Арматура сосудов, работающих под давлением

из "Охрана труда на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах"

Сосуды и аппараты, работающие под давлением, оборудуются необходимой запорной, регулирующей и защитной арматурой и специальными предохранительными устройствами.
Запорная арматура служит для отключения и включения линий, подводящих или отводящих рабочую среду (задвижки, вентили, пробковые краны).
Регулирующая арматура, к которой относятся регулировочные вентили, дроссельные и питательные клапаны, служит для поддержания заданных рабочих параметров в сосуде или в аппарате.
Защитная арматура предназначгна для предотвращения повышения давления выше допустимой величины. К ней относятся запорно-защитные (самозапирающиеся) клапаны, устанавливаемые на технологических трубопроводах и перекрывающие проход газа при недопустимых изменениях его давления, различные предохранительные, редукционные и обратные клапаны.
К специальным предохранительным устройствам относятся разрывные мембраны, отрывные клапаны, предохранительные и блокировочные устройства для байонетных затворов и т. д.
Для облегчения открывания задвижек большого диаметра, испытывающих одностороннее повышенное давление на уплотнительные органы, особенно при общем высоком давлении среды, задвижки оборудуются байпасом с обводным вентилем с условным проходом 15-20 мм, выравнивающим давление по обе стороны задвижки перед ее открытием.
Удобство и безопасность обслуживания запорной и регулировочной арматуры во многом зависят от наличия пневматических, гидравлических или электрических приводов, ускоряющих и облегчающих управление арматурой. Это особенно важно при использовании крупногабаритной арматуры, расположении ее в труднодоступных местах и высоком давлении среды. Электропривод особенно необходим при автоматической подаче пара, газа или жидкости в аппарат высокого давления, когда регулирующая арматура становится непосредственным органом системы автоматики.
Назначение редукционных клапанов - снижать давление пара, газа или жидкости до рабочей величины, установленной для сосуда, аппарата или трубопровода.
Обратные клапаны обеспечивают пропуск жидкости или газа только в одном направлении. В частности, они необходимы при параллельном включении аппаратов и машин (компрессоров, насосов, газодувок, вентиляторов, испарителей), создающих давление в системе, поскольку препятствуют непредусмотренному движению продукта, находящегося под большим давлением, в сторону более низкого давления.
Предохранительные клапаны бывают двух типов рычажные и пружинные. Рычажные клапаны имеют небольшую пропускную способность и, кроме того, из-за отсутствия закрытого выхлопа, сбрасывают продукты непосредственно в окружающую атмосферу, что не всегда допустимо. На аппаратах, находящихся под давлением токсичных и взрывоопасных веществ, обычно устанавливаются пружинные клапаны. Такие клапаны имеют на выкиде специальный фланец, через который они подсоединяются к выхлопной трубе и далее к факельному сбросу или к аварийной емкости. Пружина в клапанах изолирована от корпуса, благодаря чему устраняется возможное вредное воздействие на нее высокой температуры й коррозионной среды аппарата.
Согласно действующим технологическим инструкциям на нефтеперерабатывающих заводах на большинстве аппаратов ставят по два предохранительных клапана рабочий (аварийный) и контрольный. На выбросе рабочего клапана запрещается установка каких-либо устройств, создающих сопротивление выбросу. Контрольный клапан сбрасывает продукт в закрытую систему при необходимости по линии сброса устанавливают сепараторы, охладители, нагревающие устройства и т. п. с общей потерей давления не более 50 кН/м (0,5 кгс/см). Клапаны регулируются на начало открытия так, что сначала срабатывает контрольный клапан, а если он не понизит давления до рабочего, то начинает действовать рабочий клапан. Такая система значительно уменьшает потери продукта и снижает выбросы в атмосферу.
Надежность работы предохранительных клапанов обеспечивается правильным расчетом их пропускной способности и точной регулировкой. Пропускную способность предохранительных клапанов определяют по формуле, установленной Госгортехнадзором.
Число предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность выбираются так, чтобы в сосуде не могло образоваться давление, превышающее рабочее более чем на 50 кН/м (0,5 кгс/см) для сосудов с давлением до 300 кН/м (3 кгс/см) включительно, на 15% -для сосудов с давлением от 300 кН/м до 6 МН/м (от 3 до 60 кгс/см) и на 10% -Для сосудов с давлением свыше 6 МН/м (60 кгс/см2).
Предохранительные клапаны устанавливаются непосредственно на сосуде, между клапаном и сосудом не должно быть запорного органа, иначе теряется смысл его применения. При снятии одного из предохранительных клапанов для ремонта или проверки на место снятого тут же ставится заранее проверенный и подготовленный предохранительный клапан.
В общем случае мембранный узел состоит из самой предохранительной мембраны и прижимных колец, скрепляемых между собой винтами. Различают разрывные и выщелкивающиеся мембраны. Первые представляют собой куполообразные оболочки, установленные в сторону давления вогнутой поверхностью, вторые - выпуклой (рис. 25 и рис. 26). Разрывная мембрана при превышении определенного давления должна разрушиться и освободить проходное сечение для выпуска среды. Выщелкивающая мембрана, жестко закрепленная по краю, под действием давления, распределенного по выпуклой стороне, теряет устойчивость и начинает выпучиваться в другую сторону. Процесс выпучивания быстро прогрессирует и приводит к полному нрощелкиванню оболочки. Прн критическом давлении мембрана выбивается из гнезда, при этом проходное отверстие освобождается полностью. При одних и тех же размерах, сделанные из одного и того же материала, выщелкивающие мембраны срабатывают при давлении в несколько раз меньшем, чем разрывные.
О - С креплением линзой б - с креплением посредством линзы и конического держателя.
Для обеспечения работы мембраны нужно определить значение разрушающего давления. Расчетным путем можно только весьма ориентировочно со значительной погрешностью определить лишь усредненную величину разрушающего давления. Поэтому размеры мембран и их разрушающее давление приходится определять опытным путем.
В случае сброса токсичных и взрывоопасных продуктов предохранительные клапаны, мембраны и другие защитные устройства оборудуются специальными отводами для выброса газов и паров в атмосферу, в аварийные емкости или в факельную линию.
Для наблюдения за давлением на сосудах ставятся манометры. Манометр проверяется не реже одного раза в год специальной организацией и пломбируется или клеймится, кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев делается дополнительная проверка предприятием. Манометр не допускается к применению, если на нем отсутствует пломба или клеймо или просрочен срок проверки.

