يعتبر موقد الأنابيب أحد أسهل الطرق وأكثرها تكلفة لتنظيم تدفئة عالية الجودة من أي حجم. هنا لن تحتاج إلى استخدام موارد مالية أو عمالية أو وقت كبيرة - إذا كانت لديك رسومات وخبرة في اللحام ، يمكنك بناء صندوق نيران وظيفي بيديك في غضون ساعات قليلة. يمكنك التأكد من سلامة مثل هذا التعهد - يحمي جسم الفرن المحكم الغلق الشخص من أول أكسيد الكربون بشكل موثوق. بالطبع ، يمكن أن تصبح هذه المزايا حقيقة واقعة فقط من خلال التصنيع الكفء لصندوق الاحتراق ، لذلك قبل الشروع في العمل ، نقترح أن تتعرف على نفسك تعليمات خطوه بخطوهوفيديو لفرن اللحام.
العمل التحضيري
بادئ ذي بدء ، اعتني بالأدوات واللوازم. سوف تحتاج:
- أنبوب فولاذي: القطر - 50 سم ، الارتفاع - 1.5 متر ؛
- صفائح معدنية بسمك لا يقل عن 1 سم ؛
- مدخنة: الطول - 50 سم ، القطر - 30-35 سم ؛
- قضبان للشبكات
- صفائح فولاذية للأبواب
- حلقات معدنية
- الطوب.
- يبني؛
- رمل؛
- البلغارية؛
- آلة لحام.
- عمودي - نموذج مضغوط يوضع فيه صندوق الاحتراق والشبكة أحدهما فوق الآخر. مثالي للأزواج الصغار.
- أفقي - نموذج أكثر تقليدية مع حجرة فرن موسعة. غالبًا ما يتم إخراج الأخير إلى غرفة الملابس لتبسيط عملية إشعال النار. يستخدم بشكل رئيسي في الحمامات الكبيرة.
بعد تحديد نوع الفرن ، انتقل إلى إعداد رسم العمل. يجب أن تحدد الموقع والحجم والتكوين للجميع الأجزاء المكونةجهاز المستقبل.
النصيحة. إذا كنت تقوم بهذا العمل لأول مرة ، فمن الأفضل الرجوع إلى الرسم النهائي وعمل نموذج نموذجي ، وإلا فهناك خطر ارتكاب أخطاء قد تتسبب في تعطل الفرن.
ترتيب مكان للفرن
الخطوة التالية هي تحضير الموقع لتركيب الفرن من الأنبوب. أولاً نصنع أساسًا قويًا:
- احفر حفرة في المنطقة المخطط لها الفرن: العمق - 50 سم ، الطول - 70 سم ، العرض - 70 سم.
- املأ قاع الحفرة الناتجة بالحصى الناعم بارتفاع 30 سم وقم بضغط الطبقة بعناية.
- صب طبقة من الأسمنت على الحجر المسحوق: جزء واحد من الأسمنت الجاف ، 4-5 أجزاء من الرمل + الماء. اترك القاعدة لتتجمد ليوم واحد.
- ضع عدة ألواح من مواد التسقيف على الأسمنت المقوى - سيؤدي وظيفة العزل المائي.
- املأ مادة التسقيف بالتركيب الخرساني: جزء واحد من الأسمنت الجاف ، وجزءان من الرمل ، و 4-5 أجزاء من الحصى الناعم + الماء. تسوية القاعدة المصبوبة بمستوى.
تحضير الموقع لتركيب الفرن
عندما يجف الأساس ، رتب منصة من الطوب مقاس 70 × 70 سم عليها ، ضع الطوب في صف واحد أو صفين على تركيبة صلصالية قياسية.
بعد ذلك ، قم ببناء شاشة واقية لجدران الحمام في منطقة تركيب الفرن: ضع الطوب في صف واحد "على الحافة" ، وربطه بتركيبة من الطين. يبلغ الارتفاع الأمثل لمثل هذه الشاشة 120 سم ، ويجب أن يكون الموقد على مسافة لا تقل عن 20 سم من الحماية.
النصيحة. استخدم الطوب الحراري أو الأحمر لعمل الوسادة والشاشة.
إنتاج فرن أفقي
يتم تجميع الفرن الأفقي للحمام وفقًا للمخطط التالي:
النصيحة. لأول مرة ، يجب تسخين الموقد ليس في الحمام ، ولكن في الشارع ، حتى يحترق الطلاء دون الإضرار بالإنسان.
بعد أن يصبح الفرن جاهزًا ، يمكنك تثبيت منصة لوعاء الماء على ظهره.
عمل فرن عمودي
تسلسل اللحام فرن عموديمن الأنبوب:
كما في حالة النموذج الأفقي ، نظف جسم الفرن وقم بتغطية الهيكل النهائي بطلاء مقاوم للحرارة. من بقية الأنبوب ، يمكنك عمل خزان مياه.
وبالتالي ، في صناعة الفرن من الأنبوب ، لا يوجد شيء غير واقعي حقًا. بعد قراءة التعليمات ودراسة ميزات اللحام وامتلاك الأدوات اللازمة ، يمكنك التعامل بنجاح مع المهمة حتى بدون مساعدة خارجية. وستكون مكافأة الجهود صندوق نيران موثوق به وآمن يمكنه تسخين أي حمام ، بغض النظر عن حجمه.
