Поиском новых источников топлива занимаются многие профильные НИИ различных стран. Параллельно с освоением нетрадиционных видов энергии в последнее время стали активно внедряться энергосберегающие технологии. Среди перспективных направлений в этой области — использование отходов индустрии и сельского хозяйства.
Пеллеты являются топливным продуктом, который стал отличным подспорьем в хозяйствах, где активно перерабатывается древесина и зерновые культуры.
Видео обзор самодельного гранулятора для изготовления пеллет
Сырьевая база
Изготовление пеллет своими руками основано на принципе формирования небольших цилиндрических гранул диаметром 5-10 см и длиной 5-6 см из следующих видов сырья:
- Некондиционная древесина и отходы деревообработки (щепа, опилки, стружка)
- Отходы посевных культур (солома, лузга)
Пеллеты – топливо намного экологически чище, чем мазут или уголь. Выброс CO2 в атмосферу незначителен. Однако при использовании сырья для производства пеллет нужно обращать внимание на возможное присутствие в нем токсичных веществ.
Технология изготовления пеллет
Технологическая цепочка производства топливных гранул очень короткая. Изготовление пеллет своими руками сводится к двум основным этапам: подготовительный и производственный.
Подготовительный этап
Сюда включается:
- Сортировка сырья по видам
- Удаление из фракций инородных предметов
- Просеивание
- Сушка
Влажность массы должна быть в пределах 8-12 %. Этот показатель сохраняется для гранул, чтобы обеспечить им высокую теплотворность.
Производственный этап
Готовую фракцию засыпают в приемный бункер, затем она попадает в пресс гранулятора. При спрессовывании масса нагревается до температуры 70-90 °С. Лигнин становится мягким и склеивает опилки. Под давлением формируются гранулы. Затем их охлаждают и хранят.
Оборудование
Хозяин, рискнувший делать пеллеты своими руками, окажется перед дилеммой: покупать или делать гранулятор. Первый вариант многие сразу забракуют по трем причинам:
- Высокие цены фирменного оборудования.
- Низкая рентабельность.
- Дефицитность товара.
Остается второе. Прежде, чем приступить к работе, необходимо определиться с выбором типа гранулятора. Он бывает с плоской матрицей и с кольцеобразной.
Гранулятор с плоской матрицей является менее затратным и проще в изготовлении. Рассмотрим его как предпочтительный вариант.
В основном весь процесс сводится к проведению сборочных операций, а отдельные узлы, из которых он состоит, покупают. Необходимо будет позаботиться о наличии следующих модулей:
- Электродвигатель
- Редуктор
- Исполнительный механизм
- Трансмиссия
Некоторые детали можно сделать самому.
Изготовление рамы
Сборка агрегата осуществляется при наличии прочной и жесткой платформы. Это сварная конструкция из профильного проката (швеллер, двутавр, уголок). Применяют , резку с помощью болгарки и дрель для сверловки крепежных отверстий. Если установка планируется мобильного типа, то в углах основания рамы варятся проушины для крепления колес.
Рабочий узел гранулятора
Исполнительный механизм представляет собой цилиндрическую емкость, состоящую из двух секций. В одной из них крепится диск-матрица и пара специальных шестеренок, сидящих на общем горизонтальном валу. Цилиндрическая емкость соединяется цепной трансмиссией с электродвигателем через редуктор.
Матрицу выкраивают из металлического листа толщиной 8-10 мм . Сквозные отверстия с конусообразной поверхностью и меньшим диаметром, равным диаметру пеллет, придают им форму цилиндра при сжатии массы сырья. Диск крепится на вертикальном валу редуктора с помощью шпоночного соединения. Создание необходимого рабочего давления для производства гранул обеспечивается червячной парой, установленной в цилиндре.
Как работает установка
Когда агрегат собран, изготовить пеллеты своими руками уже не представляется большой сложностью. В приемную часть цилиндра засыпается готовая масса. Попадая в рабочую зону, она продавливается через матричное отверстие.
В результате опилки приобретают размер и форму цилиндров необходимой плотности. Затем извлекаются из накопителя и отправляются на сушку.
Гранулятор такой конструкции с успехом может быть применен на небольших деревообрабатывающих и зерноочистительных предприятиях.
