ГОСГОРТЕХНАДЗОР РОССИИ

Утверждены постановлением
Госгор технадзора России
от 05 .06 .03 № 60

Зарегистрировано в Минюсте
России 18 .06 .03 , рег . № 4702

ПРАВИЛА
УСТРОЙСТВА
И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
СТАЦИОНАРНЫХ КОМПРЕССОРНЫХ
УСТАНОВОК, ВОЗДУХОПРОВОДОВ
И ГАЗОПРОВОДОВ

ПБ 03-581-03

Москва

ПИО ОБТ

2003

Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов (ПБ 03-581-03) печатаются по официальному тексту, опубликованному в «Российской газете» от 21.06.03 № 120/1 (3234/1).

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма при эксплуатации стационарных компрессорных установок на опасных объектах, использующих сжатые воздух и инертные газы.

1.2. Правила разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21.07.97 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (Собрание законодательства Российской Федерации. 1997. № 30, ст. 3588), Положением о Федеральном горном промышленном надзоре России, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 03.12.01 № 841 (Собрание законодательства Российской Федерации. 2001. № 50, ст. 4742), Общими правилами промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.02 № 61-А, зарегистрированными Минюстом России 28.11.02 № 3968 («Российская газета» № 231 от 05.12.02), и предназначены для применения всеми организациями независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющими деятельность в области промышленной безопасности и поднадзорных Госгортехнадзору России.

1.3. Правила предназначены для применения:

а) при проектировании, монтаже, эксплуатации, ремонте, реконструкции, техническом перевооружении, консервации и ликвидации стационарных компрессорных установок в производствах, использующих сжатые воздух и инертные газы. Специфика производств, а также специальные требования и ограничения, действующие на объектах, учитываются при разработке проектной, конструкторской и эксплуатационной документации на компрессорные установки;

б) при проведении экспертизы промышленной безопасности компрессорных установок.

1.4. Настоящие Правила распространяются на проектируемые, вновь изготавливаемые и реконструируемые стационарные поршневые, ротационные и винтовые маслозаполненные и сухие компрессорные установки, а также на действующие стационарные компрессорные установки мощностью от 14 кВт и выше, воздухопроводы и газопроводы, работающие на воздухе и инертных газах с давлением от 2 до 400 кгс/см 2 .

1.5 Правила не распространяются на холодильные и кислородные компрессорные установки, а также компрессорные установки, работающие на взрывоопасных, токсичных, радиоактивных газах и газах ацетиленового ряда.

1.6. В организациях с действующими стационарными компрессорными установками, не отвечающими требованиям настоящих Правил, разрабатываются дополнительные мероприятия, направленные на обеспечение их безопасной эксплуатации. Дополнительные мероприятия согласовываются и утверждаются в установленном порядке.

1.7. Руководство по эксплуатации стационарной компрессорной установки разрабатывается в соответствие с технической документацией заводов-изготовителей, технологическими регламентами, настоящими Правилами и требованиями других нормативных документов по промышленной безопасности.

II. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОМПРЕССОРНЫМ УСТАНОВКАМ

2.1. В помещениях компрессорных установок не допускается размещать аппаратуру и оборудование, технологически и конструктивно не связанные с компрессорами.

2.2. Не допускается размещение компрессоров в помещениях, если в смежном помещении расположены взрывоопасные и химически опасные производства, вызывающие коррозию оборудования и вредно воздействующие на организм человека.

2.3. В отдельных случаях компрессорные установки производительностью до 10 м 3 /мин с давлением воздуха до 8 кгс/см 2 могут устанавливаться в нижних этажах многоэтажных производственных зданий при наличии достаточной расчетной прочности перекрытий, обеспечивающей невозможность их разрушения в случае аварий. Эти установки отделяются от производственных участков глухими несгораемыми стенами.

Не допускается установка компрессорных установок под бытовыми, административными и подобными им помещениями.

2.4. Проходы в машинном зале должны обеспечивать возможность монтажа и обслуживания компрессора и электродвигателя и должны быть не менее 1,5 м, а расстояние между оборудованием и стенами зданий (до их выступающих частей) - не менее 1 м.

2.5. Полы помещения компрессорной установки следует выполнять из несгораемого износоустойчивого материала, ровными с нескользящей поверхностью, маслоустойчивыми.

2.6. Двери и окна помещения компрессорной установки должны открываться наружу.

2.7. В помещении компрессорной установки следует предусматривать площадки для проведения ремонта компрессоров, вспомогательного оборудования и электрооборудования. Для выполнения ремонтных работ на компрессорной установке помещения следует оборудовать соответствующими грузоподъемными устройствами и средствами механизации.

2.8. В помещении компрессорной установки следует предусматривать специальные места для хранения в закрытом виде обтирочных материалов, инструмента, прокладок и т.п. а также для хранения недельного запаса масла.

2.9. Помещение компрессорной установки следует оснащать вентиляцией в соответствии с требованиями нормативно-технических документов по промышленной безопасности.

2.10. Каналы и проемы в компрессорном помещении следует закрывать вровень с полом съемными плитами. Проемы, углубления и переходы, которые не закрываются, следует ограждать перилами высотой не менее 1 м с расположенной внизу сплошной металлической зашивкой высотой 15 см. Полы площадок и ступени лестниц следует изготавливать из рифленой стали.

2.11. Все трубопроводы компрессорной установки должны отвечать требованиям нормативно-технических документов по промышленной безопасности.

2.12. Машинный зал компрессорной установки следует оснащать средствами оперативной, в том числе диспетчерской связи.

В машинном зале следует предусмотреть наличие аптечки первой помощи и питьевой воды.

2.13. Для уменьшения влияния вибраций, вызываемых работой компрессора, следует соблюдать следующие условия:

а) площадки между смежными фундаментами компрессоров должны быть вкладными, свободно опирающимися на фундаменты;

б) трубопроводы, присоединяемые к машине, не должны иметь жесткого крепления к конструкциям зданий; при необходимости применения таких креплений следует предусматривать соответствующие компенсирующие устройства;

в) трубопроводы, соединяющие цилиндры компрессора с оборудованием (буферные емкости, промежуточные холодильники), должны обеспечивать компенсацию деформаций.

2.14. Температура воздуха после каждой ступени сжатия компрессоров в нагнетательных патрубках не должна превышать максимальных значений, указанных в инструкции завода-изготовителя, а для компрессоров технологического назначения должна соответствовать предусмотренной в технологических регламентах.

2.15. Воздушные компрессоры производительностью более 10 м 3 /мин следует оборудовать концевыми холодильниками и влагомаслоотделителями.

2.16. Все движущиеся и вращающиеся части компрессоров, электродвигателей и других механизмов необходимо ограждать.

2.17. Для разгрузки электродвигателя при запуске компрессора на нагнетательных линиях до воздухосборника или газосборника (до обратных клапанов) следует устанавливать индивидуальные ответвления с запорной арматурой для сброса воздуха или газа, или предусматривать другие, надежно действующие устройства.

2.18. Корпуса компрессоров, холодильников и влагомаслоотделителей необходимо заземлять.

2.19. Все компрессорные установки следует снабжать контрольно-измерительными приборами:

а) манометрами, устанавливаемыми после каждой ступени сжатия и на линии нагнетания после компрессора, а также на воздухосборниках или газосборниках; при давлении на последней ступени сжатия 300 кгс/см 2 и выше должны устанавливаться два манометра;

б) термометрами или другими датчиками для указания температуры сжатого воздуха или газа, устанавливаемыми на каждой ступени компрессора, после промежуточных и концевого холодильников, а также на сливе воды. Замер температуры должен производиться стационарными ртутными (в металлическом кожухе) или электрическими термометрами и самопишущими приборами. Не допускается применение переносных ртутныхтермометров для постоянного (регулярного) замера температур;

в) приборами для измерения давления и температуры масла, поступающего для смазки механизма движения.

2.20. Средства измерения, входящие в системы контроля, управления, сигнализации и противоаварийной защиты проходят поверку (калибровку) в соответствии с требованиями Закона Российской Федерации от 27.04.93 № 4871-1 «Об обеспечении единства измерений» (Ведомости Съезда народных депутатов и Верховного Совета Российской Федерации. 1993. 10 июня. № 23. Ст. 811).

2.21. На воздухосборниках или газосборниках следует применять манометры диаметром не менее 150 мм, класса точности не ниже 2,5.

2.22. Необходимо применять манометры с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении стрелка их находилась в средней трети шкалы. На циферблате манометра должна быть нанесена красная черта по делению, соответствующему высшему допускаемому рабочему давлению.

2.23. Манометры следует снабжать трехходовым краном. При давлении выше 25 кгс/см 2 вместо трехходового крана разрешается установка отдельного штуцера с запорным устройством для подсоединения второго манометра.

2.24. Не допускаются к применению манометры в случаях, когда:

а) отсутствует пломба или клеймо;

б) просрочен срок проверки манометра;

в) стрелка манометра при его выключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра;

г) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.

2.25. Каждая точка замера температуры должна иметь отдельный термометр. Точки замеров определяются проектом.

2.26. Каждый компрессор следует оснащать системой противоаварийной защиты, обеспечивающей звуковую и световую сигнализацию при прекращении подачи охлаждающей воды, повышении температуры сжимаемого воздуха или газа выше допустимой и автоматическую остановку компрессора при понижении давления масла для смазки механизма движения ниже допустимой.

2.27. Предохранительные клапаны следует устанавливать после каждой ступени сжатия компрессора на участке охлажденного воздуха или газа. Если на каждый компрессор предусмотрен один воздухосборник и на нагнетательном трубопроводе отсутствует запорная арматура, предохранительный клапан после компрессора может устанавливаться только на воздухо- или газосборнике.

2.28. Размеры и пропускная способность предохранительных клапанов выбираются так, чтобы не могло образоваться давление, превышающее рабочее более чем на 0,5 кгс/см 2 при рабочем давлении до 3 кгс/см 2 включительно, на 15 % при рабочем давлении от 3 до 60 кгс/см 2 и на 10 % при рабочем давлении свыше 60 кгс/см 2 .

Установка предохранительных клапанов должна отвечать требованиям нормативно-технических документов по промышленной безопасности.

Регулировку предохранительных клапанов следует производить на специальных стендах лицами, допущенными к самостоятельному обслуживанию компрессорных установок, с записью о проведенной регулировке в эксплуатационной документации.

2.29. Натяжные гайки пружинных предохранительных клапанов пломбируются, а грузы рычажных предохранительных клапанов закрепляются, закрываются металлическими кожухами и пломбируются.

2.30. На нагнетательном трубопроводе к воздухо- или газосборнику следует устанавливать обратный клапан.

При расположении оборудования, требующего систематического обслуживания, на высоте более 1,8 м, следует предусматривать устройства для удобства и безопасного его обслуживания.

2.31. Смазка компрессора и применяемые масла должны соответствовать инструкции завода-изготовителя либо рекомендации специализированной организации.

2.32. Каждая поступающая партия компрессорного масла должна иметь паспорт-сертификат с указанием физико-химических свойств масла. Перед применением масло из каждой партии подвергается лабораторному анализу.

2.33. Доставку масла в машинный зал следует производить в специальных сосудах для каждого вида масла (ведрах и бидонах с крышками и т.п.).

2.34. Не допускается использование для других целей сосудов, предусмотренных для транспортирования и хранения компрессорного масла. Сосуды следует содержать в чистоте и периодически очищать от осадков.

2.35. В необходимых случаях, определяемых проектом, компрессорные установки снабжаются устройствами централизованной подачи масла, а также аварийным сливом масла.

2.36. Отработанное масло может быть допущено к повторному использованию только после его регенерации и положительных результатов лабораторного анализа на соответствие его физико-химических свойств технической документации на масло.

Отработанное масло следует сливать в емкость, находящуюся вне помещения компрессорной установки.

2.37. Заливку масла в смазочные устройства следует производить через воронки с фильтрами.

2.38. Масляные фильтры в системе принудительной смазки и приемную сетку масляного насоса очищать в сроки, предусмотренные графиком, но не реже одного раза в два месяца.

2.39. Масляный насос и лубрикатор следует очищать не реже одного раза в полтора месяца.

2.40. Компрессорные установки следует оборудовать надежной системой воздушного или водяного охлаждения. Режим работы системы охлаждения должен соответствовать требованиям эксплуатационной документации.

2.41. В воде системы охлаждения компрессорных установок не допускается содержание растительных и механических примесей в количестве свыше 40 мг/л. Общая жесткость воды должна быть не более 7 мг-экв/л. Систему охлаждения компрессорных установок следует оснащать водоочистителями, если отсутствует вода необходимого качества.

2.42. Для контроля за системой охлаждения на трубопроводах, отводящих нагретую воду от компрессора и холодильников, на видных местах следует устанавливать:

а) при замкнутой системе охлаждения - реле протока со стеклянными смотровыми люками или контрольными краниками с воронками;

б) при открытой циркуляционной системе охлаждения - сливные воронки.

2.43. Для спуска воды из системы охлаждения и рубашек компрессора следует предусматривать соответствующие спускные приспособления.

2.44. Разводка охлаждающей системы трубопроводов в помещении компрессорной установки выполняется преимущественно в каналах (туннелях). Размеры каналов (туннелей) должны быть удобными для выполнения ремонтных работ и обслуживания расположенных в них арматуры и трубопроводов охлаждающей системы. Каналы (туннели) должны иметь дренаж.

2.45. Забор (всасывание) воздуха воздушным компрессором следует производить снаружи помещения компрессорной станции на высоте не менее 3 м от уровня земли.

Для воздушных компрессоров производительностью до 10 м 3 /мин, имеющих воздушные фильтры на машине, допускается производить забор воздуха из помещения компрессорной станции.

2.46. Для очистки всасываемого воздуха от пыли всасывающий воздухопровод компрессора оснащается фильтром, защищенным от попадания в него атмосферных осадков.

Конструкция фильтрующего устройства должна обеспечивать безопасный и удобный доступ к фильтру для его очистки и разборки.

Фильтрующее устройство не должно деформироваться и вибрировать в процессе засасывания воздуха компрессором.

2.47. Фильтрующие устройства могут быть индивидуальными или общими для нескольких компрессоров. В последнем случае для каждого компрессора следует предусмотреть возможность отключения его (в случае ремонта) от общего всасывающего трубопровода.

2.48. Для предприятий, где возможна большая запыленность всасываемого воздуха, компрессорные установки следует оборудовать фильтрами и другим специальным оборудованием в соответствии с проектной документацией.

2.50. В компрессорах, снабженных концевыми холодильниками, следует предусматривать влагомаслоотделители на трубопроводах между холодильником и воздухосборником. Допускается совмещение концевого холодильника и влагомаслоотделителя в одном аппарате.

2.51. При необходимости иметь глубоко осушенный воздух, помимо концевых холодильников, компрессоры оборудуются специальными осушительными установками. Осушительные установки, работающие по методу вымораживания влаги при помощи холодильных установок, необходимо располагать в изолированных от компрессорной установки помещениях.

Осушительные установки, работающие по методу поглощения влаги твердыми сорбентами и с использованием нетоксичных и невзрывоопасных хладагентов, могут размещаться в машинном зале компрессорной установки.

2.52. Для сглаживания пульсаций давлений сжатого воздуха или газа в компрессорной установке следует предусматривать воздухосборники или газосборники (буферные емкости).

2.53. Воздухосборник или газосборник следует устанавливать на фундамент вне здания компрессорной установки и ограждать.

Расстояние между воздухосборниками должно быть не менее 1,5 м, а между воздухосборником и стеной здания - не менее 1,0 м.

Ограждение воздухосборника должно находиться на расстоянии не менее 2 м от воздухосборника в сторону проезда или прохода.

2.54. Допускается в обоснованных случаях присоединение к одному воздухосборнику нескольких компрессоров с установкой на нагнетательных линиях обратных клапанов и запорной арматуры. Перед запорной арматурой на нагнетательных линиях следует устанавливать предохранительные клапаны.

2.55. Для проведения периодических осмотров и ремонтов воздухосборников необходимо предусматривать возможность отключения от сети каждого из них.

2.56. Масло и вода, удаляемые при продувке влагомаслоотделителей и воздухосборников, отводятся в специально оборудованные устройства (сборники), исключающие загрязнение производственных помещений, стен здания и окружающей территории маслом.

Правила промышленной безопасности

ПРАВИЛА
УСТРОЙСТВА
И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
СТАЦИОНАРНЫХ КОМПРЕССОРНЫХ
УСТАНОВОК, ВОЗДУХОПРОВОДОВ
И ГАЗОПРОВОДОВ

ПБ 03-581-03

Москва

ПИО ОБТ

2003

Правилаустройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок,воздуховодов и газопроводов (ПБ 03-581-03) печатаются по официальномутексту, опубликованному в «Российской газете» от 21. 06. 03 № 120/ 1 (3234/ 1).

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 . Настоящие Правила устройства и безопаснойэксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов игазопроводов устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленнойбезопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма приэксплуатации стационарных компрессорных установок на опасных объектах,использующих сжатые воздух и инертные газы.

