontjait és csomópontjait tartókkal elzárni tilos.
3.7.8. A tompahegesztett kötés varrat széle és a csövek kiszélesítésére vagy hegesztésére szolgáló furatok tengelye közötti távolságnak legalább a furat átmérőjének 0,9-szeresének kell lennie. A következő feltételek mellett:
a) a lyukak kifúrása előtt a hegesztett kötéseket radiográfiás vagy ultrahangos vizsgálatnak kell alávetni a furatok területén, legalább, de legalább 100 mm ráhagyással a varrat mindkét oldalán;
b) a becsült élettartamot szilárdsági ellenőrző számítással kell igazolni.
Nem végezhető számítás, ha a hosszanti varratban lévő furatok élei közötti távolság legalább
Az oroszországi Gosgortekhnadzorral egyeztetett RD-vel összhangban megengedett a csövek kiterjesztésére szolgáló lyukak elhelyezése a tompahegesztett kötéseken.
3.7.9 A héjak két szomszédos furatának középpontja és a külső felület mentén a domború fenék közötti távolság legalább a furatátmérő 1,4-e, vagy a furatátmérők összegének 1,4-e legyen, ha az átmérők eltérőek.
Ha a lyukak egy hosszanti vagy keresztirányú sorban vannak elrendezve, a megadott távolság 1,3 átmérőre csökkenthető. Ha gáztömör membránpanelt szerelnek be ilyen csősorba a csövek kollektor felületének és a közöttük lévő távtartók (vagy bordák) hegesztésével a kollektorhoz csatlakoztatott panel teljes hosszában, a furatok közötti távolság csökkenthető. a furat átmérőjének 1,2-ére kell csökkenteni.
3.8. Görbe vonalú elemek
3.8.1 A könyökök és a görbe vonalú kollektorok kialakításának meg kell felelnie az oroszországi Gosgortekhnadzor által jóváhagyott RD-nek.
3.8.2 A bélyegzéssel hegesztett könyökök egy kereszthegesztéssel vagy egy vagy két hosszirányú, átmérős elrendezésű varrattal használhatók, a hegesztési varratok teljes hosszában végzett radiográfiás vagy ultrahangos vizsgálat mellett.
3.8.3. A falak vastagsága a külső és a belső oldalon, valamint a térd keresztmetszetének oválissága nem haladhatja meg az RD által a termékre megállapított megengedett értékeket.
3.8.4 Olyan térd használata, amelynek görbülete a térd belső oldalán lévő ráncok (hullámok) miatt alakul ki, nem megengedett.
3.8.5. A szektorkönyökök használata legfeljebb 4 MPa (40 kgf / cm2) üzemi nyomáson megengedett, feltéve, hogy a szektorok keresztmetszete közötti szög nem haladja meg a 22 °30-ot¢ és a könyök belső oldalán lévő szomszédos hegesztési varratok közötti távolság biztosítja ezen varratok szabályozását a külső felület mindkét oldalán.
3.9. Gördülő kapcsolatok
3.9.1. A kézi vagy gépesített hengerléssel, valamint a hengerelt cső belsejében robbantással készült gördülőkötéseket kell alkalmazni a 108 mm-nél nem nagyobb külső átmérőjű csövekhez a csőfal hőmérsékletén a csővezeték helyén. hengerlés 400 °C-nál nem magasabb üzemi körülmények között.
Ugyanilyen korlátozásokkal megengedett a hengerlési kötés használata csőhegesztéssel a hengerlés előtt vagy után.
3.9.2 A héj vagy csőlemez névleges falvastagságának gördülőkötés alkalmazásakor legalább 13 mm-nek kell lennie.
3.9.3. A gördülőcsukló kialakításának (egy vagy több fúrással vagy recézéssel nyert horonnyal, valamint hornyok nélkül, harangkarimával vagy anélkül) meg kell felelnie a termékre vonatkozó, az oroszországi Gosgortekhnadzorral egyeztetett RD-nek.
3.9.4 A furat megengedett oválisságának, a cső kiálló részének magasságának vagy mélységének, a harangperem szögének meg kell felelnie a termék ND-jének.
