لتنظيم نظام التدفئة المنزلية غلايات الوقود الصلبهي الأكثر خيار اقتصادي. ولكن ، على الرغم من ثراء اختيار المعدات المتوفرة في السوق والنطاق السعري الواسع إلى حد ما والنطاق الوظيفي ، لا يستطيع كل مستهلك شراء وحدة تلبي احتياجاته على النحو الأمثل. من ناحية أخرى ، غلاية تعمل وقود صلب، من الممكن أن تصنع يديك. ووفر في نفس الوقت الأموال الكبيرة التي سيتعين عليها دفع ثمن معدات المصنع. كل ما هو مطلوب لهذا هو معرفة الجهاز ومبدأ تشغيل هذه الفئة. منشآت التدفئة، وكذلك مهارات العمل مع مختلف الأدوات والمواد ، ولا سيما المعادن.
اختيار نوع غلاية الوقود الصلب
كيف تفهم أي مرجل سيكون الأمثل لخدمة نظام تدفئة معين؟ من الواضح أنه من الضروري تحديد نوع الوقود والطاقة المطلوبة للوحدة وخصائص تصميمها وعملية التثبيت والتشغيل اللاحق ، فضلاً عن ميزات نظام التدفئة المتصل.
من بين المواد التي يمكن استخدامها كوقود صلب ، فإن الأكثر استخدامًا هي:
- فحم؛
- قوالب الجفت.
- الكريات.
- الحطب.
- نشارة الخشب ونفايات الإنتاج الأخرى القابلة للاحتراق.
أنواع الوقود الصلب لتسخين الغلايات في الصورة
قوالب الخث 
الحطب ل غلاية الوقود الصلب
الفحم لمراجل تسخين الوقود الصلب 
قوالب وقود الخشب لمراجل الوقود الصلب 
Eurowood (قوالب وقود للنزهة) 
نشارة خشبلتسخين الغلايات
من أجل زيادة ربحية وكفاءة نظام التدفئة ، من الممكن تصنيع وحدة عالمية يمكنها العمل مع أنواع مختلفة من الوقود.
اختيار نوع و التصميمتعتمد غلاية التدفئة بشكل مباشر على نوع الوقود الذي ستستخدمه ، والأداء المطلوب لنظام التدفئة ، بالإضافة إلى المكان الذي سيتم تركيبه فيه. تعد التعديلات التالية لوحدات تسخين الوقود الصلب مناسبة للإنتاج الذاتي:
- كلاسيك
مجهزة بمبادل حراري من الصلب أو الحديد الزهر ، يمكن استخدامها للتدفئة وإمداد الماء الساخن. كفاءة هذه الغلايات حوالي 85٪.
- الانحلال الحراري
إنها توفر احتراقًا منفصلاً للوقود والغازات المتطايرة المنبعثة في نفس الوقت ، مما يؤدي إلى زيادة الكفاءة وبالتالي الاقتصاد في نظام التدفئة بشكل كبير.
- حبيبات مضغوطة
تصل كفاءة هذا النوع من مراجل التدفئة إلى 90٪. ميزتهم الرئيسية هي درجة عالية من أتمتة عمليات العمل ، والعيب هو تعقيد التصميم.
- حرق طويل
إنهم قادرون على العمل بشكل مستمر طوال موسم التدفئة بأكمله ، مما يتطلب تحميل الوقود مرة واحدة كل بضعة أيام ، مما يميزهم عن غلايات الوقود الصلب الكلاسيكية.
أساسيات التصميم
من أجل جعل غلاية الوقود الصلب الصحيحة - الآمنة والفعالة وسهلة الاستخدام - تحتاج إلى فهم فيزياء عملية تشغيلها وتشغيل نظام التدفئة ككل.
مبدأ تشغيل غلاية التدفئة للوقود الصلب:
- يتم تحميل الوقود في غرفة الاحتراق ؛
- يرتفع الهواء والغازات الأخرى التي يتم تسخينها أثناء احتراق الوقود ويتم تصريفها عبر المدخنة ؛
- في الطريق إلى المدخنة ، يسخن الهواء الساخن المبادل الحراري ، والذي بدوره يسخن عامل الحرارة (في معظم أنظمة التدفئة المنزلية ، الماء) ؛
- عامل الحرارة المسخن يزيح البارد ، ويمر عبر نظام التدفئة بالكامل ويعود بعد التبريد إلى المبادل الحراري.
الأمر كله يتعلق بخاصية أي وسيط ساخن للارتفاع فوق البارد - هذا هو أحد القوانين الأساسية للديناميكا الحرارية.
لتنفيذ هذا المبدأ ، بالإضافة إلى الهيكل المصنوع من الفولاذ المقاوم للحرارة (4-5 مم على الأقل) ، يتم تضمين العناصر التالية في تصميم غلاية الوقود الصلب:
- غرفة الاحتراق
يتم تحديد حجمها من خلال صيغة معقدة ، والتي ، مع ذلك ، من السهل جدًا العثور عليها على الإنترنت ، بالإضافة إلى حل جاهز - حجم غرفة الاحتراق بالنسبة إلى الطاقة الاسمية للغلاية أو الحد الأقصى للتدفئة مساحة.
من الناحية العملية ، لا تعتمد أبعاد الفرن على معلمات المرجل وخصائص الوقود فحسب ، بل تعتمد أيضًا على ميزات أكثر التعقيد التخطيطي والوظيفي وموسمية العمل والقمم في احتياجات إمداد الماء الساخن ، إلخ. .
- غرفة عادم الغاز الساخن
هذه العقدة هي استمرار لغرفة الاحتراق وتؤدي وظيفة مخرج مخرج لإزالة منتجات الاحتراق.
- النظام الداخلي لتوريد وإزالة المبرد
نحن نتحدث عن مبادل حراري (سجل التبادل الحراري) ، وكذلك أنابيبه الرئيسية - مدخل ومخرج ، والتي تعمل على استقبال عامل الحرارة المبرد وتسخينه وتفريغه في نظام التدفئة.
نقاط مهمة
تتأثر كفاءة غلاية الوقود الصلب دائمًا بعاملين:
- ميزات تصميم المبادل الحراري
كلما زادت مساحة التلامس الحراري ، سيتم نقل المزيد من الطاقة لكل وحدة زمنية من الوقود المحترق إلى العامل الحراري - الماء.
خيارات لمبادل حراري محلي الصنع في الصورة
مبادل حراري أفقي مصنوع من صفائح فولاذية وأنبوب مشكل 
مبادل حراري أفقي محلي الصنع 
مبادل حراري عمودي من الصلب افعل ذلك بنفسك للغلاية
- اكتمال احتراق الوقود وفترة احتراقه
إذا كان الوقود يحترق بشكل غير فعال - فقد غاز الانحلال الحراري أو لم يكن لديه الوقت لتسخين المبرد إلى درجة الحرارة المطلوبة ، فهناك عيوب في التصميم. لذلك ، يجب أن تتم عملية الحساب والتصنيع الخاصة بالأخير بأقصى قدر من المسؤولية - بعد التجميع سيكون من المستحيل تغييره.
يجب أن يكون تصميم المرجل موثوقًا وآمنًا ، والمسؤولية عن ذلك تقع على عاتق الجسم. وهي مصنوعة من الصلب السميك (5 مم على الأقل) ويفضل مقاومة الحرارة. ومع ذلك ، فإن الأخير أغلى بكثير من المعتاد ، لذا يجب أن تتذكر أنه كلما كان المعدن أكثر سمكًا ، كلما كان تسخينه أبطأ. هذا يعني أنه لكي لا تحرق الغلاية متوسطة الحجم الأيدي ولا تخرج الساونا من غرفة المرجل ، يجب أن يكون سمك جسم الغلاية حوالي 8 مم.
الاستثناء هو الإنشاءات ذات الغطاء العلوي المصنوع من الحديد الزهر الذي يعمل كفرن. ستعتمد سماكة وأبعاد لوح الحديد الزهر على المعلمات الهيكلية للجسم وأداء المرجل (ولكن ليس أقل من 8 مم).
لتنظيم نظام الأنابيب الداخلي للغلاية ، من الضروري استخدام أنابيب بسماكة جدار 3-4 مم وقطر 50 مم. لضمان تدفق المبرد ، من الضروري توفير تضييق (من 50 إلى 25 مم) من خطوط الأنابيب في الاتجاه من الساخن إلى البارد ، على سبيل المثال ، من المرجل إلى المشعات) وتوسيعها في مسار عودة المبرد.
المخطط والتخطيط المكاني لمولد حرارة الوقود الصلب
تعتمد أبعاد غلاية الوقود الصلب على أبعاد واتجاه غرفة الاحتراق في الفضاء. أكثر انتشارا الهياكل العمودية، لأن هذا الترتيب يوفر مساحة في غرفة المرجل.
المخطط التقليدي لمرجل عمودي يعمل بالوقود الصلب:
لإعداد ومراقبة تشغيل الوحدة أثناء التشغيل ، ستحتاج إلى معدات خاصة. يتضمن ذلك مستشعرات درجة حرارة الماء عند مدخل ومخرج المبادل الحراري ووحدات نظام التدفئة ، وأجهزة استشعار لتحميل غرفة الاحتراق ، والضغط فيها وفي أقسام معينة من الغلاية ، إلخ.
لا يتم دائمًا تحقيق مبدأ الدوران الطبيعي لسائل التبريد بنجاح. لذلك ، غالبًا ما يتم تجهيز غلاية التدفئة بمضخة مياه إضافية ، والتي تزود المبرد بالقوة إلى المبادل الحراري و / أو نظام التدفئة.
المضخة عبارة عن وحدة متطايرة ، مما يعني أنه من المهم توفير إمكانية توفير ممر جانبي لسائل التبريد في حالة انقطاع التيار الكهربائي. أولاً ، من أجل تشغيل التدفئة ، وثانيًا ، بحيث لا تنكسر الغلاية أو الاتصالات بالبخار أو تتلف بسبب درجة الحرارة.
إذا تم تضمين مضخة في تصميم غلاية تعمل بالوقود الصلب ، فمن الضروري توفير إمكانية تعديل معلمات التشغيل ، فضلاً عن الإغلاق الطارئ. لا يمكن إيقاف غلاية الوقود الصلب في حالة تعطل العقد واتصالات نظام التدفئة. لذلك ، هناك حاجة إلى نظام لإزالة الحرارة الزائدة - خزان عازلة مع صمام تعويض أو حل آخر مناسب لحالتك.
ماذا تحتاج للعمل؟
بادئ ذي بدء ، ورشة عمل ، أي مكان ستشارك فيه في تصنيع المكونات الرئيسية وتجميع الوحدة. بالإضافة إلى ذلك ، ستحتاج إلى قائمة شاملة إلى حد ما من الأدوات ، والتي يمكنك تضمينها بأمان:
- قناع اللحام ، طماق وزرة ؛
- آلة لحام وأقطاب كهربائية منزلية.
- منشار دائري مع مجموعة من الأقراص لقطع المعادن ؛
- المثقاب الكهربائي مع مجموعة من التدريبات للمعادن ؛
- شريط قياس ، مربعات ، مستوى المبنى.
ستحتاج إلى المواد التالية لتجميع غلاية تعمل بالوقود الصلب:
- صفائح من الصلب بسمك 5 مم ؛
- زوايا معدنية
- صر الحديد الزهر
- أنابيب المياه الفولاذية بأقطار مختلفة ؛
- أبواب الرماد و غرفة الاحتراق;
- صمامات الخانق من نوع الفرن.
