Semena ajde nimajo jasno določenega obdobja zorenja po spravilu. V obdobju obiranja imajo popolnoma zrele visoko kalivost (97-99%). V deževnem vremenu lahko vzklijejo. Z neenakomerno raztegnjenim zorenjem v pobranih semenih
dimlje se ohranjajo popolnoma zrele in nezrele, z visoko vlažnostjo in nizko kalivostjo, nepopolno zorenje po žetvi, ki se zaključi med skladiščenjem. Zato lahko semena navlažimo in ogrejemo, tudi če so bila v času polnjenja skladišča precej suha.
Suha semena med skladiščenjem so v stanju fiziološkega mirovanja. Vendar to ne pomeni popolnega prenehanja njihovega življenja. Fiziološke funkcije mirujočih semen so predvsem dihanje. Pri vlažnosti do 14 % imajo zmanjšano življenjsko aktivnost, zlasti pri temperaturi 7-8°C. S povečanjem vlažnosti in temperature se poveča intenzivnost dihanja semen.
Po podatkih Vsezveznega znanstveno-raziskovalnega inštituta za žito in izdelke njegove predelave je bila pri temperaturi 23-25 ° C količina ogljikovega dioksida, ki se sprošča v 24 urah na 100 g suhe snovi (v mg): pri vlažnost 10,0-14,2% -0,105 - 0,311; 15,1-16,0% -0,41-0,52; 18,0-20,2% -293-625. Kritična vsebnost vlage ajdovega zrna pri temperaturi 23-25 °C je bila 15,2-15,5%, pri 18-21 °C pa 15,8-16,0%.
S tem v mislih je treba semena ajde za skladiščenje hraniti pri vsebnosti vlage, ki ni višja od 13,0-13,5%, v vnaprej pripravljenih, dobro očiščenih, posušenih in razkuženih prostorih. Semenski material je bolje shraniti v zloženih vrečah. V skladiščih s trdimi tlemi so vreče položene na tla iz desk, ki se nahajajo najmanj 15-17 cm od tal.Višina sklada je dovoljena največ osem vreč, širina pa ne večja od 2,5 m. skladi in stene skladišča za seme morajo biti najmanj 0,7 m, prehodi za sprejem in izdajanje semen pa najmanj 1,5 m.
Zložene vrečke s semeni med skladiščenjem prestavljamo vsaj enkrat na 6 mesecev, tako da se zgornje vrste vrečk premaknejo navzdol, spodnje pa navzgor. V teh pogojih se zorenje semen po spravilu konča v krajšem obdobju in ne izgubijo kalivosti.
S povečano vlažnostjo in temperaturo tako samega žita kot prostora, v katerem je shranjeno, najdejo škodljivci v hlevu najugodnejše pogoje za razvoj.
Semenski material je treba hraniti ločeno od hrane in krmnega zrna. Semena je treba sistematično spremljati. Sestoji iz merjenja temperature zrna, določanja njegove vlažnosti in okuženosti s škodljivci ter vonja. Običajni vonj po hlevu hitro izgine pri prezračevanju, plesen, plesen, obstojen, kaže na prisotnost procesa samosegrevanja.
Temperaturo zrn na različnih globinah določimo s pomočjo kleščenega termometra, ki ga spustimo v debelino zrna za 30-40 cm Odčitki termometra se vsakokrat zapišejo v zvezek. Višja temperatura semen v skladišču v primerjavi s temperaturo zraka kaže, da se začnejo segrevati.
Vlažnost je mogoče nastaviti na preprost način. Če semena, vzeta v pest, prosto padejo med prste, potem so suha. Če nastane gruda, je njihova vlažnost višja od dovoljene. Ob potapljanju roke v suha semena se čuti občutek mraza. Če so premokre, se počutijo tople in vlažne. Natančneje, vlago lahko določimo pri pregledu semena.
Še posebej skrbno morate spremljati temperaturo sveže pridelanega zrna z visoko vlažnostjo. Treba ga je aktivno prezračevati ali premikati.
V času spomladanskega segrevanja je treba okrepiti spremljanje semenskega materiala, da preprečimo njegovo propadanje. Hkrati z merjenjem temperature in vlažnosti je potrebno pogosteje prezračevati prostor in premikati zrnje. Trgovine je treba prezračevati v suhem vremenu. Med skladiščenjem semena je treba opazovati tudi pojav škodljivcev v hlevu in, če jih najdemo, takoj sprejeti ukrepe za boj proti njim.
Značilnosti rastlinskih surovin
Sestava zrnate mase in značilnosti njenih sestavin.
Veliko zrna, shranjenega v razsutem stanju, imenujemo zrnate mase. Izraz "zrnata masa" je treba razumeti kot tehnično, sprejemljivo za zrnje ali semena poljščin katere koli družine ali rodu, ki se uporabljajo za različne potrebe.
Vsaka žitna masa je sestavljena iz:
1) zrna (semena) glavnega pridelka, ki tako po količini kot po količini tvorijo osnovo katere koli žitne mase;
2) nečistoče;
3) mikroorganizmi.
Raznolika konfiguracija zrn in nečistoč, njihove različne velikosti vodijo v dejstvo, da se pri postavitvi v posode tvorijo praznine (vodnjaki), napolnjene z zrakom. Ima pomemben vpliv na vse sestavine žitne mase, se sam spreminja in se lahko bistveno razlikuje po sestavi, temperaturi in celo tlaku od običajnega atmosferskega zraka. V zvezi s tem se zrak medzrnatih prostorov imenuje tudi sestavine, ki sestavljajo zrno maso.
Poleg teh trajnih sestavin lahko nekatere serije žita vsebujejo žuželke in pršice. Ker jim žitna masa služi kot okolje, v katerem obstajajo in vplivajo na njegovo stanje, veljajo za peto dodatno in zelo nezaželeno sestavino žitne mase.
Ogromne izgube shranjenih žitnih izdelkov nastanejo zaradi razmnoževanja številnih žuželk in delno pršic v njih. Študija lastnosti žitne mase je pokazala, da jih po svoji naravi lahko razdelimo v dve skupini: fizično in fiziološko. Številne lastnosti vsake skupine so med seboj povezane in le ob upoštevanju teh razmerij je shranjevanje žitnih mas najbolj racionalno organizirano.
Fizikalne lastnosti zrnate mase.
Za prakso shranjevanja je zanimivo naslednje. fizične lastnosti masa zrna: pretočnost in samorazvrščanje, poroznost, sposobnost sorpcije in desorpcije različnih hlapov in plinov (sorpcijska zmogljivost) in lastnosti prenosa toplote (toplotna prevodnost, toplotna difuzivnost, toplotna in vlagodifuzivnost ter toplotna kapaciteta).
Pretočnost.
Zrnasta masa zlahka napolni posodo katere koli konfiguracije in pod določenimi pogoji lahko izteče iz nje. Visoka mobilnost zrnate mase - njena pretočnost - je razložena z dejstvom, da je v osnovi sestavljena iz posameznih majhnih trdnih delcev - zrn glavnega pridelka in različnih nečistoč. Dobra pretočnost žitnih mas je velikega praktičnega pomena. S pravilno uporabo te lastnosti in uporabo potrebnih naprav in mehanizmov se lahko popolnoma izognete stroškom ročnega fizičnega dela. Tako lahko žitne mase enostavno premikamo z žlico, transporterji in pnevmatskimi transportnimi enotami, nakladamo v vozila različnih velikosti in oblik (avtomobili, vagoni, ladje) in skladiščne prostore (zaboji, skladišča, jarki, silosi za dvigala). Končno se lahko premikajo z gravitacijo.
Stopnja napolnjenosti skladišča z žitno maso je odvisna od pretočnosti: večja kot je, lažje in bolje se napolni posoda. Pretočnost se upošteva tudi pri statističnih izračunih skladišča (pritisk zrnate mase na tla, stene in druge konstrukcije).
Za pretočnost zrnate mase je značilen kot trenja oziroma kot počivanja. Kot trenja - najmanjši kot, pri katerem začne zrna masa drseti po kateri koli površini. Ko zrno drsi po zrnu, se imenuje kot mirovanja ali kot naklona.
Pretočnost žitne mase je odvisna od oblike, velikosti, narave in stanja površine zrna, njene vlažnosti, količine nečistoč in njihove vrstne sestave, materiala, oblike in stanja površine, po kateri se zrna premika. gravitacija.
Največjo pretočnost imajo mase, sestavljene iz sferičnih semen (grah, proso, volčji bob). Bolj ko oblika zrn odstopa od sferične in bolj hrapava je njihova površina, manjša je pretočnost. Nečistoče, ki jih najdemo v zrni masi, praviloma zmanjšajo njeno pretočnost. Z visoko vsebnostjo lahkih nečistoč (slama, pleve in druge tovrstne nečistoče), pa tudi s precejšnjo vsebnostjo semen plevela z trdovratno in hrapavo površino se lahko pretočnost skoraj izgubi. Takšne žitne mase ni priporočljivo nalagati brez predhodnega čiščenja v skladiščne prostore, ki so namenjeni sproščanju žitne mase z gravitacijo.