3.9.5. A csengő szélén repedések és szakadások nem megengedettek.
3.10. Öblítő, ürítő és leürítő rendszerek
3.10.1. Minden kazánnak rendelkeznie kell csővezetékekkel:
a) táp- vagy hálózati vízellátás;
b) a kazán átöblítése és a víz leeresztése, amikor a kazán leáll;
c) levegő eltávolítása a kazánból vízzel való feltöltésekor és begyújtásakor;
d) a túlhevítő és a gőzvezeték öblítése;
e) huzal- és gőzmintavétel;
f) üzem közben korrekciós reagensek, a kazán vegyi tisztítása során mosószerek bevezetése a kazánvízbe;
g) víz vagy gőz eltávolítása gyújtás és leállítás közben;
h) a dobok melegítése gyújtás közben.
A jelzett csővezetékek kombinációját vagy hiányát a tervező szervezetnek jeleznie kell.
3.10.2 A kazán öblítő-, lefolyó-, vízelvezető- és levegővezetékeinek elemeinek számát és csatlakozási pontjait a kazánt tervező szervezetnek kell kiválasztania oly módon, hogy a víz, a kondenzvíz és a csapadék eltávolítása a kazánból biztosított legyen. legalacsonyabb és levegő a kazán felső részeiből. Azokban az esetekben, amikor a munkaközeg eltávolítását a gravitáció nem tudja biztosítani, gondoskodni kell annak gőzöblítéssel történő kényszerített eltávolításáról, sűrített levegő, nitrogénnel vagy más módon.
3.10.3 Az öblítőcsőnek a vizet nyomás nélkül működő tartályba kell engednie. Nyomástartó edény használata megengedett, feltéve, hogy a fújás megbízhatóságát és hatékonyságát megfelelő számítások igazolják.
3.10.4. A gőzvezeték minden elzárószerkezettel elzárható szakaszán a kondenzvíz elvezetését biztosító vízelvezetést kell biztosítani.
3.10.5 Az öblítési, ürítési, víztelenítési, reagensbevezető rendszerek stb. szerkezeti és elrendezési megoldásainak, amelyeket a tervező és mérnöki szervezetek az egyes berendezésekhez alkalmaznak, biztosítaniuk kell a kazán megbízható működését minden üzemmódban, beleértve a vészhelyzetet is. megbízható megőrzése az állásidő alatt.
3.11. Égőberendezések
3.11.1 Az égőberendezéseknek biztosítaniuk kell a kazánok biztonságos és gazdaságos működését.
3.11.2 Az égőberendezéseket a szervezeteknek kell gyártaniuk az oroszországi Gosgortekhnadzorral egyeztetett szabályozási dokumentációval összhangban. A szabályozási dokumentációnak meg kell határoznia a biztonsági követelményeket, valamint az üzemeltetési és javítási utasításokat.
3.11.3. Az újonnan gyártott és importált égők üzembe helyezése az oroszországi Gosgortekhnadzor engedélye alapján történik.
Az oroszországi Gosgortekhnadzor használati engedélyének másolatát csatolni kell az égő útleveléhez.
3.11.4 Az égőberendezéseknek rendelkezniük kell gyártói útlevéllel, amelynek tartalmaznia kell az alapvető információkat (gyártó neve és címe, sorozatszám, gyártási dátum, tervezési megoldások, fő méretek, munkaközeg paraméterei, típus, teljesítmény, szabályozási tartomány, fő műszaki jellemzők stb.). Az útlevél formáját a gyártó határozza meg. Minden égőberendezésnek át kell mennie a megfelelő vizsgákon (átvétel, tanúsítás, tanúsítás, típus) az előírt módon.
3.11.5. A kazánt fel kell szerelni:
a) fő és tartalék befecskendező készlet. A folyékony tüzelőanyagot kiinduló tüzelőanyagot használó szénporkazánok égőin lévő tartalék fúvókák és fúvókák számát a projekt határozza meg;
b) gyújtásvédő eszközök (ZZU) a gyújtás és a főláng szabályozásával. Az RPD és a fáklyát gátló eszközök felszerelésének helyét a projekt határozza meg;
c) az égők automatikus, táv- vagy kézi vezérlését biztosító szerelvénykészlet.