موقد للاستحمام من أنبوب: فيديو
موقد الساونا: الصورة
إذا كان اختيارك ، عند ترتيب الحمام ، هو موقد معدني ، فإن أسهل طريقة هي الذهاب إلى متجر أو سوق والحصول على سخان مناسب. أسهل ، ولكن ليس أرخص ، حتى أبسط نموذج سيكلف مبلغًا رائعًا. غالبًا ما لا يكون من المنطقي للشخص الذي يتمتع بمهارات صانع الأقفال واللحام أن ينفق الأموال على منتجات المصنع. يمكنه صنع سخان بمفرده من المواد المتاحة ، على سبيل المثال ، موقد للاستحمام من أنبوب. هذا الموضوع يهم العديد من مالكي المنازل ، لذلك سنفتحه على أوسع نطاق ممكن ونقدم طرقًا لصنع مثل هذه المواقد.
موقد ساونا من أنبوب - ما الجيد في ذلك؟
بدون نشر الفكر على طول الشجرة ، نقوم على الفور بإدراج جميع المزايا المحددة لموقد حديدي محلي الصنع مصنوع من أنبوب:
- التكلفة: كما يقول علماء الرياضيات ، فإن سعر السخان المصنوع منزليًا يميل إلى الصفر ويعتمد على توفر مواد معينة. ولكن حتى إذا كان عليك شرائها جميعًا ، وطلب أعمال اللحام إلى السيد ، فإن المنتج سيظل يكلف نصف تكلفة فرن المصنع من المتجر ؛
- سهولة التصنيع بيديك: في الواقع ، الأنبوب ذو الجدران السميكة عبارة عن علبة سخان جاهزة ؛
- يعتبر الشكل الأسطواني للفرن من وجهة نظر نظرية الاحتراق هو الأمثل ؛
- الأبعاد والتكوين وعمر الخدمة - كل هذا في يديك. إذا كنت تريد موقدًا أبديًا - خذ أنبوبًا بجدار 10 مم ، إذا كنت تريد حرق سجلات بطول متر - يرجى عمل صندوق نيران بالحجم المناسب.
النصيحة.إذا كنت قد بدأت في تصنيع موقد الاستحمام لأول مرة ، فمن المستحسن أن تتخذ كأساس رسمًا جاهزًا ، وفقًا لنسخ العمل بالفعل ، أو لحام سخان وفقًا لجدول قائم نموذج. هناك عدد كبير من هؤلاء على الإنترنت.
بشكل عام ، المواقد المعدنية محلية الصنع للحمام من نوعين - رأسي وأفقي. الأولى تشغل مساحة أقل ، لكن بالنسبة لهم سيكون عليك طهي الحطب لفترة أقصر ، ووضعهم في كثير من الأحيان. يسمح لك الأنبوب الموجود أفقيًا بتحميل المزيد من السجلات الطويلة في صندوق الاحتراق ، مما يزيد من وقت الاحتراق. بالنسبة للكفاءة ، فهي لا تعتمد عمليًا على اتجاه الأنبوب. كمعلومات مرجعية يمكن ملاحظة أن كفاءة هذه الوحدات لا تتجاوز 50٪.
فرن عمودي
أبسط موقد مصنوع من أنبوب موضح أدناه في الشكل. إنه صغير الحجم ولا يحتوي على صينية للرماد ويتم تثبيته مباشرة على الأرض بدون أي أساس. من الضروري فقط إرفاق الأسبستوس وصفيحة من حديد التسقيف ، وكذلك إرفاق مدخنة. السخان يكفي لغرفة بخار تصل إلى 15 م 3.
كما ترون في الرسم البياني ، لتصنيع هذا الموقد الصغير ، تم أخذ أنابيب مقطوعة بأقطار مختلفة وصفائح معدنية. التصميم بسيط ، ولكنه ليس شديدًا ، حيث توجد وحدة تحكم في الهواء مع مخمد على الباب ، والذي سيتم مناقشته أدناه. لذلك ، من أجل لحام الفرن من الأنبوب ، سوف تحتاج إلى:
- قسم الأنبوب بقطر 426 مم ، سمك الجدار - اختياري ، ولكن لا يقل عن 5 مم ؛
- نفس سمك الصفيحة المعدنية للقاع والغطاء ؛
- مقاطع قصيرة من الأنابيب بأقطار 76 و 159 و 219 مم ؛
- صفائح فولاذية بسمك 2 مم ؛
- أي درفلة معدنية للأرجل.
يتم قطع دائرتين من المعدن السميك ، يتم عمل ثقب بقطر 150 مم في إحداها ، وبعد ذلك يتم لحامها في الأنبوب كقاعدة وغطاء. يتم لحام ماسورة المدخنة التي يبلغ قطرها 159 مم حتى آخرها في المنتصف. بعد ذلك ، في الجزء السفلي من الجسم ، من الضروري قطع فتحة للباب المستقبلي Ø210 مم ولحام الأنبوب الفرعي المقابل به. علاوة على ذلك ، يتم إجراء التجميع الأكثر تعقيدًا ، والذي تم تجهيز موقد الساونا به - باب مع مخمد. يظهر تصميمه أدناه في الشكل:
ملحوظة.بالطبع ، يمكنك ببساطة إرفاق قطعة معدنية مقطوعة بالمفصلات كباب ، بعد تثبيت مقبض وجهاز تحكم في الهواء ، سيكون الأمر أسهل. لكننا نتبع فكرة المؤلف ونتحدث عن تصميمها ، كل شيء آخر بين يديك.
الباب الذي يوفر هذا التصميمالفرن المعدني ، المصنوع من قطعة قطرها 219 مم ، ملحوم بغطاء من الألواح الفولاذية ، ثم مفصلات وجهاز قفل. يتكون منظم الهواء من أنبوب قطره 76 مم بكل بساطة: يتم قطع المثبط من المعدن الرقيق ليناسب حجم القسم الداخلي ويتم لحامه بسلك قطر 6 مم يمر عبر الأنبوب. على الجانب الخلفي ، يتم تحميل آلية الدوران بنابض وتثبيتها بصمولة ملحومة ، كما هو موضح في الشكل:
حسنًا ، في النهاية ، المدفأة مسورة من ورقة رقيقة. بدون اختراع أي أدوات تثبيت معقدة ، فإن هذا السور مصنوع من هذا الحجم بحيث يمكن نقره على الجسم الأسطواني للموقد بصنبور. هذا كل شيء ، يمكنك تثبيته وتطبيق الحجارة.