1.2 . Правила разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21.07.97 № 116-ФЗ «О промышленнойбезопасности опасных производственных объектов» (Собрание законодательстваРоссийской Федерации. 1997.№ 30, ст. 3588),Положением о Федеральном горном промышленном надзоре России, утвержденнымпостановлением Правительства Российской Федерации от 03. 12. 01 № 841 (Собраниезаконодательства Российской Федерации. 2001. № 50, ст. 4742),Общими правилами промышленной безопасности для организаций, осуществляющихдеятельность в области промышленной безопасности опасных производственныхобъектов, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 18.10. 02 № 61-А, зарегистрированными Минюстом России 28.11.02 № 3968 («Российскаягазета» № 231 от 05. 12. 02), и предназначены для применения всеми организацияминезависимо от их организационно-правовых форм и форм собственности,осуществляющими деятельность в области промышленной безопасности и поднадзорныхГос гор техна дзору России.

1.3 . Правила предназначены для применения:

а) при проектировании,монтаже, эксплуатации, ремонте, реконструкции, техническом перевооружении,консервации и ликвидации стационарных компрессорных установок в производствах,использующих сжатые воздух и инертные газы. Специфика производств, а такжеспециальные требования и ограничения, действующие на объектах, учитываются приразработке проектной, конструкторской и эксплуатационной документации накомпрессорные установки;

б) припроведении экспертизы промышленной безопасности компрессорных установок.

1.4 . Настоящие Правила распространяются на проектируемые,вновь изготавливаемые и реконструируемые стационарные поршневые, ротационные ивинтовые маслозаполненн ыеи сухие компрессорные установки, а также на действующие стационарныекомпрессорные установки мощностью от 14 кВт ивыше, воздухопроводы и газопроводы, работающие на воздухе и инертных газах сдавлением от 2 до 400 кгс/см 2 .

1.5 Правила не распро страняются на холодильные и кислородные компрессорныеустановки, а также компрессорные установки, работающие на взрывоопасных,токсичных, радиоактивных газах и газах ацетиленового ряда.

1.6 . В организациях с действующими стационарнымикомпрессорными установками, не отвечающими требованиям настоящих Правил,разрабатываются дополнительные мероприятия, направленные на обеспечение ихбезопасной эксплуатации. Дополнительные мероприятия согласовываются иутверждаются в установленном порядке.

1.7 . Руководство по эксплуатации стационарной компрессорнойустановки разрабатывается в соответствие с технической документацией заводов-изготовителей,технологическими регламентами, настоящими Правилами и требованиями другихнормативных документов по промышленной безопасности.

II. ОСНОВНЫЕТРЕБОВАНИЯ К КОМПРЕССОРНЫМ УСТАНОВКАМ

2.1 . В помещениях компрессорных установок не допускаетсяразмещать аппаратуру и оборудование, технологически и конструктивно несвязанные с компрессорами.

2. 2 . Не допускается размещение компрессоров в помещениях, еслив смежном помещении расположены взрывоопасные и химически опасные производства,вызывающие коррозию оборудования и вредно воздействующие на организм человека.

2. 3 . В отдельных случаях компрессорные установкипроизводительностью до 10м 3 /мин с давлением воздуха до 8 кгс/см 2 могутустанавливаться в нижних этажах многоэтажных производственных зданий приналичии достаточной расчетной прочности перекрытий, обеспечивающейневозможность их разрушения в случае аварий. Эти установки отделяются отпроизводственных участков глухими несгораемыми стенами.

Не допускаетсяустановка компрессорных установок под бытовыми, административными и подобнымиим помещениями.

2. 4 . Проходы в машинном зале должны обеспечивать возможностьмонтажа и обслуживания компрессора и электродвигателя и должны быть не менее 1,5 м, а расстояние между оборудованием истенами зданий (до их выступающих частей) - не менее 1 м.

2. 5 . Полы помещения компрессорной установки следует выполнятьиз несгораемого износоустойчивого материала, ровными с нескользящейповерхностью, маслоустойчив ыми.

2. 6 . Двери и окна помещения компрессорной установки должны открыватьсянаружу.

2. 7 . В помещении компрессорной установки следуетпредусматривать площадки для проведения ремонта компрессоров, вспомогательногооборудования и электрооборудования. Для выполнения ремонтных работ накомпрессорной установке помещения следует оборудовать соответствующимигрузоподъемными устройствами и средствами механизации.

2. 8 . В помещении компрессорной установки следуетпредусматривать специальные места для хранения в закрытом виде обтирочныхматериалов, инструмента, прокладок и т.п. а также для хранения недельногозапаса масла.

2. 9 . Помещение компрессорной установки следует оснащатьвентиляцией в соответствии с требованиями нормативно-технических документов попромышленной безопасности.

2.10 . Кана лыи проемы в компрессорном помещении следует закрывать вровень с полом съемнымиплитами. Проемы, углубления и переходы, которые не закрываются, следуетограждать перилами высотой не менее 1 м срасположенной внизу сплошной металлической зашивкой высотой 15 см. Полы площадок и ступени лестниц следует изготавливатьиз рифленой стали.

2.11 . Все трубопроводы компрессорной установкидолжны отвечать требованиям нормативно-технических документов по промышленнойбезопасности.

2.12 . Машинный зал компрессорной установки следует оснащатьсредствами оперативной, в том числе диспетчерской связи.

В машинном залеследует предусмотреть наличие аптечки первой помощи и питьевой воды.

2. 13 . Для уменьшения влияния вибраций, вызываемых работойкомпрессора, следует соблюдать следующие условия:

а) площадкимежду смежными фундаментами компрессоров должны быть вкладными, свободноопирающимися на фундаменты;

б) трубопроводы,присоединяемые к машине, не должны иметь жесткого крепления к конс трукциямзданий; при необходимости применения таких креплений следует предусматриватьсоответствующие компенсирующие устройства;

в) трубопроводы,соединяющие цилиндры компрессора с оборудованием (буферные емкости,промежуточные холодильники), должны обеспечивать компенсацию деформаций.

2.14 . Температура воздуха после каждой ступени сжатия компрессоровв нагнетательных патрубках не должна превышать максимальных значений, указанныхв инструкции завода-изготовителя, а для компрессоров технологическогоназначения должна соответствовать предусмотренной в технологическихрегламентах.

2.15 . Воздушные компрессоры производительностью более 10 м 3 /мин следует оборудовать концевыми холодильниками ивлагомаслоотделителями.

2.16 . Все движущиеся и вращающиеся части компрессоров,электродвигателей и других механизмов необходимо ограждать.

2.17 . Для разгрузки электродвигателя при запуске компрессора нанагнетательных линиях до воздухосборника или газосборника (до обратныхклапанов) следует устанавливать индивидуальные ответвления с запорной арматуройдля сброса воздуха или газа, или предусматривать другие, надежно действующиеустройства.

2.18 . Корпуса компрессоров, холодильников и в лагомаслоотделителей необходимо заземлять.

2.19 . Все компрессорные установки следует снабжать контро льно-измерительными приборами:

а) манометрами,устанавливаемыми после каждой ступени сжатия и на линии нагнетания послекомпрессора, а также на воздухосборниках или газосборниках; при давлении напоследней ступени сжатия 300 кгс/см 2 и выше должны устанавливаться два манометра;

б) термометрамиили другими датчиками для указания температуры сжатого воздуха или газа,устанавливаемыми на каждой ступени компрессора, после промежуточных и концевогохолодильников, а также на сливе воды. Замер температуры должен производитьсястационарными ртутными (в металлическом кожухе) или электрическими термометрамии самопишущими приборами. Не допускается применение переносных ртутных термометров для постоянного (регулярного) замератемператур;

в) приборами дляизмерения давления и температуры масла, поступающего для смазки механизмадвижения.

Примечание . Реком ендуется применениеприборов дистанционного контроля давлений и температур с сигнализациейотклонений от заданных норм, а также применение регистрирующих приборов.

2. 20 . Средства измерения, входящие в системы контроля,управления ,сигнализации и противоаварийной защиты проходят поверку (калибровку) всоответствии с требованиями Закона Российской Федерации от 27. 04. 93 № 4871-1 «Об обеспеченииединства измерений» (Ведомости Съезда народных депутатов и Верховного СоветаРоссийской Федерации. 1993. 10июня. № 23. Ст. 811).

2. 21 . На воздухосборниках или газосборникахследует применять манометры диаметром не менее 150 мм, класса точности не ниже 2, 5.

2. 22 . Необходимо применять манометры с такой шкалой, чтобы прирабочем давлении стрелка их находилась в средней трети шкалы. На циферблатеманометра должна быть нанесена красная черта по делению, соответствующемувысшему допускаемому рабочему давлению.

2. 23 . Манометры следует снабжать трехходовым краном. Придавлении выше 25кгс/см 2 вместо трехходового кранаразрешается установка отдельного штуцера с запорным устройством дляподсоединения второго манометра.

2. 24 . Не допускаются к применению манометры в случаях, когда:

а) отсутствуетпломба или клеймо;

б) просроченсрок проверки манометра;

в) стрелкаманометра при его выключении не возвращается к нулевому показанию шкалы навеличину, превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра;

г) разбитостекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться направильности его показаний.

2. 25 . Каждая точка замера температуры должна иметь отдельныйтермометр. Точки замеров определяются проектом.

2. 26 . Каждый компрессор следует оснащать системойпротивоаварийной защиты, обеспечивающей звуковую и световую сигнализацию припрекращении подачи охлаждающей воды, повышении температуры сжимаемого воздухаили газа выше допустимой и автоматическую остановку компрессора при понижениидавления масла для смазки механизма движения ниже допустимой.

2. 27 . Предохранительные клапаны следует устанавливать послекаждой ступени сжатия компрессора на участке охлажденного воздуха или газа.Если на каждый компрессор предусмотрен один воздухосборник и на нагнетательномтрубопроводе отсут ствуетзапорная арматура, предохранительный клапан после компрессора может устанавливатьсятолько на воздух о- или газосборнике.

2. 28 . Размеры и пропускная способность предохранительныхклапанов выбираются так, чтобы не могло образоваться давление, превышающеерабочее более чем на 0, 5 кгс/см 2 прирабочем давлении до 3 кгс/см 2 включительно, на 15 % прирабочем давлении от 3 до 60 кгс/см 2 и на 10 % при рабочем давлении свыше 60 кгс/см 2 .

Установкапредохранительных клапанов должна отвечать требованиям нормативно-техническихдокументов по промышленной безопасности.

Регулировку предохранительныхклапанов следует производить на специальных стендах лицами, допущенными ксамостоятельному обслуживанию компрессорных установок, с записью о проведеннойрегулировке в эксплуатационной документации.

2. 29 . Натяжные гайки пружинных предохранительных клапановпломбируются, а грузы рычажных предохранительных клапанов закрепляются,закрываются металлическими кожухами и пломбируются.

2. 30 . На нагнетательном трубопроводе к воздух о- или газосборнику следует устанавливатьобратный клапан.

При расположенииоборудования, требующего систематического обслуживания, на высоте более 1, 8 м, следует предусматривать устройства для удобства ибезопасного его обслуживания.

2. 31 . Смазка компрессора и применяемые масладолжны соответствовать инструкции завода-изготовителя либо рекомендацииспециализированной организации.

2. 32 . Каждая поступающая партия компрессорного масла должнаиметь паспорт-сертификат с указанием физико-химических свойств масла. Передприменением масло из каждой партии подвергается лабораторному анализу.

2. 33 . Доставку масла в машинный зал следует производить вспециальных сосудах для каждого вида масла (ведрах и бидонах с крышками ит.п.).

2. 34 . Не допускается использование для других целей сосудов,предусмотренных для транспортирования и хранения компрессорного масла. Сосудыследует содержать в чистоте и периодически очищать от осадков.

2. 35 . В необходимых случаях, определяемых проектом,компрессорные установки снабжаются устройствами централизованной подачи масла,а также аварийным сливом масла.

2. 36 . Отработанное масло может быть допущено к повторномуиспользованию только после его регенерации и положительных результатовлабораторного анализа на соответствие его физико-химических свойств техническойдокументации на масло.

Отработанное маслоследует сливать в емкость, находящуюся вне помещения компрессорной установки.

2. 37 . Заливку масла в смазочные устройства следует производитьчерез воронки с фильтрами.

2. 38 . Масляные фильтры в системе принудительной смазки и приемнуюсетку масляного насоса очищать в сроки, предусмотренные графиком, но не режеодного раза в два месяца.

2. 39 . Масляный насос и лубрикатор следует очищать не режеодного раза в полтора месяца.

2. 40 . Компрессорные установки следует оборудовать надежнойсистемой воздушного или водяного охлаждения. Режим работы системы охлаждениядолжен соответствовать требованиям эксплуатационной документации.

2. 41 . В воде системы охлаждения компрессорныхустановок не допускается содержание растительных и механических примесей вколичестве свыше 40 мг/л. Общая жесткость водыдолжна быть не более 7 мг-экв/л. Системуохлаждения компрессорных установок следует оснащать водоочистителями, еслиотсутствует вода необходимого качества.

2. 42 . Для контроля за системой охлаждения на трубопроводах,отводящих нагретую воду от компрессора и холодильников, на видных местахследует устанавливать:

а) при замкнутойсистеме охлаждения - реле протока со стеклянными смотровыми люками иликонтрольными краниками с воронками;

б) при открытойциркуляционной системе охлаждения - сливные воронки.

2. 43 . Для спуска воды из системы охлаждения и рубашеккомпрессора следует предусматривать соответствующие спускные приспособления.

2. 44 . Разводка охлаждающей системы трубопроводов в помещениикомпрессорной установки выполняется преимущественно в каналах (туннелях).Размеры каналов (туннелей) должны быть удобными для выполнения ремонтных работи обслуживания расположенных в них арматуры и трубопроводов охлаждающейсистемы. Каналы (туннели) должны иметь дренаж.

2. 45 . Забор (всасывание) воздуха воздушным компрессором следуетпроизводить снаружи помещения компрессорной станции на высоте не менее 3 м от уровня земли.

Для воздушныхкомпрессоров производительностью до 10 м 3 /мин, имеющих воздушные фильтры на машине, допускаетсяпроизводить забор воздуха из помещения компрессорной станции.

2. 46 . Для очистки всасываемого воздуха от пыли всасывающийвоздухопровод компрессора оснащается фильтром, защищенным от попадания в негоатмосферных осадков.

Конструкцияфильтрующего устройства должна обеспечиват ь безопасный и удобныйдоступ к фильтру для его очистки и разборки.

Фильтрующееустройство не должно деформироваться и вибрировать в процессе засасываниявоздуха компрессором.

2. 47 . Фильтрующие устройства могут быть индивидуальными илиобщими для нескольких компрессоров. В последнем случае для каждого компрессораследует предусмотреть возможность отключения его (в случае ремонта) от общеговсасывающего трубопровода.

2. 48 . Для предприятий, где возможна большая запыленность всасываемоговоздуха, компрессорные установки следует оборудовать фильтрами и другимспециальным оборудованием в соответствии с проектной документацией.

2. 50 . В компрессорах, снабженных концевыми холодильниками,следует предусматривать влагомаслоотделители на трубопроводах междухолодильником и воздухосборником. Допускается совмещение концевого холодильникаи в лагомаслоотделителяв одном аппарате.

2. 51 . При необходимости иметь глубоко осушенныйвоздух, помимо концевых холодильников, компрессоры оборудуются специальнымиосушительными установками. Осушительные установки, работающие по методувымораживания влаги при помощи холодильных установок, необходимо располагать визолированных от компрессорной установки помещениях.

Осушительныеустановки, работающие по методу поглощения влаги твердыми сорбентами и сиспользованием нетоксичных и невзрывоопасных хладагентов, могут размещаться вмашинном зале компрессорной установки.

2. 52 . Для сглаживания пульсаций давлений сжатого воздуха или газа в компрессорной установке следуетпредусматривать воздухосборники или газосборники (буферные емкости).

2. 53 . Воздухосборник или газосборник следует устанавливать нафундамент вне здания компрессорной установки и ограждать.

Расстояние междувоздухосборниками должно быть не менее 1, 5 м, а между воздухосборником и стеной здания - не менее 1, 0 м.

Ограждениевоздухосборника должно находиться на расстоянии не менее 2м от воздухосбор ника в сторону проезда илипрохода.

2. 54 . Допускается в обоснованных случаях присоединение к одномувоздухосборнику нескольких компрессоров с установкой на нагнетательных линияхобратных клапанов и запорной арматуры. Перед запорной арматурой нанагнетательных линиях следует устанавливать предохранительные клапаны.

2. 55 . Для проведения периодических осмотров и ремонтоввоздухосборников необходимо предусматривать возможность отключения от сетикаждого из них.

2. 56 . Масло и вода, удаляемые при продувкевлагомаслоотделителей и воздухосборников, отводятся в специально оборудованныеустройства (сборники), исключающие загрязнение производственных помещений, стенздания и окружающей территории маслом.

III. ОБСЛУЖИВАНИЕ ИРЕМОНТ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК, ВОЗДУХОПРОВОДОВ И ГАЗОПРОВОДОВ

3.1 . Порядок организации и проведения работ по техническомуобслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий егоэксплуатации определяется проектной и эксплуатационной документацией.

