Živilska podjetja porabijo veliko toplotne energije v obliki toplote, ogrevane vode, zraka in pare. Na primer, pekovski izdelki se pečejo pri temperaturi 160 in 250°C 10...60 minut. V tovarnah testenin se izdelki sušijo v transportnih sušilnicah s pretokom zraka do 7000 m 3 / h, segrevajo se v parnih grelnikih na temperaturo 85 0 C. Poraba toplote za pripravo pivske pivine ene zvarke v kotličku za drozge z zmogljivostjo 1650 kg je 35.400 MJ.
Oddelek 2 pravil za kotle in regulatorje tlaka za seznam izjem. Splošne informacije Vsi kotli in tlačne posode zahtevajo registracijo projekta in pregled lokacije, preden se začnejo uporabljati v Ontariu. Potrdilo o inšpekcijskem pregledu je potrebno za delovanje katerega koli kotla ali tlačne posode za določeno časovno obdobje.
Za zahteve za kotle in tlačne posode si oglejte razdelek za registracijo načrta na tem spletnem mestu. Rabljeni kotli in tlačne posode, ki so bili premaknjeni na novo lokacijo, ki so bili predhodno registrirani v Ontariu, ne zahtevajo nadaljnje registracije projekta, razen če se lahko spremenijo, vendar je še vedno potreben pregled na novem mestu namestitve pred obratovanjem.
Pri proizvodnji brezalkoholnih pijač porabimo približno 22.000 dekalitrov/dan do 15.000 kg pare v siruparskih, mešalnih oddelkih, kvasih in pralno-polnilnicah. Med toplotno obdelavo surovin v tovarnah slaščic v kotlih s prostornino 100 ... 300 dm3 se porabi 100 ... 150 kg / h pare. Za tehnološke potrebe pri pripravi 1 dal (10 dm3) piva je potrebno 17,84 kg pare, za ogrevanje vode na treh pralnih strojih tipa AMM-12 (zmogljivost vsake 12.000 steklenic na uro), pri delu v 2 izmeni po 7 ur, približno 18.000 kg pare. V zvezi s tem se parni in toplovodni kotli pogosto uporabljajo v živilskih podjetjih, povezanih z objekti, ki delujejo pod pritiskom, katerih delovanje in vzdrževanje (nanaša se na dela z visokim tveganjem. Najbolj nevarne so eksplozije parnih kotlov. Na primer, delovni tlak kotli, ki delujejo v pekarnah, je 0,07 MPa in več, slaščice - 0,3 ... 1,1, sladkor - 4, brezalkoholne pijače - 0,05 ... 0,3 MPa.
Rabljene kotle in tlačne posode, katerih zasnova še ni bila registrirana v Ontariu, je treba registrirati pred zaključkom pregleda namestitve. Navodila za namestitev Za pravilno namestitev glejte navodila proizvajalca ter veljavne kode in standarde.
Nekatere podrobnosti, ki jih je treba upoštevati pri nameščanju kotlov in tlačnih posod, so naslednje. Na obeh straneh in za vsakim kotlom mora biti zagotovljen prehod, širok najmanj 24 palcev, brez ovir. Montira se v skladu z navodili proizvajalca kotla in navodili proizvajalca tlaka. Vsi avtomatski parni kotli zahtevajo nadzor visoke in nizke moči. Montiran v skladu z navodili proizvajalca kotla in navodili proizvajalca temperature. Visokotemperaturni kotel za delovanje potrebuje merilnik temperature na ali blizu izhoda kotla. Nizkotlačni toplovodni kotel za delovanje potrebuje termometer, ki kaže temperaturo vode na ali blizu izhoda kotla. Vsi kotli pod kotli in kotli za regulacijo tlaka zahtevajo redne preglede in veljavno potrdilo o pregledu za delovanje do tlaka. Od operativnih inženirjev se lahko zahteva registracija in sodelovanje pri obratovanju kotlov v skladu s predpisi. V skladu s smernicami terenskega inženirja bodo morda potrebne dodatne varne kontrole.
- Opomba.
- Zaščitni zasloni so potrebni tudi v predpisih za terenske inženirje.
- Vsi avtomatski parni kotli potrebujejo nadzor tlaka.
Za preprečevanje izrednih situacij in za vodenje dela za zagotavljanje varnih pogojev in oblikovnih načinov delovanja morajo biti kotli opremljeni z:
a) naprave, ki preprečujejo nastajanje tlaka (varnostne naprave);
b) indikatorji nivoja vode;
c) manometri;
d) zaporni in regulacijski ventili;
Na obeh straneh in za vsako tlačno posodo mora biti zagotovljen prehod, širok najmanj 24 palcev, brez vseh ovir. Te informacije so na voljo kot priročnost in ne nadomeščajo veljavnih zakonov, predpisov, kodeksov ali standardov.
Če se ta dokument razlikuje od veljavnega zakona, uredbe, kodeksa ali standarda, se uporabljajo veljavni zakoni, pravila, kodeks ali standard. Ta knjiga je uporabniški priročnik za delovanje funkcionalnih parnih lokomotiv. Tukaj opisani pogoji in postopki bodo osebi omogočili varno upravljanje parne lokomotive iz 19. ali 20. stoletja v prihodnosti.
e) varnostne naprave;
e) prehranske naprave.
Glavni vzroki eksplozije kotla so:
močan padec nivoja vode;
presežek delovnega tlaka;
nezadovoljiv vodno-kemijski režim kotla;
prisotnost eksplozivnih dimnih plinov;
okvare in okvare glavnih komponent in konstruktivnih
Za učinkovito, učinkovito in varno upravljanje lokomotive, snemanje ali izdelavo lokomotive mora biti oseba dobro seznanjena z zasnovo in fiziko, ki gre v parni stroj za ustvarjanje lokomotive, ter razumeti običajne metode delovanja.
Zvari in luknje
Splošna zasnova kotla je bil kotel radialne lokomotive z dolgo gredjo, ki je sestavljena iz podolgovate škatle z jeklenim krožnim vrhom, ki je povezan z cilindričnim delom, ki je splošno znan kot cilinder kotla. Ta del kotla, zaprt v kurišču, je znan kot zunanja lupina ali lupina. Kurišče po obliki ustreza zadnjemu koncu in stranicam zunanje lupine oziroma lupine, prostor med ploščami kurišča in lupinami zunanje lupine pa je zagotovljen, saj zgorevalna komora obdan z vodo.
elementov.
Močan padec nivoja vode v kotlu. Največje število nesreč med delovanjem parnih kotlov nastane zaradi močnega znižanja nivoja vode v kotlu, tako imenovane izgube vode.Zaradi znižanja nivoja vode pod stikalom površine kotla z vročo plinov v njegovem delu peči, se stene kotla pregrejejo nad kritično temperaturo. Posledično se mehanske lastnosti kovine spremenijo, njena trdnost se zmanjša, pod pritiskom pare pa se stene deformirajo, kar lahko povzroči eksplozijo.
Sprednji oziroma cilindrični del kotla zapira dimnike, ki so spredaj pritrjeni na sprednji dimnik, zadaj pa na notranjo ali kurišče. Ta postavitev zagotavlja, da so vsi deli peči, pa tudi dimniki, v celoti obdani z vodo, prav tako pa zagotavlja, da se pri zgorevanju goriva v peči toplota prenaša z dimniki in pečskimi ploščami v vodo; neporabljeni plini in dim, ki imajo prost prehod iz peči skozi dimnike do dimne škatle in dimnika.