Видео интсрукция по изготовлению пеллет своими руками
В связи с увеличением оплаты за газ и электричество, пеллетные котлы становятся популярными в системе частного отопления. Чтобы существенно сэкономить на покупке пеллет, лучше воспользоваться рекомендациями о самостоятельном изготовлении данного топлива. Рассмотрим основные методы изготовления пеллет.
Общее понятие о топливных пеллетах
Топливными пеллетами является биологическое топливо, изготавливаемое из отходов древесного производства, торфа, соломы, камыша. Пеллеты имеют форму цилиндрических гранул определенного размера.
Рассмотрим промышленную технологию производства пеллет. Сырье для изготовления пеллет крошится до состояния муки, потом сушится в специально оборудованной сушилке, а затем поступает в устройство для изготовления пеллет - гранулятор, в котором происходит сжимание сырья в гранулы или пеллеты. Средние размеры пеллет составляют 10-50 мм в длину и 5-8 мм - диаметр.
Готовые пеллеты проходят процесс охлаждения, пакуются и поступают в продажу.
Преимущества использования пеллет в системе отопления:
1. Пеллеты - экологически чистый материал, который изготавливают из производственных отходов. Данные материалы безвредны для человека и окружающей среды.
2. Стоимость пеллет значительно ниже, чем цена на уголь или дрова.
3. Использование пеллет дает возможность не зависеть от центральных источников питания, таких как газ или электроснабжение.
4. Пеллетная система отопления дает возможность в автоматической подаче топлива и бесперебойной работе отопления до восьми дней, без участия человека.
5. Пеллеты отличаются удобством транспортировки и хранения.
6. Минимальное количество отходов после сгорания позволяет проводить очистку пеллетного котла гораздо реже чем твердотопливного.
7. Пеллеты отличаются высокой теплоотдачей, которая на несколько процентов выше, чем у угля или дров.
8. Пеллеты не требуют большой площади для хранения, необходимо лишь, чтобы влажность воздуха в помещении не была высокой.
9. Пеллеты - пожаробезопасный продукт, который не способен самостоятельно воспламеняться.
10. Снижение расходов на отопление - пеллеты позволяют получить высокий уровень КПД и обеспечить помещение теплом или электроэнергией, за доступную стоимость.
Сфера использования пеллет:
- отопление жилых помещений;
- отопление промышленных зданий;
- производство электроэнергии;
- обеспечением теплом и электроэнергией небольших населенных пунктов.
Основные виды пеллет
В соответствии с сортом пеллеты разделяют на:
- пеллеты преимум сорта - белого цвета,
- пеллеты индустриального сорта,
- пеллеты стандартного сорта.
Белые пеллеты характеризуются наличием светлого, белого или серого цветов. Основными преимуществами данных пеллет является низкий остаток золы, который составляет 0,4 %, и высокая теплопроводность. Премиум пеллеты изготавливают из древесины твердых сортов и опилок с минимальным содержанием коры. Более 90 % пеллет, выпускаемых на современном рынке принадлежит премиум классу.
Недостатком пеллет белого цвета является высокая стоимость, которая вполне оправдывается высокой энергоэффективностью.
Пеллеты индустриального сорта характеризуются более темным оттенком, из-за содержания в составе коры, пыли и земли. Такие пеллеты оставляют более 0,8 % отходов, но имеют также хорошую энергоэффективность. Стоимость индустриальных пеллет ниже, но котел чистить придется чаще.
Пеллеты стандартного сорта являются самыми недорогими. Для производства данных пеллет используют лузгу подсолнуха или шелуху гречки. Стандартные пеллеты имеют самый темный цвет, самую высокую зольность, которая составляет более 3,1 % и самый низкий коэффициент полезного действия. Данные пеллеты являются самыми популярными, из-за доступной стоимости, но они подходят только для специальных котлов или печей.
Пеллеты технология производства
Изготовление пеллет происходит путем переработки:
- торфа,
- древесного угля,
- опилок,
- дерева,
- коры,
- щепы,
- отходов лесопромышленности,
- соломы,
- кукурузных отходов,
- лузги от подсолнухов,
- отходов крупяного производства,
- твердых бытовых отходов,
- куриного помета.