3. 2 . Не допускается оставлять работающие компрессоры (кромеполностью автоматизированных) без надзора лиц, допущенных к их обслуживанию.

3. 3 . Вход в помещение компрессорной установки постороннимлицам не допускается: снаружи у входной двери устанавливается сигнализация длявызова обслуживающего персонала установки, а также вывешиваются предупреждающиезнаки и плакаты.

3. 4 . Не допускается хранение легковоспламеняющихся жидкостей впомещении машинного зала компрессорной установки.

3. 5 . Перед пуском каждого компрессора машинист обязаносмотреть установку, убедиться в ее исправности, проверить систему смазки и охлажденияи произвести пуск в соответствии с инструкцией.

3. 6 . Каждую смену следует контролировать расход масла длясмазки цилиндра и сальников компрессора. Расход масла на каждую точку смазки недолжен превышать указанного в заводской инструкции.

3. 7 . На компрессорных установках следует вести ежесменнуюзапись расхода смазочного масла.

3. 8 . Все предохранительные клапаны компрессорной установкиобщепромышленного назначения, работающие на давлении до 12 кгс/см 2 , следует ежесуточно проверять путем принудительного ихоткрытия под давлением. Сроки проверки предохранительных клапанов, работающихпри давлении свыше 12 кгс/см 2 , устанавливаются технологическим регламентом иэксплуатационной документацией. После закрытия клапаны должны сохранятьгерметичность.

3. 9 . При отсутствии автоматической продувки ручную продувкувлагомаслоотделителей (промежуточных и концевого) производить два раза в смену,если заводской инструкцией не предусмотрен более короткий период продувки;воздухосборники или газосборники, входящие в компрессорную установку следуетпродувать не реже одного раза в смену при наличии концевого холодильника ивлагомаслоотделителя и не реже двух раз в смену при их отсутствии.

3. 10 . Компрессор немедленно останавливается в следующихслучаях:

а) в случаях, специальнопредусмотренных в инструкции завода-изготовителя;

б) еслиманометры на любой ступени компрессора, а также на нагнетательной линиипоказывают давление выше допустимого;

в) если манометрсистемы смазки механизма движения показывает давление ниже допустимого нижнегопредела;

г) при внезапномпрекращении подачи охлаждающей воды или другой аварийной неисправности системыохлаждения;

д) если слышныстуки, удары в компрессоре или двигателе или обнаружены их неисправности,которые могут привести к аварии;

е) еслитемпература сжатого воздуха выше предельно допустимой нормы, установленнойпаспортом завода-изготовителя;

ж) при пожаре;

з) при появлениизапаха гари или дыма из компрессора или электродвигателя;

и) при заметномувеличении вибрации компрессора, электродвигателя других узлов.

3. 11 . После аварийной остановки компрессора пуск его может бытьпроизведен с разрешения лица, ответственного за безопасную эксплуатациюкомпрессорной установки.

3. 12 . Во время работы компрессорной установки следуетконтролировать:

а) давление итемпературу сжатого газа после каждой ступени сжатия;

б) температурусжатого газа после холодильников;

в) непрерывностьпоступления в компрессоры и холодильники охлаждающей воды;

г) температуруохлаждающей воды, поступающей и выходящей из системы охлаждения по точкам;

д) давление итемпературу масла в системе смазки;

е) величину токастатора, а при синхронном электроприводе - тока ротора электродвигателя;

ж) правильностьдействия лубрикаторов и уровень масла в них. Показания приборов через установленныеинструкцией промежутки времени, но не реже чем через два часа, должнырегистрироваться в журнале учета работы компрессора.

В журналеследует записывать время пуска и остановки компрессора, причину остановки,замеченные неисправности, проведение периодических проверок предохранительныхклапанов и манометров, проведение спуска конденсата и масла из в лагомаслоотделителей,воздухосборников и других емкостей, а также внеплановые чистки масляных ивоздушных фильтров.

Журнал работырегулярно проверяется и подписывается ежесуточно лицом, ответственным забезопасную эксплуатацию компрессорной установки.

3.13 . Воздушные фильтры следует проверять в сроки,предусмотренные инструкцией по эксплуатации компрессорной установки.

3.14 . Следует производить регулярный наружный осмотроборудования компрессорной установки, обтирку и очистку ее наружныхповерхностей от пыли и грязи. Не допускаются утечки масла и воды, особеннопопадание масла на фундамент. Причины утечек при их обнаружении должныоперативно устраняться.

В качествеобтирочных материалов применяется хлопчатобумажный или льняной материал.

3.15 . Ремонт и очистка оборудования и трубопроводов,находящихся под давлением, не допускается.

3.16 . Воздушные висцинов ые фильтры после 1000 чработы, но не реже одного раза в два месяца, следует тщательно очищать отскопившейся пыли и после просушки смазывать висцинов ым или другими аналогичными маслами. Промывку фильтраследует производить в дизельном топливе или в слабом растворе горячей щелочи споследующей тщательной промывкой водой.

Сухие воздушныефильтры следует очищать согласно инструкции завода - изготовителя фильтра.

Примечание:рекомендуется очистку и смазку ячеек висцинового фильтра производитьпоочередно, с таким промежутком времени, чтобы полный период между чисткамикаждой ячейки не превышал 1000 ч.

3. 17 . Осмотр клапанных коробок воздушного компрессора наотсутствие нагара производится не реже чем после 1000 ч работы.

В случаеобильного нагарообразования необходимо выяснить причину и устранить ее, а все клапанныекоробки тщательно очистить от нагара.

3.18 . Очистку воздухосборников, в ла гомаслоотделителей,промежуточных и концевых холодильников и нагнетательных воздухопроводов всехступеней от масляных отложений следует производить по инструкции не реже одногораза за 5000 ч работы компрессора способом, невызывающим коррозию металла.

Рекомендуетсяочистку воздухопроводов и аппаратов производить 3 %-н ым раствором сульфанола. После очистки производится продувкасжатым воздухом в течение 30 мин (не менее).

Примечание: Длякомпрессорных станций, где установлены компрессоры без смазки полостей сжатия ,или в установках, где предусмотрена специальная очистка сжатого воздуха отмасла в капельном виде, а также если температура воздуха в воздухосборнике ивоздухопроводах не превышает 50 °С, осмотр иочистка воздухосборников и воздухопровода производятся не реже одного раза вгод.

Не допускаетсяприменять для очистки воздухосборников, влагомаслоотделителей и другогооборудования горючие и легковоспламеняющиеся жидкости.

3. 19 . При внутреннем осмотре, чистке или ремонтевлагомаслоотделителей, воздухогазосборников или других аппаратов их следуетотключить от соответствующей сети заглушками с хвостовиками, полностьюосвободить от оставшегося там газа или воздуха и продуть чистым воздухом втечение 10мин (не менее).

Все люкиаппарата во время нахождения внутри работающего следует открыть и весь аппаратнепрерывно вентилировать.

Работника дляработ внутри аппарата необходимо снабдить спецодеждой (комбинезоном) изащитными очками. Внутренний осмотр, чистка или ремонт аппарата следуетпроизводить не менее чем двумя работниками, из которых один должен находитьсяснаружи и непременно следить за состоянием работающего внутри.

Работы внутриаппарата могут производиться только по разрешению лица, ответственного забезопасную эксплуатацию, который должен проинструктировать работающих всоответствии с требованиями нормативно-технических документов по промышленнойбезопасности.

3. 20 . Применение открытого огня в помещении компрессорной станциине допускается. Производство монтажных и ремонтных работ с применениемоткрытого огня и электросварки в помещении компрессорной станции, производитсяв соответствии с требованиями нормативно-технической документации на проведениеэтих работ.

3. 21 . Результаты ремонтных работ следует отражатьв эксплуатационной документации на компрессорную установку.

3. 22 . Каждая компрессорная установка или группа однородныхкомпрессорных установок оснащается следующей технической документацией:

а) паспортом(формуляром) на компрессорную установку;

б) схемойтрубопроводов (сжатого воздуха или газа, воды, масла) с указанием местустановок задвижек, вентилей, в лагомаслоо тделителей,промежуточных и концевых холодильников, воздухосборников,контрольно-измерительных приборов, а также схемы электрокабелей, автоматики ит.п.; схемы вывешиваются на видном месте;

в) инструкцией(руководством) по безопасному обслуживанию компрессорной установки;

г) журналомучета работы компрессора;

д) журналом(формуляром) учета ремонтов компрессорной установки, в который следует такжезаносить результаты проверки сваренных швов;

е)паспортами-сертификатами компрессорного масла и результатами его лабораторногоанализа;

ж) паспортамивсех сосудов, работающих под давлением;

з) графиком ремонтовкомпрессорной установки;

и) журналомпроверки знаний обслуживающего персонала.

3. 23 . Конструктивные изменения компрессоров, газопроводов,холодильников и прочей аппаратуры могут быть выполнены после согласования с заводом-изготовителемили специализированной организацией технической документации.

3. 24 . В качестве прокладочных материалов для соединенийтрубопроводов следует применять материалы, устойчивые к воздействию влаги,масла, а также температуры не менее чем на 50 °С выше температуры газа в трубопроводе.

3. 25 . В устройстве наружных нагнетательных воздухогазопроводовследует исключать возможность их внутреннего обмерзания.

3. 26 . Необходимо предусматривать возможность свободноготемпературного расширения трубопровода, предотвра щающего его деформацию и разуплотнениесоединений, а также возникновение дополнительных усилий на соединенное с нимоборудование.

3. 27 . На трубопроводы, проложенные вблизи теплоизлучающихаппаратов, следует наносить теплоизоляцию.

3. 28 . Трубопроводы следует прокладывать на расстоянии не менее 0, 5 м отэлектрокабелей, электропроводов и другого электрооборудования.

3. 29 . Воздухопроводы и газопроводы следует укладывать с уклоном 0, 005 в сторону линейных водоотделителей. Следует исключатьобразование застойных зон и участков, где могут скапливаться конденсат илимасло.

3.30 . На отдельных участках трубопроводов, где возможноскопление воды и масла, следует устанавливать линейные водоотделители савтоматической или ручной продувкой, доступные для обслуживания.

Все устройствадля удаления скапливающихся в воздухопроводе масла и воды необходимо регулярнопроверять обслуживающим персоналом. В случае замерзания этих устройствотогревание их разрешается производить горячей водой, паром или горячим воздухом.Применение для этой цели открытого источника огня не допускается.

3. 31 . На воздухопроводах не допускается наличиеглухих отводов и заглушенных штуцеров, способствующих скоплению и возможномусамовоспламенению масляных отложений.

3.32 . Арматура, устанавливаемая на трубопроводах, должна бытьдоступна для удобного и безопасного обслуживания и ремонта.

3. 33 . Аппараты и трубопроводы с температурой поверхности выше +45 °С, располагаемые на рабочих местах и вместах основных проходов, должны иметь тепловую изоляцию. Стенки цилиндровкомпрессора изоляции не подлежат.

3. 34 . Вентили, задвижки, клапаны должны быть в полнойисправности и обеспечивать возможность быстрого и надежного прекращения доступавоздуха или газа.

Арматуру следуетпронумеровывать и наносить ясно видимые стрелки, указывающие направлениевращения маховиков, а также стрелки, обозначающие «открыто» и «закрыто».

3. 35 . Техническое освидетельствование и техническоедиагностирование оборудования следует проводить в соответствии снормативно-технической документацией.

3. 36 . Пробное давление при гидравлическом испытаниитрубопроводов должно выдерживаться в течение 5 мин, после чего давление снижается дорабочего. При рабочем давлении производятся осмотр трубопровода и проверкасварных швов.

Результаты испытаниясчитаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло падениядавления по манометру, а в сварных швах, трубах, корпусах, арматуре и т.п. необнаружено признаков разрыва, течи и запотевания.

Трубопроводы,проложенные в непроходных каналах и давлением свыше 100кгс/см 2 , испытываются всоответствии с требованиями нормативно-технической документации.

Приотрицательных температурах наружного воздуха гидравлические испытанияпроизводятся на горячей воде с немедленным сливом ее после испытания.

3. 37 . Записи проведенных чисток трубопроводов, текущего осмотраи ремонта, а также результаты пневматического и гидравлического испытаниятрубопроводов заносятся в журнал (формуляр) учета ремонта компрессорнойустановки с составлением актов (протоколов).

3. 38 . Во время ремонта трубопровода ремонтируемая его частьдолжна быть отсоединена от сети с обеих сторон и очищена от скопившихся осадковмасла.

После ремонта иочистки необходимо удостовериться в том, что в трубопроводе не осталоськаких-либо посторонних предмето

Страница 2 из 5

Раздел II
ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОМПРЕССОРНЫМ УСТАНОВКАМ
Общие требования

2-1. В помещениях компрессорных установок не допускается размещать аппаратуру и оборудование, технологические и конструктивно не связанные с компрессорами.
2-2. Размещение компрессоров в помещениях не допускается, если в смежном помещении расположены взрывоопасные и химические производства, вызывающие коррозию оборудования и вредно воздействующие на организм человека.
2-3. Отдельные компрессорные установки производительностью до 10 м3/мин с давлением воздуха до 8 кгс/см2 с особого разрешения органов Госгортехнадзора и технической инспекции профсоюза могут устанавливаться в нижних этажах многоэтажных производственных зданий при наличии достаточной расчетной прочности перекрытий, обеспечивающей невозможность их разрушения в случае аварий. Эти установки должны быть отделены от производственных участков глухими несгораемыми стенами.
Запрещается установка компрессорных установок под бытовыми, конструкторскими и подобными им помещениями.
2-4. Общие размеры помещения должны удовлетворять условиям безопасного обслуживания и ремонта оборудования компрессорной установки и отдельных ее узлов, машин и аппаратов.
Проходы в машинном зале должны обеспечивать возможность монтажа и обслуживания компрессора и электродвигателя и должны быть не менее 1,5 м, а расстояние между оборудованием и стенами зданий (до их выступающих частей) не менее 1 м.
2-5. Полы помещения компрессорной установки должны быть ровными с нескользящей поверхностью, маслоустойчивыми и выполняться из несгораемого износоустойчивого материала.
2-6. Стены и потолок должны быть окрашены в соответствии с «Указаниями по проектированию цветной отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий» (СН 181-70), а трубопроводы - в соответствии с требованиями ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опозновательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки».
2-7. Двери и окна помещения компрессорной установки должны открываться наружу.
2-8. В помещении компрессорной установки должна быть площадка для проведения ремонта компрессоров, вспомогательного оборудования и электрооборудования. Для выполнения ремонтных работ компрессорной установки помещения должны оборудоваться соответствующими грузоподъемными устройствами и средствами механизации.
2-9. В помещении компрессорной установки должны быть предусмотрены специальные места для хранения в закрытом виде обтирочных материалов, инструменты, прокладок и т.п., а также для хранения недельного запаса масла.
2-10. Помещение компрессорной установки должно быть оборудовано вентиляцией в соответствии с действующими санитарными нормами проектирования промышленных предприятий.
2-11. Каналы и проемы в компрессорном помещении должны закрываться заподлицо с полом съемными плитами. Проемы, углубления и переходы, которые не закрываются, должны ограждаться перилами высотой не менее 1 м с расположенной внизу сплошной металлической зашивкой высотой 15 см. Полы площадок и ступени лестниц должны изготовляться из рифленой стали.
2-12. Все трубопроводы компрессорной установки должны отвечать требованиям СНиП и ГОСТ.
2-13. Машинный зал компрессорной установки должен быть оборудован телефоном, установленным в шумо-изолированной будке.
В машинном зале должна быть аптечка первой помощи и питьевая вода.

Установка компрессоров

2-14. Для уменьшения влияния вибраций, вызываемых работой компрессора, должны соблюдаться следующие условия:
а) площадки между смежными фундаментами компрессоров должны быть вкладными, свободно опирающимися на фундаменты;
б) трубопроводы, присоединяемые к машине, не должны иметь жесткого крепления к конструкциям зданий; при необходимости применения таких креплений должны предусматриваться соответствующие компенсирующие устройства;
в) трубопроводы, соединяющие цилиндры компрессора с оборудованием (буфетные емкости, промежуточные холодильники), должны иметь достаточную гибкость, компенсирующую деформации.
2-15. Температура воздуха после каждой ступени сжатия компрессора в нагревательных патрубках не должна превышать максимальных значений, указанных в инструкции завода-изготовителя, и быть не выше 170° С для общепромышленных (в том числе используемых в угольной промышленности) компрессоров, а для компрессоров технологического назначения должна соответствовать предусмотренной в технологических регламентах, но не выше 180 °С.
2-16. Воздушные компрессоры производительностью более 10 м3/мин должны быть оборудованы концевыми холодильниками и влагоотделителями.
2-17. Все движущиеся и вращающиеся части компрессоров, электродвигателей и других механизмов должны быть надежно ограждены.
2-18. Для разгрузки электродвигателя при запуске компрессора на нагнетательных линиях до воздухосборника (до обратных клапанов) должны быть установлены индивидуальные ответвления с запорной арматурой для сброса воздуха или газа, или предусмотрены другие, надежно действующие устройства.
2-19. Корпуса компрессоров, холодильников и влагомасло­от­де­лителей должны быть заземлены.