A hőerőművek kazánjai égőkkel vannak felszerelve az oroszországi Gortekhnadzor állammal egyeztetett normatív dokumentációnak (ND) megfelelően.
3.11.6 Az egy gyártó által a kazánnal közösen tervezett és szállított égők átvételi vizsgálaton esnek át a kazán részeként (a kazánfej minták a kazán egészének vizsgálatával egyidejűleg).
3.11.7 Ipari gőz- és melegvíz-kazánok legfeljebb 3 MW hőteljesítményű égőberendezéseinek tesztelése állványokon, a természeteshez lehető legközelebbi körülmények között végezhető el.
3.11.8 Az égőberendezéseknek biztosítaniuk kell a tüzelőanyag megbízható begyújtását és stabil égését a láng szétválása és visszacsapása nélkül egy adott üzemmód-tartományban, meg kell akadályozniuk a tüzelőanyag-folyadékcseppek lehullását a kemence padlójára és falaira, valamint az elválasztást. szénpor (hacsak nem tesznek különleges intézkedéseket annak utóégetésére a kemence térfogatában).
3.11.9. Az égők aerodinamikai jellemzőinek és a kemence falán való elhelyezésüknek biztosítaniuk kell a kemence egyenletes feltöltését fáklyával anélkül, hogy a falakra dobnák, és ki kell zárniuk a pangó és rosszul szellőző zónák kialakulását a kemence térfogatában. kemence.
3.11.10. A porszénégetők indításához fűtőolajat vagy földgázt kell használni.
Más típusú, legalább 61 °C lobbanáspontú folyékony üzemanyagok használata megengedett.
Gyúlékony tüzelőanyag használata gyújtásként nem megengedett.
3.11.11 Az olajégőt az égőben úgy kell elhelyezni, hogy az olajégő porlasztó egységét (fejét) ne mossák át magas hőmérsékletű égéstermékek.
3.11.12. Az égők tüzelőanyag-ellátása, az elzáró- és elzáró (biztonsági) szelepekre vonatkozó követelmények, a szükséges védelem és reteszelések listája, valamint a tüzelőanyag-előkészítés és -ellátás követelményei az egyes típusokra szabályozottak. üzemanyag az RD-vel összhangban, megegyezett az oroszországi Gosgortekhnadzorral.
3.11.13 A kazán akasztói a fő teherhordó elemek, a terhelést a kazán fűtőfelületeinek tömegéből érzékelve. Az üzemelés során figyelemmel kell kísérni a terhelés egyenletes eloszlását és ellenőrizni kell a felfüggesztési rendszer elemeinek állapotát. A felfüggesztés feszességét beépítés után és üzem közben a kazán gyártójának előírásai szerint kell beállítani.
IV . ANYAGOK ÉS FÉLKÉSZTERMÉKEK
4.1 Általános rendelkezések
4.1.1. Nyomás alatt működő kazánok és alkatrészeik gyártásához, beépítéséhez és javításához a táblázatban meghatározott szabványok és előírások szerint anyagokat és félkész termékeket kell felhasználni. 1 - 7 mellékletek 5 . Az új szabványoknak és előírásoknak, valamint a következő felülvizsgálatuk utáni szabványoknak és előírásoknak tartalmazniuk kell az anyagokra és félkész termékekre vonatkozó, az ebben a szakaszban meghatározottaknál nem alacsonyabb követelményeket.
4.1.2 A táblázatban felsorolt anyagok alkalmazása. 1-7, az ND barátja, aki nem szerepel a táblázatokban, szakosodott kutatószervezet pozitív következtetésével engedélyezhető, ha ezen ND követelményei nem alacsonyabbak a táblázatban meghatározott ND követelményeinél. 1-7 .
4.1.3. táblázatban nem szereplő anyagok és félkész termékek felhasználása. 1 - 7 , kiterjesztve alkalmazásuk határait vagy csökkentve a tesztelés és ellenőrzés hatókörét az ebben a részben és táblázatban feltüntetettekhez képest. 1 - 7 az orosz Gosgortekhnadzor engedélyezte egy speciális szervezet pozitív következtetései alapján.