1. Какую ответственность несут рабочие виновные в нарушении выполнения требований инструкций и Правил промышленной безопасности?

Дисциплинарную, административную, уголовную.

2. Какая арматура устанавливается на сосудах?

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуда, в зависимости от назначения должны быть оснащены:

1. запорной и запорно-регулирующей арматурой;

Запорная и запорно – регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. Арматура должна иметь следующую маркировку: наименование или товарный знак изготовителя; условный проход, мм; условное давление, МПа; направление потока среды; марку материала корпуса. На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрытии арматуры.

2. приборами для измерения давления(манометры);

3. предохранительными устройствами;

Каждый сосуд (полость комбинированного сосуда) должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения. В качестве предохранительных устройств применяются: пружинные предохранительные клапаны; рычажно – грузовые предохранительные клапаны; импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие из главного предохранительного клапана (ГПК) и управляющего импульсивного клапана (ИПК) прямого действия; предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства – МПУ). Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы. Допускается установка предохранительных клапанов без приспособления для принудительного открывания, если последнее нежелательно по свойствам среды (взрывоопасная, горючая, 1-го и 2-го классов опасности) или по условиям технологического процесса. В этом случае проверка срабатывания клапанов должна осуществляться на стендах. Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее рабочее более чем на:

Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду. Предохранительные устройства должны быть размещены в местах, доступных для их обслуживания. Предохранительный клапан должен быть опломбирован и иметь табличку, на которой указывается: место установки (номер цеха) технологический индекс аппарата, установочное давление, рабочее давление. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается. Арматура перед (за) предохранительным устройством может быть установлена при условии монтажа двух предохранительных устройств и блокировки, исключающей возможность одновременного их отключения. В этом случае каждый из них должен иметь необходимую пропускную способность. Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной владельцем сосуда. Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их настройке записываются в сменный журнал работы сосудов лицами, выполняющими указанные операции.

4. указателями уровня жидкости;

При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня. Кроме указателей уровня на сосудах могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.

Указатели уровня жидкости должны устанавливаться в соответствии с инструкцией изготовителя, при этом должна быть обеспечена хорошая видимость этого уровня.

