naprave in varno delovanje stacionarni kompresorske enote, zračni in plinovodi
Moskva
UREDNIŠKA KOMISIJA
V.S. Šatalov(predsednik) , S.N. Arkharov, L.N. Arkhangelsky, A.N. Abramov, S.A. Alperovič, A.I. Burčakov, A.B. Vershok, L.N. Denisov, A.V. Dubrovin, I.I. Kozyrev (odgovoren za izdajo), A.S. Kolunov, M.E. Lurie, V.E. Lisnyak, B.I. Martjanov, V.A. Popov, A.T. Polyansky, V.A. Rumjancev, V.A. Sevastjanov, V.A. Sumchenko, V.K. Škurat, I.T. Uskov, A.A. Uskov, A.A. Cvetkov, Yu.A. Ševčenko, V.I. Medenjaki.
Pravila za načrtovanje in varno delovanje stacionarnih kompresorskih enot, zračnih in plinovodov. M., Metalurgija, 1975, str.32.
Pravilnik vsebuje varnostne zahteve, ki jih je treba izpolnjevati pri izdelavi, montaži in obratovanju stacionarnih kompresorskih enot, zračnih in plinovodov.
Pravila so namenjena inženirskim in tehničnim delavcem ministrstev, oddelkov, organizacij in podjetij, ki načrtujejo, izdelujejo in upravljajo takšne naprave, ter zaposlenim v regulativnih organizacijah.
REFERENČNO GRADIVO
Seznam normativnih dokumentov, navedenih v pravilih
1. Smernice za projektiranje podjetij (objektov), zgrajenih na podlagi celotne uvožene opreme, proizvedene po tujih licencah (SN 364-67).
2. »Pravila za vgradnjo električnih instalacij (PUE)«. M., "Energija", 1965.
1-2. Vse delujoče, na novo zgrajene in rekonstruirane kompresorske enote v podjetjih morajo izpolnjevati zahteve tega pravilnika.
Roki za uskladitev obstoječih kompresorskih enot, pa tudi tistih, ki se gradijo ali rekonstruirajo, v skladu z zahtevami tega pravilnika v vsakem primeru določi uprava podjetja v soglasju z lokalnimi organi Državnega rudarskega nadzora in tehničnim inšpekcija sindikatov.
Opomba. V celotnem obdobju uskladitve obstoječe kompresorske enote v skladu s tem pravilnikom je treba izvajati dodatne ukrepe, dogovorjene z nadzornimi organi in tehnični pregled sindikata ter ustrezno odobrene dodatne ukrepe za zagotavljanje varnosti pri delu.
1-3. Zagon nove ali rekonstruirane kompresorske enote se izvede po ustaljenem postopku v skladu z zahtevami gradbenih predpisov in predpisov (SNiP).
1-4. Električna oprema, ki je del kompresorske enote, kot tudi priključki za napajanje, morajo biti v skladu z veljavnimi "Pravili za električne inštalacije" (PUE), "Pravili za tehnično delovanje potrošniških električnih inštalacij" in "Varnostnimi pravili za obratovanje". potrošniških električnih napeljav" in SNiP III-I.6-67 "Električne naprave. Pravila za organizacijo in proizvodnjo dela. Sprejem v obratovanje.
1-5. Stavba kompresorske naprave, vse njene strukture, stroji, mehanizmi, oprema, naprave za krmiljenje in avtomatizacijo ter postavitev opreme morajo izpolnjevati zahteve veljavnih gradbenih predpisov in predpisov (SNiP).
Oddelek II
OSNOVNE ZAHTEVE ZA KOMPRESORNE NAPRAVE
Splošni pogoji
2-1. V prostorih kompresorskih inštalacij ni dovoljeno postavljati opreme in opreme, ki so tehnološke in konstrukcijsko nesorodne s kompresorji.
2-2. Postavitev kompresorjev v prostore ni dovoljena, če so v sosednjem prostoru prostori za proizvodnjo eksplozivov in kemikalij, ki povzročajo korozijo opreme in škodljive učinke na človeško telo.
Pod gospodinjskimi, projektantskimi in podobnimi prostori je prepovedana namestitev kompresorskih enot.
2-4. Celotne dimenzije prostora morajo izpolnjevati pogoje za varno vzdrževanje in popravilo opreme kompresorske enote in njenih posameznih komponent, strojev in naprav.
Prehodi v strojnici naj omogočajo vgradnjo in vzdrževanje kompresorja in elektromotorja in morajo biti najmanj 1,5 m, razdalja med opremo in stenami stavb (do njihovih štrlečih delov) pa najmanj 1 m.
2-5. Tla kompresorskega prostora morajo biti ravna z nedrsečo površino, odporna na olje in iz ognjevarnega materiala, odpornega proti obrabi.
2-6. Stene in strop morajo biti pobarvani v skladu s smernicami za načrtovanje barvnih oblog za notranjost industrijskih stavb industrijskih podjetij (SN 181-70), cevovodi pa pobarvani v skladu z zahtevami GOST 14202-69. "Cevovodi industrijskih podjetij. Identifikacijska slika, opozorilni znaki in nalepke.
2-7. Vrata in okna kompresorske sobe se morajo odpirati navzven.
2-8. V prostoru kompresorske enote mora biti ploščad za popravilo kompresorjev, pomožne opreme in električne opreme. Za izvedbo popravil kompresorske enote morajo biti prostori opremljeni z ustreznimi dvižnimi napravami in opremo za mehanizacijo.
2-9. V prostoru kompresorske naprave je treba predvideti posebna mesta za zaprto skladiščenje čistil, orodja, tesnil ipd., pa tudi za shranjevanje tedenske zaloge olja.
2-10. Prostor kompresorske enote mora biti opremljen s prezračevanjem v skladu z veljavnimi sanitarnimi standardi za načrtovanje industrijskih podjetij.
2.11. Kanale in odprtine v kompresorskem prostoru je treba zapreti poravnano s tlemi z odstranljivimi ploščami. Odprtine, vdolbine in prehodi, ki niso zaprti, morajo biti zaščiteni z ograjami višine najmanj 1 m s trdnim kovinskim plaščem višine 15 cm, nameščenim spodaj, Tla ploščadi in stopnišča morajo biti iz valovitega jekla.
2-12. Vsi cevovodi kompresorske enote morajo izpolnjevati zahteve SNiP in GOST.
2-13. Strojnica kompresorske enote mora biti opremljena s telefonom, nameščenim v zvočno izolirani kabini.
V strojnici naj bo komplet za prvo pomoč in pitna voda.
Montaža kompresorjev
2-14. Za zmanjšanje vpliva tresljajev, ki jih povzroča delovanje kompresorja, je treba upoštevati naslednje pogoje:
a) ploščadi med sosednjimi temelji kompresorjev morajo biti ohlapni, prosto podprti s temelji;
b) cevovodi, priključeni na stroj, ne smejo biti togo pritrjeni na gradbene konstrukcije; če je potrebno, mora biti uporaba takšnih pritrdilnih elementov opremljena z ustreznimi kompenzacijskimi napravami;
c) cevovodi, ki povezujejo cilindre kompresorja z opremo (bife rezervoarji, vmesni hladilniki), morajo imeti zadostno fleksibilnost za izravnavo deformacij.
2-15. Temperatura zraka po vsaki kompresijski stopnji kompresorja v ogrevalnih ceveh ne sme presegati najvišjih vrednosti, navedenih v navodilih proizvajalca, in ne sme presegati 170 ° С za splošne industrijske (vključno s tistimi, ki se uporabljajo v premogovništvu) kompresorje in za kompresorje za tehnološke namene, mora ustrezati tistim, ki jih določajo tehnološki predpisi, vendar ne višje od 180 ° IZ.
2-16. Zračni kompresorji z zmogljivostjo več kot 10 m 3 /min morajo biti opremljeni z naknadnim hlajenjem in razvlaževalnikom zraka.
2-17. Vsi gibljivi in vrtljivi deli kompresorjev, elektromotorjev in drugih strojev morajo biti varno zavarovani.
2-18. Za razbremenitev elektromotorja pri zagonu kompresorja na odvodnih vodah do zračnega zbiralnika (do povratnih ventilov), posamezne veje z zaporni ventili za odzračevanje zraka ali plina ali druge zanesljive naprave.
2-19. Ohišja kompresorjev, hladilnikov in separatorjev oljne vlage morajo biti ozemljena.
Instrumenti in oprema
2-20. Vse kompresorske enote morajo biti opremljene z naslednjimi instrumenti:
a) manometri, nameščeni po vsaki kompresijski stopnji in na izpustnem vodu za kompresorjem, pa tudi na zračnih ali plinskih zbiralnikih; pri tlaku na zadnji stopnji stiskanja 300 kgf / cm 2 in več je treba namestiti dva manometra;
b) termometri ali drugi senzorji za prikaz temperature stisnjen zrak ali plin, nameščen na vsaki stopnji kompresorja, za vmesnimi in končnimi hladilniki, pa tudi na izhodu vode. Merjenje temperature je treba izvajati s stacionarnim živim srebrom (v kovinskem ohišju) ali električnimi termometri in samosnemalnimi napravami. Uporaba prenosnih živosrebrnih termometrov za konstantno (redno) merjenje temperature je prepovedana;
c) instrumenti za merjenje tlaka in temperature olja, ki se dovaja za mazanje mehanizma za premikanje.
2-21. Vsa nameščena instrumentacija mora prestati državne preizkuse v skladu z zahtevami Državnega odbora za standarde Sveta ministrov ZSSR.