Dimna škatla je oblikovana tako, da se cilindrični del kotla razširi čez sprednji dimnik. Okvir kotla je opremljen s parno kupolo na vrhu telesa, ki tvori komoro, v kateri se para lahko zbira in sprošča iz vode v kotlu, preden gre skozi dušilni ventil do jeklenk.
Ko se voda izgubi, je v kotel strogo prepovedano dovajati hladno vodo, saj je v tem primeru njena eksplozija neizogibna zaradi izgube trdnosti s kovino sten kotla in nastanka razpok v njej, hitrega izhlapevanja in močno povečanje tlaka v kotlu, ko voda pride v stik s pregretimi stenami vode, je treba kotel v sili takoj ustaviti.
Dimniki v lokomotivskem kotlu se imenujejo požarne cevi, ker skoznje prehaja toplota, obokane cevi, ki jih je v vsakem kurišču običajno štiri, pa »vodovodne cevi«, ker je ogenj zunaj in voda teče skozi njih. Plošče kurišča in dimniki tvorijo tako imenovano grelno površino. Poleg te grelne površine imajo številni kotli dodatno grelno oziroma pregrevno površino, ki pregreva paro po tem, ko zapusti kotel in ko prehaja iz kotla v jeklenke.
Primerjava ogrevalne površine dimnika s površino plošče kurišča kaže, da je ogrevalna površina plošče le 5% ogrevalne površine dimnika, vendar grelna površina kurišča ustvari približno 40% pare. To dejstvo je treba zapomniti. Lokomotorni kotel ima namesto več velikih dimnikov veliko število majhnih dimnikov, tako da se toplota in plini, ki prehajajo iz kurišča v dimnik, ločijo in pridejo v stik z večjo površino dimnika. Če bi uporabljali velike dimnike, bi velika količina toplote prešla skozi središče dimnikov, ne da bi prišla v stik s površino dimnika, taka toplota bi izginila in bi bila izgubljena.
Postopek za izklop kotla v sili mora biti določen v proizvodnih navodilih, ki jih odobri lastnik kotla. Razloge za izklop kotla v sili je treba zapisati v izmenski dnevnik. V tem primeru lahko kotel začne obratovati oseba, ki je odgovorna za dobro stanje in varno obratovanje, šele po ugotovitvi uporabnosti kotla in možnosti njegovega nadaljnjega delovanja, potem ko je izvedel notranji pregled in hidravlični preizkus v skladu z veljavni Pravilnik za načrtovanje in varno obratovanje parnih in toplovodnih kotlov.
Veliko število majhnih cevi zagotavlja tudi bolj enakomerno porazdelitev toplote skozi vodni prostor kotlovske školjke. Majhen dimnik je lahko izdelan iz tanjšega materiala, ki omogoča lažji prenos toplote na vodo, ki obdaja dimnike. Pri povečanem vagonu je zgornji tip lokomotivnega kotla, zadnji del ali zunanja lupina bistveno večjega premera od sprednjega ali valjastega dela; medtem ko ima pravokotni tip kotla zunanjo lupino in valjasti del skoraj enakega premera.
Za preprečitev puščanja vode na kotlih je treba zagotoviti varnostne naprave, ki zagotavljajo njegovo pravočasno in zanesljivo zaustavitev. Parni kotli morajo biti opremljeni z napravami, ki ustavijo dovod goriva v gorilnike, ko nivo vode pade pod dovoljeno raven, poleg tega pa morajo biti na kotlih nameščeni avtomatski zvočni alarmi za zgornjo in spodnjo mejno lego nivoja vode.
Tako podaljšan tip avtomobila omogoča več prostora za paro in vodo ter zagotavlja vrhunsko zmogljivost v pogojih penjenja vode. Kotli za lokomotive so v celoti izdelani iz jekla, z izjemo vijakov in ostankov, ki so iz železa. Kronski list je podprt s tako imenovanimi radialnimi ostanki, ki potekajo od kronskega lista do zunanjega ovojnega lista.
V skupni uporabi so trije običajni modeli kurišč. Ozko globoko kurišče, ki se nahaja med okvirji in sega pod zgornjimi tirnicami okvirja. Polovično plitvo kurišče, ki se naslanja na okvirje in sega do zunanjih robov tirnic okvirja, in široko kurišče, ki ima kurišče, ki je širše od okvirjev in sega čez okvirne tirnice na obeh straneh in se naslanja na vrh tirnice okvirja ali razširitveni nosilci, ki so pritrjeni na vrh okvirjev.
Presežek delovnega tlaka. Glavni razlogi za preseganje dovoljenega tlaka v kotlu so kršitev določenega načina delovanja, okvara varnostne opreme. Za merjenje tlaka, pa tudi za preprečevanje prekoračitve dovoljenega tlaka, so kotli opremljeni z manometri in varnostnimi ventili.
Manometre je treba vsaj enkrat letno preveriti v organih državnega standarda, kjer so žigosani (pečat). Zaposleni v podjetjih vsaj enkrat na šest mesecev primerjajo odčitke delovnih manometrov z odčitki kontrolnega manometra in vsako izmeno prilagodijo svoje odčitke s tripotnimi ventili. Dobljeni rezultati se zabeležijo v dnevnik preverjanja manometra.
Zgorevalna komora za velike lokomotive je bila prvotno uvedena z namenom, kot že ime pove, zagotavljanja povečane površine kurišča za namene zgorevanja. Ker so lokomotive postajale večje in medosna razdalja daljša, je postalo vprašanje omejitve dolžine dimnikov. Ugotovljeno je bilo, da je v primeru, ko so bili dimniki daljši od 21 ali 22 čevljev, velika težava glede puščanja, zato je bilo treba za ohranitev dimnikov v teh mejah dolžine podaljšati kurišče, kar smo dosegli z razširitvijo območje dimnika v kotlu.
Glavno sredstvo za preprečevanje eksplozij kotlov, ko se tlak dvigne nad dovoljeno raven, so varnostni ventili, ki morajo ob aktiviranju vzdrževati tlak v kotlu, ki presega delovni tlak za največ 10%. Na vsak parni in toplovodni kotel sta nameščena dva varnostna ventila. Po principu delovanja so ventili vzmetni in vzvodni. Premer ventilskega prehoda mora biti najmanj 20 mm.
Zgorevalna komora ima tudi to prednost, da je poleg krajših dimnikov bistveno bolj učinkovita ogrevalna površina plošč kurišča, ki tvorijo kurišče, kot povečanje dolžine dimnikov, če zgorevalne komore ne bi uporabljali.
Zgorevalna komora služi tudi za zaščito koncev cevi pred hladnim zrakom, ki se dviga skozi rešetke na sprednjem koncu kurišča, zagotavlja pa tudi dolg ogenj za gorenje plinov, kar je še posebej zaželeno pri uporabi olja ali premoga, ki ima visok odstotek hlapnih snovi.
Vodno-kemijski režim kotla. Nezadovoljiv vodni režim, t.j. kršitev kakovosti in predvsem trdote vode, ki oskrbuje kotel, je vzrok za odlaganje blata in vodnega kamna na notranjih stenah njegove površine.
Vsi parni kotli so predkotlovne čistilne naprave.
Da bi preprečili pregrevanje, kotle občasno očistimo vodnega kamna, tako da debelina sloja vodnega kamna na najbolj toplotno obremenjenih območjih ogrevalne površine ne presega 0,5 mm.