موقد بسخان داخلي وخزان مياه
يعد تصنيع ورسومات موقد معدني مع سخان مغلق وماء ساخن للغسيل أكثر تعقيدًا إلى حد ما. مبدأ تشغيل السخان كما يلي: الحطب الموجود في صندوق الاحتراق يحترق على الشبكة ، وغازات المداخن تغسل السخان المغلق وتسخنه ، وبعد ذلك تطلق الحرارة إلى خزان المياه ، وتتدفق عبر أنبوب المداخن .
يقع قسمها داخل الخزان ، حيث يتم تسخين الماء ، ثم يتم تصريف منتجات الاحتراق في المدخنة. يمكن رؤية رسم بالأبعاد ورسم تخطيطي للفرن في الأشكال:
لتصنيع فرن معدني ، ستحتاج إلى المواد التالية:
- أنبوب سميك الجدران Ø530 مم ، طول 1.5 م ؛
- أنبوب Ø159 × 3 مم ، طول 1 م ؛
- صر أو قضبان فولاذية Ø10-12 مم لتصنيعها ؛
- ألواح الصلب لا تقل سماكة جدار الأنبوب ؛
- مفصلات محلية الصنع على الأبواب - 4 مجموعات.
يبدأ العمل بحقيقة أن فتحات الأبواب يتم قطعها بعناية في الهيكل المستقبلي للفرن. في الوقت نفسه ، يجب أن تظل القطع المعدنية سليمة ، ويجب أن يتم لحام المفصلات والمقابض والأقفال بها ، ثم تركيبها كأبواب. بعد ذلك ، وفقًا للرسم ، يجب تقسيم موقد الحمام من الأنبوب إلى الداخل إلى 4 أقسام ، مفصولة بأقسام. اتضح أن 5 أقسام مستديرة يجب أن تكون مصنوعة من الصفائح المعدنية ، و 2 منهم سيكونان الجزء السفلي والغطاء للوحدة ويتم قطعهما على طول القطر الخارجي للأنبوب.
الأقسام المتبقية هي الشبكة ، والصينية الحجرية ، وقاع الخزان ، ويجب صنعها حسب القطر الداخلي للجسم. تتم معالجة كل جزء من هذه الأجزاء وفقًا للغرض منه ويتم لحامها في مكانها ، بدءًا من الأقسام الداخلية. لا تنس عمل ثقب لأنبوب المدخنة وحرق كل شيء بإحكام وكفاءة.
النصيحة.قد لا يحتوي هذا الموقد المصنوع منزليًا على شبكات ، فسيكون الجزء السفلي هو الجزء السفلي من الفرن ، لكن قرار تغيير التصميم متروك لك. ومع ذلك ، فإن وجود حوض الرماد هو أكثر ملاءمة للاستخدام ، لذلك من الأفضل العبث بالشبكة. يمكن لحامها من قضبان أو حفرها في المعدن في العديد من الأماكن ، مما يؤدي إلى ثقب حرفيًا ، كما في الصورة:
المرحلة الأخيرة من التجميع هي تثبيت الأبواب والأرجل الضخمة الصغيرة من أي معدن ملفوف. عند الانتهاء ، يجب فحص جميع اللحامات بحثًا عن نفاذية عن طريق الغسيل بالمطهر أو الكيروسين أو أي طريقة أخرى ، وبعد ذلك يُنصح بإجراء اختبار التسخين واختبار السخان في الشارع. وأخيرًا ، يتبع تركيب فرن معدني في الحمام ، دون إغفال قواعد التثبيت. الأرضية الخشبية محمية بالأسبستوس ومعدن الأسقف ، ويجب الحفاظ على المسافة من حوض الرماد إلى 140 مم.
الأهمية.ضع في اعتبارك أن الموقد المصنوع من أنبوب بجدار 10 مم ، جنبًا إلى جنب مع الأحجار والماء ، سيكون له وزن كبير ، مما يعني أنه لا يمكنك الاستغناء عن الأساس. كما ترون ، الجدران السميكة ليست جيدة دائمًا ، تدل الممارسة على أن المعدن بسمك 6-7 مم يخدم أيضًا لفترة طويلة.
فرن أفقي
كما في الحالة السابقة ، في البداية يتم توجيه انتباهك إلى موقد معدني بسيط للاستحمام ، من صنعه بنفسك ، كما يمكن للمرء أن يقول ، نموذج أولي. لتصنيعها ، يلزم وجود نفس مجموعة المواد كما هو الحال بالنسبة للخوارزمية الرأسية ، وخوارزمية أداء العمل هي نفسها. لرؤية هذا ، ألق نظرة على الرسم التخطيطي:
تم تغيير موقع الأنبوب بالنسبة إلى الأفقي فقط وظهر أنبوب انتقال للمخرج غازات المداخن. ولكن الآن زاد طول السجلات المحملة ، ومثل هذا الموقد يسخن المنطقة السفلية من غرفة البخار بشكل أفضل ، لأن تيارات الهواء الحراري تغسل جسمها بشكل أفضل. يوضح الرسم أدناه تصميمًا أكثر تقدمًا للموقد الأفقي الأسطواني ، والذي يمكن تكراره في المنزل ببراعة مناسبة:
سيتطلب الفرن الأفقي المقدم من أنبوب معدني مع صندوق نيران خارجي المواد التالية لتصنيعه:
ماسورة قطر 530 مم بسمك جدار يصل إلى 10 مم وطول 0.5 متر ؛
- أنبوب Ø114 × 3 مم ، طول 0.5 م ؛
- صر الصلب
- صفائح فولاذية بسمك لا يقل عن 6 مم ؛
- مفصلات محلية الصنع على الأبواب - مجموعتان ؛
- صر أو معدن رفيع على سياج المدفأة.