S povečanjem vsebnosti vlage zrnate mase se znatno zmanjša tudi njena pretočnost. Ta pojav je značilen za vse žitne mase, pri sferičnih semenih stročnic pa je manj izrazit.
Samorazvrščanje.
Vsebnost v zrnati masi trdnih delcev, različnih velikosti in gostote, pri premikanju krši njeno enotnost. To lastnost zrnate mase, ki se kaže tudi kot posledica njene pretočnosti, imenujemo samorazvrščanje. Torej, pri prevozu žita v avtomobilih ali vagonih, ki se gibljejo po tračnih transporterjih zaradi udarcev in tresenja, se lahke nečistoče, semena v cvetličnih filmih, šibka zrna itd. premaknejo na površino nasipa, težke pa v spodnji del nasipa. del.
Samosortiranje opazimo tudi v procesu nalaganja zrnate mase v skladišče. Hkrati je samorazvrščanje olajšano z vetrom - uporom zraka proti gibanju vsakega posameznega delca. Krupna, težka zrna in nečistoče z manjšim vetrom padajo navpično in hitro dosežejo dno skladišča oziroma površino oblikovanega nasipa. Šibka, drobna zrna in nečistoče z velikim vetrom tonejo počasneje; jih vržejo z vrtinčnimi zračnimi gibi na stene skladišča ali se kotalijo po površini stožca, ki ga tvori zrna.
Samorazvrščanje je negativen pojav, saj se v tem primeru v zrni masi tvorijo območja, ki so po fiziološki aktivnosti, poroznosti ipd. heterogena. Kopičenje lahkih nečistoč in prahu ustvarja več predpogojev za nastanek samosegrevanja. proces. V zvezi s samorazvrščanjem je treba strogo upoštevati pravila odvzema primarnih vzorcev za sestavljanje povprečnega vzorca.
Odprtost.
Pri karakterizaciji zrnate mase je bilo že omenjeno, da vsebuje medzrnate prostore - vodnjake, napolnjene z zrakom. Vrtine predstavljajo pomemben del volumna žitnega nasipa in pomembno vplivajo na njegove druge fizikalne lastnosti in fiziološke procese, ki se v njem odvijajo.
Tako zrak, ki kroži skozi vodnjake, s konvekcijo prispeva k prenosu toplote in gibanju vodne pare. Pomembna plinoprepustnost žitnih mas omogoča uporabo te lastnosti za vpihovanje z zrakom (z aktivnim prezračevanjem) ali vnašanje hlapov različnih kemikalij vanje za dezinfekcijo (dezinsekcija). Oskrba z zrakom in s tem kisikom ustvarja v zrni masi nekaj časa (včasih zelo dolgo) normalno izmenjavo plinov za njegove žive sestavine.
Vrednost odprtosti zrne mase je odvisna predvsem od dejavnikov, ki vplivajo na naravo zrna. Torej, s povečanjem vlažnosti se zmanjša pretočnost in posledično gostota embalaže. Velike nečistoče običajno povečajo poroznost, majhne pa se zlahka namestijo v medzrnate prostore in jo zmanjšajo. Zrnaste mase, ki vsebujejo velika in drobna zrna, imajo manjšo poroznost. Poravnana zrna, pa tudi hrapava ali z nagubano površino, so manj tesno zapakirana.
V povezavi s samorazvrščanjem lahko poroznost na različnih delih zrnate mase ni enaka, kar vodi v neenakomerno porazdelitev zraka v njenih posameznih delih. Z visoko višino nasipa žitnih mas pride do njihovega zbijanja in zmanjšanja poroznosti. Če poznamo prostornino, ki jo zaseda zrna masa in njeno poroznost, je enostavno določiti prostornino zraka v vrtinah. Ta količina zraka med aktivnim prezračevanjem se vzame kot ena izmenjava.
sorpcijske lastnosti. Zrno in semena vseh poljščin ter žitne mase nasploh so dobri sorbenti. Sposobne so absorbirati hlape različnih snovi in plinov iz okolja. Pod določenimi pogoji se opazi obraten proces - sproščanje (desorpcija) teh snovi v okolje.
Življenjske funkcije žita vplivajo na naravo sorpcijskih procesov in vzorec porazdelitve vlage.
Nič manj pomembni niso v praksi skladiščenja, predelave in transporta žita. Torej je mogoče racionalne režime sušenja ali aktivnega prezračevanja žitnih mas izvajati le ob upoštevanju njihovih sorpcijskih lastnosti. Prav tako se najpogosteje zaradi sorpcije ali desorpcije vodne pare pojavijo spremembe v vsebnosti vlage in mase skladiščenih ali prepeljanih serij žita. Slednje ni le tehnološkega pomena, temveč je povezano tudi s finančno odgovornostjo ljudi (vodje skladišč, skladiščnikov ipd.), ki skladiščijo velike mase žita. V zvezi s tem je v praksi shranjevanja žitnih mas in dela z njimi zelo pomembno, da imamo predstavo o procesih izmenjave vlage.
Ravnotežna vlažnost.
Izmenjava vlage med zrno maso in zrakom, ki je v stiku z njo, v takšni ali drugačni meri poteka neprekinjeno. Odvisno od parametrov zraka (njegove vlažnosti in temperature) in stanja zrnate mase poteka izmenjava vlage v dveh nasprotnih smereh:
1) prenos vlage iz zrnja v zrak; tak pojav (desorpcijo) opazimo, ko je delni tlak vodne pare na površini zrna večji od parcialnega tlaka vodne pare v zraku;
2) vlaženje zrna zaradi vpijanja (sorpcije) vlage iz okoliškega zraka; ta proces se zgodi, če je delni tlak vodne pare na površini zrna manjši od parcialnega tlaka vodne pare v zraku.
Izmenjava vlage med zrakom in zrnom se ustavi, če je parcialni tlak vodne pare v zraku in nad zrnom enak. V tem primeru nastopi stanje dinamičnega ravnotežja. Vsebnost vlage v zrnu, ki ustreza temu stanju, se imenuje ravnotežna.
Od temperature zraka je odvisna tudi ravnotežna vlažnost zrnja in semen. Upoštevati je treba tudi, da ravnotežna vsebnost vlage posameznih zrn ali semen v zrni masi ni enaka zaradi razlik v njihovi velikosti, dokončanosti ipd. Tudi za posamezne anatomske dele zrna ali semena je značilna neenaka vlažnost. vsebino. Kalček vseh žit ima večjo vsebnost vlage kot endosperm itd.
Termofizikalne značilnosti. Njihova ideja je potrebna za razumevanje pojavov prenosa toplote, ki se pojavljajo v zrnati masi, kar je treba upoštevati med skladiščenjem, sušenjem in aktivnim prezračevanjem.
Toplotna zmogljivost.
Specifična toplotna zmogljivost absolutno suhe snovi zrna je približno 1,51 - 1,55 kJ / (kg ° C). S povečanjem vlažnosti zrna se poveča tudi njegova specifična toplotna zmogljivost. Pri termičnem sušenju zrnja se upošteva toplotna zmogljivost, saj je poraba toplote odvisna od začetne vsebnosti vlage v zrnju.
Koeficient toplotne prevodnosti mase zrn je v območju 0,42-0,84 kJ / (m. H. ° C). Nizka toplotna prevodnost zrnate mase je posledica njene organske sestave in prisotnosti zraka, katerega koeficient toplotne prevodnosti je le 0,084 kJ / (m. h. ° C). S povečanjem vsebnosti vlage v zrni masi se njena toplotna prevodnost poveča (toplotna prevodnost vode je 2,1 kJ / (mh ° C), vendar še vedno ostaja relativno nizka. Slaba toplotna prevodnost zrnatih mas, pa tudi nizka toplotna prevodnost, igra med shranjevanjem tako pozitivno kot negativno vlogo.
Koeficient toplotne difuzivnosti označuje hitrost spremembe temperature v materialu, njegove toplotne inercialne lastnosti.
Hitrost segrevanja ali hlajenja zrnate mase je določena z vrednostjo koeficienta toplotne difuzivnosti.
Za zrno maso je značilna zelo nizka toplotna difuzivnost, torej ima veliko toplotno vztrajnost. Pozitivna vrednost nizkega koeficienta toplotne difuzivnosti žitnih mas je v tem, da se ob pravilno organiziranem načinu (pravočasnem hlajenju) vzdržuje nizka temperatura žitne mase tudi v topli sezoni.Tako je mogoče ohraniti. zrnato maso s mrazom.
Negativna vloga nizke toplotne difuzivnosti je v tem, da lahko ob ugodnih pogojih za aktivne fiziološke procese (življenjsko delovanje žita, mikroorganizmov, pršic in žuželk) sproščena toplota zadržuje v zrni masi in vodi do zvišanja njene temperature, tj. samoogrevanje.