Контрольно-измерительные приборы и аппаратура

2-20. Все компрессорные установки должны быть снабжены следующими контрольно-измерительными приборами:
а) манометрами, устанавливаемыми после каждой ступени сжатия и на линии нагнетания после компрессора, а также на воздухосборниках или газосборниках; при давлении на последней ступени сжатия 300 кгс/см2 и выше должны устанавливаться два манометра;
б) термометрами или другими датчиками для указания температуры сжатого воздуха или газа, устанавливаемыми на каждой ступени компрессора, после промежуточных и концевого холодильников, а также на сливе воды. Замер температуры должен производиться стационарными ртутными (в металлическом кожухе) или электрическими термометрами и самопишущими приборами. Применение переносных ртутных термометров для постоянного (регулярного) замера температур запрещается;
в) приборами для измерения давления и температуры масла, поступающего для смазки механизма движения.
Примечание. Рекомендуется применение приборов дистанционного контроля и температур с сигнализацией отклонений от заданных норм, а также применение регистрирующих приборов.
2-21. Все установленные контрольно-измерительные приборы должны проходить государственные испытания в соответствии с требованиями Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР.
2-22. На воздухосборниках или газосборниках должны применяться манометры диаметром не менее 150 мм, класса точности не ниже 2,5. Высота установки манометра должна соответствовать ГОСТ 9028-59.
2-23. Манометры должны быть с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении стрелка их находилась в средней трети шкалы. На циферблате манометра должна быть нанесена красная черта по делению, соответствующему высшему допускаемому рабочему давлению.
Взамен красной черты, наносимой на циферблате манометра, разрешается прикреплять пайкой или другим способом к корпусу манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра над соответствующим делением шкалы. Нанесение красной черты на стекло манометра не допускается.
2-24. Манометры должны быть снабжены трехходовым краном. При давлении выше 25 кгс/см2 вместо трехходового крана разрешается установка отдельного штуцера с запорным устройством для подсоединения второго манометра.
2-25. Не реже одного раза в шесть месяцев должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов этих проверок в журнал.
Манометры не допускаются к применению в случаях, когда:
а) отсутствуют пломба или клеймо;
б) просрочен срок проверки манометра;
в) стрелка манометра при его выключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра;
г) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.
2-26. Каждая точка замера должна иметь отдельный термометр. Места замеров должны определяться проектом.
2-27. Каждый компрессор должен быть оборудован системой аварийной защиты, обеспечивающей звуковую и световую сигнализацию при прекращении подачи охлаждающей воды, повышении температуры сжимаемого воздуха или газа выше допустимой и автоматическую остановку компрессора при понижении давления масла для смазки механизма движения ниже допустимой.
2-28. Предохранительные клапаны должны устанавливаться после каждой ступени сжатия компрессора на участке охлажденного воздуха или газа. Если на каждый компрессор предусмотрен один воздухосборник и на нагнетательном трубопроводе отсутствует запорная арматура, предохранительный клапан после компрессора может устанавливаться только на воздухо- или газосборнике.
2-29. Размеры и пропускная способность предохранительных клапанов должны быть выбраны так, чтобы не могло образоваться давление, превышающее рабочее более чем на 0,5 кгс/см2 при рабочем давлении до 3 кгс/см2 включительно, на 15 % при рабочем давлении от 3 до 60 кгс/см2 и на 10 % при рабочем давлении свыше 60 кгс/см2.
Установка предохранительных клапанов должна отвечать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
Регулировка предохранительных клапанов должна производиться на сигнальных стендах лицами, допущенными к самостоятельному обслуживанию компрессорных установок, с записью о проведенной регулировке в ремонтной книге компрессорной установки.
2-30. Натяжные гайки пружинных предохранительных клапанов должны быть запломбированы, а грузы рычажных предохранительных клапанов закреплены, закрыты металлическими кожухами и запломбированы.
2-31. В случаях, когда по роду производства или вследствии действия компрессорного газа предохранительный клапан не может надежно работать, сосуд должен быть снабжен предохранительной пластиной, разрывающей при превышении давления в сосуде не более чем на 25 % рабочего давления (если это подтверждается расчетом). Предохранительная пластина (мембрана) может быть установлена перед предохранительным клапаном при условии, что между ними будет устройство, позволяющее контролировать исправность пластины. Все предохранительные пластины должны иметь заводское клеймо с указанием давления, разрывающего пластину, или специальный шифр. Допускается взамен клейма нанесение требуемых данных краской.
2-32. На нагнетательном трубопроводе к воздухо или газосборнику должен быть установлен обратный клапан.
При расположении арматуры, требующей систематического обслуживания, на высоте более 1,8 м должны быть предусмотрены устройства для обслуживания.

Смазка компрессоров

2-33. Смазка компрессора и применяемые масла должны соответствовать инструкции завода-изготовителя либо рекомендации специализированной организации.
2-31. Каждая поступившая на предприятие партия компрессорного масла должна иметь заводской паспорт-сертификат с указанием физико-химических свойств масла. Перед применением масло из каждой партии должно быть проверено лабораторным анализом на соответствие его ГОСТу.
2-35. Перевозка и хранение компрессорного и индустриального масла должны отвечать требованиям ГОСТ 1510-70 и производиться в специально предназначенных для этого закрытых емкостях, имеющих отличительную окраску и надпись «Чистое компрессорное (индустриальное) масло марки...». Соответствие хранения масла требованиям ГОСТ 1510-70 должно систематически проверяться ответственным лицом.
Доставка масла в машинный зал должна производиться в специальных сосудах для каждого вида масла (ведрах и бидонах с крышками и т.п.).
2-36. Запрещается использование для других целей сосудов, предусмотренных для транспортирования и хранения компрессорного масла. Сосуды должны постоянно содержаться в чистоте и периодически очищаться от осадков. Использование для масла загрязненных сосудов запрещается.
2-37. В необходимых случаях, определяемых проектом, компрессорные установки должны снабжаться устройствами централизованной подачи масла, а также аварийным сливом масла.
2-38. Отработанное масло может быть допущено к повторному использованию только после его регенерации и положительных результатов лабораторного анализа на соответствие его физико-химических свойств стандарту на масло.
Отработанное масло должно сливаться в емкость, находящуюся вне помещения компрессорной установки.
Примечание. Для компрессоров, установленных на угольных шахтах, применение регенерированного масла запрещается.
2-39. Заливка масла в смазочные устройства должна производиться через воронки с фильтрами.
2-40. Масляные фильтры в системе принудительной смазки и приемная сетка масляного насоса должны очищаться в сроки, предусмотренные графиком, но не реже одного раза в два месяца.
2-41. Масляный насос и лубрикатор должны очищаться не реже одного раза в полтора месяца.
Охлаждение компрессорных установок
2-42. Компрессорные установки должны быть обеспечены надежной системой воздушного или водяного охлаждения. Режим работы системы охлаждения должен соответствовать требованиям инструкции по эксплуатации.
2-42а. Вода системы охлаждения компрессорных установок не должна содержать растительные и механические примеси в количестве свыше 40 мг/л. Общая жесткость воды должна быть не более 7 мг-экв/л. Система охлаждения компрессорных установок должна быть оборудована водоочистителями, если отсутствует вода необходимого качества.
2-43. Для контроля за системой охлаждения на трубопроводах, отводящих нагретую воду от компрессора и холодильников, на видных местах должны устанавливаться: а) при замкнутой системе охлаждения - реле протока со стеклянными смотровыми люками или контрольными краниками с воронками; б) при открытой циркуляционной системе охлаждения - сливные воронки.
2-44. Для спуска воды из системы охлаждения и рубашек компрессора должны быть предусмотрены соответствующие спускные приспособления.
2-45. Температура охлаждающей воды, выходящей от компрессора и холодильников, не должна превышать 40° С.
2-46. Разводка охлаждающей системы трубопроводов в помещении компрессорной установки должна выполняться преимущественно в каналах (туннелях). Размеры каналов (туннелей) должны быть удобными для выполнения ремонтных работ и обслуживания расположенных в них арматуры и трубопроводов охлаждающей системы. Каналы (туннели) должны иметь дренаж.

Забор (всасывание) и очистка воздуха

2-47. Забор (всасывание) воздуха воздушным компрессором должен производиться снаружи помещения компрессорной станции на высоте не менее 3 м от уровня земли.
Для воздушных компрессоров производительностью до 10 м3/мин, имеющих воздушные фильтры на машине, допускается производить забор воздуха из помещения компрессорной станции.
2-48. Для очистки всасываемого воздуха от пыли всасывающий воздухопровод компрессора должен быть оборудован фильтром, защищающим от попадания в него атмосферных осадков.
Конструкция фильтрующего устройства должна обеспечивать безопасный и удобный доступ к фильтру для его очистки и разборки.
Фильтрующее устройство не должно деформироваться и вибрировать в процессе засасывания воздуха компрессором.
2-49. Фильтрующие устройства могут быть индивидуальными или общими для нескольких компрессоров. В последнем случае для каждого компрессора должна быть предусмотрена возможность отключения его (в случае ремонта) от общего всасывающего трубопровода.
2-50. Для предприятий горнодобывающей промышленности и других предприятий, где возможна большая запыленность всасываемого воздуха, компрессорные установки должны быть оборудованы фильтрами заводского изготовления.

Влагомаслоотделители и воздухосборники

2-51. В компрессорах, снабженных концевыми холодильниками, должны быть предусмотрены влагомаслоотделители на трубопроводе между холодильником и воздухосборником. Допускается совмещение концевого холодильника и влагомаслоотделителя в одном аппарате.
2-52. При необходимости иметь глубоко осушенный воздух, помимо концевых холодильников, компрессоры оборудуются специальными осушительными установками. Осушительные установки работающие по методу вымораживания влаги при помощи аммиачных холодильных установок, необходимо располагать в изолированных от компрессорной установки помещениях.
Осушительные установки, работающие по методу поглощения влаги твердыми сорбентами и с использованием нетоксичных и невзрывоопасных хладагентов, могут размещаться в машинном зале компрессорной установки.
2-53. Для сглаживания пульсаций давлений сжатого воздуха или газа в компрессорной установке должны быть предусмотрены воздухосборники или газосборники (буферные емкости).
Устройство и комплектация воздухосборников должны отвечать требованиям ГОСТ. Монтаж и эксплуатация воздухосборников, газосборников и влагомаслоотделителей должны отвечать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
Примечание. Для угольных шахт с разветвленной пневматической сетью допускается эксплуатация компрессоров без воздухосборников.
2-54. Объем воздухосборников для воздушных компрессоров общего назначения принимается согласно ГОСТ 9028-59, для остальных компрессоров - по техническому расчету.
2-55. Воздухосборник или газосборник должен устанавливаться на фундамент вне здания компрессорной установки и должен быть огражден.
Расстояние между воздухосборниками должно быть не менее 1,5 м, а между воздухосборником и стеной здания - не менее 1,0 м.
Ограждение воздухосборника должно находиться на расстоянии не менее 2 м от воздухосборника в сторону проезда или прохода.
2-56. В отдельных случаях разрешается по согласованию с технической инспекцией профсоюзов и органами Госгортехнадзора устанавливать в помещениях гидроаккумуляторы и воздухосборники, конструктивно встроенные в компрессорный агрегат или другое технологическое оборудование.
2-57. Допускается (кроме угольных шахт) присоединение к одному воздухосборнику нескольких компрессоров с установкой на нагнетательных линиях обратных клапанов и запорной арматуры. Перед запорной арматурой на нагнетательных линиях должны быть установлены предохранительные клапаны.
2-58. Для проведения периодических осмотров и ремонтов воздухосборников необходимо предусматривать возможность отклю­чения от сети каждого из них.
2-59. Масло и вода, удаляемые при продувке влагомаслоотделителей и воздухосборников, должны отводиться в специально оборудованные устройства (сборники), исключающие загрязнение производственных помещений, стен здания и окружающей территории маслом.

Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов.

СОГЛАСОВАНО: УТВЕРЖДЕНО:

с ВЦСПС Госгортехнадзором СССР

с Госстроем СССР

ПРАВИЛА

устройства и безопасной эксплуатации стационарныхкомпрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов

Москва

РЕДАКЦИОННАЯ КОМИССИЯ

В. С. Шаталов (председатель), С. Н. Архаров, Л. Н.Архангельский, А. Н. Абрамов, С. А. Альперович, А. И. Бурчаков, А. Б.Вершок, Л. Н. Денисов, А. В. Дубровин, И. И. Козырев (ответственныйза выпуск), А. С. Колунов, М. Е. Лурье, В. Е. Лисняк, Б. И.Мартьянов, В. А. Попов, А. Т. Полянский, В. А. Румянцев, В.А.Севастьянов, В. А. Сумченко, В. К. Скурат, И. Т. Усков, А. А. Усков,А. А. Цветков, Ю. А. Шевченко, В. И. Пряничников.

Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарныхкомпрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов. М.,Металлургия, 1975, с.32.

Правила предназначены для инженерно-технических работниковминистерств, ведомств, организаций и предприятий, проектирующих,изготавляющих и эксплуатирующих такие установки, а также дляработников контролирующих организаций.

СПРАВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ

Перечень нормативных документов, приведенных в правилах

Указания по проектированию предприятий (объектов), сооружаемых на базе комплектного импортного оборудования, изготовленного по иностранным лицензиям (СН 361-67).

«Правила устройства электроустановок (ПУЭ)». М., «Энергия», 1965.

«Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей». М., «Энергия», 1969.

СНиП III-II.6-67 «Электротехнические устройства». Правила организации и производства работ. Приемка в эксплуатацию».

СН 181-70 «Указания по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий».

ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки».

ГОСТ 9028-59 «Воздухосборники для стационарных поршневых компрессоров общего назначения».

ГОСТ 1510-70 «Нефть и нефтепродукты. Упаковка и маркировка. Хранение и транспортирование».

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». М., «Металлургия», 1971.

СНиП III- Г.10-66 «Технологическое оборудование. Общие правила производства и приемки монтажных работ».

СНиП III- Г.9-62 «Технологические трубопроводы. Правила производства и приемки работ».

СНиП III- Г10.2-62 «Компрессоры. Правила производства и приемки монтажных работ».

СН 198-61 «Указания по проектированию шахтных трубопроводов».

«Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, технических и сжиженных газов (ПУГ-69). М., «Недра», 1970.

Положение о порядке проведения инструктажа и обучения работающих по технике безопасности и производственной санитарии по предприятиям.

Инструкция по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий № 658-66, утвержденная Министерством здравоохранения СССР.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящие Правила подготовлены Всесоюзным научно-исследовательским иконструкторским институтом химического машиностроения - НИИхиммаш.

Правила являются переработанным и дополненным изданием «Правилустройства и безопасной эксплуатации воздушных компрессоров ивоздухопроводов», утвержденных постановлением СекретариатаВЦСПС 22 июня 1963 г.

При составлении проекта Правил были учтены заключения министерств,ведомств, научно-исследовательских институтов, органовГосгортехнадзора и других заинтересованных организаций.

Правила предназначены для инженерно-технических работниковминистерств, ведомств, организаций и предприятий, осуществляющихпроектирование, изготовление и эксплуатацию таких установок, а такжедля работников контролирующих организаций.

Настоящие Правила обязательны при эксплуатации стационарных поршневыхи ротационных компрессоров, используемых в контролируемых органамиГосгортехнадзора производственных и технологических процессах.

Раздел 1

ОБЩИЕПОЛОЖЕНИЯ

1-1. Настоящие Правила распространяются на стационарные поршневые иротационные компрессоры установленной мощностью от 14 квт и выше,воздухопроводы и газопроводы, работающие на воздухе и инертных газахс давлением от 2 до 400 кгс/см 2 .

Правила не распространяются на проектирование, монтаж и эксплуатациюцентробежных и осевых компрессорных машин; компрессоров, работающихна взрывоопасных, токсичных, на радиоактивных газах и газахацетиленового ряда. При применении импортных комплектныхкомпрессорных установок следует руководствоваться «Указаниямипо проектированию предприятий (объектов), сооружаемых на базекомплектного импортного оборудования, изготовленного по иностраннымлицензиям (СН 364-67)».

1-2. Все действующие, вновь сооружаемые и реконструируемыекомпрессорные установки на предприятиях должны отвечать требованиямнастоящих Правил.

Сроки приведения в соответствие с требованиями настоящих Правилдействующих компрессорных установок, а также сооружаемых илиреконструируемых устанавливаются в каждом конкретном случаеадминистрацией предприятия по согласованию с местными органамиГосгортехнадзора и технической инспекцией профсоюзов.

Примечание. В течение всего срока приведения действующейкомпрессорной установки в соответствии с настоящими Правилами должныосуществляться согласованные с органами надзора и техническойинспекции профсоюза и утвержденные в установленном порядкедополнительные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ.

1-3. Приемка в эксплуатацию новой или реконструируемой компрессорнойустановки производится в установленном порядке в соответствии стребованиями строительных норм и правил (СНиП).

1-4. Электрооборудование, входящее в состав компрессорной установки,а также подводки электроснабжения должны соответствовать действующим«Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ), «Правиламтехнической эксплуатации электроустановок потребителей» и«Правилам техники безопасности при эксплуатацииэлектроустановок потребителей» и СНиП III -И.6-67«Электротехнические устройства. Правила организации ипроизводства работ. Приемка в эксплуатацию».