يعتبر جهاز الفرن مناسبًا حيث لا تحتاج إلى إضاعة الوقت والمواد على دوائر القطع من المعدن السميك ، وكذلك أرجل اللحام بالجسم. يكفي تحضير الأجزاء وفقًا للرسم وتجميع كل شيء معًا باللحام. من المهم هنا ضبط الفرن البعيد بحيث يتطابق الجزء السفلي من حجرة الرماد مع قاع أنبوب الجسم. الجسم ، الموجود داخل غرفة البخار ، يتم تغطيته لاحقًا بالطوب لتخفيف تأثير الأشعة تحت الحمراء الصلبة.
النصيحة.إذا كنت بحاجة إلى صنع موقد في الحمام بالماء الساخن ، فيمكن توصيل الخزان في هذه الحالة بالطرف الخلفي من الجسم الأسطواني. من أجل توفير المساحة ، يتم التسخين بطريقة مختلفة: يتم إخراج الخزان إلى غرفة الغسيل ، ويتم تثبيت مبادل حراري من نوع السماور على مدخنة الموقد.
خاتمة
بعد دراسة الرسومات وعملية التصنيع بعناية ، يمكننا أن نستنتج أنه من الأسهل صنع موقد أفقي من الأنبوب ، ومن حيث الوظيفة يبدو أنه الأفضل. انها تخسر فقط في حجمها. ومع ذلك ، فإن مسألة اختيار تصميم أو آخر لحمامك يجب أن تقررها أنت ، اعتمادًا على ظروف التنسيب والتشغيل.
هل تريد أن تعرف طريقة بسيطة وميزانية لبناء موقد ساونا بنفسك؟ ابحث في منطقتك عن قسم من أنبوب عريض نوعًا ما مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ أو أي نوع آخر من المعدن.
يكفي وجود موقد منزلي الصنع من أنبوب خيار اقتصاديمعدات الاستحمام. في وقت قصير ، يتم صنع جهاز قوي ومتين ، حيث يتم صنع السخان وصندوق الاحتراق من جزء من المنتج المعدني المدلفن ، وخزان المياه مصنوع من الجزء الآخر. إذا قمت بصنع موقد للاستحمام من أنبوب بيديك ، فستكون تكاليف العمل والوقت للحام ضئيلة للغاية ، وهو ما لا يمكن قوله عن توصيل أجزاء التجميع المصنوعة من الصفائح المعدنية. في الوقت نفسه ، لوحظ أيضًا مستوى ممتاز من أداء الموقد من الأنبوب بسبب ضيق الجسم الشديد ، والذي يضمن أمانًا بنسبة مائة بالمائة للأشخاص الذين يسترخون في الحمام. عند تثبيت مثل هذا الجهاز ، لا تحتاج إلى الاهتمام ببناء الأسوار الخاصة ، حيث تستغرق عملية صنع الفرن من البرميل بضع ساعات فقط.
يتكون الموقد المعدني للاستحمام من الأنبوب في نسختين: في وضع أفقي أو عمودي.في البداية ، يتم فحص قوة الأنبوب وعدم وجود أي ضرر ناتج عن ظهور التآكل. يمكن أن يحدث هذا إذا كان المنتج منذ وقت طويلكان في الهواء الطلق. في حالة العثور على مناطق مشكلة ، يلزم تعزيز البقع المعدنية الملحومة. من الممكن أيضًا عمل ثقوب في مكان التلف الناتج عن التآكل لتسهيل عمل الفرن.
المزايا والعيوب متأصلة في أي عنصر تقريبًا يتم تصنيعه بشكل مستقل. لا يتم تضمين معدات الاستحمام التي تعمل بأيديهم في فئة الاستثناءات. 
من بين فوائد
موقد ساونامن الأنبوب ، يجب ملاحظة الصفات التالية:
- إمكانية ممتازة للنقل.
- عمر خدمة طويل
- مقاوم للحرارة؛
- استخدام أي نوع من الوقود ؛
- تسخن غرفة البخار بسرعة ؛
- البساطة وسهولة الاستخدام.
يتوفر بعضها في فرن محلي الصنع محدداتلا يمكن أن تطغى على المزايا المذكورة أعلاه. ومع ذلك ، دعنا نلاحظها:
- يؤدي التسخين والتبريد السريع لموقد الساونا المعدني إلى حقيقة أن هناك حاجة مستمرة للتخلص من الوقود ، مما يزيد من استهلاكه ؛
- يتم توزيع الهواء الدافئ المنبعث من الموقد المعدني بشكل غير متساو في جميع أنحاء غرفة البخار ، وهو ما يمكن ملاحظته بشكل خاص في غرف البخار الكبيرة التي تتطلب تركيب مواقد من هذا النوع.
ملامح تركيب مواقد للاستحمام من الأنبوب
بالنسبة للأفران المصنوعة بشكل مستقل عن أقسام الأنابيب ، من الضروري توفير البناء المؤسسة. عند إنشاء الفرن نفسه ، يجب ألا تكون هناك فجوات وشقوق. كل شيء يجب أن يكون محكم تماما. زخرفة الجدار الخشبي يحمي من النارباستخدام عوامل مطهرة خاصة أو القيام بها. لا تضع أي أشياء قابلة للاشتعال مصنوعة من البلاستيك أو القماش أو الخشب حول الموقد المعدني.