Для повышения энергоэффективности и для уменьшения уровня зольности пеллет, данные материалы проходят несколько циклов переработки.
Процесс изготовления пеллет включает:
- размельчение исходного материала,
- сушку,
- вторичное размельчение,
- водоподготовку,
- прессовку,
- процесс охлаждения,
- упаковку и подготовку к продаже.
Процесс сушки удаляет лишнюю влагу с материала для пеллет, таким образом, получается высокоэнергоэффективное топливо с низким процентом зольности.
Процесс горения пеллет включает:
- водоиспарение,
- сгорание пиролиза,
- горение угля.
Древесные пеллеты содержат 8-10% воды, поэтому процесс водоиспарения происходит довольно быстро. Следующий процесс включает испарение пиролизного газа. Более 85% энергии высвобождается вследствие данного процесса. При наличии большого количества кислорода пиролизный газ сгорает. Затем образовывается древесной уголь, который высвобождает еще 15 % энергии.
Требования к качеству пеллет
Определение качества топливных пеллет довольно простой процесс, который легко проводится путем изучения внешнего вида топлива.
Параметры качественного пеллетного топлива:
- блестящая, ровная, гладкая поверхность,
- отсутствие трещин и вздутий,
- размер: длина 50 мм, диаметр 6-8 мм,
- запах клея, ни в коем случае не дерева,
- равномерность цвета,
- отсутствие грибка или плесени,
- минимальное количество пыли.
Изготовление пеллет своими руками
Процесс производства пеллет в домашних условиях довольно сложный, но вполне выполнимый, при наличии специального оборудования.
Оборудование для производства пеллет в домашних условиях:
1. Размельчитель дерева или дробилка - при условии, что сырье будет из дерева, опилок или лузги. Это не обязательный компонент, так как возможна закупка уже готового дробленого сырья.
2. Барабанная или аэродинамическая сушилка, для изготовления которой отлично подойдет металлическая бочка.
3. Вторичная дробилка, которая измельчает сырье в опилки.
4. Гранулятор с наличием плоской или цилиндрической матрицы.
Наилучший вариант гранулятора для домашнего изготовления пеллет - плоский тип гранулятора. Данное оборудование легко изготавливается в домашних условиях, и не требует приобретения дорогостоящих элементов.
При использовании гранулятора плоского типа не нужно наличие дробилок, так как этот процесс происходит непосредственно в грануляторе. Необходимость в сушилке зависит от количества влаги в сырье для изготовления пеллет.
Требования к сырью для изготовления пеллет
1. Процент влажности сырья не должен превышать 12 %. Поэтому материалы для изготовления пеллет, проходят предварительную сушку.
2. Для сушки используется специальное оборудование - сушильный барабан.
3. Выбирайте сырье с высоким содержанием клея, смолы и лигнина. В таком случае процесс гранулирования ускоряется, а готовая продукция хорошо держит форму.
4. Сырье не должно содержать посторонних предметов, мусора, камней, поэтому следует предварительно просеять.
Пеллеты из опилок своими руками
Для изготовления пеллет из опилок, следует выполнить ряд действий:
1. Просушить опилки, таким образом, чтобы влажность сырья не превышала 12 %.
2. С помощью сита просеять опилки, чтобы избежать попадания посторонних предметов в гранулятор.
3. При наличии молотковой мельницы следует измельчить опилки.
4. При влажности сырья, которая ниже 8 %, опилки обдают горячим паром, чтобы повысить влажность.
5. Следующий этап - прессование, которое придает пеллетам нужную форму.
7. Для хранения пеллет используйте мешки, изготовлены из бумаги.
Возможно исключение некоторых процессов, таких как сушка, дробилка и повышение влажности опилок, при условии, если сырье для производства пеллет покупается на деревообрабатывающих заводах. Для производства таких пеллет требуется наличие только гранулятора, которые сделает из подготовленного сырья пеллеты. В противном случае, производство пеллет в домашних условиях - слишком дорогостоящий процесс.
Пеллеты из соломы своими руками
Пеллеты из соломы отличаются высокой зольностью, но также и высокой энергоэффективностью. Для изготовления таких пеллет требуется наличие специального оборудования. В домашних условиях изготовить пеллеты из соломы сложно, так как для дробления данного материала, требуется наличие большой дробилки. Поэтому, чтобы изготовить пеллеты из соломы нужно предварительно приобрести или изготовить специальную технику.