Upoštevati je treba, da bo hitrost spremembe temperature žitne mase odvisna od načina skladiščenja žita in vrste kašč. Pri skladiščenju v skladiščih, kjer je višina glavne mase zrna majhna, je bolj dostopna delovanju atmosferskega zraka. Temperatura se tukaj spreminja veliko hitreje kot v silosih dvigala. V njih je žitna masa manj izpostavljena atmosferskemu zraku, saj je pred njim v veliki meri zaščitena s stenami silosa, ki imajo slabo toplotno prevodnost.
Toplotna prevodnost vlage.
Študija nastanka in razvoja procesa samosegrevanja je pokazala, da se vlaga v zrni masi giblje skupaj s toplotnim tokom. Ta pojav migracije vlage v zrni masi zaradi temperaturnega gradienta imenujemo toplotna prevodnost vlage.
Praktični pomen tega pojava je ogromen. V žitnih masah s slabo toplotno in toplotno prevodnostjo na določenih območjih, predvsem na obrobnih (površina nasipa, deli nasipa, ki mejijo na stene ali tla skladišča), prihaja do padcev temperature, kar vodi do migracije vlage (predvsem v oblika pare) v smeri toplotnega toka .
Posledično se vsebnost vlage ene ali druge obrobne plasti zrnate mase poveča s tvorbo kondenzacijske vlage na površini zrn.
Številni poskusi so pokazali, da se pojav toplotne prevodnosti in prevodnosti vlage opazi v zrni masi pri kateri koli vlažnosti.
Vpliv talnih in podnebnih razmer ter kmetijskih praks na kakovost in ohranjanje rastlinskih pridelkov
Skoraj vse sestavine žitne mase so živ organizem in pod določenimi pogoji lahko vplivajo na kakovost zrna.
Na kakovost zrnja ter na njegove fizikalne in fiziološke lastnosti vplivajo: sorta zrnja, pogoji za razvoj in nastanek rastlin, pogoji žetve, pogoji skladiščenja.
Vsaka sorta ima različne potrošniške lastnosti, ima le tehnološke prednosti, ki so zanjo značilne. Žitni pridelki z obdelanimi posevki se med seboj močno razlikujejo. Zato je treba serije zrnja oblikovati in umestiti ob upoštevanju ne le značilnosti vrste, temveč tudi sortnih značilnosti.
Pogoji za razvoj in nastanek rastlin v veliki meri vplivajo na pridelek, kakovost zrnja. Če je bilo med nastankom in razvojem rastlin dovolj svetlobe in toplote, bo žito izpolnjeno, donos je visok. Zgodnje jesenske pozebe močno vplivajo na kakovost zrnja, v tem primeru ozebline s slabimi tehnološkimi in hranilnimi lastnostmi. Padavine v času žetve vlažijo zrnje. Mokro in surovo zrno se lahko v nekaj dneh pokvari in izgubi svoje naravne lastnosti. Če zrno na trti poškodujejo klasni škodljivci, se njegove pekovne lastnosti močno poslabšajo.
Suša zelo škodljivo vpliva na kakovost zrnja in njegov pridelek. Zrno bo drobno in majhno. Če je žito pridobljeno s plevelne njive, se porabi veliko časa in denarja za ločevanje plevelnih nečistoč, in če žitna masa vsebuje škodljivo nečistočo, je potrebno posebno čiščenje takega zrna. Postaviti ga je treba ločeno.
Pogoji žetve pomembno vplivajo na kakovost zrnja. Če se žito požanje v suhem vremenu, potem z njim ni prav veliko težav. Pri ločenem spravilu je veliko manj izgube zaradi odprave osipa zrnja, zrnje je čistejše in bolj suho. Toda z nepravilno organizacijo dela ločeno čiščenje včasih prinese nepopravljivo škodo.
Pogoji skladiščenja pomembno vplivajo na varnost in kakovost žita. Ob nepravilni organizaciji dela z žitom je možna okužba z žitnimi škodljivci, ki so ostali na tekočem ali v kašči iz lanskega leta. Zrno lahko navlažite z jesenskimi padavinami, medtem ko zrno kali, se začne proces samosegrevanja. Posledično se lahko žito v najboljšem primeru uporabi za alkohol.
Če povzamemo to gradivo, je jasno, da je mogoče shraniti žito različnih lastnosti in namenov. Pravilno določiti njegovo kakovost, določiti in izvesti učinkovito obdelavo po žetvi, vzpostaviti načine skladiščenja, oblikovati serije žita glede na predvideni namen - to je glavna naloga tehnologov.
Značilnosti načinov skladiščenja ajdovega zrnaTako začasno kot dolgoročno skladiščenje žitnih mas je treba organizirati tako, da ne prihaja do izgub v masi, še bolj pa v kakovosti.
Glavni način skladiščenja žitnih mas je skladiščenje v razsutem stanju. Prednosti te metode so naslednje: območje se uporablja veliko bolj v celoti; več je možnosti za mehanizirano premikanje žitnih mas; olajšan je boj proti škodljivcem žitnih izdelkov; bolj priročno je organizirati opazovanje po vseh sprejetih kazalcih; ni dodatnih stroškov za pakiranje in prestavljanje izdelkov.
Skladiščenje v posodi se uporablja samo za nekatere serije semena.
Skladiščenje v razsutem stanju je lahko talno ali hlevsko (bunkeri in zabojniki, silosi).
V sistemu pekarske industrije sta uporabljena dva glavna načina odlaganja žita v skladišče: talno in v silosih.
Pri talnem skladiščenju se žita odlagajo v razsutem stanju ali v zabojnikih na tleh skladišča na nizki višini, pri takem skladiščenju pa pride zrna v stik z zunanjim zrakom. V tem primeru lahko zrak pri prezračevanju skladišč zrnju delno odvzame toploto in vlago. To omogoča shranjevanje žita z visoko vlažnostjo nekaj časa, tako da ga postavite v skladišče v tanki plasti (ne več kot 1 m) brez prezračevanja.
Toda kašče z načinom talnega skladiščenja imajo pomembno pomanjkljivost - nizko stopnjo izkoriščenosti prostornine stavbe in posledično povečane stroške.
Kašča, namenjena za dolgotrajno skladiščenje žita, so dveh vrst: skladišča in dvigala.
Zmogljivost kašč bi morala biti zadostna za sprejem v običajnih pogojih vsega žita, ki ga je kupila država, kot tudi prenosov iz prejšnjih pridelkov in državnih sredstev.
Kašča morajo izolirati žitno maso od podzemne vode in padavin ter od vlažnega in toplega zraka. Za stene kašč sta dve glavni zahtevi: nizka toplotna prevodnost in dobra higroskopnost notranje površine. Z visoko toplotno prevodnostjo stene ne morejo zaščititi zrna pred zunanjimi nihanji temperature zraka. Z močnim znižanjem temperature zraka na notranji površini sten kašče je možna kondenzacija vodne pare. Zato dobra higroskopnost notranje površine sten ščiti zrno pred vlago, ki jo vpijajo stene in ne zrno.
Med skladiščenjem je treba žito zaščititi pred škodljivci žitnih zalog. Kašča mora biti brez razpok, vdolbin. Zasnova kašče naj bi olajšala delo na dezinfekciji žita. Za to je treba zagotoviti možnost izvajanja aktivnega prezračevanja žita in prezračevanja žita in kašč, katerih stene morajo biti neprepustne za plin.
V kaščah je treba vse operacije čim bolj mehanizirati. Za stabilno stanje žita med skladiščenjem morajo biti kašče opremljene z opremo za čiščenje žita. Sestava in zmogljivost te opreme morata ustrezati kakovosti vhodnega zrna. Za nadzor teže žita so nameščene tehtnice. Za kvantitativno in kvalitativno varnost žita morajo biti kašče gradbeno zanesljive. Prenesti morajo pritisk zrnate mase na stene in dno brez nevarnih deformacij, upreti se pritisku vetra in uničujočim vplivom atmosfere, biti trpežni, požarno in eksplozijsko odporni.
Zaradi znatnega sproščanja prahu pri mešanju žita morajo biti kašče varne za osebje in imeti zadostno število aspiracijskih enot, ki zagotavljajo normalne sanitarno-higienske pogoje dela.
Zasnova in ureditev kašče morata izpolnjevati zahteve minimalnih stroškov gradnje, najmanjše potrebe po gradbeni materiali operativni stroški morajo biti čim manjši.
Kašča morajo biti opremljene z elektrarno zadostne moči.
Za skladiščenje žita se pogosto uporabljajo skladišča različnih vrst in velikosti, katerih skupna zmogljivost znaša 60 % celotne
V skladiščih se žito odlaga v razsutem stanju, tla v njih so vodoravno ravna, obstajajo pa tudi poševna tla.