Конструкция, количество и места установки указателей уровня определяются разработчиком проекта сосуда. На каждом указателе уровня жидкости должны быть отмечены допустимые верхний и нижний уровни. Верхний и нижний допустимые уровни жидкости в сосуде устанавливаются разработчиком проекта. Высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости. При необходимости установки нескольких указателей по высоте их следует размещать так, чтобы они обеспечили непрерывность показаний уровня жидкости. Указатели уровня должны быть снабжены арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место. При применении в указателях уровня в качестве прозрачного элемента стекла или слюды для предохранения персонала от травмирования при разрыве их должно быть предусмотрено защитное устройство.

5. приборами для измерения температуры.

Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны быть снабжены приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине и высоте сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений.

3. Действие персонала при аварии или несчастном случае.

Аварийная остановка сосудов.

1) Если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры принятые персоналом;

2) При выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;

3) При обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок.

4) При неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

5) При снижении уровня жидкости ниже допустимого сосудов с огневым обогревом;

6) При выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

7) При неисправности предохранительных блокировочных устройств;

8) При возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду находящемуся под давлением.

Порядок аварийной остановки и последующего ввода его в работу указывается в инструкции. (ПЛА- план ликвидации аварий, технологическом регламенте)

Действие персонала:

1. Вывести из работы сосуд;

2. Стравить давление до атмосферного;

3. Сообщить руководству;

4. Сделать запись в сменном журнале о причинах аварийной остановки и время остановки.

4. Приборы для измерения давления и какие требования предъявляются к манометрам.

Каждый сосуд должен быть снабжен манометром прямого действия.

Требования к установке:

Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу. Диаметр корпуса манометров устанавливаемых на высоте до 2 м. от уровня площадки должен быть не менее 100 мм., от 2 до 3м – не менее 160мм. Установка на высоте более 3 м. от уровня площадки запрещена. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющие его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой. Манометры должны иметь класс точности не ниже:

1. 2,5 – при рабочем давлении, сосуда до 2,5 МПа.
2. 1,5 – при рабочем давлении, сосуда свыше 2,5 МПа.

Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во 2-ой трети шкалы.

В каких случаях манометр не допускается к применению:

1) Отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки

2) Просрочен срок поверки

3) Стрелка при его отключении не возвращается к 0

4) Разбито стекло или имеются повреждения на корпусе.

Требования к манометрам:

1) Класс точности не ниже 2,5 при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа; 1,5 при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа.

2) Шкала: чтобы предел измерения рабочего давления находился во 2-ой трети шкалы.

3) Красная черта (указатель) указывающая предельное рабочее давление в сосуде.

4) Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производится не реже одного раза в 12 месяцев.

Проверка манометров: поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производится не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производится дополнительная проверка рабочих манометров контрольным с записью результатов в журнале контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым одинаковую шкалу и класс точности. Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов, в инструкции утвержденной руководством организации – владельцем сосуда.

5. Какие приспособления могут устанавливаться на сосудах при необходимости контроля уровня жидкости, имеющих границу раздела сред?

Указатели уровня (межфазные)

Требования к ним: устанавливается при необходимости контроля уровня жидкости в сосудах. Указатели уровня должны устанавливаться в соответствии с инструкцией изготовителя, при этом должна быть обеспечена хорошая видимость этого уровня. Конструкция, количество и места установки, определяется разработчиком проекта сосуда. На указателе уровня должны быть допустимые верхний и нижний уровни, которые устанавливаются разработчиками проекта. Высота прозрачного уровня жидкости: не менее чем на 25мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимого уровней жидкостей. Указатели уровня должны быть снабжены арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда. При применении в качестве прозрачного элемента стекла или слюды должно быть предусмотрено защитное устройство при разрыве для предохранения обслуживающего персонала.

Обслуживание и ремонт сосудов, работающих под избыточным дав­лением свыше 0,07Мпа (пылеуловители, фильтры, сепараторы, тепло­обменники и др.) и подконтрольных Госгортехнадзору, должны производиться в соответствии с требованиями по безопасному обслуживанию сосудов, указанных в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", 1987 г.

Отступление от настоящих "Правил" может быть допущено лишь в исключительном случае по разрешению Госгортехнадзора СССР. Копия разрешения (на изменение конструкции, материала, места установки и т.д.) на отступление от "Правил" должна быть приложена к паспорту сосуда.