Ko venčni list ali listi kurišča niso prekriti z vodo, jih vroč ogenj v kurišču hitro pregreje. Če se iz kakršnega koli razloga voda ne zadržuje nad kritino in se pločevina pregreje, je treba ogenj takoj pogasiti ali ugasniti, v kotel pa v nobenem primeru ne dovajati hladne vode. Pred kakršnim koli poskusom dopolnitve je potrebno kotel ohladiti, saj vtikanje hladne vode v kotel, ko je zelo vroč, povzroči nenadne temperaturne spremembe v različnih delih pločevine in povzroči destruktivne deformacije.
Prisotnost eksplozivnih dimnih plinov. Razlogi za kopičenje eksplozivnih plinov v kotlovski peči so kršitve načinov delovanja vlečnih naprav ali oskrbe z gorivom. Za preprečevanje kopičenja vnetljivih eksplozivnih plinov je nameščena oprema za nadzor vleka, ki samodejno ustavi dovod goriva v gorilnike, ko se zmanjša podtlak v kotlovski peči ali za njim.
Preprečevanje destruktivnih napetosti in napetosti oziroma zmanjšanje njihove amplitude bi moralo biti zanimivo za vse, ki se ukvarjajo z vzdrževanjem lokomotiv. Da bi jasno in preprosto prepoznali vzrok destruktivnih napetosti, je treba v celoti razumeti, da je krčenje ali raztezanje kovinskega telesa s spremembo temperature nepremagljivo. Razširitve ali krčenja pločevine kurišča zaradi temperaturnih sprememb ni mogoče zadržati. Vsekakor bo našel olajšanje v neki smeri, bodisi s samouničenjem bodisi z uničenjem ovire, ki nasprotuje njegovemu gibanju.
Industrijska varnostna pravila
GOSGORTEHNADZOR RUSIJE
Odobreno
resolucija
Gosgor
T exn adzora
Rusija
od 11
.06
.2003
№
88
Registriran
v Ministrstvo za pravosodje
Rusija
18
junija 2003
G. №
4703
PRAVILNIK
NAPRAVE
IN VARNO DELOVANJE
PARNI IN VODNI KOTLI
Življenjska doba lokomotivnega kotla ali kurišča je odvisna predvsem od nege, ki jo prejme med servisiranjem. Pri delovanju lokomotive se je nemogoče izogniti vsem deformacijam in napetostim, vendar je možno, praktično in koristno zmanjšati pogostost napetosti, pa tudi njihovo amplitudo. Z drugimi besedami, če se zmanjša katera koli stopnja resnosti obremenitev, tudi če se njihova pogostost poveča, se podaljša obdobje med okvarami, podaljša se čas med popravili in življenjska doba sodov in kotlov.
Kotli in polizdelki, kupljeni v tujini
Slika 3, ki je diagram kotla, prikazanega na sliki 1, ponazarja delovanje kovine pri ogrevanju in hlajenju. Upoštevati je treba, da je kotel razdeljen na odseke. Potem ko se v kotlu nabere para do 200 psi, je ugotovljeno, da se je kotel razširil za skoraj en palec, kar kaže, da se kovina širi, ko se segreje in ko se kotel ohlaja, se kovina skrči. Tako raztezanje in krčenje kovin ustvarja napetosti in napetosti v različnih delih kotla, pri čemer je pomembno, da se pri razvoju teh deformacij razvijajo počasi, tako da se učinek segrevanja ali hlajenja porazdeli po celotnem kotlu, tako da se raztezanje oz. bo krčenje v vseh svojih delih čim bolj enakomerno.
PB 10-574-03
Moskva
PIO MBT
2003
Pravila naprave in varno delovanje parni in toplovodni kotli (PB10-574-03) so natisnjeni po uradnem besedilu, objavljenem v Rossiyskaya Gazeta z dne 21. junija 2003 št. 120/1 (3234/1).
jaz . SPLOŠNE DOLOČBE
1.1 Namen in področje uporabe Pravil
1.1.1. Pravilnik o ureditvi in varnem obratovanju parnih in toplovodnih kotlov (v nadaljevanju Pravilnik) določa zahteve za projektiranje, konstrukcijo, materiale, izdelavo, montažo, zagon, popravilo in obratovanje parnih kotlov, avtonomnih pregrevalnikov in ekonomizatorjev s delovni tlak 1 nad 0,07 MPa (0,7 kgf/cm 2), toplovodni kotli in avtonomni ekonomizatorji 2 s temperaturo vode nad 115 °C.
1 V nadaljevanju je v besedilu naveden nadtlak. V zvezi z uvedbo mednarodnega sistema merskih enot je priložena tabela korelacije med temi enotami in tistimi, ki so sprejete v tem pravilniku (Priloga 1).
2 Glavni izrazi in definicije, uporabljeni v tem pravilniku, so podani v Dodatku 2.
Uporablja se v pravilih konvencije in merske enote so podane v Prilogi 3.
1.1.2. Pravila veljajo za:
a) parni kotli, vključno s kotli, pa tudi avtonomni pregrevalniki in ekonomizatorji;
b) toplovodni in parni kotli;
c) kotli energetske tehnologije: parni in toplovodni kotli, vključno s kotli za rekuperacijo sode (SRK);
d) kotli na odpadno toploto (para in topla voda);
e) mobilni kotli in premične enote in pogonski sklopi;
f) parni in tekoči kotli, ki delujejo z visokotemperaturnimi organskimi toplotnimi nosilci (HOT);
g) parovodi in vroča voda znotraj kotla.
1.1.3. Pravila ne veljajo za:
a) kotli, avtonomni pregrevalniki in ekonomizatorji, nameščeni na morskih in rečnih plovilih ter drugih plavajočih objektih (razen strgače) in podvodnih aplikacijah;
b) kotli za ogrevanje železniških vagonov;
c) kotli z električnim ogrevanjem;
d) kotli s prostornino parnega in vodnega prostora 0,001 m 3 (1 l) ali manj, pri katerih zmnožek delovnega tlaka v MPa (kgf / cm 2) in prostornine v m 3 (l) ne presega 0,002 (20);
e) termoenergetska oprema jedrskih elektrarn;
f) pregrevalniki cevnih peči podjetij rafinerije nafte in petrokemične industrije.
1.1.4 Odstopanja od pravil so dovoljena le z dovoljenjem Gosgortehničnega nadzora Rusije.
Za pridobitev dovoljenja mora podjetje Gosgortekhnadzorju Rusije predložiti ustrezno utemeljitev in po potrebi tudi sklep specializirane organizacije. Kopijo dovoljenja za odstopanje od Pravil je treba priložiti potnemu listu kotla.
1.2. Odgovornost za kršitev Pravil
1.2.1. Pravila so obvezna za izvajanje vodstvenih delavcev in strokovnjakov, ki se ukvarjajo s projektiranjem, proizvodnjo, montažo, nastavitvijo, popravilom, tehnično diagnostiko, pregledom in obratovanjem kotlov, avtonomnih pregrevalnikov, ekonomizatorjev in cevovodov v kotlu 3.
3 Kotli, avtonomni pregrevalniki, ekonomizatorji in cevovodi znotraj kotla, v nadaljnjem besedilu kotli.
1.2.2. Pravilnost zasnove kotla, njegov izračun trdnosti, izbira materiala, kakovost izdelave, montaže, nastavitve, popravila, tehnična diagnostika, certificiranje, pa tudi skladnost kotla z zahtevami Pravilnika, standardov in drugih regulativnih dokumentov (v nadaljevanju RD) je v pristojnosti organizacije (ne glede na oddelčno pripadnost in oblike premoženja), ki je opravila zadevno delo.
