GOSGORTEHNADZOR RUSIJE

Odobrenoresolucija
Gosgortehnični nadzorRusija
od05 .06 .03 № 60

Registriranna Ministrstvu za pravosodje
Rusija18 .06 .03 , reg. № 4702

PRAVILNIK
NAPRAVE
IN VARNO DELOVANJE
STACIONARNI KOMPRESOR
INSTALACIJE, ZRAČNA CEVI
IN PLINOVODI

PB 03-581-03

Moskva

PIO MBT

2003

Pravila naprave in varno delovanje stacionarne kompresorske enote, zračni kanali in plinovodi (PB 03-581-03) so natisnjeni po uradnem besedilu, objavljenem v Rossiyskaya Gazeta z dne 21. junija 2003 št. 120/1 (3234/1).

I. SPLOŠNE DOLOČBE

1.1. Ta pravilnik za načrtovanje in varno obratovanje stacionarnih kompresorskih enot, zračnih cevovodov in plinovodov določa zahteve za zagotavljanje industrijske varnosti, preprečevanje nesreč, primerov industrijskih poškodb pri obratovanju stacionarnih kompresorskih enot v nevarnih objektih s stisnjenim zrakom in inertnimi plini.

1.2. Pravila so bila razvita v skladu z zveznim zakonom št. 116-FZ z dne 21. julija 1997 "O industrijski varnosti nevarnih proizvodnih objektov" (Zbirka zakonodaje Ruska federacija. 1997. št. 30, čl. 3588), Pravilnik o zveznem rudarskem in industrijskem nadzoru Rusije, odobren z Odlokom vlade Ruske federacije z dne 03. 12. 2001 št. 841 (Zbrana zakonodaja Ruske federacije. 2001, št. 50, člen 4742), Splošna pravila industrijske varnosti za organizacije, ki delujejo na področju industrijske varnosti nevarnih proizvodnih objektov, odobrena z Odlokom Gosgortekhnadzorja Rusije z dne 18.10.2002 št. 61-A, ki ga je registriralo Ministrstvo za pravosodje Rusije dne 28.11. /02 št. 3968 ("Rossiyskaya Gazeta" št. 231 z dne 12. 5. 2002) in so namenjeni za uporabo vsem organizacijam, ne glede na njihove organizacijske pravne oblike in oblike lastništva, ki opravljajo dejavnosti na področju industrijske varnosti. in pod nadzorom Gosgortehnadzorja Rusije.

1.3. Pravila naj bi se uporabljala:

a) pri projektiranju, montaži, delovanju, popravilu, rekonstrukciji, tehnični preopremi, konzerviranju in likvidaciji stacionarnih kompresorskih enot v industriji, ki uporablja stisnjen zrak in inertne pline. Posebnosti proizvodnje ter posebne zahteve in omejitve, ki veljajo v objektih, se upoštevajo pri izdelavi projektne, inženirske in obratovalne dokumentacije za kompresorske enote;

b) med preverjanjem industrijske varnosti kompresorskih enot.

1.4. Ta pravilnik velja za projektirane, na novo izdelane in rekonstruirane stacionarne batne, rotacijske in vijačne oljno polnjene in suhe kompresorske enote ter za obstoječe stacionarne kompresorske enote z zmogljivostjo 14 kW in več, zračne in plinovode, ki delujejo na zrak in inertni plini s tlakom od 2 do 400 kgf / cm 2.

1.5 Pravila ne veljajo za hladilne in kisikove kompresorske enote ter kompresorske enote, ki delujejo na eksplozivne, strupene, radioaktivne pline in pline serije acetilen.

1.6. V organizacijah z obratovanjem stacionarnih kompresorskih enot, ki ne izpolnjujejo zahtev tega pravilnika, se razvijajo dodatni ukrepi za zagotovitev njihovega varnega delovanja. Dodatne dejavnosti se dogovorijo in odobrijo na predpisan način.

1.7. Navodila za uporabo stacionarne kompresorske enote so razvita v skladu s tehnično dokumentacijo proizvajalcev, tehnološkimi predpisi, tem pravilnikom in zahtevami drugih regulativnih dokumentov o industrijski varnosti.

II. OSNOVNE ZAHTEVE ZA KOMPRESORNE NAPRAVE

2.1. V prostorih kompresorskih enot ni dovoljeno postavljati opreme in opreme, ki tehnološko in konstrukcijsko ni povezana s kompresorji.

2.2. Kompresorjev ni dovoljeno postavljati v prostore, če so v sosednjem prostoru eksplozivno in kemično nevarni proizvodni objekti, ki povzročajo korozijo opreme in škodljivo vplivajo na človeško telo.

2.3. V nekaterih primerih je mogoče v spodnjih nadstropjih večnadstropnih industrijskih stavb namestiti kompresorske enote z zmogljivostjo do 10 m 3 /min z zračnim tlakom do 8 kgf / cm 2, če je dovolj konstrukcijske trdnosti tla, da se zagotovi, da jih v primeru nesreče ni mogoče uničiti. Te inštalacije so od proizvodnih površin ločene s praznimi ognjevarnimi zidovi.

Pod gospodinjskimi, upravnimi in podobnimi prostori ni dovoljena namestitev kompresorskih enot.

2.4. Prehodi v strojnici morajo omogočati vgradnjo in vzdrževanje kompresorja in elektromotorja in morajo biti najmanj 1,5 m, razdalja med opremo in stenami stavb (do njihovih štrlečih delov) pa mora biti najmanj 1 m.

2.5. Tla v prostoru kompresorske naprave morajo biti iz negorljivega materiala, odpornega proti obrabi, gladka z nedrsečo površino, odporna na olje.

2.6. Vrata in okna kompresorske sobe se morajo odpirati navzven.

2.7. V prostoru kompresorske naprave je treba zagotoviti mesta za popravilo kompresorjev, pomožne opreme in električne opreme. Za popravila kompresorske enote je treba prostore opremiti z ustreznimi dvižnimi napravami in opremo za mehanizacijo.

2.8. V prostoru kompresorske enote je treba predvideti posebna mesta za zaprto shranjevanje čistil, orodja, tesnil itd. kot tudi za shranjevanje tedenske zaloge olja.

2.9. Prostor kompresorske enote mora biti opremljen s prezračevanjem v skladu z zahtevami normativnih in tehničnih dokumentov o industrijski varnosti.

2.10. Kanale in odprtine v kompresorskem prostoru je treba zapreti poravnano s tlemi z odstranljivimi ploščami. Odprtine, vdolbine in prehodi, ki niso zaprti, morajo biti zaščiteni z ograjami višine najmanj 1 m s trdnim kovinskim plaščem višine 15 cm, ki se nahaja spodaj, Tla ploščadi in stopnišča naj bodo iz valovitega jekla.

2.11. Vsi cevovodi kompresorske enote morajo izpolnjevati zahteve normativnih in tehničnih dokumentov o industrijski varnosti.

2.12. Strojnica kompresorske enote mora biti opremljena z operativnimi sredstvi, vključno z dispečersko komunikacijo.

V strojnici je treba zagotoviti komplet prve pomoči in pitno vodo.

2.13. Za zmanjšanje vpliva tresljajev, ki jih povzroča delovanje kompresorja, je treba upoštevati naslednje pogoje:

a) ploščadi med sosednjimi temelji kompresorjev morajo biti ohlapni, prosto podprti s temelji;

b) cevovodi, priključeni na stroj, ne smejo biti togo pritrjeni na gradbene konstrukcije; če je treba uporabiti takšne pritrdilne elemente, je treba zagotoviti ustrezne kompenzacijske naprave;

c) cevovodi, ki povezujejo cilindre kompresorja z opremo (vmesni rezervoarji, vmesni hladilniki), morajo zagotavljati kompenzacijo deformacij.

2.14. Temperatura zraka po vsaki kompresijski stopnji kompresorjev v izpustnih ceveh ne sme presegati najvišjih vrednosti, navedenih v navodilih proizvajalca, pri tehnoloških kompresorjih pa mora ustrezati tistim, ki jih predvidevajo tehnološki predpisi.

2.15. Zračni kompresorji z zmogljivostjo več kot 10 m 3 /min morajo biti opremljeni s končnimi hladilniki in ločevalniki vlage in olja.

2.16. Vsi gibljivi in ​​vrtljivi deli kompresorjev, elektromotorjev in drugih mehanizmov morajo biti zaščiteni.

2.17. Za razbremenitev elektromotorja ob zagonu kompresorja, na izpustnih vodih do zračnega zbiralnika ali plinskega zbiralnika (do povratnih ventilov), posamezne veje z zaporni ventili za odzračevanje zraka ali plina ali zagotavljanje drugih zanesljivih naprav.

2.18. Ohišja kompresorjev, hladilnikov in separatorjev vlage-olja morajo biti ozemljena.

2.19. Vse kompresorske enote morajo biti opremljene z instrumenti:

a) manometri, nameščeni po vsaki kompresijski stopnji in na izpustnem vodu za kompresorjem, pa tudi na zračnih ali plinskih zbiralnikih; pri tlaku na zadnji stopnji stiskanja 300 kgf / cm 2 in več je treba namestiti dva manometra;

b) termometri ali drugi senzorji za prikaz temperature stisnjen zrak ali plin, nameščen na vsaki stopnji kompresorja, za vmesnimi in končnimi hladilniki, pa tudi na izhodu vode. Merjenje temperature je treba izvajati s stacionarnim živim srebrom (v kovinskem ohišju) ali električnimi termometri in samozapisovalnimi instrumenti. Za merjenje konstantne (redne) temperature ni dovoljena uporaba prenosnih živosrebrnih termometrov;

c) instrumenti za merjenje tlaka in temperature olja, ki se dovaja za mazanje mehanizma za premikanje.

2.20. Merilni instrumenti, vključeni v sisteme za spremljanje, nadzor, signalizacijo in zaščito v sili, so preverjeni (kalibrirani) v skladu z zahtevami zakona Ruske federacije z dne 27. aprila 1993 št. 4871-1 "O zagotavljanju enotnosti meritev" ( Bilten Kongresa ljudskih poslancev in Vrhovnega sveta Ruske federacije 1993. 10. junij, št. 23. St. 811).

2.21. Na zbiralnikih zraka ali plinskih zbiralnikih je treba uporabiti merilnike tlaka s premerom najmanj 150 mm in razredom točnosti najmanj 2,5.

2.22. Uporabiti je treba merilnike tlaka s takšno lestvico, da je pri delovnem tlaku njihov kazalec v srednji tretjini lestvice. Na številčnici manometra je treba uporabiti rdečo črto na delitvi, ki ustreza najvišjemu dovoljenemu delovnemu tlaku.

2.23. Manometri morajo biti opremljeni s tripotnim ventilom. Pri tlakih nad 25 kgf / cm 2 je namesto trosmernega ventila dovoljena namestitev ločene armature z zaklepno napravo za priključitev drugega manometra.

2.24. Manometrov ni dovoljeno uporabljati v primerih, ko:

a) ni pečata ali znamke;

b) je rok za preverjanje manometra potekel;

c) kazalec manometra se, ko je izklopljen, ne vrne na ničelni odčitek skale za količino, ki presega polovico dovoljene napake za ta manometer;

d) je steklo razbito ali so na manometru druge poškodbe, ki lahko vplivajo na pravilnost njegovih odčitkov.

2.25. Vsaka merilna točka mora imeti ločen termometer. Merilne točke so določene s projektom.

2.26. Vsak kompresor mora biti opremljen s sistemom za zaščito v sili, ki zagotavlja zvočne in svetlobne alarme, ko je prekinjena dobava hladilne vode, temperatura stisnjenega zraka ali plina naraste nad dovoljeno raven, kompresor pa se samodejno ustavi, ko tlak olja pade na mehanizem premikanja namažite pod dovoljeno vrednostjo.

2.27. Varnostne ventile je treba namestiti po vsaki kompresijski stopnji kompresorja v ohlajeni zračni ali plinski odsek. Če je za vsak kompresor predviden en zračni zbiralnik in na izpustnem cevovodu ni zapornih ventilov, se varnostni ventil za kompresorjem lahko namesti samo na zračni ali plinski zbiralnik.

2.28. Dimenzije in pretok varnostnih ventilov so izbrani tako, da tlak presega delovni tlak za več kot 0,5 kgf / cm 2 pri delovnem tlaku do vključno 3 kgf / cm 2, za 15 % pri delovnem tlaku od 3 do 60 kgf / cm 2 in za 10 % pri delovnem tlaku nad 60 kgf / cm 2.

Namestitev varnostni ventili mora izpolnjevati zahteve normativnih in tehničnih dokumentov o industrijski varnosti.

Nastavitev varnostnih ventilov naj na posebnih stojalih izvajajo osebe, ki so sprejete na samostojno vzdrževanje kompresorskih enot, z zapisom o nastavitvi v obratovalni dokumentaciji.

2.29. Napenjalne matice vzmetnih varnostnih ventilov so zatesnjene, uteži vzvodnih varnostnih ventilov pa so pritrjene, zaprte s kovinskimi ohišji in zatesnjene.

2.30. Na izpustnem cevovodu do zbiralnika zraka ali plina je treba namestiti protipovratni ventil.

Če je oprema, ki zahteva sistematično vzdrževanje, nameščena na višini več kot 1,8 m, je treba zagotoviti naprave za njeno udobje in varno vzdrževanje.

2.31. Mazanje kompresorjev in uporabljena olja morajo biti v skladu z navodili proizvajalca ali priporočili specializirane organizacije.

2.32. Vsaka vhodna serija kompresorskega olja mora imeti potni list, ki navaja fizikalne in kemijske lastnosti olja. Pred uporabo se olje iz vsake serije podvrže laboratorijski analizi.

2.33. Dostava olja v strojnico je treba izvajati v posebnih posodah za vsako vrsto olja (vedra in pločevinke s pokrovi itd.).

2.34. Posode, namenjene za prevoz in skladiščenje kompresorskega olja, ni dovoljeno uporabljati za druge namene. Posode je treba vzdrževati čiste in občasno očistiti usedlin.

2.35. V nujnih primerih, določenih s projektom, so kompresorske enote opremljene z napravami za centralizirano oskrbo z oljem, kot tudi zasilni odtok olja.

2.36. Odpadno olje je dovoljeno za ponovno uporabo šele po njegovi regeneraciji in pozitivnih rezultatih laboratorijske analize glede skladnosti s fizikalnimi in kemijskimi lastnostmi tehnične dokumentacije za olje.

Odpadno olje je treba izpustiti v posodo, ki se nahaja zunaj kompresorske enote.

2.37. Polnjenje olja v mazalne naprave poteka skozi lijake s filtri.

2.38. Očistite oljne filtre v sistemu prisilnega mazanja in sesalno sito oljne črpalke v roku, določenem v urniku, vendar najmanj enkrat na dva meseca.

2.39. Oljno črpalko in mazivo je treba očistiti vsaj enkrat na mesec in pol.

2.40. Kompresorske enote morajo biti opremljene z zanesljivim sistemom zračnega ali vodnega hlajenja. Način delovanja hladilnega sistema mora ustrezati zahtevam obratovalne dokumentacije.

2.41. V vodi hladilnega sistema kompresorskih enot ni dovoljena vsebnost rastlinskih in mehanskih nečistoč v količini več kot 40 mg/l. Skupna trdota vode ne sme biti večja od 7 mg-eq / l. Hladilni sistem kompresorskih enot mora biti opremljen s čistilniki vode, če voda zahtevane kakovosti ni na voljo.

2.42. Za nadzor hladilnega sistema na cevovodih, ki odvajajo ogreto vodo iz kompresorja in hladilnikov, je treba na vidnih mestih namestiti:

a) z zaprtim hladilnim sistemom - pretočno stikalo s steklenimi kontrolnimi loputami ali regulacijskimi ventili z lijaki;

b) z odprtim krožnim hladilnim sistemom - odtočni lijaki.

2.43. Za odvajanje vode iz hladilnega sistema in plašča kompresorja je treba zagotoviti ustrezne odtoke.

2.44. Postavitev hladilnega cevnega sistema v prostoru kompresorske naprave se izvaja predvsem v kanalih (tunelih). Dimenzije kanalov (tunelov) morajo biti primerne za popravila in vzdrževanje armatur in cevovodov hladilnega sistema, ki se nahajajo v njih. Kanali (tuneli) morajo imeti drenažo.

2.45. Vsesavanje (sesavanje) zraka z zračnim kompresorjem je treba izvajati izven kompresorske postaje na višini najmanj 3 m od tal.

Za zračne kompresorje z zmogljivostjo do 10 m 3 /min, ki imajo zračne filtre na stroju, je dovoljeno jemanje zraka iz prostora kompresorske postaje.

2.46. Za čiščenje dovodnega zraka pred prahom je sesalni zračni kanal kompresorja opremljen s filtrom, zaščitenim pred atmosferskimi padavinami.

Zasnova filtrirne naprave mora zagotavljati varen in priročen dostop do filtra za čiščenje in demontažo.

Naprava za filtriranje se ne sme deformirati ali vibrirati, ko kompresor vsesa zrak.

2.47. Filtrirne naprave so lahko posamezne ali skupne za več kompresorjev. V slednjem primeru bi moralo biti za vsak kompresor mogoče odklopiti (v primeru popravila) iz skupnega sesalnega cevovoda.

2.48. Za podjetja, kjer je mogoča visoka vsebnost prahu v vstopnem zraku, morajo biti kompresorske enote opremljene s filtri in drugo posebno opremo v skladu s projektno dokumentacijo.

2.50. Pri kompresorjih, opremljenih s končnimi hladilniki, je treba na cevovodih med hladilnikom in zbiralnikom zraka predvideti separatorje vlage in olja. Dovoljeno je kombinirati končni hladilnik in ločevalnik vlage in olja v eni napravi.

2.51. Če je potrebno imeti globoko posušen zrak, so kompresorji poleg končnih hladilnikov opremljeni s posebnimi sušilnimi enotami. Razvlaževalniki, ki delujejo po metodi zamrzovanja vlage hladilne enote, morajo biti nameščeni v prostorih, izoliranih od kompresorske enote.

V strojnici kompresorske enote se lahko nahajajo razvlažilniki, ki delujejo po metodi vpijanja vlage s trdnimi sorbenti in uporabljajo nestrupena in neeksplozivna hladilna sredstva.

2.52. Za glajenje pulzacije tlaka stisnjenega zraka ali plina v kompresorski enoti je treba predvideti zračne zbiralnike ali plinske zbiralnike (vmesne posode).

2.53. Zračni ali plinski zbiralnik je treba namestiti na temelje zunaj zgradbe kompresorske naprave in ograditi.

Razdalja med zračnimi zbiralniki mora biti najmanj 1,5 m, med zračnim zbiralnikom in steno stavbe pa najmanj 1,0 m.

Zaščita zračnega zbiralnika mora biti nameščena na razdalji najmanj 2 m od zračnega zbiralnika proti prehodu ali prehodu.

2.54. V upravičenih primerih je dovoljeno priključiti več kompresorjev na en zračni zbiralnik z vgradnjo protipovratnih ventilov in zapornih ventilov na izpustnih vodah. Varnostni ventili morajo biti nameščeni pred zapornimi ventili na izpustnih vodah.

2.55. Za redne preglede in popravila zračnih kolektorjev je treba predvideti možnost odklopa vsakega od njih iz omrežja.

2.56. Olje in voda, odstranjena pri čiščenju separatorjev vlage-olja in zračnih kolektorjev, se odvajata v posebej opremljene naprave (kolektorje), ki izključujejo kontaminacijo. industrijskih prostorih, stene objekta in okolica oljna slika.