2-22. Na zračnih ali plinskih zbiralnikih je treba uporabljati manometer s premerom najmanj 150 mm in razredom točnosti najmanj 2,5. Višina namestitve manometra mora ustrezati GOST 9028-59.
2-23. Manometri morajo biti s takšno skalo, da je pri delovnem tlaku njihov kazalec v srednji tretjini lestvice. Na številčnici manometra je treba uporabiti rdečo črto na delitvi, ki ustreza najvišjemu dovoljenemu delovnemu tlaku.
Namesto rdeče črte, ki je nanesena na številčnico merilnika tlaka, je dovoljeno s spajkanjem ali na drug način pritrditi na telo manometra kovinsko ploščo, pobarvano rdeče in tesno prilegajočo se steklu manometra nad ustrezna delitev lestvice. Rdeča črta na steklu manometra ni dovoljena.
2-24. Manometri morajo biti opremljeni s tripotnim ventilom. Pri tlakih nad 25 kgf / cm 2 je namesto trosmernega ventila dovoljena namestitev ločene armature z zaklepno napravo za priključitev drugega manometra.
2-25. Vsaj enkrat na šest mesecev je treba opraviti dodatno preverjanje delovnih manometrov s kontrolnim manometrom, pri čemer se rezultati teh pregledov zapišejo v dnevnik.
Ni dovoljeno uporabljati merilnikov tlaka v primerih, ko:
a) ni pečata ali znamke;
b) je rok za preverjanje manometra potekel;
c) kazalec manometra se, ko je izklopljen, ne vrne na ničelni odčitek skale za količino, ki presega polovico dovoljene napake za ta manometer;
d) je steklo razbito ali so na manometru druge poškodbe, ki lahko vplivajo na pravilnost njegovih odčitkov.
2-26. Vsako merilno mesto mora imeti ločen termometer. Mesta meritev je treba določiti s projektom.
2-27. Vsak kompresor mora biti opremljen s sistemom za zaščito v sili, ki zagotavlja zvočne in svetlobne alarme, ko je prekinjena dobava hladilne vode, temperatura stisnjenega zraka ali plina naraste nad dovoljeno raven, kompresor pa se samodejno ustavi, ko tlak olja pade na mehanizem premikanja namažite pod dovoljeno vrednostjo.
2-28. Varnostni ventili morajo biti nameščeni po vsaki kompresijski stopnji kompresorja v odseku ohlajenega zraka ali plina. Če je za vsak kompresor predviden en zračni zbiralnik in na izpustnem cevovodu ni zapornih ventilov, se varnostni ventil za kompresorjem lahko namesti samo na zračni ali plinski zbiralnik.
2-29. Dimenzije in prepustnost varnostni ventili je treba izbrati tako, da tlak presega delovni tlak za več kot 0,5 kgf / cm 2 pri delovnem tlaku do vključno 3 kgf / cm 2, za 15 % pri delovnem tlaku od 3 do 60 kgf / cm 2 in 10 % pri delovnem tlaku nad 60 kgf/cm2.
Vgradnja varnostnih ventilov mora biti v skladu z zahtevami Pravilnika o načrtovanju in varnem delovanju tlačnih posod.
Nastavitev varnostnih ventilov morajo na signalnih stojalih opraviti osebe, ki so sprejete na samostojno vzdrževanje kompresorskih enot, z zapisom o opravljeni nastavitvi v knjižici popravil kompresorske enote.
2-30. Napenjalne matice vzmetnih varnostnih ventilov morajo biti zatesnjene, uteži vzvodnih varnostnih ventilov pa morajo biti zavarovane, pokrite s kovinskimi ohišji in zatesnjene.
2-31. V primerih, ko zaradi narave proizvodnje ali zaradi delovanja kompresorskega plina varnostni ventil ne more delovati zanesljivo, mora biti posoda opremljena z varnostno ploščo, ki se zlomi, ko tlak v posodi ne preseže več. več kot 25 % delovnega tlaka (če je to potrjeno z izračunom). Varnostno ploščo (membrano) lahko vgradimo pred varnostni ventil, pod pogojem, da je med njima naprava, ki omogoča nadzor nad zdravjem plošče. Vse varnostne plošče morajo imeti tovarniški žig, ki označuje pritisk, ki ploščo zlomi, ali posebno kodo. Namesto blagovne znamke je dovoljeno nanašati zahtevane podatke z barvo.
2-32. Na izpustnem cevovodu do zbiralnika zraka ali plina mora biti nameščen nepovratni ventil.
Če je oprema, ki zahteva sistematično vzdrževanje, nameščena na višini več kot 1,8 m, je treba zagotoviti vzdrževalne naprave.
Mazanje kompresorja
2-33. Mazanje kompresorjev in uporabljena olja morajo biti v skladu z navodili proizvajalca ali priporočili specializirane organizacije.
2-31. Vsaka serija kompresorskega olja, ki jo prejme podjetje, mora imeti tovarniški potni list, ki navaja fizikalne in kemijske lastnosti olja. Pred uporabo je treba olje iz vsake serije z laboratorijsko analizo preveriti glede skladnosti z njegovim GOST.
2-35. Prevoz in skladiščenje kompresorskega in industrijskega olja mora ustrezati zahtevam GOST 1510-70 in se izvajati v zaprtih posodah, posebej zasnovanih za to, z značilno barvo in napisom "Čisto kompresorsko (industrijsko) olje blagovne znamke ..." . Skladnost skladiščenja olja z zahtevami GOST 1510-70 mora sistematično preverjati odgovorna oseba.
Dostava olja v strojnico je treba izvajati v posebnih posodah za vsako vrsto olja (vedra in pločevinke s pokrovi itd.).
2-36. Prepovedano je uporabljati za druge namene posode za prevoz in skladiščenje kompresorskega olja. Plovila morajo biti stalno čista in občasno očiščena usedlin. Uporaba kontaminiranih posod za olje je prepovedana.
2-37. V nujnih primerih, določenih s projektom, morajo biti kompresorske enote opremljene s centraliziranimi napravami za oskrbo z oljem, pa tudi z izpustom olja v sili.
2-38. Odpadno olje je dovoljeno za ponovno uporabo šele po njegovi regeneraciji in pozitivnih rezultatih laboratorijske analize glede skladnosti s fizikalnimi in kemijskimi lastnostmi standarda olja.
Odpadno olje je treba izpustiti v posodo, ki se nahaja zunaj kompresorske enote.
Opomba . Za kompresorje, nameščene v rudnikih premoga, je uporaba predelanega olja prepovedana.
2-39. Polnjenje olja v mazalne naprave mora potekati skozi lijake s filtri.
2-40. Oljni filtri v sistemu prisilnega mazanja in sesalni zaslon oljne črpalke je treba očistiti ob času, določenem v urniku, vendar najmanj enkrat na dva meseca.
2-41. Oljno črpalko in mazivo je treba očistiti vsaj enkrat na mesec in pol.
Hlajenje kompresorskih enot
2-42. Kompresorske enote morajo biti opremljene z zanesljivim sistemom zračnega ali vodnega hlajenja. Način delovanja hladilnega sistema mora ustrezati zahtevam navodil za uporabo.
2-42a. Voda hladilnega sistema kompresorskih enot ne sme vsebovati rastlinskih in mehanskih nečistoč, ki presegajo 40 mg/l. Skupna trdota vode ne sme biti večja od 7 mg-eq / l. Hladilni sistem kompresorskih enot mora biti opremljen s čistilniki vode, če voda zahtevane kakovosti ni na voljo.
2-43. Za krmiljenje hladilnega sistema na cevovodih, ki odvajajo ogreto vodo iz kompresorja in hladilnikov, je treba na vidnih mestih namestiti: a) z zaprtim hladilnim sistemom - pretočno stikalo s steklenimi kontrolnimi loputami ali krmilnimi pipami z lijaki; b) z odprtim krožnim hladilnim sistemom - odtočni lijaki.
2-44. Za odvajanje vode iz hladilnega sistema in plašča kompresorja je treba zagotoviti ustrezne odtoke.
2-45. Temperatura hladilne vode, ki zapušča kompresor in hladilnike, ne sme presegati 40 ° IZ.
2-46. Razporeditev hladilnega cevovoda v prostoru kompresorske naprave je treba izvajati predvsem v kanalih (tunelih). Dimenzije kanalov (tunelov) morajo biti primerne za popravila in vzdrževanje armatur in cevovodov hladilnega sistema, ki se nahajajo v njih. Kanali (tuneli) morajo imeti drenažo.
Dovod zraka (sesanje) in čiščenje zraka
2-47. Vsesavanje (sesavanje) zraka z zračnim kompresorjem mora biti izvedeno izven kompresorske postaje na višini najmanj 3 m od tal.
Za zračne kompresorje z zmogljivostjo do 10 m 3 /min, ki imajo zračne filtre na stroju, je dovoljeno jemanje zraka iz prostora kompresorske postaje.
2-48. Za čiščenje dovodnega zraka pred prahom mora biti dovod zraka kompresorja opremljen s filtrom, ki ga ščiti pred atmosferskimi padavinami.
Zasnova filtrirne naprave mora zagotavljati varen in priročen dostop do filtra za čiščenje in demontažo.
Naprava za filtriranje se ne sme deformirati ali vibrirati, ko kompresor vsesa zrak.
