Številni specializirani raziskovalni inštituti v različnih državah se ukvarjajo z iskanjem novih virov goriva. Vzporedno z razvojem netradicionalnih vrst energije so se nedavno začele aktivno uvajati energetsko varčne tehnologije. Med obetavnimi področji na tem področju je uporaba industrijskih in kmetijskih odpadkov.
Peleti so gorivo, ki je postalo odlično orodje na kmetijah, kjer se les in pridelki aktivno predelujejo.
Video pregled domačega mlina za pelete
Surovinska baza
Proizvodnja peletov z lastnimi rokami temelji na principu oblikovanja majhnih valjastih zrnc s premerom 5-10 cm in dolžino 5-6 cm iz naslednjih vrst surovin:
- Podstandardni les in odpadki iz lesne obdelave (seskanci, žagovina, ostružki)
- Odpadki setve (slama, lupina)
Peleti– gorivo je veliko čistejše od kurilnega olja ali premoga. Emisija CO2 v ozračje je zanemarljiva. Pri uporabi surovin za proizvodnjo peletov pa je treba biti pozoren na morebitno prisotnost strupenih snovi v njih.
Tehnologija izdelave peletov
Tehnološka veriga za proizvodnjo gorivnih peletov je zelo kratka. Izdelava peletov z lastnimi rokami je razdeljena na dve glavni fazi: pripravljalno in proizvodno.
Pripravljalna faza
To vključuje:
- Razvrščanje surovin po vrstah
- Odstranjevanje tujih predmetov iz frakcij
- Presejanje
- Sušenje
Masa vlažnosti mora biti v območju 8-12%. Ta indikator se hrani za pelete, da bi jim zagotovili visoko kalorično vrednost.
proizvodna faza
Končana frakcija se vlije v sprejemni lijak, nato pa vstopi v stiskalnico za granulacijo. Pri stiskanju maso segrejemo na temperaturo 70-90 °C. Lignin postane mehak in zlepi žagovino. Pod pritiskom nastanejo granule. Nato jih ohladimo in shranimo.
oprema
Lastnik, ki si je upal izdelati pelete z lastnimi rokami, bo pred dilemo: kupiti ali izdelati granulator. Mnogi bodo prvo možnost takoj zavrnili iz treh razlogov:
- Visoke cene opreme blagovnih znamk.
- Nizka donosnost.
- Pomanjkanje izdelkov.
Drugi ostane. Pred začetkom dela se je treba odločiti za izbiro vrste granulatorja. To se zgodi z ravno matriko in z obročastim.
Ploščati granulator je cenejša in enostavnejša za izdelavo. Upoštevajte to kot prednostno možnost.
V bistvu se celoten proces spusti na operacije sestavljanja, posamezne komponente, ki ga sestavljajo, pa se odkupijo. Poskrbeti boste morali za prisotnost naslednjih modulov:
- električni motor
- Reduktor
- Prožilni mehanizem
- Prenos
Nekaj podrobnosti lahko naredite sami.
Izdelava okvirja
Montaža enote se izvede ob prisotnosti močne in toge platforme. To je varjena konstrukcija iz profiliranih valjanih izdelkov (kanal, I-žar, vogal). Nanesite, rezanje z brusilnikom in svedrom za vrtanje montažnih lukenj. Če je namestitev načrtovana za mobilno, so v kotih podnožja okvirja privarjeni ušesi za pritrditev koles.
Delovna enota granulatorja
Aktuator je cilindrična posoda, sestavljena iz dveh delov. V enem od njih je nameščen matrični disk in par posebnih zobnikov, ki sedijo na skupni vodoravni gredi. Cilindrični rezervoar je povezan z verižnim prenosom na elektromotor preko menjalnika.
Matrica je izrezana iz kovinske pločevine debelina 8-10 mm. Skozi luknje s stožčasto površino in manjšim premerom, ki je enak premeru peletov, jim ob stiskanju surovine mase damo obliko valja. Disk je pritrjen na navpično gred menjalnika s pomočjo povezave s ključem. Ustvarjanje potrebnega delovnega tlaka za proizvodnjo granul je zagotovljeno s parom polžev, nameščenim v cilindru.
Kako deluje namestitev
Ko je enota sestavljena, izdelava peletov z lastnimi rokami ni več velika stvar. Končano maso vlijemo v sprejemni del cilindra. Ko je v delovnem območju, se stisne skozi matrično luknjo.
Posledično žagovina pridobi velikost in obliko valjev zahtevane gostote. Nato jih odstranimo iz skladišča in pošljemo na sušenje.