Пеллеты из камыша своими руками особо не отличаются от соломенных пеллет. Для производства такого топлива необходимо оборудование, для предварительного измельчения, сушки и гранулирования сырья.
Такие пеллеты используют для отопления печей или каминов. Пеллеты из камыша и камина оставляют много золы, поэтому приходится часто чистить печку. Также такие пеллеты выделяют большое количество жара, поэтому имеют высокий уровень КПД.
Пеллеты из торфа своими руками
Изготовление пеллет из торфа состоит из таких процессов:
1. Естественная сушка торфа.
2. Очищение сырья от примесей, корней растений, листьев, камней.
3. Измельчение торфяной массы.
4. Сушка и доведение сырья до нужной влажности, которая не превышает 12 %.
5. Вторичное измельчение торфа.
6. Процесс гранулирования включает формирование цилиндрической формы пеллет и обработку гранул сухим паром.
7. В процессе охлаждения гранулы приобретают дополнительную прочность и становятся готовыми к использованию.
Торфяные пеллеты используют не только для отопления, но и в промышленных целях, например, для усиления действия минеральных удобрений или при производстве абсорбентов. Торфяные пеллеты используют для удаления последствий пролития нефти в водную среду.
Наладить небольшое производство пеллет в домашних условиях с целью экономного отопления собственного жилища – задача не из легких, но решить ее вполне реально. Особенно это интересно тем хозяевам загородных домов, кто имеет возможность получать сырье для такого производства по низкой цене или вовсе бесплатно. Отсюда и цель данной статьи – рассказать, как делают пеллеты согласно технологии и какое необходимо оборудование для производства топливных гранул своими руками.
Привлекательность топливных гранул как топлива для домашних котлов вызвана в первую очередь удобством использования. Пеллетные котлы отличаются высокой степенью автоматизации и требуют к себе внимания гораздо реже, чем обычные твердотопливные. Что же касается теплотворной способности, то у сухих дров (15% влажности) и пеллетов (8%) она отличается на 20-25%, притом что последние занимают гораздо меньший объем.
Для справки. Древесина, чтобы достигнуть влажности 15%, должна сохнуть в обычных условиях не менее 2 лет. Тогда ее теплота сгорания достигнет 4-4.5 кВт/кг, в то время как 1 кг гранул (древесных) при сжигании выделяет от 4.5 до 5 кВт тепла.
В промышленном производстве пеллеты обычно изготавливают из таких видов сырья:
- любые отходы древесины, в том числе опилки и щепа;
- солома зерновых культур;
- отходы переработки семян подсолнечника и гречихи (шелуха).
Наиболее распространены топливные гранулы, сделанные из опилок и прочих отходов деревообработки. Агропеллеты, изготавливаемые из шелухи и соломы, по цене дешевле древесных, но их качество хуже из-за повышенной зольности. Так что для домашних умельцев наибольший интерес представляет изготовление пеллетов из опилок.
Технология промышленного производства древесных пеллетов состоит из 5 основных операций:
- Дробление и измельчение. Отходы доводят до частиц одного размера с помощью промышленных дробилок.
- Высушивание до влажности не выше 10%. Существует несколько видов сушилок, но их объединяет одно обстоятельство: для испарения влаги из дерева нужно затратить тепловую энергию.
- Обработка сырья паром для лучшей формовки гранул. Влажность при этом увеличивается незначительно.
- Прессование опилок в пеллеты на специальном прессе – грануляторе под давлением порядка 300 Бар.
- Остывание и упаковка готовой продукции.
В заводских условиях, где необходимо оборудование с высокой производительностью, чаще всего применяется пресс для пеллет с цилиндрической матрицей. Она представляет собой перфорированное кольцо из толстого листового металла, по внутренней поверхности которого ходит несколько катков. Сырье подается к ним с помощью шнека, после чего опилки вдавливаются катками в отверстия матрицы. Выходящие с наружной стороны «колбаски» обрезаются в размер специальным ножом.