1.2.3 Vodje in strokovnjaki organizacij, ki se ukvarjajo z načrtovanjem, gradnjo, proizvodnjo, zagonom, tehnično diagnostiko, pregledom in delovanjem, ki kršijo pravila, so odgovorni v skladu z zakonodajo Ruske federacije.
1.3. Kotli in polizdelki, kupljeni v tujini
1.3.1. Kotli in njihovi elementi ter polizdelki za njihovo izdelavo in sestavni deli kotlovskih izdelkov, kupljeni v tujini, morajo ustrezati zahtevam Pravilnika. Potni list, navodila za namestitev in obratovanje ter druga dokumentacija, ki je priložena kotlu, morajo biti prevedeni v ruščino. in izpolnjujejo zahteve Pravilnika.
Morebitna odstopanja od pravil mora stranka utemeljiti in soglašati z Gosgortekhnadzorjem Rusije pred sklenitvijo pogodbe. Kopije odobritve odstopanj je treba priložiti potnemu listu kotla.
1.3.2. Izračuni trdnosti kotlov in njihovih elementov morajo biti izvedeni v skladu s standardi, dogovorjenimi z Gosgortekhnadzorjem Rusije, razen če specializirana ali strokovna organizacija izda sklep, da izračuni, izvedeni po metodologiji, ki jo je sprejel dobavitelj, ustrezajo zahteve teh standardov.
Skladnost glavnih in varilnih materialov tujih blagovnih znamk z zahtevami Pravilnika ali dopustnost njihove uporabe v vsakem posameznem primeru mora potrditi specializirana ali strokovna organizacija. Kopije teh dokumentov so priložene potnemu listu kotla.
1.3.3. Potni list kotla mora biti sestavljen v ruščini v obliki v skladu z dodatki 4 in 4a.
1.4. Postopek preiskave nesreč in nesreč
1.4.1 Preiskovanje nesreč in nesreč, povezanih z delovanjem kotlov, je treba opraviti na način, ki ga določi Gosgortekhnadzor Rusije.
1.4.2. O vsaki nesreči, smrtni ali skupinski nesreči, povezani z vzdrževanjem kotlov v obratovanju, je lastnik kotla dolžan nemudoma obvestiti Gosgortekhnadzor Rusije.
1.4.3. Preden predstavnik Gosgortekhnadzorja Rusije prispe v organizacijo, da razišče okoliščine in vzroke nesreče ali nesreče, je lastnik dolžan zagotoviti varnost celotne situacije nesreče (nesreče), če to ne predstavlja nevarnosti za življenja ljudi in ne povzroča nadaljnjega razvoja nesreče.
II . DESIGN
2.1.Razvoj projekta
2.1.1. Projekte kotlov in njihovih elementov (vključno z rezervnimi deli zanje), pa tudi projekte za njihovo namestitev ali rekonstrukcijo, posodobitev in modifikacijo morajo izvajati specializirane organizacije.
2.1.2. Projekti kotlov morajo biti dogovorjeni in odobreni na predpisan način.
2.1.3. Projekte kotlovnic, vključno s premičnimi, pa tudi projekte za njihovo rekonstrukcijo bi morale izvajati specializirane organizacije.
2.1.4 Skladnost projektov kotlovnic, ki so jih razvila tuja podjetja, z zahtevami tega pravilnika mora potrditi s sklepom specializirana ali strokovna organizacija.
2.1.5. Izračuni trdnosti elementov kotlov, ki delujejo pod tlakom, morajo biti izvedeni v skladu s standardi, dogovorjenimi z Gosgortekhnadzorjem Rusije.
2.2. Menjava projektov kotlov
2.2.1. S spremembo projekta, ki se pojavi med izdelavo, montažo, obratovanjem, popravilom, posodobitvijo ali rekonstrukcijo, se mora dogovoriti nosilec projekta, za kotle, kupljene v tujini, pa tudi v odsotnosti projekta kotla. razvijalec s strani sospecializirane organizacije.
III. DESIGN
3.1 Splošne določbe
3.1.1 Zasnova kotla in njegovih glavnih delov mora zagotavljati zanesljivost, vzdržljivost in varnost delovanja pri projektnih parametrih med predvideno življenjsko dobo varnega delovanja kotla (elementa), sprejeto v tehničnih specifikacijah (tehnični nalogi), kot je kot tudi možnost tehničnega pregleda, čiščenja, izpiranja, popravil in obratovalnega nadzora kovine.
Notranje naprave v parnih in vodnih delih bobnov kotla, ki preprečujejo pregled njihove površine, pa tudi izvajanje detekcije napak, morajo biti odstranljive.
V boben je dovoljeno vstavljanje varjenih elementov za pritrditev notranjih naprav.Proizvajalec je dolžan v navodilih za vgradnjo in obratovanje navesti postopek demontaže in vgradnje teh naprav.
3.1.2 Zasnova in hidravlični krog kotla, pregrevalnika in ekonomizatorja morata zagotavljati zanesljivo hlajenje sten elementov pod tlakom.
Temperatura sten elementov kotla, pregrevalnika in ekonomizatorja ne sme presegati vrednosti, sprejete v izračunih trdnosti.
3.1.3 Konfiguracija cevi, nameščenih v plinovodih, ki odvajajo delovni medij iz ekonomajzerja, mora izključevati možnost nastanka parnih vrečk in čepov v njih.
3.1.4 Zasnova kotla mora zagotavljati možnost enakomernega segrevanja njegovih elementov med vžiganjem in normalnim delovanjem ter možnost prostega toplotnega raztezanja posameznih elementov kotla.
Za nadzor gibanja elementov kotla med toplotnim raztezanjem je treba na ustreznih mestih namestiti indikatorje gibanja (referenčna merila). Mesta namestitve merilnika so navedena v projektu kotla.
Če ni mogoče zagotoviti prostega toplotnega raztezanja, je treba pri izračunu trdnosti upoštevati ustrezne dodatne napetosti. V tem primeru namestitev meril uspešnosti ni potrebna.
3.1.5. Kotel, ki je vključen v naravno cirkulacijo kotla (nahaja se izven bobna), mora biti nameščen na obešalnikih (podporah), ki omogočajo prosto toplotno raztezanje cevi, ki ga povezujejo s kotlom, in zasnovan tako, da kompenzirajo hidravlične udarce v kotlu.
3.1.6. Območja elementov kotlov in cevovodov s povišano površinsko temperaturo, ki so lahko v neposrednem stiku z vzdrževalcem, morajo biti pokrita s toplotno izolacijo, ki zagotavlja temperaturo zunanje površine največ 55 °C pri temperaturi okolje ne več kot 25 °C.
3.1.7 Zasnova kotla mora zagotavljati možnost odvajanja zraka iz vseh elementov pod tlakom, v katerih ob polnjenju kotla z vodo lahko nastanejo zračne zapore.
3.1.8 Naprava za dovod napajalne vode, dovod kemikalij v kotel in priključitev recirkulacijskih cevi ter distribucija napajalne vode v bobnu ne sme povzročati lokalnega hlajenja sten kotlovskih elementov, za kar je treba uporabiti zaščitne naprave. zagotovljeno.
Kotel je dovoljeno načrtovati brez zaščitnih naprav, če je to upravičeno z izračuni trdnosti.