Настоящие "Правила" обязательны для выполнения всеми должност­ными лицами и инженерно-техническими работниками, занятыми проекти­рованием, изготовлением, монтажем, ремонтом и эксплуатацией сосудов.

Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исклю­чающих скопления людей. Установка сосудов должна обеспечить возмож­ность осмотра, ремонта и очистки их с внутренней и наружной сторон.

Для удобства обслуживания должны быть устроены площадки и лестницы, не нарушающие прочности и устойчивости сосуда. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа до пуска их в работу должны быть заре­гистрированы в органах Госгортехнадзора.

Руководство предприятия обязано обеспечить содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы. Должны быть назначены приказами из числа инженерно-технических работников, про­шедших в установленном порядке проверку знаний настоящих "Правил",ответственный за исправное состояние и безопасное действие сосудов, а также ответственный по надзору за техническим состоянием и эк­сплуатацией сосудов.

Техническое освидетельствование проводится инспектором Госгортехнадзора в присутствии лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов, при этом проводится:

Внутренний осмотр один раз в 4 года;

Гидравлическое испытание один раз в 8 лет пробным давлением 1,25 Р рабочего.

Сосуды, работающие под давлением, подвергаются досрочному техническому освидетельствованию в присутствии инспектора Госгортехнадзора:

После реконструкции и ремонта с применением сварки элементов, работающих под давлением;

Если перед пуском в работу они находились в бездействии более одного года;

Если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;

Если такое освидетельствование необходимо по усмотрению инспек­тора, лица, осуществляющего надзор или лица, ответственного за исправное состояние и безопасную работу сосуда.

Перед освидетельствованием сосуд должен быть освобожден от конденсата, грязи (продут через дренажное устройство), остановлен, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источниками давления, стравлен газ; перед гидравлическим испытанием вся арматура должна быть тщательно очищена, краны и клапаны притер­ты, люки плотно закрыты.

На каждый сосуд после его установки и регистрации наносится краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200х150 мм:

Регистрационный номер;

Разрешенное давление;

Дата следующего осмотра и гидравлического испытания.

Техническое обслуживание и ремонт сосудов, работающих под давлением.

Для обеспечения нормальных условий эксплуатации вышеуказанные сосуды должны быть снабжены:

Приборами для измерения давления и температуры среды;

Предохранительными устройствами;

Запорной арматурой.

Каждый сосуд снабжается не менее чем одним предохранительным клапаном, исключающим возможность произвольного увеличения давле­ния среды в сосуде. Настраиваются предохранительные клапана на дав­ление, равное 1,15 Рраб.

Запорная арматура, устанавливаемая на сосудах, имеет обозначе­ния:

Условного прохода;

Условного давления;

Направление потока среды.

Установка запорной арматуры между сосудами и предохранительным клапаном запрещается.

Запорная арматура устанавливается на подводящем и отводящем трубо­проводах каждого сосуда. Каждый сосуд должен быть снабжен манометром, установленным на шту­цере корпуса сосуда или на трубопроводе до запорной арматуры. Манометры должны иметь класс точности не ниже 2,5 и выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

Установку манометра производить так, чтобы его показания были от­четливо видны обслуживающему персоналу. Производить проверку манометров с их опломбированием или клеймением не реже одного раза в 12 месяцев, кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев дополнительно производить проверку рабочих манометров контрольным манометром с записью в журнал результатов контрольных проверок. Манометры не допускаются к применению в случаях, когда:

Отсутствует пломба или клеймо;

Просрочен срок поверки;

Стрелка манометра при его выключении не возвращается на нулевую отметку шкалы на величину, превышающую половину допустимой по­грешности;

Разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут от­разиться на правильности его показаний.

Во время работы агрегата следить за показаниями приборов с записью в оперативный журнал. Причина любого ненормального отклонения в по­казаниях приборов должна немедленно выясняться для принятия соответ­ствующих мер.

Продувку сепаратора производить не реже I раза в сутки, зимой - один раз в смену.

Полную очистку сепараторов производить I раз в год по графику пла­ново-предупредительного ремонта оборудования ГРС, утвержденному гл. инженером ЛПУ.