Есть и плоский тип матриц, используемых в грануляторах для пеллет меньшей производительности. Это лист металла толщиной не менее 20 мм круглой формы с множеством отверстий. В таком прессе для опилок катки находятся сверху и продавливают сквозь отверстия матрицы сырье, поступающее из бункера. Такие станки могут иметь небольшие размеры, а потому хорошо подходят для изготовления пеллет в домашних условиях своими руками.
Для справки. Клеящим веществом, связывающим опилки в прессе воедино, является лигнин. Он выделяется из мелких частиц дерева при воздействии высокого давления.
Оборудование для изготовления пеллетов
Главную роль в технологическом процессе играет станок для производства пеллет, он же и самый сложный в изготовлении. Полностью сделать гранулятор своими руками не выйдет, поскольку для изготовления матрицы и катков нужны металлообрабатывающие станки – токарный, фрезерный, сверлильный и шлифовальный. Так что есть 2 варианта: купить готовую пару матрица – катки или заказать ее у мастеров.
Совет. Сделать станок для самодельных пеллет на основе покупных деталей – решение рискованное. Проверить качество материала и точность обработки вы не сможете, а матрица может быстро выйти из строя. Лучше найти необходимый материал и дать заказ специалистам – станочникам.
Матричную пару на пресс для пеллет следует изготавливать из высокоуглеродистой стали Ст45 или Ст50, а еще лучше легированной марганцем ХВГ либо 65Г. Причем после обработки детали обязательно должны пройти процесс закалки, с тем чтобы достигнуть твердости 58-60 единиц. Чтобы сделать матрицу на гранулятор, надо выдержать все размеры, указанные на схеме:
На вал для катков можно использовать сталь попроще – Ст3, 10 или 20, причем закаливать его не нужно. А вот рабочие части валков надо сделать из указанных выше марок с последующей закалкой, после чего насадить их на вал через подшипники, как это изображено ниже на фото.
Важно. Закаленные детали для пеллетного пресса должны пройти процесс шлифовки всех рабочих поверхностей.
Теперь о том, из чего можно собрать корпус и привод для гранулятора самодельных пеллет. Матричную пару надо поместить внутрь цилиндрического корпуса, который делают из листового металла либо трубы внутренним диаметром 200 мм. В отверстие матрицы вставляется вал привода и фиксируется шпонкой, а ниже нужно сделать площадку для готовых пеллет. Схема сборки пеллетного гранулятора подробно показана на видео:
Для вращения вала необходимо взять электродвигатель мощностью не менее 5 кВт, а привод можно собрать из старого автомобильного редуктора от Волги или Москвича с частью заднего моста. С той стороны, где к редуктору должен присоединяться карданный вал, ставится шкив, вращаемый ременной передачей от электродвигателя. Оба агрегата крепятся к одной раме, как об этом рассказано на видео:
Примечание. В данной конструкции пресса для изготовления пеллет своими руками вал вращает матрицу, а катки остаются неподвижными. Шкивы надо подобрать так, чтобы скорость ее вращения составляла не более 250 об/мин.
Самодельная дробилка
Хорошо, когда есть возможность получать для прессования пеллет хорошие мелкие отходы древесины с какого-нибудь производства. Если же в этих отходах есть мелкие ветки или горбыли, то для их измельчения понадобится дополнительное оборудование – дробилка. Самодельных конструкций существует немало, но большинство из них рубят дерево на слишком крупные щепки, из которых невозможно изготавливать пеллеты в домашних условиях.
Вашему вниманию предлагается простая дробилка древесных отходов, сделанная из 3 десятков дисковых пил для циркулярного станка, имеющих твердосплавные напайки. Крепятся все пилы на одном валу таким образом, чтобы между зубьями каждой последующей немного смещались относительно предыдущей. На тот же вал ставится шкив и 2 подшипника по краям, после чего вся конструкция закрепляется на раме из уголков или труб.
Примечание. Здесь тоже нужен мощный двигатель, чтобы пилы могли хорошо «грызть» ветки и прочие небольшие деревяшки.