Industrijska varnostna pravila

PRAVILNIK
NAPRAVE
IN VARNO DELOVANJE
STACIONARNI KOMPRESOR
INSTALACIJE, ZRAČNA CEVI
IN PLINOVODI

PB 03-581-03

Moskva

PIO MBT

2003

Pravila za načrtovanje in varno delovanje stacionarnih kompresorskih enot, zračnih kanalov in plinovodov (PB 03-581-03 ) so natisnjeni v skladu z uradnim besedilom, objavljenim v Rossiyskaya Gazeta z dne 21. 06. 03 № 120/ 1 (3234/ 1).

I. SPLOŠNE DOLOČBE

1.1 .Ta pravilnik za načrtovanje in varno obratovanje stacionarnih kompresorskih enot, zračnih cevovodov in plinovodov določa zahteve za zagotavljanje industrijske varnosti, preprečevanje nesreč, primerov industrijskih poškodb pri obratovanju stacionarnih kompresorskih enot v nevarnih objektih s stisnjenim zrakom in inertnimi plini.

1.2 . Pravila so izdelana v skladu zZvezni zakon št. 116-FZ z dne 21. julija 1997"O industrijski varnosti nevarnih proizvodnih objektov" (Zbrana zakonodaja Ruske federacije. 199730, čl. 3588 ), Pravilnik o Zveznem rudarskem industrijskem nadzoru Rusije, odobren z Odlokom vlade Ruske federacije z dne 03. 12. 01 № 841(Zbirka zakonodaje Ruske federacije. 2001. št. 50, čl. 4742 ), Splošna pravila industrijske varnosti za organizacije, ki se ukvarjajo z dejavnostmi na področju industrijske varnosti nevarnih proizvodnih objektov, odobrena z Resolucijo Gosgortekhnadzorja Rusije z dne 18.10. 02 № 61-A, registrirano pri Ministrstvu za pravosodje Rusije 28.11.02 № 3968("Rossiyskayagazeta" št. 231 od 05. 12. 02 ), in so namenjeni za uporabo vsem organizacijam, ne glede na njihove organizacijske in pravne oblike in oblike lastništva, ki izvajajo dejavnosti na področju industrijske varnosti in so pod nadzorom države. gorska tehnika zor Rusije.

1.3 .Pravila naj bi se uporabljala:

a) pri projektiranju, montaži, delovanju, popravilu, rekonstrukciji, tehnični preopremi, konzerviranju in likvidaciji stacionarnih kompresorskih enot v industriji, ki uporablja stisnjen zrak in inertne pline. Posebnosti proizvodnje ter posebne zahteve in omejitve, ki veljajo v objektih, se upoštevajo pri izdelavi projektne, inženirske in obratovalne dokumentacije za kompresorske enote;

b) med preverjanjem industrijske varnosti kompresorskih enot.

1.4 . Ta pravilnik velja za projektirane, na novo izdelane in rekonstruirane nepremične batne, rotacijske in vijačne, napolnjene z oljems njegove suhe kompresorske enote, kot tudi delujoče stacionarne kompresorske enote z zmogljivostjo 14kW in več, zračni cevovodi in plinovodi, ki delujejo na zrak in inertne pline s tlakom iz 2 do 400 kgf / cm 2.

1.5 Pravila niso razdeljenaz Uporabljajo se za hladilne in kisikove kompresorske instalacije ter kompresorske instalacije, ki delujejo na eksplozivne, strupene, radioaktivne pline in pline acetilen.

1.6 . V organizacijah z obratovanjem stacionarnih kompresorskih naprav, ki ne izpolnjujejo zahtev tega pravilnika, se razvijajo dodatni ukrepi za zagotovitev njihovega varnega delovanja. Dodatne dejavnosti se dogovorijo in odobrijo na predpisan način.

1.7 . Navodila za uporabo stacionarne kompresorske enote so razvita v skladu s tehnično dokumentacijo proizvajalcev, tehnološkimi predpisi, tem pravilnikom in zahtevami drugih regulativnih dokumentov o industrijski varnosti.

II. OSNOVNE ZAHTEVE ZA KOMPRESORNE NAPRAVE

2.1 . V prostore kompresorskih inštalacij ni dovoljeno postavljati opreme in opreme, ki tehnološko in konstrukcijsko ni povezana s kompresorji.

2. 2 . Kompresorjev ni dovoljeno postavljati v prostore, če se v sosednjem prostoru nahajajo eksplozivne in kemično nevarne industrije, ki povzročajo korozijo opreme in škodujejo človeškemu telesu.

2. 3 . V nekaterih primerih so kompresorske enote z zmogljivostjo do 10m 3 /min z zračnim tlakom do 8 kgf / cm 2 se lahko vgradi v nižja nadstropja večnadstropnih industrijskih objektov z zadostno konstrukcijsko trdnostjo tal, kar zagotavlja, da jih v primeru nesreče ni mogoče uničiti. Te inštalacije so od proizvodnih površin ločene s praznimi ognjevarnimi zidovi.

Vgradnja kompresorskih enot pod gospodinjskimi, upravnimi in podobnimi prostori ni dovoljena.

2. 4 . Prehodi v strojnici morajo omogočati namestitev in vzdrževanje kompresorja in elektromotorja in morajo biti najmanj1,5m, razdalja med opremo in stenami stavb (do njihovih štrlečih delov) - najmanj 1m

2. 5 . Tla v prostoru kompresorske naprave morajo biti iz negorljivega materiala, odpornega proti obrabi, gladka z nedrsečo površino, odporna na olje s mi.

2. 6 . Vrata in okna kompresorske sobe se morajo odpirati navzven.

2. 7 . V prostoru kompresorske naprave je treba zagotoviti mesta za popravilo kompresorjev, pomožne opreme in električne opreme. Za popravila kompresorske enote je treba prostore opremiti z ustreznimi dvižnimi napravami in opremo za mehanizacijo.

2. 8 . V prostoru kompresorske enote je treba predvideti posebna mesta za zaprto shranjevanje čistil, orodja, tesnil itd. kot tudi za shranjevanje tedenske zaloge olja.

2. 9 . Prostor kompresorske enote mora biti opremljen s prezračevanjem v skladu z zahtevami normativnih in tehničnih dokumentov o industrijski varnosti.

2.10. Cana ly in odprtine v kompresorskem prostoru je treba zapreti poravnano s tlemi z odstranljivimi ploščami. Odprtine, vdolbine in prehodi, ki niso zaprti, morajo biti zaščiteni z ograjami najmanj v višini 1m s trdno kovinsko oblogo, ki se nahaja na dnu z višino 15glej Tla ploščadi in stopnice naj bodo iz valovitega jekla.

2.11 .Vsi cevovodi kompresorske enote morajo izpolnjevati zahteve normativnih in tehničnih dokumentov o industrijski varnosti.

2.12 . Strojnica kompresorske enote mora biti opremljena z operativnimi sredstvi, vključno z dispečersko komunikacijo.

V strojnici je treba zagotoviti komplet prve pomoči in pitno vodo.

2. 13 . Za zmanjšanje vpliva tresljajev, ki jih povzroča delovanje kompresorja, je treba upoštevati naslednje pogoje:

a) ploščadi med sosednjimi temelji kompresorjev morajo biti ohlapni, prosto podprti na temeljih;

b) cevovodi, ki so priključeni na stroj, ne smejo biti togo pritrjeni na kontratr značilnosti zgradbe; če je treba uporabiti takšne pritrdilne elemente, je treba zagotoviti ustrezne kompenzacijske naprave;

c) cevovodi, ki povezujejo cilindre kompresorja z opremo (vmesni rezervoarji, vmesni hladilniki), morajo zagotavljati kompenzacijo deformacij.

2.14 . Temperatura zraka po vsaki kompresijski stopnji kompresorjev v izpustnih ceveh ne sme presegati najvišjih vrednosti, navedenih v navodilih proizvajalca, pri tehnoloških kompresorjih pa mora ustrezati tistim, ki jih predvidevajo tehnološki predpisi.

2.15 . Zračni kompresorji z zmogljivostjo nad 10 m 3 /min mora biti opremljen s končnimi hladilniki in ločevalniki olja.

2.16 . Vsi gibljivi in ​​vrtljivi deli kompresorjev, elektromotorjev in drugih mehanizmov morajo biti zaščiteni.

2.17 . Za razbremenitev elektromotorja ob zagonu kompresorja na odvodnih vodah do zračnega zbiralnika ali plinskega zbiralnika (do povratnih ventilov) je treba namestiti posamezne veje z zapornimi ventili za odvod zraka ali plina ali zagotoviti druge zanesljive naprave .

2.18 . Ohišja za kompresorje, hladilnike inl agomaslo separatorji morajo biti ozemljeni.

2.19 . Vse kompresorske enote morajo biti opremljene zeh vendar merilni instrumenti:

a) manometri, nameščeni po vsaki kompresijski stopnji in na izpustnem vodu za kompresorjem, pa tudi na zračnih ali plinskih zbiralnikih; pri tlaku na zadnji stopnji stiskanja 300kgf / cm 2 in zgoraj morata biti nameščena dva manometra;

b) termometri ali drugi senzorji za prikaz temperature stisnjenega zraka, ozG vgrajeni na vsaki stopnji kompresorja, za vmesnimi in končnimi hladilniki ter na odtoku vode. Merjenje temperature je treba izvajati s stacionarnim živim srebrom (v kovinskem ohišju) ali električnimi termometri in samosnemalnimi napravami. Uporaba prenosnega živega srebra termometri za konstantno (redno) merjenje temperature;

c) naprave za merjenje tlaka in temperature olja, ki se dovaja za mazanje gibalnega mehanizma.

Opomba. rekom e zahteva se uporaba naprav za daljinsko kontrolo tlakov in temperatur s signalizirajočimi odstopanji od predpisanih norm, kot tudi uporaba zapisovalnih naprav.

2. 20 . Merilni instrumenti, vključeni v sisteme nadzora in upravljanja,alarmi in zaščita v sili so preverjeni (kalibrirani) v skladu z zahtevami zakona Ruske federacije z dne 27. 04. 93 № 4871-1 "O zagotavljanju enotnosti meritev" (Bilten Kongresa ljudskih poslancev in Vrhovnega sveta Ruske federacije. 1993. 10. junija. št. 23. čl. 811).

2. 21 .Na zračnih ali plinskih kolektorjih so merilniki tlaka s premerom najmanj 150mm, razred točnosti ni nižji 2, 5.

2. 22 . Uporabiti je treba merilnike tlaka s takšno lestvico, da je pri delovnem tlaku njihov kazalec v srednji tretjini lestvice. Številčnica manometra mora biti označena z rdečo črto na delitvi, ki ustreza najvišjemu dovoljenemu delovnemu tlaku.

2. 23 . Manometri morajo biti opremljeni s tripotnim ventilom. Zgoraj pritisnete navzdol 25kgf / cm 2 namesto trosmernega ventila je dovoljena namestitev ločene armature z zaporno napravo za priključitev drugega manometra.

2. 24 . Manometrov ni dovoljeno uporabljati v primerih, ko:

a) ni pečata ali žiga;

b) prepozno preverjanje manometra;

c) puščica manometra, ko je izklopljen, se ne vrne na ničelni odčitek skale za količino, ki presega polovico dovoljene napake za ta manometer;

d) je steklo razbito ali so na manometru druge poškodbe, ki lahko vplivajo na pravilnost njegovih odčitkov.

2. 25 . Vsako merilno mesto temperature mora imeti ločen termometer. Merilne točke so določene s projektom.

2. 26 . Vsak kompresor mora biti opremljen s sistemom za zaščito v sili, ki zagotavlja zvočne in svetlobne alarme, ko se prekine dovod hladilne vode, se temperatura stisnjenega zraka ali plina dvigne nad dovoljeno raven, kompresor pa se samodejno ustavi, ko tlak olja pade. za mazanje gibalnega mehanizma pod dovoljeno raven.

2. 27 . Varnostne ventile je treba namestiti po vsaki kompresijski stopnji kompresorja v odsek ohlajenega zraka ali plina.Če je za vsak kompresor en zbiralnik zraka in nist brez zapornih ventilov, varnostni ventil za kompresorjem je mogoče namestiti samo za zrak približno - ali zbiralnik plina.

2. 28 . Dimenzije in pretočna zmogljivost varnostnih ventilov so izbrane tako, da tlak presega delovni tlak za več kot 0, 5 kgf / cm 2 delovni tlak do 3 kgf / cm 2 vključeno, na 15% pri delovnem tlaku od 3 do 60 kgf / cm 2 in 10 % pri delovnem tlaku nad 60 kgf / cm 2.

Vgradnja varnostnih ventilov mora biti v skladu z zahtevami normativnih in tehničnih dokumentov o industrijski varnosti.

Varnostne ventile na posebnih stojalih nastavijo osebe, pooblaščene za samostojno servisiranje kompresorskih enot, z zapisom o nastavitvi v obratovalni dokumentaciji.

2. 29 . Napenjalne matice vzmetnih varnostnih ventilov so zatesnjene, uteži vzvodnih varnostnih ventilov pa so pritrjene, zaprte s kovinskimi ohišji in zatesnjene.

2. 30 . Na izpustnem cevovodu v zrakpribližno - ali pa je treba v zbiralnik plina namestiti protipovratni ventil.

Ko je oprema, ki zahteva sistematično vzdrževanje, nameščena na višini več kot 1, 8m, je treba zagotoviti naprave za udobje in varnost njegovega vzdrževanja.

2. 31 .Mazanje kompresorjev in uporabljena olja morajo biti v skladu z navodili proizvajalca ali priporočilom specializirane organizacije.

2. 32 . Vsaka vhodna serija kompresorskega olja mora imeti potni list, ki navaja fizikalne in kemijske lastnosti olja. Pred uporabo se olje iz vsake serije podvrže laboratorijski analizi.

2. 33 . Dostava olja v strojnico je treba izvajati v posebnih posodah za vsako vrsto olja (vedra in pločevinke s pokrovi itd.).

2. 34 . Posode, namenjene za prevoz in skladiščenje kompresorskega olja, ni dovoljeno uporabljati za druge namene. Posode je treba vzdrževati čiste in občasno očistiti usedlin.

2. 35 . V nujnih primerih, določenih s projektom, so kompresorske enote opremljene z napravami za centralizirano oskrbo z oljem, kot tudi zasilni odtok olja.

2. 36 . Odpadno olje je dovoljeno za ponovno uporabo šele po njegovi regeneraciji in pozitivnih rezultatih laboratorijske analize o skladnosti njegovih fizikalnih in kemijskih lastnosti s tehnično dokumentacijo za olje.

Odpadno olje je treba izpustiti v posodo, ki se nahaja zunaj kompresorske enote.

2. 37 . Polnjenje olja v mazalne naprave poteka skozi lijake s filtri.

2. 38 . Oljne filtre v sistemu prisilnega mazanja in sito dovoda oljne črpalke je treba očistiti v roku, določenem v urniku, vendar najmanj enkrat na dva meseca.

2. 39 . Oljno črpalko in mazivo je treba očistiti vsaj enkrat na mesec in pol.

2. 40 . Kompresorske enote morajo biti opremljene z zanesljivim sistemom zračnega ali vodnega hlajenja. Način delovanja hladilnega sistema mora ustrezati zahtevam obratovalne dokumentacije.

2. 41 .V vodi hladilnega sistema kompresorskih enot je vsebnost rastlinskih in mehanskih nečistoč v količini, ki presega 40mg/l. Skupna trdota vode ne sme presegati 7mg-eq/l. Hladilni sistem kompresorskih enot mora biti opremljen s čistilniki vode, če voda zahtevane kakovosti ni na voljo.

2. 42 . Za nadzor hladilnega sistema na cevovodih, ki odvajajo ogreto vodo iz kompresorja in hladilnikov, je treba na vidnih mestih namestiti:

a) z zaprtim hladilnim sistemom - pretočno stikalo s steklenimi kontrolnimi loputami ali regulacijskimi ventili z lijaki;

b) z odprtim obtočnim hladilnim sistemom - odtočni lijaki.

2. 43 . Za odvajanje vode iz hladilnega sistema in plašča kompresorja je treba zagotoviti ustrezne odtoke.

2. 44 . Postavitev hladilnega sistema cevovodov v prostoru kompresorske inštalacije se izvaja predvsem v kanalih (tunelih), dimenzije kanalov (tunelov) morajo biti primerne za izvajanje popravil in vzdrževanja armatur in cevovodov hladilnega sistema. sistem, ki se nahaja v njih. Kanali (tuneli) morajo imeti drenažo.

2. 45 . Vsesavanje (sesavanje) zraka z zračnim kompresorjem je treba izvajati izven prostorov kompresorske postaje na višini najmanj3m od tal.

Za zračne kompresorje do 10m 3 /min, ob zračnih filtrih na stroju je dovoljeno jemanje zraka iz prostora kompresorske postaje.

2. 46 . Za čiščenje dovodnega zraka pred prahom je sesalni zračni kanal kompresorja opremljen s filtrom, zaščitenim pred atmosferskimi padavinami.

Zasnova filtrirne naprave mora zagotavljatib varen in priročen dostop do filtra za njegovo čiščenje in demontažo.

Filtrirna naprava se ne sme deformirati ali vibrirati, ko kompresor vsesa zrak.

2. 47 . Filtrirne naprave so lahko posamezne ali skupne za več kompresorjev. V slednjem primeru bi moralo biti za vsak kompresor mogoče odklopiti (v primeru popravila) iz skupnega sesalnega cevovoda.

2. 48 . Za podjetja, kjer je mogoča visoka vsebnost prahu v vstopnem zraku, morajo biti kompresorske enote opremljene s filtri in drugo posebno opremo v skladu s projektno dokumentacijo.

2. 50 . Pri kompresorjih, opremljenih s naknadnimi hladilniki, je treba na cevovodih med hladilnikom in zbiralnikom zraka predvideti ločevalnike vlage in olja. Dovoljeno je kombinirati končni hladilnik in notranjostl Agomalo separator v enem aparatu.

2. 51 .Če je potrebno imeti globoko posušen zrak, so kompresorji poleg končnih hladilnikov opremljeni s posebnimi sušilnimi enotami. Razvlažilniki zraka, ki delujejo po metodi zamrzovanja vlage s hladilnimi napravami, morajo biti nameščeni v prostorih, izoliranih od kompresorske enote.

V strojnici kompresorske enote se lahko nahajajo razvlažilniki, ki delujejo po metodi vpijanja vlage s trdnimi sorbenti in uporabljajo nestrupena in neeksplozivna hladilna sredstva.

2. 52 . Za glajenje tlačnih utripov stisnjenega zraka ozG V kompresorski instalaciji je treba predvideti zbiralnike zraka ali plinske zbiralnike (vmesne posode).

2. 53 . Zračni ali plinski zbiralnik je treba namestiti na temelje zunaj zgradbe kompresorske naprave in ograditi.

Razdalja med zbiralniki zraka mora biti najmanj 1, 5m, in med zbiralnikom zraka in steno stavbe - najmanj 1,0 m.

Zaščita zbiralnika zraka mora biti najmanj2m od dovoda zraka Nick in proti prehodu ali prehodu.

2. 54 . V upravičenih primerih je dovoljeno priključiti več kompresorjev na en zračni zbiralnik z vgradnjo protipovratnih ventilov in zapornih ventilov na izpustnih vodah. Varnostni ventili morajo biti nameščeni pred zapornimi ventili na izpustnih vodah.

2. 55 . Za redne preglede in popravila zračnih kolektorjev je treba predvideti možnost odklopa vsakega od njih iz omrežja.