Granulator te zasnove se lahko uspešno uporablja v majhnih lesnopredelovalnih in čistilnih podjetjih.
Video navodila za izdelavo peletov z lastnimi rokami
Zaradi vse večjega plačila plina in električne energije postajajo kotli na pelete priljubljeni v zasebnem ogrevalnem sistemu. Če želite znatno prihraniti pri nakupu peletov, je bolje uporabiti priporočila o samostojni proizvodnji tega goriva. Razmislite o osnovnih metodah izdelave peletov.
Splošni koncept gorivnih peletov
Gorivni peleti so biogoriva iz lesnih odpadkov, šote, slame, trsja. Peleti so v obliki valjastih zrnc določene velikosti.
Razmislite o industrijski tehnologiji za proizvodnjo peletov. Surovino za proizvodnjo peletov zdrobimo do stanja moke, nato posušimo v posebej opremljeni sušilnici, nato pa vstopimo v napravo za proizvodnjo peletov - granulator, v katerem se surovina stisne v granule ali pelete. . Povprečna velikost peletov je 10-50 mm v dolžino in 5-8 mm v premeru.
Končni peleti gredo skozi proces hlajenja, pakirajo in prodajajo.
Prednosti uporabe peletov v ogrevalnem sistemu:
1. Peleti so okolju prijazen material, ki je narejen iz industrijskih odpadkov. Ti materiali so neškodljivi za ljudi in okolje.
2. Stroški peletov so precej nižji od cene premoga ali drv.
3. Uporaba peletov omogoča, da nismo odvisni od centralnih virov energije, kot sta plin ali elektrika.
4. Sistem ogrevanja na pelete omogoča avtomatsko oskrbo z gorivom in nemoteno delovanje ogrevanja do osem dni, brez človekovega posredovanja.
5. Peleti so enostavni za transport in shranjevanje.
6. Minimalna količina odpadkov po zgorevanju omogoča čiščenje kotla na pelete veliko manj pogosto kot kotla na trda goriva.
7. Pelete odlikuje visok prenos toplote, ki je nekaj odstotkov višji kot pri premogu ali drva.
8. Peleti ne zahtevajo velike površine za skladiščenje, potrebno je le, da vlažnost v prostoru ni visoka.
9. Peleti so ognjevarni izdelek, ki se ne more sam vžgati.
10. Zmanjšani stroški ogrevanja – peleti vam omogočajo, da dosežete visoko stopnjo izkoristka in zagotovite prostor s toploto ali električno energijo po dostopni ceni.
Obseg uporabe peletov:
- ogrevanje stanovanj;
- ogrevanje industrijskih zgradb;
- močna generacija;
- zagotavljanje toplote in električne energije majhnim naseljem.
Glavne vrste peletov
Glede na razred se peleti delijo na:
- peleti premium - beli,
- industrijski peleti,
- peleti standardnega razreda.
Za bele pelete je značilna prisotnost svetle, bele ali sive barve. Glavne prednosti teh peletov so nizka vsebnost pepela, ki znaša 0,4 %, in visoka toplotna prevodnost. Premium peleti so narejeni iz lesa sorte durum in žagovina z minimalno vsebnostjo lubja. Več kot 90 % peletov, proizvedenih na sodobnem trgu, spada v premium razred.
Pomanjkljivost belih peletov je visoka cena, ki jo v celoti upravičuje visoka energetska učinkovitost.
Za industrijske pelete je značilen temnejši odtenek zaradi vsebnosti lubja, prahu in zemlje. Takšni peleti pustijo več kot 0,8 % odpadkov, imajo pa tudi dobro energetsko učinkovitost. Stroški industrijskih peletov so nižji, vendar bo treba kotel čistiti pogosteje.
Standardni peleti so najcenejši. Za proizvodnjo teh peletov se uporabljajo sončnične ali ajdove lupine. Standardni peleti imajo najtemnejšo barvo, najvišjo vsebnost pepela nad 3,1 % in najmanjši izkoristek. Ti peleti so zaradi dostopne cene najbolj priljubljeni, vendar so primerni le za posebne kotle ali peči.
Tehnologija proizvodnje peletov
Peleti se proizvajajo s predelavo:
- šota,
- oglje,
- žagovina,
- drevo,
- lubje,
- čips,
- odpadki lesne industrije,
- slama,
- koruzni odpadki,
- sončnične lupine,
- odpadki pri proizvodnji žit,
- trdni komunalni odpadki,
- piščančji gnoj.
Za izboljšanje energetske učinkovitosti in zmanjšanje vsebnosti pepela v peletih gredo ti materiali skozi več ciklov recikliranja.