3.1.9 Razporeditev plinovodov mora izključiti možnost nastanka eksplozivnega kopičenja plinov ter zagotoviti potrebne pogoje za čiščenje plinovodov iz usedlin produktov zgorevanja.
3.1.10 Zasnova kotlov mora upoštevati možnost kratkotrajnega povečanja tlaka zaradi "pokanja". Pri opremljanju kotla z odvodi dima je treba pri zasnovi kotla upoštevati možnost kratkotrajnega redčenja po "popu". Projektantske vrednosti tlaka in redčenja izbere projektant.
3.2. Položaj nivoja vode
3.2.1. Spodnji dovoljeni nivo vode v plinocevnih (požarnih) kotlih mora biti najmanj 100 mm nad zgornjo točko ogrevalne površine kotla.
Nižji dovoljeni nivo vode v bobnih vodnih kotlov določi specializirana organizacija.
3.2.2. Zgornji dovoljeni nivo vode v parni kotli določil razvijalec projekta kotla.
3.3. Jaški, lopute, pokrovi in vrata peči
3.3.1. Za bobne in zbiralnike je treba uporabiti jaške in lopute, ki izpolnjujejo naslednje zahteve.
V bobnih morajo biti jaški okrogle, eliptične ali ovalne oblike: premer okroglega jaška mora biti najmanj 400 mm, velikost osi eliptičnega ali ovalnega jaška pa mora biti najmanj 300´ 400 mm.
Pokrov z maso več kot 30 kg mora biti opremljen z napravo za lažje odpiranje in zapiranje.
V kolektorjih z notranjim premerom več kot 150 mm je treba za pregled in čiščenje notranje površine predvideti luknje (luknje) eliptične ali okrogle oblike z najmanjšo svetlo dimenzijo najmanj 80 mm. Namesto teh loput je dovoljeno uporabljati varjene okovje okroglega prereza, ki jih zaduši varjeno dno, odrezano med pregledom (čiščenjem). Število in lokacija okovja se določita med razvojem projekta. Dovoljeno je ne predvideti loput in armatur, če so na kolektorje priključene cevi z zunanjim premerom najmanj 50 mm, nameščene tako, da je po njihovem rezanju omogočen dostop za pregled notranjega prostora kolektorja.
Posebna navodila za izvedbo tega dela morajo biti vsebovana v navodilih proizvajalca za namestitev in delovanje kotla.
3.3.2. V stenah peči in plinskih kanalov je treba predvideti jaške in peepers, ki zagotavljajo možnost spremljanja zgorevanja in stanja ogrevalnih površin, oblog ter izolacije ogrevanih delov bobnov in kolektorjev.
Pravokotne luknje mora biti najmanj 400´ 450 mm, okrogle - s premerom najmanj 450 mm in zagotavljajo možnost prodiranja v kotel za pregled površin njegovih elementov (z izjemo ognjecevnih in plinskih kotlov).
Lahko se uporablja kot ušesa vrata peči in odprtine gorilnih naprav, če njihove dimenzije niso manjše od tistih, ki so določene v tem členu.
3.3.3. Vrata in pokrovi jaškov, loput in lopute morajo biti močni, tesni in morajo izključevati možnost spontanega odpiranja.
Pri kotlih s presežnim tlakom plina v peči, v plinskih kanalih, morajo biti lopute opremljene z napravami, ki preprečujejo, da bi plini izbili, ko se odprejo.
3.4. Varnostne naprave za peči in plinovode
3.4.1. Kotli s komornim zgorevanjem goriva (prašno, plinasto, tekoče) ali z jaško pečjo za kurjenje šote, žagovine, ostružkov ali drugih majhnih industrijskih odpadkov z močjo pare do vključno 60 t / h morajo biti opremljeni z eksplozivno varnostnimi napravami. Eksplozivne varnostne naprave morajo biti nameščene in razporejene tako, da so izključene poškodbe ljudi. Zasnova, število, namestitev in dimenzije prehodnega odseka eksplozivnih varnostnih naprav so določeni z zasnovo kotla.
Kotli s komornim zgorevanjem katere koli vrste goriva s kapaciteto pare več kot 60 t / h niso opremljeni z eksplozivnimi varnostnimi napravami. Zanesljivo delovanje teh kotlov mora zagotavljati avtomatski sistem zaščite in blokad v vseh načinih njihovega delovanja.
3.4.2 Zasnova, število, lokacija in mere pretočnega odseka eksplozivnih varnostnih naprav so določeni z zasnovo kotla.
Eksplozivne varnostne naprave se ne smejo vgrajevati v peči in dimne kanale kotlov, če je to s projektom upravičeno.
3.4.3. Med kotlom na odpadno toploto in procesno enoto mora biti nameščena ločilna naprava, ki omogoča delovanje enote brez kotla za odpadno toploto.
Dovoljeno je, da te odklopne naprave ne namestite, če način delovanja tehnološke enote omogoča ustavitev kotla in izpolnjevanje zahtev teh pravil za izvajanje tehničnih pregledov ali popravil kotlov.
3.5. Ekonomizatorji iz litega železa
3.5.1. Priključni načrti ekonomizatorjev iz litega železa morajo ustrezati zahtevam proizvajalčevih navodil za namestitev in delovanje.
3.5.2 Temperatura vode na izhodu iz litoželeznega ekonomizatorja mora biti najmanj 20 °C nižja od temperature nasičene pare v parnem kotlu ali temperature proizvodnje pare pri obstoječem delovnem tlaku vode v toplovodnem kotlu.
3.6. Dno in cevne plošče
3.6.1. Dno je treba uporabiti konveksno hemisferično ali eliptično. Pri dostavi v uvoz je dovoljena uporaba torosferičnih (škatlastih) dna.
Za plinsko cevne in ognjecevne kotle je dovoljena uporaba torusferičnih dna z razzidljivim ali ravnim dnom z ali brez razzidka. Ravno dno je treba okrepiti z vzdolžnimi in (ali) kotnimi naramnicami.
Za zbiralnike vodnih kotlov so dovoljena ravna dna z notranjim premerom največ 600 mm. Ta omejitev ni obvezna, če je življenjska doba kolektorja utemeljena z izračunom preverjanja trdnosti.
3.6.2. Dno je praviloma treba izdelati iz enega lista. Dovoljena so dno iz dveh listov, medtem ko je treba pločevino zvariti pred izdelavo in zvar po izdelavi dna po celotni dolžini podvržemo radiografskemu ali ultrazvočnemu testiranju (UT).
3.6.3. Cevni listi so lahko izdelani iz dveh ali več listov, pod pogojem, da je razdalja med sosednjimi zvari najmanj 5-kratna debelina stene in da so zvari po celotni dolžini podvrženi ultrazvočnemu testiranju ali radiografiji.
3.6.4. Ravna dna z utori na notranji strani ali z valjastim delom, izdelana z mehanskim vrtanjem, morajo biti izdelana iz odkovkov, ki so preizkušeni na kontinuiteto z ultrazvočnim testiranjem.
Dovoljena je uporaba pločevine za delovni tlak do 4 MPa (40 kgf / cm 2) in temperaturo medija do 450 ° C ob 100-odstotnem nadzoru obdelovanca ali izdelanega dna z ultrazvočno ali drugo enakovredno metodo.
3.6.5 Eliptična, torusferična in ravna dna z nastavkom morajo imeti valjasto stran.
3.6.6. Ravna in konveksna dna z zunanjim premerom največ 80 mm je mogoče izdelati s strojno obdelavo iz okrogle valjane gredice.