يجب توفير ترتيب وعاء الرماد في الفرن من الأنبوب على ارتفاع 15 سم من سطح الأرض ، مخيطًا بصفائح معدنية. من المستوى العلوي للجهاز محلي الصنع إلى السقف نفسه ، يجب مراعاة مسافة تزيد عن نصف متر. يمكن تركيب الموقد مباشرة عند مدخل غرفة البخار من غرفة الملابس. يجب أن تتوافق درجة حرارة تسخين غرفة البخار تحت السقف مع المؤشر 80 درجة أو أكثر, وتحت الغرفة - 45 درجة. ستوفر الأحجار المسخنة جيدًا كمية كافية من البخار مع سقي وفير.
الاحتراق المنتظم وقود صلب، إحكام ممتاز للمدخنة وصندوق النار ، فضلاً عن الكفاءة العالية - هذه هي الصفات التي يجب أن يتمتع بها الموقد المصنوع بمهارة من أقسام الأنابيب.
موقد عمودي للاستحمام من الأنبوب
ننصحك أن تأخذ قطعتان من الأنابيب بطول نصف متر ومتر. ستكون هذه القطع المعدنية المدلفنة كافية لبناء موقد يمكن الاعتماد عليه للاستحمام. 
مراحل بناء الفرنيبدو مثل هذا:
يتميز هذا الفرن بـ وجود خزان مفصلي وسخان خارجي
. تشمل الميزات المميزة انضغاط الجهاز وزيادة عمق صندوق الاحتراق ، مما يساهم في التسخين السريع للحمام. يمكن تركيب الموقد بحيث يفتح باب صندوق الاحتراق في غرفة مجاورة لغرفة البخار. 
عملية التصنيعيتكون الجهاز القائم أفقيًا من الخطوات التالية:
الأخطاء الشائعة
للتوقف إخراج الحرارة بسرعة من الفرنأثناء عملية التصنيع ، من الضروري تزويد المدخنة بصمام متحرك.
يمكن أن يحدث ذلك مع تراكم كمية كبيرة من السخام إطلاق النار. يمكن منع ذلك عن طريق تجهيز وحدة قائمة أفقية بحارق احتراق. للقيام بذلك ، يتم عمل فتحتين في مكان معين في جدار الأنبوب ، حيث يتم إدخال الأنابيب المعدنية مع الانحناء نحو الأنبوب. هذا ضروري لمنع تكوين السخام. وبالتالي ، سوف يدخل المزيد من الأكسجين إلى الفرن ، مما يساهم في الاحتراق الكامل للوقود وتكوين كمية أقل من السخام.
وبالتالي ، يمكننا تلخيص تصنيع مثل هذا الجهاز: إذا كان لديك أمامك رسم موقد للاستحمام من أنبوب ، وكذلك جميع الأدوات والمواد اللازمة ، فلن تكون عملية التجميع صعبة. لك. لكن الموقد المعدني النهائي سيسعدك في حمامك لفترة طويلة. استمتع بحمامك!
كل شخص قام ببناء موقد ساونا يعرف مقدار العمل الذي يتطلبه صنع جسم بسيط من الصفائح المعدنية وفقًا لرسوماته الخاصة. من الأسهل بناء موقد للاستحمام من أنبوب بيديك ، خاصة وأن العثور على رسم لمثل هذا المبنى ليس مشكلة. في معظم التصميمات المعروفة ، يحتوي موقد الساونا على جسم عمودي. في أغلب الأحيان ، يرجع ذلك إلى الرغبة في استخدام المساحة في غرفة البخار بشكل عقلاني أو ترتيب مخرج أنبوب الموقد في الحمام عموديًا وفقًا للرسومات الخاصة بموقع المدخنة والتهوية في المنزل.
كيف تختلف الأفران الأفقية عن النماذج الرأسية
بهذا المعنى ، سيشغل موقد الساونا الأفقي مساحة أكثر قابلية للاستخدام في غرفة البخار ، لكن الشكل المحدد للجسم يسمح لك بالحصول على عدد من المزايا المفيدة:
- شكل مناسب لتحميل الوقود في غرفة الاحتراق ؛
- ارتفاع صغير يوجد به صندوق التسخين ؛
- بسبب التوزيع الأمثل للوقود في طبقة رقيقة في فرن أفقيللاستحمام من الأنبوب ، يمكن ملاحظة ذلك من الرسم ، فالحطب يحترق بشكل كامل ومتساوي.
لمعلوماتك! يعتقد معظم الخبراء أن الموقد المستدير للاستحمام من الأنبوب هو أفضل لتدفق الهواء حوله ، نظرًا لأن المزيد من الحرارة من الهواء الصاعد تصل إلى خزان المياه والسخان.
لكن ، بدلاً من ذلك ، يصنع معظم الحرفيين مواقد أفقية ، لأن الناس يحبون المظهر غير المعتاد لموقد الساونا ذي الأنابيب 530 مم ، كما في الصورة. تتيح لك بساطة الجهاز إعداد تصنيع موقد الحمام يدويًا وفقًا للرسومات ومقاطع الفيديو ، والتي يمكنك العثور على الكثير منها ، إذا رغبت في ذلك.
في أغلب الأحيان ، لبناء هيكل الحمام هذا ، يتم استخدام أسطوانات أو قطع غاز قديمة من أنبوب ماء بقطر 50 سم وما فوق. المخطط الأكثر شيوعًا هو تصنيع موقد ساونا أفقي من أنبوب 530 مم. فقط الأفران الأنبوبية تصنع أفقيًا ؛ ولديها هامش أمان كافٍ وانتقال حرارة عالية إلى هواء غرفة البخار في الحمام.