Дренаж конденсата из ПУ необходимо осуществлять в специальные емкос­ти с последующей его транспортировкой за пределы ГРС. Пролив конденсата на землю не допускается. В случае пролива конден­сата грунт, пропитанный конденсатом, удаляется с территории ГРС. Аппараты (сепараторы) и трубопроводы, находящиеся под давлением, разрешается отогревать только горячей водой или паром. Под давлением запрещается:

1. подтягивать какие-либо винтовые соединения или болты фланцев;

2. ударять по сосуду и арматуре;

3. нагревать открытым огнем сосуды или другое оборудование. Ремонт сосудов и его элементов во время работы не допускается. При выявлении дефектов, угрожающих безопасной работе сосуда или истечении срока очередного освидетельствования, работа сосуда запре­щается, в паспорте сосуда производится запись причины запрещения. Сосуд должен быть остановлен:

При повышении давления в сосуде выше разрешенного;

При неисправности предохранительных клапанов;

При обнаружении в основных элементах сосуда трещин, выпучин, значительного утончения стенок, пропусков или потения, в сварных швах, разрыва прокладок;

При возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду под давлением;

При неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

При неисправности или неполном количестве крепежных деталей фланцев, крышек и люков.

Во время вскрытия, осмотра и чистки пылеуловителя внутренние повер­хности следует обильно смачивать водой для предотвращения самовоз­горания возможных отложений пирофосфорного железа, хорошо пропарив перед этим пылеуловитель и замерив загазованность.

Бесперебойная работа узлов очистки газа на ГРС достигается правиль­ной организацией ремонтно-профилактических работ. Последние обычно проводятся в летний период и включает в себя:

Текущий ремонт (предусматривается I раз в год) - внешний и внутренний осмотры, чистка сосудов от загрязнений, промывка колец Рашига, замена фильтрующего материала, ревизия запорной арматуры с устранением утечек масла и газа;

Средний ремонт (через 4 года) - частичная замена контактных тру­бок в пылеуловителях, а также ремонт и замена запорной арматуры;

Капитальный ремонт - ремонт корпусов сосудов, замена контактных трубок в пылеуловителях, замена насадки из колец Рашига.

5.1.1. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:

• запорной или запорно-регулирующей арматурой;
• приборами для измерения давления;
• приборами для измерения температуры;
• предохранительными устройствами;
• указателями уровня жидкости.

5.1.2. Сосуды, снабженные быстросъемными крышками, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном закрытии крышки и открывании ее при наличии в сосуде давления. Такие сосуды также должны быть оснащены замками с ключом-маркой.

5.2. Запорная и запорно-регулирующая арматура

5.2.1. Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. В случае последовательного соединения нескольких сосудов необходимость установки такой арматуры между ними определяется разработчиком проекта.

5.2.2. Арматура должна иметь следующую маркировку:

• наименование или товарный знак изготовителя;
• условный проход, мм;
• условное давление, МПа (допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру);
• направление потока среды;
• марку материала корпуса.

5.2.3. Количество, тип арматуры и места установки должны выбираться разработчиком проекта сосуда исходя из конкретных условий эксплуатации и требований Правил.

5.2.4. На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.

5.2.5. Сосуды для взрывоопасных, пожароопасных веществ, веществ 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, а также испарители с огневым или газовым обогревом должны иметь на подводящей линии от насоса или компрессора обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан должен устанавливаться между насосом (компрессором) и запорной арматурой сосуда.

5.2.6. Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов, должна иметь паспорт установленной формы, в котором должны быть указаны данные по химсоставу, механическим свойствам, режимам термообработки и результатам контроля качества изготовления неразрушающими методами.

Арматуру, имеющую маркировку, но не имеющую паспорта, допускается применять после проведения ревизии арматуры, испытания и проверки марки материала. При этом владельцем арматуры должен быть составлен паспорт.

5.3. Манометры

5.3.1. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

5.3.2. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 - при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см 2), 1,5 - при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/см 2).

5.3.3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

5.3.4. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

5.3.5. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

5.3.6. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм.

Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

5.3.7. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

5.3.8. На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/см 2) или при температуре среды выше 250 °С, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76 вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.

На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в установленные Правилами сроки путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна.

На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда.

5.3.9. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

5.3.10. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

• отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
• просрочен срок поверки;
• стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
• разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

5.3.11. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации - владельца сосуда.