3.7. Varjeni spoji, lokacija zvarov in lukenj
3.7.1. Zvari morajo biti čelni, s polno penetracijo.
Uporaba kotnih varjenih spojev je dovoljena pod pogojem neprekinjenega ultrazvočnega ali radiografskega nadzora.
Dovoljena je uporaba kotnih zvarov s strukturno režo brez radiografije ali ultrazvočnega nadzora za varjenje cevi in fitingov z notranjim premerom največ 100 mm, pa tudi ravnih prirobnic (ne glede na njihov premer) in elementov za krepitev lukenj na kolektorjih. , bobni vodnih kotlov in školjke plinskih kotlov. Nadzor kakovosti takšnih povezav je treba izvajati v skladu z regulativno dokumentacijo (v nadaljnjem besedilu ND), dogovorjeno z Gosgortekhnadzorjem Rusije.
Dovoljena je uporaba preklopnih spojev za varjenje zunanjih spojk cevnih spojev s pogojno izvrtino manjšo od 16 mm, pa tudi za varjenje oblog in plaščev.
3.7.2. Pri sočelno varjenih spojih delov različnih nazivnih debelin je treba zagotoviti gladek prehod z enega dela na drugega s postopnim redčenjem debelejšega dela z naklonskim kotom največ 15 ° za vsako od prehodnih površin.
Dovoljeno je povečati kot naklona prehodnih površin do 30 °, če je zanesljivost povezave utemeljena z izračunom trdnosti z določitvijo izračunanega vira.
Če je razlika v nazivni debelini stenskih elementov, ki se varijo, manjša od 30 % debeline stene tankega elementa, vendar ne več kot 5 mm, je zaradi nagnjenega položaja dovoljen določen gladek prehod s strani odprtine roba. površine zvara.
Zahteve za čelne spoje elementov različnih debelin z različnimi trdnostnimi lastnostmi, na primer spoji litih elementov s cevmi, deli iz pločevine ali odkovkov, pa tudi spoji cevi z ostro upognjenimi koleni, izdelani z vlečenjem ali upogibanjem z vznemirjenjem, določiti RD, dogovorjen z Gosgortekhnadzorjem Rusije.
3.7.3 Zasnova in lokacija zvarov morata zagotavljati:
a) možnost izdelave zvarnih spojev v skladu z vsemi varilnimi zahtevami, določenimi v ND, proizvodni in tehnični dokumentaciji (v nadaljnjem besedilu PDD);
b) brezplačna namestitev grelnih naprav v primeru lokalne toplotne obdelave;
c) razpoložljivost nadzora kakovosti zvarjenih spojev z metodami, ki so zanje predvidene;
d) možnost popravila zvarjenih spojev z naknadno toplotno obdelavo in nadzorom, če jih predvideva RD.
3.7.4. Presečišče sočelno varjenih spojev ni dovoljeno. Odmik osi zvarov, ki segajo do meje zvara vzporedno ali pod kotom, mora biti najmanj 3-krat večji od debeline debelejše pločevine, vendar ne manj kot 100 mm.
Zahteva tega odstavka ni obvezna za sočelno varjene spoje delov z nazivno debelino, sten do vključno 30 mm, kot tudi za montažne enote, ki so predvarjene iz delov različnih nazivnih debelin, ob hkratnem upoštevanju naslednjih pogojev:
a) varjeni spoji morajo biti izdelani z avtomatskim varjenjem;
b) stičišča zvarov morajo biti podvržena ultrazvočnemu in radiografskemu nadzoru.
Če so v zvarjenem spoju luknje, mora biti od točke presečišča aksialnih zvarov najbližji rob luknje na razdalji najmanjD m in s - povprečni premer in debelina elementa, v katerem so luknje, mm.
Meritve je treba izvesti za bobne na notranji strani, za druge elemente pa na zunanji strani.
3.7.5 Najmanjša razdalja med osemi zvarov sosednjih nespredajnih sočelno varjenih spojev (prečnih, vzdolžnih, meridionalnih, tetivnih, krožnih itd.) ne sme biti manjša od nazivne debeline zvarjenih delov, vendar ne manj kot 100 mm z debelino stene več kot 8 mm in najmanj 50 mm z debelino stene 8 mm ali manj.
3.7.6. Dolžina cilindrične prirobnice od osi sočelnega zvara do začetka zaokroženja konveksnega dna ali drugega zrnatega elementa mora zagotavljati možnost ultrazvočnega testiranja spodnjega zvarnega zvara s spodnje strani.
3.7.7. Zvari kotla ne smejo priti v stik z nosilci. Kadar so nosilci nameščeni nad (pod) zvarjenimi spoji, mora biti razdalja od nosilca do šiva zadostna za izvajanje potrebnega nadzora nad stanjem zvarjenega spoja med delovanjem.
Dovoljeno je prekrivanje s podporami prečnih zvarjenih spojev cilindričnih kotlovskih teles, ki delujejo v vodoravni legi, pod pogojem, da so bila prekrivajoča se območja zvarjenih spojev s stranico najmanj 100 mm podvržena neprekinjenemu radiografskemu ali ultrazvočnemu testiranju. .
Ni dovoljeno blokirati križišč in stičišč zvarjenih spojev s podporami.
3.7.8 Razdalja od roba šiva čelno varjenega spoja do osi lukenj za razširjanje ali varjenje cevi mora biti najmanj 0,9-kratnik premera luknje pod naslednjimi pogoji:
a) pred vrtanjem lukenj je treba zvarjene spoje izpostaviti radiografskemu ali ultrazvočnemu testiranju v območju lukenj z najmanjšim, vendar ne manjšim odstopanjem od 100 mm na vsaki strani zvara;
b) ocenjeno življenjsko dobo je treba utemeljiti s preverjanjem trdnosti.
Izračunov ni mogoče izvesti, če je razdalja med robovi lukenj v vzdolžnem šivu najmanj
Dovoljeno je postavitev lukenj za razširitev cevi na sočelno varjene spoje v skladu z RD, dogovorjenim z Gosgortekhnadzorjem Rusije.
3.7.9 Razdalja med središčema dveh sosednjih lukenj v lupinah in konveksnim dnom vzdolž zunanje površine mora biti najmanj 1,4 premera luknje ali 1,4 polovice vsote premerov lukenj, če so premeri različni.
Ko so luknje razporejene v eni vzdolžni ali prečni vrsti, je dovoljeno zmanjšati določeno razdaljo na 1,3 premera. Pri vgradnji plinotesne membranske plošče v takšno vrsto cevi z varjenjem površine kolektorja cevi in distančnikov med njimi (ali rebri) po celotni dolžini plošče, ki je povezana s kolektorjem, lahko razdalja med luknjami zmanjšati na 1,2 premera luknje.
3.8. Krivilinearni elementi
3.8.1 Zasnova kolen in ukrivljenih kolektorjev mora biti v skladu z RD, ki ga je odobril Gosgortekhnadzor Rusije.
3.8.2 Kolena, zvarjena z žigom, se lahko uporabljajo z enim prečnim zvarom ali z enim ali dvema vzdolžnima zvaroma diametralne razporeditve, podvrženi radiografskemu ali ultrazvočnemu preskušanju vzdolž celotne dolžine zvarov.
3.8.3. Debelina sten na zunanji in notranji strani ter ovalnost prečnega prereza kolena ne smejo presegati dovoljenih vrednosti, ki jih določa RD za izdelek.