4.1.4. A félkész termékek szállítását (az átvételi jellemzőik, a mennyiség és az ellenőrzési szabványok) az RD-vel összhangban kell végrehajtani, az oroszországi Gosgortekhnadzorral egyeztetve.
4.1.5. A félkész termékek anyagának minőségére és tulajdonságaira vonatkozó adatokat a félkész termék gyártójának meg kell erősítenie és a megfelelő jelöléssel. Tanúsítványok (jelölés) hiányában vagy hiányosságaiban a gyártó, illetve a kazánt beszerelő vagy javító szervezet köteles elvégezni a szükséges vizsgálatokat a félkész termék szállítójának jegyzőkönyvében rögzített eredményekkel.
4.1.6. Gyártás, telepítés és javítás előtt el kell végezni a fő- és hegesztési anyagok és félkész termékek bemeneti ellenőrzését.
4.1.7. A hideg éghajlatú területekre szállított kazánok anyagának kiválasztásakor az üzemi paraméterek mellett az alacsony hőmérséklet hatását is figyelembe kell venni az üzemelés, a telepítés, a kezelés és a tárolás során.
A szervezési és technikai intézkedéseket, valamint az alacsony hőmérséklet hatásának figyelembevételének módszertanát szakosodott szervezettel kell egyeztetni.
4.1.8. A kazán gyártása vagy javítása során felhasznált minden félkész terméken fel kell tüntetni a gyártó megnevezését, acélminőséget, szabványt vagy gyártási előírást.
A jelölés módját a félkész termék gyártási és technológiai dokumentációja (a továbbiakban: PDD) állapítja meg, miközben a félkész termék fém tulajdonságainak elfogadhatatlan megváltozását ki kell zárni, és a a jelölést a működésének teljes időtartama alatt biztosítani kell.
4.1.9 A 25 mm-es vagy annál nagyobb átmérőjű, 3 mm-es vagy annál nagyobb falvastagságú csövek jelölésén fel kell tüntetni a gyártó védjegyét, acélminőségét és tételszámát. A 25 mm-nél kisebb átmérőjű, bármilyen vastagságú és 25 mm-nél nagyobb átmérőjű, 3 mm-nél kisebb vastagságú csövek esetében megengedett a csőcsomagokra rögzített címkéken jelölést végezni, a jelölés azt jelzi: a gyártó védjegye, csőméret, acélminőség, tételszám, gyártásukra vonatkozó hatósági dokumentáció száma.
4.2. Acél félkész termékek. Általános követelmények
4.2.1 A félkész termékek gyártója köteles ellenőrizni kémiai összetétel A félkész termék dokumentumának tartalmaznia kell a közvetlenül a félkész termékre kapott kémiai elemzés eredményeit, vagy a gyártásához felhasznált munkadarabra vonatkozó hasonló adatokat (kivéve az öntvényeket).
A félkész termékek gyártásához használt acélok típusok és osztályok szerinti felosztását a 6. függelék tartalmazza.
4.2.2 A félkész termékeket termikusan feldolgozott állapotban kell szállítani. A hőkezelési módot a félkész termék gyártójának dokumentumában kell megadni.
A félkész termékek hőkezelés nélküli szállítása a következő esetekben megengedett:
ha a fém ÉD-ben megállapított mechanikai és technológiai jellemzőit a félkész termék gyártási technológiája (például hengerléssel) biztosítja;
ha a berendezésgyártó szervezetekben a félkész terméket hőkezeléssel kombinált melegalakításnak vagy azt követő hőkezelésnek vetik alá.
Ezekben az esetekben a félkész termék beszállítója ellenőrzi a hőkezelt minták tulajdonságait.
Más esetekben a félkész termékek hőkezelés nélküli felhasználásának megengedhetőségét szakosodott szervezetnek kell megerősítenie.
4.2.3. A félkész termékek gyártója köteles ellenőrizni a fém mechanikai tulajdonságait szakítóvizsgálattal 20 °C-on a szakítószilárdság, a feltételes folyáshatár 0,2 vagy 1%-os maradandó alakváltozás vagy a fizikai folyáshatár, relatív nyúlás és relatív összehúzódás meghatározásával. (ha a vizsgálatokat hengeres mintákon végzik). A relatív kúpértékek referenciaadatként adhatók meg. Azokban az esetekben, amikor a relatív szűkület értékei normalizáltak, a relatív nyúlás szabályozása nem kötelező.