Postopek izdelave peletov vključuje:
- drobljenje izhodnega materiala,
- sušenje
- sekundarno drobljenje,
- čiščenje vode
- stiskanje,
- postopek hlajenja,
- pakiranje in priprava za prodajo.
Postopek sušenja odstrani odvečno vlago iz peletnega materiala, s čimer nastane visoko energijsko učinkovito gorivo z nizko vsebnostjo pepela.
Postopek zgorevanja peletov vključuje:
- izhlapevanje vode,
- pirolizno zgorevanje,
- kurjenje premoga.
Lesni peleti vsebujejo 8-10 % vode, zato je proces izhlapevanja vode precej hiter. Naslednji postopek vključuje izhlapevanje piroliznega plina. Kot rezultat tega procesa se sprosti več kot 85 % energije. V prisotnosti velike količine kisika pirolizni plin izgori. Nato nastane oglje, ki sprosti še 15 % energije.
Zahteve glede kakovosti peletov
Določanje kakovosti gorivnih peletov je dokaj preprost postopek, ki ga je enostavno izvesti s študijem videz gorivo.
Parametri visokokakovostnega goriva na pelete:
- sijoča, enakomerna, gladka površina,
- odsotnost razpok in mehurjev,
- velikost: dolžina 50 mm, premer 6-8 mm,
- vonj lepila, v nobenem primeru lesa,
- enakomernost barve,
- odsotnost gliv ali plesni,
- minimalna količina prahu.
Izdelava peletov z lastnimi rokami
Postopek izdelave peletov doma je precej zapleten, vendar s posebno opremo precej izvedljiv.
Oprema za proizvodnjo peletov doma:
1. Sekalnik ali drobilnik lesa – pod pogojem, da je surovina iz lesa, žagovine ali luščin. To ni obvezna komponenta, saj je mogoče kupiti že pripravljene zdrobljene surovine.
2. Boben ali aerodinamični sušilnik, za izdelavo katerega je kovinski sod kot nalašč.
3. Sekundarni drobilnik, ki zmelje surovine v žagovino.
4. Granulator z ravno ali cilindrično matriko.
Najboljša možnost granulatorja za domačo izdelavo peletov je ploščati granulator. To opremo je enostavno izdelati doma in ne zahteva nakupa dragih predmetov.
Pri uporabi ploščatega granulatorja ni potrebe po drobilcih, saj ta postopek poteka neposredno v granulatorju. Potreba po sušilniku je odvisna od količine vlage v surovini za proizvodnjo peletov.
Zahteve za surovine za proizvodnjo peletov
1. Odstotek vlage surovine ne sme presegati 12%. Zato se materiali za izdelavo peletov predhodno sušijo.
2. Za sušenje se uporablja posebna oprema - sušilni boben.
3. Izberite surovine z visoko vsebnostjo lepila, smole in lignina. V tem primeru se proces granulacije pospeši, končni izdelek pa dobro ohranja svojo obliko.
4. Surovina ne sme vsebovati tujih predmetov, ostankov, kamnov, zato jo je treba predhodno presejati.
Naredite sami pelete iz žagovine
Za izdelavo peletov iz žagovine je treba izvesti več dejanj:
1. Posušite žagovino, tako da vsebnost vlage v surovini ne presega 12%.
2. S sitom presejte žagovino, da preprečite vstop tujkov v granulator.
3. Če obstaja mlin za kladivo, je treba žagovino zdrobiti.
4. Ko je vsebnost vlage surovine pod 8 %, se žagovina poškropi z vročo paro, da se poveča vsebnost vlage.
5. Naslednji korak je stiskanje, ki daje peletom želeno obliko.
7. Za shranjevanje peletov uporabite vrečke iz papirja.
Nekatere procese, kot so sušenje, drobljenje in povečanje vlažnosti žagovine, je mogoče izključiti, pod pogojem, da se surovine za proizvodnjo peletov kupujejo v lesnopredelovalnih tovarnah. Za proizvodnjo takšnih peletov je potreben le granulator, ki bo iz pripravljenih surovin izdelal pelete. Sicer pa je proizvodnja peletov doma predraga.
DIY slamnati peleti
Za slamnate pelete je značilna visoka vsebnost pepela, a tudi visoka energetska učinkovitost. Za izdelavo takšnih peletov je potrebna posebna oprema. Doma je težko izdelati pelete iz slame, saj je za drobljenje tega materiala potreben velik drobilnik. Zato morate za izdelavo peletov iz slame najprej kupiti ali izdelati posebno opremo.
Peleti iz trstike, ki jih naredite sami, se ne razlikujejo veliko od peletov iz slame. Za proizvodnjo takšnega goriva je potrebna oprema za predhodno mletje, sušenje in granulacijo surovin.