قبل الشروع في تصنيع عناصر ومكونات المرجل ، من الضروري إجراء الحسابات الهيكلية ، وتحديد مخطط الدائرة ورسم رسم المرجل ، مع عدم نسيان الإشارة إلى جميع مكوناته الهيكلية ومعلماتها الرئيسية.
والأهم من ذلك: مراعاة احتياطات السلامة سواء في عملية العمل أو فيما يتعلق بجودة غلاية الوقود الصلب. أدنى رقابة من جانبك يمكن أن يسبب مشاكل خطيرة ، بما في ذلك. زيادة خطر نشوب حريق.
صنع غلاية وقود صلب لحرق طويل بيديك على الفيديو
وقود صلب
لالفئة:
مواد صناعية
وقود صلب
تشمل أنواع الوقود الصلب: الخشب ، والجفت ، والصخر الزيتي ، والفحم الأحفوري ، والوقود الصناعي الصلب.
الحطب هو حطب للوقود ونفايات ناتجة عن قطع الأشجار ومعالجة الأخشاب.
يعتمد الغرض من الحطب وجودته على نوع الخشب والرطوبة ووجود العيوب. يمكن أن تكون متجانسة ومختلطة وتنقسم إلى ثلاث مجموعات.
يتميز الحطب بالحجم - يبلغ طول الحطب 0.25-1 متر وطول أكثر من متر واحد ؛ يتم تحديد سمك وأبعاد السجلات المستديرة والمقطعة ، وعددها في دفعة ، وكذلك الوجود المسموح به للعفن.
الخث هو أصغر وقود صلب أحفوري. بواسطة مظهر خارجيالخث كتلة فضفاضة من البني إلى الأسود. أماكن تكوين الخث هي مستنقعات متضخمة. استخراج الخث ميكانيكي بالكامل. يحتل اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية المرتبة الأولى في العالم من حيث الاحتياطيات واستخراج الخث.
الطريقة الرئيسية لاستخراج الخث هي الطحن ، حيث يتم الحصول على رقائق الخث عن طريق كشط (طحن) الطبقة السطحية من ترسبات الخث. يتم تصنيع الخث الحمضي على شكل طوب بواسطة طرق منحوتة ومصاعد وطرق أخرى. يتم تجفيف الخث المستخرج حديثًا في الهواء الطلق.
اعتمادًا على طبيعة تكوين الخث ، يتم تمييز الخث على أنه طحلب مرتفع (طحلب) ، منخفض ، انتقالي ، بالإضافة إلى غابة ، مستنقعات ، مستنقعات غابات ، إلخ.
لأغراض التسخين ، يتم استخدام الخث المقطوع والقوالب المأخوذة من رقائق الخث. يتم حرق الخث المطحون في محطات توليد الطاقة ، وهو مادة خام للمعالجة الكيميائية ، والتكتل ، والتصنيع مواد بناء(tor-foplit) والحصول على الأسمدة السماد.
تعتمد جودة الخث على القيمة الحرارية (حتى 24 ميغا جول) ، والرطوبة ، ومحتوى الرماد ومحتوى الدقيق (حتى 25 مم). بالنسبة للخث الحمضي ، لا يزيد محتوى الرطوبة المسموح به عن 45٪ ، ولا يزيد محتوى الرماد عن 23٪ ، ولا يزيد محتوى الدقيق عن 20٪. فتات الرطوبة تصل إلى 53٪ ، ومحتوى الرماد يصل إلى 15-20٪.
يتكون الصخر الزيتي من الحمأة العضوية (السابروبيل) - منتجات تحلل الكائنات الحية النباتية والحيوانية. في الجزء السفلي من الخزانات ، تم إثراء الطمي دون وصول الهواء بالكربون والهيدروجين ، وخلطه مع القاعدة المعدنية (الحجر الجيري ، والطين ، والرمل) وتحويله ، بعد ضغطه ، إلى ألواح محترقة.
تحتوي كتلتها العضوية على الكثير من الكربون والهيدروجين والمواد المتطايرة الأخرى. تتميز بزيادة محتوى الكبريت (يصل إلى 4.5٪) والرطوبة (حتى 20٪) ومحتوى الرماد بسبب المحتوى العالي من المعادن ، لذلك يعتبر الصخر الزيتي وقودًا منخفض الجودة. أفضلهم هم دول البلطيق.
يستخدم الصخر الزيتي كوقود للطاقة والمواد الأولية الكيميائية لإنتاج وقود المحركات والزيوت والمواد الكيميائية والغاز الصخري.
بالرغم من حرارة منخفضةالاحتراق (5-11 ميغا جول) والاحتياطيات الصغيرة مقارنة بالفحم والصخر الزيتي ليست لهما أهمية كبيرة بسبب حقيقة أن رواسبهم الرئيسية تقع في مناطق فقيرة نسبيًا في أنواع الوقود الأخرى - في إستونيا ولينينغراد وكويبيشيف و مناطق ساراتوف. كما تعمل هناك مصانع معالجة الصخر الزيتي.
الفحم الأحفوري عبارة عن معادن صلبة قابلة للاحتراق من أصل رسوبي. وهي تشمل المواد العضوية - المنتجات التحويلية للنباتات والكائنات الحية الدقيقة والشوائب المعدنية. يقع الفحم الأحفوري في قشرة الأرض على شكل طبقات ورواسب عدسية ، ولها بنية ترابية ضخمة ، ذات طبقات أو حبيبية من البني إلى الأسود.
يتم تصنيف الفحم الأحفوري حسب الترسبات ، وجودة ومحتوى المواد المتطايرة ، وقدرة التلبيد ، وحجم القطع ، ومحتوى الرطوبة ، والرماد ، والكبريت.
تم العثور على رواسب الفحم في العديد من مناطق الاتحاد السوفياتي. أعلى قيمةلديها أحواض منطقة دونيتسك وكوزنيتسك وكاراغاندا وبيشورا وكيزيلوفسكي وكانسك-أشينسك وموسكو ورواسب الشرق الأقصى. في المناجم والقطع ، يتم استخراج الفحم ، ويتم تحريره من النفايات الصخرية ، ويتم فرزها وفقًا لحجم القطع مع غربلة الأشياء الصغيرة.
وفقًا لنوعية ومحتوى الفحم الأحفوري المتطاير ينقسم إلى بني ، أسود ، شبه أنثراسايت وأنثراسيت.
أصغرها هي الليغنيت (كتلة بنية فاتحة ذات ملمس خشبي سداسي الأبعاد). يتشابه الفحم البني الراتيني في خصائص الفحم القاري الصغير ، فهو أكثر كثافة ولونه أسود تقريبًا. يحتل الفحم البني الترابي موقعًا وسيطًا بين الليغنيت والفحم البني الراتينج.
تحتوي الكتلة العضوية للفحم البني من 65 إلى 75٪ كربون ، 5-6٪ هيدروجين ، حتى 5٪ كبريت ، 17-20٪ أكسجين ونيتروجين. قيمتها الحرارية 22-31 ميغا جول. يحتوي الفحم البني على 20-55٪ رطوبة وفي معظم الحالات يتميز بمحتوى رماد مرتفع.
يختلف الفحم البني في حجم القطع. اعتمادًا على محتوى الرطوبة ، يتم تقسيمها إلى مجموعات تكنولوجية B1 (أكثر من 40٪) ، B2 (30-40٪) و BZ (20-30٪).
يتميز الفحم البني بعدم الاستقرار الحراري وانخفاض الصلابة والقوة الميكانيكية المنخفضة. تختفي في الهواء وتتحول إلى غبار الفحم. مثل الجفت ، الفحم البني عرضة للأكسدة والاحتراق التلقائي أثناء التخزين.
نظرًا لقيمته الحرارية المنخفضة والرطوبة العالية والحرية ، فإن الحطب والجفت والصخر الزيتي والفحم البني غير مربحة للنقل لمسافات طويلة ، فهي وقود محلي ومواد خام.
الفحم الصلب يحتوي على كربون أكثر من الفحم البني. اعتمادًا على محتوى المواد المتطايرة (10-45٪) ، يتميز الفحم الصلب بالدرجات: ، D - لهب طويل ، G - غاز ، GZh - دهون غاز ، Zh - دهن ، KZh - دهن كوك ، K - فحم الكوك ، OS - تلبيد خفيف ، T - نحيف و SS - خبز ضعيف.
من بين أنواع الفحم ، يتم تمييز ما يسمى بفحم التكتل ، وهو أمر ضروري لإنتاج فحم الكوك. يتميز التكتل بمجموعة من الفحم ويرجع ذلك إلى وجود مثل هذه المكونات في الفحم والتي ، عند تسخينها بعد إزالة المواد المتطايرة ، تشكل فحم الكوك بمختلف الكميات والنوعية. تشير الأرقام المدرجة في التعيين الرمزي للمجموعات إلى سمك الطبقة البلاستيكية لعينة 100 جرام من الفحم ، محددة في زجاج معمل من الصلب.
شبه أنثراسايت (PA) يشبه في خصائص الفحم. يحتوي على ما يصل إلى 10٪ من المواد المتطايرة.
أنثراسيت (أ) تحتوي على الكثير من الكربون (تصل إلى 98٪) وقليل من المواد المتطايرة. لها بريق مميز ، يصعب إشعالها وحرقها بلهب مزرق ، مما يعطي الكثير من الحرارة. الرطوبة فيها تصل إلى 6٪ ، محتوى الرماد يصل إلى 20٪. أنثراسيت هي الأكثر استقرارًا أثناء التخزين.
وفقًا لحجم القطع ، يتم تقسيم الفحم إلى فئات. يحتوي الفحم المصنف على الفئات التالية: بلاطة - P (حجم القطعة أكثر من 100 م) ، كبير - K (50-100 مم) ، جوز - 0 (25-50 مم) ، صغير - م (13-25 مم) ، بذرة - C (6-13 مم) ، shtyb (أقل من 6 مم) وغير مفرز: عادي - R ، خاص مع shtyb - RSH. يستخدم Shtyb للقولبة أو الحرق بعد الطحن.
وفقًا للتصنيف ، كل أنواع الفحم لها علاماتها التجارية ومجموعاتها وفئاتها. يتم عرض أهم درجات ومجموعات الفحم في حوض دونيتسك في الجدول. 7.
رمزيتم الحصول على درجات ومجموعات وفئات الفحم من خلال مجموعة من الأحرف والأرقام. على سبيل المثال: G6M - غاز ، ناعم من حيث التلبيد - المجموعات 6 ؛ SSK - يتكتل بشكل ضعيف ؛ AP - لوح أنثراسايت ؛ BZK - فحم بني ، خشن ، رطوبة 20-30٪ ، إلخ.
لا تكون جودة الفحم من رواسب واحدة هي نفسها دائمًا ، لذا فإن أحواض السباحة لها معايير GOST الخاصة بها ، والتي توصي بدرجات ومجموعات وفئات معينة من الفحم وخلائطها للاحتراق ، وإنتاج فحم الكوك ، وحرق الطوب ، والجير ، لتلبية الاحتياجات البلدية ، إلخ. .
تشمل أنواع الوقود الصلب الاصطناعي الفحم النباتي ، وشبه الكوك ، وفحم الكوك ، والأنثراسيت الحراري ، والقوالب.
يتم الحصول على الفحم عن طريق تسخين الحطب أو الخشب المعيب مع وصول ضئيل للهواء في غرف خاصة ، مما يجعل من الممكن ، بالإضافة إلى الفحم ، الحصول على قطران الخشب والعديد من المنتجات الكيماوية للخشب منه. يستخدم الفحم لإنتاج الحديد الزهر عالي الجودة ، والحدادة ، والصناعات الكيماوية ، والاحتياجات المنزلية.