4.2.4. Az ütőszilárdság vizsgálatát félkész termékeken kell elvégezni a táblázatban meghatározott követelményeknek megfelelően. 1-6 alkalmazás 5 12 mm vagy annál nagyobb vastagságú lemez, kovácsolt anyag (öntvény) vagy csőfal, vagy legalább 16 mm átmérőjű kerek rudak (kovácsolt anyagok).
A tervező szervezet kérésére ütőszilárdsági vizsgálatokat kell végezni 6 - 11 mm falvastagságú csövekre, lemezekre és kovácsokra. Ezt a követelményt a termék RD-nek vagy a tervdokumentációnak tartalmaznia kell.
4.2.5. A 0 °C alatti hőmérsékleten végzett ütőszilárdsági vizsgálatokat a szabadban, a talajban, a csatornákban vagy fűtetlen helyiségekben fektetett csővezetékek karimás csatlakozásainak fémrészeivel, valamint a csővezeték egyéb részeivel kell elvégezni, ahol a fém hőmérséklete 0 °C alatt lehet. a tervező szervezet kérésére, amelyet fel kell tüntetni a termékre vonatkozó RD-ben vagy a tervdokumentációban.
4.2.6. Ütésvizsgálat koncentrátor típusú próbatestekenU (KCU) bekezdésben meghatározott esetekben 20 °C-on kell elvégezni. 4.2.5 táblázatban feltüntetett hőmérsékletek valamelyikén. 1 .
Az élelmiszeripari vállalkozások nagy mennyiségű hőenergiát fogyasztanak hő, felmelegített víz, levegő és gőz formájában. Például a pékárut 160 és 250°C-on 10...60 percig sütik. A tésztagyárakban a termékeket szállítószalagos szárítókban szárítják, legfeljebb 7000 m 3 / h légáramlási sebességgel, és gőzfűtőkben 85 0 С hőmérsékletre melegítik.
Az alkoholmentes italok gyártása során mintegy 22 000 dekaliter/nap, legfeljebb 15 000 kg gőz fogy el a szörpfőző-, keverő-, kvas- és mosó-palackozó üzemekben. A nyersanyagok hőkezelése során édesipari üzemekben 100 ... 300 dm3 térfogatú kazánokban 100 ... 150 kg / h gőz fogy. Technológiai igényekhez 1 dal (10 dm3) sör elkészítéséhez 17,84 kg gőz, vízmelegítéséhez három AMM-12 típusú mosógép (egyenként 12 000 palack/óra kapacitás) szükséges vízmelegítéshez. 2 műszak 7 órás, kb 18.000 kg gőz. E tekintetben a gőz- és melegvizes kazánokat széles körben alkalmazzák élelmiszeripari vállalkozásokban, olyan nyomás alatt működő tárgyakkal kapcsolatban, amelyek üzemeltetése, karbantartása (nagy kockázatú munkákhoz kapcsolódik. A gőzkazánok robbanása jelenti a legnagyobb veszélyt. Pl. a pékségekben üzemeltetett kazánok üzemi nyomása 0,07 MPa és magasabb, édességek - 0,3 ... 1,1, cukor - 4, üdítők - 0,05 ... 0,3 MPa.
A vészhelyzetek megelőzése és a munkavégzés a biztonságos feltételek és tervezési üzemmódok biztosítása érdekében a kazánokat fel kell szerelni:
a) nyomásképződést megakadályozó berendezések (biztonsági berendezések);
b) vízállásjelzők;
c) manométerek;
d) elzáró és szabályozó szelepek;
e) biztonsági berendezések;
e) táplálkozási eszközök.
A kazán robbanásának fő okai a következők:
a vízszint éles csökkenése;
túlzott üzemi nyomás;
a kazán nem megfelelő víz-kémiai rendszere;
robbanásveszélyes füstgázok jelenléte;
a fő alkatrészek hibái és meghibásodásai és a szerkezeti
elemeket.