2-49. Filtrirne naprave so lahko posamezne ali skupne za več kompresorjev. V slednjem primeru mora biti za vsak kompresor mogoče odklopiti (v primeru popravila) iz skupnega sesalnega cevovoda.
2-50. Za rudarske in druge industrije, kjer je mogoča visoka zaprašenost vstopnega zraka, morajo biti kompresorske enote opremljene s montažnimi filtri.
Ločevalniki vlage in zbiralniki zraka
2-51. Pri kompresorjih, opremljenih s naknadnimi hladilniki, morajo biti na cevovodu med hladilnikom in zbiralnikom zraka predvideni ločevalniki oljne vlage. Dovoljeno je kombinirati končni hladilnik in ločevalnik vlage in olja v eni napravi.
2-52. Če je potrebno imeti globoko posušen zrak, so kompresorji poleg končnih hladilnikov opremljeni s posebnimi sušilnimi enotami. Razvlaževalniki, ki delujejo po metodi zamrzovanja vlage z uporabo amoniaka hladilne enote, morajo biti nameščeni v prostorih, izoliranih od kompresorske enote.
V strojnici kompresorske enote se lahko nahajajo razvlažilniki, ki delujejo po metodi vpijanja vlage s trdnimi sorbenti in uporabljajo nestrupena in neeksplozivna hladilna sredstva.
2-53. Za gladko pulziranje tlaka stisnjenega zraka ali plina v kompresorski enoti je treba predvideti zračne ali plinske kolektorje ( puferski rezervoarji).
Naprava in oprema zračnih kolektorjev morata izpolnjevati zahteve GOST. Montaža in delovanje zračnih kolektorjev, plinskih kolektorjev in separatorjev vlage-olja mora biti v skladu s Pravilnikom o načrtovanju in varnem delovanju tlačnih posod.
Opomba. Za premogovnike z obsežno pnevmatsko mrežo je dovoljeno delovanje kompresorjev brez zbiralnika zraka.
2-54. Prostornina zračnih zbiralnikov za splošne zračne kompresorje je vzeta v skladu z GOST 9028-59, za druge kompresorje - po tehničnem izračunu.
2-55. Zračni ali plinski zbiralnik mora biti nameščen na podlagi zunaj zgradbe kompresorske naprave in mora biti zaprt.
Razdalja med zračnimi zbiralniki mora biti najmanj 1,5 m, med zračnim zbiralnikom in steno stavbe pa najmanj 1,0 m.
Zaščita zračnega zbiralnika mora biti nameščena na razdalji najmanj 2 m od zračnega zbiralnika proti prehodu ali prehodu.
2-56. V nekaterih primerih je v dogovoru s tehničnim pregledom sindikatov in organov Gosgortekhnadzorja dovoljeno namestiti hidravlične akumulatorje in zračne kolektorje v prostore, ki so strukturno vgrajeni v kompresorsko enoto ali drugo tehnološko opremo.
2-57. Dovoljeno je (razen premogovnikov) priključiti več kompresorjev na en zbiralnik zraka z namestitvijo povratnih ventilov in zapornih ventilov na izpustnih vodah. Varnostni ventili morajo biti nameščeni pred zapornimi ventili na izpustnih vodah.
2-58. Za redne preglede in popravila zračnih kolektorjev je treba predvideti možnost odklopa vsakega od njih iz omrežja.
2-59. Olje in vodo, ki sta bila odstranjena pri čiščenju separatorjev oljne vlage in zračnih zbiralnikov, je treba odvajati v posebej opremljene naprave (kolektorje), ki izključujejo onesnaženje proizvodnih prostorov, sten stavbe in okolice z oljem.
Oddelek III
DELOVANJE IN POPRAVILA KOMPRESORSKIH INSTALACIJ
Storitev
3-1. V skladu s tem pravilnikom, navodili proizvajalca in drugimi varnostnimi predpisi mora uprava podjetja izdelati navodila za varno vzdrževanje kompresorske enote in jih objaviti na delovnem mestu. Navodila mora odobriti glavni inženir podjetja, ki upravlja kompresorske enote.
Vsem delavcem, ki delajo na kompresorskih enotah, mora uprava ob osebnem prejemu izdati navodila o varnih načinih dela.
3-2. Odgovornega za pravilno in varno delovanje kompresorske enote ter zračnih in plinovodov imenuje oseba s končano tehnično izobrazbo in praktičnimi izkušnjami pri upravljanju kompresorjev.
3-3. TO samostojno delo V vzdrževanje kompresorskih enot se lahko sprejmejo osebe, ki niso mlajše od 18 let, so priznane kot sposobne iz zdravstvenih razlogov, usposobljene v ustreznem programu in imajo potrdilo kvalifikacijske komisije za pravico do servisiranja kompresorskih enot.
Poznavanje delavcev o varnostnih vprašanjih in požarna varnost, ki je obvezen za izvedbo pri delu na kompresorski enoti, mora najmanj enkrat letno preveriti komisija, katere sestavo določi direktor podjetja.
Osebe, ki nimajo opravljenih izpitov o poznavanju pravil, navodil in drugih predpisov o varnosti, se odvzamejo od dela.
3-4. Prepovedano je puščanje delujočih kompresorjev (razen popolnoma avtomatiziranih) brez nadzora pooblaščenih oseb za njihovo servisiranje.
3-5. Nepooblaščenim osebam je prepovedan vstop v kompresornico. Zunaj, pri vhodnih vratih, je treba namestiti alarmni sistem za klic vzdrževalca inštalacije in izobešen plakat s prepovedjo »Vstop tujcem je prepovedan«.
3-6. V strojnici kompresorske enote je prepovedano skladiščiti kerozin, bencin in druge vnetljive tekočine.
3-7. Pred zagonom vsakega kompresorja je voznik dolžan agregat pregledati, se prepričati, da je v dobrem stanju, preveriti sistem mazanja in hlajenja ter ga zagnati v skladu z navodili.
3-8. Vsako menjavo mora mazalnik spremljati porabo olja za mazanje tesnil cilindra in kompresorja. Poraba olja za vsako mazalno mesto ne sme presegati tiste, ki je navedena v navodilih proizvajalca.
3-9. Kompresorske enote morajo beležiti mesečno porabo mazalnega olja.
3-10. Vse varnostne ventile kompresorske naprave za splošne industrijske namene, ki delujejo pri tlakih do 12 kgf / cm 2, je treba dnevno preverjati tako, da jih na silo odprete pod tlakom. Pogoji za preverjanje varnostnih ventilov, ki delujejo pri tlakih nad 12 kgf / cm 2, so določeni s tehnološkimi predpisi, vendar najmanj enkrat na 6 mesecev. Po zaprtju mora ventil ostati tesen.
3-11. Če avtomatskega čiščenja ni, je treba ročno čiščenje separatorjev vlage in olja (vmesnega in končnega) izvesti dvakrat na izmeno, razen če tovarniško navodilo ne predvideva krajše obdobje čiščenja; zbiralnike zraka ali plinske kolektorje, ki so vključeni v kompresorsko enoto, je treba splakovati vsaj enkrat na izmeno, če sta na voljo naknadni hladilnik in ločevalnik vlage in olja, in vsaj dvakrat na izmeno, če nista na voljo.
3-12. Kompresor je treba takoj ustaviti v naslednjih primerih:
a) v primerih, predvidenih v navodilih proizvajalca;
b) če merilniki tlaka na kateri koli stopnji kompresorja, pa tudi na izpustnem vodu, kažejo tlak nad dovoljenim;
c) če manometer mazalnega sistema mehanizma za premikanje kaže tlak pod dovoljeno spodnjo mejo;
d) v primeru nenadne prekinitve oskrbe s hladilno vodo ali druge izredne okvare hladilnega sistema;
e) če se v kompresorju ali motorju zaslišijo udarci, udarci ali se ugotovijo njihove okvare, ki lahko povzročijo nesrečo;
f) pri temperaturi stisnjenega zraka nad najvišjo dovoljeno stopnjo, določeno s potnim listom proizvajalca in tem pravilnikom;
g) v primeru požara;
h) ko iz kompresorja ali elektromotorja zavoha zagorelo ali dim;
i) z opaznim povečanjem vibracij kompresorja ali elektromotorja.
3-13. Po zaustavitvi kompresorja v sili se lahko zažene z dovoljenjem osebe, odgovorne za varno delovanje kompresorske enote.
3-14. Med delovanjem kompresorske enote mora vzdrževalno osebje nadzorovati:
a) tlak in temperatura stisnjenega plina po vsaki stopnji stiskanja;
b) temperatura stisnjenega plina za hladilniki;
c) neprekinjenost oskrbe kompresorjev in hladilnikov s hladilno vodo;
d) temperaturo hladilne vode, ki vstopa in izstopa iz hladilnega sistema po točkah;
e) tlak in temperatura olja v mazalnem sistemu;
f) statorski tok, pri sinhronem električnem pogonu pa tok rotorja elektromotorja;
g) pravilno delovanje maziv in nivo olja v njih. Odčitke instrumenta v intervalih, določenih z navodili, vendar ne manj kot dve uri pozneje, je treba zabeležiti v registru delovanja kompresorja.
V dnevnik mora biti zapisan čas zagona in izklopa kompresorja, razlog za zaustavitev, opažene okvare, opravljanje periodičnih pregledov varnostnih ventilov in manometerov, odvajanje kondenzata in olja iz separatorjev vlage-olja, zračnih zbiralnikov in drugih posod ter kot nenačrtovano čiščenje oljnih in zračnih filtrov.