المزايا الرئيسية لاستخدام الترتيب الأفقي لجسم الفرن
إذا قارنا المخططات الأفقية والعمودية للفرن ، فيمكننا ملاحظة العديد من الاختلافات الرئيسية التي تؤثر على كفاءة تسخين الهواء في الحمام:
- يتم توجيه تيارات اللهب والغازات الساخنة في الفرن العمودي على طول أقصر مسار إلى المدخنة في الجزء العلوي من الجسم ، بينما يكون اتصالها ضئيلًا بالجدران الجانبية ويتم تجميعها في تيار واحد يقع في الجزء المركزي.
- في التصميم الأفقي ، تضطر تدفقات الغاز الساخن إلى غسل الجزء العلوي من الجسم ، وفقط بعد ذلك ، تحت تأثير تخلخل الهواء في مدخنةألقيت في المدخنة.
- تشع الجدران الساخنة للفرن العمودي الحرارة في الحمام على طول السطح الطبيعي للفولاذ ، مما يعني أن الجزء الرئيسي من الطاقة ، حتى 90٪ ، يتم توجيهه إلى الجوانب في اتجاه أفقي. مثل هذا المخطط في الحمام يسخن الجدران تمامًا ، لكن لا يمكنه تسخين الأرضية والهواء في الجزء العلوي من الغرفة ، ينبعث عُشر الحرارة عمومًا مع غازات العادم في الأنبوب ؛
- يعمل الموقد ذو الترتيب الأفقي للجسم مع الإشعاع الحراري على تسخين جميع مناطق الحمام تمامًا ، باستثناء المناطق المجاورة للأرضية والموجودة أسفل صندوق الاحتراق مباشرة.
اعتمادًا على سمك الجدار ، يمكن أن يختلف الوزن من 60 إلى 180 كجم. هذا ليس كثيرًا ، لذا يمكن وضع الموقد الأفقي في الجزء المركزي من غرفة البخار على إطار معدني بسيط نسبيًا أو أساس كومة. إذا كانت أبعاد الفرن الأفقي لا تتجاوز تلك المشار إليها في الرسم ، فيمكن تثبيته حتى على لوح معدني بسيط 8 مم ، بشرط استخدام عزل حراري بسمك 20 مم على الأقل.
كيفية بناء موقد أفقي للاستحمام
إن تصميم الفرن الأفقي هو في الواقع غرفة احتراق أنبوبية ، بها شبكة ومنفاخ في جسم واحد ، وخزان مياه ومقصورة للسخان. يسمح جهاز صندوق الاحتراق الأفقي بتوجيه أقصى قدر من الحرارة لتسخين المدفأة لتجميع البخار في غرفة الساونا.
الأدوات والمواد
في مخطط بترتيب أفقي لغرفة الاحتراق ، نحتاج إلى المواد التالية:
من بين أدوات لحام الفرن الأفقي ، ستحتاج إلى آلة لحام مع ملحقات وطاحونة قوية. من الأفضل أن يتم لحام التركيبات الحرجة بشكل خاص باستخدام آلة نصف أوتوماتيكية بثاني أكسيد الكربون ، ولكن إذا كانت لديك المهارة ، يمكن طهي التصميم الكامل للفرن الأفقي بشكل مثالي باستخدام وحدة الدفع التقليدية.
الأهمية! حاول استخدام أقسام أنابيب جديدة للفرن ، فعادة ما يكون كل المعدن المستخدم مشوهًا بشدة وله آثار تآكل عميق.
إذا تم التخطيط لفرن أفقي للعمل في الحمام لفترة طويلة ، فقم بشراء قطع عالية الجودة لأنبوب جديد تحت ضغط متوسط ، ويفضل أن يكون ذلك سلسًا. لن يكلف القطع إلى متر أكثر بكثير من خردة قديمة صدئة.
وصف تصميم موقد للاستحمام مع فرن أفقي
لا تتردد في مقارنة الصور والرسومات المتاحة للأفران بغرفة احتراق أفقية. هم متشابهون في نواح كثيرة. تتعلق الاختلافات الرئيسية في التصميم بترتيب منفاخ حفرة الرماد وموقع خزان المياه والسخان وأنبوب العادم لغازات العادم.
في أبسط إصدار ، يتم لحام حوض الرماد والشبكات على أرفف مصنوعة من مقاطع معدنية أو زوايا فولاذية. نظرًا للطول الكبير للشبكة بسبب صندوق الاحتراق الأفقي الممدود ، يمكن توزيع جزء من الوقود بشكل غير متساوٍ على طول الشبكة بالكامل ، وسيتم ببساطة إلقاء جزء من الهواء في المدخنة ، مما يؤدي إلى تفاقم السحب في الفرن . لذلك ، يجب أن تكون قضبان الشبكة ضيقة ، بحد أقصى 10-12 سم ، لكامل طول صندوق الاحتراق الأفقي.
سيكون الأكثر كفاءة هو استخدام قضبان الحديد الزهر القياسية من الفرن ، مقطوعة بالحجم لوضعها على أرفف فولاذية ملحومة داخل صندوق الاحتراق الأفقي. الحديد الزهر أكثر متانة من حديد التسليح الصلب.
حتى لا تسد الرماد والرماد تسرب الهواء ، غالبًا ما يتم لحام حوض الرماد على شكل صندوق منفصل ملحوم بالجزء السفلي من الجسم الأفقي. يتم اختيار سمك المعدن للصندوق بنفس سمك الهيكل الأفقي الأنبوبي.
يتم قطع الجدران الرأسية إما لتناسب قطر الأنبوب ، أو يتم عمل بدل المعدن في الأجزاء العلوية والسفلية من الأسفل. يتم قطع الجزء السفلي ، بعد اللحام بالأنبوب ، وتصنيفه تحت دعامات الفرن ، حيث سيقف الجسم في الحمام. يمكن قص الجزء السفلي ليناسب نصف قطر الجسم الأفقي. في بعض الأحيان ، يمكن صنع الجزء العلوي من القاع على شكل جدار لتدفئة إضافية للهواء في الحمام.