1-5. Здание компрессорной установки, все ее сооружения, машины,механизмы, аппаратура, приборы контроля и автоматики, а такжекомпоновка оборудования должны удовлетворять требованиям действующихстроительных норм и правил (СНиП).

Раздел II

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОМПРЕССОРНЫМ УСТАНОВКАМ

Общие требования

2-1. В помещениях компрессорных установок не допускается размещатьаппаратуру и оборудование, технологические и конструктивно несвязанные с компрессорами.

2-2. Размещение компрессоров в помещениях не допускается, если всмежном помещении расположены взрывоопасные и химическиепроизводства, вызывающие коррозию оборудования и вредновоздействующие на организм человека.

2-3. Отдельные компрессорные установки производительностью до 10м 3 /мин с давлением воздуха до 8 кгс/см 2 сособого разрешения органов Госгортехнадзора и технической инспекциипрофсоюза могут устанавливаться в нижних этажах многоэтажныхпроизводственных зданий при наличии достаточной расчетной прочностиперекрытий, обеспечивающей невозможность их разрушения в случаеаварий. Эти установки должны быть отделены от производственныхучастков глухими несгораемыми стенами.

Запрещается установка компрессорных установок под бытовыми,конструкторскими и подобными им помещениями.

2-4. Общие размеры помещения должны удовлетворять условиямбезопасного обслуживания и ремонта оборудования компрессорнойустановки и отдельных ее узлов, машин и аппаратов.

Проходы в машинном зале должны обеспечивать возможность монтажа иобслуживания компрессора и электродвигателя и должны быть не менее1,5 м, а расстояние между оборудованием и стенами зданий (до ихвыступающих частей) не менее 1 м.

2-5. Полы помещения компрессорной установки должны быть ровными снескользящей поверхностью, маслоустойчивыми и выполняться изнесгораемого износоустойчивого материала.

2-6. Стены и потолок должны быть окрашены в соответствии с«Указаниями по проектированию цветной отделки интерьеровпроизводственных зданий промышленных предприятий» (СН 181-70),а трубопроводы - в соответствии с требованиями ГОСТ 14202-69«Трубопроводы промышленных предприятий. Опозновательнаяокраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки».

2-7. Двери и окна помещения компрессорной установки должныоткрываться наружу.

2-8. В помещении компрессорной установки должна быть площадка дляпроведения ремонта компрессоров, вспомогательного оборудования иэлектрооборудования. Для выполнения ремонтных работ компрессорнойустановки помещения должны оборудоваться соответствующимигрузоподъемными устройствами и средствами механизации.

2-9. В помещении компрессорной установки должны быть предусмотреныспециальные места для хранения в закрытом виде обтирочных материалов,инструменты, прокладок и т.п., а также для хранения недельного запасамасла.

2-10. Помещение компрессорной установки должно быть оборудовановентиляцией в соответствии с действующими санитарными нормамипроектирования промышленных предприятий.

2-11. Каналы и проемы в компрессорном помещении должны закрыватьсязаподлицо с полом съемными плитами. Проемы, углубления и переходы,которые не закрываются, должны ограждаться перилами высотой не менее1 м с расположенной внизу сплошной металлической зашивкой высотой 15см. Полы площадок и ступени лестниц должны изготовляться из рифленойстали.

2-12. Все трубопроводы компрессорной установки должны отвечатьтребованиям СНиП и ГОСТ.

2-13. Машинный зал компрессорной установки должен быть оборудовантелефоном, установленным в шумо-изолированной будке.

В машинном зале должна быть аптечка первой помощи и питьевая вода.

Установка компрессоров

2-14. Для уменьшения влияния вибраций, вызываемых работойкомпрессора, должны соблюдаться следующие условия:

а) площадки между смежными фундаментами компрессоров должны бытьвкладными, свободно опирающимися на фундаменты;

б) трубопроводы, присоединяемые к машине, не должны иметь жесткогокрепления к конструкциям зданий; при необходимости применения такихкреплений должны предусматриваться соответствующие компенсирующиеустройства;

в) трубопроводы, соединяющие цилиндры компрессора с оборудованием(буфетные емкости, промежуточные холодильники), должны иметьдостаточную гибкость, компенсирующую деформации.

2-15. Температура воздуха после каждой ступени сжатия компрессора внагревательных патрубках не должна превышать максимальных значений,указанных в инструкции завода-изготовителя, и быть не выше 170° С для общепромышленных (в том числе используемых в угольнойпромышленности) компрессоров, а для компрессоров технологическогоназначения должна соответствовать предусмотренной в технологическихрегламентах, но не выше 180 ° С.

2-16. Воздушные компрессоры производительностью более 10 м 3 /миндолжны быть оборудованы концевыми холодильниками и влагоотделителями.

2-17. Все движущиеся и вращающиеся части компрессоров,электродвигателей и других механизмов должны быть надежно ограждены.

2-18. Для разгрузки электродвигателя при запуске компрессора нанагнетательных линиях до воздухосборника (до обратных клапанов)должны быть установлены индивидуальные ответвления с запорнойарматурой для сброса воздуха или газа, или предусмотрены другие,надежно действующие устройства.

2-19. Корпуса компрессоров, холодильников и влагомаслоотделителейдолжны быть заземлены.

Контрольно-измерительные приборы и аппаратура

2-20. Все компрессорные установки должны быть снабжены следующимиконтрольно-измерительными приборами:

а) манометрами, устанавливаемыми после каждой ступени сжатия и налинии нагнетания после компрессора, а также на воздухосборниках илигазосборниках; при давлении на последней ступени сжатия 300 кгс/см 2 и выше должны устанавливаться два манометра;

б) термометрами или другими датчиками для указания температурысжатого воздуха или газа, устанавливаемыми на каждой ступеникомпрессора, после промежуточных и концевого холодильников, а такжена сливе воды. Замер температуры должен производиться стационарнымиртутными (в металлическом кожухе) или электрическими термометрами исамопишущими приборами. Применение переносных ртутных термометров дляпостоянного (регулярного) замера температур запрещается;

в) приборами для измерения давления и температуры масла, поступающегодля смазки механизма движения.

2-21. Все установленные контрольно-измерительные приборы должныпроходить государственные испытания в соответствии с требованиямиГосударственного комитета стандартов Совета Министров СССР.

2-22. На воздухосборниках или газосборниках должны применятьсяманометры диаметром не менее 150 мм, класса точности не ниже 2,5.Высота установки манометра должна соответствовать ГОСТ 9028-59.

2-23. Манометры должны быть с такой шкалой, чтобы при рабочемдавлении стрелка их находилась в средней трети шкалы. На циферблатеманометра должна быть нанесена красная черта по делению,соответствующему высшему допускаемому рабочему давлению.

Взамен красной черты, наносимой на циферблате манометра, разрешаетсяприкреплять пайкой или другим способом к корпусу манометраметаллическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотноприлегающую к стеклу манометра над соответствующим делением шкалы.Нанесение красной черты на стекло манометра не допускается.

2-24. Манометры должны быть снабжены трехходовым краном. При давлениивыше 25 кгс/см 2 вместо трехходового крана разрешаетсяустановка отдельного штуцера с запорным устройством для подсоединениявторого манометра.

2-25. Не реже одного раза в шесть месяцев должна производитьсядополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром сзаписью результатов этих проверок в журнал.

Манометры не допускаются к применению в случаях, когда:

а) отсутствуют пломба или клеймо;

б) просрочен срок проверки манометра;

в) стрелка манометра при его выключении не возвращается к нулевомупоказанию шкалы на величину, превышающую половину допустимойпогрешности для данного манометра;

г) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которыемогут отразиться на правильности его показаний.

2-26. Каждая точка замера должна иметь отдельный термометр. Местазамеров должны определяться проектом.

2-27. Каждый компрессор должен быть оборудован системой аварийнойзащиты, обеспечивающей звуковую и световую сигнализацию припрекращении подачи охлаждающей воды, повышении температуры сжимаемоговоздуха или газа выше допустимой и автоматическую остановкукомпрессора при понижении давления масла для смазки механизмадвижения ниже допустимой.

2-28. Предохранительные клапаны должны устанавливаться после каждойступени сжатия компрессора на участке охлажденного воздуха или газа.Если на каждый компрессор предусмотрен один воздухосборник и нанагнетательном трубопроводе отсутствует запорная арматура,предохранительный клапан после компрессора может устанавливатьсятолько на воздухо- или газосборнике.

2-29. Размеры и пропускная способность предохранительных клапановдолжны быть выбраны так, чтобы не могло образоваться давление,превышающее рабочее более чем на 0,5 кгс/см 2 при рабочемдавлении до 3 кгс/см 2 включительно, на 15 % при рабочемдавлении от 3 до 60 кгс/см 2 и на 10 % при рабочем давлениисвыше 60 кгс/см 2 .

Установка предохранительных клапанов должна отвечать требованиям«Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов,работающих под давлением».

Регулировка предохранительных клапанов должна производиться насигнальных стендах лицами, допущенными к самостоятельномуобслуживанию компрессорных установок, с записью о проведеннойрегулировке в ремонтной книге компрессорной установки.

2-30. Натяжные гайки пружинных предохранительных клапанов должны бытьзапломбированы, а грузы рычажных предохранительных клапановзакреплены, закрыты металлическими кожухами и запломбированы.

2-31. В случаях, когда по роду производства или вследствии действиякомпрессорного газа предохранительный клапан не может надежноработать, сосуд должен быть снабжен предохранительной пластиной,разрывающей при превышении давления в сосуде не более чем на 25 %рабочего давления (если это подтверждается расчетом).Предохранительная пластина (мембрана) может быть установлена передпредохранительным клапаном при условии, что между ними будетустройство, позволяющее контролировать исправность пластины. Всепредохранительные пластины должны иметь заводское клеймо с указаниемдавления, разрывающего пластину, или специальный шифр. Допускаетсявзамен клейма нанесение требуемых данных краской.

2-32. На нагнетательном трубопроводе к воздухо или газосборникудолжен быть установлен обратный клапан.

При расположении арматуры, требующей систематического обслуживания,на высоте более 1,8 м должны быть предусмотрены устройства дляобслуживания.

Смазка компрессоров

2-33. Смазка компрессора и применяемые масла должны соответствоватьинструкции завода-изготовителя либо рекомендации специализированнойорганизации.

2-31. Каждая поступившая на предприятие партия компрессорного масладолжна иметь заводской паспорт-сертификат с указаниемфизико-химических свойств масла. Перед применением масло из каждойпартии должно быть проверено лабораторным анализом на соответствиеего ГОСТу.

2-35. Перевозка и хранение компрессорного и индустриального масладолжны отвечать требованиям ГОСТ 1510-70 и производиться в специальнопредназначенных для этого закрытых емкостях, имеющих отличительнуюокраску и надпись «Чистое компрессорное (индустриальное) масломарки...». Соответствие хранения масла требованиям ГОСТ1510-70 должно систематически проверяться ответственным лицом.

Доставка масла в машинный зал должна производиться в специальныхсосудах для каждого вида масла (ведрах и бидонах с крышками и т.п.).

2-36. Запрещается использование для других целей сосудов,предусмотренных для транспортирования и хранения компрессорногомасла. Сосуды должны постоянно содержаться в чистоте и периодическиочищаться от осадков. Использование для масла загрязненных сосудовзапрещается.

2-37. В необходимых случаях, определяемых проектом, компрессорныеустановки должны снабжаться устройствами централизованной подачимасла, а также аварийным сливом масла.

2-38. Отработанное масло может быть допущено к повторномуиспользованию только после его регенерации и положительныхрезультатов лабораторного анализа на соответствие егофизико-химических свойств стандарту на масло.

Отработанное масло должно сливаться в емкость, находящуюся внепомещения компрессорной установки.

Примечание. Для компрессоров, установленных на угольных шахтах,применение регенерированного масла запрещается.

2-39. Заливка масла в смазочные устройства должна производиться черезворонки с фильтрами.

2-40. Масляные фильтры в системе принудительной смазки и приемнаясетка масляного насоса должны очищаться в сроки, предусмотренныеграфиком, но не реже одного раза в два месяца.

2-41. Масляный насос и лубрикатор должны очищаться не реже одногораза в полтора месяца.

Охлаждение компрессорных установок

2-42. Компрессорные установки должны быть обеспечены надежнойсистемой воздушного или водяного охлаждения. Режим работы системыохлаждения должен соответствовать требованиям инструкции поэксплуатации.

2-42а. Вода системы охлаждения компрессорных установок не должнасодержать растительные и механические примеси в количестве свыше 40мг/л. Общая жесткость воды должна быть не более 7 мг-экв/л. Системаохлаждения компрессорных установок должна быть оборудованаводоочистителями, если отсутствует вода необходимого качества.

2-43. Для контроля за системой охлаждения на трубопроводах, отводящихнагретую воду от компрессора и холодильников, на видных местах должныустанавливаться: а) при замкнутой системе охлаждения - реле протокасо стеклянными смотровыми люками или контрольными краниками своронками; б) при открытой циркуляционной системе охлаждения -сливные воронки.

2-44. Для спуска воды из системы охлаждения и рубашек компрессорадолжны быть предусмотрены соответствующие спускные приспособления.

2-45. Температура охлаждающей воды, выходящей от компрессора ихолодильников, не должна превышать 40° С.

2-46. Разводка охлаждающей системы трубопроводов в помещениикомпрессорной установки должна выполняться преимущественно в каналах(туннелях). Размеры каналов (туннелей) должны быть удобными длявыполнения ремонтных работ и обслуживания расположенных в нихарматуры и трубопроводов охлаждающей системы. Каналы (туннели) должныиметь дренаж.

Забор (всасывание) и очистка воздуха

2-47. Забор (всасывание) воздуха воздушным компрессором долженпроизводиться снаружи помещения компрессорной станции на высоте неменее 3 м от уровня земли.

Для воздушных компрессоров производительностью до 10 м 3 /мин,имеющих воздушные фильтры на машине, допускается производить заборвоздуха из помещения компрессорной станции.

2-48. Для очистки всасываемого воздуха от пыли всасывающийвоздухопровод компрессора должен быть оборудован фильтром, защищающимот попадания в него атмосферных осадков.

Конструкция фильтрующего устройства должна обеспечивать безопасный иудобный доступ к фильтру для его очистки и разборки.

Фильтрующее устройство не должно деформироваться и вибрировать впроцессе засасывания воздуха компрессором.

2-49. Фильтрующие устройства могут быть индивидуальными или общимидля нескольких компрессоров. В последнем случае для каждогокомпрессора должна быть предусмотрена возможность отключения его (вслучае ремонта) от общего всасывающего трубопровода.

2-50. Для предприятий горнодобывающей промышленности и другихпредприятий, где возможна большая запыленность всасываемого воздуха,компрессорные установки должны быть оборудованы фильтрами заводскогоизготовления.

Влагомаслоотделители и воздухосборники

2-51. В компрессорах, снабженных концевыми холодильниками, должныбыть предусмотрены влагомаслоотделители на трубопроводе междухолодильником и воздухосборником. Допускается совмещение концевогохолодильника и влагомаслоотделителя в одном аппарате.

2-52. При необходимости иметь глубоко осушенный воздух, помимоконцевых холодильников, компрессоры оборудуются специальнымиосушительными установками. Осушительные установки работающие пометоду вымораживания влаги при помощи аммиачных холодильныхустановок, необходимо располагать в изолированных от компрессорнойустановки помещениях.

Осушительные установки, работающие по методу поглощения влагитвердыми сорбентами и с использованием нетоксичных и невзрывоопасныххладагентов, могут размещаться в машинном зале компрессорнойустановки.

2-53. Для сглаживания пульсаций давлений сжатого воздуха или газа вкомпрессорной установке должны быть предусмотрены воздухосборники илигазосборники (буферные емкости).

Устройство и комплектация воздухосборников должны отвечатьтребованиям ГОСТ. Монтаж и эксплуатация воздухосборников,газосборников и влагомаслоотделителей должны отвечать «Правиламустройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих поддавлением».

Примечание. Для угольных шахт с разветвленной пневматической сетьюдопускается эксплуатация компрессоров без воздухосборников.

2-54. Объем воздухосборников для воздушных компрессоров общегоназначения принимается согласно ГОСТ 9028-59, для остальныхкомпрессоров - по техническому расчету.

2-55. Воздухосборник или газосборник должен устанавливаться нафундамент вне здания компрессорной установки и должен быть огражден.

Расстояние между воздухосборниками должно быть не менее 1,5 м, амежду воздухосборником и стеной здания - не менее 1,0 м.

Ограждение воздухосборника должно находиться на расстоянии не менее 2м от воздухосборника в сторону проезда или прохода.

2-56. В отдельных случаях разрешается по согласованию с техническойинспекцией профсоюзов и органами Госгортехнадзора устанавливать впомещениях гидроаккумуляторы и воздухосборники, конструктивновстроенные в компрессорный агрегат или другое технологическоеоборудование.