Delovni dnevnik mora dnevno preverjati in podpisati oseba, ki je odgovorna za varno delovanje kompresorske enote.
3-15. Zračne filtre je treba preveriti v rokih, določenih v navodilih za uporabo kompresorske enote, ki jih odobri glavni inženir podjetja. Odpornost na prehod zraka v filtru ne sme biti večja od 50 mm w.c. Umetnost. (razen če je v navodilih navedena drugačna vrednost upora). Če je upor večji, je treba filter očistiti.
3-16. Potrebno je izvajati redne zunanje preglede opreme kompresorske enote, brisati in očistiti njene zunanje površine pred prahom in umazanijo. Puščanje olja in vode ni dovoljeno, še posebej olje na podlagi. Vzrok puščanja, ko se odkrije, je treba takoj odpraviti.
Kot čistilna sredstva lahko uporabite samo bombažne ali lanene krpe.
3-17. Popravilo in čiščenje opreme in cevovodov pod tlakom je prepovedano.
3-18. Pri temperaturi v prostorih postaje +2 ° Hladilno vodo je treba izprazniti iz hladilnih sistemov nedelujoče opreme, zračne ali plinske votline pa je treba temeljito prečistiti.
Načrtovano preventivno vzdrževanje
3-19. Vse vrste popravil opreme kompresorske enote je treba izvesti v skladu z načrtom preventivnega vzdrževanja. Urniki preventivnega vzdrževanja in specifikacije za popravila kompresorska oprema mora biti sestavljen ob upoštevanju zahtev proizvajalčevih navodil in veljavnega sistema PPR za opremo v ustrezni panogi in odobren s strani glavnega inženirja podjetja.
3-20. Zračne viscinske filtre je treba po 1000 urah delovanja, vendar vsaj enkrat na dva meseca, temeljito očistiti nakopičenega prahu in po sušenju namazati z viscinom ali drugimi podobnimi olji. Filter je treba oprati dizelsko gorivo ali v šibki raztopini vroče alkalije, čemur sledi temeljito pranje z vodo.
Filtre za suhi zrak je treba očistiti v skladu z navodili proizvajalca filtra.
3-21. Pregled ventilskih škatel zračnega kompresorja glede odsotnosti usedlin ogljika je treba opraviti najmanj po 1000 urah delovanja. V primeru obilnega nastajanja ogljika je treba ugotoviti vzrok in ga odpraviti ter vse ventilske škatle temeljito očistiti pred ogljikovimi nanosi.
3-22. Čiščenje zračnih zbiralnikov, separatorjev vlage in olja, vmesnih in končnih hladilnikov ter odvodnih zračnih kanalov vseh stopenj iz oljnih usedlin je treba izvesti najmanj enkrat na vsakih 5000 ur delovanja kompresorja na način, ki ne povzroča korozije kovin, v skladu z navodila, ki jih je odobril glavni inženir podjetja.
Opombe: 1. Za kompresorske postaje, kjer so kompresorji nameščeni brez mazanja kompresijskih votlin, ali v napravah, kjer je predvideno posebno čiščenje stisnjenega zraka iz olja v obliki kapljic in tudi če temperatura zraka v zračnem zbiralniku in zračnih kanalih ni presega 50 ° C, pregled in čiščenje zračnih zbiralnikov in zračnih kanalov je treba opraviti vsaj enkrat letno.
2. Prepovedana je uporaba gorljivih in vnetljivih tekočin (bencin, kerozin) za čiščenje zračnih zbiralnikov, separatorjev vlage-olja in druge opreme.
3-23. Med notranjim pregledom, čiščenjem ali popravilom separatorjev vlage-olja ali drugih posod jih je treba zanesljivo odklopiti od ustreznega omrežja z vtiči z repi, popolnoma osvoboditi plina ali zraka, ki ostane tam, in jih 10 minut (najmanj) splakovati s čistim zrakom. ). Vse lopute naprave, medtem ko je delavec tam, morajo biti odprte in celotna naprava mora biti neprekinjeno prezračevana. Zaposleni v aparatu mora biti opremljen s kombinezonom (kombinezonom) in očali. Notranji pregled, čiščenje ali popravilo aparata morata izvajati najmanj dva zaposlena, od katerih mora biti eden zunaj in obvezno spremljati stanje delavca v notranjosti.
Dela v notranjosti aparata se lahko izvajajo le z dovoljenjem osebe, odgovorne za varno delovanje, ki mora delavce poučiti o Pravilih varnega dela in načinih prve pomoči.
Za ta dela, kot za nevarna dela, je treba izdati posebno odredbo.
Na stroju, ki se popravlja ali čisti, mora biti nameščena opozorilna tabla. Plakat lahko odstrani le odgovorna oseba.
3-24. Prepovedano je čistiti vmesne in končne hladilnike, ločevalnike vlage in olja, pa tudi zračne kanale z izgorevanjem.
3-25. Po čiščenju in popravilu delov ali sklopov kompresorske enote se je treba prepričati, da v njih ni tujih predmetov.
3-26. Merjenje upornosti ozemljitvenih naprav trgovinskih električnih inštalacij je treba opraviti najmanj enkrat letno. Rezultate meritev upora je treba dokumentirati. Zaključek po meritvah je treba zabeležiti v potnem listu ozemljitvene naprave.
3-27. Vzreja odprt ogenj v kompresorski postaji je strogo prepovedano. Montaža in popravila z uporabo odprtega ognja in elektrovarjenja v prostoru kompresorske postaje, na zračnih zbiralnikih in plinovodih je treba izvajati ob upoštevanju požarnih ukrepov pod nadzorom odgovorne osebe, s pisnim dovoljenjem glavnega inženirja (glavnega energenta). ) podjetja in predstavnik gasilstva.
Tehnična dokumentacija
a) cevne sheme (stisnjen zrak ali plin, voda, olje), ki označujejo mesta namestitve ventilov, ventilov, separatorjev vlage in olja, vmesnih in končnih hladilnikov, zračnih zbiralnikov, instrumentov, pa tudi sheme ožičenja, avtomatizacije itd .; sheme morajo biti objavljene na vidnem mestu;
b) navodila za varno vzdrževanje kompresorske enote;
c) dnevnik delovanja kompresorja (glej);
d) dnevnik (obrazec) za obračunavanje popravil kompresorske enote, v katerega je treba vpisati rezultate preverjanja zvarjenih šivov;
e) potni list-potrdilo o kompresorskem olju in rezultati njegove laboratorijske analize;
f) potne liste vseh tlačnih posod, ki so predmet registracije pri organih Gosgortekhnadzor;
g) urnik preventivnega vzdrževanja kompresorske enote;
h) dnevnik za preverjanje znanja servisnega osebja.
Vsi dnevniki morajo biti oštevilčeni, vezani, zapečateni in shranjeni vsaj eno leto po zaključku.
3-30. Priloženo k dnevniku popravil:
a) skice in risbe za izboljšave ali spremembe, narejene med popravilom;
b) potrdila o prevzemu opreme po srednjih in večjih popravilih;
c) dejanja čiščenja cevovodov, kompresorjev, zračnih zbiralnikov, hladilnikov in zračnih filtrov;
d) varilni nabojnik za visokotlačne cevovode.
3-31. Strukturne spremembe kompresorjev, plinovodov, hladilnikov in druge opreme se lahko izvedejo v dogovoru s proizvajalcem ali specializirano organizacijo z dovoljenjem glavnega inženirja podjetja in vnesejo v potni list za namestitev.
Oddelek IV
ZUNANJI ZRAK IN PLIN
Splošni pogoji
4-1. Naprava, izdelava, namestitev, testiranje in prevzem cevovodov se izvajajo v skladu z veljavnim SNiP in tem pravilnikom. Cevovodi, ki so sestavni del aparata, so sprejeti v obratovanje v skladu s Pravilnikom za projektiranje in varno obratovanje tlačnih posod.
4-2. Kot tesnilni material za cevne povezave, materiali, odporni na vlago, olje in temperaturo najmanj 50 ° C nad temperaturo plina v cevovodu.
Za tesnjenje prirobničnih spojev odsekov zračnih kanalov, položenih v podzemnih rudnikih, tesnila iz posebne toplotno in oljno odporne gume z vžigno temperaturo najmanj 350 ° C. Gumijasta tesnila morajo biti centralno izdelana in označena z razlikovalnim znakom. Uporaba gumijastih tesnil brez žigov je prepovedana.
4-3. Razporeditev zunanjih tlačnih zračnih in plinovodov naj izključuje možnost njihovega notranjega zmrzovanja.
4-4. Zagotoviti je treba možnost prostega toplotnega raztezanja cevovoda, ki preprečuje njegovo deformacijo in zlom povezav, pa tudi nastanek dodatnih sil na strojih ali napravah, ki so nanj priključene.
4-5. Cevovod, položen v bližini naprav za oddajanje toplote, mora biti toplotno izoliran.
4-6. Cevovodi morajo biti položeni od električnih kablov, električnih žic in električne opreme na razdalji najmanj 0,5 m.
4-7. Zračne in plinovode je treba polagati z naklonom 0,003 proti linearnim ločevalcem vode. Zagotoviti je treba, da ni mrtvih območij, kjer bi se lahko nabiral kondenzat ali olje.
4-8. Na določenih odsekih cevovodov, kjer je možno kopičenje vode in olja, je treba namestiti linearne separatorje vode z avtomatskim ali ročnim čiščenjem. Čistilne naprave morajo biti dostopne za servis.