Višina žitnega nasipa pri stenah skladišč je ob upoštevanju njihove trdnosti, narave in kakovosti žita dovoljena znotraj 2,5..4.5 m, v srednjem delu - 4.5..7 m.
Najpogostejša skladišča žita s kapaciteto 3200 ton s stenami iz lokalnih materialov. (tip DM-61). Velikost skladišča v tlorisu je 20 x 60 m, višina po grebenu je 8,5 m, višina sten je 3,2 m. Stene so opečne, na trakastem ruševinskem temelju, položenem na peščeno blazino. Tla skladišč so iz lomljenega asfalta, ki zanesljivo izolira zrnje, ki je skladiščeno v skladišču, od podzemne vode in ščiti skladišča pred glodalci.
Zmogljivost skladišč V o je izražena z maso žita, ki se lahko v njih položi pri največji dovoljeni obremenitvi (B. E. Melnik, 1996).
Skladiščenje - prostor za shranjevanje žita brez zmanjšanja kakovosti v določenem obdobju skladiščenja. Zato nastavite način shranjevanja. Parametri režima vključujejo vlago semena, temperaturo, relativno vlažnost zraka, specifičen dovod zraka za zračenje, pogostost in trajanje prezračevanja. Da bi preprečili povečano vitalno aktivnost semenskih kalčkov, pa tudi razvoj žuželk, pršic in drugih škodljivcev, temperatura zrnja med skladiščenjem ne sme presegati 10-150C. Relativna vlažnost zraka v skladišču ne sme presegati 70%, saj je v nasprotnem primeru možno nekaj vlaženja semena, kar je najpomembneje, ustvarijo se pogoji za aktivno življenje žuželk. Povišane temperature in vlažnost lahko povzročijo kvarjenje zrn. Suho zrnje ima visoko skladiščno stabilnost, ne zmanjšuje setvenih lastnosti, na njem se ne razvijajo ne glive ne bakterije, zrnje pa je v fiziološkem ravnovesju, kar omogoča zagotavljanje varnosti zrnja brez izgube setvenih in prehranskih lastnosti.
Razvoj žitnih škodljivcev v skladiščenem zrnju, predvsem pršic, vpliva na okus in vonj žita. Z njihovo majhno količino dobi zrna masa prijeten vonj po medu, nadaljnje razmnoževanje in vitalna aktivnost klopov vodita do tvorbe vonja po gnilih jajcih (vodikov sulfid).
Tako je treba vsako zrno maso med skladiščenjem in predelavo obravnavati predvsem kot kompleks živih organizmov. Vsaka skupina teh organizmov ali posamezni predstavniki pod določenimi pogoji lahko v takšni ali drugačni meri manifestirajo vitalno aktivnost in s tem vplivajo na stanje in kakovost shranjene žitne mase.
Mikroorganizmi so stalna in bistvena sestavina žitne mase. V 1 g ga običajno najdemo desetine in stotine tisoč, včasih pa tudi milijone predstavnikov mikrobiološkega sveta. Mikrofloro žitne mase sestavljajo saprofitni (vključno epifitski), fitopatogeni in patogeni mikroorganizmi za živali in ljudi. Velika večina mikroflore so saprofiti in med njimi so epifitske bakterije.
V sveže pridelani žitni masi ob pravilnem čiščenju število bakterij doseže 96-99 % celotne mikroflore. Ostalo so kvasovke, plesni in aktinomiceti. Porozna struktura lupine plodov in semen omogoča mikrobom, da prodrejo v različne plasti pokrovnega tkiva in zarodka. To še posebej velja za zrna žit, sončnična semena in semena zelenjadnic iz družine Umbelliferae. Tako se v semenih pojavi subepidermalna mikroflora. Njegovo kopičenje med zorenjem semena olajšata povečana zračna vlaga in znatne padavine, med skladiščenjem žita pa njegova povečana vlažnost.
V letih 1968-1975 VNIEKIprodmash je predlagal in izvajal ob sodelovanju Mirgorodskega MIS nov način(tehnologija) za pridelavo ajde.
Nov način pridelave ajde vključuje čiščenje in luščenje nesortiranih zrn na frakcije. Oluščena zrna se ločijo od neoluščenih na celičnih sortirnih mizah po predhodnem odstranjevanju lupin, moke in drobljenju.
Za izboljšanje kakovosti in kakovosti žita ter povečanje njegovega donosa se nesortirana zrna štirikrat zaporedno oluščijo na gumijastih zvitkih. Po luščenju se zgornji nabori, pridobljeni po sortiranju zrnja, dovajajo v naslednje stroje, zdrob pa se odstranjuje zaporedno v več fazah, pri čemer se obogatena mešanica razvrsti na separatorje zrna. Hkrati se zgornji spust, pridobljen po sortiranju, pošlje v kontrolo, spodnji spust zadnje stopnje ločevanja drobljencev pa se pošlje v prvo sortirno cono. Število pilingov in s tem število stopenj ločevanja je štiri.
Ta način proizvodnje ajde vam omogoča znatno zmanjšanje prometa izdelka znotraj tovarne, povečanje produktivnosti in učinkovitosti tehnološkega procesa proizvodnje žit.
Na risbi je prikazan diagram za izvedbo metode (slika 1). Predelano zrno (ajda) gre v 1. lupilni sistem 1U, ki vključuje stroje z gumiranimi zvitki tipa ZRD. Iz 1. sistema se izdelki za luščenje pošljejo v sejanje 2.
S siti z luknjami f 4 mm sejanje 2 po presejanju na aspirator 3 se produkt pošlje v sortirni stroj 4 z vzvratnim gibanjem sita za ločevanje nečistoč in dodatno ločevanje oluščenega zrna.
riž. 1. Nova tehnološka shema za pridelavo ajde:
1, 5, 13, 19 - 1-, 2-, 3-, 4-ti sistemi za luščenje; 2, 10, 16, 21 - sejanje; 3, 11, 17 - aspiratorji z zaprtim zračnim ciklom; 4, 12, 18 - stroji za sortiranje; b, 7, 8, 14, 15, 20, 22 - separatorji zrn
S siti z luknjami Ø 4 mm sortirnega stroja 4 pride izdelek v 2. lupilni sistem 5. Odhod od sita z luknjami velikosti 1,7 x 20 mm sejalnika 2 in sortirnega stroja 4, obogatenega z luščilnimi produkti (vsebnost jedrca 90 ... 95 %), pridobljeno po situ z luknjami Ø 4 mm, se pošlje v separatorje zrn 6 s celičnimi tabelami (I stopnja ločevanja jedrca), ki nihajo s frekvenco največ 3,3 s-1 (200 vrt / min) . Izbrano jedro se pošlje v kontrolne separatorje zrn 7, produkt, ki ga dobimo s spodnjim izstopom iz separatorjev zrn 6, pa v separatorje zrn 8 (II. stopnja ločevanja jedra). Produkt zgornjega izhoda 6 in 8 separatorjev zrn gre za dodatno kontrolo v sortirni stroj 9, od koder spust s sita z luknjami 1,7 x 20 mm vstopi v kontrolne separatorje zrn 7. Po 2. lupilnem sistemu 5 , se izdelki pošljejo na presejanje 10. Odhod iz sita z luknjami 0 4 mm sejanje 10 po presejanju na sesalnik 11 in sejanju na sortirni stroj 12 vstopi v 3. lupilni sistem 13. ločevalni stroji 14. Po ločevanju produkta zgornji spust (zmleto jedro) vstopi v krmilne sisteme 7 strojev za ločevanje drobtine, spodnji pa v stroje za ločevanje zdroba 15. Po 3. luščilnem sistemu 13 se izdelki pošljejo na sejanje 16. Sestop s sita z luknjami 4 mm 16 po presejanju na aspiratorju z zaprtim zračnim ciklom 17 in presejanju na sortirnem stroju 18 vstopi v 4. lupilni sistem 19. Sejalne luknje 1,7 x 20 mm 16 se skupaj s produktom, ki prihaja iz sortirnice 12, pošlje v 20 separatorje zrn (III. stopnja ločevanja zrn). Po ločevanju produkta zgornjega spusta (nezmleto jedro) vstopi v kontrolne sejalnice 7, spodnjega pa v sejalne stroje 15 ali 22. Luščilni produkti stroja 19 se pošljejo na sejanje 21. sito z luknjami Ø 4 mm sejalnik 21 se vrne na sejanje 2. Sestop s sita z luknjami velikosti 1,7 x 2,0 mm seja 21 vstopi v separatorje zrn 22. Po 22 separatorjih zrn je produkt zgornjega spusta (mleto jedro) se pošlje v presejanje, spodnji spust pa v sejanje 2. Luščino, odstavljeno na aspiratorjih 3, 11 in 17, pošljemo v kontrolo (ni prikazano na risbi). V kontrolo pridejo tudi moka in zdrobljeno žito, posejano na sejalnicah 2, 10, 16 in 21 ter sortirnicah 4, 9, 12 in 18.