2. 56 . Olje in voda, odstranjena pri pihanju v separatorje vlage-olja in zračne zbiralnike, se odvajata v posebej opremljene naprave (kolektorje), ki izključujejo onesnaženje proizvodnih prostorov, sten stavbe in okolice z oljem.

III. SERVIS IN POPRAVILA KOMPRESORSKIH INSTALACIJ, ZRAKOVODOV IN PLINOVODOV

3.1 .Postopek organizacije in izvajanja del pri vzdrževanju in popravilu opreme ob upoštevanju posebnih pogojev njenega delovanja je določen s projektno in obratovalno dokumentacijo.

3. 2 . Ni dovoljeno pustiti delujočih kompresorjev (razen popolnoma avtomatiziranih) brez nadzora oseb, pooblaščenih za njihovo servisiranje.

3. 3 . Nepooblaščenim osebam vstop v prostor kompresorske enote ni dovoljen: pred vhodnimi vrati je nameščen alarmni sistem za klic vzdrževalca enote, izobešeni so opozorilni znaki in plakati.

3. 4 . V strojnici kompresorske enote ni dovoljeno shranjevanje vnetljivih tekočin.

3. 5 . Pred zagonom vsakega kompresorja je voznik dolžan pregledati inštalacijo, se prepričati, da je v dobrem stanju, preveriti sistem mazanja in hlajenja ter zagnati v skladu z navodili.

3. 6 . Vsako izmeno je treba spremljati porabo olja za mazanje cilindra in tesnil kompresorja. Poraba olja na mazalno mesto ne sme presegati tiste, ki je navedena v navodilih proizvajalca.

3. 7 . Porabo mazalnega olja je treba beležiti na kompresorskih enotah vsako izmeno.

3. 8 . Vsi varnostni ventili kompresorske naprave za splošno industrijsko uporabo, ki delujejo pri tlakih do 12kgf / cm 2, je treba vsak dan preverjati tako, da jih na silo odprete pod pritiskom. Pogoji za preverjanje varnostnih ventilov, ki delujejo pri višjih tlakih 12 kgf / cm 2, so določene s tehnološkimi predpisi in obratovalno dokumentacijo. Po zaprtju morajo ventili ostati tesni.

3. 9 . Če avtomatskega čiščenja ni, je treba ročno čiščenje separatorjev vlage-olja (vmesnega in končnega) izvesti dvakrat na izmeno, razen če tovarniški navodili določajo krajše obdobje čiščenja; dvakrat na izmeno, če ni.

3. 10 . Kompresor se takoj ustavi v naslednjih primerih:

a) v primerih, ki so posebej predvideni v navodilih proizvajalca;

b) če merilniki tlaka na kateri koli stopnji kompresorja, pa tudi na izpustnem vodu, kažejo tlak nad dovoljenim;

c) če manometer mazalnega sistema mehanizma za premikanje kaže tlak pod dovoljeno spodnjo mejo;

d) v primeru nenadne prekinitve oskrbe s hladilno vodo ali druge nujne okvare hladilnega sistema;

e) če se v kompresorju ali motorju slišijo udarci, udarci ali se ugotovijo njihove okvare, ki lahko privedejo do nesreče;

f) če je temperatura stisnjenega zraka višja od najvišje dovoljene stopnje, določene s potnim listom proizvajalca;

g) v primeru požara;

h) ko iz kompresorja ali elektromotorja zavoha zagorelo ali dim;

i) z opaznim povečanjem vibracij kompresorja, elektromotorja drugih enot.

3. 11 . Po zaustavitvi kompresorja v sili se lahko zažene z dovoljenjem osebe, odgovorne za varno delovanje kompresorske enote.

3. 12 . Med delovanjem kompresorske enote je potrebno nadzorovati:

a) tlak in temperatura stisnjenega plina po vsaki stopnji stiskanja;

b) temperatura stisnjenegaG aza po hladilnikih;

c) neprekinjeno oskrbo kompresorjev in hladilnikov s hladilno vodo;

d) temperaturo hladilne vode, ki vstopa in izstopa iz hladilnega sistema točka za točko;

e) tlak in temperatura olja v mazalnem sistemu;

f) vrednost tokovnega statorja, pri sinhronem električnem pogonu pa tok rotorja elektromotorja;

g) pravilno delovanje maziv in nivo olja v njih. Odčitke instrumenta v intervalih, določenih z navodili, vendar ne manj kot dve uri pozneje, je treba zabeležiti v dnevnik delovanja kompresorja.

Dnevnik mora zapisati čas zagona in zaustavitve kompresorja, razlog za zaustavitev, opažene okvare, periodične preglede varnostnih ventilov in manometerov, odvajanje kondenzata in olja izl separatorji olja, zbiralniki zraka in druge posode ter nenačrtovano čiščenje oljnih in zračnih filtrov.

Delovni dnevnik redno dnevno preverja in podpisuje oseba, odgovorna za varno delovanje kompresorske enote.

3.13 . Zračne filtre je treba preveriti v rokih, določenih v navodilih za uporabo kompresorske enote.

3.14 . Izvajati je treba redne zunanje preglede opreme kompresorske enote, brisanje in čiščenje zunanjih površin pred prahom in umazanijo. Puščanje olja in vode ni dovoljeno, še posebej, če pride olje na temelj. Vzroke za puščanje, ko jih odkrijemo, je treba nemudoma odpraviti.

Kot čistilni material se uporablja bombaž ali lan.

3.15 . Popravilo in čiščenje opreme in cevovodov pod tlakom ni dovoljeno.

3.16 . Zračni viscinith filtri po 1000 delo, vendar vsaj enkrat na dva meseca temeljito očistite nakopičen prah in po sušenju namažite viscine s m ali druga podobna olja. Filter je treba oprati dizelsko gorivo ali v šibki raztopini vroče alkalije, čemur sledi temeljito pranje z vodo.

Filtre za suhi zrak je treba očistiti v skladu z navodili proizvajalca filtra.

Opomba: priporočljivo je, da očistite in mažete celice viscin filtra po vrsti, s takšnim časovnim intervalom, da skupno obdobje med čiščenjem posamezne celice ne presega 1000h.

3. 17 . Pregled ventilskih škatel kompresor odsotnost saj je narejena vsaj po 1000h dela.

V primeru obilnega nastajanja ogljika je treba ugotoviti vzrok in ga odpraviti ter vse ventilske škatle temeljito očistiti pred ogljikovimi nanosi.

3.18 . Čiščenje zračnih kanalov l a d ločevalnike olja, vmesne in končne hladilnike ter tlačne zračne kanale vseh stopenj iz oljnih usedlin izvajati po navodilih vsaj enkrat na 5000h delovanje kompresorja na način, ki ne povzroča korozije kovin.

Priporočljivo je očistiti zračne kanale in naprave 3 %-n s m raztopine sulfanola. Po čiščenju se piha s stisnjenim zrakom za 30 minut (vsaj).

Opomba: Za kompresorske postaje, kjer so kompresorji nameščeni brez mazanja kompresijskih votlin,ali v napravah, kjer je predvideno posebno čiščenje stisnjenega zraka iz olja v obliki kapljic, pa tudi če temperatura zraka v zračnem zbiralniku in zračnih kanalih ne presega 50°C, pregled in čiščenje zračnih zbiralnikov in zračnih kanalov se izvaja najmanj enkrat letno.

Za čiščenje zbiralnikov zraka, separatorjev vlage in olja in druge opreme ni dovoljena uporaba gorljivih in vnetljivih tekočin.

3. 19 . Med notranjim pregledom, čiščenjem ali popravilom separatorjev vlage-olja, zračno-plinskih kolektorjev ali drugih naprav, jih je treba odklopiti iz ustreznega omrežja z vtiči z repi, popolnoma osvoboditi plina ali zraka, ki ostane tam in prepihniti s čistim zrakom za10 min (vsaj).

Vse lopute aparata, ko so znotraj delovnega, je treba odpreti in celotno napravo neprekinjeno prezračevati.

Zaposleni za delo znotraj aparata mora biti opremljen s kombinezonom (kombinezonom) in očali. Notranji pregled, čiščenje ali popravilo aparata morata izvajati najmanj dva zaposlena, od katerih mora biti eden zunaj in obvezno spremljati stanje delavca v notranjosti.

Dela v notranjosti naprave se lahko izvajajo le z dovoljenjem osebe, odgovorne za varno delovanje, ki mora delavce poučiti v skladu z zahtevami normativnih in tehničnih dokumentov o industrijski varnosti.

3. 20 . Aplikacija odprt ogenj v kompresorski postaji ni dovoljeno. Izdelava inštalacij in popravil z uporabo odprtega ognja in električnega varjenja v kompresorski postaji se izvaja v skladu z zahtevami regulativne in tehnične dokumentacije za ta dela.

3. 21 .Rezultate popravil je treba odražati v obratovalni dokumentaciji za kompresorsko enoto.

3. 22 . Vsaka kompresorska enota ali skupina homogenih kompresorskih enot je opremljena z naslednjo tehnično dokumentacijo:

a) potni list (obrazec) za kompresorsko enoto;

b) cevovodni diagram (stisnjen zrak ali plin, voda, olje), ki označuje mesta namestitve zapornih ventilov, ventilov, v l agomasloo t delilniki, vmesni in končni hladilniki, zbiralniki zraka, instrumenti, pa tudi sheme ožičenja, avtomatizacija itd.; sheme so objavljene na vidnem mestu;

c) navodilo (priročnik) za varno vzdrževanje kompresorske enote;

d) dnevnik delovanja kompresorja;

e) dnevnik (obrazec) za obračunavanje popravil kompresorske enote, v katerega je treba vpisati tudi rezultate preverjanja zvarjenih šivov;

f) potni listi-potrdila o kompresorskem olju in rezultati njegove laboratorijske analize;

g) potne liste vseh tlačnih posod;

h) urnik popravil kompresorske enote;

i) dnevnik za preverjanje znanja servisnega osebja.

3. 23 . Konstrukcijske spremembe kompresorjev, plinovodov, hladilnikov in druge opreme se lahko izvedejo po dogovoru s proizvajalcem ali specializirano organizacijo tehnične dokumentacije.

3. 24 . Kot tesnilni material za cevne povezave, materiali, odporni na vlago, olje in temperature najmanj50 °C nad temperaturo plina v cevovodu.

3. 25 . Pri ureditvi zunanjih cevovodov za vbrizgavanje zraka in plina je treba izključiti možnost njihovega notranjega zmrzovanja.

3. 26 . Zagotoviti je treba možnost prostega temperaturnega širjenja cevovoda, ki preprečujesch zmanjšanje njegove deformacije in popuščanje povezav ter pojav dodatnih sil na opremi, ki je z njo povezana.

3. 27 . Na cevovode, položene v bližini naprav, ki oddajajo toploto, je treba uporabiti toplotno izolacijo.

3. 28 . Cevovodi je treba položiti na razdalji najmanj 0, 5m od električnih kablov, električnih žic in druge električne opreme.

3. 29 . Zračne in plinovode je treba položiti z naklonom 0, 005proti ločilnikom črt. Izključiti je treba nastanek zastajajočih območij in območij, kjer se lahko nabira kondenzat ali olje.

3.30 . Na ločenih odsekih cevovodov, kjer je možno kopičenje vode in olja, je treba namestiti linearne separatorje vode z avtomatskim ali ročnim čiščenjem, ki so dostopni za vzdrževanje.

Vse naprave za odstranjevanje nakopičenega olja in vode v zračnem vodu mora servisno osebje redno preverjati. Če te naprave zamrznejo, se lahko segrejejo vroča voda, paro ali vroč zrak V ta namen ni dovoljen odprt vir ognja.

3. 31 .Na zračnih kanalih ni dovoljeno imeti slepih ovinkov in zamašenih armatur, ki prispevajo k nabiranju in morebitnemu samovžigu oljnih usedlin.

3.32 . Ventili, nameščeni na cevovodih, morajo biti dostopni za priročno in varno vzdrževanje in popravilo.

3. 33 . Aparati in cevovodi s temperaturo površine nad+45 °С , ki se nahajajo na delovnih mestih in na mestih glavnih prehodov, morajo imeti toplotno izolacijo. Stene cilindrov kompresorja niso podvržene izolaciji.

3. 34 . Vrata, zaporni ventili, ventili morajo biti v dobrem stanju in zagotavljati možnost hitrega in zanesljivega ustavljanja dostopa zraka ali plina.

Priključki morajo biti oštevilčeni in označeni z jasno vidnimi puščicami, ki označujejo smer vrtenja vztrajnikov, ter puščicami, ki označujejo "odprto" in "zaprto".

3. 35 . Tehnični pregled in tehnično diagnostiko opreme je treba izvesti v skladu z regulativno in tehnično dokumentacijo.

3. 36 . Preskusni tlak med hidravličnimi preskušanji cevovodov je treba vzdrževati za5min, nato pa se tlak zmanjša na delovno raven. Pri delovnem tlaku se cevovod pregleda in preveri zvare.

Rezultati preskusa se štejejo za zadovoljive, če med preskusom ni prišlo do padca tlaka na manometru, temveč v zvarih, ceveh, ohišjih, fitingih itd. ni bilo ugotovljenih znakov lomljenja, puščanja ali zameglitve.

Cevovodi položeni v neprehodne kanale in tlak zgoraj 100kgf / cm 2 , so testirani v skladu z zahtevami regulativne in tehnične dokumentacije.

Pri negativnih zunanjih temperaturah se izvajajo hidravlični preizkusi vroča voda s takojšnjim odtekom po testu.

3. 37 . Evidenca čiščenja cevovodov, tekočih pregledov in popravil ter rezultati pnevmatskega in hidravličnega testiranja cevovodov se vpisujejo v dnevnik (obrazec) obračunavanja popravil kompresorske enote s pripravo aktov (protokolov).

3. 38 . Med popravilom cevovoda je treba del, ki se popravlja, na obeh straneh odklopiti iz omrežja in očistiti nakopičenih oljnih usedlin.

Po popravilu in čiščenju se je treba prepričati, da v cevovodu ni tujih predmetov.

Stran 2 od 5

Oddelek II
OSNOVNE ZAHTEVE ZA KOMPRESORNE NAPRAVE
Splošni pogoji

2-1. V prostore kompresorskih inštalacij ni dovoljeno postavljati opreme in opreme, ki so tehnološke in konstrukcijsko nesorodne s kompresorji.
2-2. Postavitev kompresorjev v prostore ni dovoljena, če so v sosednjem prostoru prostori za proizvodnjo eksplozivov in kemikalij, ki povzročajo korozijo opreme in škodljive učinke na človeško telo.
2-3. Ločene kompresorske enote z zmogljivostjo do 10 m3 / min z zračnim tlakom do 8 kgf / cm2, s posebnim dovoljenjem organov Gosgortekhnadzorja in tehničnega pregleda sindikata, je mogoče namestiti v spodnjih nadstropjih večnadstropne industrijske zgradbe, če obstaja zadostna konstrukcijska trdnost tal, kar zagotavlja nemožnost njihovega uničenja v primeru nesreč. Te inštalacije morajo biti ločene od proizvodnih površin s praznimi ognjevarnimi zidovi.
Pod gospodinjskimi, projektantskimi in podobnimi prostori je prepovedana namestitev kompresorskih enot.
2-4. Celotne dimenzije prostora morajo izpolnjevati pogoje za varno vzdrževanje in popravilo opreme kompresorske enote in njenih posameznih komponent, strojev in naprav.
Prehodi v strojnici naj omogočajo vgradnjo in vzdrževanje kompresorja in elektromotorja in morajo biti najmanj 1,5 m, razdalja med opremo in stenami stavb (do njihovih štrlečih delov) pa najmanj 1 m.
2-5. Tla kompresorskega prostora morajo biti ravna z nedrsečo površino, odporna na olje in iz ognjevarnega materiala, odpornega proti obrabi.
2-6. Stene in stropi morajo biti pobarvani v skladu z "Smernicami za oblikovanje barvnih zaključkov za notranjost industrijskih zgradb industrijskih podjetij" (SN 181-70), cevovode pa - v skladu z zahtevami GOST 14202-69 "Cevovodi za industrijska podjetja. Identifikacijska slika, opozorilni znaki in nalepke.
2-7. Vrata in okna kompresorske sobe se morajo odpirati navzven.
2-8. V prostoru kompresorske enote mora biti ploščad za popravilo kompresorjev, pomožne opreme in električne opreme. Za izvedbo popravil kompresorske enote morajo biti prostori opremljeni z ustreznimi dvižnimi napravami in opremo za mehanizacijo.
2-9. V prostoru kompresorske naprave je treba predvideti posebna mesta za zaprto skladiščenje čistil, orodja, tesnil itd., pa tudi za shranjevanje tedenske zaloge olja.
2-10. Prostor kompresorske enote mora biti opremljen s prezračevanjem v skladu z veljavnimi sanitarnimi standardi za načrtovanje industrijskih podjetij.
2-11. Kanale in odprtine v kompresorskem prostoru je treba zapreti poravnano s tlemi z odstranljivimi ploščami. Odprtine, vdolbine in prehodi, ki niso zaprti, morajo biti zaščiteni z ograjami višine najmanj 1 m s trdnim kovinskim plaščem višine 15 cm, nameščenim spodaj, Tla ploščadi in stopnišča morajo biti iz valovitega jekla.
2-12. Vsi cevovodi kompresorske enote morajo izpolnjevati zahteve SNiP in GOST.
2-13. Strojnica kompresorske enote mora biti opremljena s telefonom, nameščenim v zvočno izolirani kabini.
V strojnici naj bo komplet za prvo pomoč in pitna voda.

Montaža kompresorjev

2-14. Za zmanjšanje vpliva tresljajev, ki jih povzroča delovanje kompresorja, je treba upoštevati naslednje pogoje:
a) ploščadi med sosednjimi temelji kompresorjev morajo biti ohlapni, prosto podprti s temelji;
b) cevovodi, priključeni na stroj, ne smejo biti togo pritrjeni na gradbene konstrukcije; če je potrebno, mora biti uporaba takšnih pritrdilnih elementov opremljena z ustreznimi kompenzacijskimi napravami;
c) cevovodi, ki povezujejo cilindre kompresorja z opremo (bife rezervoarji, vmesni hladilniki), morajo imeti zadostno fleksibilnost za izravnavo deformacij.
2-15. Temperatura zraka po vsaki kompresijski stopnji kompresorja v ogrevalnih ceveh ne sme presegati najvišjih vrednosti, navedenih v navodilih proizvajalca, in ne sme biti višja od 170 °C za splošne industrijske (vključno s tistimi, ki se uporabljajo v premogovništvu) kompresorje, in za tehnološke kompresorje morajo ustrezati določenim v tehnoloških predpisih, vendar ne višji od 180 °C.
2-16. Zračni kompresorji z zmogljivostjo več kot 10 m3/min morajo biti opremljeni z naknadnim hlajenjem in razvlažilcem zraka.
2-17. Vsi gibljivi in ​​vrtljivi deli kompresorjev, elektromotorjev in drugih strojev morajo biti varno zavarovani.
2-18. Za razbremenitev elektromotorja ob zagonu kompresorja je treba na odvodnih vodah do zračnega zbiralnika (pred povratnimi ventili) namestiti posamezne veje z zapornimi ventili za odvod zraka ali plina ali zagotoviti druge zanesljive naprave.
2-19. Ohišja kompresorjev, hladilnikov in separatorjev oljne vlage morajo biti ozemljena.