يتم الحصول على نصف الكوك عن طريق تسخين الفحم البني إلى 550 درجة مئوية بدون هواء. في هذه الحالة ، يتكون الوقود الرئيسي - شبه فحم الكوك ، غاز قابل للاحتراق وراتنجات تحتوي على العديد من منتجات فحم الكوك والكيميائية. في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ، يعد إنتاج واستهلاك المنتجات شبه الكوك (خاصة من فحم كانسك-آكينسك) واعدًا للغاية.
يتم تحضير فحم الكوك من الفحم ومخاليطه عن طريق التسخين في أفران فحم الكوك حتى درجة حرارة 1100 درجة مئوية بدون هواء. في هذه الحالة ، يتم الحصول على المنتجات المتطايرة - القطران والغازات ، وفحم الكوك الصلب المخصب بالكربون.
عند فحم الكوك أو شبه فحم الكوك ، أو الخث ، أو الصخر الزيتي ، أو المواد الخام الزيتية ، متنوعة مواد كيميائية، ويتم دفع فحم الكوك النهائي أو نصف فحم الكوك خارج الغرف ويتم إخماده بالماء أو الغازات.
يستخدم الجزء الأكبر من فحم الكوك في صناعة المعادن الحديدية ، وإنتاج المسبك ، لإنتاج الهيدروجين ، وكربيد الكالسيوم ، والمطاط الصناعي ، إلخ.
تُستخدم صخور الملعب وفحم الكوك البترولي في إنتاج أقطاب الكربون وفرشاة الآلات الكهربائية وكوقود.
مؤشرات جودة فحم الكوك وشبه الكوك هي محتوى الكبريت والرطوبة والمواد المتطايرة وحجم القطع ومحتوى الحبيبات وفحم الكوك الكهربائي - المقاومة الكهربائية.
على سبيل المثال ، يحتوي فحم الكوك المسبك من حيث محتوى الكبريت (0.6-1.4٪) على درجات KL1 و KL2 و KLZ. كما توجد فئات حسب حجم القطع (40-80 مم فأكثر).
يتم تقسيم فحم الكوك الكهربائي ، اعتمادًا على محتوى الرماد (ليس ، "prr 0 25-0.5٪) ومحتوى الكبريت (لا يزيد عن 0.25-0.7٪) ، إلى درجات KPE1 و KPE2 و KPEZ.
فحم الكوك الذي يتم إخماده في فرن الصهر الجاف ، اعتمادًا على محتوى الرماد بنسبة 4-13.5٪) ، له درجات KDS1 - KDS1U ، واعتمادًا على مؤشر القوة ، فإنه يحتوي على المجموعتين الأولى والثانية.
حجر شبه فحم الكوك كوزنيتسك ، اعتمادًا على الخصائص ، مقسم إلى درجات PK-1 و PK-2 و PK-3. محتوى الرماد هو 7.5-12٪.
يتم الحصول على ثيرموانثراسايت عن طريق تسخين درجات خاصة من أنثراسايت إلى 1300 درجة مئوية في أفران الغرفة دون دخول الهواء. يحل محل فحم الكوك في المسابك وهو مادة خام لصناعة الأقطاب الكهربائية.
قوالب وقودويتم الحصول على قوالب نصفية من مختلف الأشكال عن طريق ضغط الخث المطحون وغرامات الفحم مع أو بدون إضافة مواد رابطة. يجب أن تكون القوالب صلبة ومتينة ومقاومة للماء وتحترق بسهولة بدون دخان وسخام وتتحمل التخزين طويل الأمد دون احتراق تلقائي.
الوقود الصلب
فحم. معادن قابلة للاشتعال من أصل عضوي (نباتي) - يستخدم الفحم كوقود ومادة خام للصناعات الكيماوية وإنتاج فحم الكوك والوقود السائل (البنزين) وغيرها من المنتجات القيمة ؛ يشير إلى البضائع الخطرة من الفئة 4. وفقًا لدرجة التحصين ، يكون الفحم البني والحجر والأنثراسيت.
الفحم البنيهو نتاج لفحم المخلفات النباتية وهو فحم بدرجة منخفضة من التحصين. كثافة الكتلة العضوية 1.3 ... 1.6 طن / م 3. الفحم البني له لون من البني الداكن إلى الأسود ، ويحتوي على نسبة كبيرة من الرطوبة ، والعديد من المواد المتطايرة ، وله قيمة منخفضة من السعرات الحرارية (حرارة الاحتراق 22.6 ... 31 ميجا جول / كجم). وفقًا لحجم القطع الفردية ، ينقسم الفحم البني إلى فئات: موقد (BP) ، كبير (BK) ، جوز (BO) ، صغير (BM) ، عادي (BR) ؛ حسب محتوى الرطوبة - في المجموعات التكنولوجية: B1 (أكثر من 40٪) ، B2 (30 ... 40٪) ، BZ (حتى 30٪).
فحمهو نتاج لدرجة كربنة مخلفات النبات أعلى من البني (فحم كربوني متوسط) ، وهو عبارة عن كتلة سوداء متجانسة. الفحم لامع أو غير لامع مع كسر محاري.
الجدول 2
درجات الفحم
أنثراسايتهو نوع من الفحم ، له سطح أسود لامع ، وغالبًا ما يكون لونه رمادي. يصل محتوى الكربون في أنثراسايت إلى 96.5٪ ؛ القيمة الحرارية 33.9 ... 34.8 ميجا جول / كجم. يتميز أنثراسايت بقوة ميكانيكية عالية نسبيًا ومحتوى منخفض من المواد المتطايرة (1.5 ... 4٪) ، مما يسمح بذلك منذ وقت طويلتخزينها ونقلها دون تغيير خصائصها ودون خسائر كبيرة. وفقًا لحجم القطع ، يتم تقسيم أنثراسايت إلى فئات (الجدول 3).
أثناء تخزين ونقل الفحم ، تؤخذ في الاعتبار خصائص مثل التجميد ، وقدرة الطحن ، والعوامل الجوية ، والتدفئة الذاتية ، والاحتراق التلقائي ، وإطلاق المواد المتطايرة القابلة للاشتعال ، والرطوبة ، وقابلية التدفق ، وخصائص التلبيد.
الجدول 3
فصول أنثراسايت
تجميديوجد الفحم عند محتوى رطوبة يزيد عن 5٪ وعند درجات حرارة منخفضة. عندما يتجمد الفحم يصبح كتلة صلبة متجانسة. الفحم المسامي والناعم أكثر عرضة للتجميد. الطريقة الأكثر فعالية لمنع التجمد هي الحفاظ على محتوى الرطوبة في الفحم عند مستوى لا يتجاوز 5٪.
الطرق الوقائية الأخرى (على الرغم من أنها لا تعطي دائمًا التأثير المطلوب) هي صب طبقة تلو طبقة أو خلط الفحم مع ملح الطعام ، والجير الحي ، والجرافيت ، والطباشير ، وكلوريد الكالسيوم ، ونشارة الخشب. يؤدي استخدام هذه الوسائل إلى زيادة تكلفة الفحم ، وتلويثه ، وزيادة محتوى الرماد ، وتقليل الجودة ، وتسهم الشوائب ذات الأصل العضوي في عملية التسخين الذاتي للفحم. يتم تكسير البضائع المجمدة إلى قطع باستخدام المثقاب والمخفف الاهتزازي أو التركيبات ذات الأسافين ذات التأثير الاهتزازي والوسائل الميكانيكية الأخرى ، وتستخدم جميع أنواع أجهزة التسخين (السخانات الكهربائية ، بواعث الأشعة تحت الحمراء ، إلخ).
التجوية- عملية تدمير الصخور وطحنها تحت تأثير البيئة الخارجية. يميز بين التجوية الفيزيائية والكيميائية.
التجوية الفيزيائيةيحدث عند وجود تقلبات حادة في درجات الحرارة مما يؤدي إلى تغير في حجم الفحم ويؤدي إلى التكسير والطحن. يؤدي اختراق الماء إلى الشقوق إلى تفاقم هذه العملية ؛ في نفس الوقت هناك فقدان لمعان وتغير في لون الفحم. يتعرض الفحم المحتوي على نسبة كبريت تزيد عن 1.5٪ إلى تجوية أكثر كثافة ويتحول إلى كسور دقيقة. يقلل الطحن من جودة الفحم ، وهو أمر مهم بشكل خاص لشحنات التصدير.
التجوية الكيميائيةهي أكسدة وامتصاص الرطوبة ، مما ينتج عنه تغيرات كيميائية معقدة في المواد العضوية التي يتكون منها الفحم. نتيجة للعوامل الجوية الكيميائية ، ينخفض إنتاج المواد المتطايرة ، ويقلل فحم الكوك بشكل حاد من التكلس. يحدث طحن الفحم أيضًا أثناء الحمل الزائد ، لذلك يجب تقليل ارتفاع السقوط الحر للفحم. تزيد الكسور الدقيقة وغبار الفحم من فقد الفحم أثناء عمليات إعادة التحميل. يشكل غبار الفحم في الهواء بتركيز 10 ... 32 جم / م 3 خليطًا متفجرًا. يمكن أن يحدث انفجار من أي مصدر للاشتعال.
عملية التسخين الذاتيينشأ الفحم نتيجة لتأثير مصادر الحرارة الكيميائية والبيولوجية الداخلية. في كومة من الفحم ، هناك أكسدة ثابتة للكربون. عندما يتفاعل الكربون مع الأكسجين الموجود في الهواء والماء ، يحدث تفاعل كيميائي مصحوب بإطلاق الحرارة. إذا لم يتم تبديد الحرارة بسرعة في الفضاء المحيط ، فقد تصل درجة الحرارة إلى درجة حرارة حرجة يشتعل عندها الفحم. تتسارع العملية في وجود البيريت في الفحم والرطوبة العالية للفحم. يتم تسهيل الاحتراق التلقائي للفحم من خلال وجود الحديد والأمونيوم والتهوية المكثفة للمكدس ووجود مصادر التدفئة المحلية وخلط درجات مختلفة من الفحم. تبلغ درجة الحرارة الحرجة حوالي 50 درجة مئوية للفحم البني ، و 60 ... 65 درجة مئوية لمعظم أنواع الفحم الصلب ، و 80 ... 83 درجة مئوية للأنثراسيت. يزداد الخطر بسبب وجود الميثان ، والذي يمكن أن ينطلق من الفحم (خاصةً الطازج) ويتكون أثناء أكسدة.
يمكن أن يحدث التسخين الذاتي للفحم أيضًا نتيجة للنشاط الحيوي للكائنات الحية الدقيقة المحبة للحرارة (المقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة). تعتمد شدة عمليات التسخين الذاتي والاحتراق التلقائي على العلامة التجارية للفحم وحجم جزيئاته الفردية. الفحم البني هو الأكثر عرضة للاحتراق التلقائي. اعتمادًا على مقاومة الاحتراق التلقائي ، يتم تقسيم الفحم إلى خمس مجموعات: I - مستقر ، لا يخضع للاحتراق التلقائي (فحم أنثراسيت ، فحم من الدرجة T) ؛ II - استقرار متوسط (درجات الفحم PS و PZh و K و G) ؛ III - غير مستقر ، والأكثر عرضة للاحتراق التلقائي (جميع أنواع الفحم البني وفحم الدرجة D).
يصنف الفحم على أنه بضائع خطرة ، وهو ما يحدد شروط تخزينه ونقله.