5.4. Приборы для измерения температуры

5.4.1. Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны быть снабжены приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине и высоте сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений.

Необходимость оснащения сосудов указанными приборами и реперами, а также допустимая скорость прогрева и охлаждения сосудов определяются разработчиком проекта и указываются изготовителем в паспорте сосуда или в руководстве по эксплуатации.

5.5. Предохранительные устройства от повышения давления

5.5.1. Каждый сосуд (полость комбинированного сосуда) должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения.

5.5.2. В качестве предохранительных устройств применяются:

• пружинные предохранительные клапаны;
• рычажно-грузовые предохранительные клапаны;
• импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие из главного предохранительного клапана (ГПК) и управляющего импульсного клапана (ИПК) прямого действия;
• предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства - МПУ);
• другие устройства, применение которых согласовано с Госгортехнадзором России.

Установка рычажно-грузовых клапанов на передвижных сосудах не допускается.

5.5.3. Конструкция пружинного клапана должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина должна быть защищена от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное действие на материал пружины.

5.5.4. Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы.

Допускается установка предохранительных клапанов без приспособления для принудительного открывания, если последнее нежелательно по свойствам среды (взрывоопасная, горючая, 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76) или по условиям технологического процесса. В этом случае проверка срабатывания клапанов должна осуществляться на стендах.

5.5.5. Если рабочее давление сосуда равно или больше давления питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра необязательна.

5.5.6. Сосуд, рассчитанный на давление меньше давления питающего его источника, должен иметь на подводящем трубопроводе автоматическое редуцирующее устройство с манометром и предохранительным устройством, установленными на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства.

В случае установки обводной линии (байпаса) она также должна быть оснащена редуцирующим устройством.

5.5.7. Для группы сосудов, работающих при одном и том же давлении, допускается установка одного редуцирующего устройства с манометром и предохранительным клапаном на общем подводящем трубопроводе до первого ответвления к одному из сосудов.

В этом случае установка предохранительных устройств на самих сосудах необязательна, если в них исключена возможность повышения давления.

5.5.8. В случае, когда автоматическое редуцирующее устройство вследствие физических свойств рабочей среды не может надежно работать, допускается установка регулятора расхода. При этом должна предусматриваться защита от повышения давления.

5.5.9. Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее расчетное более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см 2), на 15 % - для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/см 2) и на 10 % - для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см 2).

При работающих предохранительных клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25 % рабочего при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда.

5.5.10. Пропускная способность предохранительного клапана определяется в соответствии с НД.

5.5.11. Предохранительное устройство изготовителем должно поставляться с паспортом и инструкцией по эксплуатации.

В паспорте наряду с другими сведениями должен быть указан коэффициент расхода клапана для сжимаемых и несжимаемых сред, а также площадь, к которой он отнесен.

5.5.12. Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду.

Присоединительные трубопроводы предохранительных устройств (подводящие, отводящие и дренажные) должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды.

При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных устройств площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем.

При определении сечения присоединительных трубопроводов длиной более 1000 мм необходимо также учитывать величину их сопротивлений.

Отбор рабочей среды из патрубков (и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда до клапанов), на которых установлены предохранительные устройства, не допускается.

5.5.13. Предохранительные устройства должны быть размещены в местах, доступных для их обслуживания.

5.5.14. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается.

5.5.15. Арматура перед (за) предохранительным устройством может быть установлена при условии монтажа двух предохранительных устройств и блокировки, исключающей возможность одновременного их отключения. В этом случае каждый из них должен иметь пропускную способность, предусмотренную п. 5.5.9 Правил.

При установке группы предохранительных устройств и арматуры перед (за) ними блокировка должна быть выполнена таким образом, чтобы при любом предусмотренном проектом варианте отключения клапанов остающиеся включенными предохранительные устройства имели суммарную пропускную способность, предусмотренную п. 5.5.9 Правил.

5.5.16. Отводящие трубопроводы предохранительных устройств и импульсные линии ИПУ в местах возможного скопления конденсата должны быть оборудованы дренажными устройствами для удаления конденсата.

Установка запорных органов или другой арматуры на дренажных трубопроводах не допускается. Среда, выходящая из предохранительных устройств и дренажей, должна отводиться в безопасное место.