A kazán vízszintjének éles csökkenése. A gőzkazánok működése során a legtöbb baleset a kazánban lévő vízszint hirtelen csökkenése, az ún. gázok a kemence részében, a kazán falai a kritikus hőmérséklet fölé melegednek. Ennek következtében a fém mechanikai tulajdonságai megváltoznak, szilárdsága csökken, gőznyomás hatására a falak deformálódnak, ami robbanást eredményezhet.
Vízveszteség esetén szigorúan tilos hideg vizet táplálni a kazánba, mivel ebben az esetben a felrobbanása elkerülhetetlen a kazánfalak fémének szilárdságának elvesztése és repedések kialakulása, gyors párolgás és erős nyomásnövekedés a kazánban, ha a víz túlmelegedett falakkal érintkezik.víz, a kazánt vészhelyzetben azonnal le kell állítani.
A kazán vészleállítási eljárását a kazán tulajdonosa által jóváhagyott gyártási útmutatóban kell meghatározni. A kazán vészleállításának okait a műszaknaplóban rögzíteni kell. Ebben az esetben a kazánt a jó állapotért és biztonságos üzemelésért felelős személy csak a kazán üzemképességének és további üzemeltetésének lehetőségének megállapítása után helyezheti üzembe, miután elvégezte a belső ellenőrzést és a hidraulikus vizsgálatot az 1. sz. a gőz- és melegvíz-kazánok tervezésének és biztonságos üzemeltetésének hatályos szabályai.
A kazánok vízszivárgásának megakadályozása érdekében biztonsági berendezéseket kell biztosítani, amelyek biztosítják a kazánok időbeni és megbízható leállítását. A gőzkazánokat olyan eszközökkel kell felszerelni, amelyek a vízszint megengedett szint alá süllyedésekor leállítják az égők tüzelőanyag-ellátását, emellett a kazánokon a vízszintek felső és alsó határhelyzetére automatikus hangjelzőket kell felszerelni.
Üzemi nyomás túllépése. A kazánban megengedett nyomás túllépésének fő okai a megadott üzemmód megsértése, a biztonsági berendezés meghibásodása. A nyomás mérésére, valamint a megengedett nyomás túllépésének megakadályozására a kazánok nyomásmérőkkel és biztonsági szelepekkel vannak felszerelve.
A manométereket legalább évente egyszer ellenőrizni kell az állami szabvány testében, ahol le vannak pecsételve (pecsét). A vállalkozások alkalmazottai legalább félévente összehasonlítják az üzemi nyomásmérők leolvasását egy ellenőrző nyomásmérő leolvasásával, és minden műszakban háromutas szelepekkel állítják be leolvasásaikat. A kapott eredményeket rögzítik a nyomásmérő ellenőrzési naplóban.
A kazánok felrobbanásának megakadályozásának fő eszköze, ha a nyomás a megengedett szint fölé emelkedik, a biztonsági szelepek, amelyek működtetésekor olyan nyomást kell fenntartani a kazánban, amely legfeljebb 10%-kal haladja meg az üzemi nyomást. Minden gőz- és melegvíz bojlerre két biztonsági szelep van felszerelve. A működési elv szerint a szelepek rugós és karos terhelésűek. A szelepjárat átmérőjének legalább 20 mm-nek kell lennie.
A kazán víz-kémiai rendszere. Nem kielégítő vízjárás, pl. a kazánt ellátó víz minőségének és mindenekelőtt keménységének megsértése okozza az iszap és vízkő lerakódását a felület belső falaira.
Minden gőzkazán kazán előtti víztisztító berendezés.
A túlmelegedés elkerülése érdekében a kazánokat időszakonként megtisztítják a vízkőtől, hogy a fűtőfelület leghőterhelésesebb helyein a vízkőréteg vastagsága ne haladja meg a 0,5 mm-t.
Robbanásveszélyes füstgázok jelenléte. A robbanásveszélyes gázok kazánkemencében való felhalmozódásának okai a huzateszközök vagy az üzemanyag-ellátás működési módjának megsértése. Az éghető, robbanásveszélyes gázok felhalmozódásának megakadályozására huzatszabályozó berendezés van felszerelve, amely automatikusan leállítja az égők tüzelőanyag-ellátását, ha a kazánkemencében vagy mögötte a vákuum csökken.