Instrumenti in oprema

2-20. Vse kompresorske enote morajo biti opremljene z naslednjimi instrumenti:
a) manometri, nameščeni po vsaki kompresijski stopnji in na izpustnem vodu za kompresorjem, pa tudi na zračnih ali plinskih zbiralnikih; pri tlaku na zadnji stopnji stiskanja 300 kgf / cm2 in več je treba namestiti dva manometra;
b) termometri ali drugi senzorji za prikaz temperature stisnjenega zraka ali plina, nameščeni na vsaki stopnji kompresorja, za vmesnimi in po hladilnikih ter na odtoku vode. Merjenje temperature je treba izvajati s stacionarnim živim srebrom (v kovinskem ohišju) ali električnimi termometri in samozapisovalnimi instrumenti. Uporaba prenosnih živosrebrnih termometrov za konstantno (redno) merjenje temperature je prepovedana;
c) instrumenti za merjenje tlaka in temperature olja, ki se dovaja za mazanje mehanizma za premikanje.
Opomba. Priporočljiva je uporaba naprav za daljinsko vodenje in temperaturo z odstopanji signalizacije od navedenih standardov ter uporaba snemalnih naprav.
2-21. Vsa nameščena instrumentacija mora prestati državne preizkuse v skladu z zahtevami Državnega odbora za standarde Sveta ministrov ZSSR.
2-22. Na zračnih ali plinskih zbiralnikih je treba uporabljati manometer s premerom najmanj 150 mm in razredom točnosti najmanj 2,5. Višina namestitve manometra mora ustrezati GOST 9028-59.
2-23. Manometri morajo biti s takšno skalo, da je pri delovnem tlaku njihov kazalec v srednji tretjini lestvice. Na številčnici manometra je treba uporabiti rdečo črto na delitvi, ki ustreza najvišjemu dovoljenemu delovnemu tlaku.
Namesto rdeče črte, ki je nanesena na številčnico merilnika tlaka, je dovoljeno s spajkanjem ali na drug način pritrditi na telo manometra kovinsko ploščo, pobarvano rdeče in tesno prilegajočo se steklu manometra nad ustrezna delitev lestvice. Rdeča črta na steklu manometra ni dovoljena.
2-24. Manometri morajo biti opremljeni s tripotnim ventilom. Pri tlakih nad 25 kgf / cm2 je namesto trosmernega ventila dovoljena namestitev ločene armature z zaporno napravo za priključitev drugega manometra.
2-25. Vsaj enkrat na šest mesecev je treba opraviti dodatno preverjanje delovnih manometrov s kontrolnim manometrom, pri čemer se rezultati teh pregledov zapišejo v dnevnik.
Ni dovoljeno uporabljati merilnikov tlaka v primerih, ko:
a) ni pečata ali znamke;
b) je rok za preverjanje manometra potekel;
c) kazalec manometra se, ko je izklopljen, ne vrne na ničelni odčitek skale za količino, ki presega polovico dovoljene napake za ta manometer;
d) je steklo razbito ali so na manometru druge poškodbe, ki lahko vplivajo na pravilnost njegovih odčitkov.
2-26. Vsako merilno mesto mora imeti ločen termometer. Mesta meritev je treba določiti s projektom.
2-27. Vsak kompresor mora biti opremljen s sistemom za zaščito v sili, ki zagotavlja zvočne in svetlobne alarme, ko je prekinjena dobava hladilne vode, temperatura stisnjenega zraka ali plina naraste nad dovoljeno raven, kompresor pa se samodejno ustavi, ko tlak olja pade na mehanizem premikanja namažite pod dovoljeno vrednostjo.
2-28. Varnostni ventili morajo biti nameščeni po vsaki kompresijski stopnji kompresorja v odseku ohlajenega zraka ali plina. Če je za vsak kompresor predviden en zračni zbiralnik in na izpustnem cevovodu ni zapornih ventilov, se varnostni ventil za kompresorjem lahko namesti samo na zračni ali plinski zbiralnik.
2-29. Mere in pretok varnostnih ventilov je treba izbrati tako, da tlak presega delovni tlak za več kot 0,5 kgf / cm2 pri delovnem tlaku do vključno 3 kgf / cm2, za 15 % pri delovnem tlaku od 3 do 60 kgf / cm2 in za 10 % pri delovnem tlaku nad 60 kgf/cm2.
Vgradnja varnostnih ventilov mora biti v skladu z zahtevami Pravilnika o načrtovanju in varnem delovanju tlačnih posod.
Nastavitev varnostnih ventilov morajo na signalnih stojalih opraviti osebe, ki so sprejete na samostojno vzdrževanje kompresorskih enot, z zapisom o opravljeni nastavitvi v knjižici popravil kompresorske enote.
2-30. Napenjalne matice vzmetnih varnostnih ventilov morajo biti zatesnjene, uteži vzvodnih varnostnih ventilov pa pritrjene, pokrite s kovinskimi ohišji in zatesnjene.
2-31. V primerih, ko zaradi narave proizvodnje ali zaradi delovanja kompresorskega plina varnostni ventil ne more delovati zanesljivo, mora biti posoda opremljena z varnostno ploščo, ki se zlomi, ko tlak v posodi preseže največ 25 % delovnega tlaka (če je to potrjeno z izračunom). Varnostno ploščo (membrano) lahko vgradimo pred varnostni ventil, pod pogojem, da je med njima naprava, ki omogoča nadzor nad zdravjem plošče. Vse varnostne plošče morajo imeti tovarniški žig, ki označuje pritisk, ki ploščo zlomi, ali posebno kodo. Namesto blagovne znamke je dovoljeno nanašati zahtevane podatke z barvo.
2-32. Na izpustnem cevovodu do zbiralnika zraka ali plina mora biti nameščen nepovratni ventil.
Če je oprema, ki zahteva sistematično vzdrževanje, nameščena na višini več kot 1,8 m, je treba zagotoviti vzdrževalne naprave.

Mazanje kompresorja

2-33. Mazanje kompresorjev in uporabljena olja morajo biti v skladu z navodili proizvajalca ali priporočili specializirane organizacije.
2-31. Vsaka serija kompresorskega olja, ki jo prejme podjetje, mora imeti tovarniški potni list, ki navaja fizikalne in kemijske lastnosti olja. Pred uporabo je treba olje iz vsake serije z laboratorijsko analizo preveriti glede skladnosti z njegovim GOST.
2-35. Prevoz in skladiščenje kompresorskega in industrijskega olja mora ustrezati zahtevam GOST 1510-70 in se izvajati v zaprtih posodah, posebej zasnovanih za to, z značilno barvo in napisom "Čisto kompresorsko (industrijsko) olje blagovne znamke ..." . Skladnost skladiščenja olja z zahtevami GOST 1510-70 mora sistematično preverjati odgovorna oseba.
Dostava olja v strojnico se mora izvajati v posebnih posodah za vsako vrsto olja (vedra in pločevinke s pokrovi itd.).
2-36. Prepovedano je uporabljati za druge namene posode za prevoz in shranjevanje kompresorskega olja. Plovila morajo biti stalno čista in občasno očiščena usedlin. Uporaba kontaminiranih posod za olje je prepovedana.
2-37. V nujnih primerih, določenih s projektom, morajo biti kompresorske enote opremljene s centraliziranimi napravami za oskrbo z oljem, pa tudi z izpustom olja v sili.
2-38. Odpadno olje je dovoljeno za ponovno uporabo šele po njegovi regeneraciji in pozitivnih rezultatih laboratorijske analize glede skladnosti njegovih fizikalnih in kemijskih lastnosti s standardom olja.
Odpadno olje je treba izpustiti v posodo, ki se nahaja zunaj kompresorske enote.
Opomba. Za kompresorje, nameščene v rudnikih premoga, je uporaba predelanega olja prepovedana.
2-39. Polnjenje olja v mazalne naprave mora potekati skozi lijake s filtri.
2-40. Oljni filtri v sistemu prisilnega mazanja in sesalni zaslon oljne črpalke je treba očistiti ob času, določenem v urniku, vendar najmanj enkrat na dva meseca.
2-41. Oljno črpalko in mazivo je treba očistiti vsaj enkrat na mesec in pol.
Hlajenje kompresorskih enot
2-42. Kompresorske enote morajo biti opremljene z zanesljivim sistemom zračnega ali vodnega hlajenja. Način delovanja hladilnega sistema mora ustrezati zahtevam navodil za uporabo.
2-42a. Voda hladilnega sistema kompresorskih enot ne sme vsebovati rastlinskih in mehanskih nečistoč, ki presegajo 40 mg/l. Skupna trdota vode ne sme biti večja od 7 mg-eq / l. Hladilni sistem kompresorskih enot mora biti opremljen s čistilniki vode, če voda zahtevane kakovosti ni na voljo.
2-43. Za krmiljenje hladilnega sistema na cevovodih, ki odvajajo ogreto vodo iz kompresorja in hladilnikov, je treba na vidnih mestih namestiti: a) z zaprtim hladilnim sistemom - pretočno stikalo s steklenimi kontrolnimi loputami ali krmilnimi pipami z lijaki; b) z odprtim krožnim hladilnim sistemom - odtočni lijaki.
2-44. Za odvajanje vode iz hladilnega sistema in plašča kompresorja je treba zagotoviti ustrezne odtoke.
2-45. Temperatura hladilne vode, ki zapušča kompresor in hladilnike, ne sme presegati 40°C.
2-46. Razporeditev hladilnega cevovoda v prostoru kompresorske naprave je treba izvajati predvsem v kanalih (tunelih). Dimenzije kanalov (tunelov) morajo biti primerne za popravila in vzdrževanje armatur in cevovodov hladilnega sistema, ki se nahajajo v njih. Kanali (tuneli) morajo imeti drenažo.

Dovod zraka (sesanje) in čiščenje zraka

2-47. Vsesavanje (sesavanje) zraka z zračnim kompresorjem mora biti izvedeno izven kompresorske postaje na višini najmanj 3 m od tal.
Za zračne kompresorje z zmogljivostjo do 10 m3/min, ki imajo zračne filtre na stroju, je dovoljeno jemanje zraka iz prostora kompresorske postaje.
2-48. Za čiščenje dovodnega zraka pred prahom mora biti dovod zraka kompresorja opremljen s filtrom, ki ga ščiti pred atmosferskimi padavinami.
Zasnova filtrirne naprave mora zagotavljati varen in priročen dostop do filtra za čiščenje in demontažo.
Naprava za filtriranje se ne sme deformirati ali vibrirati, ko kompresor vsesa zrak.
2-49. Filtrirne naprave so lahko posamezne ali skupne za več kompresorjev. V slednjem primeru mora biti za vsak kompresor mogoče odklopiti (v primeru popravila) iz skupnega sesalnega cevovoda.
2-50. Za rudarske in druge industrije, kjer je mogoča visoka zaprašenost vstopnega zraka, morajo biti kompresorske enote opremljene s montažnimi filtri.

Ločevalniki vlage in zbiralniki zraka

2-51. Pri kompresorjih, opremljenih z naknadnimi hladilniki, morajo biti na cevovodu med hladilnikom in zbiralnikom zraka predvideni ločevalniki oljne vlage. Dovoljeno je kombinirati končni hladilnik in ločevalnik vlage in olja v eni napravi.
2-52. Če je potrebno imeti globoko posušen zrak, so kompresorji poleg končnih hladilnikov opremljeni s posebnimi sušilnimi enotami. Razvlaževalniki zraka, ki delujejo po metodi zamrzovanja vlage z uporabo amonijakovih hladilnih enot, morajo biti nameščeni v prostorih, izoliranih od kompresorske enote.
V strojnici kompresorske enote se lahko nahajajo razvlažilniki, ki delujejo po metodi vpijanja vlage s trdnimi sorbenti in uporabljajo nestrupena in neeksplozivna hladilna sredstva.
2-53. Za gladko pulziranje tlaka stisnjenega zraka ali plina v kompresorski enoti morajo biti predvideni zračni zbiralniki ali zbiralniki plina (bufer rezervoarji).
Naprava in oprema zračnih kolektorjev morata izpolnjevati zahteve GOST. Montaža in delovanje zračnih kolektorjev, plinskih kolektorjev in separatorjev vlage-olja mora biti v skladu s Pravilnikom o načrtovanju in varnem delovanju tlačnih posod.
Opomba. Za premogovnike z obsežno pnevmatsko mrežo je dovoljeno delovanje kompresorjev brez zbiralnika zraka.
2-54. Prostornina zračnih zbiralnikov za splošne zračne kompresorje je vzeta v skladu z GOST 9028-59, za druge kompresorje - po tehničnem izračunu.
2-55. Zračni ali plinski zbiralnik mora biti nameščen na podlagi zunaj zgradbe kompresorske naprave in mora biti zaprt.
Razdalja med zračnimi zbiralniki mora biti najmanj 1,5 m, med zračnim zbiralnikom in steno stavbe pa najmanj 1,0 m.
Zaščita zračnega zbiralnika mora biti nameščena na razdalji najmanj 2 m od zračnega zbiralnika proti prehodu ali prehodu.
2-56. V nekaterih primerih je v dogovoru s tehničnim pregledom sindikatov in organov Gosgortekhnadzorja dovoljeno namestiti hidravlične akumulatorje in zračne kolektorje v prostore, ki so strukturno vgrajeni v kompresorsko enoto ali drugo tehnološko opremo.
2-57. Dovoljeno je (razen za premogovnike) priključiti več kompresorjev na en zbiralnik zraka z vgradnjo povratnih ventilov in zapornih ventilov na izpustnih vodah. Varnostni ventili morajo biti nameščeni pred zapornimi ventili na izpustnih vodah.
2-58. Za redne preglede in popravila zračnih kolektorjev je treba predvideti možnost odklopa vsakega od njih iz omrežja.
2-59. Olje in vodo, odstranjeno pri čiščenju separatorjev oljne vlage in zračnih zbiralnikov, je treba odvajati v posebej opremljene naprave (kolektorje), ki izključujejo onesnaženje proizvodnih prostorov, sten stavbe in okolice z oljem.

Pravila za načrtovanje in varno delovanje stacionarnih kompresorskih enot, zračnih in plinovodov.

DOGOVOREN: ODOBREN:

z Vsezveznim centralnim svetom sindikatov Gosgortekhnadzorja ZSSR

z Gosstroyem ZSSR

PRAVILNIK

ureditev in varno delovanje stacionarnih kompresorskih enot, zračnih in plinovodov

Moskva

UREDNIŠKA KOMISIJA

V. S. Šatalov(predsednik) , S. N. Arkharov, L. N. Arkhangelsky, A. N. Abramov, S. A. Alperovič, A. I. Burchakov, A. B. Vershok, L. N. Denisov, A. V. Dubrovin, I. I. Kozyrev (odgovoren za izdajo), A. S. Kozyrev (odgovoren za izdajo), A. S. Kolunov, M. E. B. Luri, V. E. Luri. , A. T. Poljanski, V. A. Rumjancev, V. A. Sevastjanov, V. A. Sumčenko, V. K. Skurat, I. T. Uskov, A. A. Uskov, A. A. Cvetkov, Yu. A. Ševčenko, V. I. Pryanichnikov.

Pravila za načrtovanje in varno obratovanje stacionarnih kompresorskih inštalacij, zračnih in plinovodov. M., Metalurgija, 1975, str.32.

Pravila so namenjena inženirskim in tehničnim delavcem ministrstev, oddelkov, organizacij in podjetij, ki načrtujejo, izdelujejo in upravljajo takšne naprave, ter zaposlenim v regulativnih organizacijah.

REFERENČNO GRADIVO

Seznam normativnih dokumentov, navedenih v pravilih

Smernice za načrtovanje podjetij (objektov), ​​zgrajenih na podlagi celotne uvožene opreme, proizvedene po tujih licencah (SN 361-67).

"Pravila za vgradnjo električnih instalacij (PUE)". M., "Energija", 1965.

"Pravila tehnično delovanje potrošniške električne inštalacije. M., "Energija", 1969.

SNiP III-II.6-67 "Električne naprave". Pravila za organizacijo in proizvodnjo dela. Sprejem v obratovanje.

SN 181-70 "Smernice za oblikovanje barvnih zaključkov za notranjost industrijskih zgradb industrijskih podjetij."

GOST 14202-69 "Cevovodi industrijskih podjetij. Identifikacijska slika, opozorilni znaki in nalepke.

GOST 9028-59 "Kolektorji zraka za stacionarne batni kompresorji glavni namen".

GOST 1510-70 "Nafta in naftni proizvodi. Pakiranje in označevanje. Skladiščenje in transport".

Pravila za načrtovanje in varno delovanje tlačnih posod. M., "Metalurgija", 1971.

SNiP III-G.10-66 "Tehnološka oprema. Splošna pravila za izdelavo in prevzem montažnih del.

SNiP III-G.9-62 "Tehnološki cevovodi. Pravila za izdelavo in prevzem dela.

SNiP III-G10.2-62 "Kompresorji. Pravila za izdelavo in prevzem montažnih del.

SN 198-61 "Smernice za načrtovanje rudniških cevovodov".

»Pravila za gradnjo in varno obratovanje cevovodov za gorljive, tehnične in utekočinjene pline (PUG-69). M., Nedra, 1970.

Pravilnik o postopku poučevanja in usposabljanja delavcev iz varnosti in industrijske higiene v podjetjih.

Navodila za sanitarno vzdrževanje prostorov in opreme industrijskih podjetij št. 658-66, ki jih je odobrilo Ministrstvo za zdravje ZSSR.

PREDGOVOR

Ta pravilnik je pripravil Vseslovenski raziskovalni in projektni inštitut za kemijsko inženirstvo - NIIkhimmash.

Pravilnik je prenovljena in dopolnjena izdaja Pravilnika o načrtovanju in varnem obratovanju zračnih kompresorjev in zračnih cevovodov, ki ga je potrdil Sekretariat Centralnega sveta sindikatov 22. junija 1963.

Pri izdelavi osnutka pravilnika so bili upoštevani sklepi ministrstev, služb, raziskovalnih inštitutov, organov Gosgortekhnadzorja in drugih zainteresiranih organizacij.

Pravila so namenjena inženirskim in tehničnim delavcem ministrstev, oddelkov, organizacij in podjetij, ki se ukvarjajo z načrtovanjem, proizvodnjo in delovanjem takšnih naprav, ter zaposlenim v regulativnih organizacijah.

Ta pravila so obvezna za delovanje stacionarnih batnih in rotacijskih kompresorjev, ki se uporabljajo v proizvodnih in tehnoloških procesih, ki jih nadzorujejo organi Gosgortekhnadzor.

1. razdelek

SPLOŠNE DOLOČBE

1-1. Ta pravila veljajo za stacionarne batne rotacijske kompresorje z inštalirano močjo 14 kW in več, cevovode za zrak in plin, ki delujejo na zrak in inertne pline s tlakom od 2 do 400 kgf / cm 2.

Pravila ne veljajo za načrtovanje, namestitev in delovanje centrifugalnih in aksialnih kompresorskih strojev; kompresorji, ki delujejo na eksplozivne, strupene, radioaktivne pline in acetilenske pline. Pri uporabi uvoženih kompletnih kompresorskih enot se je treba ravnati po "Smernicah za projektiranje podjetij (objektov), ​​zgrajenih na podlagi celotne uvožene opreme, proizvedene po tujih licencah (SN 364-67)".

1-2. Vse delujoče, na novo zgrajene in rekonstruirane kompresorske enote v podjetjih morajo izpolnjevati zahteve tega pravilnika.

Roki za uskladitev obstoječih kompresorskih enot, pa tudi tistih, ki se gradijo ali rekonstruirajo, v skladu z zahtevami tega pravilnika v vsakem primeru določi uprava podjetja v soglasju z lokalnimi organi državnega gortehniškega nadzora in tehničnim pregledom. sindikatov.