Takšni peleti se uporabljajo za ogrevanje peči ali kaminov. Peleti iz trstičja in kaminov puščajo veliko pepela, zato morate peč pogosto čistiti. Prav tako takšni peleti oddajajo veliko toplote, zato imajo visoko stopnjo učinkovitosti.
Šotne pelete naredite sami
Proizvodnja šotnih peletov je sestavljena iz naslednjih postopkov:
1. Naravno sušenje šote.
2. Čiščenje surovin iz nečistoč, rastlinskih korenin, listov, kamnov.
3. Mletje šotne mase.
4. Sušenje in dovajanje surovine do želene vsebnosti vlage, ki ne presega 12%.
5. Sekundarno mletje šote.
6. Postopek granulacije vključuje oblikovanje cilindrične oblike peletov in obdelavo granul s suho paro.
7. Med postopkom hlajenja granule pridobijo dodatno moč in postanejo pripravljene za uporabo.
Šotne pelete se ne uporabljajo samo za ogrevanje, ampak tudi za industrijske namene, na primer za povečanje učinka mineralnih gnojil ali pri proizvodnji absorbentov. Šotne pelete se uporabljajo za odstranjevanje posledic razlitja nafte v vodno okolje.
Postavitev majhne proizvodnje peletov doma za gospodarno ogrevanje lastnega doma ni lahka naloga, vendar jo je povsem mogoče rešiti. To je še posebej zanimivo za tiste lastnike podeželskih hiš, ki imajo možnost pridobiti surovine za takšno proizvodnjo po nizki ceni ali celo brezplačno. Zato je namen tega članka povedati, kako so peleti izdelani po tehnologiji in kakšna oprema je potrebna za proizvodnjo peletov za gorivo z lastnimi rokami.
Privlačnost peletov kot goriva za domače kotle je predvsem posledica enostavne uporabe. Kotli na pelete so visoko avtomatizirani in zahtevajo veliko manj pozornosti kot običajni kotli na trda goriva. Kar se tiče kalorična vrednost, potem se za suha drva (15 % vlage) in pelete (8 %) razlikuje za 20-25 %, medtem ko slednji zavzemajo veliko manjšo prostornino.
Za referenco. Les se mora za dosego 15-odstotne vlažnosti v normalnih pogojih sušiti najmanj 2 leti. Nato bo njegova kurilna vrednost dosegla 4-4,5 kW / kg, medtem ko 1 kg peletov (lesa) med zgorevanjem sprosti od 4,5 do 5 kW toplote.
V industrijski proizvodnji se peleti običajno izdelujejo iz naslednjih vrst surovin:
- vse lesne odpadke, vključno z žagovino in lesnimi sekanci;
- žitna slama;
- predelava odpadkov sončničnih semen in ajde (luščine).
Najpogostejši peleti za gorivo so narejeni iz žagovine in drugih lesnih odpadkov. Agropeleti iz luščin in slame so cenejši od lesnih peletov, vendar je njihova kakovost zaradi povečane vsebnosti pepela slabša. Torej za domače obrtnike je proizvodnja peletov iz žagovine najbolj zanimiva.
Tehnologija industrijske proizvodnje lesnih peletov je sestavljena iz 5 glavnih operacij:
- Drobljenje in mletje. Odpadki se z industrijskimi drobilniki pripeljejo do delcev enake velikosti.
- Sušenje do vsebnosti vlage, ki ni višja od 10%. Obstaja več vrst sušilnikov, vendar jih združuje ena okoliščina: za izhlapevanje vlage iz lesa morate porabiti toplotno energijo.
- Predelava surovin s paro za boljše oblikovanje granul. Vlažnost se rahlo poveča.
- Stiskanje žagovine v pelete na posebni stiskalnici - granulatorju pod tlakom približno 300 barov.
- Hlajenje in pakiranje končni izdelki.
V industrijskih okoljih, kjer je potrebna visokoproduktivna oprema, se najpogosteje uporablja stiskalnica za pelete z cilindrično matriko. Gre za perforiran obroč iz debele pločevine, po notranji površini katerega poteka več valjčkov. Surovine se jim dovajajo s pomočjo polža, po katerem se žagovina z valji stisne v luknje matrice. "Klobase", ki prihajajo od zunaj, se razrežejo na velikost s posebnim nožem.
