إستعمال غلاية الوقود الصلبلتدفئة المنزل الكثير من المزايا ، من بينها ، أولاً وقبل كل شيء ، الحصول على كفاءة عالية ، مع انخفاض تكاليف الوقود. بالإضافة إلى ذلك ، لا تعتمد هذه الغلاية على الكهرباء ، وهي متوفرة تجارياً ولا تتطلب عناية خاصة. للتوفير عند شراء غلاية تعمل بالوقود الصلب ، من الممكن تصنيعها بنفسك ، وسننظر في ميزات هذه العملية بشكل أكبر.
مميزات وفوائد استخدام غلايات الوقود الصلب
غلاية الوقود الصلب عبارة عن جهاز يعتمد على الفولاذ أو الحديد الزهر. وظيفتها الرئيسية هي إطلاق الطاقة أثناء احتراق الوقود من التكوين الصلب. تتطلب النماذج المنزلية من الغلايات التحميل اليدوي للوقود ، بينما تتطلب النماذج الصناعية التحميل التلقائي.
تعتبر غلاية الوقود الصلب خيارًا رائعًا لمنزل صيفي أو منزل خاص ، والذي يقع في منطقة لا يوجد بها خط أنابيب غاز. غلاية تعمل بالوقود الصلب تعمل على:
- فحم،
- الحطب
- الخث
- فحم الكوك،
- كريات الوقود ، إلخ.
يتيح لنا استخدام الكريات المصنوعة من النجارة أو النفايات الزراعية حل مشكلتين في وقت واحد - التخلص من هذه النفايات وتدفئة المباني في موسم البرد.
تحتوي غلايات الوقود الصلب الحديثة المشتراة على نظام تحكم إلكتروني يؤدي وظائف إضافية تضمن راحة تشغيل الغلاية.
تحتاج هذه الأنواع من الغلايات إلى تنظيف دوري ، وإلا فهناك خطر ارتفاع درجة الحرارة. غلاية الوقود الصلب مزودة بجهاز تحكم في درجة الحرارة يمنعها من السخونة الزائدة. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، أغلق المخمد وقم بإبطاء الاحتراق.
من بين الصفات الإيجابية لمراجل الوقود الصلب للمنزل ، تجدر الإشارة إلى:
- الاستقلال عن إمدادات الطاقة وخطوط أنابيب الغاز ؛
- الاستخدام أنواع مختلفةأنواع الوقود الرخيصة للشراء ؛
- ليس مطلوبًا تنسيق تركيب المرجل مع المنظمات الخاصة ؛
- تسمح لك مجموعة متنوعة من الغلايات باختيار الخيار الذي يناسب المعلمات الفردية للغرفة بالضبط ؛
- كفاءة عالية تبلغ حوالي 86-88٪.
هذه المزايا هي التي تجعل غلايات الوقود الصلب شائعة بين المستهلكين.
أصناف وخصائص غلايات الوقود الصلب
توجد مجموعة متنوعة من غلايات الوقود الصلب ، ولكن جميعها تحتوي على فرن لحرق الوقود ومبادل حراري يتم فيه تسخين المبرد.
تحتوي معظم الغلايات المشتراة على ميزات فردية تتيح لك استخدام أنواع مختلفة من الوقود للعمل معها. بالإضافة إلى ذلك ، توجد في هذه الغلايات أنظمة تحكم لتشغيلها ، وأجهزة استشعار خاصة وآليات تضمن سهولة تشغيل معدات الغلايات.
فيما يتعلق بنوع الوقود المستخدم في الغلاية ، هم:
- خشب؛
- فحم؛
- فحم حجري.
- حبيبات مضغوطة؛
- مشترك.
وفقًا لتقنية احتراق الوقود ، تنقسم الغلايات إلى:
1. غلايات الوقود الصلب حرق طويل- الفرن ممتلئ بالوقود إلى الأعلى تقريبًا ، ويتم الاحتفاظ بالاحتراق بدقة في الجزء العلوي منه. في ذلك يتم توفير إمداد الهواء القسري. تدريجيا ، يتحرك الهواء للأسفل وتتحول منطقة الاحتراق. بمساعدة هذه التقنية ، بعد وضع الحطب في الغلاية في الأعلى ، ستعمل لمدة 4 أيام دون تدخل بشري ، ومع وضع الفحم الكامل - حوالي 7 أيام.
2. المراجل من نوع الانحلال الحراري - تتميز بالاحتراق التدريجي للوقود ، والذي يضمنه عدم وجود الأكسجين في الفرن. في ظل هذه الظروف ، يتم إطلاق غاز الانحلال الحراري ، والذي ، عند ملامسته للهواء ، يحسن نقل حرارة الوقود. وبالتالي ، تزداد الكفاءة ، ويتم استهلاك وقود أقل ، ويكون نقل الحرارة أكبر.
3. غلايات من النوع الشبكي أو غلايات الماء ذات الوقود الصلب - لها طريقة احتراق كلاسيكية. يحترق الوقود في الفرن أثناء انبعاثه طاقة حرارية، الذي يسخن الخزان مع المبرد. عير أجهزة التدفئةيتم توفير الحرارة للغرفة لتسخينها.
فيما يتعلق بالمواد التي تم بناء المرجل منها ، فهي:
- الحديد الزهر - العنصر الرئيسي للغلاية في شكل مبادل حراري مصنوع من الحديد الزهر ، هذه المادة مقاومة للتآكل ، متينة ، أداء جيد ، وزن عالي ؛
- الفولاذ - من بين عيوب مثل هذا المرجل ، عدم ثباته قبل التآكل ، ومن بين المزايا التسخين السريع ، ونقل الحرارة المرتفع ، والوزن الأخف مقارنة بالإصدار السابق.
فيما يتعلق بمبدأ التشغيل ، فإن غلايات الوقود الصلب هي:
- دائرة واحدة - مسؤولة عن إمداد الغرفة بالحرارة ؛
- تؤدي غلايات الوقود الصلب ذات الدائرة المزدوجة وظيفتين في وقت واحد - تدفئة الأماكن وإمدادها بالماء الساخن.
فيما يتعلق بطريقة تحميل الوقود ، فإن الغلايات هي:
- مع تزويد الوقود اليدوي ؛
- غلايات الحبيبات الآلية.
فيما يتعلق بطريقة تزويد المرجل بالهواء ، يحدث:
- اعتمادًا على توفر مصدر الطاقة ، تحتوي هذه الغلايات على مروحة تزود غرفة الاحتراق بالهواء ، بالإضافة إلى محرك كهربائي ؛
- غلايات مستقلة عن الكهرباء تزود بالهواء بطريقة ميكانيكية.
كيفية صنع غلاية تعمل بالوقود الصلب: ميزات تصميم الجهاز
قبل صنع غلاية تعمل بالوقود الصلب ، نقترح أن تتعرف عليها ميزات التصميم هذا الجهاز. من بين العناصر الأساسيةالتي هي جزء من أي غلاية تعمل بالوقود الصلب ، وجود:
- المكان الذي يتم فيه حرق الوقود - غالبًا ما يحتوي على شبكات يتم من خلالها تزويد الهواء ؛
- خزان المبرد
- مدخنة - إنشاء جر إضافي وتحويل منتجات الاحتراق من أي نوع من أنواع الوقود ؛
- أنظمة الخانق - تسمح لك بضبط تدفق الهواء ، ومنع القنوات ، عند ارتفاع درجة حرارة الفرن ، وضمان انقراضه بالكامل.
لضمان التوزيع المنتظم للحرارة في كل مبنى ، يجب إضافة مجمع مائي للطاقة الحرارية إلى النظام. لها شكل وعاء ، يتم تركيبه في الجزء العلوي من الغلاية ويتراكم الحرارة أثناء عملية الاحتراق. بعد احتراق الوقود ، يدور السائل عبر النظام ويتم تسخين الهواء.