Opomba. V celotnem obdobju usklajevanja obstoječe kompresorske inštalacije v skladu s tem pravilnikom je treba izvajati dodatne ukrepe, dogovorjene z nadzornimi organi in tehnični pregled sindikata ter ustrezno odobrene dodatne ukrepe za zagotavljanje varnosti pri delu.

1-3. Sprejem v obratovanje nove ali rekonstruirane kompresorske enote se izvede po ustaljenem postopku v skladu z zahtevami gradbenih predpisov in predpisov (SNiP).

1-4. Vključena električna oprema kompresorska enota in prav tako morajo biti napajalni priključki v skladu z veljavnimi "Pravili za vgradnjo električnih instalacij" (PUE), "Pravili za tehnično delovanje električnih instalacij potrošnikov" in "Varnostnimi predpisi za delovanje električnih instalacij potrošnikov" in SNiP III -I.6-67 "Električne naprave. Pravila za organizacijo in proizvodnjo dela. Sprejem v obratovanje.

1-5. Stavba kompresorske naprave, vse njene strukture, stroji, mehanizmi, oprema, naprave za krmiljenje in avtomatizacijo ter postavitev opreme morajo izpolnjevati zahteve veljavnih gradbenih predpisov in predpisov (SNiP).

Oddelek II

OSNOVNE ZAHTEVE ZA KOMPRESORNE NAPRAVE

Splošni pogoji

2-1. V prostorih kompresorskih enot ni dovoljeno postavljati opreme in opreme, tehnološke in konstrukcijsko nepovezane s kompresorji.

2-2. Postavitev kompresorjev v prostore ni dovoljena, če so v sosednjem prostoru prostori za proizvodnjo eksplozivov in kemikalij, ki povzročajo korozijo opreme in škodljive učinke na človeško telo.

2-3. Ločene kompresorske enote z zmogljivostjo do 10 m 3 / min z zračnim tlakom do 8 kgf / cm 2 s posebnim dovoljenjem organov Gosgortekhnadzorja in tehničnega pregleda sindikata je mogoče namestiti v spodnjih nadstropjih večnadstropne industrijske zgradbe, če obstaja zadostna konstrukcijska trdnost stropov, kar zagotavlja nemožnost njihovega uničenja v primeru nesreč. Te inštalacije morajo biti ločene od proizvodnih površin s praznimi ognjevarnimi zidovi.

Pod gospodinjskimi, projektantskimi in podobnimi prostori je prepovedana namestitev kompresorskih enot.

2-4. Celotne dimenzije prostora morajo izpolnjevati pogoje za varno vzdrževanje in popravilo opreme kompresorske enote in njenih posameznih komponent, strojev in naprav.

Prehodi v strojnici naj omogočajo vgradnjo in vzdrževanje kompresorja in elektromotorja in morajo biti najmanj 1,5 m, razdalja med opremo in stenami stavb (do njihovih štrlečih delov) pa najmanj 1 m.

2-5. Tla v prostoru kompresorske naprave morajo biti gladka, nedrseča, odporna na olje in iz ognjevarnega materiala, odpornega proti obrabi.

2-6. Stene in strop morajo biti pobarvani v skladu z "Navodili za načrtovanje barvnih zaključkov za notranjost industrijskih zgradb industrijskih podjetij" (SN 181-70), cevovode pa - v skladu z zahtevami GOST 14202-69 "Cevovodi industrijskih podjetij. Identifikacijska barva, opozorilni znaki in nalepke.

2-7. Vrata in okna kompresorske sobe se morajo odpirati navzven.

2-8. V prostoru kompresorske naprave naj bo ploščad za popravilo kompresorjev, pomožne opreme in električne opreme. Za opravljanje popravil kompresorske enote morajo biti prostori opremljeni z ustreznimi dvižnimi napravami in opremo za mehanizacijo.

2-9. V prostoru kompresorske enote je treba predvideti posebna mesta za zaprto shranjevanje čistil, orodja, tesnil itd., kot tudi za shranjevanje tedenske zaloge olja.

2-10. Prostor kompresorske enote mora biti opremljen s prezračevanjem v skladu z veljavnimi sanitarnimi standardi za načrtovanje industrijskih podjetij.

2-11. Kanale in odprtine v kompresorskem prostoru je treba zapreti poravnano s tlemi z odstranljivimi ploščami. Odprtine, vdolbine in prehodi, ki niso zaprti, morajo biti zaščiteni z ograjami v višini najmanj 1 m z neprekinjeno kovinsko oblogo na dnu višine 15 cm. Tla in stopnice platforme morajo biti iz valovitega jekla.

2-12. Vsi cevovodi kompresorske enote morajo izpolnjevati zahteve SNiP in GOST.

2-13. Strojnica kompresorske naprave mora biti opremljena s telefonom, nameščenim v zvočno izolirani kabini.

V strojnici naj bo komplet za prvo pomoč in pitna voda.

Montaža kompresorjev

2-14. Za zmanjšanje vpliva tresljajev, ki jih povzroča delovanje kompresorja, je treba upoštevati naslednje pogoje:

a) ploščadi med sosednjimi temelji kompresorjev morajo biti vstavljeni, prosto podprti s temelji;

b) cevovodi, priključeni na stroj, ne smejo biti togo pritrjeni na gradbene konstrukcije; če je treba uporabiti takšne pritrdilne elemente, je treba zagotoviti ustrezne kompenzacijske naprave;

c) cevovodi, ki povezujejo cilindre kompresorja z opremo (bife rezervoarji, vmesni hladilniki), morajo imeti zadostno fleksibilnost za izravnavo deformacij.

2-15. Temperatura zraka po vsaki kompresijski stopnji kompresorja v ogrevalnih ceveh ne sme presegati najvišjih vrednosti, navedenih v navodilih proizvajalca, in ne sme biti višja od 170 °C za splošne industrijske (vključno tiste, ki se uporabljajo v premogovništvu) kompresorje, in za tehnološke kompresorje morajo ustrezati tehnološkim predpisom, vendar ne višji od 180 °C.

2-16. Zračni kompresorji z zmogljivostjo več kot 10 m 3 /min morajo biti opremljeni s naknadnimi hladilniki in ločevalniki vlage.

2-17. Vsi gibljivi in ​​vrtljivi deli kompresorjev, elektromotorjev in drugih mehanizmov morajo biti varno zavarovani.

2-18. Za razbremenitev elektromotorja pri zagonu kompresorja na odvodnih vodah do zračnega zbiralnika (pred povratnimi ventili) je treba namestiti posamezne veje z zapornimi ventili za odvod zraka ali plina ali zagotoviti druge zanesljive naprave.

2-19. Ohišja kompresorjev, hladilnikov in separatorjev vlage-olja morajo biti ozemljena.

Instrumenti in oprema

2-20. Vse kompresorske enote morajo biti opremljene z naslednjimi instrumenti:

a) manometri, nameščeni po vsaki kompresijski stopnji in v izpustnem vodu za kompresorjem, pa tudi na zračnih ali plinskih zbiralnikih; pri tlaku na zadnji stopnji stiskanja 300 kgf / cm 2 in več je treba namestiti dva manometra;

b) termometri ali drugi senzorji za prikaz temperature stisnjenega zraka ali plina, nameščeni na vsaki stopnji kompresorja, za vmesnim in po hladilnikih ter na odtoku vode. Merjenje temperature je treba izvajati s stacionarnim živim srebrom (v kovinskem ohišju) ali električnimi termometri in zapisovalnimi napravami. Prepovedana je uporaba prenosnih živosrebrnih termometrov za neprekinjeno (redno) merjenje temperature;

c) instrumenti za merjenje tlaka in temperature olja, ki se dovaja za mazanje mehanizma za premikanje.

2-21. Vse nameščene kontrolne in merilne naprave morajo prestati državne preizkuse v skladu z zahtevami Državnega odbora za standarde Sveta ministrov ZSSR.

2-22. Na zbiralnikih zraka ali plinskih zbiralnikih je treba uporabljati manometer s premerom najmanj 150 mm, razreda točnosti najmanj 2,5. Višina namestitve manometra mora ustrezati GOST 9028-59.

2-23. Manometri morajo biti s takšno skalo, da je pri delovnem tlaku njihova puščica v srednji tretjini lestvice. Številčnica manometra mora biti označena z rdečo črto na delitvi, ki ustreza najvišjemu dovoljenemu delovnemu tlaku.

Namesto rdeče črte, ki je nanesena na številčnico merilnika tlaka, je dovoljeno s spajkanjem ali na drug način pritrditi na telo manometra kovinsko ploščo, pobarvano rdeče in tesno prilegajočo se steklu manometra nad ustrezna delitev lestvice.Risanje rdeče črte na steklu manometra ni dovoljeno.

2-24. Manometri morajo biti opremljeni s tripotnim ventilom. Pri tlakih nad 25 kgf / cm 2 je namesto trosmernega ventila dovoljena namestitev ločene armature z zaklepno napravo za priključitev drugega manometra.

2-25. Vsaj enkrat na šest mesecev je treba opraviti dodatno preverjanje delovnih manometrov s kontrolnim manometrom, pri čemer se rezultati teh pregledov zapišejo v dnevnik.

Ni dovoljeno uporabljati merilnikov tlaka v primerih, ko:

a) ni pečata ali znamke;

b) je rok za preverjanje manometra potekel;

c) kazalec manometra se, ko je izklopljen, ne vrne na ničelni odčitek skale za količino, ki presega polovico dovoljene napake za ta manometer;

d) je steklo razbito ali so na manometru druge poškodbe, ki lahko vplivajo na pravilnost njegovih odčitkov.

2-26. Vsako merilno mesto mora imeti ločen termometer. Mesta meritev je treba določiti s projektom.

2-27. Vsak kompresor mora biti opremljen s sistemom za zaščito v sili, ki zagotavlja zvočne in svetlobne alarme, ko je prekinjena dobava hladilne vode, temperatura stisnjenega zraka ali plina naraste nad dovoljeno raven in samodejno ustavi kompresor, ko se tlak olja za mazanje mehanizem premikanja pade pod dovoljeno vrednost.

2-28. Varnostni ventili morajo biti nameščeni po vsaki kompresijski stopnji kompresorja v ohlajeni zračni ali plinski odsek.Če je za vsak kompresor en zbiralnik zraka in ni zapornih ventilov na izpustnem cevovodu, lahko varnostni ventil za kompresorjem namestiti na zbiralnik zraka ali plina.

2-29. Mere in pretok varnostnih ventilov je treba izbrati tako, da tlak presega delovni tlak za več kot 0,5 kgf / cm 2 pri delovnem tlaku do vključno 3 kgf / cm 2, za 15 % pri delovnem tlaku od 3 do 60 kgf / cm 2 ni bilo mogoče tvoriti 2 in za 10 % pri delovnem tlaku nad 60 kgf / cm2.

Vgradnja varnostnih ventilov mora biti v skladu z zahtevami Pravilnika o načrtovanju in varnem delovanju tlačnih posod.

Nastavitev varnostnih ventilov morajo na signalnih stojalih opraviti osebe, sprejete na samovzdrževanje kompresorskih enot, z zapisom o opravljeni nastavitvi v knjižici popravil kompresorske enote.

2-30. Napenjalne matice vzmetnih varnostnih ventilov morajo biti zatesnjene, uteži vzvodnih varnostnih ventilov pa morajo biti zavarovane, pokrite s kovinskimi ohišji in zatesnjene.

2-31. V primerih, ko zaradi vrste proizvodnje ali zaradi delovanja kompresorskega plina varnostni ventil ne more delovati zanesljivo, mora biti posoda opremljena z varnostno ploščo, ki se zlomi, ko tlak v posodi preseže največ 25 % delovnega tlaka (če je to potrjeno z izračunom).Varnostna plošča (membrana) se lahko namesti pred varnostnim ventilom, pod pogojem, da je med njima naprava, ki omogoča nadzor zdravja plošče. Vse varnostne plošče morajo imeti tovarniški žig, ki označuje pritisk, ki ploščo zlomi, ali posebno kodo. Namesto žiga je dovoljeno nanašati zahtevane podatke z barvo.

2-32. Na izpustnem cevovodu do zbiralnika zraka ali plina mora biti nameščen nepovratni ventil.

Če je oprema, ki zahteva sistematično vzdrževanje, nameščena na višini več kot 1,8 m, je treba zagotoviti vzdrževalne naprave.

Mazanje kompresorja

2-33. Mazanje kompresorjev in uporabljena olja morajo biti v skladu z navodili proizvajalca ali priporočilom specializirane organizacije.

2-31. Vsaka serija kompresorskega olja, ki jo prejme podjetje, mora imeti tovarniški potni list, ki navaja fizikalne in kemijske lastnosti olja. Pred uporabo je treba olje iz vsake serije z laboratorijsko analizo preveriti glede skladnosti z njegovim GOST.

2-35. Prevoz in skladiščenje kompresorskih in industrijskih olj mora ustrezati zahtevam GOST 1510-70 in se izvajati v zaprtih posodah, posebej zasnovanih za ta namen, z značilno barvo in napisom "Čista kompresorska (industrijska) znamka olja ...". Skladnost skladiščenja olja z zahtevami GOST 1510-70 mora sistematično preverjati odgovorna oseba.

Dostava olja v strojnico je treba izvajati v posebnih posodah za vsako vrsto olja (vedra in pločevinke s pokrovi itd.).

2-36. Prepovedano je uporabljati za druge namene posode za prevoz in shranjevanje kompresorskega olja. Plovila je treba stalno čistiti in občasno očistiti usedlin. Uporaba kontaminiranih posod za olje je prepovedana.

2-37. V nujnih primerih, določenih s projektom, morajo biti kompresorske enote opremljene s centraliziranimi napravami za oskrbo z oljem, pa tudi z izpustom olja v sili.

2-38. Odpadno olje je dovoljeno za ponovno uporabo šele po njegovi regeneraciji in pozitivnih rezultatih laboratorijske analize glede skladnosti s fizikalnimi in kemijskimi lastnostmi standarda olja.

Odpadno olje je treba izpustiti v posodo, ki se nahaja zunaj kompresorske enote.

Opomba. Za kompresorje, nameščene v rudnikih premoga, je uporaba predelanega olja prepovedana.

2-39. Polnjenje olja v mazalne naprave poteka skozi lijake s filtri.

2-40. Oljne filtre v sistemu prisilnega mazanja in sito dovoda oljne črpalke je treba očistiti ob času, ki je določen v urniku, vendar najmanj enkrat na dva meseca.

2-41. Oljno črpalko in mazivo je treba očistiti vsaj enkrat na mesec in pol.

Hlajenje kompresorskih enot

2-42. Kompresorske enote morajo biti opremljene z zanesljivim sistemom zračnega ali vodnega hlajenja. Način delovanja hladilnega sistema mora ustrezati zahtevam navodil za uporabo.

2-42a. Voda hladilnega sistema kompresorskih enot ne sme vsebovati rastlinskih in mehanskih nečistoč v količini, ki presega 40 mg/l. Skupna trdota vode ne sme biti večja od 7 mg-eq / l. Hladilni sistem kompresorskih enot mora biti opremljen s čistilniki vode, če voda zahtevane kakovosti ni na voljo.

2-43. Za krmiljenje hladilnega sistema na cevovodih, ki odvajajo ogreto vodo iz kompresorja in hladilnikov, je treba na vidnih mestih vgraditi: a) z zaprtim hladilnim sistemom - pretočno stikalo s steklenimi kontrolnimi loputami ali regulacijskimi ventili z lijaki; b) z odprtim obtočnim hladilnim sistemom - odtočni lijaki.

2-44. Za odvajanje vode iz hladilnega sistema in plašča kompresorja je treba zagotoviti ustrezne odtoke.

2-45. Temperatura hladilne vode, ki zapušča kompresor in hladilnike, ne sme presegati 40°C.

2-46. Razporeditev hladilnega cevovoda v prostoru kompresorske naprave je treba izvajati predvsem v kanalih (tunelih). Dimenzije kanalov (tunelov) morajo biti primerne za popravilo in vzdrževanje armatur in cevovodov hladilnega sistema, ki se nahajajo v njih. Kanali (tuneli) morajo imeti drenažo.

Dovod zraka (sesanje) in čiščenje zraka

2-47. Vsesavanje (sesavanje) zraka z zračnim kompresorjem je treba izvajati izven kompresorske postaje na višini najmanj 3 m od tal.

Za zračne kompresorje z zmogljivostjo do 10 m 3 /min, ki imajo zračne filtre na stroju, je dovoljeno jemanje zraka iz prostora kompresorske postaje.

2-48. Za čiščenje dovodnega zraka pred prahom mora biti dovod zraka kompresorja opremljen s filtrom, ki ga ščiti pred atmosferskimi padavinami.

Zasnova filtrirne naprave mora zagotavljati varen in priročen dostop do filtra za čiščenje in demontažo.

Filtrirna naprava se ne sme deformirati ali vibrirati med sesanjem zraka s kompresorjem.

2-49. Filtrirne naprave so lahko posamezne ali skupne za več kompresorjev. V slednjem primeru mora biti za vsak kompresor mogoče odklopiti (v primeru popravila) iz skupnega sesalnega cevovoda.

2-50. Za rudarske in druge industrije, kjer je mogoča visoka zaprašenost vstopnega zraka, morajo biti kompresorske enote opremljene s montažnimi filtri.

Ločevalniki vlage in zbiralniki zraka

2-51. Pri kompresorjih, opremljenih s končnimi hladilniki, morajo biti na cevovodu med hladilnikom in zbiralnikom zraka predvideni ločevalniki oljne vlage. Dovoljeno je kombinirati končni hladilnik in ločevalnik vlage in olja v eni napravi.

2-52. Če je potrebno imeti globoko posušen zrak, so kompresorji poleg končnih hladilnikov opremljeni s posebnimi sušilnimi enotami. Razvlažilniki zraka, ki delujejo po metodi zamrzovanja vlage z amonijačnimi hladilnimi enotami, morajo biti nameščeni v prostorih, izoliranih od kompresorske enote.

V strojnici kompresorske enote se lahko nahajajo razvlažilniki, ki delujejo po metodi absorpcije vlage s trdnimi sorbenti in uporabljajo nestrupena in neeksplozivna hladilna sredstva.

2-53. Za gladko pulziranje tlaka stisnjenega zraka ali plina v kompresorski enoti morajo biti predvideni zračni zbiralniki ali zbiralniki plina (bufer rezervoarji).

Naprava in oprema zračnih kolektorjev morata izpolnjevati zahteve GOST. Montaža in delovanje zračnih kolektorjev, plinskih kolektorjev in separatorjev vlage-olja mora biti v skladu s Pravilnikom o načrtovanju in varnem delovanju posode pod tlakom.

Opomba. Za premogovnike z obsežno pnevmatsko mrežo je dovoljeno delovanje kompresorjev brez zbiralnika zraka.

2-54. Prostornina zračnih zbiralnikov za splošne zračne kompresorje je vzeta v skladu z GOST 9028-59, za druge kompresorje - po tehničnem izračunu.

2-55. Zračni ali plinski zbiralnik mora biti nameščen na podlagi zunaj zgradbe kompresorske naprave in mora biti zaprt.

Razdalja med zračnimi zbiralniki mora biti najmanj 1,5 m, med zračnim zbiralnikom in steno stavbe - najmanj 1,0 m.

Zaščita zračnega zbiralnika mora biti nameščena na razdalji najmanj 2 m od zračnega zbiralnika proti prehodu ali prehodu.

2-56. V nekaterih primerih je v dogovoru s tehničnim pregledom sindikatov in organov Gosgortekhnadzorja dovoljeno namestiti hidravlične akumulatorje in zračne kolektorje v prostore, ki so strukturno vgrajeni v kompresorsko enoto ali drugo tehnološko opremo.