Zaradi dejstva, da velikost zrn ajde močno niha, tehnološki proces Ajdovnica trenutno predvideva obvezno sortiranje (predhodno in končno) ajde na šest frakcij s pomočjo sejalnikov ali sortirnic za drobljenje, čemur sledi luščenje vsake frakcije ajde posebej na valjarjih. Jedro izoliramo tudi frakcijsko na sejanju, kar zahteva razvit tehnološki postopek. To so glavne značilnosti obstoječega tehnološkega procesa za pridelavo ajde.
Pri pripravi ajdovega zrna za predelavo v drobljence se po čiščenju podvrže hidrotermalni obdelavi, vključno s postopki parjenja, sušenja, hlajenja.
Aparat za soparjenje žita z avtomatskim krmiljenjem A9-BPB je zasnovan za soparjenje ajde, prosa, ovsa, pšenice, riža itd.
Telo aparata služi kot posoda za parjenje žita. V notranjosti telesa je tuljava za enakomerno porazdelitev pare. Telo je nameščeno na okvirju. Na pokrovu so nameščena nakladalna vrata. Vrata za nakladanje in razkladanje so opremljena z neodvisnimi pogoni. Električno opremo naprave sestavljajo električni pogoni vrat, končna stikala, ki pritrjujejo vrtenje vratnih čepov za 90 °, indikator nivoja, ki nadzoruje zgornjo in spodnjo raven žita pri nakladanju in razkladanju aparata, dva ventila z električnimi pogoni za dovod in odvod pare ter nadzorno ploščo.
Nadzorna plošča je namenjena daljinskemu avtomatskemu nadzoru glavnih operacij. Shema ožičenja predvideva dva načina nadzora delovanja naprave: ročni in avtomatski. Ročni način se uporablja za prilagajanje delovanja naprave, obdelavo operacij, izpopolnjevanje izdelka v izrednih razmerah in za nadzor delovanja naprave v primeru okvare avtomatizacije. Glavni način delovanja je avtomatski.
Zrno se naloži v posodo aparata, pari 1 ... 6 minut, odvisno od vrste zrna, in raztovori skozi izpustna vrata.
Prejemni preizkusi aparata A9-BPB so bili izvedeni v hidrotermalnem oddelku ajdove pekarne Bryansk. Med preskusi je bil aparat nastavljen na priporočeni način delovanja na podlagi rezultatov prve faze testiranja: čas parjenja se je štel od trenutka, ko je para izpustila v posodo aparata. Poleg tega se je trajanje cikla zmanjšalo zaradi bolj racionalne kombinacije operacij: odpiranje dovodnega ventila za paro in parjenje; parjenje in zapiranje dovodnega ventila za paro; odpiranje ventila za izpust pare, izpust pare. Čas cikla v tem primeru je bil 492 s. Preizkusi so pokazali, da se pri tlaku v parovodu 6 105 Pa nastavljeni tlak v posodi nastavi v 1 min 45 s.
Kakovost parjenja pri določenem načinu med testiranjem aparata A9-BPB je bila nadzorovana tako z enakomernostjo segrevanja in vlaženja zrna kot z barvo, okusom in vonjem nastalega žita.
Opravljeni testi so potrdili, da se neenakomernost (odstopanje med skrajnimi vrednostmi indikatorjev) porazdelitve vlage v zrnju giblje med 0,3 ... 1,6%. Isti indikator glede na aritmetično sredino ne presega 0,2 ... 0,3%. Vlažnost ajde zaradi parjenja se je v povprečju povečala za 3,7 ... 4,4% (razpon nihanj od 3,4 do 4,9%). Posledično vlaženje zrna po celotnem volumnu posode aparata poteka dokaj enakomerno. Podatki, pridobljeni med preskusi, so prikazani v tabeli 6.
Letni gospodarski učinek od uporabe enega aparata A9-BPB namesto G.S. Nerusha je 4 tisoč rubljev.
Druga učinkovita naprava v shemi hidrotermalne predelave ajde je parni sušilnik A1-BS2-P.
Parni sušilnik A1-BS2-P je zasnovan za sušenje žitnih pridelkov, ki so bili podvrženi hidrotermalni obdelavi. Sušilnik je sestavljen iz naslednjih glavnih delov: sprejemnika zrna, ogrevalnih delov, razkladalnega dela s pogonom.
Sprejemnik zrna se uporablja za enakomerno porazdelitev zrna po dolžini sušilnika. Gre za jekleno škatlo, ki meri 198 x 376 x 650 mm. Na pokrovu sprejemnika zrna sta dve sprejemni cevi. Za vzdrževanje konstantnega nivoja zrn so na voljo elektronski senzorji nivoja.
Grelni odseki se uporabljajo za sušenje zrna s toploto, ki jo oddaja para skozi grelno površino. Vsak odsek je sestavljen iz zbiralnika, ki ima dve komori - parno in kondenzacijsko, v katero so v šahovskem vzorcu varjene cilindrične in ovalne cevi (21 cevi na odsek). Cilindrične brezšivne cevi, ki potekajo znotraj ovalnih cevi, so povezane s parno sobo, ovalne cevi pa so povezane s kondenzatnimi komorami.
Kolektorji ogrevalnih odsekov so med seboj povezani z odcepnimi cevmi, ki dovajajo paro in kondenzat iz zgornjih odsekov v spodnje. Na obeh straneh v notranjosti grelnih odsekov so nagnjene poševne ravnine, ki preprečujejo izlivanje zrna iz sušilnika in hkrati tvorijo kanale za kroženje zraka.
Za pregled, čiščenje in popravilo delov v sušilnem stroju so vrata nameščena v oddelkih na obeh straneh. Vsak grelni del ima na eni strani 60 lukenj Ø 20 mm (15 na enih vratih) za sesanje zunanjega zraka v sušilnik, na nasprotni strani pa difuzorje za odvajanje navlaženega zraka iz sušilnika. Količina izpušnega zraka iz vsakega ogrevalnega dela se nadzoruje s spreminjanjem velikosti izstopne reže. Razkladalni del služi kot podlaga, na katero so nameščeni ogrevalni deli.
Nosilna konstrukcija vseh desetih grelnih odsekov sta dva nosilca, ki sta nameščena na okvirju na obeh straneh sušilnega stroja. Razkladalni del ima osem zabojnikov in verižni transporter, ki ga sestavljata dve verigi, ki sta povezani s strgali. Zgornje veje transporterja se premikajo vzdolž vodil, spodnje pa vzdolž dna, ki je drsna paleta. Verižni transporter poganja elektromotor preko polžastega menjalnika. Hitrosti verižnega transporterja krmili variator s pomočjo ročnega kolesa.
Po hidrotermalni obdelavi zrno pride v zrnjev zabojnik, od koder pod delovanjem gravitacije pade navzdol v grelne odseke. Za odstranjevanje vlage iz zrna v sušilniku se uporablja princip kontaktnega sušenja, to pomeni, da se toplota prenese na zrno neposredno z ogrevane površine ovalnih cevi, med katerimi se giblje. Izhlapelo vlago iz zrnja absorbira zrak in se skupaj z njim odstrani iz sušilnika. Po prehodu skozi ogrevalne odseke posušeno zrno vstopi v zalogovnike razkladalnega odseka in izstopi na ploščadi, s katerih se odstrani s strgali verižnega transporterja in se po spodnji veji transportira do izstopa.
Produktivnost sušilnika in izpostavljenost sušenju zrn sta odvisna od hitrosti verižnega transporterja, ki ga krmili variator s klinastim jermenom.
Za ogrevanje cevi ogrevalnih odsekov se uporablja suha nasičena para. Tlak pare v ceveh in njena temperatura se uravnava z reducirnim ventilom. Tlak pare v sušilnem stroju nadzorujemo z manometrom. Odpadna para in kondenzat iz sušilnika se odvajata skozi parni lovilec.
Tehnične značilnosti sušilnika A1-BS2-P
Produktivnost na zrnje vrste 570 g/l pri 56...60
zmanjšanje vsebnosti vlage parjenega zrna za 7...9%, t/dan
Poraba pare na 1 t %, kg/h 5 5 0.. .65 0
Tlak pare, Pa Do 3,43 105
Poraba zraka na 1 t%. odstranitev vlage, m3 / h 200
Aerodinamični upor, Pa 137,2
Hitrost transportne verige pri načrtovanju 0,061 ... 0,067
produktivnost, m/s
Pogon ventilatorja elektromotor VCP št. 6:
moč, kW 7,5
hitrost vrtenja, s-1 (rpm) 24,3 (1460)
Pogonski motor transportnega traku:
moč, kW 1,1
hitrost vrtenja, s-1 (rpm) 15,5 (930)
reduktor:
tip RFU-80
prestavno razmerje 31
Dimenzije, mm:
širina 810
višina 8100
Teža, kg 5760
V tovarni drobljencev Brjanske moke pekovskih izdelkov so preizkusili novo metodo za proizvodnjo ajde. Načrtovana dnevna produktivnost rastline v obdobju testiranja je bila 125 ton/dan z osnovnim pridelkom žit 66 %.