يساعد تركيب خزان إضافي مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ على الاستخدام ماء ساخنللأغراض المنزلية. هذا العنصر غير موجود في جميع الأنظمة ، وتركيبه مناسب ، في حالة عدم وجود غلاية أو إذا كان من الضروري توفير الكهرباء ، والتي يتم إنفاقها على تشغيلها.
قبل الشروع في تصنيع المرجل ، يجب الحرص على رسم رسومات مرجل الوقود الصلب. سيساعد وجود نظام مرجل يعمل بالوقود الصلب على تبسيط عملية تصنيعه وحساب المواد اللازمة لهذه العملية بشكل صحيح. للبحث عن رسم تخطيطي ، يمكنك الانتقال إلى الإنترنت أو البحث في الكتب ، ومع ذلك ، فإن الحل الصحيح هو وضع مشروع فردي لمرجل يعمل بالوقود الصلب ، والذي سيأخذ في الاعتبار جميع ميزات المبنى الذي تم تثبيته.
غلاية الوقود الصلب DIY
من أجل صنع المرجل بنفسك ، سوف تحتاج إلى:
- صفائح معدنية ، يزيد سمكها عن خمسة ملليمترات ؛
- زاوية معدنية
- صر الحديد الزهر
- أنابيب لتزويد المياه من الصلب وبأقطار مختلفة ؛
- الباب مثبت في الفرن وحوض الرماد ؛
- مخمدات فرن الخانق.
- لوح من الفولاذ المقاوم للصدأ يتم من خلاله بناء مجمع حراري وخزان سائل ؛
- رمل سبق غربلته.
من الأفضل إجراء عمليات الشراء في منظمات درفلة المعادن الخاصة. بالإضافة إلى ذلك ، يتطلب العمل في بناء المرجل وجود:
- آلة لحام؛
- آلة قطع الزاوية
- كماشة؛
- ملقط؛
- المثاقب الكهربائية مع المثاقب للعمل مع المعدن ؛
- الروليت.
- مستوى.
يجب أن يتمتع الشخص الذي يبدأ في تصنيع الغلاية بمهارات أساسية ويفضل أن تكون متوسطة في العمل مع آلة اللحام والأدوات التي تقطع المعدن. لحماية وسلامة الشخص الذي يقوم بهذا العمل ، يجب أن تحرص على أن يكون لديك قناع وقفازات وجهاز تنفس.
نقترح النظر في التصنيع المرحلي للغلاية في المنزل:
1. العمل على تفاصيل بدن السفينة.
الجزء الأكثر أهمية في الغلاية هو آلية على شكل فرن ، وهنا يحترق الوقود ، وغالبًا ما تتجاوز درجة حرارته 80 درجة. لذلك ، يجب أن تختلف المواد التي سيتم تصنيعها منها في مقاومة الحرارة.
إذا لم يكن هناك فولاذ مقاوم للحرارة ، فسيتم استخدام المعدن العادي ، ومع ذلك ، فإن جدران الفرن ، في هذه الحالة ، تكون مزدوجة.
باستخدام جلاخة زاوية ، قم بقطع الفراغات للأبواب الأمامية والجانبية والخلفية ، وفقًا للمعايير الموضحة في الرسم.لتنقل الأشكال من الرسم إلى المعدن ، استخدم مقياسًا أو مقياسًا للشريط. بالإضافة إلى ذلك ، تحتاج إلى قطع التقوية ، ولتعزيز صندوق الاحتراق ، يوصى باستخدام زاوية فولاذية.
على سطح الجدار الأمامي يجب أن يكون هناك فتحتان على شكل مستطيل ، وسيحتويان على باب وصندوق نيران وقسم رماد.
نصيحة: في عملية صنع الثقوب ، قم أولاً بتمييز السطح المعدني ، واستخدم مثقابًا كهربائيًا لحفر ثقوب في زوايا صندوق الاحتراق. يتم تنفيذ مزيد من العمل باستخدام طاحونة الزاوية.
2. العمل على المبادل الحراري وخزان المياه.
مع الاستخدام الرشيد لجميع إمكانيات المرجل ، يجب توفيرها لمبادل حراري وخزان للمياه المستخدمة للأغراض المنزلية. لتصنيع هذه العناصر ، يلزم وجود لوح معدني غير قابل للصدأ ، مما سيساعد على اللحام بوجود معدات ومهارات معينة في العمل معها.
في هذه المرحلة ، من الأفضل الوثوق بالخبراء. يحتوي المبادل الحراري على شكل مجموعة توجد فيها أنابيب المياه ، ويساعد اللحام على ترتيبها بطريقة تحقق تكوين كفاف عالي القوة له سطح قوي. المطلب الرئيسي للنتيجة النهائية لتصنيع المبادل الحراري هو نقل الحرارة الأسرع والأكثر كفاءة إلى المبرد.
3. إجراءات التجميع لتركيب غلايات الوقود الصلب.
تحتوي أجهزة التدفئة على نسبة عالية من المعدن وتتميز بالوزن المرتفع. لذلك فمن الأفضل القيام بعملية تجميع المرجل في المكان الذي سيتم تركيبه فيه.
بادئ ذي بدء ، يجب أن تهتم بترتيب الأساس الموجود في مساحة الطابق السفلي. لبنائه يستخدم لبنة مقاومة للحرارة. يتم تثبيت الجزء السفلي من قبو قسم الرماد عليه ، ثم يتم توصيل كل جزء من الغلاية باللحام.
في داخل الجهاز ، يجب أن تكون هناك عناصر معدة مسبقًا في شكل أدلة. عليها وضع صر وتركيب مبادل حراري. في الجزء الخارجي من القبو ، يتم لحام عناصر إضافية لضمان صلابتها. لهذا الغرض ، يتم استخدام ملف تعريف معدني مع مقطع عرضي مستطيل.
تكتمل العملية بالتركيب المباشر لمراجل الوقود الصلب. للقيام بذلك ، قم تدريجياً بتثبيت الجدران الجانبية الخارجية والجزء العلوي من المرجل. يجب ملء الفراغ بين الجدران بالرمل المنخل ، مما يؤدي إلى تراكم الطاقة بشكل إضافي ويمنع ارتفاع درجة حرارة غرفة الاحتراق.
يرجى ملاحظة أن الرمل ، الذي يحتوي على غبار وشوائب عضوية ، غير مناسب لهذه الأغراض. يجب تحميصها على النار لحرق كل المواد العضوية. إذا أهملت هذه القاعدة ، فستظهر رائحة كريهة أثناء احتراق الوقود في الغرفة.
على اللوحة العلوية ، يتم تثبيت خزانات فولاذية ، متصلة فيما يتعلق بالدوائر الفردية. بعد تركيب بابين ، يتم فحص أداء المرجل.
يُنصح بتثبيت ترموستات بالقرب من المرجل ، على أحد الأنابيب ، والذي يتم من خلاله التحكم في عملية الفرن.
فيديو غلايات الوقود الصلب:
تتغير أسعار الغاز يوميًا وتصبح أكثر فأكثر تقلبًا. بالنسبة لمعظم الناس ، فإن السؤال الأول هو حول توفير الحرارة. غلايات اقتصاديةعلى الوقود الصلب ، يوفر معظم الناس الفرصة لتدفئة منازلهم أو أماكن أخرى بجودة عالية. إنه أيضًا ليس اقتصادًا سيئًا.
تتضمن تدفئة المنزل بهذا النوع من المعدات العديد من الوظائف المختلفة. يمكن أن يكون المقصود على النحو التالي:
- البيت الأخضر؛
- مصممة لتدفئة المنزل
- صناعية ومستقلة.
تدريجيا ، يحاول مصنعو الغلايات المحلية طرد الأجانب ، وبالتالي ، مع زيادة القوة ، يبدأون في إنتاج سلع أفضل.