في كثير من الأحيان ، يتم عمل نافذة التحميل في الفرن على شكل نفق مربع الشكل ، والذي يسمح لك بإحضار الباب وفتحة حوض الرماد من خلال مكان مخصص من غرفة البخار إلى غرفة المرافق في الحمام. بالإضافة إلى ذلك ، يتم إزالة الأوساخ والوقود والرماد من الحمام.
غالبًا ما يوجد صندوق التسخين أعلى الموقد ، بالقرب من أنبوب المخرج. دائمًا ما يكون الجزء الأمامي من الجسم الأفقي أكثر برودة ، وغالبًا ما يعمل فقط على تسخين الهواء في الحمام. في بعض التصميمات ، تعمد المؤلفون ثني مخرج الأنبوب عدة مرات للحصول على أقصى مساحة للتلامس مع خزان المياه والأحجار.
تجميع الموقد الأفقي وتثبيته في الحمام
في المرحلة الأولى ، يتم قطع حواف الأنبوب بمطحنة وذلك للحصول على كلا المستويين بشكل عمودي على المحور. في النهاية ، تتم إزالة الشطب من أجل لحام القيعان. يتم تنظيف الجسم من الصدأ ، ويتم لحام المربعات في صندوق الاحتراق الأفقي المستقبلي لتركيب الشبكات.
إذا تم صنع مقلاة الرماد كجزء منفصل ، فإننا نضع علامة على صندوق الرماد ونقطعه ونلحمه من الصفائح المعدنية. نحن نلحم صندوق الرماد ونقطع الجدران العمودية. في الجدار الأمامي ، نحتفل بفتحة نفق التحميل ونقطعها أو نقوم ببساطة بلحام أبواب الفرن وحوض الرماد. في المرحلة التالية نقوم بتركيب الدرج الخاص بالسخان وخزان المياه.
تتعلق المشكلة الرئيسية لتركيب موقد أفقي في الحمام بالتوصيل الصحيح والآمن لأنبوب المخرج بالمدخنة. في المكان المحدد للحمام ، نضع لوح عازل للحرارة ودعامة فولاذية أسفل الجسم. بعد ذلك ، من الأنابيب والأكواع ، نحدد الهيكل الخاص بتوصيل الفرن بمدخنة الحمام والاستيلاء على جميع العناصر ذات النقاط في وحدة مخرج غاز واحدة. إذا لم تكن هناك أخطاء في الترميز ، فإننا نصلح المخرج الموجود على مدخنة الحمام وعلى الموقد ونلحم جميع الوصلات باستخدام جهاز شبه آلي أو أقطاب كهربائية من الفولاذ المقاوم للصدأ.
نحن نغطي سطح الأنبوب بالعزل الحراري والغلاف المصنوع من القصدير. للحفاظ على الحرارة في الفرن وزيادة البخار في الحمام ، يمكن تغطية الأجزاء المفتوحة من جسم الفرن الأفقي بأغطية قابلة للنزع مصنوعة من القصدير السميك أو الأسقف المجلفنة.
خاتمة
لا يؤثر مستوى الميل المحوري أو الجانبي للجسم الأفقي ، كقاعدة عامة ، على تشغيل الموقد في الحمام ، وبالتالي لا توجد متطلبات أو شروط خاصة لتركيبه في الغرفة. للتخلص من الرائحة المعدنية في الحمام ، يمكن طلاء السطح بأحد التركيبات عالية الحرارة المعتمدة على مسحوق الألمنيوم والسيليكون. ولكن في كثير من الأحيان ، يحترق السطح الموجود في الحمام ويتحول إلى اللون الأحمر الداكن لأكسيد الحديد ولا يتأكسد أكثر.
شراء غلاية الحمام المصنوعة في المصنع متعة باهظة الثمن. إن بناء سخان من الطوب ليس له ما يبرره دائمًا ، خاصة في الحمامات الصغيرة. الحل الأمثل من حيث السعر / الجودة هو فرن فولاذي محلي الصنع.
هناك الكثير من تصاميم مواقد الاستحمام. كقاعدة عامة ، فهي مصنوعة من مواد الخردة بأيديهم. يمكن أن تكون هذه صفائح فولاذية أو قطع أنابيب أو أسطوانات غاز.
الميزات والاختلافات في تصميمات الغلايات
إذا كانت المزرعة تحتوي على عدة صفائح كبيرة من الفولاذ المدلفن ، فيمكن لحام الهيكل المستطيل. ومع ذلك ، فإن هذه الوحدات لها عدد من العيوب المهمة:
- أنظمة مستطيلةلديها عدد كبير من المفاصل الملحومة. بالنظر إلى أن هذا موقد ساونا يقع في مساحة صغيرة مغلقة ، يجب أن تكون جودة هذه اللحامات عالية جدًا. خدمات عامل اللحام المحترف باهظة الثمن. نتيجة لذلك ، يمكن للوحدة محلية الصنع ذات التصميم المستطيل أن تتفوق على الوحدة المشتراة من حيث التكلفة. توزيع الحرارة من احتراق الحطب في الحجم الزاوي أسوأ بكثير ويتطلب كمية كبيرةالحطب لتدفئة الحمام.
- غرفة وقود مستديرةيوفر دوران أفضل لغازات المداخن. يسهل عدم وجود زوايا في الأفران الدائرية إزالة بقايا الاحتراق من غرفة الرماد. في الأنظمة المستطيلة ، يوجد دائمًا عتبة صغيرة بين باب المنفاخ وقاع وعاء الرماد ، حيث يتراكم الرماد. في فرن الأسطوانة ، يتم تقريب هذا الانتقال بالشكل الطبيعي للغلاف.