3.8.4 Uporaba kolen, katerih ukrivljenost nastane zaradi gub (nabora) na notranji strani kolena, ni dovoljena.
3.8.5 Uporaba sektorskih kolen je dovoljena pri delovnem tlaku, ki ne presega 4 MPa (40 kgf / cm 2), pod pogojem, da kot med prečnimi prerezi sektorjev ne presega 22 ° 30¢ in razdalja med sosednjimi zvari na notranji strani kolena zagotavlja nadzor teh šivov na obeh straneh na zunanji površini.
3.9. Kotalni sklepi
3.9.1 Kotalne spoje, izdelane z ročnim ali mehaniziranim valjanjem, pa tudi z uporabo eksplozije znotraj valjane cevi, je treba uporabiti za cevi z zunanjim premerom največ 108 mm pri temperaturi stene cevi na mestu valjanje pri delovnih pogojih, ki ne presegajo 400 °C.
Z enakimi omejitvami je dovoljena uporaba kotalnega spoja z varjenjem cevi pred ali po valjanju.
3.9.2 Nazivna debelina stene lupine ali cevne pločevine pri uporabi valjanega spoja mora biti najmanj 13 mm.
3.9.3 Zasnova kotalnega spoja (z enim ali več utori, pridobljenimi z vrtanjem ali narebrivanjem, kot tudi brez žlebov, z ali brez prirobnice) mora biti v skladu z RD za izdelek, dogovorjenim z Gosgortehničnim nadzorom Rusije.
3.9.4 Dovoljena ovalnost luknje, višina štrlečega dela cevi ali globina, kot prirobnice zvona morajo ustrezati ND za izdelek.
3.9.5. Razpoke in raztrganine na robu zvonca niso dovoljene.
3.10. Sistemi za čiščenje, praznjenje in praznjenje
3.10.1. Vsak kotel mora imeti cevovode:
a) oskrba s krmo ali omrežno vodo;
b) čiščenje kotla in odvajanje vode, ko se kotel ustavi;
c) odstranjevanje zraka iz kotla pri polnjenju z vodo in prižiganju;
d) čiščenje pregrevalnika in parovoda;
e) vzorčenje žice in pare;
f) vnos korektivnih sredstev v kotlovsko vodo med obratovanjem in pralnih sredstev pri kemičnem čiščenju kotla;
g) odstranjevanje vode ali pare med prižiganjem in ustavljanjem;
h) segrevanje bobnov med prižiganjem.
Kombinacijo navedenih cevovodov ali njihovo odsotnost mora navesti projektantska organizacija.
3.10.2 Število in priključne točke na elemente cevovodov za odzračevanje, odtok, drenažo in zrak kotla mora izbrati organizacija, ki projektira kotel tako, da se zagotovi odvajanje vode, kondenzata in padavin iz kotla. najnižji in zrak iz zgornjih delov kotla. V primerih, ko odvzema delovnega medija ni mogoče zagotoviti z gravitacijo, je treba zagotoviti njegovo prisilno odstranitev s parnim odzračevanjem, stisnjen zrak, dušik ali druga sredstva.
3.10.3 Odzračevalni cevovod mora odvajati vodo v rezervoar, ki deluje brez tlaka. Dovoljena je uporaba tlačne posode, če je zanesljivost in učinkovitost vpihovanja potrjena z ustreznimi izračuni.
3.10.4. Na vseh odsekih parnega cevovoda, ki jih je mogoče izklopiti z zapornimi napravami, je treba zagotoviti drenažo, da se zagotovi odstranitev kondenzata.
3.10.5 Strukturne in postavitvene rešitve za sisteme čiščenja, praznjenja, drenaže, vnosa reagentov itd., ki so jih sprejele projektantske in inženirske organizacije za določeno opremo, morajo zagotavljati zanesljivo delovanje kotla v vseh načinih, vključno z izrednimi, kot tudi kot njegovo zanesljivo ohranjanje med izpadom.
3.11. Gorilne naprave
3.11.1 Gorilne naprave morajo zagotavljati varno in ekonomično delovanje kotlov.
3.11.2 Gorilne naprave morajo proizvajati organizacije v skladu z regulativno dokumentacijo, dogovorjeno z Gosgortekhnadzorjem Rusije. Regulatorna dokumentacija mora določiti varnostne zahteve, navodila za uporabo in popravilo.
3.11.3. Sprejem na novo izdelanih in uvoženih gorilnikov v obratovanje se izvaja na podlagi dovoljenja Gosgortekhnadzorja Rusije.
Potnemu listu gorilnika je treba priložiti kopijo dovoljenja Gosgortekhnadzorja Rusije za uporabo.
3.11.4 Gorilne naprave morajo imeti potni list proizvajalca, ki mora vsebovati osnovne podatke (ime in naslov proizvajalca, serijsko številko, datum izdelave, oblikovne rešitve, glavne dimenzije, parametre delovnega medija, tip, moč, regulacijsko območje, glavno tehnične lastnosti itd.). Obrazec potnega lista določi proizvajalec. Vse gorilne naprave morajo na predpisan način opraviti ustrezne preizkuse (prevzem, certificiranje, atestiranje, tip).
3.11.5. Kotel mora biti opremljen z:
a) komplet glavnih in rezervnih injektorjev. Število rezervnih šob in šob na gorilnikih kotlov na prašni premog, ki uporabljajo tekoče gorivo kot začetno gorivo, se določi s projektom;
b) naprave za zaščito pred vžigom (ZZU) z nadzorom vžiga in glavnega plamena. Mesta za vgradnjo RPD in sredstev za nadzor plamenov so določena s projektom;
c) komplet armatur za avtomatsko, daljinsko ali ročno upravljanje gorilnikov.
Kotli termoelektrarn so opremljeni z gorilniki v skladu z normativno dokumentacijo (ND), dogovorjeno z državnim Gortehnadzorjem Rusije.
3.11.6 Gorilniki, ki jih skupaj s kotlom načrtuje in dobavlja en proizvajalec, se v sklopu tega kotla opravijo sprejemni preskusi (vzorci glave kotla sočasno s preskusi kotla kot celote).
3.11.7 Preskušanje gorilnih naprav s toplotno močjo do 3 MW za industrijske parne in toplovodne kotle se lahko izvaja na stojnicah v pogojih, ki so čim bolj podobni naravnim.
3.11.8 Gorilne naprave morajo zagotavljati zanesljiv vžig in stabilno zgorevanje goriva brez ločevanja in povratnega plamena v določenem območju delovanja, preprečevati padanje kapljic tekočine goriva na tla in stene peči ter ločevanje premogovega prahu (razen če so sprejeti posebni ukrepi za njegovo naknadno zgorevanje v prostornini peči).
3.11.9 Aerodinamične lastnosti gorilnikov in njihova namestitev na stene peči morajo zagotavljati enakomerno polnjenje peči z gorilnikom, ne da bi ga metali na stene, in izključevati nastanek zastojnih in slabo prezračenih con v prostornini peči. peč.
3.11.10. Kot začetno gorivo za zagonske naprave gorilnikov na prah je treba uporabiti kurilno olje ali zemeljski plin.
Dovoljena je uporaba drugih vrst tekočih goriv s plameniščem najmanj 61 °C.
Uporaba vnetljivih goriv kot prižiganja ni dovoljena.
3.11.11 Namestitev oljnega gorilnika v gorilniku mora biti taka, da razpršilne enote (glave) oljnega gorilnika ne sperejo visokotemperaturni produkti zgorevanja.