كيف تختار غلايات الوقود الصلب؟
من أجل التعامل بسهولة وسرعة مع حل هذه المشكلة ، من الضروري أولاً وقبل كل شيء مراعاة قوة الوحدة. بالتأكيد كل نوع من أنواع غلايات الوقود الصلب تقيس قوتها حصريًا بالكيلوواط. من هذا المنطلق يمكننا أن نستنتج أنه إذا كانت مساحة الغرفة مائة متر مربع ، فمن الضروري إنفاق عشرة كيلووات فقط ، ولكن إذا كانت المساحة خمسمائة متر مربع - خمسون كيلووات ، وما إلى ذلك. ومن هنا كل شيء غلايات الوقود الصلبتنقسم إلى نوعين رئيسيين فقط - وهما المعدات الصناعية والمنزلية.
تحتوي غلايات الوقود الصلب الاقتصادية على مجموعة واسعة من مواد الوقود. أساس هذه الأجهزة هو الأنواع التالية من الوقود: الحطب ونشارة الخشب ، والجفت بالفحم ، والقوالب المختلفة ومعظم أنواع الوقود الصلب الأخرى.
أرز. واحدوقود للوقود الصلب الاقتصاديغلايات
يعتمد ذلك على نوع الوقود الصلب الذي يقرر الشخص استخدامه ، والجهاز الذي سيكون أكثر ملاءمة وغير مكلف.
هناك ، على سبيل المثال ، أنواع الغلايات التالية:
- غلاية تعمل بالوقود الصلب ، وقودها الرئيسي هو الفحم ؛
- مشترك؛
- عالمي؛
- معدات الاحتراق الطويل - يمكن أن تكون من الأخشاب والأجهزة التي تعمل بحرق الأخشاب.
لقول الحقيقة ، يدين المصنعون الحديثون للوحدات المحلية ، في عملهم ، بالكثير لعمل الأسياد الأجانب. تعتمد أسعار غلايات الوقود الصلب بشكل أساسي على التكوين. إذا كان الجهاز معقدًا من حيث التكوين ، فبالطبع ، يجب إجراء المزيد من الاستثمارات. لكن هذا يأتي فقط من رغبات العميل نفسه.
يمكن أن تكون الأجهزة الرائعة فقط تلك القادرة على تسخين الغرفة بأقل تكلفة ممكنة. هذا هو الخيار الذي يتم تقديمه حاليًا للمستهلك من قبل الشركات المصنعة المحلية.
ما هي أنواع غلايات الوقود الصلب الموجودة؟
وحدات الوقود الصلب هي الانحلال الحراري ، ولديهم كمية كبيرةالايجابيات:
- بادئ ذي بدء ، فهي صديقة للبيئة للغاية ، لأنه يتم استخدام المواد الطبيعية فقط لتسخينها ، والتي تحترق على الأرض في صندوق الاحتراق.
- كما أنها اقتصادية ، لأنها لا تمثل الحاجة إلى إنفاق الكثير على الوقود. مادة Firebox متاحة للجميع.
- وميزة أخرى كبيرة هي أن استهلاك الوقود المنخفض مطلوب.
يوجد أيضًا نوعان فقط من غلايات الانحلال الحراري:
- دائرة واحدة
- دائرة مزدوجة.
جهاز الغلايات أحادية الدائرة
جهاز جهاز الوقود الصلب أحادي الدائرة بسيط للغاية. يتكون من قسم حراري يحدث بين غرفتين.
من المعتاد تحميل الوقود في الغرفة الأولى ، والتي يجب أن تتراوح كتلتها من أربعين إلى أربعمائة كيلوغرام. يعتمد بالفعل على النموذج الذي اختاره المستخدم لنفسه.
في الغرفة الثانية ، تتم عملية احتراق نفس الوقود ويتم هنا توليد الحرارة.
أرز. 2أحد أنواع الدائرة المفردة سخان مياه
مبدأ تشغيل غلاية الدائرة الواحدة
تعتبر درجة الحرارة العالية جدًا الموجودة في الوحدة ، فضلاً عن محتوى الأكسجين المنخفض فيها ، المبدأ الأساسي لتشغيل أي غلاية تعمل بالوقود الصلب. وهذا مجرد حل مثالي ، وحتى صحيح وصحيح بيئيًا.
عند استخدام قسم الوقود ، يسمى مبدأ التشغيل "جاف".
إلى غرفة التحميل نفسها ، المصممة لوضع الوقود الصلب ، يتم توصيل نظام الأكسجين الأساسي مباشرةً ، فضلاً عن التهوية القسرية. يسخن الحطب في الغرفة ببطء ، لكن غازات الانحلال الحراري التي تكونت هنا تغرق. يمرون عبر الشبكة ويسقطون على الفور في الغرفة الثانية.
ويترتب على ذلك أنه نظرًا لحقيقة أن الحطب يحترق ببطء ، فإنه يحترق تمامًا على الأرض وفي نفس الوقت يحتوي على نسبة منخفضة من الرماد. وهذا يساهم بالفعل في التنظيف النادر للجهاز.
أرز. 3مكونات الدائرة الواحدة سخان مياه
عيوب ومزايا غلايات الوقود الصلب
هناك عدد كبير جدًا من المزايا التي تحتوي على معدات الانحلال الحراري للوقود الصلب ، وهي:
- لديهم كفاءة عالية وهي - 85 في المئة. هذا يمنح الجهاز فرصة رائعة ، لمدة سبع إلى تسع ساعات ، ليس من السيئ الحفاظ على درجة الحرارة المطلوبة في علامة تبويب واحدة فقط. وإذا كانت الوحدة تعمل بالفحم ، فيمكنهم العمل طوال اليوم ، وأيضًا في علامة تبويب واحدة.
من بينها ، هناك أيضًا وحدات يمكنها مواصلة عملها في علامة تبويب واحدة حتى لأكثر من خمسة وثلاثين ساعة. هذا يرجع إلى حقيقة أن معظم الوحدات مجهزة بنظام توزيع أكسجين خاص. - غلاية الانحلال الحراري لا تحتاج إلى مكياج إضافي ؛
- هذه المعدات سهلة التشغيل. من أجل ضبط درجة الحرارة المطلوبة ، وكذلك لتعليق أو زيادة عملية احتراق الوقود ، يكفي فقط تقليل أو زيادة إمداد الهواء الثانوي في الجهاز. (يمكن أن يتم إشعال الجهاز يدويًا وعن طريق النظام الكهربائي) ؛
- تتميز وحدات الانحلال الحراري بالموثوقية والسلامة ، على عكس وحدات الغاز ؛
- إنها اقتصادية مقارنة بالوحدات التي لها احتراق مباشر للوقود الصلب.
يعمل بنفس الطريقة مع كل من الدورة الدموية الطبيعية والقسرية في النظام - الماء. أحد العوائق ، وربما العيب الوحيد الذي يمكن العثور عليه في تشغيل معدات الانحلال الحراري ذات الدائرة الواحدة ، هو عدم وجود أتمتة كاملة فيها.
أنواع الغلايات
المبادلات الحرارية لهذا النوع من الأجهزة ، حسب المادة التي صنعت منها ، تنقسم إلى نوعين: - الحديد الزهر ، والتي لها عمر خدمة طويل لا يقل عن عشرين سنة. يوجد ناقص صغير فيها ، المبادلات الحرارية المصنوعة من الحديد الزهر لها خاصية سيئة - التدمير. يعتمد على التغيرات المتكررة والحادة في درجات الحرارة.
أرز. 4أصناف الدائرة الواحدة مراجل الانحلال الحراري
تعتبر الأجهزة الفولاذية أقل حساسية لجميع التغيرات في درجات الحرارة ، ولكنها يمكن أن تتعرض للتآكل بسرعة. والعيب المهم الآخر والميزة المميزة اللافتة للنظر هو أن مدة خدمتهم لا تتجاوز أحد عشر إلى ثلاثة عشر عامًا.
غلايات الدائرة المزدوجة
تحتوي نفس المعدات تمامًا على جميع الخصائص المذكورة أعلاه وتهدف إلى توفير مصدر جيد للتدفئة في المنزل ، فضلاً عن توفير الماء الساخن.