2-57. Допускается (кроме угольных шахт) присоединение к одномувоздухосборнику нескольких компрессоров с установкой нанагнетательных линиях обратных клапанов и запорной арматуры. Передзапорной арматурой на нагнетательных линиях должны быть установленыпредохранительные клапаны.

2-58. Для проведения периодических осмотров и ремонтоввоздухосборников необходимо предусматривать возможность отключенияот сети каждого из них.

2-59. Масло и вода, удаляемые при продувке влагомаслоотделителей ивоздухосборников, должны отводиться в специально оборудованныеустройства (сборники), исключающие загрязнение производственныхпомещений, стен здания и окружающей территории маслом.

Раздел III

ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК

Обслуживание

3-1. В соответствии с настоящими Правилами, инструкциейзавода-изготовителя и другими относящимися к технике безопасностинормативными документами администрация предприятия должнаразрабатывать инструкции по безопасному обслуживанию компрессорнойустановки и вывесить их на рабочем месте. Инструкции должныутверждаться главным инженером предприятия, эксплуатирующегокомпрессорные установки.

Всем рабочим, работающим на компрессорных установках, под личнуюрасписку должны быть выданы администрацией инструкции по безопаснымметодам работы.

3-2. Ответственным за правильную и безопасную эксплуатациюкомпрессорной установки и воздухогазопроводов назначается приказомлицо, имеющее законченное техническое образование и практический стажпо эксплуатации компрессоров.

3-3. К самостоятельной работе по обслуживанию компрессорных установокмогут быть допущены лица не моложе 18 лет, признанные годными посостоянию здоровья, обученные по соответствующей программе и имеющиеудостоверение квалификационной комиссии на право обслуживаниякомпрессорных установок.

Знания рабочих по вопросам техники безопасности и пожарнойбезопасности, обязательные к исполнению при работе на компрессорнойустановке, должны проверяться не реже одного раза в год комиссией,состав которой определяется приказом директора предприятия.

Лица, не сдавшие экзаменов по знанию правил, инструкций и другихнормативных документов по технике безопасности, отстраняются отвыполняемой работы.

3-4. Запрещается оставлять работающие компрессоры (кроме полностьюавтоматизированных) без надзора лиц, допущенных к их обслуживанию.

3-5. Вход в помещение компрессорной установки посторонним лицамзапрещается. Снаружи у входной двери должна быть установленасигнализация для вызова обслуживающего персонала установки, а такжевывешен запрещающий плакат «Вход посторонним запрещен».

3-6. Запрещается хранение керосина, бензина и другихлегковоспламеняющихся жидкостей в помещении машинного залакомпрессорной установки.

3-7. Перед пуском каждого компрессора машинист обязан осмотретьустановку, убедиться в ее исправности, проверить систему смазки иохлаждения и произвести пуск в соответствии с инструкцией.

3-8. Каждую смену необходимо контролировать лубрикатором расход масладля смазки цилиндра и сальников компрессора. Расход масла на каждуюточку смазки не должен превышать указанного в заводской инструкции.

3-9. На компрессорных установках необходимо вести ежемесячную записьв журнале расхода смазочного масла.

3-10. Все предохранительные клапаны компрессорной установкиобщепромышленного назначения, работающие на давлении до 12 кгс/см 2 ,должны ежесуточно проверяться путем принудительного их открытия поддавлением. Сроки проверки предохранительных клапанов, работающих придавлении свыше 12 кгс/см 2 , устанавливаются технологическимрегламентом, но не реже одного раза в 6 мес. После закрытия клапандолжен сохранить герметичность.

3-11. При отсутствии автоматической продувки ручная продувкавлагомаслоотделителей (промежуточных и концевого) должнапроизводиться два раза в смену, если заводской инструкцией непредусмотрен более короткий период продувки; воздухосборники илигазосборники, входящие в компрессорную установку, должны продуватьсяне реже одного раза в смену при наличии концевого холодильника ивлагомаслоотделителя и не реже двух раз в смену при их отсутствии.

3-12. Компрессор должен быть немедленно остановлен в следующихслучаях:

а) в случаях, предусмотренных в инструкции завода-изготовителя;

б) если манометры на любой ступени компрессора, а также нанагнетательной линии показывают давление выше допустимого;

в) если манометр системы смазки механизма движения показываетдавление ниже допустимого нижнего предела;

г) при внезапном прекращении подачи охлаждающей воды или другойаварийной неисправности системы охлаждения;

д) если слышны стуки, удары в компрессоре или двигателе илиобнаружены их неисправности, которые могут привести к аварии;

е) при температуре сжатого воздуха выше предельно допустимой нормы,установленной паспортом завода-изготовителя и настоящими Правилами;

ж) при пожаре;

з) при появлении запаха гари или дыма из компрессора илиэлектродвигателя;

и) при заметном увеличении вибрации компрессора или электродвигателя.

3-13. После аварийной остановки компрессора пуск его может бытьпроизведен с разрешения лица, ответственного за безопаснуюэксплуатацию компрессорной установки.

3-14. Во время работы компрессорной установки обслуживающий персоналобязан контролировать:

а) давление и температуру сжатого газа после каждой ступени сжатия;

б) температуру сжатого газа после холодильников;

в) непрерывность поступления в компрессоры и холодильники охлаждающейводы;

г) температуру охлаждающей воды, поступающей и выходящей из системыохлаждения по точкам;

д) давление и температуру масла в системе смазки;

е) ток статора, а при синхронном электроприводе - ток ротораэлектродвигателя;

ж) правильность действия лубрикаторов и уровень масла в них.Показания приборов через установленные инструкцией промежуткивремени, но не реже чем через два часа должны записываться в журналучета работы компрессора.

В журнале должны записываться время пуска и остановки компрессора,причина остановки, замеченные неисправности, проведение периодическихпроверок предохранительных клапанов и манометров, проведение спускаконденсата и масла из влагомаслоотделителей, воздухосборников идругих емкостей, а также внеплановые чистки масляных и воздушныхфильтров.

Журнал работы должен проверяться и подписываться ежесуточно лицом,ответственным за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.

3-15. Воздушные фильтры должны проверяться в сроки, предусмотренныеИнструкцией по эксплуатации компрессорной установки, утвержденнойглавным инженером предприятия. Сопротивление проходу воздуха вфильтре должно быть не более 50 мм вод. ст. (если в инструкции неуказана другая величина сопротивления). При большем сопротивлениифильтр должен очищаться.

3-16. Необходимо производить регулярный наружный осмотр оборудованиякомпрессорной установки, обтирку и очистку ее наружных поверхностейот пыли и грязи. Не допускаются утечки масла и воды, особеннопопадание масла на фундамент. Причина утечек при их обнаружениидолжна быть немедленно устранена.

В качестве обтирочных материалов разрешается применять толькохлопчатобумажные или льняные тряпки.

3-17. Ремонт и очистка оборудования и трубопроводов, находящихся поддавлением, воспрещаются.

3-18. При температуре в помещениях станции +2° С из охлаждающих систем неработающего оборудования должна бытьспущена охлаждающая вода, а воздушные или газовые полости тщательнопродуты.

Планово-предупредительный ремонт

3-19. Все виды ремонтов оборудования компрессорной установки должнывыполняться в соответствии с графиком планово-предупредительногоремонта. Графики планово-предупредительного ремонта и техническиеусловия на ремонт компрессорного оборудования должны быть составленыс учетом требований инструкции завода-изготовителя и действующейсистемы ППР оборудования соответствующей отрасли промышленности иутверждены главным инженером предприятия.

3-20. Воздушные висциновые фильтры после 1000 ч работы, но не режеодного раза в два месяца должны тщательно очищаться от скопившейсяпыли и после просушки смазываться висциновым или другими аналогичнымимаслами. Промывка фильтра должна производиться в дизельном топливеили в слабом растворе горячей щелочи с последующей тщательнойпромывкой водой.

Сухие воздушные фильтры должны очищаться согласно инструкциизавода-изготовителя фильтра.

3-21. Осмотр клапанных коробок воздушного компрессора на отсутствиенагара должен производиться не реже чем после 1000 ч работы. В случаеобильного нагарообразования необходимо выяснить причину и устранитьее, а все клапанные коробки тщательно очистить от нагара.

3-22. Очистка воздухосборников, влагомаслоотделителей,промежуточных и концевых холодильников и нагнетательныхвоздухопроводов всех ступеней от масляных отложений должнапроизводиться не реже одного раза за 5000 ч работы компрессораспособом, не вызывающим коррозию металла, по инструкции, утвержденнойглавным инженером предприятия.

Примечания: 1. Для компрессорных станций, где установлены компрессорыбез смазки полостей сжатия, или в установках, где предусмотренаспециальная очистка сжатого воздуха от масла в капельном виде, атакже если температура воздуха в воздухосборнике и воздухопроводах непревышает 50° С,осмотр и очистка воздухосборников и воздухопровода должныпроизводиться не реже одного раза в год.

2. Применять для очистки воздухосборников, влагомаслоотделителей идругого оборудования горючие и легковоспламеняющиеся жидкости(бензин, керосин) запрещается.

3-23. При внутреннем осмотре, чистке или ремонтевлагомаслоотделителей или других емкостей они должны быть надежноотключены от соответствующей сети заглушками с хвостовиками,полностью освобождены от оставшегося там газа или воздуха и продутычистым воздухом в течение 10 мин (не менее). Все люки аппарата вовремя нахождения там работающего должны быть открыты и весь аппаратдолжен непрерывно вентилироваться. Работник, находящийся внутриаппарата, должен быть снабжен спецодеждой (комбинезон) и защитнымиочками. Внутренний осмотр, чистка или ремонт аппарата должныпроизводиться не менее, чем двумя работниками, из которых один долженнаходиться снаружи и непременно следить за состоянием работающеговнутри.

Работы внутри аппарата могут производиться только по разрешению лица,ответственного за безопасную эксплуатацию, который долженпроинструктировать работающих о Правилах безопасного ведения работ иметодах оказания первой помощи.

На эти работы должен выдаваться специальный наряд, как на опасныеработы.

На аппарате, находящемся в ремонте или очистке, должен быть вывешенпредупредительный плакат. Снимать плакат разрешается толькоответственному лицу.

3-24. Запрещается производить очистку промежуточных и концевыххолодильников, влагомаслоотделителей, а также воздуховодов выжиганиемих.

3-25. После очистки и ремонта частей или узлов компрессорнойустановки необходимо удостовериться в том, чтобы в них не осталоськаких-либо посторонних предметов.

3-26. Измерение сопротивления заземляющих устройств цеховыхэлектроустановок должно производиться не реже одного раза в год.Результаты измерений сопротивления должны оформляться протоколом.Заключение после измерений должно заноситься в паспорт заземляющегоустройства.

3-27. Разведение открытого огня в помещении компрессорной станциистрого запрещается. Производство монтажных и ремонтных работ сприменением открытого огня и электросварки в помещении компрессорнойстанции, на воздухосборниках и газопроводах должно осуществляться присоблюдении противопожарных мероприятий под наблюдением ответственноголица, при наличии письменного разрешения главного инженера (главногоэнергетика) предприятия и представителя пожарной охраны.

3-28. Результаты текущего, среднего и капитального ремонта должнызаноситься в ремонтный журнал компрессорной установки за подписьюлица, ответственного за эксплуатацию установки, а после среднего икапитального ремонта, кроме того, должен быть составлен акт (см.приложение 2).

Техническая документация

3-29. Каждая работающая компрессорная установка или группа однородныхкомпрессорных установок должны иметь следующую техническуюдокументацию:

а) схемы трубопроводов (сжатого воздуха или газа, воды, масла) суказанием мест установок задвижек, вентилей, влагомаслоотделителей,промежуточных и концевых холодильников, воздухосборников,контрольно-измерительных приборов, а также схемы электрокабелей,автоматики и т.п.; схемы должны быть вывешены на видном месте;

б) инструкция по безопасному обслуживанию компрессорной установки;

в) журнал учета работы компрессора (см. приложение 1);

г) журнал (формуляр) учета ремонтов компрессорной установки, вкоторой должны быть занесены результаты проверки сваренных швов;

д) паспорт-сертификат компрессорного масла и результаты лабораторногоего анализа;

е) паспорта всех сосудов, работающих под давлением, подлежащихрегистрации в органах Госгортехнадзора;

ж) график планово-предупредительного ремонта компрессорной установки;

з) журнал проверки знаний обслуживающего персонала.

Все журналы должны быть пронумерованы, прошнурованы, скрепленыпечатью и храниться не менее одного года после заполнения.

3-30. К ремонтному журналу прилагаются:

а) эскизы и чертежи на усовершенствования или изменения,произведенные при ремонте;

б) акты приемки оборудования после среднего и капитального ремонта;

в) акты очистки трубопроводов, компрессоров, воздухосборников,холодильников и воздушных фильтров;

г) сварочный журнал на трубопроводы высокого давления.

3-31. Конструктивные изменения компрессоров, газопроводов,холодильников и прочей аппаратуры могут быть выполнены посогласованию с заводом-изготовителем или специализированнойорганизацией с разрешения главного инженера предприятия и сзанесением в паспорт установки.

Раздел IV

ВНЕШНИЕ ВОЗДУХОПРОВОДЫ И ГАЗОПРОВОДЫ

Общие требования

4-1. Устройство, изготовление, монтаж, испытание и приемкатрубопроводов производятся в соответствии с действующими СНиП инастоящими Правилами. Трубопроводы, составляющие неотъемлемую частьаппаратов, принимаются в эксплуатацию в соответствии с «Правиламиустройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих поддавлением».

4-2. В качестве прокладочных материалов для соединений трубопроводовдолжны применяться материалы, устойчивые к воздействию влаги, масла,а также температуры не менее чем на 50° С выше температуры газа в трубопроводе.

Для уплотнения фланцевых соединений участков воздухопроводов,проложенных в подземных выработках шахт, следует применять прокладкииз специальной тепло- и маслостойкой резины с температуройвоспламенения не ниже 350 ° С.Резиновые прокладки должны быть изготовлены в централизованномпорядке и иметь отличительное клеймо. Применение резиновых прокладокбез клейма запрещается.

4-3. Устройство наружных нагнетательных воздухогазопроводов должноисключать возможность их внутреннего обмерзания.

4-4. Должна быть предусмотрена возможность свободного температурногорасширения трубопровода, предотвращающая его деформацию ирасстройство соединений, а также возникновение дополнительных усилийна соединенные с ним машины или аппараты.

4-5. Трубопровод, проложенный вблизи теплоизлучающих аппаратов,должен быть теплоизолирован.

4-6. Трубопроводы должны прокладываться от электрокабелей,электропроводов и электрооборудования на расстоянии не менее 0,5 м.

4-7. Воздухопроводы и газопроводы должны укладываться с уклоном 0,003в сторону линейных водоотделителей. Должно быть обеспечено отсутствиемертвых зон, где может скапливаться конденсат или масло.

4-8. На отдельных участках трубопроводов, где возможно скопление водыи масла, должны устанавливаться линейные водоотделители савтоматической или ручной продувкой. Приспособления для продувкидолжны быть доступны для обслуживания.

Все устройства для удаления скопляющегося в воздухопроводе масла иводы должны быть в полной исправности и регулярно проверятьсяобслуживающим персоналом. В случае замерзания этих устройствотогревание их разрешается производить горячей водой, паром илигорячим воздухом. Применение для этой цели открытого источника огнязапрещается.

4-9. На воздухопроводах не допускается наличие отводов и заглушенныхштуцеров, способствующих скоплению и самовоспламенениюмасляных отложений.

4-10. Арматура, устанавливаемая на трубопроводах, должна бытьдоступна для удобного и безопасного обслуживания и ремонта.

4-11. Аппараты и трубопроводы с температурой поверхности выше +45 ° С,располагаемые на рабочих местах и в местах основных проходов,должны иметь тепловую изоляцию. Стенки цилиндров компрессора изоляциине подлежат.

4-12. Вентили, задвижки, клапаны должны быть в полной исправности иобеспечивать возможность быстрого и надежного прекращения доступавоздуха или газа.

Арматура должна быть пронумерована и иметь ясно видимые стрелки,указывающие направление вращения маховиков, а также стрелки,обозначающие «открыто» и «закрыто».

4-13. Техническое освидетельствование трубопроводов должнопроизводиться администрацией предприятия в следующие сроки:

а) наружный осмотр открытых трубопроводов, находящихся под рабочимдавлением, - не реже одного раза в год;

б) гидравлическое испытание трубопроводов на прочность и плотностьпроизводится одновременно давлением 1,25 рабочего, но не менее 2кгс/см 2 перед пуском в эксплуатацию, после ремонта,связанного со сваркой стыков, а также при пуске в работувоздухопроводов или газопроводов после охлаждения их в состоянииконсервации более одного года.

Порядок проведения гидравлического и пневматического испытания долженсоответствовать СНиП III- Г.9-62«Технологические трубопроводы. Правила производства и приемкиработ».

Испытания шахтных трубопроводов производятся соответствии с СН 198-61«Указания по проектированию шахтных трубопроводов»,специальными правилами, инструкциями и указаниями в проектах.

4-14. Пробное давление при гидравлическом испытании трубопроводовдолжно выдерживаться в течение 5 мин, после чего давление должно бытьснижено до рабочего. При рабочем давлении производятся осмотртрубопровода и обстукивание сварных швов молотком весом не более 1,5кг.