Obstaja tudi ploska vrsta matrik, ki se uporabljajo v peletnih mlini z nižjo produktivnostjo. To je okrogla kovinska pločevina z debelino najmanj 20 mm z veliko luknjami. V takšni stiskalnici za žagovine so valji na vrhu in potiskajo surovino, ki prihaja iz lijaka, skozi luknje matrice. Takšni stroji so lahko majhni, zato so zelo primerni za izdelavo peletov doma z lastnimi rokami.
Za referenco. Lepilo, ki povezuje žagovino v stiskalnici, je lignin. Ko je izpostavljen visokemu tlaku, se sprosti iz drobnih lesnih delcev.
Oprema za proizvodnjo peletov
Vodilna vloga v tehnološki proces igra stroj za proizvodnjo peletov, je tudi najtežji za izdelavo. Popolnoma izdelati granulator z lastnimi rokami ne bo šlo, saj so za izdelavo matrice in valjev potrebni stroji za obdelavo kovin - struženje, rezkanje, vrtanje in brušenje. Torej obstajata 2 možnosti: kupite že pripravljen par matrik - valjev ali ga naročite pri mojstrih.
Nasvet. Izdelava stroja za domače pelete na podlagi kupljenih delov je tvegana odločitev. Ne boste mogli preveriti kakovosti materiala in natančnosti obdelave, matrica pa lahko hitro odpove. Bolje je poiskati potreben material in dati naročilo strokovnjakom - upravljavcem strojev.
Matrični par za stiskalnico za pelete naj bo izdelan iz visokoogljičnega jekla St45 ali St50, še bolje pa legiran z manganom HVG ali 65G. Poleg tega je treba po obdelavi deli nujno opraviti postopek utrjevanja, da dosežemo trdoto 58-60 enot. Za izdelavo matrice za granulator je potrebno vzdržati vse dimenzije, navedene na diagramu:
Na valjčni gredi lahko uporabite enostavnejše jeklo - St3, 10 ali 20 in vam ga ni treba utrjevati. Toda delovne dele zvitkov je treba izdelati iz zgornjih razredov, čemur sledi utrjevanje, nato pa jih namestiti na gred skozi ležaje, kot je prikazano na spodnji fotografiji.
Pomembno. Utrjeni deli stiskalnice za pelete morajo iti skozi postopek brušenja na vseh delovnih površinah.
Zdaj pa o tem, iz česa lahko sestavite karoserijo in poganjate za domači granulator za pelete. Matrični par mora biti nameščen znotraj valjastega telesa, ki je izdelano iz pločevine ali cevi z notranjim premerom 200 mm. Pogonska gred je vstavljena v luknjo matrike in pritrjena s ključem, spodaj pa morate narediti platformo za končne pelete. Shema montaže granulatorja peletov je podrobno prikazana v videoposnetku:
Za vrtenje gredi morate vzeti elektromotor z močjo najmanj 5 kW, pogon pa je mogoče sestaviti iz starega avtomobilskega menjalnika Volge ali Moskvich z delom zadnje osi. Na strani, kjer je treba kardansko gred povezati z menjalnikom, je nameščen jermenica, ki jo vrti jermenski pogon iz elektromotorja. Obe enoti sta pritrjeni na isti okvir, kot je opisano v videu:
Opomba. Pri tej zasnovi stiskalnice za pelete naredi sam, gred vrti matriko, valji pa ostanejo nepremični. Jermenice morajo biti izbrane tako, da hitrost njegovega vrtenja ni večja od 250 vrt / min.
Domač drobilnik
Dobro je, če je mogoče iz neke proizvodnje dobiti dobre drobne lesne odpadke za stiskanje peletov. Če so v teh odpadkih majhne veje ali plošče, je za njihovo drobljenje potrebna dodatna oprema - drobilnik. Doma narejenih konstrukcij je veliko, večina pa les seka na prevelike sekance, iz katerih je doma nemogoče izdelati pelete.
Vašo pozornost vabimo na preprosti lesni odpadni sekalnik, izdelan iz 3 ducatov listov krožne žage za krožni stroj s karbidnim spajkanjem. Vse žage so nameščene na eno gred tako, da se med zobmi vsake naslednje rahlo premaknejo glede na prejšnjo. Jermenica in 2 ležaja vzdolž robov sta nameščena na isto gred, po kateri je celotna konstrukcija pritrjena na okvir iz vogalov ali cevi.
Opomba. Tudi tukaj je potreben zmogljiv motor, da lahko žage dobro "grizejo" veje in druge majhne koščke lesa.