Vse naprave za odstranjevanje nakopičenega olja in vode v zračnem kanalu morajo biti brezhibno delujoče in redno preverjane s strani serviserja. V primeru zamrznitve teh naprav je dovoljeno, da se segrejejo vroča voda, paro ali vroč zrak. Uporaba odprtega vira ognja v ta namen je prepovedana.
4-9. Na zračnih kanalih ni dovoljeno imeti upogibov in zamašenih armatur, ki prispevajo k kopičenju in samovžigu oljnih usedlin.
4-10. Ventili, nameščeni na cevovodih, morajo biti dostopni za priročno in varno vzdrževanje in popravilo.
4-11. Aparati in cevovodi s temperaturo površine nad +45 ° C, ki se nahaja na delovnih mestih in na mestih glavnih prehodov, mora imeti toplotno izolacijo. Stene cilindrov kompresorja niso podvržene izolaciji.
4-12. Ventili, zaporni ventili, ventili morajo biti v celoti delujoči in zagotavljati možnost hitrega in zanesljivega ustavljanja dostopa zraka ali plina.
Ventili morajo biti oštevilčeni in imeti jasno vidne puščice, ki označujejo smer vrtenja ročnih koles, ter puščice, ki označujejo "odprto" in "zaprto".
4-13. Tehnični pregled cevovodov mora opraviti uprava podjetja v naslednjih rokih:
a) zunanji pregled odprtih cevovodov pod obratovalnim tlakom - najmanj enkrat letno;
b) hidravlično testiranje cevovodov na trdnost in gostoto se izvaja hkrati s tlakom 1,25 delovnega tlaka, vendar ne manj kot 2 kgf / cm 2 pred zagonom, po popravilih, povezanih z varilnimi spoji, pa tudi pri zračnih ali plinovodih začnejo obratovati po tem, ko so ohlajeni v ohranjenem stanju več kot eno leto.
Postopek za izvajanje hidravličnih in pnevmatskih preskusov mora biti v skladu s SNiP III-G.9-62 "Tehnološki cevovodi. Pravila za izdelavo in prevzem dela.
Rudniški cevovodi se testirajo v skladu s SN 198-61 "Smernice za projektiranje rudniških cevovodov", posebnimi pravili, navodili in smernicami v projektih.
4-14. Preskusni tlak pri hidravličnem preskušanju cevovodov je treba vzdrževati 5 minut, nato pa tlak znižati na delovni tlak. Pri delovnem tlaku se cevovod pregleda in zvari udarijo s kladivom, ki tehta največ 1,5 kg.
Rezultati preskusa se štejejo za zadovoljive, če med preskusom ni prišlo do padca tlaka na manometru, temveč v zvarih, ceveh, ohišjih, fitingih itd. ni bilo ugotovljenih znakov lomljenja, puščanja ali zameglitve.
Cevovodi, položeni v neprehodnih kanalih, se testirajo na padec tlaka. Cevovodi za tlak nad 100 kgf/cm 2 so testirani v skladu z PUG-69.
Pri temperature pod ničlo zunanjega zraka, se hidravlični preskusi izvajajo na vroči vodi z njenim takojšnjim odvajanjem po preskusu.
4-15. Evidence čiščenja cevovodov, rednih pregledov in popravil ter rezultate pnevmatskega in hidravličnega testiranja cevovodov je treba vpisati v dnevnik (obrazec) popravila kompresorske enote in sestaviti akt (glej prilogo). 3).
4-16. Med popravilom cevovoda je treba del, ki se popravlja, na obeh straneh odklopiti iz omrežja in očistiti nakopičenih oljnih usedlin.
Po popravilu in čiščenju se prepričajte, da v cevovodu ni tujih predmetov.
Oddelek V
ODGOVORNOST ZA KRŠITEV VARNOSTNIH PRAVIL
5-1. Uradniki podjetij, ki upravljajo kompresorsko enoto, ter inženirski in tehnični delavci institucij in organizacij, ki jo načrtujejo in izdelujejo, ki so krivi za kršitev teh pravil, nosijo osebno odgovornost, ne glede na to, ali je ta kršitev povzročila nesrečo ali nesreča. Odgovorni so tudi za kršitve, ki jih storijo njihovi podrejeni.
5-2. Izdajanje navodil ali ukazov s strani uradnikov, ki jih prisilijo, da kršijo varnostna pravila in navodila zanje, nepooblaščeno nadaljevanje dela, ki so ga ustavili organi Gosgortekhnadzorja ali tehnični inšpekcijski pregled sindikata, pa tudi neupoštevanje teh oseb odpraviti kršitve, ki jih ob njihovi prisotnosti dovolijo podrejeni, so hude kršitve Pravil.
Vse te osebe so glede na naravo kršitev in njihove posledice odgovorne v disciplinskih, upravnih ali sodnih postopkih.
5-3. Obdelovalno osebje kompresorske enote, če glede na naravo kršitve ne izpolni zahtev iz navodil za varno delo, odgovarja v disciplinskem ali kazenskem postopku.
Dodatek 1 (k)
Dnevnik kompresorja
|
Datum in ura |
Tlak zraka ali plina v fazah, kgf / mm 2 |
Temperatura zraka ali plina po korakih, ° IZ |
Temperatura vode, ° IZ |
||||||||||||||
|
hlajenje |
po hladilnikih |
||||||||||||||||
|
na izhodu |
na izhodu |
na izhodu |
na izhodu |
terminal |
|||||||||||||
|
maslo |
Odčitki instrumentov |
Kateri čas čiščenje separatorjev olja in vode, zbiralnikov zraka itd., h |
Kateri čas preverjeni varnostni ventili in manometri, datum, datum |
Opazili okvare kompresorske enote in njihova odprava |
Opomba |
|||||
|
tlak, kgf / cm 2 |
temperatura, ° IZ |
poraba, l/izm |
merilnik zraka ali plinomer |
voltmeter |
ampermeter |
|||||
|
stator |
rotorja |
|||||||||
)
| ||||||||||
Stran 2 od 5
Oddelek II
OSNOVNE ZAHTEVE ZA KOMPRESORNE NAPRAVE
Splošni pogoji
2-1. V prostorih kompresorskih inštalacij ni dovoljeno postavljati opreme in opreme, ki so tehnološke in konstrukcijsko nesorodne s kompresorji.
2-2. Postavitev kompresorjev v prostore ni dovoljena, če so v sosednjem prostoru prostori za proizvodnjo eksplozivov in kemikalij, ki povzročajo korozijo opreme in škodljive učinke na človeško telo.
2-3. Ločene kompresorske enote z zmogljivostjo do 10 m3 / min z zračnim tlakom do 8 kgf / cm2, s posebnim dovoljenjem organov Gosgortekhnadzorja in tehničnega pregleda sindikata, je mogoče namestiti v spodnjih nadstropjih večnadstropne industrijske zgradbe, če obstaja zadostna konstrukcijska trdnost stropov, kar zagotavlja nemožnost njihovega uničenja v primeru nesreč. Te inštalacije morajo biti ločene od proizvodnih površin s praznimi ognjevarnimi zidovi.
Pod gospodinjskimi, projektantskimi in podobnimi prostori je prepovedana namestitev kompresorskih enot.
2-4. Celotne dimenzije prostora morajo izpolnjevati pogoje za varno vzdrževanje in popravilo opreme kompresorske enote in njenih posameznih komponent, strojev in naprav.
Prehodi v strojnici naj omogočajo vgradnjo in vzdrževanje kompresorja in elektromotorja in morajo biti najmanj 1,5 m, razdalja med opremo in stenami stavb (do njihovih štrlečih delov) pa najmanj 1 m.
2-5. Tla kompresorskega prostora morajo biti ravna z nedrsečo površino, odporna na olje in iz ognjevarnega materiala, odpornega proti obrabi.
2-6. Stene in stropi morajo biti pobarvani v skladu z "Smernicami za oblikovanje barvnih zaključkov za notranjost industrijskih zgradb industrijskih podjetij" (SN 181-70), cevovode pa - v skladu z zahtevami GOST 14202-69 "Cevovodi za industrijska podjetja. Identifikacijska slika, opozorilni znaki in nalepke.
2-7. Vrata in okna kompresorske sobe se morajo odpirati navzven.
2-8. V prostoru kompresorske enote mora biti ploščad za popravilo kompresorjev, pomožne opreme in električne opreme. Za izvedbo popravil kompresorske enote morajo biti prostori opremljeni z ustreznimi dvižnimi napravami in opremo za mehanizacijo.
2-9. V prostoru kompresorske naprave je treba predvideti posebna mesta za zaprto skladiščenje čistil, orodja, tesnil ipd., pa tudi za shranjevanje tedenske zaloge olja.
2-10. Prostor kompresorske enote mora biti opremljen s prezračevanjem v skladu z veljavnimi sanitarnimi standardi za načrtovanje industrijskih podjetij.
2-11. Kanale in odprtine v kompresorskem prostoru je treba zapreti poravnano s tlemi z odstranljivimi ploščami. Odprtine, vdolbine in prehodi, ki niso zaprti, morajo biti zaščiteni z ograjami višine najmanj 1 m s trdnim kovinskim plaščem višine 15 cm, nameščenim spodaj, Tla ploščadi in stopnišča morajo biti iz valovitega jekla.
2-12. Vsi cevovodi kompresorske enote morajo izpolnjevati zahteve SNiP in GOST.