يتم تخزين الفحم في مناطق تخزين مفتوحة ، مسطحة ، صلبة السطح ، نظيفة ، خالية من الحطام ، في مكان جاف وخالي من الفيضانات مع جريان المياه السطحية. يجب أن يكون مستودع الفحم مسورًا بشكل آمن ، وله عدد كافٍ من المداخل والمداخل ، ويجب أن يوفر ترتيبها وموقعها إمكانية مرور ومناورة مريحة لمحركات الإطفاء.
من الضروري توفير فواصل الحريق والممرات والمسافات التالية للمباني والمنشآت ، م:
ممرات منع الحريق بين الأكوام ………………………………. 6
الممرات بين الأكوام ………………………………… .2
المسافات من المكدس:
إلى محور مسار السكة الحديد ………………………………………… ... 2.5
مباني وهياكل شبه مقاومة للحريق وشبه قابلة للاحتراق ……………… .15
المباني والهياكل القابلة للاحتراق ……………………………………… .. 20
مستودعات للوقود السائل والأخشاب والبضائع العامة …………… .. 60
يتم وضع أكوام الفحم على أراضي المستودع وفقًا لخطة محددة بدقة. أبعاد المداخن في الخطة ليست محدودة ويتم تحديدها حسب ظروف التشغيل وطريقة التعامل مع العمليات في المستودع. في هذه الحالة ، يُسمح بأي مخطط تفصيلي للمكدسات في الخطة. يوصى بوضع المحور الطولي للمكدس في اتجاه الرياح السائدة. كل كومة محمية بدروع خرسانية. يتم تحديد ارتفاع المكدس من خلال ميل الفحم إلى الاحتراق التلقائي والعوامل الجوية ومدة التخزين. يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى لارتفاع المداخن أثناء تخزين الفحم حتى 10 أيام لدرجات الفحم PS و PZh و K و G 10 أمتار ، لدرجات الفحم D ، والبني بالقرب من موسكو ، والأورال ، وكاراغاندا ، وسيبيريا والشرق الأقصى - 5 أمتار.
يتم تفريغ الفحم الذي يدخل المستودع اعتمادًا على الدرجات إلى المواقع المناسبة. لا يسمح بتخزين الفحم بدرجات مختلفة في كومة واحدة. تم تقريب جميع زوايا القاعدة العلوية والسفلية للأكوام وحوافها. عند وضع المكدس ، من المستحيل السماح بتكوين فراغات في الفحم ، حيث يمكن إنشاء ركود في الهواء ، وتراكم الكسور الدقيقة ، والتي تشكل خطورة فيما يتعلق بالتسخين الذاتي للمكدس. في المستودعات ، من الضروري التحكم بشكل منهجي في درجة حرارة الفحم المخزن عن طريق تركيب أنابيب معدنية للتحكم أو موازين الحرارة أو أجهزة الإنذار الأوتوماتيكية الخاصة. يتم تثبيت أنابيب التحكم عموديًا في الجزء السفلي من المكدس وترقيمها. يجب أن تبرز الأطراف العلوية للأنابيب فوق سطح المكدس بمقدار 0.3 متر على الأقل وأن تكون مغلقة بمقابس خشبية قابلة للإزالة بحرية. الأطراف السفلية للأنابيب صماء وتقع على ارتفاع لا يزيد عن 0.5 متر من قاع المكدس. يتم تحديد المسافة بين الأنابيب والفترات الفاصلة بين قياسات درجة الحرارة اعتمادًا على ميل الفحم للاشتعال تلقائيًا.
يتم قياس درجة الحرارة في الأنابيب باستخدام موازين الحرارة الزئبقية على سلك واحد ، محاط بإطار. بالإضافة إلى ذلك ، لإجراء فحص أكثر شمولاً ، من الضروري إدخال مسبار (قضيب) في الفجوات بين أنابيب القياس كل 10-15 يومًا ، وتثبيته هناك لمدة 20 دقيقة على الأقل ، وبعد ذلك ، اسحبه سريعًا ، اشعر بيديك - ستشير نقطة ساخنة على المسبار إلى وجود بؤرة داخل الأكوام. يتم تسجيل نتائج ملاحظات درجة حرارة الفحم في المكدس في المجلة.
يمكن أيضًا تحديد أماكن مراكز التسخين الذاتي من خلال العلامات الخارجية لحالة سطح المكدس (ظهور بقع رطبة على سطح الفحم أثناء الليل ، تختفي مع شروق الشمس ؛ ظهور بقع بيضاء تختفي أثناء النهار أو بعد هطول الأمطار ؛ وجود بقع رطبة غير جافة ؛ ظهور بخار ورائحة منتجات تحلل الفحم ؛ إثارة في الليل ؛ وجود بقع مذابة في الغطاء الثلجي).
إذا تم الكشف عن التسخين الذاتي للفحم ، يتم اتخاذ بعض التدابير. عند درجة حرارة الفحم 45 درجة مئوية وما فوق ، يتم تبريده عن طريق التجريف ، ويتم تخزين الفحم المبرد في مكان جديد.
يعتبر الفحم مبردًا إذا انخفضت درجة حرارته إلى درجة الحرارة المحيطة. لتبريد الفحم المسخن ، يجب ترتيب مساحات احتياطية بحجم 1/6 على الأقل من مساحة الوبر. عند درجة حرارة الفحم 60 درجة مئوية ، يتم إخراجها من المكدس وتبريدها عن طريق التجريف. لا يسمح بإطفاء أو تبريد الفحم بالماء في أكوام. يمكن إطفاء الفحم المحترق بالماء ، فقط عن طريق إزالته من المكدس وتناثره في موقع احتياطي. يجب وضع الفحم الذي يتم تسليمه إلى المستودع ، بدرجة حرارة 45 درجة مئوية وما فوق ، على منصة خاصة بطبقة لا تزيد عن 0.5 متر ، فقط بعد أن تنخفض درجة حرارته إلى درجة حرارة الهواء المحيط ، يمكن أن يكون مرصوصة.
يجب تزويد مستودعات الفحم ومنشآت إعادة الشحن بصنابير حرائق خارجية تقع على مسافة لا تزيد عن 80 مترًا من بعضها البعض. في حالة عدم وجود مياه جارية ، يجب أن يتمتع المستودع بوصول ملائم للمياه أو الخزانات المعزولة بحجم يضمن ثلاث ساعات من تشغيل مضخة حريق أوتوماتيكية واحدة.
تعتمد التركيزات القصوى المسموح بها لغبار الفحم في منطقة العمل على محتوى ثاني أكسيد السيليكون: بنسبة 2٪ - 10 مجم / م 3 ؛ تصل إلى 10٪ - 4 مجم / م 3.
عادة ، يتم نقل الفحم على شاحنات قلابة عالمية مع مأوى إلزامي. نظرًا للكثافة الظاهرية المنخفضة نسبيًا للفحم ، فمن الفعال استخدام شاحنات قلابة بمقطورة أو شاحنة لنقلها.
فحم الكوك.فحم الكوك هو نتاج معالجة الوقود الطبيعي ، واعتمادًا على حجم القطع ، ينقسم إلى كبير وجوز وصغير. يتم استخدام الجوز في الإنتاج الكيميائي لإنتاج الغاز في مولدات الغاز ، ويستخدم نسيم الكوك لتسخين الغلايات البخارية ، وصنع القوالب وخامات التلبيد.
لمنع التجمد ، يتم تجفيف أو تجميد نسيم الكوك. يتم تجفيف نسيم الكوك الذي يحتوي على نسبة رطوبة تزيد عن 7٪ عن طريق التجفيف بالهواء الساخن أو الغازات الساخنة في منشآت خاصة أو بالحفظ في مقالب.
يتم نقل فحم الكوك بنفس طريقة نقل الفحم. في الوقت نفسه ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن فحم الكوك لديه قدرة عالية على امتصاص الرطوبة ، وبالتالي زيادة كتلته (حتى 20٪).
حرق الصخر الزيتي.هذا النوع من الوقود الصلب عبارة عن صخور رسوبية طينية أو كلسية مشربة بمواد عضوية. السمة المميزة للصخور الصخرية هي طبقاتها وقدرتها على الانقسام إلى قطع مسطحة - طبقات. اللون الصخري من الرمادي الفاتح إلى الأسود ، الرطوبة 9 ... 18٪ ، محتوى الرماد 40 ... 60٪ ، الكثافة الظاهرية 0.72 ... 0.95 طن / م 3. نادرًا ما يستخدم الصخر الزيتي كوقود بسبب محتواه العالي من الرماد. الصخر الزيتي هو مادة خام للمعالجة الصناعية وإنتاج الغاز القابل للاشتعال والبنزين وما إلى ذلك.
الخث.معدن قابل للاشتعال من أصل عضوي ، يتكون من التحلل البطيء لبقايا نباتات المستنقعات في ظروف الرطوبة الزائدة وعدم كفاية الوصول إلى الهواء ، الخث ، يوجد في شكل رواسب ، وهي عبارة عن فراش من نوع واحد أو أكثر من الخث. في حالته الطبيعية ، يبلغ محتوى الرطوبة في الخث 85 ... 90٪ ، وبالتجفيف الصناعي يصل إلى 15٪. يُنقل الخث في شاحنات قلابة ذات حجم جسم أكبر ، وفي حاويات PS على متنها وفي حاويات خاصة. الوزن السائب للجفت 0.5 طن / م 3 ، قوالب - 0.85 طن / م 3.
فحم.لكونه نتاج تحلل غير كامل للخشب تحت تأثير درجات الحرارة العالية دون الوصول إلى الهواء ، فإن الفحم هو مادة استرطابية ، وتحدد المسامية العالية للفحم قدرته على امتصاص الغازات. يحتوي الفحم المحترق حديثًا على 3 ... 5٪ رطوبة. يستخدم الفحم النباتي في إنتاج الدهانات والبارود وتنظيف السوائل وتغيير لونها (كحول ، شراب). تخزين الفحم في مستودعات جافة مغلقة بكميات كبيرة في أكوام. لحماية الفحم من التكسير ، يجب ألا يتجاوز ارتفاع المكدس 4 ... 4.5 متر أثناء التخزين طويل الأجل ، يتم سحق الفحم وتحويله إلى غبار. يُسمح بتخزين الفحم الخام تحت مظلة. أثناء التخزين والنقل ، الفحم محمي من هطول الأمطار في الغلاف الجوي. الوزن السائب للفحم هو 0.2 طن / م 3.
يقذف.منتج ثانوي لتقطير القطران أو القطران ، والذي يتشكل أثناء المعالجة الحرارية للفحم أو الخشب أو الخث أو أثناء الانحلال الحراري للزيت - القار - يستخدم على نطاق واسع لتصنيع قوالب الفحم الحجري ، الأسفلت ، لباد الأسقف ، الورنيش ، الدهانات ، السخام ، في إنتاج الأقطاب الكهربائية ، البلاستيك ، في بناء السفن عند ملء الأخاديد والمفاصل للأغطية الخشبية للأسطح الخارجية ، إلخ.
بيك مادة سوداء غير متبلورة مع كسر محاري لامع. اعتمادًا على درجة حرارة الانصهار والتليين ، يمكن أن تكون الطبقة سائلة ولينة وصلبة. عند درجة حرارة 37 ... 80 درجة مئوية (اعتمادًا على الدرجة) ، تنعم الطبقة وتندمج ، وعند التبريد ، تشكل كتلة يصعب تقسيمها. تشمل الميزات الفيزيائية والكيميائية للملعب الموصلية الحرارية المنخفضة ، وعدم الاسترطاب ، والمقاومة الكهربائية العالية ، والنشاط الكيميائي المنخفض ، والإعداد السهل في الحالة المنصهرة مع الأشياء الأخرى.