Kot razumete, je zmogljivost enote nizka, vendar vam bo tak sekalnik lesnih odpadkov omogočil, da dobite žagovine, primerne za proizvodnjo peletov. Če imate na kmetiji krožno žago, lahko sekljalnik prilagodite njegovemu okvirju, kot je prikazano na fotografiji:
sušilnik žagovine
Da se ročno izdelani lesni peleti na izhodu iz matrice granulatorja ne bi drobili, je treba zagotoviti minimalno vsebnost vlage surovine. V industriji to poteka v različnih sušilnih komorah. Doma so se obrtniki prilagodili sestavljanju bobnastih sušilnikov žagovine, saj je njihova zasnova najpreprostejša, kot je prikazano na diagramu:
Več železnih sodov, zvarjenih skupaj, je nameščenih na okvirju z rahlim naklonom na eno stran. Od znotraj so na stene sodov privarjena rezila za mešanje surovin. Po eni strani se v tako improvizirani boben dovaja vroč zrak s plinsko ali električno toplotno pištolo. Boben vrti elektromotor preko menjalnika ali reduktorskega jermena.
Za referenco. Pri izdelavi peletov iz svežih lesnopredelovalnih odpadkov je največja poraba energije v procesu sušenja. Za domačo proizvodnjo so morda preveliki, kar izniči vse prednosti tega podviga.
Kaj je še mogoče narediti iz žagovine
Kadar mokrih lesnih odpadkov iz različnih razlogov ni mogoče posušiti, iz njih ne bo mogoče stisniti peletov. Vendar je povsem mogoče vzpostaviti obrt, čeprav ne bi smeli upati na večjo produktivnost. Surovo žagovino zmešamo z vodo in nekaj veziva (na primer glina ali tapeta), nato pa iz njih nastanejo briketi.
Res je, tudi tukaj potrebujete vsaj ročno stiskalnico ali bolje hidravlično. Primeri zasnove takšnih strojev so prikazani na fotografiji:
Pravi tovarniški briketi, tako kot peleti, so pod visokim pritiskom trdno zlepljeni skupaj z ligninom, vendar tega doma ni mogoče doseči. Zato se mešanici doda lepilo in gostota izdelkov je nizka, pa tudi Specifična toplota zgorevanje. Po stiskanju in sušenju na ulici dobimo lahke "opeke", ki v pečici hitro izgorejo.
sklepi
Smiselno je organizirati proizvodnjo peletov iz žagovine doma v dveh primerih:
- Ko je vsa oprema izdelana neodvisno z minimalnimi stroški za dele in komponente.
- Če ste kupili majhen granulator, katerega produktivnost je dovolj za proizvodnjo peletov za lastne potrebe in nič manj - za prodajo, da bi povrnili kupljeno opremo.
Sama izdelava opreme ni lahka naloga, vendar je s časom, potrpežljivostjo in spretnostmi povsem izvedljiva. Ekonomsko nerentabilno je kupiti stiskalnico - granulator za žagovino, da bi zagotovili ogrevanje na pelete za zasebno hišo. Kar potrjuje preprost izračun, prikazan v videoposnetku:
- Naslov:
- Kapitalske naložbe: 6 900 000 rubljev,
- Povprečni mesečni prihodki: 1.680.000 rubljev,
- Čisti dobiček: 223.240 rubljev,
- Vračilo: 31 mesecev!
Organizacija proizvodnega procesa
Namen pisanja poslovnega načrta: Ugotavljanje izvedljivosti organizacije proizvodnje peletov.
oprema
Delavnica za proizvodnjo gorivnih peletov bo opremljena z opremo podjetja Stankomashtorg.
Linija je mini tovarna: od mletja surovin do pakiranja.
Cena te posebne linije je 5 700 000 rubljev.
Izberete lahko cenejšo linijo (še posebej, če se bodo uporabljali nekateri stroji). Če želite začeti z majhnimi količinami (na primer zasičiti ozek trg), vam priporočamo, da preučite naše preglede mini strojev za pelete, ki so zasnovani za relativno nizko produktivnost. Stroški takšne majhne opreme znašajo 300.000 - 400.000 rubljev.
soba
Za izvedbo delavnice je potrebno, da prostori izpolnjujejo naslednje zahteve:
- Površina ne manj kot 150 kvadratnih metrov. (delavnica + skladišče)
- višina stropa 10 metrov
- razpoložljivost 380 kW
- udoben dostop za tovorna vozila (dostava surovin in končnih izdelkov)
Število osebja
Pri 3-izmenskem obratovanju trgovine je število zaposlenih 14 ljudi. Direktor in skladiščnik delata 5 dni v tednu, delavci (4 osebe na izmeno) v izmenah.