Результаты испытания считаются удовлетворительными, если во времяиспытания не произошло падения давления по манометру, а в сварныхшвах, трубах, корпусах, арматуре и т.п. не обнаружено признаковразрыва, течи и запотевания.

Трубопроводы, проложенные в непроходных каналах, испытываются попадению давления. Трубопроводы на давление свыше 100 кгс/см 2 испытываются в соответствии с ПУГ-69.

При минусовых температурах наружного воздуха гидравлические испытанияпроизводятся на горячей воде с немедленным сливом ее после испытания.

4-15. Записи проведения чистки трубопроводов, текущего осмотра иремонта, а также результаты пневматического и гидравлическогоиспытания трубопроводов должны заноситься в журнал (формуляр) учетаремонта компрессорной установки и должен составляться акт (см.приложение 3).

4-16. Во время ремонта трубопровода ремонтируемая его часть должнабыть отсоединена от сети с обеих сторон и очищена от скопившихсяосадков масла.

После ремонта и очистки необходимо удостовериться в том, что втрубопроводе не осталось каких-либо посторонних предметов.

Раздел V

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ

5-1. Должностные лица предприятий, эксплуатирующие компрессорнуюустановку, а также инженерно-технические работники учреждений иорганизаций, осуществляющие ее проектирование и изготовление,виновные в нарушении настоящих Правил, несут личную ответственностьнезависимо от того, привело или не привело это нарушение к аварии илинесчастному случаю. Они отвечают также за нарушения, допущенные ихподчиненными.

5-2. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений,принуждающих нарушать правила безопасности и инструкции к ним,самовольное возобновление работ, остановленных органамиГосгортехнадзора или технической инспекцией профсоюза, а также непринятие этими лицами мер по устранению нарушений, которыедопускаются в их присутствии подчиненными, являются грубейшиминарушениями Правил.

В зависимости от характера нарушений и их последствий все указанныелица несут ответственность в дисциплинарном, административном илисудебном порядке.

5-3. Обслуживающий персонал компрессорной установки приневыполнении им требований, изложенных в инструкциях побезопасным методам работы, в зависимости от характера нарушений несетответственность в дисциплинарном или уголовном порядке.

Приложение 1 (к п.3-29)

Журнал учета работы компрессора

Дата и часы

Давление воздуха или газа по ступеням, кгс/мм 2

Температура воздуха или газа по ступеням, ° С

Температура воды, ° С

суток

поступа-

после холодильников

на входе

на выходе

на входе

на выходе

на входе

на выходе

на входе

на выходе

ющей на охлаждение

концевого

Масло			Показания приборов				В какое время	В какое время	Замеченные	Примечание
давление, кгс/см 2	температура, ° С	расход, л/смену	воздухомера или газомера	вольтметра	амперметра		проведена продувка масловодоотделителей, воздухосборников и пр., ч	проведена проверка предохранительных клапанов и манометров, дата, число	неисправности компрессорной установки и их устранение
					статора	ротора

Смену сдал............................... За смену компрессорработал............. часов

Смену принял......................... Выработано воздуха(газа)................. м 3

Приложение 2 (к п. 3-28)

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер_________________________

«_____» ____________ 19___ г.

Предприятие _______________________________________________

Цех _______________________________________________________

приема-сдачи агрегата (машины, аппарата) из ремонта

от «____» ___________ 19___ г.

Мы, нижеподписавшиеся, начальник РМЦ тов. __________________

мастер (бригадир)РМЦ тов. _______________ , начальник производственного цеха(отделения) тов ______________________ , механик цеха

(отделения) тов.________________ , мастер ОТК тов. _______________

составилинастоящий акт о том, что произвели приемку-сдачу из _____________ремонта ________________________________________

(вид ремонта) (наименование агрегата, машины, аппарата)

инвентарный №______ по заказу № ______, который находился в_____________________________________________________________

плановом(не плановом)

ремонте с_____________ 19 ___ г. по _______________ 19 _____ г., т.е.

Дней, поплану _____ дней.

Предусмотренные дефектной ведомостью № _____ от «_____»______________ 19 ____ г. работы по __________________ выполнены

(вид ремонта)

_____________________________________________________________

(полностью,не полностью, указать что не выполнено)

Качество ремонта_____________________________________________

(наименование агрегата, машины, аппарата)

проверено всоответствии с техническими условиями на приемку из ремонта №_________ и сдано в эксплуатацию. К акту прилагается необходимаятехническая документация.

Ремонт выполнен с оценкой ______________ . Ремонт произведен_____________________________________________________________

(фамилия, профессия, разряд)

Сдал: начальник РМЦ __________ , мастер (бригадир) РМЦ ______ ,

Принял: начальник цеха (отделения) __________ механик ________ .

Мастер ОТК _________________________________

Предисловие

Раздел I . Общие положения

Раздел II . Основные требования ккомпрессорным установкам

Общие требования

Установка компрессоров

Контрольно-измерительные приборы и аппаратура

Смазка компрессорных установок

Забор (всасывание) и очистка воздуха

Влагомаслоотделители и воздухосборники

Раздел III . Эксплуатация и ремонткомпрессорных установок

Обслуживание

Планово-предупредительный ремонт

Техническая документация

Раздел IV . Внешние воздухопроводы игазопроводы

Общие требования

Раздел V . Ответственность за нарушениеправил безопасности

Приложения

Справочный материал

ГОСГОР ТЕХ НАДЗОР РОССИИ

Утверждены постановлением
Госгор техн адзора России
от 05 . 06 . 03 № 60

Зарегистрировано в Минюсте
России 18 . 06 . 03 , рег . № 4702

ПРАВИЛА
УСТРОЙСТВА
И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
СТАЦИОНАРНЫХ КОМПРЕССОРНЫХ
УСТАНОВОК, ВОЗДУХОПРОВОДОВ
И ГАЗОПРОВОДОВ

ПБ 03-581-03

Москва

ПИО ОБТ

2003

Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов (ПБ 03-581-03) печатаются по официальному тексту, опубликованному в «Российской газете» от 21. 06. 03 № 120/ 1 (3234/ 1).

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 . Настоящие Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма при эксплуатации стационарных компрессорных установок на опасных объектах, использующих сжатые воздух и инертные газы.

1.2 . Правила разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21.07.97 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (Собрание законодательства Российской Федерации. 1997. № 30, ст. 3588), Положением о Федеральном горном промышленном надзоре России, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 03. 12. 01 № 841 (Собрание законодательства Российской Федерации. 2001. № 50, ст. 4742), Общими правилами промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 18.10. 02 № 61-А, зарегистрированными Минюстом России 28.11.02 № 3968 («Российская газета» № 231 от 05. 12. 02), и предназначены для применения всеми организациями независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющими деятельность в области промышленной безопасности и поднадзорных Гос гор техна дзору России.

1.3 . Правила предназначены для применения:

а) при проектировании, монтаже, эксплуатации, ремонте, реконструкции, техническом перевооружении, консервации и ликвидации стационарных компрессорных установок в производствах, использующих сжатые воздух и инертные газы. Специфика производств, а также специальные требования и ограничения, действующие на объектах, учитываются при разработке проектной, конструкторской и эксплуатационной документации на компрессорные установки;

б) при проведении экспертизы промышленной безопасности компрессорных установок.

1.4 . Настоящие Правила распространяются на проектируемые, вновь изготавливаемые и реконструируемые стационарные поршневые, ротационные и винтовые маслозаполненн ые и сухие компрессорные установки, а также на действующие стационарные компрессорные установки мощностью от 14 кВт и выше, воздухопроводы и газопроводы, работающие на воздухе и инертных газах с давлением от 2 до 400 кгс/см 2 .

1.5 Правила не распро страняются на холодильные и кислородные компрессорные установки, а также компрессорные установки, работающие на взрывоопасных, токсичных, радиоактивных газах и газах ацетиленового ряда.

1.6 . В организациях с действующими стационарными компрессорными установками, не отвечающими требованиям настоящих Правил, разрабатываются дополнительные мероприятия, направленные на обеспечение их безопасной эксплуатации. Дополнительные мероприятия согласовываются и утверждаются в установленном порядке.

1.7 . Руководство по эксплуатации стационарной компрессорной установки разрабатывается в соответствие с технической документацией заводов-изготовителей, технологическими регламентами, настоящими Правилами и требованиями других нормативных документов по промышленной безопасности.

II. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОМПРЕССОРНЫМ УСТАНОВКАМ

2.1 . В помещениях компрессорных установок не допускается размещать аппаратуру и оборудование, технологически и конструктивно не связанные с компрессорами.

2. 2 . Не допускается размещение компрессоров в помещениях, если в смежном помещении расположены взрывоопасные и химически опасные производства, вызывающие коррозию оборудования и вредно воздействующие на организм человека.

2. 3 . В отдельных случаях компрессорные установки производительностью до 10 м 3 /мин с давлением воздуха до 8 кгс/см 2 могут устанавливаться в нижних этажах многоэтажных производственных зданий при наличии достаточной расчетной прочности перекрытий, обеспечивающей невозможность их разрушения в случае аварий. Эти установки отделяются от производственных участков глухими несгораемыми стенами.

Не допускается установка компрессорных установок под бытовыми, административными и подобными им помещениями.

2. 4 . Проходы в машинном зале должны обеспечивать возможность монтажа и обслуживания компрессора и электродвигателя и должны быть не менее 1,5 м, а расстояние между оборудованием и стенами зданий (до их выступающих частей) - не менее 1 м.

2. 5 . Полы помещения компрессорной установки следует выполнять из несгораемого износоустойчивого материала, ровными с нескользящей поверхностью, маслоустойчив ыми.

2. 6 . Двери и окна помещения компрессорной установки должны открываться наружу.

2. 7 . В помещении компрессорной установки следует предусматривать площадки для проведения ремонта компрессоров, вспомогательного оборудования и электрооборудования. Для выполнения ремонтных работ на компрессорной установке помещения следует оборудовать соответствующими грузоподъемными устройствами и средствами механизации.

2. 8 . В помещении компрессорной установки следует предусматривать специальные места для хранения в закрытом виде обтирочных материалов, инструмента, прокладок и т.п. а также для хранения недельного запаса масла.

2. 9 . Помещение компрессорной установки следует оснащать вентиляцией в соответствии с требованиями нормативно-технических документов по промышленной безопасности.

2.10 . Кана лы и проемы в компрессорном помещении следует закрывать вровень с полом съемными плитами. Проемы, углубления и переходы, которые не закрываются, следует ограждать перилами высотой не менее 1 м с расположенной внизу сплошной металлической зашивкой высотой 15 см. Полы площадок и ступени лестниц следует изготавливать из рифленой стали.

2.11 . Все трубопроводы компрессорной установки должны отвечать требованиям нормативно-технических документов по промышленной безопасности.

2.12 . Машинный зал компрессорной установки следует оснащать средствами оперативной, в том числе диспетчерской связи.

В машинном зале следует предусмотреть наличие аптечки первой помощи и питьевой воды.

2. 13 . Для уменьшения влияния вибраций, вызываемых работой компрессора, следует соблюдать следующие условия:

а) площадки между смежными фундаментами компрессоров должны быть вкладными, свободно опирающимися на фундаменты;

б) трубопроводы, присоединяемые к машине, не должны иметь жесткого крепления к конс трукциям зданий; при необходимости применения таких креплений следует предусматривать соответствующие компенсирующие устройства;

в) трубопроводы, соединяющие цилиндры компрессора с оборудованием (буферные емкости, промежуточные холодильники), должны обеспечивать компенсацию деформаций.

2.14 . Температура воздуха после каждой ступени сжатия компрессоров в нагнетательных патрубках не должна превышать максимальных значений, указанных в инструкции завода-изготовителя, а для компрессоров технологического назначения должна соответствовать предусмотренной в технологических регламентах.

2.15 . Воздушные компрессоры производительностью более 10 м 3 /мин следует оборудовать концевыми холодильниками и влагомаслоотделителями.

2.16 . Все движущиеся и вращающиеся части компрессоров, электродвигателей и других механизмов необходимо ограждать.

2.17 . Для разгрузки электродвигателя при запуске компрессора на нагнетательных линиях до воздухосборника или газосборника (до обратных клапанов) следует устанавливать индивидуальные ответвления с запорной арматурой для сброса воздуха или газа, или предусматривать другие, надежно действующие устройства.

2.18 . Корпуса компрессоров, холодильников и в лагомаслоотделителей необходимо заземлять.

2.19 . Все компрессорные установки следует снабжать контро льно-измерительными приборами:

а) манометрами, устанавливаемыми после каждой ступени сжатия и на линии нагнетания после компрессора, а также на воздухосборниках или газосборниках; при давлении на последней ступени сжатия 300 кгс/см 2 и выше должны устанавливаться два манометра;

б) термометрами или другими датчиками для указания температуры сжатого воздуха или газа, устанавливаемыми на каждой ступени компрессора, после промежуточных и концевого холодильников, а также на сливе воды. Замер температуры должен производиться стационарными ртутными (в металлическом кожухе) или электрическими термометрами и самопишущими приборами. Не допускается применение переносных ртутных термометров для постоянного (регулярного) замера температур;

в) приборами для измерения давления и температуры масла, поступающего для смазки механизма движения.

Примечание . Реком ендуется применение приборов дистанционного контроля давлений и температур с сигнализацией отклонений от заданных норм, а также применение регистрирующих приборов.

2. 20 . Средства измерения, входящие в системы контроля, управления , сигнализации и противоаварийной защиты проходят поверку (калибровку) в соответствии с требованиями Закона Российской Федерации от 27. 04. 93 № 4871-1 «Об обеспечении единства измерений» (Ведомости Съезда народных депутатов и Верховного Совета Российской Федерации. 1993. 10 июня. № 23. Ст. 811).

2. 21 . На воздухосборниках или газосборниках следует применять манометры диаметром не менее 150 мм, класса точности не ниже 2, 5.

2. 22 . Необходимо применять манометры с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении стрелка их находилась в средней трети шкалы. На циферблате манометра должна быть нанесена красная черта по делению, соответствующему высшему допускаемому рабочему давлению.

2. 23 . Манометры следует снабжать трехходовым краном. При давлении выше 25 кгс/см 2 вместо трехходового крана разрешается установка отдельного штуцера с запорным устройством для подсоединения второго манометра.

2. 24 . Не допускаются к применению манометры в случаях, когда:

а) отсутствует пломба или клеймо;

б) просрочен срок проверки манометра;

в) стрелка манометра при его выключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра;

г) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.

2. 25 . Каждая точка замера температуры должна иметь отдельный термометр. Точки замеров определяются проектом.

2. 26 . Каждый компрессор следует оснащать системой противоаварийной защиты, обеспечивающей звуковую и световую сигнализацию при прекращении подачи охлаждающей воды, повышении температуры сжимаемого воздуха или газа выше допустимой и автоматическую остановку компрессора при понижении давления масла для смазки механизма движения ниже допустимой.

2. 27 . Предохранительные клапаны следует устанавливать после каждой ступени сжатия компрессора на участке охлажденного воздуха или газа. Если на каждый компрессор предусмотрен один воздухосборник и на нагнетательном трубопроводе отсут ствует запорная арматура, предохранительный клапан после компрессора может устанавливаться только на воздух о- или газосборнике.

2. 28 . Размеры и пропускная способность предохранительных клапанов выбираются так, чтобы не могло образоваться давление, превышающее рабочее более чем на 0, 5 кгс/см 2 при рабочем давлении до 3 кгс/см 2 включительно, на 15 % при рабочем давлении от 3 до 60 кгс/см 2 и на 10 % при рабочем давлении свыше 60 кгс/см 2 .

Установка предохранительных клапанов должна отвечать требованиям нормативно-технических документов по промышленной безопасности.

Регулировку предохранительных клапанов следует производить на специальных стендах лицами, допущенными к самостоятельному обслуживанию компрессорных установок, с записью о проведенной регулировке в эксплуатационной документации.

2. 29 . Натяжные гайки пружинных предохранительных клапанов пломбируются, а грузы рычажных предохранительных клапанов закрепляются, закрываются металлическими кожухами и пломбируются.

2. 30 . На нагнетательном трубопроводе к воздух о- или газосборнику следует устанавливать обратный клапан.

При расположении оборудования, требующего систематического обслуживания, на высоте более 1, 8 м, следует предусматривать устройства для удобства и безопасного его обслуживания.

2. 31 . Смазка компрессора и применяемые масла должны соответствовать инструкции завода-изготовителя либо рекомендации специализированной организации.

2. 32 . Каждая поступающая партия компрессорного масла должна иметь паспорт-сертификат с указанием физико-химических свойств масла. Перед применением масло из каждой партии подвергается лабораторному анализу.

2. 33 . Доставку масла в машинный зал следует производить в специальных сосудах для каждого вида масла (ведрах и бидонах с крышками и т.п.).

2. 34 . Не допускается использование для других целей сосудов, предусмотренных для транспортирования и хранения компрессорного масла. Сосуды следует содержать в чистоте и периодически очищать от осадков.

2. 35 . В необходимых случаях, определяемых проектом, компрессорные установки снабжаются устройствами централизованной подачи масла, а также аварийным сливом масла.