تم تجهيز وحدات الدائرة المزدوجة جيدًا بأجهزة أتمتة مختلفة ، فضلاً عن التحكم في عملية العمل بأكملها. يتم وضع جميع أنواع المستشعرات الضرورية في الغرفة ، ثم يتم توصيلها بالجهاز ، وعندها فقط يتم نقل جميع المعلومات الواردة الضرورية إلى وحدة التحكم نفسها.
الأتمتة قادرة على تنظيم جميع المعلمات بشكل مستقل تمامًا ، وذلك بفضل البيانات التي تم الحصول عليها أثناء التحليل. كما أنها قادرة على توفير نظام درجة حرارة مريح ومريح في الداخل.
يجب أن يعتمد اختيار المرجل على عدة أسباب فقط ، وهي:
- نوع المعدات نفسها والوقود الذي يجب استخدامه ، وكذلك عدد المرات التي يجب تحميلها فيها.
- من الضروري مراعاة مساحة الغرفة التي سيتم تسخينها.
- والأهم من ذلك ، احسب قدراتك المالية.
تجدر الإشارة إلى أن التثبيت قد يتطلب طاقة إضافية إذا كان من المستحيل شراء الحطب الجاف في ذلك الوقت.
يمكنك بسهولة شراء غلاية تعمل بالوقود الصلب من كل متجر متخصص في هذا المنتج ، لكنه سيكون مكلفًا. بعد كل شيء ، يمكن صنع هذه الوحدة بيديك.
كيف تختار غلاية الوقود الأكثر صلابة؟
المعيار الأول وربما الأهم عند اختيار المرجل هو قوتها ووقودها الرخيص. الأكثر اقتصادا وشعبية هو غلاية تسخين الوقود الصلب. يعمل حصريا على الخشب والفحم. وفقًا لمبدأ التشغيل ، فهو مشابه جدًا للفرن ، ولكنه فقط أكثر اقتصادا.
وقود صلب مراجل التدفئةتنقسم إلى عدة أنواع. هناك أجهزة توليد غاز كلاسيكية وكلاسيكية. قبل شراء هذه المعدات ، من الضروري حسابها بأقصى قدر من الدقة. القوة المطلوبة.
في وقت التحديد ، لا تحتاج إلى التركيز فقط على منطقة المنزل التي سيتم تسخينها. من الغريب أنه قد يكون هناك دائمًا أخطاء.
أيضًا ، لا تحتاج إلى الحصول على وحدة مصممة لمساحة أصغر بكثير مما هي عليه في الواقع. هو ، بالطبع ، سيكون قادرًا على تدفئة الدون تمامًا ، ولكن نظرًا لحقيقة أنه سيضطر إلى العمل في حدود قدراته ، فإنه ببساطة لا يمكنه تحمله وسيستمر لفترة زمنية أقصر بكثير.
أيضًا ، لا تشتري تلك المعدات المصممة لمساحة أكبر مما هو متاح. لن يكون قادرًا على أداء عمله إلا بنصف السعة. يمكن أن يؤدي هذا إلى استقرار مكثفات القطران في المدخنة ، كما في الحالة الأولى ، ستفشل بشكل أسرع.
من الضروري شراء المعدات التي لها أغطية واقية. سيكون من المهم أيضًا أن يكون للغلاية وظيفة الاحتراق الطويل. يجدر التأكد من أنه يحتوي على موقد. يعد هذا ضروريًا إذا كنت تخطط لوضعه بشكل أساسي في المطبخ.
خلال فترة الاختيار ، سيصبح اختيار الوقود الذي سيعمل عليه عاملاً مهمًا أيضًا. تعتبر وحدات الحديد الزهر أكثر متانة في عملها. لذلك ، لن يكون الأمر سيئًا وإيلاء اهتمام خاص لذلك.
غلايات الوقود الصلب مع مبادل حراري من الحديد الزهر أكثر اقتصادا من أي غلايات أخرى.
جميع العيوب المحتملة لمراجل الوقود الصلب
مهما بدا الأمر مؤسفًا ، فحتى غلايات الوقود الصلب لها نقاطها السلبية:
- يجب أن يتم تغذيته بشكل متكرر. حتى الغلاية الجيدة التي تعمل على الخشب تحتاج إلى التحميل مرتين إلى خمس مرات في يوم واحد.
- في الوقت الذي يتم فيه تحميل الوقود في الوحدة ، يدخل قدر معين من الدخان بحرية إلى الغرفة. هذا ينطبق بشكل خاص على تلك الغلايات التي تم تصميمها مع تحميل اعلى.
- بالنسبة لهم ، فإن الصيانة المستمرة لدرجة حرارة عالية لمياه الغلاية ضرورية.
- في بعض الأحيان ، قد يتطلب الأمر عملية إحماء طويلة وشاقة في وقت البداية الباردة.
- يحتاجون إلى صيانة متكررة.
- بالنسبة لهم ، من المهم جدًا أن يكون لديك مدخنة ذات تيار جيد. خلاف ذلك ، سوف يشتعل الوقود الصلب لفترة أطول.
- بعد تحميل الوحدة بالوقود إلى الكنيسة ، لن تتمكن من الاشتعال على الفور.
- لن يكون قادرًا على إيقاف إنتاج الحرارة في الوقت الحالي عند الحاجة.
إذا لم تنتبه وتغض الطرف عن كل ما سبق ، فقد يتسبب الجهاز المحدد في الكثير من الإزعاج.
ما هي مميزات غلايات الوقود الصلب؟
المزايا التي تتمتع بها غلايات الوقود الصلب هي أيضًا عدد قليل جدًا:
- إنها صديقة للبيئة للغاية.
- موقع جيد وسهولة الوصول إلى الوقود.
- عن طريق تحميل الوقود بأحجام مختلفة ، يصبح من الممكن قياس وقت التشغيل بالكامل ، وكذلك قياس قوة الجهاز نفسه.
- هذه الأجهزة آمنة للغاية.
هناك عدد كبير من العلامات التجارية والعلامات التجارية التي تعمل في إنتاج وتصنيع أجهزة الوقود الصلب. من بينها أيضًا بعض غلايات الوقود الصلب الأكثر اقتصادا: هذه غلايات من Stropuva و Buderus.
أرز. خمسةمزايا غلاية الوقود الصلب ستروبوفا
غلاية الوقود الصلب Stropuva فعالة للغاية مصدر مستقلالحرارة. وهو أيضًا رائد في مجال الغلايات أعلى حرق. إنهم قادرون على توفير حرق طويل في علامة تبويب واحدة فقط: الحطب - حتى ثلاثين ساعة ؛ - قوالب - ما يصل إلى يومين ؛ الفحم - ما يصل إلى خمسة أيام. في بعض الحالات ، يمكن أن تصل المدة إلى فترة زمنية أطول. ومن مزاياها أن مالكها لن يضطر إلى زيارة غرفة المرجل في كثير من الأحيان.
يقوم معظم الأشخاص الذين يعيشون في منازلهم المبنية منذ سنوات عديدة بتركيب Stropuva كمرجل إضافي لغلاية تعمل بالغاز أو الكهرباء. يتيح لك هذا الإجراء في درجات حرارة منخفضة التبديل بسهولة إلى غلاية تعمل بالوقود الصلب. وفي معظم الحالات ، التخلي تمامًا عن الغاز أو تدفئة كهربائية.
أرز. 6مزايا غلاية الوقود الصلب Buderus
بالنسبة لجميع غلايات الوقود الصلب ، فإن الميزة الرئيسية ، بالطبع ، هي القدرة على العمل بشكل مستقل على الوقود المتاح. في تلك الأماكن التي لا توجد فيها إمكانية للاتصال بمصدر غاز أو حتى بخط كهرباء ، تكون غلايات Buderus جاهزة لمساعدة كل شخص ، والذي يعمل حصريًا على الوقود الصلب ، أي: الخشب أو الفحم أو فحم الكوك.
هذا النوع من الوقود ليس متاحًا للجميع تقريبًا ، ولكنه أيضًا منخفض التكلفة. الكريات أو القوالب المصنوعة من نفايات الخشب ، بالإضافة إلى كونها اقتصادية ، تقلل أيضًا من تكاليف الوقود بسبب عملية الاحتراق الطويلة. أنها تقلل من التأثير على بيئة.