2-57. Dovoljeno je (razen za premogovnike) priključiti več kompresorjev na en zbiralnik zraka z vgradnjo povratnih ventilov in zapornih ventilov na izpustnih vodah. Varnostni ventili morajo biti nameščeni pred zapornimi ventili na izpustnih vodah.

2-58. Za redne preglede in popravila zračnih kolektorjev je treba predvideti možnost odklopa vsakega od njih iz omrežja.

2-59. Olje in vodo, ki sta odstranjena pri izpihovanju vlago-oljnih separatorjev in zračnih zbiralnikov, je treba odvajati v posebej opremljene naprave (kolektorje), ki preprečujejo kontaminacijo proizvodnih objektov, sten stavbe in okolice z oljem.

Oddelek III

DELOVANJE IN POPRAVILA KOMPRESORSKIH INSTALACIJ

Storitev

3-1. V skladu s tem pravilnikom, navodili proizvajalca in drugimi varnostnimi predpisi mora uprava podjetja izdelati navodila za varno vzdrževanje kompresorske enote in jih objaviti na delovnem mestu. Navodila mora odobriti glavni inženir podjetja, ki upravlja kompresorske enote.

Vsem delavcem, ki delajo na kompresorskih enotah, mora uprava ob osebnem prejemu izdati navodila o varnih načinih dela.

3-2. Odgovornega za pravilno in varno delovanje kompresorske enote ter zračnih in plinovodov imenuje oseba s končano tehnično izobrazbo in praktičnimi izkušnjami pri upravljanju kompresorjev.

3-3. Za samostojno delo V vzdrževanje kompresorskih enot se lahko sprejmejo osebe, ki niso mlajše od 18 let, so priznane kot sposobne iz zdravstvenih razlogov, usposobljene v ustreznem programu in imajo potrdilo kvalifikacijske komisije za pravico do vzdrževanja kompresorskih enot.

Poznavanje delavcev o vprašanjih varnosti in požarne varnosti, ki so obvezna pri delu na kompresorski enoti, mora najmanj enkrat letno preveriti komisija, katere sestavo določi direktor podjetja.

Osebe, ki nimajo opravljenih izpitov o poznavanju pravil, navodil in drugih varnostnih predpisov, se odvzamejo od dela.

3-4. Kompresorjev (razen popolnoma avtomatiziranih) ne smete pustiti delovati brez nadzora oseb, pooblaščenih za njihovo servisiranje.

3-5. V kompresornico ni dovoljen vstop nepooblaščenim osebam. Zunaj, pri vhodnih vratih, je treba namestiti alarmni sistem za klic vzdrževalca inštalacije, in izobešen plakat s prepovedjo »Vstop tujcem je prepovedan«.

3-6. V strojnici kompresorske naprave je prepovedano skladiščenje kerozina, bencina in drugih vnetljivih tekočin.

3-7. Pred zagonom vsakega kompresorja je voznik dolžan pregledati inštalacijo, se prepričati, da je v dobrem stanju, preveriti sistem mazanja in hlajenja ter ga zagnati v skladu z navodili.

3-8. Vsako prestavo je treba nadzorovati s porabo mazalnega olja za mazanje tesnil cilindra in kompresorja. Poraba olja na mazalno mesto ne sme presegati tiste, ki je navedena v navodilih proizvajalca.

3-9. Na kompresorskih enotah je treba voditi mesečno evidenco porabe mazalnega olja.

3-10. Vse varnostne ventile kompresorske naprave za splošne industrijske namene, ki delujejo pri tlakih do 12 kgf / cm 2, je treba dnevno preverjati s prisilnim odpiranjem pod tlakom. Pogoji za preverjanje varnostnih ventilov, ki delujejo pri tlaku nad 12 kgf / cm 2, so določeni s tehnološkimi predpisi, vendar vsaj enkrat na 6 mesecev. Po zaprtju mora ventil ohraniti tesnost.

3-11. Če avtomatskega čiščenja ni, je treba ročno čiščenje separatorjev vlage-olja (vmesnega in končnega) izvesti dvakrat na izmeno, razen če tovarniško navodilo ne predvideva krajše obdobje čiščenja; zbiralnike zraka ali plinske kolektorje, ki so vključeni v kompresorsko enoto, je treba splakovati vsaj enkrat na izmeno, če sta na voljo naknadni hladilnik in ločevalnik vlage in olja, in vsaj dvakrat na izmeno, če nista na voljo.

3-12. Kompresor je treba takoj ustaviti v naslednjih primerih:

a) v primerih, predvidenih v navodilih proizvajalca;

b) če merilniki tlaka na kateri koli stopnji kompresorja, pa tudi na izpustnem vodu, kažejo tlak nad dovoljenim;

c) če manometer mazalnega sistema mehanizma za premikanje kaže tlak pod dovoljeno spodnjo mejo;

d) v primeru nenadne prekinitve oskrbe s hladilno vodo ali druge izredne okvare hladilnega sistema;

e) če se v kompresorju ali motorju slišijo udarci, udarci ali se ugotovijo njihove okvare, ki lahko privedejo do nesreče;

f) pri temperaturi stisnjenega zraka nad najvišjo dovoljeno stopnjo, določeno s potnim listom proizvajalca in tem pravilnikom;

g) v primeru požara;

h) ko iz kompresorja ali elektromotorja zavoha zagorelo ali dim;

i) z opaznim povečanjem vibracij kompresorja ali elektromotorja.

3-13. Po zaustavitvi kompresorja v sili se lahko zažene z dovoljenjem osebe, odgovorne za varno delovanje kompresorske enote.

3-14. Med delovanjem kompresorske enote je obdelovalno osebje dolžno nadzorovati:

a) tlak in temperatura stisnjenega plina po vsaki stopnji stiskanja;

b) temperatura stisnjenega plina za hladilniki;

c) neprekinjeno oskrbo kompresorjev in hladilnikov s hladilno vodo;

d) temperaturo hladilne vode, ki vstopa in izstopa iz hladilnega sistema po točkah;

e) tlak in temperatura olja v mazalnem sistemu;

f) statorski tok, pri sinhronem električnem pogonu pa - rotorski tok elektromotorja;

g) pravilno delovanje mazalcev in nivo olja v njih.. Odčitke instrumentov v intervalih, določenih z navodili, vendar ne manj kot dve uri pozneje, je treba vpisati v delovni dnevnik kompresorja.

V dnevnik mora biti zapisan čas zagona in izklopa kompresorja, razlog za zaustavitev, opažene okvare, opravljanje periodičnih pregledov varnostnih ventilov in manometerov, odvajanje kondenzata in olja iz separatorjev vlage-olja, zračnih zbiralnikov in drugih posod ter kot nenačrtovano čiščenje oljnih in zračnih filtrov.

Delovni dnevnik mora dnevno preverjati in podpisati oseba, ki je odgovorna za varno delovanje kompresorske enote.

3-15. Zračne filtre je treba preveriti v rokih, ki jih določajo navodila za uporabo kompresorske enote, ki jih odobri glavni inženir podjetja. Odpornost na prehod zraka v filtru ne sme biti večja od 50 mm w.c. Umetnost. (če navodila ne določajo drugačne vrednosti upora). Z večjim uporom je treba filter očistiti.

3-16. Potrebno je izvajati redne zunanje preglede opreme kompresorske enote, brisati in očistiti njene zunanje površine pred prahom in umazanijo. Puščanje olja in vode ni dovoljeno, še posebej, če pride olje na temelj. Vzrok puščanja, ko se odkrije, je treba takoj odpraviti.

Kot čistilna sredstva lahko uporabite samo bombažne ali lanene krpe.

3-17. Popravilo in čiščenje opreme in cevovodov pod tlakom je prepovedano.

3-18. Pri temperaturi v prostorih postaje +2 ° C je treba hladilno vodo izprazniti iz hladilnih sistemov nedelujoče opreme, zračne ali plinske votline pa je treba temeljito prezračiti.

Načrtovano preventivno vzdrževanje

3-19. Vse vrste popravil opreme kompresorske enote je treba izvesti v skladu z načrtom preventivnega vzdrževanja. Urniki preventivnega vzdrževanja in tehnični pogoji za popravila kompresorska oprema mora biti sestavljen ob upoštevanju zahtev proizvajalčevih navodil in veljavnega sistema PPR za opremo v ustrezni panogi in odobren s strani glavnega inženirja podjetja.

3-20. Zračne filtre Viscin po 1000 urah delovanja, vendar vsaj enkrat na dva meseca, je treba temeljito očistiti nakopičenega prahu in po sušenju namazati z viscinom ali drugimi podobnimi olji. Filter je treba sprati v dizelskem gorivu ali v šibki raztopini vroče alkalije, čemur sledi temeljito pranje z vodo.

Filtre za suhi zrak je treba očistiti v skladu z navodili proizvajalca filtra.

3-21. Pregled ventilskih škatel zračnega kompresorja glede odsotnosti usedlin ogljika je treba opraviti najmanj po 1000 urah delovanja. V primeru obilnega nastajanja ogljika je treba ugotoviti vzrok in ga odpraviti ter vse ventilske škatle temeljito očistiti pred ogljikovimi nanosi.

3-22. Čiščenje zračnih kolektorjev, separatorjev vlage in olja, vmesnih in končnih hladilniki in odvodne zračne kanale vseh stopenj iz oljnih usedlin je treba izvesti vsaj enkrat na 5000 ur delovanja kompresorja na način, ki ne povzroča korozije kovin, v skladu z navodili, ki jih odobri glavni inženir podjetja.

Opombe: 1. Za kompresorske postaje, kjer so kompresorji nameščeni brez mazanja kompresijskih votlin, ali v napravah, kjer je predvideno posebno čiščenje stisnjenega zraka iz olja v obliki kapljic in tudi če temperatura zraka v zračnem zbiralniku in zračnih kanalih ni nad 50 °C, je treba pregled in čiščenje zračnih zbiralnikov in zračnih kanalov opraviti vsaj enkrat letno.

2. Prepovedana je uporaba vnetljivih in vnetljivih tekočin (bencin, kerozin) za čiščenje zračnih zbiralnikov, separatorjev vlage-olja in druge opreme.

3-23. Med notranjim pregledom, čiščenjem ali popravilom separatorjev vlage-olja ali drugih posod jih je treba zanesljivo odklopiti od ustreznega omrežja z vtiči z repi, popolnoma osvoboditi plina ali zraka, ki ostane tam, in jih 10 minut (najmanj) splakovati s čistim zrakom. ). Vse lopute naprave, medtem ko je delavec tam, morajo biti odprte in celotna naprava mora biti neprekinjeno prezračevana. Delavec, ki je v napravi, mora biti opremljen s kombinezonom (kombinezonom) in očali. Notranji pregled, čiščenje ali popravilo aparata morata izvajati najmanj dva zaposlena, od katerih mora biti eden zunaj in obvezno spremljati stanje delavca v notranjosti.

Dela v notranjosti aparata se lahko izvajajo le z dovoljenjem osebe, odgovorne za varno delovanje, ki mora delavce poučiti o Pravilih varnega izvajanja dela in načinih prve pomoči.

Za ta dela je treba izdati posebno opremo, kot za nevarno delo.

Na stroju, ki se popravlja ali čisti, mora biti nameščena opozorilna tabla. Plakat lahko odstrani le odgovorna oseba.

3-24. Prepovedano je čiščenje vmesnih in končnih hladilnikov, ločevalcev vlage in olja, pa tudi zračnih kanalov s sežiganjem.

3-25. Po čiščenju in popravilu delov ali sklopov kompresorske instalacije se prepričajte, da v njih ni tujih predmetov.

3-26. Merjenje upornosti ozemljitvenih naprav servisnih električnih inštalacij je treba opraviti najmanj enkrat letno, rezultate meritev upornosti dokumentirati v protokolu, zaključek po meritvah pa vpisati v potni list ozemljitvene naprave.

3-27. Prižiganje odprtega ognja v kompresorski postaji je strogo prepovedano. Montaža in popravila z uporabo odprtega ognja in elektrovarjenja v prostoru kompresorske postaje, na zračnih zbiralnikih in plinovodih je treba izvajati v skladu s požarnimi ukrepi pod nadzorom odgovorne osebe, s pisnim dovoljenjem vodje. inženir (glavni energetik) podjetja in predstavnik gasilstva.

3-28. Rezultate tekočega, srednjega in remonta je treba zapisati v dnevnik popravil kompresorske enote, ki ga podpiše oseba, odgovorna za delovanje enote, po povprečju in remontu pa je treba sestaviti še akt (gl. Dodatek 2).

Tehnična dokumentacija

3-29. Vsaka delujoča kompresorska enota ali skupina homogenih kompresorskih enot mora imeti naslednjo tehnično dokumentacijo:

a) diagrami cevovodov (stisnjen zrak ali plin, voda, olje), ki označujejo mesta namestitve ventilov, ventilov, separatorjev vlage in olja, vmesnih in končnih hladilnikov, zračnih zbiralnikov, instrumentov, pa tudi diagrame električnih kablov, avtomatizacije itd .; sheme morajo biti objavljene na vidnem mestu;

b) navodila za varno vzdrževanje kompresorske enote;

c) dnevnik kompresorja (glej Dodatek 1);

d) dnevnik (obrazec) za obračunavanje popravil kompresorske enote, v katerega je treba vpisati rezultate preverjanja zvarjenih šivov;

e) potni list-potrdilo o kompresorskem olju in rezultati njegove laboratorijske analize;

f) potne liste vseh tlačnih posod, ki so predmet registracije pri organih Gosgortekhnadzor;

g) urnik preventivnega vzdrževanja kompresorske enote;

h) dnevnik za preverjanje znanja servisnega osebja.

Vsi dnevniki morajo biti oštevilčeni, vezani, zapečateni in shranjeni vsaj eno leto po zaključku.

3-30. Priloženo k dnevniku popravil:

a) skice in risbe za izboljšave ali spremembe, narejene med popravilom;

b) potrdila o prevzemu opreme po srednjih in večjih popravilih;

c) dejanja čiščenja cevovodov, kompresorjev, zračnih zbiralnikov, hladilnikov in zračnih filtrov;

d) varilni nabojnik za visokotlačne cevovode.

3-31. Strukturne spremembe kompresorjev, plinovodov, hladilnikov in druge opreme se lahko izvedejo v dogovoru s proizvajalcem ali specializirano organizacijo z dovoljenjem glavnega inženirja podjetja in vnesejo v potni list za namestitev.

Oddelek IV

ZUNANJI ZRAK IN PLIN

Splošni pogoji

4-1. Naprava, izdelava, namestitev, testiranje in prevzem cevovodov se izvajajo v skladu z veljavnim SNiP in tem pravilnikom. Cevovodi, ki so sestavni del aparata, so sprejeti v obratovanje v skladu s Pravilnikom za projektiranje in varno obratovanje posode pod tlakom.

4-2. Kot tesnilni material za cevovodne povezave je treba uporabiti materiale, odporne na vlago, olje in temperature, ki so vsaj 50 °C višje od temperature plina v cevovodu.

Za tesnjenje prirobničnih spojev odsekov zračnih kanalov, položenih v podzemnih rudnikih, je treba uporabiti tesnila iz posebne toplotno in olje odporne gume z vžigno temperaturo najmanj 350 ° C. Gumijasta tesnila morajo biti izdelana centralizirano in imeti značilen pečat. Uporaba gumijastih tesnil brez žiga je prepovedana.

4-3. Razporeditev zunanjih tlačnih zračnih in plinovodov naj izključuje možnost njihovega notranjega zmrzovanja.

4-4. Zagotoviti je treba možnost prostega toplotnega raztezanja cevovoda, ki preprečuje njegovo deformacijo in zlom povezav, pa tudi nastanek dodatnih sil na strojih ali napravah, ki so nanj priključene.

4-5. Cevovod, položen v bližini naprav za oddajanje toplote, mora biti toplotno izoliran.

4-6. Cevovodi morajo biti položeni od električnih kablov, električnih žic in električne opreme na razdalji najmanj 0,5 m.

4-7. Zračne in plinovode je treba polagati z naklonom 0,003 proti linearnim ločevalcem vode. Zagotoviti je treba, da ni mrtvih točk, kjer bi se lahko nabiral kondenzat ali olje.

4-8. Na določenih odsekih cevovodov, kjer je možno kopičenje vode in olja, je treba namestiti linearne separatorje vode z avtomatskim ali ročnim čiščenjem. Čistilne naprave morajo biti dostopne za servis.

Vse naprave za odstranjevanje nakopičenega olja in vode v zračnem kanalu morajo biti brezhibno delujoče in redno preverjane s strani serviserja. Če te naprave zmrznejo, se lahko segrejejo z vročo vodo, paro ali vročim zrakom. Uporaba odprtega vira ognja v ta namen je prepovedana.

4-9. Na zračnih kanalih ni dovoljeno imeti upogibov in zamašenih armatur, ki prispevajo k kopičenju in samovžigu oljnih usedlin.

4-10. Ventili, nameščeni na cevovodih, morajo biti dostopni za priročno in varno vzdrževanje in popravilo.

4-11. Aparati in cevovodi s temperaturo površine nad +45 ° C, ki se nahajajo na delovnih mestih in na mestih glavnih prehodov, morajo imeti toplotno izolacijo. Stene cilindrov kompresorja niso podvržene izolaciji.

4-12. Vrata, ventili, ventili morajo biti v celoti delujoči in zagotavljati možnost hitrega in zanesljivega ustavljanja dostopa zraka ali plina.

Ventili morajo biti oštevilčeni in imeti jasno vidne puščice, ki označujejo smer vrtenja ročnih koles, ter puščice, ki označujejo "odprto" in "zaprto".

4-13. Tehnični pregled cevovodov mora opraviti uprava podjetja v naslednjih rokih:

a) zunanji pregled odprtih cevovodov pod obratovalnim tlakom - najmanj enkrat letno;

b) hidravlično testiranje cevovodov na trdnost in gostoto se izvaja hkrati s tlakom 1,25 delovnega tlaka, vendar ne manj kot 2 kgf / cm 2 pred zagonom, po popravilih, povezanih z varilnimi spoji, pa tudi pri zračnih ali plinovodih se dajo v obratovanje po tem, ko so ohlajene v ohranjenem stanju več kot eno leto.

Postopek hidravličnega in pnevmatskega preskušanja mora biti v skladu s SNiP III-G.9-62 "Tehnološki cevovodi. Pravila za izdelavo in prevzem del.

Rudniški cevovodi se testirajo v skladu s SN 198-61 "Smernice za projektiranje rudniških cevovodov", posebnimi pravili, navodili in smernicami v projektih.

4-14. Preskusni tlak pri hidravličnem preskušanju cevovodov je treba vzdrževati 5 minut, nato pa tlak znižati na delovni tlak. Pri delovnem tlaku se cevovod pregleda in zvari udarijo s kladivom, ki tehta največ 1,5 kg.

Rezultati preskusa se štejejo za zadovoljive, če med preskusom ni prišlo do padca tlaka na manometru, temveč v zvarih, ceveh, ohišjih, fitingih itd. ni bilo ugotovljenih znakov lomljenja, puščanja ali zameglitve.

Cevovodi, položeni v neprehodnih kanalih, se testirajo na tlak. Cevovodi za tlak nad 100 kgf/cm 2 so testirani v skladu z PUG-69.

Pri temperature pod ničlo zunanjega zraka, se hidravlični preskusi izvajajo na vroči vodi z njenim takojšnjim odvajanjem po preskusu.

4-15. Evidence o čiščenju cevovodov, tekočih pregledih in popravilih ter rezultate pnevmatskega in hidravličnega testiranja cevovodov je treba vnesti v dnevnik (obrazec) obračuna popravil kompresorske enote in sestaviti akt ( glej Dodatek 3).