2. 36 . Отработанное масло может быть допущено к повторному использованию только после его регенерации и положительных результатов лабораторного анализа на соответствие его физико-химических свойств технической документации на масло.

Отработанное масло следует сливать в емкость, находящуюся вне помещения компрессорной установки.

2. 37 . Заливку масла в смазочные устройства следует производить через воронки с фильтрами.

2. 38 . Масляные фильтры в системе принудительной смазки и приемную сетку масляного насоса очищать в сроки, предусмотренные графиком, но не реже одного раза в два месяца.

2. 39 . Масляный насос и лубрикатор следует очищать не реже одного раза в полтора месяца.

2. 40 . Компрессорные установки следует оборудовать надежной системой воздушного или водяного охлаждения. Режим работы системы охлаждения должен соответствовать требованиям эксплуатационной документации.

2. 41 . В воде системы охлаждения компрессорных установок не допускается содержание растительных и механических примесей в количестве свыше 40 мг/л. Общая жесткость воды должна быть не более 7 мг-экв/л. Систему охлаждения компрессорных установок следует оснащать водоочистителями, если отсутствует вода необходимого качества.

2. 42 . Для контроля за системой охлаждения на трубопроводах, отводящих нагретую воду от компрессора и холодильников, на видных местах следует устанавливать:

а) при замкнутой системе охлаждения - реле протока со стеклянными смотровыми люками или контрольными краниками с воронками;

б) при открытой циркуляционной системе охлаждения - сливные воронки.

2. 43 . Для спуска воды из системы охлаждения и рубашек компрессора следует предусматривать соответствующие спускные приспособления.

2. 44 . Разводка охлаждающей системы трубопроводов в помещении компрессорной установки выполняется преимущественно в каналах (туннелях). Размеры каналов (туннелей) должны быть удобными для выполнения ремонтных работ и обслуживания расположенных в них арматуры и трубопроводов охлаждающей системы. Каналы (туннели) должны иметь дренаж.

2. 45 . Забор (всасывание) воздуха воздушным компрессором следует производить снаружи помещения компрессорной станции на высоте не менее 3 м от уровня земли.

Для воздушных компрессоров производительностью до 10 м 3 /мин, имеющих воздушные фильтры на машине, допускается производить забор воздуха из помещения компрессорной станции.

2. 46 . Для очистки всасываемого воздуха от пыли всасывающий воздухопровод компрессора оснащается фильтром, защищенным от попадания в него атмосферных осадков.

Конструкция фильтрующего устройства должна обеспечиват ь безопасный и удобный доступ к фильтру для его очистки и разборки.

Фильтрующее устройство не должно деформироваться и вибрировать в процессе засасывания воздуха компрессором.

2. 47 . Фильтрующие устройства могут быть индивидуальными или общими для нескольких компрессоров. В последнем случае для каждого компрессора следует предусмотреть возможность отключения его (в случае ремонта) от общего всасывающего трубопровода.

2. 48 . Для предприятий, где возможна большая запыленность всасываемого воздуха, компрессорные установки следует оборудовать фильтрами и другим специальным оборудованием в соответствии с проектной документацией.

2. 50 . В компрессорах, снабженных концевыми холодильниками, следует предусматривать влагомаслоотделители на трубопроводах между холодильником и воздухосборником. Допускается совмещение концевого холодильника и в лагомаслоотделителя в одном аппарате.

2. 51 . При необходимости иметь глубоко осушенный воздух, помимо концевых холодильников, компрессоры оборудуются специальными осушительными установками. Осушительные установки, работающие по методу вымораживания влаги при помощи холодильных установок, необходимо располагать в изолированных от компрессорной установки помещениях.

Осушительные установки, работающие по методу поглощения влаги твердыми сорбентами и с использованием нетоксичных и невзрывоопасных хладагентов, могут размещаться в машинном зале компрессорной установки.

2. 52 . Для сглаживания пульсаций давлений сжатого воздуха или газа в компрессорной установке следует предусматривать воздухосборники или газосборники (буферные емкости).

2. 53 . Воздухосборник или газосборник следует устанавливать на фундамент вне здания компрессорной установки и ограждать.

Расстояние между воздухосборниками должно быть не менее 1, 5 м, а между воздухосборником и стеной здания - не менее 1, 0 м.

Ограждение воздухосборника должно находиться на расстоянии не менее 2 м от воздухосбор ника в сторону проезда или прохода.

2. 54 . Допускается в обоснованных случаях присоединение к одному воздухосборнику нескольких компрессоров с установкой на нагнетательных линиях обратных клапанов и запорной арматуры. Перед запорной арматурой на нагнетательных линиях следует устанавливать предохранительные клапаны.

2. 55 . Для проведения периодических осмотров и ремонтов воздухосборников необходимо предусматривать возможность отключения от сети каждого из них.

2. 56 . Масло и вода, удаляемые при продувке влагомаслоотделителей и воздухосборников, отводятся в специально оборудованные устройства (сборники), исключающие загрязнение производственных помещений, стен здания и окружающей территории маслом.

III. ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК, ВОЗДУХОПРОВОДОВ И ГАЗОПРОВОДОВ

3.1 . Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий его эксплуатации определяется проектной и эксплуатационной документацией.

3. 2 . Не допускается оставлять работающие компрессоры (кроме полностью автоматизированных) без надзора лиц, допущенных к их обслуживанию.

3. 3 . Вход в помещение компрессорной установки посторонним лицам не допускается: снаружи у входной двери устанавливается сигнализация для вызова обслуживающего персонала установки, а также вывешиваются предупреждающие знаки и плакаты.

3. 4 . Не допускается хранение легковоспламеняющихся жидкостей в помещении машинного зала компрессорной установки.

3. 5 . Перед пуском каждого компрессора машинист обязан осмотреть установку, убедиться в ее исправности, проверить систему смазки и охлаждения и произвести пуск в соответствии с инструкцией.

3. 6 . Каждую смену следует контролировать расход масла для смазки цилиндра и сальников компрессора. Расход масла на каждую точку смазки не должен превышать указанного в заводской инструкции.

3. 7 . На компрессорных установках следует вести ежесменную запись расхода смазочного масла.

3. 8 . Все предохранительные клапаны компрессорной установки общепромышленного назначения, работающие на давлении до 12 кгс/см 2 , следует ежесуточно проверять путем принудительного их открытия под давлением. Сроки проверки предохранительных клапанов, работающих при давлении свыше 12 кгс/см 2 , устанавливаются технологическим регламентом и эксплуатационной документацией. После закрытия клапаны должны сохранять герметичность.

3. 9 . При отсутствии автоматической продувки ручную продувку влагомаслоотделителей (промежуточных и концевого) производить два раза в смену, если заводской инструкцией не предусмотрен более короткий период продувки; воздухосборники или газосборники, входящие в компрессорную установку следует продувать не реже одного раза в смену при наличии концевого холодильника и влагомаслоотделителя и не реже двух раз в смену при их отсутствии.

3. 10 . Компрессор немедленно останавливается в следующих случаях:

а) в случаях, специально предусмотренных в инструкции завода-изготовителя;

б) если манометры на любой ступени компрессора, а также на нагнетательной линии показывают давление выше допустимого;

в) если манометр системы смазки механизма движения показывает давление ниже допустимого нижнего предела;

г) при внезапном прекращении подачи охлаждающей воды или другой аварийной неисправности системы охлаждения;

д) если слышны стуки, удары в компрессоре или двигателе или обнаружены их неисправности, которые могут привести к аварии;

е) если температура сжатого воздуха выше предельно допустимой нормы, установленной паспортом завода-изготовителя;

ж) при пожаре;

з) при появлении запаха гари или дыма из компрессора или электродвигателя;

и) при заметном увеличении вибрации компрессора, электродвигателя других узлов.

3. 11 . После аварийной остановки компрессора пуск его может быть произведен с разрешения лица, ответственного за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.

3. 12 . Во время работы компрессорной установки следует контролировать:

а) давление и температуру сжатого газа после каждой ступени сжатия;

б) температуру сжатого газа после холодильников;

в) непрерывность поступления в компрессоры и холодильники охлаждающей воды;

г) температуру охлаждающей воды, поступающей и выходящей из системы охлаждения по точкам;

д) давление и температуру масла в системе смазки;

е) величину тока статора, а при синхронном электроприводе - тока ротора электродвигателя;

ж) правильность действия лубрикаторов и уровень масла в них. Показания приборов через установленные инструкцией промежутки времени, но не реже чем через два часа, должны регистрироваться в журнале учета работы компрессора.

В журнале следует записывать время пуска и остановки компрессора, причину остановки, замеченные неисправности, проведение периодических проверок предохранительных клапанов и манометров, проведение спуска конденсата и масла из в лагомаслоотделителей, воздухосборников и других емкостей, а также внеплановые чистки масляных и воздушных фильтров.

Журнал работы регулярно проверяется и подписывается ежесуточно лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.

3.13 . Воздушные фильтры следует проверять в сроки, предусмотренные инструкцией по эксплуатации компрессорной установки.

3.14 . Следует производить регулярный наружный осмотр оборудования компрессорной установки, обтирку и очистку ее наружных поверхностей от пыли и грязи. Не допускаются утечки масла и воды, особенно попадание масла на фундамент. Причины утечек при их обнаружении должны оперативно устраняться.

В качестве обтирочных материалов применяется хлопчатобумажный или льняной материал.

3.15 . Ремонт и очистка оборудования и трубопроводов, находящихся под давлением, не допускается.

3.16 . Воздушные висцинов ые фильтры после 1000 ч работы, но не реже одного раза в два месяца, следует тщательно очищать от скопившейся пыли и после просушки смазывать висцинов ым или другими аналогичными маслами. Промывку фильтра следует производить в дизельном топливе или в слабом растворе горячей щелочи с последующей тщательной промывкой водой.

Сухие воздушные фильтры следует очищать согласно инструкции завода - изготовителя фильтра.

Примечание: рекомендуется очистку и смазку ячеек висцинового фильтра производить поочередно, с таким промежутком времени, чтобы полный период между чистками каждой ячейки не превышал 1000 ч.

3. 17 . Осмотр клапанных коробок воздушного компрессора на отсутствие нагара производится не реже чем после 1000 ч работы.

В случае обильного нагарообразования необходимо выяснить причину и устранить ее, а все клапанные коробки тщательно очистить от нагара.

3.18 . Очистку воздухосборников, в ла гомаслоотделителей, промежуточных и концевых холодильников и нагнетательных воздухопроводов всех ступеней от масляных отложений следует производить по инструкции не реже одного раза за 5000 ч работы компрессора способом, не вызывающим коррозию металла.

Рекомендуется очистку воздухопроводов и аппаратов производить 3 %-н ым раствором сульфанола. После очистки производится продувка сжатым воздухом в течение 30 мин (не менее).

Примечание: Для компрессорных станций, где установлены компрессоры без смазки полостей сжатия , или в установках, где предусмотрена специальная очистка сжатого воздуха от масла в капельном виде, а также если температура воздуха в воздухосборнике и воздухопроводах не превышает 50 °С, осмотр и очистка воздухосборников и воздухопровода производятся не реже одного раза в год.

Не допускается применять для очистки воздухосборников, влагомаслоотделителей и другого оборудования горючие и легковоспламеняющиеся жидкости.

3. 19 . При внутреннем осмотре, чистке или ремонте влагомаслоотделителей, воздухогазосборников или других аппаратов их следует отключить от соответствующей сети заглушками с хвостовиками, полностью освободить от оставшегося там газа или воздуха и продуть чистым воздухом в течение 10 мин (не менее).

Все люки аппарата во время нахождения внутри работающего следует открыть и весь аппарат непрерывно вентилировать.

Работника для работ внутри аппарата необходимо снабдить спецодеждой (комбинезоном) и защитными очками. Внутренний осмотр, чистка или ремонт аппарата следует производить не менее чем двумя работниками, из которых один должен находиться снаружи и непременно следить за состоянием работающего внутри.

Работы внутри аппарата могут производиться только по разрешению лица, ответственного за безопасную эксплуатацию, который должен проинструктировать работающих в соответствии с требованиями нормативно-технических документов по промышленной безопасности.

3. 20 . Применение открытого огня в помещении компрессорной станции не допускается. Производство монтажных и ремонтных работ с применением открытого огня и электросварки в помещении компрессорной станции, производится в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на проведение этих работ.

3. 21 . Результаты ремонтных работ следует отражать в эксплуатационной документации на компрессорную установку.

3. 22 . Каждая компрессорная установка или группа однородных компрессорных установок оснащается следующей технической документацией:

а) паспортом (формуляром) на компрессорную установку;

б) схемой трубопроводов (сжатого воздуха или газа, воды, масла) с указанием мест установок задвижек, вентилей, в лагомаслоо тделителей, промежуточных и концевых холодильников, воздухосборников, контрольно-измерительных приборов, а также схемы электрокабелей, автоматики и т.п.; схемы вывешиваются на видном месте;

в) инструкцией (руководством) по безопасному обслуживанию компрессорной установки;

г) журналом учета работы компрессора;

д) журналом (формуляром) учета ремонтов компрессорной установки, в который следует также заносить результаты проверки сваренных швов;

е) паспортами-сертификатами компрессорного масла и результатами его лабораторного анализа;

ж) паспортами всех сосудов, работающих под давлением ;

з) графиком ремонтов компрессорной установки;

и) журналом проверки знаний обслуживающего персонала.

3. 23 . Конструктивные изменения компрессоров, газопроводов, холодильников и прочей аппаратуры могут быть выполнены после согласования с заводом-изготовителем или специализированной организацией технической документации.

3. 24 . В качестве прокладочных материалов для соединений трубопроводов следует применять материалы, устойчивые к воздействию влаги, масла, а также температуры не менее чем на 50 °С выше температуры газа в трубопроводе.

3. 25 . В устройстве наружных нагнетательных воздухогазопроводов следует исключать возможность их внутреннего обмерзания.

3. 26 . Необходимо предусматривать возможность свободного температурного расширения трубопровода, предотвра щающего его деформацию и разуплотнение соединений, а также возникновение дополнительных усилий на соединенное с ним оборудование.

3. 27 . На трубопроводы, проложенные вблизи теплоизлучающих аппаратов, следует наносить теплоизоляцию.

3. 28 . Трубопроводы следует прокладывать на расстоянии не менее 0, 5 м от электрокабелей, электропроводов и другого электрооборудования.

3. 29 . Воздухопроводы и газопроводы следует укладывать с уклоном 0, 005 в сторону линейных водоотделителей. Следует исключать образование застойных зон и участков, где могут скапливаться конденсат или масло.

3.30 . На отдельных участках трубопроводов, где возможно скопление воды и масла, следует устанавливать линейные водоотделители с автоматической или ручной продувкой, доступные для обслуживания.

Все устройства для удаления скапливающихся в воздухопроводе масла и воды необходимо регулярно проверять обслуживающим персоналом. В случае замерзания этих устройств отогревание их разрешается производить горячей водой, паром или горячим воздухом. Применение для этой цели открытого источника огня не допускается.

3. 31 . На воздухопроводах не допускается наличие глухих отводов и заглушенных штуцеров, способствующих скоплению и возможному самовоспламенению масляных отложений.

3.32 . Арматура, устанавливаемая на трубопроводах, должна быть доступна для удобного и безопасного обслуживания и ремонта.

3. 33 . Аппараты и трубопроводы с температурой поверхности выше +45 °С, располагаемые на рабочих местах и в местах основных проходов, должны иметь тепловую изоляцию. Стенки цилиндров компрессора изоляции не подлежат.

3. 34 . Вентили, задвижки, клапаны должны быть в полной исправности и обеспечивать возможность быстрого и надежного прекращения доступа воздуха или газа.

Арматуру следует пронумеровывать и наносить ясно видимые стрелки, указывающие направление вращения маховиков, а также стрелки, обозначающие «открыто» и «закрыто».

3. 35 . Техническое освидетельствование и техническое диагностирование оборудования следует проводить в соответствии с нормативно-технической документацией.

3. 36 . Пробное давление при гидравлическом испытании трубопроводов должно выдерживаться в течение 5 мин, после чего давление снижается до рабочего. При рабочем давлении производятся осмотр трубопровода и проверка сварных швов.

Результаты испытания считаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло падения давления по манометру, а в сварных швах, трубах, корпусах, арматуре и т.п. не обнаружено признаков разрыва, течи и запотевания.

Трубопроводы, проложенные в непроходных каналах и давлением свыше 100 кгс/см 2 , испытываются в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

При отрицательных температурах наружного воздуха гидравлические испытания производятся на горячей воде с немедленным сливом ее после испытания.

3. 37 . Записи проведенных чисток трубопроводов, текущего осмотра и ремонта, а также результаты пневматического и гидравлического испытания трубопроводов заносятся в журнал (формуляр) учета ремонта компрессорной установки с составлением актов (протоколов).

3. 38 . Во время ремонта трубопровода ремонтируемая его часть должна быть отсоединена от сети с обеих сторон и очищена от скопившихся осадков масла.

После ремонта и очистки необходимо удостовериться в том, что в трубопроводе не осталось каких-либо посторонних предметов.