Prodajni trgi gorivnih peletov
Večina peletov, proizvedenih v Rusiji, se dobavlja v Evropo (leta 2009 je po podatkih Research.Techart izvoz znašal 618,5 tisoč ton ali 96,6 milijona dolarjev ali približno 85 % vseh proizvedenih peletov), vendar zaradi nenehnega dviga cen plina, kurilnega olja, dizelskega goriva, pa tudi visokih stroškov priključitve na plinsko omrežje (dovoljenje za povezavo z plinska cev za posamezniki stane od 100 tr, za majhno podjetje pa od 1 milijona rubljev) v Rusiji se postopoma začenja oblikovati povpraševanje po gorivnih peletih.
Po mnenju strokovnjakov bo domača poraba do leta 2020 dosegla 300 tisoč ton (proti 150 tonam v letu 2011).
Prodaja izdelkov se lahko izvaja po naslednjih kanalih:
- Prodaja preko veletrgovcev, ki se ukvarjajo z izvozom v tujino
- Izvedba preko lastne spletne trgovine
- Prodaja preko velikih gradbenih in gospodinjskih supermarketov
Posebnosti
- Posel s peleti je največ primeren za lesnopredelovalna podjetja, ki imajo lesne odpadke v procesu glavne proizvodnje. S to možnostjo bodo stroški minimalni, na račun gre le elektrika.
- Če nameravate odpreti delavnico kot samostojno dejavnost, potem morate razmisliti, kje boste kupili surovine. To vrsto delitve je treba organizirati v regijah z razvito lesnopredelovalno industrijo, tako da so stroški prevoza minimalni.
Finančni model projekta
Investicijski odhodki
Izračun prihodkov
Pri triizmenskem delovanju trgovine je največja proizvodnja (brez časa za tehnični odmor in odmor za kosilo), na mesec (30 izmen) je 420 ton gotovih izdelkov.
Veleprodajna cena za 1 tono peletov se začne od 4.000 rubljev. Na podlagi cene 4.000 rubljev za 1 tono in mesečne proizvodnje 420 ton je prihodek trgovine 1.680.000 rubljev.
Stroškovna cena
Surovina za proizvodnjo peletov so lesni odpadki: lubje, žagovina, sekanci in drugi odpadki pri sečnji in predelavi lesa.
Za proizvodnjo 1 tone peletov je potrebno približno 4,5 - 6 m3 naravne vlage lesnih odpadkov (poraba je odvisna od kakovosti lesa in vlažnosti). Za izračun neposrednih proizvodnih stroškov smo vzeli porabo lesa 5,5 m3 na 1 tono končnih izdelkov.
V strošek je poleg lesnih odpadkov vključena tudi elektrika, poraba je 113 kWh oziroma 2.712 kW na dan.
Splošni stroški (na mesec)
Izračun dobičkonosnosti
Izračun vračila
Po poslovnem načrtu je vračilna doba za proizvodnjo gorivnih peletov je 31 mesecev. Če je delavnica organizirana v lesnopredelovalnem podjetju in bo predelala samo lastne odpadke, potem povračilo bo 5 mesecev!
registracija
Za to dejavnost je najprimernejša organizacijska oblika Samostojni podjetnik posameznik.
Oblika obdavčitve
Optimalna oblika obdavčitve za proizvodnjo peletov je poenostavljen sistem obdavčitve. (prihodki minus odhodki). Davčni obračun se odda enkrat letno (v aprilu).
Na ta sistem obdavčitve se plačajo naslednji davki:
- dohodnina (15%),
- enotni socialni davek (32 %)
- davek na prihodek (13%).
Trenutno so peleti odlična alternativa tradicionalnim gorivom, in sicer premogu in drva. Lahko tekmuje samo s peleti zemeljski plin, saj je njegova cena nekajkrat nižja. Toda glede na sredstva, porabljena za priključitev plinovoda, razvoj in odobritev projekta, bodo peleti cenovno najboljša možnost.
Peleti so stisnjeni lesni odpadki. Ta vrsta goriva se aktivno uporablja v Evropi. Trenutno se material uporablja v sodobnih popolnoma avtomatiziranih industrijskih ali gospodinjskih kotlih.
Gorivo je znano po svojih okoljskih lastnostih, medtem ko po toplotni prevodnosti ni slabše od premoga ali drv. Peleti se aktivno uporabljajo na Švedskem, Danskem in celo v Avstriji. Naštete države so vodilni proizvajalci opreme, ki deluje na gorivo na pelete.
Dimenzije in surovine za proizvodnjo
Dimenzije enote za gorivo so v območju od 6 do 8 mm v premeru. Dolžina granul ne presega 70 mm. Ni jasnih standardov, zato na primer tovarna Novosibirsk proizvaja pelete s premerom 10 mm.