4-16. Med popravilom cevovoda je treba del, ki se popravlja, na obeh straneh odklopiti iz omrežja in očistiti nakopičenih oljnih usedlin.

Po popravilu in čiščenju se prepričajte, da v cevovodu ni tujih predmetov.

Oddelek V

ODGOVORNOST ZA KRŠITEV VARNOSTNIH PRAVIL

5-1. Uradniki podjetij, ki upravljajo kompresorsko enoto, ter inženirski in tehnični delavci institucij in organizacij, ki jo načrtujejo in izdelujejo, ki so krivi za kršitev teh pravil, nosijo osebno odgovornost, ne glede na to, ali je ta kršitev povzročila nesrečo ali nesreča. Odgovorni so tudi za kršitve, ki jih storijo njihovi podrejeni.

5-2. Izdajanje navodil ali odredb s strani uradnikov, ki jih prisilijo, da kršijo varnostna pravila in navodila zanje, nepooblaščeno nadaljevanje dela, ki so ga ustavili organi državne službe za tehnični nadzor ali tehnični pregled sindikata, ter kršitev s strani uradnikov. te osebe, da sprejmejo ukrepe za odpravo kršitev, ki jih ob njihovi prisotnosti dovolijo podrejeni, so hude kršitve Pravil.

Vse te osebe so glede na naravo kršitev in njihove posledice odgovorne v disciplinskih, upravnih ali sodnih postopkih.

5-3. Obdelovalno osebje kompresorske enote, če ne izpolni zahtev, določenih v navodilih za varno delo, je odvisno od narave kršitve odgovorno v disciplinskem ali kazenskem postopku.

Dodatek 1 (k točki 3-29)

Dnevnik kompresorja

Datum in ura

Tlak zraka ali plina v fazah, kgf / mm 2

Temperatura zraka ali plina po korakih, ° C

Temperatura vode, °C

dnevi

dejanje-

po hladilnikih

pri vhodu

na izhodu

pri vhodu

na izhodu

pri vhodu

na izhodu

pri vhodu

na izhodu

na hlajenje

terminal

maslo			Odčitki instrumentov				Kateri čas	Kateri čas	Opazili	Opomba
tlak, kgf / cm 2	temperatura, °C	poraba, l/izm	merilnik zraka ali plinomer	voltmeter	ampermeter		čiščenje separatorjev olja in vode, zbiralnikov zraka itd., h	preverjeni varnostni ventili in manometri, datum, datum	okvare kompresorske enote in njihova odprava
					stator	rotorja

Prestal izmeno ............................... Med izmeno je kompresor deloval ......... ..... ure

Sprejeta menjava ......................... Proizveden zrak (plin) ................. m 3

Dodatek 2 (k točki 3-28)

ODOBRITE

Glavni inženir_________________________

"_____" ____________ 19___

Podjetje ________________________________________________

Delavnica ________________________________________________________________

prevzem-oddaja enote (stroja, aparata) iz popravila

od "____" ___________ 19___

Mi, spodaj podpisani, vodja RMC tovariš. __________________

mojster (delodja) RMC tovariš. _______________, vodja proizvodne delavnice (oddelka) Tovariš ______________________, delavniški mehanik

(oddelki) tovariš ________________, mojster oddelka za nadzor kakovosti tovar. _______________

sestavil ta akt, da so opravili prevzem-dobavo od _____________ popravilo ________________________________________

(vrsta popravila) (ime enote, stroja, aparata)

inventarno št. ______ po naročilu št. ______, ki se je nahajala v ________________________________________________________________

načrtovano (ni načrtovano)

popravilo od _____________ 19 ___ do _______________ 19 _____, t.j.

Dnevi, po načrtu _____ dni.

Dela, predvidena z izjavo o napaki št. _____ z dne "_____" ______________ dne 19. ____, dela na __________________ so bila zaključena

(vrsta popravila)

_____________________________________________________________

(v celoti, ne v celoti, navedite, kaj ni bilo storjeno)

Kakovost popravila ________________________________________________

(ime enote, stroja, naprave)

preverjeno v skladu s tehničnimi specifikacijami za prevzem iz popravila št. _________ in dano v obratovanje. Aktu je priložena potrebna tehnična dokumentacija.

Popravilo je bilo zaključeno s predračunom ______________. Popravilo opravil ________________________________________________________________

(priimek, poklic, čin)

Prejel: vodja RMC __________, delovodja (delovnik) RMC ______,

Sprejeto: vodja trgovine (oddelka) __________ mehanik _______.

Mojster nadzora kakovosti ________________________________

Predgovor

Oddelek I. Splošne določbe

Oddelek II. Osnovne zahteve za kompresorske enote

Splošni pogoji

Montaža kompresorjev

Instrumenti in oprema

Mazanje kompresorskih enot

Dovod zraka (sesanje) in čiščenje zraka

Ločevalniki vlage in zbiralniki zraka

Oddelek III. Delovanje in popravila kompresorskih naprav

Storitev

Načrtovano preventivno vzdrževanje

Tehnična dokumentacija

Oddelek IV. Zunanji zračni kanali in plinski vodi

Splošni pogoji

Oddelek V. Odgovornost za kršitev varnostnih pravil

Aplikacije

Referenčni material

GOSGO R TEHNIČKI NADZOR RUSIJE

Odobreno resolucija
Gosgor t exn adzora Rusija
od 05 . 06 . 03 № 60

Registriran v Ministrstvo za pravosodje
Rusija 18 . 06 . 03 , reg. № 4702

PRAVILNIK
NAPRAVE
IN VARNO DELOVANJE
STACIONARNI KOMPRESOR
INSTALACIJE, ZRAČNA CEVI
IN PLINOVODI

PB 03-581-03

Moskva

PIO MBT

2003

Pravila za načrtovanje in varno delovanje stacionarnih kompresorskih enot, zračnih kanalov in plinovodov (PB 03-581-03 ) so natisnjeni v skladu z uradnim besedilom, objavljenim v Rossiyskaya Gazeta z dne 21. 06. 03 № 120/ 1 (3234/ 1).

I. SPLOŠNE DOLOČBE

1.1 .Ta pravilnik za načrtovanje in varno obratovanje stacionarnih kompresorskih enot, zračnih cevovodov in plinovodov določa zahteve za zagotavljanje industrijske varnosti, preprečevanje nesreč, primerov industrijskih poškodb pri obratovanju stacionarnih kompresorskih enot v nevarnih objektih s stisnjenim zrakom in inertnimi plini.

1.2 . Pravila so izdelana v skladu zZvezni zakon št. 116-FZ z dne 21. julija 1997 "O industrijski varnosti nevarnih proizvodnih objektov" (Zbrana zakonodaja Ruske federacije. 1997. št. 30, čl. 3588 ), Pravilnik o Zveznem rudarskem industrijskem nadzoru Rusije, odobren z Odlokom vlade Ruske federacije z dne 03. 12. 01 № 841(Zbrana zakonodaja Ruske federacije. 2001. št. 50, čl. 4742 ), Splošna pravila industrijske varnosti za organizacije, ki delujejo na področju industrijske varnosti nevarnih proizvodnih objektov, odobrena z Resolucijo Gosgortekhnadzorja Rusije z dne 18.10. 02 № 61-A, registrirano pri Ministrstvu za pravosodje Rusije 28.11.02 № 3968("Rossiyskaya Gazeta" št. 231 od 05. 12. 02 ), in so namenjeni za uporabo vsem organizacijam, ne glede na njihove organizacijske in pravne oblike in oblike lastništva, ki izvajajo dejavnosti na področju industrijske varnosti in so pod nadzorom države. gorska tehnika zor Rusije.

1.3 .Pravila naj bi se uporabljala:

a) pri projektiranju, montaži, delovanju, popravilu, rekonstrukciji, tehnični preopremi, konzerviranju in likvidaciji stacionarnih kompresorskih enot v industriji, ki uporablja stisnjen zrak in inertne pline. Posebnosti proizvodnje ter posebne zahteve in omejitve, ki veljajo v objektih, se upoštevajo pri izdelavi projektne, inženirske in obratovalne dokumentacije za kompresorske enote;

b) med preverjanjem industrijske varnosti kompresorskih enot.

1.4 . Ta pravilnik velja za projektirane, na novo izdelane in rekonstruirane nepremične batne, rotacijske in vijačne, napolnjene z oljems e in suhe kompresorske enote ter delujoče stacionarne kompresorske enote z zmogljivostjo 14kW in več, zračni in plinovodi, ki delujejo na zrak in inertne pline s tlakom iz 2 do 400 kgf / cm 2.

1.5 Pravila niso razdeljenaz Uporabljajo se za hladilne in kisikove kompresorske enote ter kompresorske enote, ki delujejo na eksplozivne, strupene, radioaktivne pline in pline serije acetilena.

1.6 . V organizacijah z obratovanjem stacionarnih kompresorskih enot, ki ne izpolnjujejo zahtev tega pravilnika, se razvijajo dodatni ukrepi za zagotovitev njihovega varnega delovanja. Dodatne dejavnosti se dogovorijo in odobrijo na predpisan način.

1.7 . Navodila za uporabo stacionarne kompresorske enote so razvita v skladu s tehnično dokumentacijo proizvajalcev, tehnološkimi predpisi, tem pravilnikom in zahtevami drugih regulativnih dokumentov o industrijski varnosti.

II. OSNOVNE ZAHTEVE ZA KOMPRESORNE NAPRAVE

2.1 . V prostorih kompresorskih enot ni dovoljeno postavljati opreme in opreme, ki tehnološko in konstrukcijsko ni povezana s kompresorji.

2. 2 . Kompresorjev ni dovoljeno postavljati v prostore, če so v sosednjem prostoru eksplozivno in kemično nevarni proizvodni objekti, ki povzročajo korozijo opreme in škodljivo vplivajo na človeško telo.

2. 3 . V nekaterih primerih so kompresorske enote z zmogljivostjo do 10m 3 /min z zračnim tlakom do 8 kgf / cm 2 se lahko namesti v spodnjih nadstropjih večnadstropnih industrijskih stavb ob zadostni konstrukcijski trdnosti tal, kar zagotavlja nezmožnost njihovega uničenja v primeru nesreč. Te inštalacije so od proizvodnih površin ločene s praznimi ognjevarnimi zidovi.

Pod gospodinjskimi, upravnimi in podobnimi prostori ni dovoljena namestitev kompresorskih enot.

2. 4 . Prehodi v strojnici morajo omogočati namestitev in vzdrževanje kompresorja in elektromotorja in morajo biti najmanj1,5m, razdalja med opremo in stenami stavb (do njihovih štrlečih delov) pa je najmanj 1m

2. 5 . Tla v prostoru kompresorske naprave morajo biti iz negorljivega materiala, odpornega proti obrabi, gladka z nedrsečo površino, odporna na olje s mi.

2. 6 . Vrata in okna kompresorske sobe se morajo odpirati navzven.

2. 7 . V prostoru kompresorske naprave je treba zagotoviti mesta za popravilo kompresorjev, pomožne opreme in električne opreme. Za popravila kompresorske enote je treba prostore opremiti z ustreznimi dvižnimi napravami in opremo za mehanizacijo.

2. 8 . V prostoru kompresorske enote je treba predvideti posebna mesta za zaprto shranjevanje čistil, orodja, tesnil itd. kot tudi za shranjevanje tedenske zaloge olja.

2. 9 . Prostor kompresorske enote mora biti opremljen s prezračevanjem v skladu z zahtevami normativnih in tehničnih dokumentov o industrijski varnosti.

2.10. Cana ly in odprtine v kompresorskem prostoru je treba zapreti poravnano s tlemi z odstranljivimi ploščami. Odprtine, vdolbine in prehodi, ki niso zaprti, morajo biti zaščiteni z ograjami najmanj v višini 1m s trdno kovinsko oblogo, ki se nahaja na dnu z višino 15glej Tla ploščadi in stopnice naj bodo iz valovitega jekla.

2.11 .Vsi cevovodi kompresorske enote morajo izpolnjevati zahteve normativnih in tehničnih dokumentov o industrijski varnosti.

2.12 . Strojnica kompresorske enote mora biti opremljena z operativnimi sredstvi, vključno z dispečersko komunikacijo.

V strojnici je treba zagotoviti komplet prve pomoči in pitno vodo.

2. 13 . Za zmanjšanje vpliva tresljajev, ki jih povzroča delovanje kompresorja, je treba upoštevati naslednje pogoje:

a) ploščadi med sosednjimi temelji kompresorjev morajo biti ohlapni, prosto podprti s temelji;

b) cevovodi, ki so priključeni na stroj, ne smejo biti togo pritrjeni na kontratr zgradbe; če je treba uporabiti takšne pritrdilne elemente, je treba zagotoviti ustrezne kompenzacijske naprave;

c) cevovodi, ki povezujejo cilindre kompresorja z opremo (vmesni rezervoarji, vmesni hladilniki), morajo zagotavljati kompenzacijo deformacij.

2.14 . Temperatura zraka po vsaki kompresijski stopnji kompresorjev v izpustnih ceveh ne sme presegati najvišjih vrednosti, navedenih v navodilih proizvajalca, pri tehnoloških kompresorjih pa mora ustrezati tistim, ki jih predvidevajo tehnološki predpisi.

2.15 . Zračni kompresorji z zmogljivostjo nad 10 m 3 /min mora biti opremljen s končnimi hladilniki in ločevalniki vlage in olja.

2.16 . Vsi gibljivi in ​​vrtljivi deli kompresorjev, elektromotorjev in drugih mehanizmov morajo biti zaščiteni.

2.17 . Za razbremenitev elektromotorja ob zagonu kompresorja je treba na odvodnih vodah do zračnega ali plinskega zbiralnika (pred povratnimi ventili) namestiti posamezne veje z zapornimi ventili za odvod zraka ali plina ali zagotoviti druge zanesljive naprave .

2.18 . Ohišja za kompresorje, hladilnike inl agomaslo separatorji morajo biti ozemljeni.

2.19 . Vse kompresorske enote morajo biti opremljene zeh vendar merilni instrumenti:

a) manometri, nameščeni po vsaki kompresijski stopnji in na izpustnem vodu za kompresorjem, pa tudi na zračnih ali plinskih zbiralnikih; pri tlaku na zadnji stopnji stiskanja 300kgf / cm 2 in zgoraj morata biti nameščena dva manometra;

b) termometri ali drugi senzorji za prikaz temperature stisnjenega zraka, ozG aza, nameščen na vsaki stopnji kompresorja, za vmesnimi in končnimi hladilniki, pa tudi na izhodu vode. Merjenje temperature je treba izvajati s stacionarnim živim srebrom (v kovinskem ohišju) ali električnimi termometri in samozapisovalnimi instrumenti. Uporaba prenosnega živega srebra termometri za konstantno (redno) merjenje temperature;

c) instrumenti za merjenje tlaka in temperature olja, ki se dovaja za mazanje mehanizma za premikanje.

Opomba. rekom e potrebna je uporaba naprav za daljinsko spremljanje tlakov in temperatur s signalizirajočimi odstopanji od navedenih standardov ter uporaba zapisovalnih naprav.

2. 20 . Merilni instrumenti, vključeni v sisteme nadzora in upravljanja,alarmi in zaščita v sili so preverjeni (kalibrirani) v skladu z zahtevami zakona Ruske federacije z dne 27. 04. 93 № 4871-1 "O zagotavljanju enotnosti meritev" (Bilten Kongresa ljudskih poslancev in Vrhovnega sveta Ruske federacije. 1993. 10. junija. št. 23. čl. 811).

2. 21 .Na zračnih ali plinskih kolektorjih so merilniki tlaka s premerom najmanj 150mm, razred točnosti ni nižji 2, 5.

2. 22 . Uporabiti je treba merilnike tlaka s takšno lestvico, da je pri delovnem tlaku njihov kazalec v srednji tretjini lestvice. Na številčnici manometra je treba uporabiti rdečo črto na delitvi, ki ustreza najvišjemu dovoljenemu delovnemu tlaku.

2. 23 . Manometri morajo biti opremljeni s tripotnim ventilom. Pri tlaku zgoraj 25kgf / cm 2 namesto trosmernega ventila je dovoljena namestitev ločene armature z zaporno napravo za priključitev drugega manometra.

2. 24 . Manometrov ni dovoljeno uporabljati v primerih, ko:

a) ni pečata ali znamke;

b) je rok za preverjanje manometra potekel;

c) kazalec manometra se, ko je izklopljen, ne vrne na ničelni odčitek skale za količino, ki presega polovico dovoljene napake za ta manometer;

d) je steklo razbito ali so na manometru druge poškodbe, ki lahko vplivajo na pravilnost njegovih odčitkov.

2. 25 . Vsaka merilna točka mora imeti ločen termometer. Merilne točke so določene s projektom.

2. 26 . Vsak kompresor mora biti opremljen s sistemom za zaščito v sili, ki zagotavlja zvočne in svetlobne alarme, ko je prekinjena dobava hladilne vode, temperatura stisnjenega zraka ali plina naraste nad dovoljeno raven, kompresor pa se samodejno ustavi, ko tlak olja pade na mehanizem premikanja namažite pod dovoljeno vrednostjo.

2. 27 . Varnostne ventile je treba namestiti po vsaki kompresijski stopnji kompresorja v ohlajeni zračni ali plinski odsek. Če je za vsak kompresor predviden en sprejemnik zraka in nist obstajajo zaporni ventili, varnostni ventil po kompresorju je mogoče namestiti samo na zrak približno - ali zbiralnik plina.

2. 28 . Dimenzije in pretočna zmogljivost varnostnih ventilov so izbrane tako, da ni mogoče ustvariti tlaka, ki presega delovni tlak za več kot 0, 5 kgf / cm 2 pri delovnem tlaku do 3 kgf / cm 2 vključeno, na 15% pri delovnem tlaku od 3 do 60 kgf / cm 2 in 10 % pri delovnem tlaku nad 60 kgf / cm 2.

Vgradnja varnostnih ventilov mora biti v skladu z zahtevami normativnih in tehničnih dokumentov o industrijski varnosti.

Nastavitev varnostnih ventilov naj na posebnih stojalih izvajajo osebe, ki so sprejete na samostojno vzdrževanje kompresorskih enot, z zapisom o nastavitvi v obratovalni dokumentaciji.

2. 29 . Napenjalne matice vzmetnih varnostnih ventilov so zatesnjene, uteži vzvodnih varnostnih ventilov pa so pritrjene, zaprte s kovinskimi ohišji in zatesnjene.

2. 30 . Na izpustnem cevovodu v zrakpribližno - ali pa je treba v zbiralnik plina namestiti protipovratni ventil.

Ko je oprema, ki zahteva sistematično vzdrževanje, nameščena na višini več kot 1, 8m, je treba zagotoviti naprave za udobje in varno vzdrževanje le-tega.

2. 31 .Mazanje kompresorjev in uporabljena olja morajo biti v skladu z navodili proizvajalca ali priporočili specializirane organizacije.

2. 32 . Vsaka vhodna serija kompresorskega olja mora imeti potni list, ki navaja fizikalne in kemijske lastnosti olja. Pred uporabo se olje iz vsake serije podvrže laboratorijski analizi.

2. 33 . Dostava olja v strojnico je treba izvajati v posebnih posodah za vsako vrsto olja (vedra in pločevinke s pokrovi itd.).

2. 34 . Posode, namenjene za prevoz in skladiščenje kompresorskega olja, ni dovoljeno uporabljati za druge namene. Posode je treba vzdrževati čiste in občasno očistiti usedlin.