عندما يختار الشخص معدات التدفئةبالنسبة لمنزل ريفي أو ريفي ، تجدر الإشارة إلى أن غلايات هذا المصنع لا تتطلب إمدادات إضافية من الاتصالات المختلفة. من خلال تثبيت هذا النوع من المعدات ، يمكنك ضمان الراحة في منزلك ، والتي لن تعتمد حتى على جميع أنواع العلامات والعوامل الخارجية. علاوة على ذلك ، هناك إمكانية لإعادة تدوير نفاياتك: الورق والكرتون والأثاث الذي لم يكن ضروريًا منذ فترة طويلة وأكثر من ذلك بكثير.
بالطبع ، ليست هذه المعدات اقتصادية فقط ، ولكن إذا اخترت حقًا ، فمن الأفضل أن تعطي تفضيلك لهذين النوعين. لذا قم بالاختيار الصحيح ولن تندم أبدًا!
أنواع صلبةالوقود
فحم. معادن قابلة للاشتعال من أصل عضوي (نباتي) - يستخدم الفحم كوقود ومادة خام للصناعات الكيماوية وإنتاج فحم الكوك والوقود السائل (البنزين) وغيرها من المنتجات القيمة ؛ يشير إلى البضائع الخطرة من الفئة 4. وفقًا لدرجة التحصين ، يكون الفحم البني والحجر والأنثراسيت.
الفحم البنيهو نتاج لفحم المخلفات النباتية وهو فحم بدرجة منخفضة من التحصين. كثافة الكتلة العضوية 1.3 ... 1.6 طن / م 3. الفحم البني له لون من البني الغامق إلى الأسود ، ويحتوي على نسبة كبيرة من الرطوبة ، والعديد من المواد المتطايرة ، وله قيمة منخفضة من السعرات الحرارية (القيمة الحرارية 22.6 ... 31 ميجا جول / كجم). وفقًا لحجم القطع الفردية ، ينقسم الفحم البني إلى فئات: موقد (BP) ، كبير (BK) ، جوز (BO) ، صغير (BM) ، عادي (BR) ؛ حسب محتوى الرطوبة - في المجموعات التكنولوجية: B1 (أكثر من 40٪) ، B2 (30 ... 40٪) ، BZ (حتى 30٪).
فحمهو نتاج لدرجة أعلى من تحصين بقايا النباتات من البني (فحم كربوني متوسط) ، وهو عبارة عن كتلة سوداء متجانسة. الفحم لامع أو غير لامع مع كسر محاري.
الجدول 2
درجات الفحم
أنثراسايتهو نوع من الفحم ، له سطح أسود لامع ، غالبًا مع مسحة رمادية. يصل محتوى الكربون في أنثراسايت إلى 96.5٪ ؛ القيمة الحرارية 33.9 ... 34.8 ميجا جول / كجم. يتميز أنثراسايت بقوة ميكانيكية عالية نسبيًا ومحتوى منخفض من المواد المتطايرة (1.5 ... 4٪) ، مما يسمح بتخزينه ونقله لفترة طويلة دون تغيير خصائصه ودون خسائر كبيرة. وفقًا لحجم القطع ، يتم تقسيم أنثراسايت إلى فئات (الجدول 3).
أثناء تخزين ونقل الفحم ، تؤخذ في الاعتبار خصائص مثل التجميد ، وقدرة الطحن ، والعوامل الجوية ، والتدفئة الذاتية ، والاحتراق التلقائي ، وإطلاق المواد المتطايرة القابلة للاشتعال ، والرطوبة ، وقابلية التدفق ، وخصائص التلبيد.
الجدول 3
فصول أنثراسايت
تجميديوجد الفحم عند محتوى رطوبة يزيد عن 5٪ وعند درجات حرارة منخفضة. عندما يتجمد الفحم يصبح كتلة صلبة متجانسة. الفحم المسامي والناعم أكثر عرضة للتجميد. الطريقة الأكثر فعالية لمنع التجمد هي الحفاظ على محتوى الرطوبة في الفحم عند مستوى لا يتجاوز 5٪.
الطرق الوقائية الأخرى (على الرغم من أنها لا تعطي دائمًا التأثير المطلوب) هي صب طبقة تلو طبقة أو خلط الفحم مع ملح الطعام ، والجير الحي ، والجرافيت ، والطباشير ، وكلوريد الكالسيوم ، ونشارة الخشب. يؤدي استخدام هذه الوسائل إلى زيادة تكلفة الفحم ، وتلويثه ، وزيادة محتوى الرماد ، وتقليل الجودة ، وتسهم الشوائب ذات الأصل العضوي في عملية التسخين الذاتي للفحم. يتم تكسير البضائع المجمدة إلى قطع باستخدام المثقاب والمخفف الاهتزازي أو التركيبات ذات الأسافين ذات التأثير الاهتزازي والوسائل الميكانيكية الأخرى ، وتستخدم جميع أنواع أجهزة التسخين (السخانات الكهربائية ، بواعث الأشعة تحت الحمراء ، إلخ).
التجوية- عملية تدمير الصخور وطحنها تحت تأثير البيئة الخارجية. يميز بين التجوية الفيزيائية والكيميائية.
التجوية الفيزيائيةيحدث عند وجود تقلبات حادة في درجات الحرارة مما يؤدي إلى تغير في حجم الفحم ويؤدي إلى التكسير والطحن. يؤدي اختراق الماء إلى الشقوق إلى تفاقم هذه العملية ؛ في نفس الوقت هناك فقدان لمعان وتغير في لون الفحم. يتعرض الفحم المحتوي على نسبة كبريت تزيد عن 1.5٪ إلى تجوية أكثر كثافة ويتحول إلى كسور دقيقة. يقلل الطحن من جودة الفحم ، وهو أمر مهم بشكل خاص لشحنات التصدير.
التجوية الكيميائيةهي أكسدة وامتصاص الرطوبة ، مما ينتج عنه تغيرات كيميائية معقدة في المواد العضوية التي يتكون منها الفحم. نتيجة للعوامل الجوية الكيميائية ، ينخفض إنتاج المواد المتطايرة ، ويقلل فحم الكوك بشكل حاد من التكلس. يحدث طحن الفحم أيضًا أثناء الحمل الزائد ، لذلك يجب تقليل ارتفاع السقوط الحر للفحم. تزيد الكسور الدقيقة وغبار الفحم من فقد الفحم أثناء عمليات إعادة التحميل. يشكل غبار الفحم في الهواء بتركيز 10 ... 32 جم / م 3 خليطًا متفجرًا. يمكن أن يحدث انفجار من أي مصدر للاشتعال.
عملية التسخين الذاتيينشأ الفحم نتيجة لتأثير مصادر الحرارة الكيميائية والبيولوجية الداخلية. في كومة من الفحم ، هناك أكسدة ثابتة للكربون. عندما يتفاعل الكربون مع الأكسجين الموجود في الهواء والماء ، يحدث تفاعل كيميائي مصحوب بإطلاق الحرارة. إذا لم يتم تبديد الحرارة بسرعة في الفضاء المحيط ، فقد تصل درجة الحرارة إلى درجة حرارة حرجة يشتعل عندها الفحم. تتسارع العملية في وجود البيريت في الفحم والرطوبة العالية للفحم. يتم تسهيل الاحتراق التلقائي للفحم من خلال وجود الحديد والأمونيوم والتهوية المكثفة للمكدس ووجود مصادر التدفئة المحلية وخلط درجات مختلفة من الفحم. تبلغ درجة الحرارة الحرجة حوالي 50 درجة مئوية للفحم البني ، و 60 ... 65 درجة مئوية لمعظم أنواع الفحم الصلب ، و 80 ... 83 درجة مئوية للأنثراسيت. يزداد الخطر بسبب وجود الميثان ، والذي يمكن أن ينطلق من الفحم (خاصةً الطازج) ويتكون أثناء أكسدة.