2-13. Strojnica kompresorske enote mora biti opremljena s telefonom, nameščenim v zvočno izolirani kabini.
V strojnici naj bo komplet za prvo pomoč in pitna voda.
Montaža kompresorjev
2-14. Za zmanjšanje vpliva tresljajev, ki jih povzroča delovanje kompresorja, je treba upoštevati naslednje pogoje:
a) ploščadi med sosednjimi temelji kompresorjev morajo biti ohlapni, prosto podprti s temelji;
b) cevovodi, priključeni na stroj, ne smejo biti togo pritrjeni na gradbene konstrukcije; če je potrebno, mora biti uporaba takšnih pritrdilnih elementov opremljena z ustreznimi kompenzacijskimi napravami;
c) cevovodi, ki povezujejo cilindre kompresorja z opremo (bife rezervoarji, vmesni hladilniki), morajo imeti zadostno fleksibilnost za izravnavo deformacij.
2-15. Temperatura zraka po vsaki kompresijski stopnji kompresorja v ogrevalnih ceveh ne sme presegati najvišjih vrednosti, navedenih v navodilih proizvajalca, in ne sme biti višja od 170 °C za splošne industrijske (vključno tiste, ki se uporabljajo v premogovništvu) kompresorje, in za tehnološke kompresorje morajo ustrezati tehnološkim predpisom, vendar ne višji od 180 °C.
2-16. Zračni kompresorji z zmogljivostjo več kot 10 m3/min morajo biti opremljeni z naknadnim hlajenjem in razvlažilcem zraka.
2-17. Vsi gibljivi in vrtljivi deli kompresorjev, elektromotorjev in drugih strojev morajo biti varno zavarovani.
2-18. Za razbremenitev elektromotorja ob zagonu kompresorja je treba na odvodnih vodah do zračnega zbiralnika (pred povratnimi ventili) namestiti posamezne veje z zapornimi ventili za odvod zraka ali plina ali zagotoviti druge zanesljive naprave.
2-19. Ohišja kompresorjev, hladilnikov in separatorjev oljne vlage morajo biti ozemljena.
Instrumenti in oprema
2-20. Vse kompresorske enote morajo biti opremljene z naslednjimi instrumenti:
a) manometri, nameščeni po vsaki kompresijski stopnji in na izpustnem vodu za kompresorjem, pa tudi na zračnih ali plinskih zbiralnikih; pri tlaku na zadnji stopnji stiskanja 300 kgf / cm2 in več je treba namestiti dva manometra;
b) termometri ali drugi senzorji za prikaz temperature stisnjenega zraka ali plina, nameščeni na vsaki stopnji kompresorja, za vmesnimi in po hladilnikih ter na odtoku vode. Merjenje temperature je treba izvajati s stacionarnim živim srebrom (v kovinskem ohišju) ali električnimi termometri in samosnemalnimi napravami. Uporaba prenosnih živosrebrnih termometrov za konstantno (redno) merjenje temperature je prepovedana;
c) instrumenti za merjenje tlaka in temperature olja, ki se dovaja za mazanje mehanizma za premikanje.
Opomba. Priporočljiva je uporaba naprav za daljinsko vodenje in temperaturo z odstopanji signalizacije od navedenih standardov ter uporaba snemalnih naprav.
2-21. Vsa nameščena instrumentacija mora prestati državne preizkuse v skladu z zahtevami Državnega odbora za standarde Sveta ministrov ZSSR.
2-22. Na zračnih ali plinskih zbiralnikih je treba uporabljati manometer s premerom najmanj 150 mm in razredom točnosti najmanj 2,5. Višina namestitve manometra mora ustrezati GOST 9028-59.
2-23. Manometri morajo biti s takšno skalo, da je pri delovnem tlaku njihov kazalec v srednji tretjini lestvice. Na številčnici manometra je treba uporabiti rdečo črto na delitvi, ki ustreza najvišjemu dovoljenemu delovnemu tlaku.
Namesto rdeče črte, ki je nanesena na številčnico merilnika tlaka, je dovoljeno s spajkanjem ali na drug način pritrditi na telo manometra kovinsko ploščo, pobarvano rdeče in tesno prilegajočo se steklu manometra nad ustrezna delitev lestvice. Rdeča črta na steklu manometra ni dovoljena.
2-24. Manometri morajo biti opremljeni s tripotnim ventilom. Pri tlakih nad 25 kgf / cm2 je namesto trosmernega ventila dovoljena namestitev ločene armature z zaklepno napravo za priključitev drugega manometra.
2-25. Vsaj enkrat na šest mesecev je treba opraviti dodatno preverjanje delovnih manometrov s kontrolnim manometrom, pri čemer se rezultati teh pregledov zapišejo v dnevnik.
Ni dovoljeno uporabljati merilnikov tlaka v primerih, ko:
a) ni pečata ali znamke;
b) je rok za preverjanje manometra potekel;
c) kazalec manometra se, ko je izklopljen, ne vrne na ničelni odčitek skale za količino, ki presega polovico dovoljene napake za ta manometer;
d) je steklo razbito ali so na manometru druge poškodbe, ki lahko vplivajo na pravilnost njegovih odčitkov.
2-26. Vsako merilno mesto mora imeti ločen termometer. Mesta meritev je treba določiti s projektom.
2-27. Vsak kompresor mora biti opremljen s sistemom za zaščito v sili, ki zagotavlja zvočne in svetlobne alarme, ko je prekinjena dobava hladilne vode, temperatura stisnjenega zraka ali plina naraste nad dovoljeno raven, kompresor pa se samodejno ustavi, ko tlak olja pade na mehanizem premikanja namažite pod dovoljeno vrednostjo.
2-28. Varnostni ventili morajo biti nameščeni po vsaki kompresijski stopnji kompresorja v odseku ohlajenega zraka ali plina. Če je za vsak kompresor predviden en zračni zbiralnik in na izpustnem cevovodu ni zapornih ventilov, se varnostni ventil za kompresorjem lahko namesti samo na zračni ali plinski zbiralnik.
2-29. Mere in pretok varnostnih ventilov je treba izbrati tako, da tlak presega delovni tlak za več kot 0,5 kgf / cm2 pri delovnem tlaku do vključno 3 kgf / cm2, za 15 % pri delovnem tlaku od 3 do 60 kgf / cm2 in za 10 % pri delovnem tlaku nad 60 kgf/cm2.
Vgradnja varnostnih ventilov mora biti v skladu z zahtevami Pravilnika o načrtovanju in varnem delovanju tlačnih posod.
Nastavitev varnostnih ventilov morajo na signalnih stojalih opraviti osebe, ki so sprejete na samostojno vzdrževanje kompresorskih enot, z zapisom o opravljeni nastavitvi v knjižici popravil kompresorske enote.
2-30. Napenjalne matice vzmetnih varnostnih ventilov morajo biti zatesnjene, uteži vzvodnih varnostnih ventilov pa morajo biti zavarovane, pokrite s kovinskimi ohišji in zatesnjene.
2-31. V primerih, ko zaradi narave proizvodnje ali zaradi delovanja kompresorskega plina varnostni ventil ne more delovati zanesljivo, mora biti posoda opremljena z varnostno ploščo, ki se zlomi, ko tlak v posodi preseže največ 25 % delovnega tlaka (če je to potrjeno z izračunom). Varnostno ploščo (membrano) lahko vgradimo pred varnostni ventil, pod pogojem, da je med njima naprava, ki omogoča nadzor nad zdravjem plošče. Vse varnostne plošče morajo imeti tovarniški žig, ki označuje pritisk, ki ploščo zlomi, ali posebno kodo. Namesto blagovne znamke je dovoljeno nanašati zahtevane podatke z barvo.
2-32. Na izpustnem cevovodu do zbiralnika zraka ali plina mora biti nameščen nepovratni ventil.
Če je oprema, ki zahteva sistematično vzdrževanje, nameščena na višini več kot 1,8 m, je treba zagotoviti vzdrževalne naprave.
Mazanje kompresorja
2-33. Mazanje kompresorjev in uporabljena olja morajo biti v skladu z navodili proizvajalca ali priporočili specializirane organizacije.
2-31. Vsaka serija kompresorskega olja, ki jo prejme podjetje, mora imeti tovarniški potni list, ki navaja fizikalne in kemijske lastnosti olja. Pred uporabo je treba olje iz vsake serije z laboratorijsko analizo preveriti glede skladnosti z njegovim GOST.
2-35. Prevoz in skladiščenje kompresorskega in industrijskega olja mora ustrezati zahtevam GOST 1510-70 in se izvajati v zaprtih posodah, posebej zasnovanih za to, z značilno barvo in napisom "Čisto kompresorsko (industrijsko) olje blagovne znamke ..." . Skladnost skladiščenja olja z zahtevami GOST 1510-70 mora sistematično preverjati odgovorna oseba.
Dostava olja v strojnico je treba izvajati v posebnih posodah za vsako vrsto olja (vedra in pločevinke s pokrovi itd.).
2-36. Prepovedano je uporabljati za druge namene posode za prevoz in skladiščenje kompresorskega olja. Plovila morajo biti stalno čista in občasno očiščena usedlin. Uporaba kontaminiranih posod za olje je prepovedana.
2-37. V nujnih primerih, določenih s projektom, morajo biti kompresorske enote opremljene s centraliziranimi napravami za oskrbo z oljem, pa tudi z izpustom olja v sili.