Как вы понимаете, производительность агрегата невысокая, зато такая дробилка древесных отходов позволит получать опилки, пригодные к производству пеллет. Если у вас в хозяйстве имеется циркулярная пила, то измельчитель можно приспособить на ее станину, как это сделано на фото:
Сушилка для опилок
Чтобы древесные пеллеты, сделанные своими руками, не рассыпались на выходе из матрицы гранулятора, надо обеспечить минимальную влажность сырья. В промышленности это происходит в различных сушильных камерах. В домашних же условиях мастера-умельцы приспособились собирать сушилки для опилок барабанного типа, так как их конструкция наиболее простая, что и показано на схеме:
Несколько железных бочек, сваренных одна с другой, устанавливаются на раме с небольшим наклоном в одну сторону. Изнутри к стенкам бочек приваривают лопасти для перемешивания сырья. С одной стороны внутрь такого импровизированного барабана подают горячий воздух газовой или электрической тепловой пушкой. Вращение барабана производится электродвигателем через редуктор или понижающую ременную передачу.
Для справки. Когда делают пеллеты из свежих отходов деревообработки, то самые большие энергозатраты приходятся именно на процесс высушивания. Для домашнего производства они могут оказаться слишком большими, сводя на нет всю выгоду от этой затеи.
Что еще можно сделать из опилок
Когда влажные отходы деревообработки невозможно высушить в силу разных причин, то спрессовать из них пеллеты не получится. А вот наладить кустарное вполне возможно, хотя надеяться на большую производительность не стоит. Сырые опилки смешивают с водой и каким-нибудь вяжущим веществом (например, глиной или обойным клеем) и потом формируют из них брикеты.
Правда, здесь тоже нужен хотя бы ручной пресс, а лучше – гидравлический. Примеры конструкций таких станков представлены на фото:
Настоящие заводские брикеты, как и пеллеты, прочно склеиваются лигнином под большим давлением, но в домашних условиях этого добиться невозможно. Оттого и добавляется в смесь клеящее вещество, а плотность изделий выходит низкая, как и удельная теплота сгорания. После прессования и высушивания на улице получаются легкие «кирпичики», что прогорают в печи довольно быстро.
Выводы
Организовывать в домашних условиях производство пеллет из опилок имеет смысл в двух случаях:
- Когда все оборудование изготовлено самостоятельно с минимальными затратами на детали и комплектующие.
- Если куплен небольшой гранулятор, чьей производительности хватает на выработку пеллет для собственных нужд и не меньшего количества – на продажу, дабы окупить приобретенное оборудование.
Сделать оборудование самому – задача непростая, но при наличии времени, терпения и навыков вполне осуществимая. Покупать же пресс – гранулятор для опилок с целью обеспечить пеллетное отопление частного дома экономически невыгодно. Что и подтверждает несложный расчет, показанный на видео:
- Рубрика:
- Капитальные вложения: 6 900 000 рублей,
- Среднемесячная выручка: 1 680 000 рублей,
- Чистая прибыль: 223 240 рублей,
- Окупаемость: 31 месяц!
Организация производственного процесса
Цель написания бизнес-плана: Определения целесобразности организации производства пеллет.
Оборудование
Цех про производству топливных пеллет будет оснащен оборудованием от фирмы "Станкомашторг" .
Линия представляет собой мини-завод: начиная от измельчения сырья, заканчивая упаковкой.
Стоимость конкретно этой линии составляет 5 700 000 рублей.
Можно выбрать более дешевую линию (особенно если некоторые станки будут подержанными). Если вы хотите начать с небольших объемов (например, для насыщения узкого рынка сбыта), то рекомендуем изучить наши обзоры мини-станков для производства топливных пеллет , которые рассчитаны на относительно невысокую производительность. Стоимость такого небольшого оборудования составляет 300 000 - 400 000 рублей.
Помещение
Для размещения цеха необходимо, чтобы помещение соответствовало следующим требованиям:
- Площадь не менее 150 кв.м. (цех + склад)
- высота потолков 10 метров
- наличие 380 Квт
- удобный подъезд для грузового транспорта (доставка сырья и готовой продукции)
Численность персонала
При 3-х сменной работе цеха численность работников составляет 14 человек. Директор и кладовщик работают на 5 дневной рабочей недели, а рабочие (4 человека в смену) посменно.