Med preskusi so kinematične parametre glavne tehnološke opreme označili z naslednjimi vrednostmi:
stroji za luščenje z gumiranimi zvitki A1-ZRD (štirje sistemi) - obodna hitrost hitrih zvitkov 9 ... 12 m / s in razmerje med obodnimi hitrostmi visokohitrostnih zvitkov in nizkohitrostnimi 2,0 ... 2,25;
presejanja SRM (štirje sistemi) - frekvence tresljajev ohišja sita 2,3...2,6 s-1 (140...156 vrt/min) in polmeri krožnih nihanj ohišja 25 mm;
sortiranje A1-BKG (trije sistemi) - frekvenca nihanja telesa sita 5,3...5,6 s-1 (320...340 vrt/min) in amplituda 9 mm;
separatorji zrn A1-BKO-1,5 (šest glavnih sistemov in dva krmilna) - frekvenca vibracij sortirnih desk 2,8...3 s-1 (170...185 vrt/min) in amplituda 28 mm.
Tehnološki kazalniki delovanja strojev A1-ZRD na luščenju ajdovega zrna kažejo, da koeficient luščenja ni bil nižji od tistega, ki je bil dosežen v praksi pri lupljenju ajde na valjarjih. Hkrati količina zdrobljenega jedrca glede na maso izdelka, ki vstopa v stroj, v vseh sistemih ni presegla 1,14 %, kar je bistveno nižje od tistega, ki ga dobimo v praksi (2 ... 3 %) in predvideno po Pravilih za organizacijo in vodenje tehnološkega procesa tovarne žit (1,5 ... 2,5%) pri lupljenju ajde na strojih za valjanje. Koeficient celovitosti jedra je v povprečju znašal 0,96.
Količina izdelka, ki se dobavi strojem A1-ZRD, pri delovanju z zmogljivostjo do 3000 kg/h, praktično ne vpliva na kakovost luščenja.
Izdelki za luščenje po stroju A1-ZRD vsakega sistema se dovajajo v sijalke, da izolirajo jedro, rez in moko. Poleg teh izdelkov so seje 1., 2. in 3. sistema prejele spodnje izhode ustreznih separatorjev zrn.
Po sortiranju na sitih, prehajanju skozi sita z odprtinami 4,0 mm in spuščanju s sit z odprtinami 1,7 x 20 mm je bil pridobljen proizvod z nizko vsebnostjo neoluščenega zrna, ki smo ga po prevejanju poslali za ločevanje jedrc v A1-BK0 separatorji drobtine. Produkt, pridobljen s presejanjem iz sita z luknjami 4,0 mm in ki vsebuje znatno količino neoluščenega zrna, je bil po prevejanju in dodatnem presejanju pri sortiranju žit, kjer so iz njega odvzeli še nekaj jedrca, dovajali v stroje A1-ZRD v. kasnejši sistem pilinga.
Za delo sejalnikov za sortiranje ajdovih luščenih izdelkov je značilno, da se 65,8 ... 74,9 % proizvoda od celotne količine z vsebnostjo 26 ... 34,24 % jedrca pridobi iz sita z luknjami Ø4,0 mm Produkt, pridobljen s presajanjem iz sita z luknjami 1,7 x 20 mm, je sestavljen predvsem iz jedra z vsebnostjo neoluščenega zrna v njem do 9,6 %.
Pri sortiranju luščenih izdelkov na sejanju in sortiranju drobljencev se vsebnost neoluščenih zrn in nečistoč plevelov povečuje, ko se izdelek premika po sistemih.
Iz spusta (sita z odprtinami Ф4 mm) setev po predhodnem previjanju je bilo pri sortiranju zrnja dodatno izolirano od 10 do 19,3 % jedra. Vsebnost neoluščenih zrn v tem izdelku se je glede na sistem gibala od 5,36 do 7,68 %. Spust sita z luknjami Ø 4 mm, ki so jih prejeli stroji A1-ZRD, je bil 80...90% in je vseboval 27,80...30,00% jedra, kar kaže na možnost nadaljnjega izboljšanja postopka sortirnega luščenja. izdelki.
Jedro produkta, ki smo ga pridobili s spuščanjem s sita z odprtinami 1,7 x 20 mm v sitih in prehajanjem skozi sita Ø4,0 mm, smo pri drobljenju odstranili z uporabo separatorjev za drobljenke A1-BKO. Hkrati so stroji b, 14, 20, 8 in 15 delali na predhodni ekstrakciji jedrca, stroji 7 in 22 pa na končnem nadzoru žit.
Tehnološki kazalniki, ki označujejo delovanje separatorjev zrn pri predhodnem ekstrakciji jedrca in končnem nadzoru žit, kažejo, da 40,0 ... Hkrati je bila vsebnost neoluščenih zrn v zgornjem spustu v območju 0,32 ... 0,52%.
Analiza delovanja strojev za ločevanje žita kaže, da obstajajo določene rezerve pri izboljšanju učinkovitosti njihovega dela. Stroji za ločevanje zrn, ki so delali na nadzoru zgornjih spustov, so zagotavljali pridelavo ajde, ki ustreza zahtevam prvega razreda. Hkrati je bilo do 51 % drobljencev ekstrahiranih iz celotne količine proizvoda, dobavljenega v te separatorje drobljencev. Opozoriti je treba, da je med delovanjem separatorjev peska A1-BKO pri predhodnem in končnem zatiranju žita v zgornji nabor prišla majhna količina plevelnih nečistoč, kljub visoki vsebnosti v originalnem izdelku. Glavna količina plevelnih nečistoč je vstopila v spodnji nabor.
Kot rezultat dolgotrajnih tehnoloških preizkusov in določanja kvalitativnih in kvantitativnih kazalcev delovanja glavne opreme je bilo ugotovljeno, da je glavna prednost nove metode pridelave žit v primerjavi z uporabljeno tehnologijo zmanjšanje drobljenja.
jedrca v procesu predelave ajde v žita in povečanju njenega skupnega donosa.
To potrjuje tudi primerjava pridelkov žit (tabela 2), pridobljenih s predelavo ajde podobne kakovosti (nova metoda in obstoječa tehnologija).
Povečan pridelek žit prvega razreda in celoten pridelek žit z novim načinom njegove pridelave je bil dosežen z zmanjšanjem drobljenja jedrca.
Z uporabo podatkov, pridobljenih s primerjalnimi testi obstoječih in nove tehnologije proizvodnje ajde, lahko določimo končno razliko vseh vrst žit, pridobljenih iz ene tone ajde (tabela 3). Iz tabele izhaja, da se zaradi izboljšanja kakovosti žita in povečanja njegovega skupnega donosa stroški žit z novo metodo povečajo za 16,75 rubljev. (367,82 - 351,07). Za primerljiv letni obseg predelave ajde v primerjanih možnostih je bilo odvzetih 37.770 ton.
Gospodarski učinek zaradi izboljšanja kakovosti in povečanja donosa žit bo 37.770 16,75 0,692 = 437.792 rubljev. v letu. Hkrati se obratovalni stroški zaradi zamenjave obrabnih gumiranih zvitkov na strojih za luščenje A1-ZRD (na podlagi življenjske dobe enega para zvitkov le 70 ur) povečajo za 40.832 rubljev. Skupni gospodarski učinek uporabe nove metode za proizvodnjo ajde v enem obratu drobljencev z zmogljivostjo 125 ton / dan bo 396.960 rubljev. (437792-40832).
Na podlagi testov nove metode za proizvodnjo ajde je PZP Kharkov razvil projekt za rekonstrukcijo obrata za ajdo s povečanjem njegove produktivnosti do 160 ton / dan in donosom zdroba do 70%, v katerem stroji za luščenje z gumiranimi zvitki A1-ZRD, separatorji drobtine A1-BKO , aspiratorji z zaprtim zračnim ciklom, sejanje, sortiranje žita itd.
Odpadki pri pridelavi žit (muchel) so dobra koncentrirana krma. Pleve, slama in zelena masa pri belih in beloligastih živalih (predvsem pri ovcah in prašičih) lahko povzročijo ajdovo bolezen (figopirizem), pri kateri se koža pod vplivom sončne svetlobe vname in srbi. Ajdova slama se običajno uporablja za stelje za živali ali pa jo zaorje v zemljo kot dragoceno organsko gnojilo. Iz njega lahko pridobite naravno neškodljivo barvilo za hrano.