2-38. Odpadno olje je dovoljeno za ponovno uporabo šele po njegovi regeneraciji in pozitivnih rezultatih laboratorijske analize glede skladnosti njegovih fizikalnih in kemijskih lastnosti s standardom olja.
Odpadno olje je treba izpustiti v posodo, ki se nahaja zunaj kompresorske enote.
Opomba. Za kompresorje, nameščene v rudnikih premoga, je uporaba predelanega olja prepovedana.
2-39. Polnjenje olja v mazalne naprave mora potekati skozi lijake s filtri.
2-40. Oljni filtri v sistemu prisilnega mazanja in sesalni zaslon oljne črpalke je treba očistiti ob času, določenem v urniku, vendar najmanj enkrat na dva meseca.
2-41. Oljno črpalko in mazivo je treba očistiti vsaj enkrat na mesec in pol.
Hlajenje kompresorskih enot
2-42. Kompresorske enote morajo biti opremljene z zanesljivim sistemom zračnega ali vodnega hlajenja. Način delovanja hladilnega sistema mora ustrezati zahtevam navodil za uporabo.
2-42a. Voda hladilnega sistema kompresorskih enot ne sme vsebovati rastlinskih in mehanskih nečistoč, ki presegajo 40 mg/l. Skupna trdota vode ne sme biti večja od 7 mg-eq / l. Hladilni sistem kompresorskih enot mora biti opremljen s čistilniki vode, če voda zahtevane kakovosti ni na voljo.
2-43. Za krmiljenje hladilnega sistema na cevovodih, ki odvajajo ogreto vodo iz kompresorja in hladilnikov, je treba na vidnih mestih namestiti: a) z zaprtim hladilnim sistemom - pretočno stikalo s steklenimi kontrolnimi loputami ali krmilnimi pipami z lijaki; b) z odprtim krožnim hladilnim sistemom - odtočni lijaki.
2-44. Za odvajanje vode iz hladilnega sistema in plašča kompresorja je treba zagotoviti ustrezne odtoke.
2-45. Temperatura hladilne vode, ki zapušča kompresor in hladilnike, ne sme presegati 40°C.
2-46. Razporeditev hladilnega cevovoda v prostoru kompresorske naprave je treba izvajati predvsem v kanalih (tunelih). Dimenzije kanalov (tunelov) morajo biti primerne za popravila in vzdrževanje armatur in cevovodov hladilnega sistema, ki se nahajajo v njih. Kanali (tuneli) morajo imeti drenažo.
Dovod zraka (sesanje) in čiščenje zraka
2-47. Vsesavanje (sesavanje) zraka z zračnim kompresorjem mora biti izvedeno izven kompresorske postaje na višini najmanj 3 m od tal.
Za zračne kompresorje z zmogljivostjo do 10 m3/min, ki imajo zračne filtre na stroju, je dovoljeno jemanje zraka iz prostora kompresorske postaje.
2-48. Za čiščenje dovodnega zraka pred prahom mora biti dovod zraka kompresorja opremljen s filtrom, ki ga ščiti pred atmosferskimi padavinami.
Zasnova filtrirne naprave mora zagotavljati varen in priročen dostop do filtra za čiščenje in demontažo.
Naprava za filtriranje se ne sme deformirati ali vibrirati, ko kompresor vsesa zrak.
2-49. Filtrirne naprave so lahko posamezne ali skupne za več kompresorjev. V slednjem primeru mora biti za vsak kompresor mogoče odklopiti (v primeru popravila) iz skupnega sesalnega cevovoda.
2-50. Za rudarske in druge industrije, kjer je mogoča visoka zaprašenost vstopnega zraka, morajo biti kompresorske enote opremljene s montažnimi filtri.
Ločevalniki vlage in zbiralniki zraka
2-51. Pri kompresorjih, opremljenih s naknadnimi hladilniki, morajo biti na cevovodu med hladilnikom in zbiralnikom zraka predvideni ločevalniki oljne vlage. Dovoljeno je kombinirati končni hladilnik in ločevalnik vlage in olja v eni napravi.
2-52. Če je potrebno imeti globoko posušen zrak, so kompresorji poleg končnih hladilnikov opremljeni s posebnimi sušilnimi enotami. Razvlažilniki zraka, ki delujejo po metodi zmrzovanja vlage z uporabo amoniakovih hladilnih enot, morajo biti nameščeni v prostorih, izoliranih od kompresorske enote.
V strojnici kompresorske enote se lahko nahajajo razvlažilniki, ki delujejo po metodi vpijanja vlage s trdnimi sorbenti in uporabljajo nestrupena in neeksplozivna hladilna sredstva.
2-53. Za glajenje pulzacije tlaka stisnjenega zraka ali plina v kompresorski enoti je treba predvideti zračne zbiralnike ali plinske zbiralnike (vmesne posode).
Naprava in oprema zračnih kolektorjev morata izpolnjevati zahteve GOST. Montaža in delovanje zračnih kolektorjev, plinskih kolektorjev in separatorjev vlage-olja mora biti v skladu s Pravilnikom o načrtovanju in varnem delovanju tlačnih posod.
Opomba. Za premogovnike z obsežno pnevmatsko mrežo je dovoljeno delovanje kompresorjev brez zbiralnika zraka.
2-54. Prostornina zračnih zbiralnikov za splošne zračne kompresorje je vzeta v skladu z GOST 9028-59, za druge kompresorje - po tehničnem izračunu.
2-55. Zračni ali plinski zbiralnik mora biti nameščen na podlagi zunaj zgradbe kompresorske naprave in mora biti zaprt.
Razdalja med zračnimi zbiralniki mora biti najmanj 1,5 m, med zračnim zbiralnikom in steno stavbe pa najmanj 1,0 m.
Zaščita zračnega zbiralnika mora biti nameščena na razdalji najmanj 2 m od zračnega zbiralnika proti prehodu ali prehodu.
2-56. V nekaterih primerih je v dogovoru s tehničnim pregledom sindikatov in organov Gosgortekhnadzorja dovoljeno namestiti hidravlične akumulatorje in zračne kolektorje v prostore, ki so strukturno vgrajeni v kompresorsko enoto ali drugo tehnološko opremo.
2-57. Dovoljeno je (razen premogovnikov) priključiti več kompresorjev na en zbiralnik zraka z namestitvijo povratnih ventilov in zapornih ventilov na izpustnih vodah. Varnostni ventili morajo biti nameščeni pred zapornimi ventili na izpustnih vodah.
2-58. Za redne preglede in popravila zračnih kolektorjev je treba predvideti možnost odklopa vsakega od njih iz omrežja.
2-59. Olje in vodo, odstranjeno pri čiščenju separatorjev olja in vlage in zračnih zbiralnikov, je treba odvajati v posebej opremljene naprave (kolektorje), ki izključujejo kontaminacijo industrijskih prostorih, stene objekta in okolica oljna slika.
PRAVILNIK
STACIONARNE KOMPRESORNE INSTALACIJE,
ZRAK IN PLIN
PB 03-581-03
Moskva
STC "Industrijska varnost"
2008
Pravila za načrtovanje in varno delovanje stacionarnih kompresorskih enot, zračnih cevovodov in plinovodov določajo glavno tehnične zahteve uporablja se pri načrtovanju, izdelavi, montaži, testiranju, delovanju, popravilu, rekonstrukciji, konzerviranju in likvidaciji stacionarnih kompresorskih enot in je namenjen zagotavljanju industrijske varnosti, preprečevanju nesreč in industrijskih poškodb med delovanjem stacionarnih kompresorskih enot v nevarnih proizvodnih objektih s stisnjenim zrakom in inertnih plinov.
Pravila so namenjena uporabi vseh organizacij, ne glede na njihove organizacijske in pravne oblike ter oblike lastništva, ki delujejo v nevarnih proizvodnih objektih.
PRAVILNIK
NAPRAVA IN VARNO DELOVANJE
STAcionarne KOMPRESORSKE INSTALACIJE, CEVI ZA ZRAK IN PLIN
PB 03-581-03
I. SPLOŠNE DOLOČBE
1.1. Ta pravilnik za načrtovanje in varno obratovanje stacionarnih kompresorskih enot, zračnih cevovodov in plinovodov določa zahteve za zagotavljanje industrijske varnosti, preprečevanje nesreč, primerov industrijskih poškodb pri delovanju stacionarnih kompresorskih enot v nevarnih proizvodnih objektih, ki uporabljajo stisnjen zrak in inertne pline. .
1.2. Pravila so izdelana v skladu z zvezni zakon z dne 21. julija 1997 št. 116-FZ "O industrijski varnosti nevarnih proizvodnih objektov" (Zbirka zakonodaje Ruska federacija, 1997, št. 30, čl. 3588), Pravilnik o zveznem rudarskem in industrijskem nadzoru Rusije, odobren z Odlokom vlade Ruske federacije z dne 03.12.2001 št. 841 (Zbrana zakonodaja Ruske federacije, 2001, št. 50, člen 4742), Splošna pravila industrijske varnosti za organizacije, ki delujejo na področju industrijske varnosti nevarnih proizvodnih objektov, odobrena z Odlokom Gosgortekhnadzorja Rusije z dne 18. 10. 2002 št. 61-A, ki ga je Ministrstvo za pravosodje Rusije registriralo 28. 11., registracija št. 3968 (Rossiyskaya Gazeta, 5. 12. 2002, št. 231) in so namenjeni za uporabo v vseh organizacijah neodvisno od njihovih organizacijskih in pravnih oblik in oblik lastništva, ki izvajajo dejavnosti na področju industrijske varnosti in jih nadzoruje Gosgortekhnadzor. Rusije.