Сбрасываемые токсичные, взрыво- и пожароопасные технологические среды должны направляться в закрытые системы для дальнейшей утилизации или в системы организованного сжигания.

Запрещается объединять сбросы, содержащие вещества, которые способны при смешивании образовывать взрывоопасные смеси или нестабильные соединения.

5.5.17. Мембранные предохранительные устройства устанавливаются:

• вместо рычажно-грузовых и пружинных предохранительных клапанов, когда эти клапаны в рабочих условиях конкретной среды не могут быть применены вследствие их инерционности или других причин;
• перед предохранительными клапанами в случаях, когда предохранительные клапаны не могут надежно работать вследствие вредного воздействия рабочей среды (коррозия, эрозия, полимеризация, кристаллизация, прикипание, примерзание) или возможных утечек через закрытый клапан взрыво- и пожароопасных, токсичных, экологически вредных и т.п. веществ. В этом случае должно быть предусмотрено устройство, позволяющее контролировать исправность мембраны;
• параллельно с предохранительными клапанами для увеличения пропускной способности систем сброса давления;
• на выходной стороне предохранительных клапанов для предотвращения вредного воздействия рабочих сред со стороны сбросной системы и для исключения влияния колебаний противодавления со стороны этой системы на точность срабатывания предохранительных клапанов.

Необходимость и место установки мембранных предохранительных устройств и их конструкцию определяет проектная организация.

5.5.18. Предохранительные мембраны должны быть маркированы, при этом маркировка не должна оказывать влияния на точность срабатывания мембран.

• наименование (обозначение) или товарный знак изготовителя;
• номер партии мембран;
• тип мембран;
• условный диаметр;
• рабочий диаметр;
• материал;
• минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20 °С.

Маркировка должна наноситься по краевому кольцевому участку мембран либо мембраны должны быть снабжены прикрепленными к ним маркировочными хвостовиками (этикетками).

5.5.19. На каждую партию мембран должен быть паспорт, оформленный изготовителем.

• наименование и адрес изготовителя;
• номер партии мембран;
• тип мембран;
• условный диаметр;
• рабочий диаметр;
• материал;
• минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20 °С;
• количество мембран в партии;
• наименование нормативного документа, в соответствии с которым изготовлены мембраны;
• наименование организации, по техническому заданию (заказу) которой изготовлены мембраны;
• гарантийные обязательства организации-изготовителя;
• порядок допуска мембран к эксплуатации;
• образец журнала эксплуатации мембран.

Паспорт должен быть подписан руководителем организации-изготовителя, подпись которого скрепляется печатью.

К паспорту должна быть приложена техническая документация на противовакуумные опоры, зажимающие и другие элементы, в сборе с которыми допускаются к эксплуатации мембраны данной партии. Техническая документация не прилагается в тех случаях, когда мембраны изготовлены применительно к уже имеющимся у потребителя узлам крепления.

5.5.20. Предохранительные мембраны должны устанавливаться только в предназначенные для них узлы крепления.

Работы по сборке, монтажу и эксплуатации мембран должны выполняться специально обученным персоналом.

5.5.21. Предохранительные мембраны зарубежного производства, изготовленные организациями, не подконтрольными Госгортехнадзору России, могут быть допущены к эксплуатации лишь при наличии специальных разрешений на применение таких мембран, выдаваемых Госгортехнадзором России в установленном им порядке.

5.5.22. Мембранные предохранительные устройства должны размещаться в местах, открытых и доступных для осмотра и монтажа-демонтажа, присоединительные трубопроводы должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды, а устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду.

5.5.23. При установке мембранного предохранительного устройства последовательно с предохранительным клапаном (перед клапаном или за ним) полость между мембраной и клапаном должна сообщаться отводной трубкой с сигнальным манометром (для контроля исправности мембран).

5.5.24. Допускается установка переключающего устройства перед мембранными предохранительными устройствами при наличии удвоенного числа мембранных устройств с обеспечением при этом защиты сосуда от превышения давления при любом положении переключающего устройства.

5.5.25. Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке.

Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их настройке записываются в сменный журнал работы сосудов лицами, выполняющими указанные операции.

5.6. Указатели уровня жидкости

5.6.1. При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня.

Кроме указателей уровня на сосудах могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.

5.6.2. Указатели уровня жидкости должны устанавливаться в соответствии с инструкцией изготовителя, при этом должна быть обеспечена хорошая видимость этого уровня.