عند إعادة تحميل الملعب وتخزينه ونقله ، يجب مراعاة قواعد السلامة. الغبار والأبخرة السامة ، عند ملامستها للجلد أو في حالة الاستنشاق ، من الممكن حدوث تلف في الأجسام تحت الفك السفلي ، والتهاب الغشاء المخاطي في الجهاز التنفسي ، والتسمم العام (الغثيان والقيء). يكون غبار الملعب قويًا بشكل خاص في الضوء وفي الطقس الحار ، لذلك بالنسبة للعمال المشاركين في إعادة تحميل الملعب ، من الضروري ارتداء ملابس واقية وقفازات ونظارات واقية.
يتم نقل Peck في حاويات وبكميات كبيرة. يجب أن تكون حاوية النقل قوية ومحكمة الإغلاق. الأكثر قبولًا هي الحاويات المتخصصة والأكياس المزدوجة المصنوعة من مواد البوليمر الاصطناعية والأسطوانات المعدنية ذات القيعان القابلة للإزالة.
عند نقله بكميات كبيرة ، يجب أن يكون الملعب في حالة حبيبية فقط ، منذ ذلك الحين الملعب صعبغالبًا ما يتم كسرها ، مما ينتج عنه كمية كبيرة من الغبار.
يتم تخزين Peck في مناطق مفتوحة ، وتحت مظلة وفي مستودعات متخصصة مغلقة. يجب أن تكون منطقة معالجة الملعب على بعد 100 متر على الأقل من مواقع الشحنات الأخرى.قبل التحميل في منطقة الشحن ، يتم تركيب صنابير الري بالمياه وسلالم المجاري.
لا يُسمح بعمليات المناولة التي يتم نقلها بكميات كبيرة عند سرعة رياح تزيد عن 3 م / ث. في الرياح القوية ، يمكن أن يكون للنغمة تأثير ضوئي على الأشخاص الذين هم حتى على مسافة تصل إلى 25 مترًا من مكان إعادة التحميل. يجب القيام بجميع الأعمال الخارجية في الليل. لا يُسمح بإعادة العمل أثناء النهار إلا بالاتفاق مع هيئات الإشراف الصحي والوبائي الحكومي.
حرق طويلعلى الوقود الصلب "data-essbishovercontainer =" ">تعد مشكلة تدفئة منزلك من أصعب المهام التي يتعين على صاحب المنزل حلها. لن يكون من الممكن تجاهل هذه المشكلة - سيكون من المستحيل العيش في مبنى غير مدفأ لمدة نصف عام تقريبًا ، وستؤدي التغيرات المفاجئة في درجات الحرارة إلى تقادم الديكور الداخلي بأكمله بسرعة وتقصير عمر المبنى بأكمله.
الحل الأمثل لهذه المشكلة هو إنشاء نظام تسخين المياه داخل المنزل ، مع تدوير المبرد عبر الأنابيب والمشعات المثبتة في المبنى بالكمية المناسبة. هذا يعني أن المشكلة الرئيسية تكمن في اختيار مولد حراري ، مجرد مرجل ، والذي سيحول مصدر طاقة خارجي إلى تدفئة. وفي هذا الصدد ، بناءً على خصائص المناخ في الغالبية العظمى من أراضي روسيا ، تكتسب درجة التوافر ، بما في ذلك السعر ، بعض موارد الطاقة ، ومراجل الوقود الصلب طويلة الأمد ، شعبية متزايدة.
حتى الآن ، يعتبر الخيار الأكثر ملاءمة تقليديًا هو تركيب غلاية الغاز. ومع ذلك ، بعيدًا عن جميع المستوطنات ، وحتى أكثر من ذلك - البيوت الصيفية في الضواحي ، تم إنشاء شبكات إمدادات الغاز. بالإضافة إلى ذلك ، فإن توفير خط فردي من الرئيسي ، إن وجد ، يعد تكلفة خطيرة للغاية.
إذا أضفنا إلى ذلك إجراءات الموافقة الحتمية ، ووضع مشروع يتوافق مع جميع متطلبات الجهات الرقابية ، فإن طريقة التدفئة هذه يمكن أن تخيف أصحاب المنزل ، خاصة في الظروف التي يوجد فيها بديل جيد هو - هي.
يبدو أن الخيار المقبول للغاية هو استخدام الكهرباء. يتم إنتاج الكثير من الغلايات الكهربائية ، وتتميز بالكفاءة العالية وسهولة الضبط والتشبع بأنظمة التحكم والتحكم الآلي في نظام التدفئة. لكن كل هذه المزايا المهمة جدًا يمكن تقسيمها بسهولة إلى المزايا الرئيسية "صخرة تحت الماء"- تكلفة كيلو واط من الكهرباء. سوف تتعرض الأسرة العادية للإفلاس بمجرد تدفئة واحدة فقط لمنزلهم.
بالإضافة إلى ذلك ، ليس سراً أنه في القرى البعيدة عن المراكز الكبيرة ، ليس من غير المألوف حدوث انخفاض في شبكة الكهرباء ، للأسف. ربما لا يكون جعل نفسك معتمدًا تمامًا على استقرار شبكة الطاقة هو الخيار الأفضل.
على خلفية تطور تقنيات الطاقة الحديثة ، فإن الطريقة التقليدية للمساحات الروسية لتدفئة منازلهم بمساعدة الحطب العادي "ذهبت إلى الظل تدريجياً". لكن هذا مصدر متجدد للطاقة ، ومع نقص مثل هذا الوقود في مناطق شاسعة من البلاد ، لا يوجد مثل هذا الوقود ببساطة. حطب الوقود المقطوع ذاتيًا ، وشرائه ، والنفايات من شركات النجارة ، والأخشاب القديمة ، التي لا تزال بحاجة إلى التنظيف المنتظم. باختصار ، كان الخشب ولا يزال على الأرجح أكثر أنواع الوقود بأسعار معقولة في المناطق المشجرة في البلاد.
بالطبع ، لم يتم التخلي عن تدفئة الحطب تمامًا ، وقام أصحابها بإصلاح المواقد في منازل المبنى القديم بعناية واستخدامها للغرض المقصود. ولكن في المباني الجديدة ، يتم تركيب موقد حجري أو مدفأة ، بدلاً من ذلك ، كإشادة بالموضة ، وليس من أجل التحول تمامًا إلى الوقود الصلب.
ولكن، فرن الفرن -يحافظ على الحرارة لفترة طويلة بسبب الجدران السميكة من الطوب ونظام القنوات المدروس جيدًا للخروج من منتجات احتراق الحطب. يمكن تسخينه ولو مرة واحدة في اليوم لتوفير مناخ محلي مقبول للعيش في الغرفة. لكن ماذا عن دوائر تسخين المياه؟ إذا احتفظت بالنار باستمرار في فرن الغلاية ، كما هو معتاد موقد الخشب، إذن سيكون مدمرًا من حيث استهلاك الوقود ، ومتعبًا للغاية - كل 2 — 3 ساعات ، أو حتى في كثير من الأحيان ، وضع جزء جديد من الحطب. ومع ذلك ، تم العثور على طريقة للخروج - تجسد ذلك في إنشاء غلايات حديثة طويلة الاحتراق.
تصميم خاص للسخان يعتمد على تلك المستخدمة اثناء تشغيله الفيزيائية والكيميائيةخصائص الوقود الصلب ، لا تسمح بتحميل الحطب أكثر من مرة واحدة كل 12-15 ساعة ، وفي بعض الطرز تكون هذه الفترة أطول ، وأحيانًا عدة أيام.
وتتمثل مزايا هذه الغلايات أيضًا في أن العديد منها يمكنه استخدام أنواع أخرى من الوقود ، بالإضافة إلى الحطب. يمكن أن تكون ، على سبيل المثال ، قوالب مضغوطة من نفايات الخشب - كريات ، يمكن شراؤها من المتجر ، وفي بعض الحالات يتم تصنيعها بشكل مستقل.
الكريات - وقود محبب للغلايات طويلة الاحتراق
تستخدم لمراجل الوقود الصلب الفحم أو الجفت. أصبحت مؤخرًا مشهورة ما يسمى ب "يورووود".
منتج معالجة نفايات الخشب - قوالب أو "حطب اليورو"
إنه أيضًا منتج إعادة التدوير لصناعة النجارة ، والتي تتميز بكثافة عالية للطاقة ومريح جدًا للاستخدام.
مبادئ تشغيل الغلايات طويلة الاحتراق
ربما يكون مبدأ تشغيل موقد الوقود الصلب التقليدي معروفًا للجميع. يتم وضع الحطب (الفحم ، القوالب) في غرفة الاحتراق ، ومن غرفة النفخ الموجودة أدناه يوجد تدفق هواء يحتوي على الأكسجين اللازم لعملية الاحتراق. شدة الاحتراق محدودة فقط بحجم الهواء الداخل ومساحة السطح الخارجي لإشارة الوقود.
في الواقع ، هذا حريق عادي ، محاط فقط بجدران حجرية أو معدنية ، ويتطلب تجديدًا مستمرًا للوقود. في الوقت نفسه ، يتم تفريغ منتجات الاحتراق بشكل مباشر تقريبًا في نظام المداخن ، حيث تعمل المتاهات والمنعطفات على تحسين نقل الحرارة إلى العناصر الهيكلية ، وفي جدار معين ، تؤدي إلى زيادة الكفاءة ، ولكن لا يمكن بأي حال من الأحوال زيادة الكفاءة الكلية للطاقة من نوع معين من الوقود. عملية التحلل الحراري للخشب عملية مكثفة وعابرة ، وتترك الكثير من النفايات وتلقي بفرص غير مستخدمة في الغلاف الجوي.
وتكمن هذه الفرص في الخصائص الخاصة للخشب ، والتي تعود إلى تركيبته البيوكيميائية. في عملية التسخين ، لا تتأكسد هذه المادة ببساطة إلى حالة الفحم مع إطلاق ثاني أكسيد الكربون العادي (CO2) وأول أكسيد الكربون (CO). يؤدي التعرض لدرجات الحرارة المرتفعة دائمًا إلى تكوين مركبات هيدروكربونية متطايرة بتركيبة كيميائية معقدة ، وهي نفسها وقود غازي ممتاز ، يتم إطلاقه ببساطة في الغلاف الجوي في الأفران التقليدية.
تسمى عملية التحلل الحراري للخشب الانحلال الحراري ، على التوالي ، تسمى المكونات الغازية الساخنة التي يتم إطلاقها أثناء هذه العملية بغاز الانحلال الحراري. من المميزات أن درجة حرارة احتراقه ، وبالتالي انتقال الحرارة ، أعلى بما لا يقاس من تلك التي تم الحصول عليها أثناء الاحتراق التقليدي للخشب. في الوقت نفسه ، تكون عمليات أكسدة الخشب عميقة جدًا بحيث لا يوجد بعدها عمليًا أي نفايات على شكل رماد ، وبعد احتراق المكون الغازي ، ينبعث بخار الماء وثاني أكسيد الكربون بشكل أساسي في الغلاف الجوي.
هذا يعني أنه من وجهة نظر تقنية الاستخدام الأكثر عقلانية لوقود الخشب ، يُنصح بتقليل عملية الاحتراق المفتوح ، لتحقيق أقصى قدر من إطلاق غاز الانحلال الحراري ، والذي سيكون ، في الواقع ، المصدر الرئيسي من الطاقة الحرارية أثناء الاحتراق. هذه المبادئ مضمنة في تصميم الغلايات طويلة الاحتراق.