Začetni podatki za pisanje seminarska naloga
Uvod………………………………………………………………………………………………5
Naravne in podnebne razmere cone……………………………………… 6
Podnebne razmere……………………………………………………………6
Kmetijsko-produktivne značilnosti tal………………………………….8
Morfološke in biološke značilnosti kulture………………..10
Gospodarske in biološke značilnosti sorte (hibrid)…….12
Izračun potencialnega pridelka………………………………..13
Izračun potencialnega pridelka ob prihodu PAR ... .13
Izračun biološkega donosa pridelka po elementih strukture pridelka………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………
Tehnologija pridelave……………………………………………………..15
Umeščanje poljščin v kolobar……………………………………………..15
Izračun količine gnojil za načrtovano letino……………….15
Sistem obdelave tal……………………………………………………………17
Izračun utežne setvene stopnje pridelka………………………………….19
Priprava semena za setev……………………………………………………………19
Kultura setve………………………………………………………………………..20
Skrb za pridelke……………………………………………………………………21
Žetev………………………………………………………………………22
Izračun semenskega sklada in površine semenskih parcel …………23
Skladiščenje in predelava kulture………………………………………………………25
Postopek plačila za prodane izdelke……………………………….28
Agrotehnični del tehnološke karte kulture…………………30
Sklepi in predlogi……………………………………………………………………..32
8. Seznam referenc………………………………………………………………………………33
Datoteke: 1 datoteka
Pri sušenju ajdovih semen je treba doseči ne le ohranjanje, temveč tudi povečanje njihovih semenskih lastnosti (energija kalitve in kalivost), prehransko zrnje pa ohranjanje tehnoloških in hranilnih lastnosti, za katere je značilen odstotek pridelka in kakovosti. žit.
Skladiščenje semen. Semena ajde nimajo jasno določenega obdobja zorenja po spravilu: po spravilu imajo polno zrela kalitev 97-99% in lahko takoj kalijo, ko so med dolgotrajnim deževjem v vitrinah. Toda v večini primerov se zorenje podaljša in poleg popolnoma zrelih semen obstajajo tudi nezrela z visoko vlažnostjo in nepopolnim zorenjem po žetvi, ki se konča med skladiščenjem. Toda tudi v suhih in dozorelih semenih se vitalna aktivnost ne ustavi, še naprej dihajo, katerih intenzivnost se zmanjšuje z zmanjšanjem njihove vlažnosti in temperature zraka. Zato je treba ajdova semena shraniti za shranjevanje pri vlažnosti, ki ni višja od 13,0-13,5% v dobro prezračenih suhih prostorih, najbolje pa v zloženih vrečah. Vrečke s semeni, zložene v kupe, je treba zamenjati vsaj enkrat na 6 mesecev, da preprečite izgubo kalitve in pospešite zorenje po spravilu.
prehrambena industrija
Slika 1 - Brezodpadna tehnologija za pridelavo ajde.
Lupina
Slama, tla
srček
Perga
Propolis
Čebelarstvo
Cvetni prah
Bakterijska gnojila
koren
Steblo
Listje
brsti
rože
rastline ajde
farmakologija
Pohištvo, vložki
gnojila
zdravilo
Plošče, izolacija
Proizvodnja krme
koruza
kuhanje
Zdroba
Moka
- Postopek za obračune pri prodaji žita.
Dejansko dostavljeno 250t. ajdova zrna. Cena ene tone je 4000 rubljev. Vlažnost - 19%, primesi plevela - 4%, primesi zrna - 7%.
Tabela 11 - Izračun testne mase dostavljenega žita
| Kazalniki kakovosti | Dejanski podatki, % | Osnovni pogoji, % | Odstopanje, % | Faktor pretvorbe | Popust (-) ali doplačilo (+) | |
| % | T | |||||
| Vlažnost | 19 | 15 | -4 | 1 | -4 | |
| Plevelne nečistoče, % | 4 | 1 | -3 | 1 | -3 | |
| Znesek popusta (-) ali doplačila (+), % | -7 | |||||
| Popust (-) ali doplačilo (+), t | 17,5 | |||||
Popust od dejansko dostavljenega žita bo 7 % od 250 ton (17,5). Odmik teže je:
250 t -17,5 t = 232,5 t.
Pristojbina za sušenje in čiščenje 1 tone žita v rubljih bo 2,5% od 4000 rubljev. tiste. 100 rubljev.
Plačilo za sušenje in čiščenje za dejansko dostavljeno žito je enako:
250 t * 100 rubljev. = 25000 rubljev.
Predhodni strošek knjižene mase bo enak zmnožku nabavne cene z knjiženo maso.
4000 rubljev. * 232,5 \u003d 930.000 rubljev.
Tabela 12 - Obračun plačila za sušenje in čiščenje žita
| Kazalniki kakovosti | Dejanski podatki, % | Osnovni pogoji, % | Odstopanje, % | Koeficient preračunavanja, % | Popust (-), doplačilo (+) | |
| % | drgnite. | |||||
| Vlažnost | 19 | 15 | -4 | 0,4 | -1,6 | |
| Nečistoča plevela | 4 | 1 | -3 | 0,3 | -0,9 | |
| Znesek popusta, % | -2,5 | |||||
| Znesek popusta, rub. | 100 | |||||
Tabela 13 - Izračun končne cene oddanega žita
| Kazalniki kakovosti | Dejanski podatki, % | Osnovni pogoji, % | Odstopanje, % | Faktor pretvorbe | Popust (-), doplačilo (+), %, rub |
| Zrna primesi, % | 7 | 1 | -6 | 0,1 | -0,6 |
| Okužba, stopnja | 0,5 | ||||
| Narava, g/l | Za 10 g 0,1 | ||||
| Popust, doplačilo, % | -0,6 | ||||
| Popust, doplačilo, rub. | 5580 |
Popust v rubljih bo 0,6% teže predhodnega testa, tj. 5580 rubljev.
Končni strošek kreditne mase je enak:
930000 rubljev. - 25.000 rubljev. - 5580 rubljev. = 899420 rubljev.
- AGROTEHNIČNI DEL TEHNOLOŠKE KARTICE GOJEJE.
Tabela 14 - Agrotehnični del tehnološke karte pridelave poljščin
| Naziv delovnega mesta | koledarski datumi | Zahteve | Sestava enote | |
| traktor | S.-x. avto | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Pločasto oranje strnišča v dveh smereh, ko je okužen s koreničastimi pleveli | 20.08 – 30.08 | Po čiščenju predhodnika do globine 6-8 in 10-12 cm | K-701 T-150K DT-75M |
BDT-10 BDT-7 BDT-3 |
| Oranje s skimerji | 25.09 – 30.09 | Po strniščih predhodnikov za 25-27 cm ali do globine njivnega sloja, ko raste plevel, po obdelanih posevkih - za 20-22 cm takoj po spravilu predhodnika, po trosenju gnojil | K-701 T-150K DT-75MV |
PTK-9-35 PLN-6-35 PLN-4-35 |
| Oranje s plugom po obdelavi tal | 2-3 dekada marca | Ob nastopu fizične zrelosti zemlje diagonalno ali vzdolž oranja, brez napak | DT-75MV | SG-21+21BZTS-1.0 |
| 1. pridelava z brananjem | 20-25 april | 4-5 dni po brananju do globine 10-12 cm po oploditvi | T-150K | 2KPS-4+8BZSS-1,0+4SHB-2,5 |
| 2. pridelava z brananjem | 20-25 maj | 2. obdelava z brananjem do globine 8-10 cm | T-150K | 2KPS-4+8BZSS-1,0+4SHB-2,5 |
| 3. pridelava z brananjem | 4. – 5. julij | Predsetvena obdelava do globine sejanja 5-8 cm | T-150K | 2KPS-4+8BZSS-1,0+4SHB-2,5 |
| valjanje | 4. – 5. julij | Po gojenju, na suhih ali zmerno vlažnih tleh, strukturno | DT-75MV | SG-21+11 oddelki 3 |
| Tretiranje semen | 2-3 mesece pred setvijo | Polsuha metoda, 10 litrov raztopine na 1 tono semen | PS-10 PSSH-5 |
TMTD, fentiuram 2kg/1t |
| Zračno toplotno ogrevanje | 3-5 dni | Semena raztresemo v sloju približno 10 cm na tleh (za 2-3 dna) pod nadstreškom ali v skladišču (5-6 dni), večkrat čez dan z lopato pretresemo. Temperatura hladilne tekočine ni višja od 60, semena segreje 35-30. Trajanje je dva dni. | Ročno BV-40 VPT-400 VPT-600 A |
|
| Setev | 5.07 | Ko dosežemo stabilno temperaturo tal 14-18 na globini 5-8 cm Zagotovite predpisano količino setve, setev in globino vlaganja gnojil. | MTZ-80 | SZ-36 |
| Brananje pred vznikom | 7 – 8.07 | Preprečevanje nastanka talne skorje, uničenje plevela, ohranjanje vlage. Lahke brane, čez posevke, v 1 stezi | MTZ-80 | SG-21 |
| Brananje po vzniku | 10 – 15.07 | Za ohranjanje rahlega stanja tal, zadrževanja vlage in zatiranja plevela do globine 5-6 cm | MTZ-80 | BZSS-1.0A |
| Nabirati ločeno | Pred zmrzaljo Ko se odseki posušijo: 4-5 dni po košnji |
70-80% semen na rastlini je pokošenih v zvitke, višina košnje je 12-15 cm Kombajni morajo biti opremljeni z dvigali stebel s premerom 10-12 cm.Selekcijo izvajajo kombajni. | Yenisei - 1200 RM | ZhNS-6-12 |
| spravilo slame | Hkrati z izbiro in mlatenjem odkosov | Zloženo na 30-50 ton. | K-701 | VNK-11 |
| čiščenje žita | Hkrati z žetvijo | Popolna ločitev od lahkih nečistoč. | ОВС-25 | |
| Sortiranje semen z embalažo in zlaganjem | Po čiščenju | Popolno ločevanje zdrobljenih zrn, semen plevela. | OS-4.5A | |
Tako začasno kot dolgoročno skladiščenje žitnih mas je treba organizirati tako, da ne prihaja do izgub v masi, še bolj pa v kakovosti.