5.6.3. На сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможно понижение уровня жидкости ниже допустимого, должно быть установлено не менее двух указателей уровня прямого действия.

5.6.4. Конструкция, количество и места установки указателей уровня определяются разработчиком проекта сосуда.

5.6.5. На каждом указателе уровня жидкости должны быть отмечены допустимые верхний и нижний уровни.

5.6.6. Верхний и нижний допустимые уровни жидкости в сосуде устанавливаются разработчиком проекта. Высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости.

При необходимости установки нескольких указателей по высоте их следует размещать так, чтобы они обеспечили непрерывность показаний уровня жидкости.

5.6.7. Указатели уровня должны быть снабжены арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место.

5.6.8. При применении в указателях уровня в качестве прозрачного элемента стекла или слюды для предохранения персонала от травмирования при разрыве их должно быть предусмотрено защитное устройство.

Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на подводящих и отводящих трубопроводах. В случае последовательного соединения нескольких сосудов необходимость установки арматуры между ними определяется разработчиком проекта.

В качестве запорной и запорно-регулирующей арматуры на сосудах устанавливают задвижки, вентили, краны и обратные клапаны.

Задвижка состоит из корпуса, штока (шпинделя) с маховиком и подъемных щечек, перекрывающих проходное отверстие.

Рис. 4.2.1.

Вентиль, в отличие от задвижки, вместо подъемных щечек имеет тарелку клапана, которая при закрытии прижимается к седлу клапана, а также более сложную конфигурацию проходного отверстия.

Обратный клапан вентильного типа по своей конструкции похож на вентиль, в котором отсутствует ручной привод рабочего органа.

Сосуды для пожаровзрывоопасных веществ и вредных веществ 1-2 класса опасности по ГОСТ12.1.007, а также испарители с огневым или газовым нагревом, должны иметь на подводящей линии (между насосом или компрессором и запорной арматурой сосуда) обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда.

Устанавливаемая арматура должна иметь соответствующую маркировку, а в необходимых случаях – еще и паспорт.

На корпусе арматуры должны быть указаны:

Наименование или товарный знак завода-изготовителя;

Условное давление (допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру);

Условный проход;

Направление потока среды;

Марка материала корпуса.

Кроме того, на маховиках должно быть обозначено направление вращения при открывании и закрывании арматуры.

Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов, должна иметь паспорт (сертификат) установленной формы. В нем указываются данные по химсоставу, механическим свойствам, режимам термообработки и по результатам контроля качества изготовления неразрушающими методами.

Кроме этого запорная и запорно-регулирующая арматура должна отвечать следующим основным требованиям:

Быть герметичной;

Иметь небольшое гидравлическое сопротивление;

Обеспечивать высокую надежность работы оборудования при минимальном ее обслуживании;

Иметь высокую долговечность (порядка 10-15 лет и более);

Обладать стойкостью к эрозионному износу.

В каких случаях не допускается сдавать и принимать смену?

В аварийных ситуациях:

Если давление в сосуде поднялось выше разрешённого и не снижается несмотря на принимаемые меры;

При выявлении неисправности предохранительного клапана;

При обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;

При неисправности манометра и невозможности определения давления по другим приборам;

При возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением и обслуживающему персоналу.

Запрещено производить пересмену также при ликвидации аварии или аварийной ситуации.

Запрещено принимать или сдавать смену при отсутствии сменщика

Запрещается сдавать смену лицу, находящемуся в алкогольном или наркотическом опьянении.

При невозможности приёма-сдачи смены по вышеперечисленным причинам ставится в известность Лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосуда.

Сроки проверки манометров.

Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации - владельца сосуда.

Ответственность персонала обслуживающего сосуды

За нарушение требований производственных и должностных инструкций, требований ОТиПБ предусмотрена дисциплинарная, административная и уголовная ответственность.

БИЛЕТ № 8

Требования «Правил» к арматуре, устанавливаемой на сосудах работающих под давлением.

1) герметичность;

2) плавность хода;

3) поворотные краны на шпинделе должны иметь риску, соответствующую направлению проходного отверстия в пробке, ограничитель поворота (90 градусов), накидная ручка должна устанавливаться по ходу газа;

4) на маховиках задвижек и вентилей должно быть обозначено направление вращения при открывании и закрывании.