Рынки сбыта топливных пеллет
Большая часть производимых пеллет в России поставляется в Европу (в 2009 году, по оценке Research.Techart, экспорт составил 618.5 тыс тонн или 96.6 млн долл. или порядка 85 % всех произведенных пеллет) , но в связи с постоянным ростом цен на газ, мазут, солярку, а так же высокой стоимостью подключения к газовой сети (разращение для подключения к газовой трубе для физических лиц стоит от 100 т.р., а для небольшого предприятия от 1 млн. руб.) в России постепенно начинает формироваться спрос на топливные пеллеты.
По мнению экспертов к 2020 г. внутреннее потребление достигнет 300 тысяч тонн (против 150 тонн а 2011 году) .
Сбыт продукции можно осуществлять по следующим каналам:
- Реализация через оптовые фирмы занимающиеся экспортом за границу
- Реализация через собственный интернет магазин
- Реализация через крупные строительные и хозяйственные супермаркеты
Особенности
- Бизнес по изготовлению пеллет наиболее подходит для деревообрабатывающих предприятий , у которых в процессе основного производства остаются древесные отходы. При таком варианте, себестоимость будет минимальна, в расходах только электричество.
- Если вы планируете, открыть цех как самостоятельный вид деятельности, то необходимо продумать, где будете закупать сырье. Данный вид дельности необходимо организовывать в регионах с развитой деревообрабатывающей промышленностью, чтобы транспортные расходы были минимальны.
Финансовая модель проекта
Капитальные расходы
Расчет выручки
При трехсменной работе цеха, максимальная выработка (за вычетом времени на технический перерыв и перерыв обед) , за месяц (30 смены) составляет 420 тонн готовой продукции.
Оптовая цена за 1 тонну пеллет начинается от 4 000 рублей. Исходя из цены 4 000 рублей за 1 тонну и месячной выработке 420 тонн выручка цеха составляет 1 680 000 рублей.
Себестоимость
Сырьем для изготовления пеллет является древесные отходы: кора, опилки, щепа и другие отходы лесозаготовки и лесопереработки
Для производства 1 тонны пеллет требуется примерно 4,5 - 6 м3 древесных отходов естественной влажности (расход зависит от качества древесины и влажности) . Для расчета прямых производственных затрат взяли расход древесины 5,5 м3 для на 1 тонну готовой продукции.
Помимо древесных отходов в себестоимость включается электроэнергия, расход составляет 113 Квт/час или 2 712 Квт за сутки.
Общие расходы (за месяц)
Расчет прибыльности
Расчет окупаемости
Согласно бизнеса плана срок окупаемости производства топливных пеллет составляет 31 месяц . Если цех будет организован при деревообрабатывающем предприятии и будет осуществлять переработку только собственных отходов, то окупаемость составит 5 месяцев!!!
Регистрация
Для данной деятельности наиболее подходящей организационной формой является Индивидуальный предприниматель.
Форма налогообложения
Оптимальной формой налогообложения цеха по производству пеллет является упрощенная система налогообложения (доходы минус расходы) . Налоговая декларация сдается, 1 раз в год (в апреле).
На данной системе налогообложения оплачиваются следующие налоги:
- налог с прибыли (15 %),
- единый социальный налог (32%)
- подоходный налог (13%).
На данный момент пеллеты служат отличной альтернативой традиционным видам топлива, а именно углю и дровам. Конкурировать с пеллетами сможет разве что природный газ, так как его стоимость в несколько раз ниже. Но, учитывая потраченные средства на подключение газопровода, разработку и утверждение проекта – пеллеты будут оптимальным вариантом и в ценовом аспекте.
Пеллеты – прессованные отходы из древесины. Данная разновидность топлива активно используется в странах Европы. В настоящий момент материал используют на современных полностью автоматизированных котельных промышленного или бытового уровня.
Топливо славится своими экологическими свойствами при этом не уступая по теплопроводности углю или дровам. Пеллеты активно используют в Швеции, Дании и даже в Австрии. Перечисленные страны – лидирующие производители техники, работающей на пеллетном топливе.
Размеры и сырье для производства
Размеры единицы топлива находятся в диапазоне от 6 до 8 мм в диаметре. Длина гранулы не превышает 70 мм. Нет четких стандартов поэтому к примеру, Новосибирский завод выпускает пеллеты 10 мм в диаметре.