Glavni način skladiščenja žitnih mas je skladiščenje v razsutem stanju. Prednosti te metode so naslednje: območje se uporablja veliko bolj v celoti; več je možnosti za mehanizirano premikanje žitnih mas; olajšan je boj proti škodljivcem žitnih izdelkov; bolj priročno je organizirati opazovanje po vseh sprejetih kazalcih; ni dodatnih stroškov za pakiranje in prestavljanje izdelkov.
Skladiščenje v posodi se uporablja samo za nekatere serije semena.
Skladiščenje v razsutem stanju je lahko talno ali hlevsko (bunkeri in zabojniki, silosi).
V sistemu pekarske industrije sta uporabljena dva glavna načina odlaganja žita v skladišče: talno in v silosih.
Pri talnem skladiščenju se žita odlagajo v razsutem stanju ali v zabojnikih na tleh skladišča na nizki višini, pri takem skladiščenju pa pride zrna v stik z zunanjim zrakom. V tem primeru lahko zrak pri prezračevanju skladišč zrnju delno odvzame toploto in vlago. To omogoča shranjevanje žita z visoko vlažnostjo nekaj časa, tako da ga postavite v skladišče v tanki plasti (ne več kot 1 m) brez prezračevanja.
Toda kašče z načinom talnega skladiščenja imajo pomembno pomanjkljivost - nizko stopnjo izkoriščenosti prostornine stavbe in posledično povečane stroške.
Kašča, namenjena za dolgotrajno skladiščenje žita, so dveh vrst: skladišča in dvigala.
Zmogljivost kašč bi morala biti zadostna za sprejem v običajnih pogojih vsega žita, ki ga je kupila država, kot tudi prenosov iz prejšnjih pridelkov in državnih sredstev.
Kašča morajo izolirati žitno maso od podzemne vode in padavin ter od vlažnega in toplega zraka. Za stene kašč sta dve glavni zahtevi: nizka toplotna prevodnost in dobra higroskopnost notranje površine. Z visoko toplotno prevodnostjo stene ne morejo zaščititi zrna pred zunanjimi nihanji temperature zraka. Z močnim znižanjem temperature zraka na notranji površini sten kašče je možna kondenzacija vodne pare. Zato dobra higroskopnost notranje površine sten ščiti zrno pred vlago, ki jo vpijajo stene in ne zrno.
Med skladiščenjem je treba žito zaščititi pred škodljivci žitnih zalog. Kašča mora biti brez razpok, vdolbin. Zasnova kašče naj bi olajšala delo na dezinfekciji žita. Za to je treba zagotoviti možnost izvajanja aktivnega prezračevanja žita in prezračevanja žita in kašč, katerih stene morajo biti neprepustne za plin.
V kaščah je treba vse operacije čim bolj mehanizirati. Za stabilno stanje žita med skladiščenjem morajo biti kašče opremljene z opremo za čiščenje žita. Sestava in zmogljivost te opreme morata ustrezati kakovosti vhodnega zrna. Za nadzor teže žita so nameščene tehtnice. Za kvantitativno in kvalitativno varnost žita morajo biti kašče gradbeno zanesljive. Prenesti morajo pritisk zrnate mase na stene in dno brez nevarnih deformacij, upreti se pritisku vetra in uničujočim vplivom atmosfere, biti trpežni, požarno in eksplozijsko odporni.
Zaradi velike emisije prahu pri mešanju žita morajo biti kašče varne za osebje in imeti zadostno število aspiracijskih enot, ki zagotavljajo normalne sanitarno-higienske pogoje dela.
Zasnova in ureditev kašče morata izpolnjevati zahteve minimalnih stroškov gradnje, najmanjše potrebe po gradbenem materialu, obratovalni stroški pa minimalni.
Kašča morajo biti opremljene z elektrarno zadostne moči.
Za skladiščenje žita se pogosto uporabljajo skladišča različnih vrst in velikosti, katerih skupna zmogljivost znaša 60 % celotne
V skladiščih se žito odlaga v razsutem stanju, tla v njih so vodoravno ravna, obstajajo pa tudi poševna tla.
Višina žitnega nasipa pri stenah skladišč je ob upoštevanju njihove trdnosti, narave in kakovosti žita dovoljena znotraj 2,5..4.5 m, v srednjem delu - 4.5 ..7 m.
Najpogostejša skladišča žita s kapaciteto 3200 ton s stenami iz lokalnih materialov. (tip DM-61). Velikost skladišča v tlorisu je 20 x 60 m, višina po grebenu je 8,5 m, višina sten je 3,2 m. Stene so opečne, na trakastem ruševinskem temelju, položenem na peščeno blazino. Tla skladišč so iz lomljenega asfalta, ki zanesljivo izolira zrnje, ki je skladiščeno v skladišču, od podzemne vode in ščiti skladišča pred glodalci.
Zmogljivost skladišč V o je izražena z maso žita, ki se lahko v njih položi pri največji dovoljeni obremenitvi (B.E. Melnik, 1996).
Skladiščenje - prostor za shranjevanje žita brez zmanjšanja kakovosti v določenem obdobju skladiščenja. Zato nastavite način shranjevanja. Parametri režima vključujejo vlago semena, temperaturo, relativno vlažnost zraka, specifičen dovod zraka za zračenje, pogostost in trajanje prezračevanja. Da bi preprečili povečano vitalno aktivnost semenskih kalčkov, pa tudi razvoj žuželk, pršic in drugih škodljivcev, temperatura zrnja med skladiščenjem ne sme presegati 10-150 C. - ustvarijo se pogoji za aktivno življenje žuželk. Povišane temperature in vlažnost lahko povzročijo kvarjenje zrn. Suho zrnje ima visoko skladiščno stabilnost, ne zmanjšuje setvenih lastnosti, na njem se ne razvijajo ne glive ne bakterije, zrnje pa je v fiziološkem ravnovesju, kar omogoča zagotavljanje varnosti zrnja brez izgube setvenih in prehranskih lastnosti.
Razvoj žitnih škodljivcev v skladiščenem zrnju, predvsem pršic, vpliva na okus in vonj žita. Z njihovo majhno količino dobi zrna masa prijeten vonj po medu, nadaljnje razmnoževanje in vitalna aktivnost klopov vodita do tvorbe vonja po gnilih jajcih (vodikov sulfid).
Tako je treba vsako zrno maso med skladiščenjem in predelavo obravnavati predvsem kot kompleks živih organizmov. Vsaka skupina teh organizmov ali posamezni predstavniki pod določenimi pogoji lahko v takšni ali drugačni meri manifestirajo vitalno aktivnost in s tem vplivajo na stanje in kakovost shranjene žitne mase.
Mikroorganizmi so stalna in bistvena sestavina žitne mase. V 1 g ga običajno najdemo desetine in stotine tisoč, včasih pa tudi milijone predstavnikov mikrobiološkega sveta. Mikrofloro žitne mase sestavljajo saprofitni (vključno epifitski), fitopatogeni in patogeni mikroorganizmi za živali in ljudi. Velika večina mikroflore so saprofiti in med njimi so epifitske bakterije.
V sveže pridelani žitni masi ob pravilnem čiščenju število bakterij doseže 96–99 % celotne mikroflore. Ostalo so kvasovke, plesni in aktinomiceti. Porozna struktura lupine plodov in semen omogoča mikrobom, da prodrejo v različne plasti pokrovnega tkiva in zarodka. To še posebej velja za zrna žit, sončnična semena in semena zelenjadnic iz družine Umbelliferae. Tako se v semenih pojavi subepidermalna mikroflora. Njegovo kopičenje med zorenjem semena olajšata povečana zračna vlaga in znatne padavine, med skladiščenjem žita pa njegova povečana vlažnost.