يمكن أن يحدث التسخين الذاتي للفحم أيضًا نتيجة للنشاط الحيوي للكائنات الحية الدقيقة المحبة للحرارة (المقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة). تعتمد شدة عمليات التسخين الذاتي والاحتراق التلقائي على العلامة التجارية للفحم وحجم جزيئاته الفردية. الفحم البني هو الأكثر عرضة للاحتراق التلقائي. اعتمادًا على مقاومة الاحتراق التلقائي ، يتم تقسيم الفحم إلى خمس مجموعات: I - مستقر ، لا يخضع للاحتراق التلقائي (فحم أنثراسيت ، فحم من الدرجة T) ؛ II - استقرار متوسط (درجات الفحم PS و PZh و K و G) ؛ III - غير مستقر ، والأكثر عرضة للاحتراق التلقائي (جميع أنواع الفحم البني وفحم الدرجة D).
يصنف الفحم على أنه بضائع خطرة ، وهو ما يحدد شروط تخزينه ونقله.
يتم تخزين الفحم في مناطق تخزين مفتوحة ، مسطحة ، صلبة السطح ، نظيفة ، خالية من الحطام ، في مكان جاف وخالي من الفيضانات مع جريان المياه السطحية. يجب أن يكون مستودع الفحم مسورًا بشكل آمن ، وله عدد كافٍ من المداخل والمداخل ، ويجب أن يوفر ترتيبها وموقعها إمكانية مرور ومناورة مريحة لمحركات الإطفاء.
من الضروري توفير فواصل الحريق والممرات والمسافات التالية للمباني والمنشآت ، م:
ممرات منع الحريق بين الأكوام ………………………………. 6
الممرات بين الأكوام ………………………………… .2
المسافات من المكدس:
إلى محور مسار السكة الحديد ………………………………………… ... 2.5
مباني وهياكل شبه مقاومة للحريق وشبه قابلة للاحتراق ……………… .15
المباني والهياكل القابلة للاحتراق ……………………………………… .. 20
مستودعات للوقود السائل والأخشاب والبضائع العامة …………… .. 60
يتم وضع أكوام الفحم على أراضي المستودع وفقًا لخطة محددة بدقة. أبعاد المداخن في الخطة ليست محدودة ويتم تحديدها حسب ظروف التشغيل وطريقة التعامل مع العمليات في المستودع. في هذه الحالة ، يُسمح بأي مخطط تفصيلي للمكدسات في الخطة. يوصى بوضع المحور الطولي للمكدس في اتجاه الرياح السائدة. كل كومة محمية بدروع خرسانية. يتم تحديد ارتفاع المكدس من خلال ميل الفحم إلى الاحتراق التلقائي والعوامل الجوية ومدة التخزين. يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى لارتفاع المداخن أثناء تخزين الفحم حتى 10 أيام لدرجات الفحم PS و PZh و K و G 10 أمتار ، لدرجات الفحم D ، والبني بالقرب من موسكو ، والأورال ، وكاراغاندا ، وسيبيريا والشرق الأقصى - 5 أمتار.
يتم تفريغ الفحم الذي يدخل المستودع حسب الدرجات إلى المواقع المناسبة. لا يسمح بتخزين الفحم بدرجات مختلفة في كومة واحدة. تم تقريب جميع زوايا القاعدة العلوية والسفلية للأكوام وحوافها. عند وضع المكدس ، من المستحيل السماح بتكوين فراغات في الفحم ، حيث يمكن إنشاء ركود في الهواء ، وتراكم الكسور الدقيقة ، والتي تشكل خطورة فيما يتعلق بالتسخين الذاتي للمكدس. في المستودعات ، من الضروري التحكم بشكل منهجي في درجة حرارة الفحم المخزن عن طريق تركيب أنابيب معدنية للتحكم أو موازين الحرارة أو أجهزة الإنذار الأوتوماتيكية الخاصة. يتم تثبيت أنابيب التحكم عموديًا في الجزء السفلي من المكدس وترقيمها. يجب أن تبرز الأطراف العلوية للأنابيب فوق سطح المكدس بمقدار 0.3 متر على الأقل وأن تكون مغلقة بمقابس خشبية قابلة للإزالة بحرية. الأطراف السفلية للأنابيب صماء وتقع على ارتفاع لا يزيد عن 0.5 متر من قاع المكدس. يتم تحديد المسافة بين الأنابيب والفترات الفاصلة بين قياسات درجة الحرارة اعتمادًا على ميل الفحم للاشتعال تلقائيًا.
يتم قياس درجة الحرارة في الأنابيب باستخدام موازين الحرارة الزئبقية على سلك واحد ، محاط بإطار. بالإضافة إلى ذلك ، لإجراء فحص أكثر شمولاً ، من الضروري إدخال مسبار (قضيب) في الفجوات بين أنابيب القياس كل 10-15 يومًا ، وتثبيته هناك لمدة 20 دقيقة على الأقل ، وبعد ذلك ، اسحبه سريعًا ، اشعر بيديك - ستشير نقطة ساخنة على المسبار إلى وجود بؤرة داخل الأكوام. يتم تسجيل نتائج ملاحظات درجة حرارة الفحم في المكدس في المجلة.
يمكن أيضًا تحديد أماكن مراكز التسخين الذاتي من خلال العلامات الخارجية لحالة سطح المكدس (ظهور بقع رطبة على سطح الفحم أثناء الليل ، تختفي مع شروق الشمس ؛ ظهور بقع بيضاء تختفي أثناء النهار أو بعد هطول الأمطار ؛ وجود بقع رطبة غير جافة ؛ ظهور بخار ورائحة منتجات تحلل الفحم ؛ إثارة في الليل ؛ وجود بقع مذابة في الغطاء الثلجي).
إذا تم الكشف عن التسخين الذاتي للفحم ، يتم اتخاذ بعض التدابير. عند درجة حرارة الفحم 45 درجة مئوية وما فوق ، يتم تبريده عن طريق التجريف ، ويتم تخزين الفحم المبرد في مكان جديد.
يعتبر الفحم مبردًا إذا انخفضت درجة حرارته إلى درجة الحرارة المحيطة. لتبريد الفحم المسخن ، يجب ترتيب مساحات احتياطية بحجم 1/6 على الأقل من مساحة الوبر. عند درجة حرارة الفحم 60 درجة مئوية ، يتم إخراجها من المكدس وتبريدها عن طريق التجريف. لا يسمح بإطفاء أو تبريد الفحم بالماء في أكوام. يمكن إطفاء الفحم المحترق بالماء ، فقط عن طريق إزالته من المكدس وتناثره في موقع احتياطي. يجب وضع الفحم الذي يتم تسليمه إلى المستودع ، بدرجة حرارة 45 درجة مئوية وما فوق ، على منصة خاصة بطبقة لا تزيد عن 0.5 متر ، فقط بعد أن تنخفض درجة حرارته إلى درجة حرارة الهواء المحيط ، يمكن أن يكون مرصوصة.
يجب تزويد مستودعات الفحم ومنشآت إعادة الشحن بصنابير حرائق خارجية تقع على مسافة لا تزيد عن 80 مترًا من بعضها البعض. في حالة عدم وجود مياه جارية ، يجب أن يتمتع المستودع بوصول ملائم للمياه أو الخزانات المعزولة بحجم يضمن ثلاث ساعات من تشغيل مضخة حريق أوتوماتيكية واحدة.
تعتمد التركيزات القصوى المسموح بها لغبار الفحم في منطقة العمل على محتوى ثاني أكسيد السيليكون: بنسبة 2٪ - 10 مجم / م 3 ؛ تصل إلى 10٪ - 4 مجم / م 3.
عادة ، يتم نقل الفحم على شاحنات قلابة عالمية مع مأوى إلزامي. نظرًا للكثافة الظاهرية المنخفضة نسبيًا للفحم ، فمن الفعال استخدام شاحنات قلابة بمقطورة أو شاحنة لنقلها.