Оборудование для пеллет при производстве полным циклом вполне доступно, как и хвойные породы дерева, но более качественный материал получится из деревьев лиственных пород и более дорогого оборудования.
Для производства пеллет наивысшего качества понадобится высококлассное оборудование однако, это совсем не значит, что изготовление топливных гранул возможно только на крупном предприятии.
Этапы производства пеллет
Оборудование для производства пеллет можно приобрести и обычному человеку. Самое удивительное, что процесс производства пеллет не так сложен, как может показаться на первый взгляд:
- Первый этап – дробление древесины;
- Вторым этапом будет просушка измельченной древесины;
- После этого необходимо еще раз измельчить просушенное сырье;
- Следующим этапом будет водоподготовка;
- Последний этап – прессование.
Измельчение древесины
Древесина измельчается дробилками. На первом этапе дробления древесину измельчают до средних размеров. Такое измельчение можно было бы назвать крупным дроблением. Полученное сырье не должно превышать более 1.25 куб. см. в объеме.
Измельчив древесину на крупные кусочки, можно добиться быстрого процесса ее осушения. Оборудование для пеллет на данном этапе не имеет особого значения, главное добиться размеров не более 25х25 мм для единицы сырья.
Просушка сырья
Сушка материала имеет особое значение. Готовое сырье для пеллет не должно содержать в себе более 12% влаги. При этом минимальный показатель хоть и стремится к нулю, но не должен быть ниже 8%. На данном этапе можно использовать барабанную сушилку:
или сушилку ленточного типа в зависимости от тех условий, в которых производятся пеллеты.
Повторное измельчение древесины для пеллет
После просушки необходимо во второй раз измельчить сырье. На выходе древесные частицы не должны превышать 4 мм в случае промышленных пеллет и не более 1.5 мм для пеллет первого класса.
Оборудование на данном этапе производства ограничивается молотковыми мельницами. Такую мельницу можно приобрести в большинстве крупных строительных магазинов.
Водоподготовка
К этапу водоподготовки необходимо отнестись крайне серьезно. Данная процедура служит для того, чтобы частицы наилучшим образом спрессовались на следующем этапе. В случае, если процент влажности будет ниже 8%, качество прессовки значительно снизится.
Для того, чтобы изготовление пеллет на данном этапе не вызвало никаких проблем, лучше воспользоваться шнековым смесителем.
Прессовка пеллет
После того, как все этапы производства пройдены – можно приступать к прессовке. Этот этап особенно важен при производстве пеллет, потому что после него пеллеты отправляются прямиком в печь и невозможно уже что-либо исправить. Чтобы правильно подобрать оборудование на данном этапе, необходимо задуматься над выбором прессовочной матрицы.
Возможны несколько вариантов для прессовки готового сырья:
- Прессы с плоской матрицей;
- Цилиндрические матрицы;
- Полые матрицы (контур профиля не замкнут);
- Матрицы сплошного типа.
После того, как материал спрессован, его необходимо охладить. Таким образом, гранулы дополнительно обсушиваются. Это обусловлено тем, что пройдя через гранулятор пеллет материал нагревается до 80С, а процесс охлаждения помогает лишней влаге выйти из готовой продукции.
После того, как сырье измельчено, просушено и спрессовано можно переходить к упаковке.
Оборудование для производства пеллет на различных этапах можно найти на рынке строительной техники. Для того, чтобы начать собственное производство данного вида топлива не нужны разрешения и большие значительные затраты энергоресурсов.
Почему о пеллетах мало кто знает
Прочитав статью, сам собой напрашивается вопрос: если все так просто, то почему все не начали массово заменять уголь, дрова и природный газ пеллетами? Все дело в том, что тема изготовления пеллет почти неизвестна населению. Несколько лет назад, даже интернет не мог дать должной информации на этот счет.
Кроме этого, на рынке сейчас не так много компаний, которые занимаются производством пеллет. А если и есть фирмы, которые производят гранулы в промышленных масштабах, то они не проводят громких рекламных кампаний.
На сегодняшний день в Москве функционирует до 300 пеллетных печей, однако, не за горами время, когда пеллеты вытеснят альтернативные виды топлива.