3.11.12. Oskrba gorilnikov z gorivom, zahteve za zaporne regulacijske in zaporne (varnostne) ventile, seznam potrebnih zaščit in blokad ter zahteve za pripravo in dobavo goriva so urejene za vsako vrsto goriva. gorivo v skladu z RD, dogovorjeno z Gosgortekhnadzorjem Rusije.
3.11.13 Obešalniki za kotle so glavni nosilni elementi, zaznavanje obremenitve iz mase grelnih površin kotla. Med delovanjem je treba spremljati enakomernost porazdelitve obremenitve in nadzorovati stanje elementov sistema vzmetenja. Napetost vzmetenja po montaži in med obratovanjem je treba nastaviti v skladu z navodili proizvajalca kotla.
IV . MATERIALI IN POLIZDELKI
4.1 Splošne določbe
4.1.1. Za izdelavo, montažo in popravilo kotlov in njihovih delov, ki delujejo pod tlakom, je treba uporabiti materiale in polizdelke v skladu s standardi in specifikacijami, navedenimi v tabeli. 1 - 7 priloge 5 . Novi standardi in specifikacije ter standardi in specifikacije po naslednji reviziji morajo vsebovati zahteve za materiale in polizdelke, ki niso nižje od tistih, ki so določene v tem oddelku.
4.1.2 Uporaba materialov, navedenih v tabeli. 1 - 7 je prijatelj ND, ki ni naveden v tabelah, dovoljen s pozitivnim zaključkom specializirane raziskovalne organizacije, če zahteve teh ND niso nižje od zahtev ND iz tabele. 1 - 7 .
4.1.3. Uporaba materialov in polizdelkov, ki niso navedeni v tabeli. 1 - 7 , razširitev meja njihove uporabe ali zmanjšanje obsega testiranja in nadzora v primerjavi s tistimi, navedenimi v tem razdelku in tabeli. 1 - 7 dovoljuje Gosgortekhnadzor Rusije na podlagi pozitivnih zaključkov specializirane organizacije.
4.1.4. Dobava polizdelkov (njihove značilnosti prevzema, prostornine in nadzorni standardi) mora biti izvedena v skladu z RD, dogovorjenim z Gosgortekhnadzorjem Rusije.
4.1.5. Podatke o kakovosti in lastnostih materiala polizdelkov mora potrditi proizvajalec polizdelka in ustrezno oznako. V odsotnosti ali nepopolnosti certifikatov (oznake) mora proizvajalec ali organizacija, ki vgrajuje ali popravlja kotel, opraviti potrebne preskuse z rezultati, zabeleženimi v protokolu dobavitelja polizdelka.
4.1.6. Pred izdelavo, montažo in popravilom je treba izvesti vhodno kontrolo glavnih in varilnih materialov ter polizdelkov.
4.1.7. Pri izbiri materialov za kotle, ki se dobavljajo v območja s hladnim podnebjem, je treba poleg obratovalnih parametrov upoštevati tudi učinek nizkih temperatur med delovanjem, namestitvijo, rokovanjem in skladiščenjem.
Organizacijsko-tehnične ukrepe in metodologijo za upoštevanje vpliva nizkih temperatur je treba dogovoriti s specializirano organizacijo.
4.1.8. Vsak polizdelek, ki se uporablja pri izdelavi ali popravilu kotla, mora biti označen z oznako proizvajalca, vrsto jekla, standardom ali specifikacijo za njegovo izdelavo.
Način označevanja je določen s proizvodno-tehnološko dokumentacijo (v nadaljevanju PDD) za polizdelke, pri čemer je treba izključiti nesprejemljivo spremembo lastnosti kovine polizdelka in varnost polizdelka. označevanje mora biti zagotovljeno skozi celotno obdobje njegovega delovanja.
4.1.9 Označevanje cevi s premerom 25 mm ali več, debelino stene 3 mm ali več mora imeti blagovno znamko proizvajalca, razred jekla in številko serije. Za cevi s premerom manj kot 25 mm katere koli debeline in premerom več kot 25 mm, z debelino manj kot 3 mm, je dovoljeno označevanje na etiketah, privezanih na pakete cevi, oznaka označuje: blagovna znamka proizvajalca, velikost cevi, vrsta jekla, številka serije, številka regulativne dokumentacije za njihovo izdelavo.
4.2. Jekleni polizdelki. Splošni pogoji
4.2.1 Proizvajalec polizdelkov mora nadzorovati kemična sestava material.. Dokument za polizdelek mora vsebovati rezultate kemične analize, pridobljene neposredno za polizdelek, ali podobne podatke o obdelovancu (razen ulitkov), uporabljenem za njegovo izdelavo.
Razdelitev jekel, ki se uporabljajo za proizvodnjo polizdelkov, na vrste in razrede je podana v Dodatku 6.
4.2.2 Polizdelki morajo biti dostavljeni v termično obdelanem stanju. Način toplotne obdelave mora biti določen v dokumentu proizvajalca polizdelka.
Dovoljena je dobava polizdelkov brez toplotne obdelave v naslednjih primerih:
če mehanske in tehnološke značilnosti kovine, določene v ND, zagotavlja tehnologija izdelave polizdelka (na primer z valjanjem);
če se v organizacijah za proizvodnjo opreme polizdelki podvržejo vročemu oblikovanju v kombinaciji s toplotno obdelavo ali naknadno toplotno obdelavo.
V teh primerih dobavitelj polizdelkov nadzoruje lastnosti toplotno obdelanih vzorcev.
V drugih primerih mora dovoljenje uporabe polizdelkov brez toplotne obdelave potrditi specializirana organizacija.
4.2.3. Proizvajalec polizdelkov mora nadzorovati mehanske lastnosti kovine z nateznim preskusom pri 20 °C z določitvijo končne trdnosti, pogojne meje tečenja 0,2 ali 1 % trajne deformacije ali fizične meje tečenja, relativnega raztezka in relativnega krčenja. (če se preskusi izvajajo na valjastih vzorcih). Relativne vrednosti stožca so lahko podane kot referenčni podatki. V primerih, ko so vrednosti relativne zožitve normalizirane, nadzor relativnega raztezka ni obvezen.
4.2.4. Preizkusi udarne trdnosti morajo biti podvrženi polizdelkom v skladu z zahtevami, navedenimi v tabeli. 1 - 6 aplikacij 5 , z debelino pločevine, odkovkov (ulitkov) ali sten cevi 12 mm ali več ali s premerom okroglih palic (odkovkov) 16 mm ali več.
Na zahtevo projektantske organizacije je treba izvesti preskuse udarne trdnosti za cevi, pločevine in odkovke z debelino stene 6 - 11 mm. Ta zahteva mora biti vsebovana v RD za proizvod ali v projektni dokumentaciji.
4.2.5. Preskusom udarne trdnosti pri temperaturah pod 0 °C je treba opraviti kovinske dele prirobničnih spojev cevovodov, položenih na prostem, v tleh, kanalih ali v neogrevanih prostorih, kjer je lahko temperatura kovine pod 0 °C, ter druge dele na zahteva projektantske organizacije, ki mora biti navedena v RD za proizvod ali v projektni dokumentaciji.
4.2.6. Preskus udarca na vzorcih s tipom koncentratorjaU (KCU) je treba izvesti pri 20 ° C, v primerih iz odst. 4.2.5 , pri eni od temperatur, navedenih v tabeli. 1 .