أنواع مختلفة من غلايات الوقود الصلب لحرق طويل
لذلك ، كما هو الحال ، على الأرجح ، أصبح واضحًا بالفعل من مبدأ تشغيل مرجل طويل الاحتراق ، فإن المشكلة التكنولوجية الرئيسية التي يجب حلها من أجل التشغيل الصحيح هي جرعات تدفق الهواء إلى الغرفة من أجل التحلل الحراري الأولي للحطب وضبط تدفقات غازات الانحلال الحراري التي تم الحصول عليها والهواء الساخن الثانوي لاحتراقها في غرفة الاحتراق الرئيسية ، حيث يتم في الواقع تنظيم التبادل الحراري الرئيسي مع دائرة التسخين.
على الرغم من عمومية المشكلة ، في نماذج مختلفة يتم حلها تقنيًا بطريقتها الخاصة.
1. أحد الخيارات هو التصميمات التي يتم فيها حقن الهواء باستخدام مروحة مدمجة ، ويتم التحكم في التدفق بواسطة وحدة التشغيل الآلي.
يتم ترتيب معظم هذه الغلايات بحيث توجد غرفة تحميل الوقود والاحتراق المسبق في الأعلى.
بعد اشتعال الحطب المغطى ، يتم تقليل إمداد الهواء إلى الحد الأدنى ، وتوفر المروحة تدفق الهواء عبر الغرفة السفلية للموقد الرئيسي ، المصنوع من مواد مقاومة للحرارة (شاموت أو خرسانة سيراميك) ، مما يمنع الأجزاء المعدنية من الاحتراق بسرعة وتصبح ، بالإضافة إلى ذلك ، مراكم حرارة جيدة. الدفع الناتج باستمرار "يمتص" غاز الانحلال الحراري الناتج في الغرفة السفلية. عند مدخله ، يتم تثبيت فوهات سيراميك يمكنها تحمل درجات الحرارة القصوى - أكثر من 1000 درجة مئوية.
توفر غازات الانحلال الحراري المحترقة التبادل الحراري الرئيسي مع الأنابيب أو "سترة" دائرة المياه. مضخة الدورة الدموية، والتي عادة ما تكون مرتبطة أيضًا بوحدة أتمتة الغلاية ، تضمن حركة المبرد عبر الأنابيب ومشعات نظام التدفئة.
إذا نظرت إلى الفيديو المقدم ، يمكنك حتى بصريًا مقارنة كثافة حرق الأخشاب في غرفة التحميل (تقريبًا على مستوى الاحتراق البطيء) والقوة التي لا تضاهى لاحتراق غاز الانحلال الحراري في غرفة الاحتراق الرئيسية.
فيديو: جهاز وتشغيل غلاية الانحلال الحراري الطويلة الاحتراق "موتور سيتش«
مثل هذا الترتيب للغرف ليس "عقيدة" على الإطلاق لهذا النوع من الغلايات طويلة الاحتراق. لذلك ، على سبيل المثال ، في الغلايات نطاق النموذجعادت غرفة ما بعد الحرق "Gefest-profi" إلى الوراء.
تتميز بتصميم متاهة معقد ، مما يساهم في التبادل الحراري الأكثر كفاءة مع دائرة التسخين. نتيجة لذلك ، يتم تحقيق كفاءة عالية جدًا - تصل إلى 90 93٪ ، يتم إنفاق كل الحرارة تقريبًا على تسخين المبرد. يتضح هذا أيضًا من خلال حقيقة أن درجة حرارة الغازات عند الخروج من المدخنة تتراوح بين 70 و 110 درجة فقط.
تعتبر الغلايات المذكورة ذات التنظيم الإلكتروني جيدة للجميع ، ومع ذلك ، فإن لها عيبًا كبيرًا جدًا. إنها متقلبة تمامًا - عند إيقاف تشغيل مصدر الطاقة ، لا تعمل المراوح ووحدة التشغيل الآلي ، مما يعني أن الكل نظام التدفئةيصبح غير صالح للعمل ، حتى لو كان المنزل لديه إمكانية الدوران الطبيعي لسائل التبريد على طول الدائرة. بالطبع ، هناك طريقة للخروج - هذا هو تركيب نظام إمداد طاقة غير منقطع ، لكنه مفيد لـ حالات الطوارئ. إذا كان انقطاع التيار الكهربائي أمرًا متكررًا ، فسيتعين اختيار خيار آخر.
هذه الغلايات صعبة الإرضاء أيضًا بشأن تقلبات الجهد الكهربائي - قد لا تعمل الأتمتة بشكل صحيح ، وغالبًا ما تتطلب تركيب مثبت منفصل.
2. تُحرم مثل هذه النواقص من الغلايات غير المتطايرة ذات الاحتراق الطويل ، حيث يتم تنظيم دوران الهواء المنظم بسبب السحب الطبيعي. مثال على ذلك أجهزة التدفئةيمكن أن تحظى بشعبية بين نماذج المستهلكين "Trayan" التي تحمل نفس اسم جمعية التجارة والإنتاج الروسية و "Bourgeois-K" من مصنع كوستروما "Teplogarant".
الميزة الرئيسية لهذه الغلايات هي الاستقلال التام للطاقة.
لديهم غرفة تحميل واسعة تقع في الأسفل وتوضع تحتها منفاخ الرماد- كل شيء كما في الفرن الكلاسيكي. المخمد الموجود على الباب السفلي للوصول إلى الهواء ميكانيكيًا (من خلال سلسلة) متصل بثرموستات ثنائي المعدن.
بعد تحميل الحطب وإشعاله ، يتم فتح المخمد إلى أقصى حد - وهذا ضروري لبدء الاحتراق المستمر للوقود وبدء عمليات الانحلال الحراري ، والتي تتطلب درجة حرارة لا تقل عن 200 درجة.
ثم يتم إغلاق المخمد بطريقة تقلل من إمداد الأكسجين إلى منطقة حرق الحطب ، وتتحول الغرفة إلى وضع الاحتراق. يدخل الهواء ، الذي يمر عبر قنوات خاصة للتدفئة اللازمة لدرجة الحرارة المطلوبة ، الغرفة العلوية. يتم توريدها من خلال أنابيب خاصة توجد فيها معايرةالثقوب. من خلال هذه الشعلات الغريبة ، يدخل أكسجين الهواء في تفاعل مؤكسد مع ارتفاع غاز الانحلال الحراري من غرفة الاحتراق. هناك احتراق فعال مع إطلاق كمية كبيرة من الحرارة ، والتي يتم إنفاقها على تسخين المبرد المنتشر عبر الأنابيب و "سترة" الماء للغلاية.
فيديو: رسم تخطيطي للجهاز وتشغيل غلاية طويلة الاحتراق من نوع تراجان
الغلاية غير متطايرة تمامًا ، لذا يمكن استخدامها بالكامل في حالة عدم وجود كهرباء في نظام تدفئة مفتوح أو مغلق مع الدورة الدموية الطبيعيةالمبرد.
في الإنصاف ، تجدر الإشارة إلى أن مثل هذا المخطط لا يزال يسبب الكثير من الانتقادات من قبل الخبراء. من الصعب الجدال هنا ، حقًا. لهالكفاءة والاقتصاد في استهلاك الحطب ، فهو أدنى بشكل خطير من الغلايات ذات التحكم الإلكتروني والخلق القسري للهواء وغازات الانحلال الحراري. ومع ذلك ، فإن الاستقلال عن الكهرباء وسهولة التشغيل يجعل هذه الغلايات تحظى بشعبية كبيرة لدى المستهلكين الروس.
3. هناك نهج تقني آخر لضمان مدة احتراق الوقود الصلب مع الاحتراق اللاحق لغاز الانحلال الحراري وهو خلق ظروف بحيث تنتقل عملية حرق الحطب من الأعلى إلى الأسفل ، فقط في طبقة تحميل رقيقة نسبيًا. هذا المبدأ ، على سبيل المثال ، يتم تطبيقه في غلايات الكفاءة المشهورة والمثبتة في مجموعة طرازات Stropuva من قبل الشركة الليتوانية التي تحمل الاسم نفسه.
تتميز هذه الغلايات بالشكل المميز لأسطوانة مرتبة رأسياً. يمكنهم استخدام أي نوع من أنواع الوقود الصلب تقريبًا - الحطب ، ونشارة الخشب ، ورقائق الخشب ، والفحم ، والقوالب ، إلخ. تسمح غرفة التحميل الرائعة لهم بالعمل على علامة تبويب واحدة لفترة طويلة جدًا. لذلك ، عند تحميل واحد من الحطب ، يمكن للغلاية ، اعتمادًا على الطراز المحدد ، العمل من يوم إلى 3 أيام ، وتكون هذه الفترة أكثر إثارة للإعجاب على الفحم - من 3 إلى 7 أيام.
السر يكمن في تصميم المرجل:
- من خلال النافذة (6) يتم تحميل الوقود الموجود في غرفة الاحتراق (8). ثم يتم الاشتعال السطحي باستخدام سوائل الفرن القابلة للاشتعال التقليدية. بمجرد بدء الاحتراق ، يتم إنزال موزع الهواء (7) على علامة تبويب الوقود - حيث يقوم بتزويد الأكسجين بطريقة الجرعات فقط للطبقة المحترقة العليا. يوفر تصميمه قنوات خاصة تساهم في التوزيع المنتظم لتدفق الهواء فوق منطقة الاحتراق.
- لكي تستمر عملية الاحتراق السطحي مع الانحلال الحراري المصاحب بأكبر قدر ممكن من الكفاءة ، يحتاج الهواء إلى إعداد أولي - التسخين إلى درجة حرارة معينة. يتم توفير غرفة خاصة (2) لهذا الغرض. يتم توصيله بالموزع عن طريق مجرى هواء تلسكوبي. وهكذا ، ينزل الموزع تدريجياً بينما يحترق الوقود تحت جاذبيته ويبقى في الطبقة المحترقة العليا باستمرار.
- يتم حرق غازات الانحلال الحراري المنبعثة في الجزء العلوي من الغرفة (5). لهذا ، يتم توفير هواء إضافي من خلال المخمد (4). لها عدة أوضاع مصممة لأنواع مختلفة من الوقود - الفحم أو الخشب.
- بعد الاحتراق اللاحق للغازات ، يتم تصريف نواتج الاحتراق المتبقية في المدخنة عبر الأنبوب (3).
- يتم إجراء الضبط العام لشدة الاحتراق ، وبالتالي إخراج الحرارة المنبعثة من المرجل ، بواسطة مثبط هواء (1) متصل بمنظم ثنائي المعدن ، يتم تعيين القيمة المحددة عليه.
- يتم وضع الغلاية في "سترة" مائية للتبادل الحراري مع دائرة التسخين - ولهذا توجد أنابيب لتزويد المبرد المسخن (10) و "الرجوع" (11).
- تستخدم نافذة الفحص (9) للتنظيف المنتظم للفرن من رواسب الرماد.
فيديو: جهاز وتشغيل غلاية طويلة الاحتراق " ستروبوفا»
يمكن تجهيز بعض الطرز القوية من غلايات Stropuva بمروحة لتزويد الهواء القسري. ومع ذلك ، فجميعهم قادرون تمامًا على العمل في المسود الطبيعي ، مما يجعل أجهزة التسخين هذه مستقلة تمامًا عن توفر الكهرباء.