أنواع مختلفة من الغلايات من الأنابيب
يمكن وضع الوحدة المستديرة أفقيًا أو رأسيًا. وضع عموديله ميزة إضافية مهمة - توفير مساحة. ومع ذلك ، فإن هذا الترتيب يقلل من كفاءة التسخين ويزيد من عدد علامات الحطب.
هذا يرجع إلى حقيقة أن غرفة الاحتراق صغيرة جدًا. في الواقع ، تبلغ أبعاده حوالي 50 سم في القاعدة. في صندوق نار من هذا الشكل ، تغطي النار كامل حجم الحطب ، مما يؤدي إلى حرق سريع للحرارة ونقلها. ترتفع الحرارة الناتجة عن الاحتراق وتندفع نحو المدخنة. ينخفض تسخين الجدران الجانبية ، وتنتقل معظم الحرارة إلى الأنبوب.
الترتيب الأفقييحفظ الفرن من كل هذه العيوب. تسخين الجدران الجانبية متساوي. توفر غرفة الاحتراق لكامل طول الغلاية احتراقًا تدريجيًا للحطب ونقلًا كبيرًا للحرارة من إشارة مرجعية واحدة.
مثال على بناء فرن معدني
يمكن اعتبار أبسط من حيث التصنيع والاستخدام موقد زجاجة الغاز.مخطط هذه الوحدة بسيط للغاية ولا يتطلب رسمًا تفصيليًا على الرسومات. هذا أنبوب بحجم 530 مم مع أغطية مدورة على كلا الجانبين. سمك المعدن 5 مم.
يفضل وضع أبواب غرف الاحتراق والرماد في مثل هذه التصميمات في نهاية الأسطوانة. والأنبوب على مسافة قصيرة من الطرف المقابل على الجدار الجانبي
اعتمادًا على تصميم الحمام ، إذا لم يتم إطلاق النار من غرفة بخار ، يمكن تمديد طول النفق لوضع الحطب وإزالة الرماد بسمك أسقف الجدران.
إذا كانت المدخنة مجهزة في الطرف المقابل من الأسطوانة ، فإن غازات المداخن ستذهب مباشرة دون تسخين جميع الأسطح. سيضمن الوضع الجانبي للمدخنة وجود اضطراب غاز المداخن والتدفئة الشاملة لطائرات الغلاية.
مواد الفرن
يجب أن يبدأ لحام مثل هذا الفرن بإعداد القطع للعمل.ستحتاج إلى الأسطوانة نفسها DN 500 ؛ قطعتان من الصفائح الفولاذية C30 لترتيب أبواب الزنازين ؛ اثنان من أنابيب المترو 150 للمدخنة ؛ قطع من 20 تركيبات لحام صر. زاوية 25 مم بطول 40 سم ؛ قطع الصلب لقناة الوقود بالطول المطلوب.
يجب ألا تستخدم درجات فولاذية عالية الكربون ، فإن لحامها عملية معقدة نوعًا ما تتطلب خبرة ومهارات معينة في العمل مع مثل هذه الأنواع من المواد.
خطوات اللحام
في الاسطوانة المعدة ، من جانب واحد ، من الضروري قطع القاعدة. في الغطاء الناتج ، قم بعمل فتحتين: أسفل باب حوض الرماد وصندوق الاحتراق. اعتمادًا على التصميم ، يتم لحام قطع الأنفاق أولاً. الأبواب معلقة على مفصلات لها. يمكنك صنع مقابض الأبواب الخاصة بك من قطع غير قابلة للاحتراق أو شراء مقابض جاهزة.
يجب وضع حبل الأسبستوس على طول محيط الأبواب. سيساعد هذا في منع تغلغل أول أكسيد الكربون من خلال فتح صندوق الاحتراق وحوض الرماد.
في الجزء الثاني من الاسطوانة تجهيز غرفة الاحتراق. للقيام بذلك ، على مسافة حوالي ¼ من النقطة السفلية ، من داخل الأسطوانة ، يتم لحام أرجل الدعم من أجل صر المستقبل. يتم تشكيل الشبكة بشكل منفصل عن القضبان الفولاذية. يجب أن يتطابق شكلها مع الخطوط الداخلية للأسطوانة.
تركيب صر
يتكون إطار شبكة المستقبل من دليلين طويلين. بالنسبة لهم ، بشكل عمودي من خلال نفس المسافة ، يتم لحام قضبان الصلب بالحجم المطلوب. يتم وضع العنصر الهيكلي النهائي على الزوايا الملحومة.
تركيب المدخنة
على مسافة 10 سم من الطرف المقابل ، يتم عمل ثقب ويتم لحام أنبوب المدخنة. يتم وضع الغطاء مع الأبواب النهائية في مكانها وغليها جيدًا. يتكون المرجل الناتج عن طريق الاحتفاظ بالأرجل ونظام النفخ. يتم إخراج غازات المداخن إلى مدخنة منتهية أو يتم تكوين مدخنة جديدة.
ترتيب السخان
يتم تثبيت الهيكل الناتج على قاعدة معدة ، مسيجة بشبكة فولاذية ومغطاة بالحجارة.
لا يجب أن يكون الأساس لمثل هذا المرجل عميقًا جدًا ، لأن وزن الفرن النهائي ليس كبيرًا ولا يتطلب خصائص قوة قوية.
جهاز الفرن المعدني بسيط للغاية. يتطلب تصنيعها مهارات اللحام وقطع المعادن فقط. سيخبرك الفيديو بكيفية تجنب الأخطاء في التصنيع.