فحم الكوك.فحم الكوك هو نتاج معالجة الوقود الطبيعي ، واعتمادًا على حجم القطع ، ينقسم إلى كبير وجوز وصغير. يتم استخدام الجوز في الإنتاج الكيميائي لإنتاج الغاز في مولدات الغاز ، ويستخدم نسيم الكوك لتسخين الغلايات البخارية ، وصنع القوالب وخامات التلبيد.
لمنع التجمد ، يتم تجفيف أو تجميد نسيم الكوك. يتم تجفيف نسيم الكوك الذي يحتوي على نسبة رطوبة تزيد عن 7٪ عن طريق التجفيف بالهواء الساخن أو الغازات الساخنة في منشآت خاصة أو بالحفظ في مقالب.
يتم نقل فحم الكوك بنفس طريقة نقل الفحم. في الوقت نفسه ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن فحم الكوك لديه قدرة عالية على امتصاص الرطوبة ، وبالتالي زيادة كتلته (حتى 20٪).
حرق الصخر الزيتي.هذا النوع من الوقود الصلب عبارة عن صخور رسوبية طينية أو كلسية مشربة بمواد عضوية. السمة المميزة للصخور الصخرية هي طبقاتها وقدرتها على الانقسام إلى قطع مسطحة - طبقات. اللون الصخري من الرمادي الفاتح إلى الأسود ، الرطوبة 9 ... 18٪ ، محتوى الرماد 40 ... 60٪ ، الكثافة الظاهرية 0.72 ... 0.95 طن / م 3. نادرًا ما يستخدم الصخر الزيتي كوقود بسبب محتواه العالي من الرماد. الصخر الزيتي هو مادة خام للمعالجة الصناعية وإنتاج الغاز القابل للاشتعال والبنزين وما إلى ذلك.
الخث.معدن قابل للاشتعال من أصل عضوي ، يتكون من التحلل البطيء لبقايا نباتات المستنقعات في ظروف الرطوبة الزائدة وعدم كفاية الوصول إلى الهواء ، الخث ، يوجد في شكل رواسب ، وهي عبارة عن فراش من نوع واحد أو أكثر من الخث. في حالته الطبيعية ، يبلغ محتوى الرطوبة في الخث 85 ... 90٪ ، وبالتجفيف الصناعي يصل إلى 15٪. يُنقل الخث في شاحنات قلابة ذات حجم جسم أكبر ، وفي حاويات PS على متنها وفي حاويات خاصة. الوزن السائب للجفت 0.5 طن / م 3 ، قوالب - 0.85 طن / م 3.
فحم.لكونه نتاج تحلل غير كامل للخشب تحت تأثير درجات الحرارة العالية دون الوصول إلى الهواء ، فإن الفحم هو مادة استرطابية ، وتحدد المسامية العالية للفحم قدرته على امتصاص الغازات. يحتوي الفحم المحترق حديثًا على 3 ... 5٪ رطوبة. يستخدم الفحم النباتي في إنتاج الدهانات والبارود وتنظيف السوائل وتغيير لونها (كحول ، شراب). تخزين الفحم في مستودعات جافة مغلقة بكميات كبيرة في أكوام. لحماية الفحم من التكسير ، يجب ألا يتجاوز ارتفاع المكدس 4 ... 4.5 متر أثناء التخزين طويل الأجل ، يتم سحق الفحم وتحويله إلى غبار. يُسمح بتخزين الفحم الخام تحت مظلة. أثناء التخزين والنقل ، الفحم محمي من هطول الأمطار في الغلاف الجوي. الوزن السائب للفحم هو 0.2 طن / م 3.
يقذف.منتج ثانوي لتقطير القطران أو القطران ، الذي يتشكل أثناء المعالجة الحرارية للفحم أو الخشب أو الخث أو أثناء الانحلال الحراري للزيت - القار - يستخدم على نطاق واسع لتصنيع قوالب الفحم الحجري والأسفلت ولاباد الأسقف ، الورنيش ، الدهانات ، السخام ، في إنتاج الأقطاب الكهربائية ، البلاستيك ، في بناء السفن عند ملء الأخاديد والمفاصل للأغطية الخشبية للأسطح الخارجية ، إلخ.
بيك مادة سوداء غير متبلورة مع كسر محاري لامع. اعتمادًا على درجة حرارة الانصهار والتليين ، يمكن أن تكون الطبقة سائلة ولينة وصلبة. عند درجة حرارة 37 ... 80 درجة مئوية (اعتمادًا على الدرجة) ، تنعم الطبقة وتندمج ، وعند التبريد ، تشكل كتلة يصعب تقسيمها. تشمل الميزات الفيزيائية والكيميائية للملعب الموصلية الحرارية المنخفضة ، وعدم الاسترطاب ، والمقاومة الكهربائية العالية ، والنشاط الكيميائي المنخفض ، والإعداد السهل في الحالة المنصهرة مع الأشياء الأخرى.
عند إعادة تحميل الملعب وتخزينه ونقله ، يجب مراعاة قواعد السلامة. الغبار والأبخرة السامة ، عند ملامستها للجلد أو في حالة الاستنشاق ، من الممكن حدوث تلف في الأجسام تحت الفك السفلي ، والتهاب الغشاء المخاطي في الجهاز التنفسي ، والتسمم العام (الغثيان والقيء). يكون غبار الملعب قويًا بشكل خاص في الضوء وفي الطقس الحار ، لذلك بالنسبة للعمال المشاركين في إعادة تحميل الملعب ، من الضروري ارتداء ملابس العمل والقفازات والنظارات الواقية.
يتم نقل Peck في حاويات وبكميات كبيرة. يجب أن تكون حاوية النقل قوية ومحكمة الإغلاق. الأكثر قبولًا هي الحاويات المتخصصة والأكياس المزدوجة المصنوعة من مواد البوليمر الاصطناعية والأسطوانات المعدنية ذات القيعان القابلة للإزالة.
عند نقله بكميات كبيرة ، يجب أن يكون الملعب في حالة حبيبية فقط ، منذ ذلك الحين الملعب الصعبغالبًا ما يتم كسرها ، مما ينتج عنه كمية كبيرة من الغبار.
يتم تخزين Peck في مناطق مفتوحة ، وتحت مظلة وفي مستودعات متخصصة مغلقة. يجب أن تكون منطقة معالجة الملعب على بعد 100 متر على الأقل من مواقع الشحنات الأخرى.قبل التحميل في منطقة الشحن ، يتم تركيب صنابير الري بالمياه وسلالم المجاري.
لا يُسمح بعمليات المناولة التي يتم نقلها بكميات كبيرة عند سرعة رياح تزيد عن 3 م / ث. في الرياح القوية ، يمكن أن يكون للنغمة تأثير ضوئي على الأشخاص حتى على مسافة تصل إلى 25 مترًا من مكان إعادة التحميل. يجب القيام بجميع الأعمال الخارجية في الليل. لا يُسمح بإعادة العمل أثناء النهار إلا بالاتفاق مع هيئات الإشراف الصحي والوبائي الحكومي.
اعتمادًا على طريقة المعالجة ، يمكن تقسيم الوقود الصلب إلى مجموعتين: طبيعي ومكرر. يشمل الوقود الصلب الطبيعي الفحم ، والفحم البني ، والجفت ، والخشب ، والقش. الفحم والجفت عبارة عن حمأة تشكلت نتيجة تحلل النباتات وتحللها في العصور القديمة تحت تأثير الضغط العالي ونقص الأكسجين.
الفحم هو أقدم وقود معدني طبيعي منتشر في جميع أنحاء العالم ، وتوجد رواسبه في أعماق مختلفة.
تم تشكيل الفحم البني بعد ذلك بوقت طويل ويحتوي على مخلفات خشبية. محتوى الماء في الفحم البني هو 45-60٪ ؛ يتم تعدينها ، كقاعدة عامة ، بطريقة مفتوحة. يحتوي الفحم البني على قيمة طاقة منخفضة جدًا ولا يتم نقله عادة لمسافات طويلة.