2. 35 . V nujnih primerih, določenih s projektom, so kompresorske enote opremljene z napravami za centralizirano oskrbo z oljem, kot tudi zasilni odtok olja.

2. 36 . Odpadno olje je dovoljeno za ponovno uporabo šele po njegovi regeneraciji in pozitivnih rezultatih laboratorijske analize glede skladnosti s fizikalnimi in kemijskimi lastnostmi tehnične dokumentacije za olje.

Odpadno olje je treba izpustiti v posodo, ki se nahaja zunaj kompresorske enote.

2. 37 . Polnjenje olja v mazalne naprave poteka skozi lijake s filtri.

2. 38 . Očistite oljne filtre v sistemu prisilnega mazanja in sesalno sito oljne črpalke v roku, določenem v urniku, vendar najmanj enkrat na dva meseca.

2. 39 . Oljno črpalko in mazivo je treba očistiti vsaj enkrat na mesec in pol.

2. 40 . Kompresorske enote morajo biti opremljene z zanesljivim sistemom zračnega ali vodnega hlajenja. Način delovanja hladilnega sistema mora ustrezati zahtevam obratovalne dokumentacije.

2. 41 .V vodi hladilnega sistema kompresorskih enot je vsebnost rastlinskih in mehanskih nečistoč v količini, ki presega 40mg/l. Skupna trdota vode ne sme presegati 7mg-eq/l. Hladilni sistem kompresorskih enot mora biti opremljen s čistilniki vode, če voda zahtevane kakovosti ni na voljo.

2. 42 . Za nadzor hladilnega sistema na cevovodih, ki odvajajo ogreto vodo iz kompresorja in hladilnikov, je treba na vidnih mestih namestiti:

a) z zaprtim hladilnim sistemom - pretočno stikalo s steklenimi kontrolnimi loputami ali regulacijskimi ventili z lijaki;

b) z odprtim krožnim hladilnim sistemom - odtočni lijaki.

2. 43 . Za odvajanje vode iz hladilnega sistema in plašča kompresorja je treba zagotoviti ustrezne odtoke.

2. 44 . Postavitev hladilnega cevnega sistema v prostoru kompresorske naprave se izvaja predvsem v kanalih (tunelih). Dimenzije kanalov (tunelov) morajo biti primerne za popravila in vzdrževanje armatur in cevovodov hladilnega sistema, ki se nahajajo v njih. Kanali (tuneli) morajo imeti drenažo.

2. 45 . Vsesavanje (sesavanje) zraka z zračnim kompresorjem je treba izvajati izven prostorov kompresorske postaje na višini najmanj3m od tal.

Za zračne kompresorje do 10m 3 /min, ob zračnih filtrih na stroju je dovoljeno jemanje zraka iz prostora kompresorske postaje.

2. 46 . Za čiščenje dovodnega zraka pred prahom je sesalni zračni kanal kompresorja opremljen s filtrom, zaščitenim pred atmosferskimi padavinami.

Zasnova filtrirne naprave mora zagotovitib varen in priročen dostop do filtra za njegovo čiščenje in demontažo.

Naprava za filtriranje se ne sme deformirati ali vibrirati, ko kompresor vsesa zrak.

2. 47 . Filtrirne naprave so lahko posamezne ali skupne za več kompresorjev. V slednjem primeru bi moralo biti za vsak kompresor mogoče odklopiti (v primeru popravila) iz skupnega sesalnega cevovoda.

2. 48 . Za podjetja, kjer je mogoča visoka vsebnost prahu v vstopnem zraku, morajo biti kompresorske enote opremljene s filtri in drugo posebno opremo v skladu s projektno dokumentacijo.

2. 50 . Pri kompresorjih, opremljenih s končnimi hladilniki, je treba na cevovodih med hladilnikom in zbiralnikom zraka predvideti separatorje vlage in olja. Dovoljeno je kombinirati končni hladilnik inl agomaslootdelitel v eni napravi.

2. 51 .Če je potrebno imeti globoko posušen zrak, so kompresorji poleg končnih hladilnikov opremljeni s posebnimi sušilnimi enotami. Razvlažilniki, ki delujejo po metodi zamrzovanja vlage s hladilnimi napravami, morajo biti nameščeni v prostorih, izoliranih od kompresorske enote.

V strojnici kompresorske enote se lahko nahajajo razvlažilniki, ki delujejo po metodi vpijanja vlage s trdnimi sorbenti in uporabljajo nestrupena in neeksplozivna hladilna sredstva.

2. 52 . Za glajenje tlačnih utripov stisnjenega zraka ozG V kompresorski instalaciji je treba predvideti zbiralnike zraka ali plinske zbiralnike (vmesne posode).

2. 53 . Zračni ali plinski zbiralnik je treba namestiti na temelje zunaj zgradbe kompresorske naprave in ograditi.

Razdalja med zbiralniki zraka mora biti najmanj 1, 5m, in med zbiralnikom zraka in steno stavbe - najmanj 1,0 m.

Zaščita za dovod zraka mora biti najmanj2m od dovoda zraka Nick in proti prehodu ali prehodu.

2. 54 . V upravičenih primerih je dovoljeno priključiti več kompresorjev na en zračni zbiralnik z vgradnjo protipovratnih ventilov in zapornih ventilov na izpustnih vodah. Varnostni ventili morajo biti nameščeni pred zapornimi ventili na izpustnih vodah.

2. 55 . Za redne preglede in popravila zračnih kolektorjev je treba predvideti možnost odklopa vsakega od njih iz omrežja.

2. 56 . Olje in voda, odstranjena med izpihovanjem separatorjev oljne vlage in zračnih kolektorjev, se odvajata v posebej opremljene naprave (kolektorje), ki preprečujejo kontaminacijo proizvodnih objektov, sten stavb in okolice z oljem.

III. VZDRŽEVANJE IN POPRAVILA KOMPRESORSKIH INSTALACIJ, ZRAKOVODOV IN PLINOVODOV

3.1 .Postopek organizacije in izvajanja del pri vzdrževanju in popravilu opreme ob upoštevanju posebnih pogojev njenega delovanja je določen s projektno in obratovalno dokumentacijo.

3. 2 . Delujočih kompresorjev (razen popolnoma avtomatiziranih) ni dovoljeno puščati brez nadzora oseb, pooblaščenih za njihovo servisiranje.

3. 3 . Nepooblaščenim osebam vstop v prostor kompresorske enote ni dovoljen: pred vhodnimi vrati je nameščen alarmni sistem za klic vzdrževalca enote, izobešeni so opozorilni znaki in plakati.

3. 4 . V strojnici kompresorske enote ni dovoljeno shranjevanje vnetljivih tekočin.

3. 5 . Pred zagonom vsakega kompresorja je voznik dolžan agregat pregledati, se prepričati, da je v dobrem stanju, preveriti sistem mazanja in hlajenja ter ga zagnati v skladu z navodili.

3. 6 . Vsako izmeno je treba spremljati porabo olja za mazanje cilindra in tesnil kompresorja. Poraba olja za vsako mazalno mesto ne sme presegati tiste, ki je navedena v navodilih proizvajalca.

3. 7 . Kompresorske enote morajo vsako izmeno voditi evidenco o porabi mazalnega olja.

3. 8 . Vsi varnostni ventili kompresorske naprave za splošne industrijske namene, ki delujejo pri tlakih do 12kgf / cm 2, je treba vsak dan preverjati tako, da jih na silo odprete pod pritiskom. Pogoji za preverjanje varnostnih ventilov, ki delujejo pri višjih tlakih 12 kgf / cm 2, so določene s tehnološkimi predpisi in obratovalno dokumentacijo. Po zaprtju morajo ventili ostati tesni.

3. 9 . Če avtomatskega čiščenja ni, je treba ročno čiščenje separatorjev vlage in olja (vmesnega in končnega) izvesti dvakrat na izmeno, razen če tovarniško navodilo ne predvideva krajše obdobje čiščenja; zbiralnike zraka ali plinske kolektorje, ki so vključeni v kompresorsko enoto, je treba splakovati vsaj enkrat na izmeno, če sta na voljo naknadni hladilnik in ločevalnik vlage in olja, in vsaj dvakrat na izmeno, če nista na voljo.

3. 10 . Kompresor se takoj ustavi v naslednjih primerih:

a) v primerih, ki so posebej predvideni v navodilih proizvajalca;

b) če merilniki tlaka na kateri koli stopnji kompresorja, pa tudi na izpustnem vodu, kažejo tlak nad dovoljenim;

c) če manometer mazalnega sistema mehanizma za premikanje kaže tlak pod dovoljeno spodnjo mejo;

d) v primeru nenadne prekinitve oskrbe s hladilno vodo ali druge izredne okvare hladilnega sistema;

e) če se v kompresorju ali motorju zaslišijo udarci, udarci ali se ugotovijo njihove okvare, ki lahko povzročijo nesrečo;

f) če je temperatura stisnjenega zraka višja od najvišje dovoljene stopnje, določene s potnim listom proizvajalca;

g) v primeru požara;

h) ko iz kompresorja ali elektromotorja zavoha zagorelo ali dim;

i) z opaznim povečanjem vibracij kompresorja, elektromotorja drugih enot.

3. 11 . Po zaustavitvi kompresorja v sili se lahko zažene z dovoljenjem osebe, odgovorne za varno delovanje kompresorske enote.

3. 12 . Med delovanjem kompresorske enote je treba spremljati naslednje:

a) tlak in temperatura stisnjenega plina po vsaki stopnji stiskanja;

b) temperatura stisnjenegaG aza po hladilnikih;

c) neprekinjenost oskrbe kompresorjev in hladilnikov s hladilno vodo;

d) temperaturo hladilne vode, ki vstopa in izstopa iz hladilnega sistema po točkah;

e) tlak in temperatura olja v mazalnem sistemu;

f) vrednost statorskega toka, pri sinhronem električnem pogonu pa tok rotorja elektromotorja;

g) pravilno delovanje maziv in nivo olja v njih. Odčitke instrumenta v intervalih, določenih z navodili, vendar vsaj vsaki dve uri, je treba zabeležiti v dnevnik delovanja kompresorja.

Dnevnik mora zapisati čas zagona in zaustavitve kompresorja, razlog za zaustavitev, opažene okvare, redne preglede varnostnih ventilov in manometerov, odvajanje kondenzata in olja izl separatorji olja, zbiralniki zraka in druge posode ter nenačrtovano čiščenje oljnih in zračnih filtrov.

Delovni dnevnik redno dnevno preverja in podpisuje oseba, odgovorna za varno delovanje kompresorske enote.

3.13 . Zračne filtre je treba preveriti v rokih, določenih v navodilih za uporabo kompresorske enote.

3.14 . Izvajati je treba redni zunanji pregled opreme kompresorske enote, brisanje in čiščenje njenih zunanjih površin pred prahom in umazanijo. Puščanje olja in vode ni dovoljeno, še posebej olje na podlagi. Vzroke za puščanje, ko jih odkrijemo, je treba takoj odpraviti.

Kot čistilni material se uporablja bombaž ali lan.

3.15 . Popravilo in čiščenje opreme in cevovodov pod tlakom ni dovoljeno.

3.16 . Zračni viscinith filtri po 1000 ur dela, vendar vsaj enkrat na dva meseca, je treba temeljito očistiti nakopičenega prahu in po sušenju namazati viscin s m ali druga podobna olja. Filter je treba sprati v dizelskem gorivu ali v šibki raztopini vroče alkalije, čemur sledi temeljito pranje z vodo.

Filtre za suhi zrak je treba očistiti v skladu z navodili proizvajalca filtra.

Opomba: priporočamo, da očistite in mažete celice viscin filtra izmenično, s takšnim časovnim intervalom, da skupno obdobje med čiščenjem posamezne celice ne presega 1000h.

3. 17 . Pregled ventilskih škatel zračnega kompresorja glede odsotnosti ogljikovih usedlin se izvede najmanj po 1000h dela.

V primeru obilnega nastajanja ogljika je treba ugotoviti vzrok in ga odpraviti ter vse ventilske škatle temeljito očistiti pred ogljikovimi nanosi.

3.18 . Čiščenje zračnih kanalov l a d ločevalnike olja, vmesne in končne hladilnike ter tlačne zračne kanale vseh stopenj iz oljnih usedlin izvajati po navodilih vsaj enkrat na 5000h kompresor deluje na način, ki ne povzroča korozije kovin.

Priporočljivo je očistiti zračne kanale in naprave 3 %-n s m raztopine sulfanola. Po čiščenju se stisnjen zrak vpihuje za 30 minut (vsaj).

Opomba: Za kompresorske postaje, kjer so kompresorji nameščeni brez mazanja kompresijskih votlin,ali v napravah, kjer je predvideno posebno čiščenje stisnjenega zraka iz olja v obliki kapljic, pa tudi če temperatura zraka v zračnem zbiralniku in zračnih kanalih ne presega 50°C, pregled in čiščenje zračnih zbiralnikov in zračnih kanalov se izvaja najmanj enkrat letno.

Za čiščenje zbiralnikov zraka, separatorjev vlage in olja in druge opreme ni dovoljena uporaba gorljivih in vnetljivih tekočin.

3. 19 . Med notranjim pregledom, čiščenjem ali popravilom separatorjev vlage-olja, zračno-plinskih kolektorjev ali drugih naprav jih je treba odklopiti iz ustreznega omrežja z vtiči z repi, popolnoma osvoboditi plina ali zraka, ki ostane tam in prepihati s čistim zrakom za10 minut (vsaj).

Vse lopute aparata v notranjosti delavca je treba odpreti in celotno napravo nenehno prezračevati.

Zaposleni za delo znotraj aparata mora biti opremljen s kombinezonom (kombinezonom) in očali. Notranji pregled, čiščenje ali popravilo aparata morata izvajati najmanj dva zaposlena, od katerih mora biti eden zunaj in obvezno spremljati stanje delavca v notranjosti.

Dela v notranjosti aparata se lahko izvajajo le z dovoljenjem osebe, odgovorne za varno delovanje, ki mora delavce poučiti v skladu z zahtevami normativnih in tehničnih dokumentov o industrijski varnosti.

3. 20 . Uporaba odprtega ognja v kompresorski postaji ni dovoljena. Montažna in popravila z uporabo odprtega ognja in električnega varjenja v kompresorski postaji se izvajajo v skladu z zahtevami regulativne in tehnične dokumentacije za ta dela.

3. 21 .Rezultate popravil je treba odražati v obratovalni dokumentaciji za kompresorsko enoto.

3. 22 . Vsaka kompresorska enota ali skupina homogenih kompresorskih enot je opremljena z naslednjo tehnično dokumentacijo:

a) potni list (obrazec) za kompresorsko enoto;

b) cevovodni diagram (stisnjen zrak ali plin, voda, olje), ki označuje mesta namestitve zapornih ventilov, ventilov, v l agomasloo t delilniki, vmesni in končni hladilniki, zbiralniki zraka, instrumenti, pa tudi sheme ožičenja, avtomatizacija itd.; sheme so objavljene na vidnem mestu;

c) navodilo (priročnik) za varno vzdrževanje kompresorske enote;

d) dnevnik delovanja kompresorja;

e) dnevnik (obrazec) za obračunavanje popravil kompresorske enote, v katerega je treba vpisati tudi rezultate preverjanja zvarjenih šivov;

f) potni listi-potrdila o kompresorskem olju in rezultati njegove laboratorijske analize;

g) potne liste vseh tlačnih posod;

h) urnik popravil kompresorske enote;

i) dnevnik za preverjanje znanja servisnega osebja.

3. 23 . Konstrukcijske spremembe kompresorjev, plinovodov, hladilnikov in druge opreme se lahko izvedejo po dogovoru s proizvajalcem ali specializirano organizacijo tehnične dokumentacije.

3. 24 . Kot tesnilni material za cevovodne povezave, materiali, odporni na vlago, olje in temperaturo najmanj50 °C nad temperaturo plina v cevovodu.

3. 25 . Pri ureditvi zunanjih cevovodov za vbrizgavanje zraka in plina je treba izključiti možnost njihovega notranjega zmrzovanja.

3. 26 . Zagotoviti je treba možnost prostega toplotnega raztezanja cevovoda in preprečitisch povzroči njegovo deformacijo in popuščanje spojev, pa tudi nastanek dodatnih sil na opremi, ki je z njo povezana.

3. 27 . Toplotno izolacijo je treba uporabiti za cevovode, položene v bližini naprav za oddajanje toplote.

3. 28 . Cevovodi je treba položiti na razdalji najmanj 0, 5m od električnih kablov, električnih žic in druge električne opreme.

3. 29 . Zračne in plinovode je treba položiti z naklonom 0, 005proti ločilnikom črt. Izključiti je treba nastanek zastajajočih območij in območij, kjer se lahko nabira kondenzat ali olje.

3.30 . Na ločenih odsekih cevovodov, kjer je možno kopičenje vode in olja, je treba namestiti linearne separatorje vode z avtomatskim ali ročnim odzračevanjem, ki so na voljo za vzdrževanje.

Vse naprave za odstranjevanje nakopičenega olja in vode v zračnem vodu mora servisno osebje redno preverjati. Če te naprave zmrznejo, se lahko segrejejo z vročo vodo, paro ali vročim zrakom. Uporaba odprtega vira ognja v ta namen ni dovoljena.

3. 31 .Na zračnih kanalih ni dovoljena prisotnost gluhih ovinkov in zamašenih armatur, ki prispevajo k kopičenju in morebitnemu samovžigu oljnih usedlin.

3.32 . Ventili, nameščeni na cevovodih, morajo biti dostopni za priročno in varno vzdrževanje in popravilo.

3. 33 . Aparati in cevovodi s temperaturo površine nad+45 °С , ki se nahajajo na delovnih mestih in na mestih glavnih prehodov, morajo imeti toplotno izolacijo. Stene cilindrov kompresorja niso podvržene izolaciji.

3. 34 . Vrata, zaporni ventili, ventili morajo biti v celoti delujoči in zagotavljati možnost hitrega in zanesljivega ustavljanja dostopa zraka ali plina.

Ventili morajo biti oštevilčeni in označeni z jasno vidnimi puščicami, ki označujejo smer vrtenja ročnih koles, ter puščicami, ki označujejo "odprto" in "zaprto".

3. 35 . Tehnični pregled in tehnično diagnostiko opreme je treba izvesti v skladu z regulativno in tehnično dokumentacijo.

3. 36 . Preskusni tlak med hidravličnimi preskušanji cevovodov je treba vzdrževati za5min, nato pa se tlak zmanjša na delovni. Pri delovnem tlaku se cevovod pregleda in preveri zvare.

Rezultati preskusa se štejejo za zadovoljive, če med preskusom ni prišlo do padca tlaka na manometru, temveč v zvarih, ceveh, ohišjih, fitingih itd. ni bilo ugotovljenih znakov lomljenja, puščanja ali zameglitve.

Cevovodi položeni v neprehodne kanale in tlak zgoraj 100kgf / cm 2 , so testirani v skladu z zahtevami regulativne in tehnične dokumentacije.

Pri negativnih zunanjih temperaturah se hidravlični preskusi izvajajo na vroči vodi s takojšnjim izpustom po preskusu.

3. 37 . Evidenca čiščenja cevovodov, tekočih pregledov in popravil ter rezultati pnevmatskega in hidravličnega testiranja cevovodov se vpisujejo v dnevnik (obrazec) obračunavanja popravil kompresorske enote s pripravo aktov (protokolov).

3. 38 . Med popravilom cevovoda je treba del, ki se popravlja, na obeh straneh odklopiti iz omrežja in očistiti nakopičenih oljnih usedlin.

Po popravilu in čiščenju se prepričajte, da v cevovodu ni tujih predmetov.