تصميم الغلاية فعال للغاية لدرجة أنه أصبح أساسًا للعديد من التطورات المستقلة التي قام بها الحرفيون. لذلك ، ربما كان "Stropuva" هو النموذج الأولي لما هو شائع حاليًا. تم وصف هيكلها وحسابها الصحيح وتكنولوجيا التصنيع الذاتي بالتفصيل في المنشور المقابل لبوابتنا.
4. مدة عمر البطاريةيمكن أيضًا تزويد المرجل بأتمتة إمداد الوقود الصلب إلى غرفة الاحتراق. يتم تنفيذ هذا المخطط في الغلايات التي تستخدم نفايات الخشب المحبب كوقود - احتراق طويل ، بها العديد من غرف الاحتراق ، ولكنها مجهزة بشكل إضافي بقادوس خاص لتحميل الوقود الحبيبي. يتم الإمداد المستمر للكريات إلى الفرن عن طريق مثقب دوار مرن أو صلب.
تراقب مستشعرات الصور ودرجة الحرارة الخاصة شدة الاحتراق ووجود الوقود ، وتولد إشارات تحكم مناسبة لتزويد الكريات في الوقت المناسب بمنطقة الاحتراق بالكمية المطلوبة.
يعتبر مثل هذا المخطط فعال للغاية وله آفاق واسعة. عيبها الرئيسي هو الاعتماد الكامل على إمدادات الكهرباء. ومع ذلك ، يمكن نقل هذه الغلايات إلى التحميل اليدوي المعتاد للحطب أو الفحم. النظام معقد نوعًا ما في التثبيت والتعديل. ونقص واحد آخر ، والذي يحد حتى الآن من التوزيع الواسع لمثل هذه الغلايات - السوق غير المشبع حاليًا للوقود الحبيبي ، قد تكون هناك بعض المشاكل في الاستحواذ عليها. قبل تثبيت مثل هذا المرجل ، حتى لا تنفق الكثير من المال دون جدوى ، يجب عليك مضمونتأمين إمدادات موثوقة من الكريات من الشركة المصنعة لها.
فيديو: مزايا غلاية الحبيبات المزودة بالوقود التلقائي
تلخيص لما سبق
لذلك ، من السابق لأوانه شطب غلايات الوقود الصلب على أنها قديمة وغير ذات صلة تكنولوجيا التدفئة. بفضل التقنيات المبتكرة الحديثة ، تلقوا "رياحًا ثانية" وتنافسوا بحرية مع أنواع أخرى من الغلايات - الغاز والكهرباء.
- تتميز الغلايات ذات الاحتراق الطويل بكفاءة عالية تصل إلى 90-95٪ لبعض الموديلات. فقدان الحرارةبفضل عمليات الاحتراق اللاحق المدروسة جيدًا لغازات الانحلال الحراري وتصميم المبادلات الحرارية ، يتم تقليلها. من حيث الكفاءة والاقتصاد ، فهي ليست بأي حال من الأحوال أدنى من الغاز.
- لا تشكل الانبعاثات من هذه الغلايات في الغلاف الجوي تهديدًا للبيئة ، فجميع المكونات - بخار الماء وثاني أكسيد الكربون ، تمتصها النباتات بسهولة.
- يعد توفر الوقود والاستقلالية والاستقلال عن وجود خطوط أنابيب الغاز أحد المزايا الرئيسية لهذه المعدات. لا داعي لإجراءات ترخيص مملة عند تركيب المرجل. في المناطق التي لا يوجد فيها نقص في الحطب ، يعد هذا هو الخيار الأفضل لتنظيم التدفئة المنزلية.
- يمكن أن تحتوي الغلايات على دائرة ثانية مدمجة لإمداد الماء الساخن في المنزل. حتى لو لم يكن موجودًا ، فمن السهل توصيل غلاية التدفئة غير المباشرة بها.
- الغلايات ذات الاحتراق الطويل متواضعة للغاية وسهلة الصيانة. في العملية الصحيحةتم تصميمها لعدة عقود من العمل.
يمكن اعتبار العيوب الرئيسية لهذه الغلايات كما يلي:
- بغض النظر عن طول فترة التشغيل من حمل واحد ، لا يزال يتعين عليك التدخل بشكل دوري في هذه العملية لتجديد إمدادات الوقود إلى غرفة الاحتراق.
- على عكس الغاز أو الكهرباء ، فإن الإجراء الوقائي الإلزامي هو التنظيف المنتظم للغلاية من الرماد المتراكم لتجنب فحم الكوك على جدران الغرف.
- تتطلب غلاية الوقود الصلب غرفة منفصلة ذات تهوية جيدة ومدخنة. دائمًا ما تكون هذه الأجهزة ضخمة جدًا ، لذا من الضروري إعداد منصة معززة لها.
- هناك حاجة إلى مساحة إضافية لإنشاء مخزون من الوقود الصلب مع التقيد الإلزامي بقواعد تخزينه. هذه الغلايات حساسة بدرجة كافية لمستوى رطوبة الحطب. تعتبر الرطوبة التي تصل إلى 20٪ هي القيمة المحددة - إذا تم تجاوزها ، فمن الممكن حدوث خسارة حادة في كفاءة الجهاز.
تتغير أسعار الغاز يوميًا وتصبح أكثر فأكثر تقلبًا. بالنسبة لمعظم الناس ، فإن السؤال الأول هو حول توفير الحرارة. غلايات اقتصاديةعلى الوقود الصلب ، يوفر معظم الناس الفرصة لتدفئة منازلهم أو أماكن أخرى بجودة عالية. إنه أيضًا ليس اقتصادًا سيئًا.
تتضمن تدفئة المنزل بهذا النوع من المعدات العديد من الوظائف المختلفة. يمكن أن يكون المقصود على النحو التالي:
- البيت الأخضر؛
- مصممة لتدفئة المنزل
- صناعية ومستقلة.
تدريجيا ، يحاول مصنعو الغلايات المحلية طرد الأجانب ، وبالتالي ، مع زيادة القوة ، يبدأون في إنتاج سلع أفضل.
كيف تختار غلايات الوقود الصلب؟
من أجل التعامل بسهولة وسرعة مع حل هذه المشكلة ، من الضروري أولاً وقبل كل شيء مراعاة قوة الوحدة. بالتأكيد كل نوع من أنواع غلايات الوقود الصلب تقيس قوتها حصريًا بالكيلوواط. من هذا المنطلق يمكننا أن نستنتج أنه إذا كانت مساحة الغرفة مائة متر مربع ، فمن الضروري إنفاق عشرة كيلووات فقط ، ولكن إذا كانت المساحة خمسمائة متر مربع - خمسون كيلووات ، وما إلى ذلك. ومن هنا ، يتم تقسيم جميع غلايات الوقود الصلب إلى نوعين رئيسيين فقط - وهما المعدات الصناعية والمنزلية.
تحتوي غلايات الوقود الصلب الاقتصادية على مجموعة واسعة من مواد الوقود. أساس هذه الأجهزة هو الأنواع التالية من الوقود: الحطب ونشارة الخشب ، والجفت بالفحم ، والقوالب المختلفة ومعظم أنواع الوقود الصلب الأخرى.
أرز. واحدوقود للوقود الصلب الاقتصاديغلايات
يعتمد ذلك على نوع الوقود الصلب الذي يقرر الشخص استخدامه ، والجهاز الذي سيكون أكثر ملاءمة وغير مكلف.
هناك ، على سبيل المثال ، أنواع الغلايات التالية:
- غلاية تعمل بالوقود الصلب ، وقودها الرئيسي هو الفحم ؛
- مشترك؛
- عالمي؛
- معدات الاحتراق الطويل - يمكن أن تكون من الأخشاب والأجهزة التي تعمل بحرق الأخشاب.
لقول الحقيقة ، يدين المصنعون الحديثون للوحدات المحلية في عملهم بالكثير لعمل السادة الأجانب. تعتمد أسعار غلايات الوقود الصلب بشكل أساسي على التكوين. إذا كان الجهاز معقدًا من حيث التكوين ، فبالطبع ، يجب إجراء المزيد من الاستثمارات. لكن هذا يأتي فقط من رغبات العميل نفسه.
يمكن أن تكون الأجهزة الرائعة فقط تلك القادرة على تسخين الغرفة بأقل تكلفة ممكنة. هذا هو الخيار الذي يتم تقديمه حاليًا للمستهلك من قبل الشركات المصنعة المحلية.
ما هي أنواع غلايات الوقود الصلب الموجودة؟
وحدات الوقود الصلب هي الانحلال الحراري ، ولديهم كمية كبيرةالايجابيات:
- بادئ ذي بدء ، فهي صديقة للبيئة للغاية ، لأنه يتم استخدام المواد الطبيعية فقط لتسخينها ، والتي تحترق على الأرض في صندوق الاحتراق.
- كما أنها اقتصادية ، لأنها لا تمثل الحاجة إلى إنفاق الكثير على الوقود. مادة Firebox متاحة للجميع.
- وميزة أخرى كبيرة هي أن استهلاك الوقود المنخفض مطلوب.
يوجد أيضًا نوعان فقط من غلايات الانحلال الحراري:
- دائرة واحدة
- دائرة مزدوجة.
جهاز الغلايات أحادية الدائرة
جهاز جهاز الوقود الصلب أحادي الدائرة بسيط للغاية. يتكون من قسم حراري يحدث بين غرفتين.
من المعتاد تحميل الوقود في الغرفة الأولى ، والتي يجب أن تتراوح كتلتها من أربعين إلى أربعمائة كيلوغرام. يعتمد بالفعل على النموذج الذي اختاره المستخدم لنفسه.
في الغرفة الثانية ، تتم عملية احتراق نفس الوقود ويتم هنا توليد الحرارة.
أرز. 2أحد أنواع الدائرة المفردة سخان مياه
مبدأ تشغيل غلاية الدائرة الواحدة
تعتبر درجة الحرارة العالية جدًا الموجودة في الوحدة ، فضلاً عن محتوى الأكسجين المنخفض فيها ، المبدأ الأساسي لتشغيل أي غلاية تعمل بالوقود الصلب. وهذا مجرد حل مثالي ، وحتى صحيح وصحيح بيئيًا.
عند استخدام قسم الوقود ، يسمى مبدأ التشغيل "جاف".
إلى غرفة التحميل نفسها ، المصممة لوضع الوقود الصلب ، يتم توصيل نظام الأكسجين الأساسي مباشرةً ، فضلاً عن التهوية القسرية. يسخن الحطب في الغرفة ببطء ، لكن غازات الانحلال الحراري التي تكونت هنا تغرق. يمرون عبر الشبكة ويسقطون على الفور في الغرفة الثانية.
ويترتب على ذلك أنه نظرًا لحقيقة أن الحطب يحترق ببطء ، فإنه يحترق تمامًا على الأرض وفي نفس الوقت يحتوي على نسبة منخفضة من الرماد. وهذا يساهم بالفعل في التنظيف النادر للجهاز.
أرز. 3مكونات الدائرة الواحدة سخان مياه
عيوب ومزايا غلايات الوقود الصلب
هناك عدد كبير جدًا من المزايا التي تحتوي على معدات الانحلال الحراري للوقود الصلب ، وهي:
- لديهم كفاءة عالية وهي - 85 في المئة. هذا يعطي الجهاز فرصة كبيرة ، لمدة سبع إلى تسع ساعات ، ليس من السيئ الحفاظ على درجة الحرارة المطلوبة في علامة تبويب واحدة فقط. وإذا كانت الوحدة تعمل بالفحم ، فيمكنهم العمل طوال اليوم ، وأيضًا في علامة تبويب واحدة.