يتكون الخث من النباتات المتحللة والماء ؛ لهذا السبب ، يحتوي على كمية كبيرة من الرطوبة. لذلك ، على السطح ، يتم تقطيع الطبقات الكبيرة من الخث المستخلص إلى كتل ، والتي يتم تجفيفها قبل الاحتراق.
في أوروبا ، يستخدم الخشب كوقود قابل للاحتراق بشكل أساسي في شكل نفايات من الغابات وصناعة المناشر ، وعادة ما تكون في شكل نشارة الخشب أو نشارة خشب. الفحم النباتي هو هذه النفايات التي تتم معالجتها في أفران الفحم أو الأفران المتخصصة الأخرى.
يتم إنتاج فحم الكوك من خلائط الفحم الحجري الصلب والبني والفحم في أفران خاصة عند درجة حرارة تقارب 1200 درجة مئوية ، حيث يتم تفريغها من الغازات. التفريغ هو عملية إزالة المكونات الغازية من المواد الصلبة في غرف التسخين المغلقة.
يعتبر الفحم الحجري وقوالب الفحم البني وفحم الكوك والفحم من أنواع الوقود الصلب المكرر. تصنع قوالب الفحم من الفحم المسحوق والمجفف أو الفحم البني في مكابس خاصة. يمكن أن يكون للقوالب أشكال مختلفة.
يجب أن تخضع المواد المحترقة لتحليل كامل ، بما في ذلك حساب حجم الهواء المطلوب للاحتراق ، وتحديد حجم العادم والغازات العادمة ، وكتلة الخبث والوقود الناتج. عند تقييم جدوى استخدام محطات إنتاج الوقود الصلب ، من الضروري تحديد كيفية استيفائها للمتطلبات البيئية لهذه الأفران في الدولة التي من المفترض استخدامها فيها.
الجدول 3. التركيب النموذجي وخصائص أنواع مختلفة من الوقود الصلب
| أنواع الوقود | كربون | هيدروجين | الأكسجين | نتروجين | كبريت | ماء | الخبث | الحد الأدنى من القيمة الحرارية | القيمة المقدرة لحجم 1 كجم من الهواء | القيمة المقدرة لحجم 1 كجم من غاز العادم الجاف | قيمة الحجم المقدرة زوج 1 كجم |
القيمة المحسوبة لحجم 1 كجم من غاز المداخن الرطب | محتوى ثاني أكسيد الكربون الأقصى في غازات العادم |
| **) | |||||||||||||
| من | ح | ا | ن | س | دبليو | أ | n.c.v. | ||||||
| وزن ٪ | وزن ٪ | وزن ٪ | وزن٪ | وزن٪ | وزن٪ | وزن ٪ | كيلو جول / كجم | Mn3 / كجم | Mn3 / كجم | Mn3 / كجم | Mn3 / كجم | % | |
| كربون (نقي) | 100 | - | - | - | - | - | - | 33.820 | 8.9 | 8.9 | - | 8.9 | 21.0 |
| الفحم (الرور) | |||||||||||||
| فحم غازي طويل اللهب | 77 | 5 | 8 | 1 | 1 | 3 | 5 | 30.100 | 7.9 | 7.7 | 0.6 | 8.3 | 18.5 |
| الفحم الغازي | 80 | 5 | 5 | 1 | 1 | 3 | 5 | 31.400 | 8.3 | 8.0 | 0.6 | 8.6 | 18.5 |
| فحم | 81 | 5 | 4 | 1 | 1 | 3 | 5 | 31.800 | 8.4 | 8.1 | 0.6 | 8.7 | 18.5 |
| الفحم الحدادة | 82 | 4 | 4 | 1 | 1 | 3 | 5 | 31.800 | 8.3 | 8.0 | 0.5 | 8.5 | 18.8 |
| فحم جاف | 84 | 4 | 2 | 1 | 1 | 3 | 5 | 31.400 | 8.5 | 8.2 | 0.5 | 8.7 | 18.8 |
| فحم صلب كثيف الحبيبات (الولايات المتحدة الأمريكية) ، أنثراسايت | 85 | 3 | 2 | 1 | 1 | 3 | 5 | 31.400 | 8.3 | 8.1 | 0.4 | 8.5 | 19.3 |
| فحم الكوك (فرن رمح) | 83 | 0.5 | 0.5 | 1 | 1 | 5 | 9 | 28.900 | 7.7 | 7.5 | 0.1 | 7.6 | 20.5 |
| فحم القطران (بافاريا العليا) | 58 | 4.3 | 10 | 1.2 | 5.5 | 10 | 11 | 22.930 | 3.0 | 2.95 | 0.6 | 3.55 | 18.2 |
| الفحم البني (منطقة الراين) ، *) | |||||||||||||
| خام | 30 | 3 | 10 | 1 | 1 | 50 | 5 | 9.630 | 3.1 | 3.0 | 0.9 | 3.9 | 17.2 |
| قوالب | 55 | 5 | 18 | 1 | 1 | 15 | 5 | 19.250 | 5.6 | 5.4 | 0.7 | 6.1 | 17.2 |
| فحم الكوك المجفف بالهواء *) | 38 | 4 | 26 | 1 | 1 | 25 | 5 | 13.800 | 3.6 | 3.5 | 0.7 | 4.2 | 19.8 |
| خشب مجفف بالهواء *) | 42 | 5 | 37 | - | - | 15 | 1 | 14.600 | 3.8 | 3.8 | 0.7 | 4.5 | 20.4 |
| *) يمكن أن يختلف تكوين الفحم البني وفحم الكوك والخشب ، خاصة من حيث المحتوى المائي ، على نطاق واسع من القيم. | **) قيمة الوزن النسبي (للوقود المثالي) لكل مكون بالنسبة المئوية (القيمة مضروبة في (100-w-a). | ||||||||||||
تنطبق هذه القيود بشكل أساسي على:
- تراب؛
- أول أكسيد الكربون (CO) ؛
- ثاني أكسيد الكبريت (SOx) ؛
- الهيدروكربون المهلجن (HCI ، HF ، إلخ) معلمات مهمة تحدد المكان الأفضل
استخدام هذا النوع من الوقود الصلب هو النسبة المئوية للوزن الإجمالي للمواد مثل الكربون والهيدروجين وما إلى ذلك ، بالإضافة إلى الحد الأدنى له القيمة الحراريةالوقود. جدول 4.3
يتم إعطاء التكوين والخصائص النموذجية
أنواع مختلفة من الوقود الصلب.
القيمة الحرارية للفحم:
يمكن أن يختلف احتراق الوقود الصلب اختلافًا كبيرًا في الأداء ، والأرقام الواردة في الجدول تقريبية للغاية ، من حيث صلتها بالمركز. في الواقع ، يمكن أن تختلف القيم اختلافًا كبيرًا اعتمادًا على جغرافية التعدين والأنواع الفرعية والمحتوى المعدني. بالإضافة إلى الفحم نفسه ، يمكنك أيضًا العثور على قوالب ضغط مضغوطة من خبث الفحم منخفض التخصيب.
كل هذه الأنواع من الوقود اليوم رأي بديلاستقبال الطاقة.يرتبط التطور المثمر لاقتصاد أي بلد باحتياجات الطاقة المتزايدة. يجب أن يكون مفهوماً أن مصادر الطاقة الأحفورية تلوث البيئة أولاً ، وثانياً أنها غير متجددة. لذلك ، هناك ميزة واضحة في الوقت الحالي مصادر بديلةطاقة. منذ أسعار وقود صلبأقل بكثير مقارنة بأنواع الوقود الأخرى. ومع ذلك ، لا تنسَ خطر نشوب حريق لهذه الأنواع من الوقود وقم بتوفير المباني التي تحتاج إلى استخدام خاص لها مسبقًا
المعلومات المتعلقة بأنواع الوقود مأخوذة من مصادر مفتوحة. يمكنك أيضًا في الموقع قراءة كيفية إجراؤها بشكل صحيح لموسم التدفئة.