Oprema za pelete v proizvodnji polnega cikla je cenovno precej dostopna, tako kot mehki les, vendar bo boljši material iz trdega lesa in dražje opreme.
Za proizvodnjo peletov najvišje kakovosti boste potrebovali visokokakovostno opremo, vendar to sploh ne pomeni, da je proizvodnja gorivnih peletov mogoča le v velikem podjetju.
Faze proizvodnje peletov
Opremo za proizvodnjo peletov lahko kupi navadna oseba. Najbolj presenetljivo je, da postopek izdelave peletov ni tako zapleten, kot se morda zdi na prvi pogled:
- Prva faza je drobljenje lesa;
- Druga faza bo sušenje sesekljanega lesa;
- Po tem je treba posušene surovine ponovno zmleti;
- Naslednji korak bo obdelava vode;
- Zadnji korak je stiskanje.
Sekanje lesa
Les se drobi z drobilniki. Na prvi stopnji drobljenja les zdrobimo do srednje velikosti. Takšnemu mletju bi lahko rekli grobo drobljenje. Nastala surovina ne sme presegati 1,25 kubičnih metrov. glej glasnost.
Z drobljenjem lesa na velike koščke lahko dosežete hiter postopek odcejanja. Oprema za pelete na tej stopnji ni posebnega pomena, glavna stvar je doseči dimenzije največ 25x25 mm za enoto surovin.
Sušenje surovin
Sušenje materiala je še posebej pomembno. Končna surovina za pelete ne sme vsebovati več kot 12% vlage. Hkrati najnižji kazalnik, čeprav se nagiba k nič, ne sme biti nižji od 8%. Na tej stopnji lahko uporabite bobnasti sušilnik:
ali tračni sušilnik, odvisno od pogojev, pod katerimi so peleti proizvedeni.
Ponovno mletje lesa za pelete
Po sušenju je treba surovine drugič zmleti. Na izstopu naj lesni delci ne smejo presegati 4 mm pri industrijskih peletih in ne več kot 1,5 mm pri peletih prvega razreda.
Oprema v tej fazi proizvodnje je omejena na mline s kladivom. Tak mlin je mogoče kupiti v večini velikih trgovin s strojno opremo.
Čiščenje vode
Fazo čiščenja vode je treba jemati zelo resno. Ta postopek služi za zagotovitev, da se delci najbolje stisnejo v naslednjem koraku. Če je odstotek vlage pod 8%, se bo kakovost stiskanja bistveno zmanjšala.
Da proizvodnja peletov na tej stopnji ne povzroča težav, je bolje uporabiti vijačni mešalnik.
Stiskanje peletov
Ko so vse faze proizvodnje končane, lahko začnete stiskati. Ta faza je še posebej pomembna pri proizvodnji peletov, saj se po njej peleti pošljejo naravnost v peč in je nemogoče ničesar popraviti. Če želite na tej stopnji izbrati pravo opremo, morate razmišljati o izbiri matrice za stiskanje.
Obstaja več možnosti za stiskanje končnih surovin:
- Ravne stiskalnice;
- Cilindrične matrice;
- Votle matrice (kontura profila ni zaprta);
- Matrice neprekinjenega tipa.
Ko je material stisnjen, ga je treba ohladiti. Tako se granule dodatno posušijo. To je posledica dejstva, da se material po prehodu skozi granulator pelet segreje na 80 °C, proces hlajenja pa pomaga, da odvečna vlaga izstopi iz končnega izdelka.
Ko so surovine zdrobljene, posušene in stisnjene, lahko nadaljujete s pakiranjem.
Na trgu gradbene opreme je mogoče najti opremo za proizvodnjo peletov v različnih fazah. Za začetek lastne proizvodnje te vrste goriva niso potrebna dovoljenja in veliki izdatki energentov.
Zakaj malo ljudi ve za pelete
Po branju članka se samo od sebe postavlja vprašanje: če je vse tako preprosto, zakaj potem niso vsi začeli množično zamenjati premog, drva in zemeljski plin s peleti? Stvar je v tem, da je tematika proizvodnje pelet populaciji skoraj neznana. Pred nekaj leti tudi internet ni mogel zagotoviti ustreznih informacij o tej zadevi.
Poleg tega na trgu ni toliko podjetij, ki se ukvarjajo s proizvodnjo peletov. In če obstajajo podjetja, ki proizvajajo pelete industrijskem obsegu, potem ne izvajajo odmevnih oglaševalskih akcij.
Danes v Moskvi obratuje do 300 peči na pelete, vendar ni daleč čas, ko bodo pelete zamenjali alternativni pogledi gorivo.