من بينها ، هناك أيضًا وحدات يمكنها مواصلة عملها في علامة تبويب واحدة حتى لأكثر من خمسة وثلاثين ساعة. هذا يرجع إلى حقيقة أن معظم الوحدات مجهزة بنظام توزيع أكسجين خاص. - غلاية الانحلال الحراري لا تحتاج إلى مكياج إضافي ؛
- هذه المعدات سهلة التشغيل. من أجل ضبط درجة الحرارة المطلوبة ، وكذلك لتعليق أو زيادة عملية احتراق الوقود ، يكفي فقط تقليل أو زيادة إمداد الهواء الثانوي في الجهاز. (يمكن أن يتم إشعال الجهاز يدويًا وعن طريق النظام الكهربائي) ؛
- تتميز وحدات الانحلال الحراري بالموثوقية والسلامة ، على عكس وحدات الغاز ؛
- إنها اقتصادية مقارنة بالوحدات التي لها احتراق مباشر للوقود الصلب.
يعمل بنفس الطريقة مع كل من الدورة الدموية الطبيعية والقسرية في النظام - الماء. أحد العوائق ، وربما العيب الوحيد الذي يمكن العثور عليه في تشغيل معدات الانحلال الحراري ذات الدائرة الواحدة ، هو عدم وجود أتمتة كاملة فيها.
أنواع الغلايات
المبادلات الحرارية لهذا النوع من الأجهزة ، حسب المادة التي صنعت منها ، تنقسم إلى نوعين: - الحديد الزهر ، والتي لها عمر خدمة طويل لا يقل عن عشرين سنة. يوجد ناقص صغير فيها ، المبادلات الحرارية المصنوعة من الحديد الزهر لها خاصية سيئة - التدمير. يعتمد على التغيرات المتكررة والحادة في درجات الحرارة.
أرز. 4أصناف الدائرة الواحدة مراجل الانحلال الحراري
تعتبر الأجهزة الفولاذية أقل حساسية لجميع التغيرات في درجات الحرارة ، ولكنها يمكن أن تتعرض للتآكل بسرعة. والعيب المهم الآخر والميزة المميزة اللافتة للنظر هو أن مدة خدمتهم لا تتجاوز أحد عشر إلى ثلاثة عشر عامًا.
غلايات الدائرة المزدوجة
تحتوي نفس المعدات تمامًا على جميع الخصائص المذكورة أعلاه وتهدف إلى توفير مصدر جيد للتدفئة في المنزل ، فضلاً عن توفير الماء الساخن.
تم تجهيز وحدات الدائرة المزدوجة جيدًا بأجهزة أتمتة مختلفة ، فضلاً عن التحكم في عملية العمل بأكملها. يتم وضع جميع أنواع المستشعرات الضرورية في الغرفة ، ثم يتم توصيلها بالجهاز ، وعندها فقط يتم نقل جميع المعلومات الواردة الضرورية إلى وحدة التحكم نفسها.
الأتمتة قادرة على تنظيم جميع المعلمات بشكل مستقل تمامًا ، وذلك بفضل البيانات التي تم الحصول عليها أثناء التحليل. كما أنها قادرة على توفير نظام درجة حرارة مريح ومريح في الداخل.
يجب أن يعتمد اختيار المرجل على عدة أسباب فقط ، وهي:
- نوع المعدات نفسها والوقود الذي يجب استخدامه ، وكذلك عدد المرات التي يجب تحميلها فيها.
- من الضروري مراعاة مساحة الغرفة التي سيتم تسخينها.
- والأهم من ذلك ، احسب قدراتك المالية.
تجدر الإشارة إلى أن التثبيت قد يتطلب طاقة إضافية إذا كان من المستحيل شراء الحطب الجاف في ذلك الوقت.
يمكنك بسهولة شراء غلاية تعمل بالوقود الصلب من كل متجر متخصص في هذا المنتج ، لكنه سيكون مكلفًا. بعد كل شيء ، يمكن صنع هذه الوحدة بيديك.
كيف تختار غلاية الوقود الأكثر صلابة؟
المعيار الأول وربما الأهم عند اختيار المرجل هو قوتها ووقودها الرخيص. الأكثر اقتصادا وشعبية هو غلاية تسخين الوقود الصلب. يعمل حصريا على الخشب والفحم. وفقًا لمبدأ التشغيل ، فهو مشابه جدًا للفرن ، ولكنه فقط أكثر اقتصادا.
وقود صلب مراجل التدفئةتنقسم إلى عدة أنواع. هناك أجهزة توليد غاز كلاسيكية وكلاسيكية. قبل شراء هذه المعدات ، من الضروري حسابها بأقصى قدر من الدقة. القوة المطلوبة.
في وقت التحديد ، لا تحتاج إلى التركيز فقط على منطقة المنزل التي سيتم تسخينها. من الغريب أنه قد يكون هناك دائمًا أخطاء.
أيضًا ، لا تحتاج إلى الحصول على وحدة مصممة لمساحة أصغر بكثير مما هي عليه في الواقع. هو ، بالطبع ، سيكون قادرًا على تدفئة الدون تمامًا ، ولكن نظرًا لحقيقة أنه سيضطر إلى العمل في حدود قدراته ، فإنه ببساطة لا يمكنه تحمله وسيستمر لفترة زمنية أقصر بكثير.
أيضًا ، لا تشتري تلك المعدات المصممة لمساحة أكبر مما هو متاح. لن يكون قادرًا على أداء عمله إلا بنصف السعة. يمكن أن يؤدي هذا إلى استقرار مكثفات القطران في المدخنة ، كما في الحالة الأولى ، ستفشل بشكل أسرع.
من الضروري شراء المعدات التي لها أغطية واقية. سيكون من المهم أيضًا أن يكون للغلاية وظيفة الاحتراق الطويل. يجدر التأكد من أنه يحتوي على موقد. يعد هذا ضروريًا إذا كنت تخطط لوضعه بشكل أساسي في المطبخ.
خلال فترة الاختيار ، سيصبح اختيار الوقود الذي سيعمل عليه عاملاً مهمًا أيضًا. تعتبر وحدات الحديد الزهر أكثر متانة في عملها. لذلك ، لن يكون الأمر سيئًا وإيلاء اهتمام خاص لذلك.
غلايات الوقود الصلب مع مبادل حراري من الحديد الزهر أكثر اقتصادا من أي غلايات أخرى.
جميع العيوب المحتملة لمراجل الوقود الصلب
مهما بدا الأمر مؤسفًا ، فحتى غلايات الوقود الصلب لها نقاطها السلبية:
- يجب أن يتم تغذيته بشكل متكرر. حتى الغلاية الجيدة التي تعمل على الخشب تحتاج إلى التحميل مرتين إلى خمس مرات في يوم واحد.
- في الوقت الذي يتم فيه تحميل الوقود في الوحدة ، يدخل قدر معين من الدخان بحرية إلى الغرفة. هذا ينطبق بشكل خاص على تلك الغلايات التي لديها تصميم للتحميل العلوي.
- بالنسبة لهم ، فإن الصيانة المستمرة لدرجة حرارة عالية لمياه الغلاية ضرورية.
- في بعض الأحيان ، قد يتطلب الأمر عملية إحماء طويلة وشاقة في وقت البداية الباردة.
- يحتاجون إلى صيانة متكررة.
- بالنسبة لهم ، من المهم جدًا أن يكون لديك مدخنة ذات تيار جيد. خلاف ذلك ، سوف يشتعل الوقود الصلب لفترة أطول.
- بعد تحميل الوحدة بالوقود إلى الكنيسة ، لن تتمكن من الاشتعال على الفور.
- لن يكون قادرًا على إيقاف إنتاج الحرارة في الوقت الحالي عند الحاجة.
إذا لم تنتبه وتغض الطرف عن كل ما سبق ، فقد يتسبب الجهاز المحدد في الكثير من الإزعاج.
ما هي مميزات غلايات الوقود الصلب؟
المزايا التي تتمتع بها غلايات الوقود الصلب هي أيضًا عدد قليل جدًا:
- إنها صديقة للبيئة للغاية.
- موقع جيد وسهولة الوصول إلى الوقود.
- عن طريق تحميل الوقود بأحجام مختلفة ، يصبح من الممكن قياس وقت التشغيل بالكامل ، وكذلك قياس قوة الجهاز نفسه.
- هذه الأجهزة آمنة للغاية.
هناك عدد كبير من العلامات التجارية والعلامات التجارية التي تعمل في إنتاج وتصنيع أجهزة الوقود الصلب. من بينها أيضًا بعض غلايات الوقود الصلب الأكثر اقتصادا: هذه غلايات من Stropuva و Buderus.
أرز. خمسةمزايا غلاية الوقود الصلب ستروبوفا
غلاية الوقود الصلب Stropuva فعالة للغاية مصدر مستقلالحرارة. وهو أيضًا رائد بين أفضل الغلايات المحترقة. إنهم قادرون على توفير حرق طويل في علامة تبويب واحدة فقط: الحطب - حتى ثلاثين ساعة ؛ - قوالب - ما يصل إلى يومين ؛ الفحم - ما يصل إلى خمسة أيام. في بعض الحالات ، يمكن أن تصل المدة إلى فترة زمنية أطول. ومن مزاياها أن صاحبها لن يحتاج إلى زيارة غرفة المرجل في كثير من الأحيان.
يقوم معظم الأشخاص الذين يعيشون في منازلهم المبنية منذ سنوات عديدة بتركيب Stropuva كمرجل إضافي لغلاية تعمل بالغاز أو الكهرباء. يتيح لك هذا الإجراء في درجات حرارة منخفضة التبديل بسهولة إلى غلاية تعمل بالوقود الصلب. وفي معظم الحالات ، التخلي تمامًا عن الغاز أو تدفئة كهربائية.
أرز. 6مزايا غلاية الوقود الصلب بودروس
بالنسبة لجميع غلايات الوقود الصلب ، فإن الميزة الرئيسية ، بالطبع ، هي القدرة على العمل بشكل مستقل على الوقود المتاح. في تلك الأماكن التي لا توجد فيها إمكانية للاتصال بمصدر غاز أو حتى بخط كهرباء ، تكون غلايات Buderus جاهزة لمساعدة كل شخص ، والذي يعمل حصريًا على الوقود الصلب ، أي: الخشب أو الفحم أو فحم الكوك.
هذا النوع من الوقود ليس متاحًا للجميع تقريبًا ، ولكنه أيضًا منخفض التكلفة. الكريات أو القوالب المصنوعة من نفايات الخشب ، بالإضافة إلى كونها اقتصادية ، تقلل أيضًا من تكاليف الوقود بسبب عملية الاحتراق الطويلة. أنها تقلل من التأثير على بيئة.
عندما يختار الشخص معدات التدفئةبالنسبة لمنزل ريفي أو ريفي ، تجدر الإشارة إلى أن غلايات هذه الشركة المصنعة لا تتطلب إمدادات إضافية من الاتصالات المختلفة. من خلال تثبيت هذا النوع من المعدات ، يمكنك ضمان الراحة في منزلك ، والتي لن تعتمد حتى على جميع أنواع العلامات والعوامل الخارجية. علاوة على ذلك ، هناك إمكانية لإعادة تدوير نفاياتك: الورق والكرتون والأثاث الذي لم يكن ضروريًا منذ فترة طويلة وأكثر من ذلك بكثير.
بالطبع ، ليست هذه المعدات اقتصادية فقط ، ولكن إذا اخترت حقًا ، فمن الأفضل أن تعطي تفضيلك لهذين النوعين. لذا قم بالاختيار الصحيح ولن تندم أبدًا!