1.3. Pravila naj bi se uporabljala:
a) pri načrtovanju, izdelavi, montaži, testiranju, delovanju, popravilu, rekonstrukciji, konzerviranju in likvidaciji stacionarnih kompresorskih naprav v industrijah, ki uporabljajo stisnjen zrak in inertne pline. Posebnosti proizvodnje ter posebne zahteve in omejitve, ki veljajo v objektih, se upoštevajo pri izdelavi projektne, inženirske in obratovalne dokumentacije za kompresorske enote;
b) med preverjanjem industrijske varnosti kompresorskih enot.
1.4. Ta pravilnik velja za projektirane, na novo izdelane in rekonstruirane stacionarne batne, rotacijske in vijačne oljno polnjene in suhe kompresorske enote ter za obstoječe stacionarne kompresorske enote z zmogljivostjo 14 kW in več, zračne in plinovode, ki delujejo na zrak in inertni plini s tlakom od 2 do 400 kgf / cm 2.
1.5. Pravila ne veljajo za hladilne in kisikove kompresorske enote ter kompresorske enote, ki delujejo na eksplozivne, strupene, radioaktivne pline in pline serije acetilena.
1.6. V organizacijah z obratovanjem stacionarnih kompresorskih enot, ki ne izpolnjujejo zahtev tega pravilnika, se razvijajo dodatni ukrepi za zagotovitev njihovega varnega delovanja. Dodatne dejavnosti se dogovorijo in odobrijo na predpisan način.
1.7. Navodila za uporabo stacionarne kompresorske enote so razvita v skladu s tehnično dokumentacijo proizvodnih organizacij, tehnološkimi predpisi, tem pravilnikom in zahtevami drugih regulativnih dokumentov o industrijski varnosti.
1.8. Dovoljenja za uporabo opreme kompresorskih enot in podaljšanje rokov (sredstva) obratovanja se izdajo na predpisan način.
II. OSNOVNE ZAHTEVE ZA KOMPRESORNE NAPRAVE
2.1. V prostorih kompresorskih enot ni dovoljeno postavljati opreme in opreme, ki tehnološko in konstrukcijsko ni povezana s kompresorji.
2.2. Kompresorjev ni dovoljeno postavljati v prostore, če so v sosednjem prostoru eksplozivno in kemično nevarni proizvodni objekti, ki povzročajo korozijo opreme in škodljivo vplivajo na človeško telo.
2.3. V nekaterih primerih je mogoče v spodnjih nadstropjih večnadstropnih industrijskih stavb namestiti kompresorske enote z zmogljivostjo do 10 m 3 /min z zračnim tlakom do 8 kgf / cm 2, če je dovolj konstrukcijske trdnosti tla, da se zagotovi, da jih v primeru nesreče ni mogoče uničiti. Te inštalacije so od proizvodnih površin ločene s praznimi ognjevarnimi zidovi.
Pod gospodinjskimi, upravnimi in podobnimi prostori ni dovoljena namestitev kompresorskih enot.
2.4. Prehodi v strojnici morajo omogočati vgradnjo in vzdrževanje kompresorja in elektromotorja in morajo biti najmanj 1,5 m, razdalja med opremo in stenami stavb (do njihovih štrlečih delov) pa mora biti najmanj 1 m.
2.5. Tla v prostoru kompresorske naprave morajo biti iz negorljivega materiala, odpornega proti obrabi, gladka z nedrsečo površino, odporna na olje.
2.6. Vrata in okna kompresorske sobe se morajo odpirati navzven.
2.7. V prostoru kompresorske naprave je treba zagotoviti mesta za popravilo kompresorjev, pomožne opreme in električne opreme. Za popravila kompresorske enote je treba prostore opremiti z ustreznimi dvižnimi napravami in opremo za mehanizacijo.
2.8. V prostoru kompresorske naprave je treba predvideti posebna mesta za zaprto skladiščenje čistil, orodja, tesnil itd., kot tudi za shranjevanje tedenske zaloge olja.
2.9. Prostor kompresorske enote mora biti opremljen z varnostjo, zaščito, napajanjem, mehanizacijo in prezračevanjem v skladu z zahtevami normativnih in tehničnih dokumentov o industrijski varnosti.
2.10. Kanale in odprtine v kompresorskem prostoru je treba zapreti poravnano s tlemi z odstranljivimi ploščami. Odprtine, vdolbine in prehodi, ki niso zaprti, morajo biti zaščiteni z ograjami višine najmanj 1 m s trdno kovinsko oblogo na dnu najmanj 0,15 m. Tla ploščadi in stopnice naj bodo iz valovitega jekla.
2.11. Vsi cevovodi kompresorske enote morajo izpolnjevati zahteve normativnih in tehničnih dokumentov o industrijski varnosti.
2.12. Strojnica kompresorske enote mora biti opremljena z operativnimi sredstvi, vključno z dispečersko komunikacijo.
V strojnici je treba zagotoviti komplet prve pomoči in pitno vodo.
2.13. Za zmanjšanje vpliva tresljajev, ki jih povzroča delovanje kompresorja, je treba upoštevati naslednje pogoje:
a) ploščadi med sosednjimi temelji kompresorjev morajo biti ohlapni, prosto podprti s temelji;
b) cevovodi, priključeni na stroj, ne smejo biti togo pritrjeni na gradbene konstrukcije; če je treba uporabiti takšne pritrdilne elemente, je treba zagotoviti ustrezne kompenzacijske naprave;
c) cevovodi, ki povezujejo cilindre kompresorja z opremo (vmesni rezervoarji, vmesni hladilniki), morajo zagotavljati kompenzacijo deformacij.
2.14. Temperatura zraka po vsaki kompresijski stopnji kompresorjev v odvodnih ceveh ne sme presegati najvišjih vrednosti, navedenih v navodilih proizvajalca, pri kompresorjih za tehnološke namene pa mora ustrezati tistim, ki jih predvideva tehnološki predpis.
2.15. Zračni kompresorji z zmogljivostjo več kot 10 m 3 /min morajo biti opremljeni s končnimi hladilniki in ločevalniki vlage in olja.
2.16. Vsi gibljivi in vrtljivi deli kompresorjev, elektromotorjev in drugih mehanizmov morajo biti zaščiteni.
2.17. Za razbremenitev elektromotorja pri zagonu kompresorja na odvodnih vodah do zračnega zbiralnika ali plinskega zbiralnika (pred povratnimi ventili) je treba namestiti posamezne veje z zapornimi ventili za odvod zraka ali plina ali zagotoviti druge zanesljive naprave.
2.18. Ohišja kompresorjev, hladilnikov in separatorjev vlage-olja morajo biti ozemljena.
2.19. Vse kompresorske enote morajo biti opremljene z instrumenti:
a) manometri, nameščeni po vsaki kompresijski stopnji in na izpustnem vodu za kompresorjem, pa tudi na zračnih ali plinskih zbiralnikih; pri tlaku na zadnji stopnji stiskanja 300 kgf / cm 2 in več je treba namestiti dva manometra;
b) termometri ali drugi senzorji za prikaz temperature stisnjenega zraka ali plina, nameščeni na vsaki stopnji kompresorja, za vmesnimi in po hladilnikih ter na izstopu vode. Merjenje temperature se lahko izvaja s stacionarnim živim srebrom (v kovinskem ohišju) ali električnimi termometri in samosnemalnimi napravami. Za stalno (redno) merjenje temperatur ni dovoljena uporaba prenosnih živosrebrnih termometrov;
c) instrumenti za merjenje tlaka in temperature olja, ki se dovaja za mazanje mehanizma za premikanje.
2.20. Merilni instrumenti, vključeni v sisteme za spremljanje, nadzor, signalizacijo in zaščito v sili, so preverjeni (kalibrirani) v skladu z zahtevami zakona Ruske federacije z dne 27.4.93 št. 4871-1 "O zagotavljanju enotnosti meritev" (Bilten kongresa ljudskih poslancev in federacije vrhovnega sveta, 1993, 10. junij, št. 23, točka 811).
2.21. Na zbiralnikih zraka ali plinskih zbiralnikih je treba uporabiti merilnike tlaka s premerom najmanj 150 mm in razredom točnosti najmanj 2,5.
2.22. Uporabiti je treba merilnike tlaka s takšno lestvico, da je pri delovnem tlaku njihov kazalec v srednji tretjini lestvice. Na številčnici manometra je treba uporabiti rdečo črto na delitvi, ki ustreza najvišjemu dovoljenemu delovnemu tlaku.
2.23. Manometri morajo biti opremljeni s tripotnim ventilom. Pri tlakih nad 25 kgf / cm 2 je namesto trosmernega ventila dovoljena namestitev ločene armature z zaklepno napravo za priključitev drugega manometra.
2.24. Manometrov ni dovoljeno uporabljati v primerih, ko:
a) ni pečata ali znamke;
b) so roki za preverjanje (kalibracijo) manometra zamujali;
c) kazalec manometra se, ko je izklopljen, ne vrne na ničelni odčitek skale za količino, ki presega polovico dovoljene napake za ta manometer;
d) je steklo razbito ali so na manometru druge poškodbe, ki lahko vplivajo na pravilnost njegovih odčitkov.
2.25. Vsaka merilna točka mora imeti ločen termometer. Merilne točke so določene s projektom.
2.26. Vsaka kompresorska enota mora biti opremljena s sistemom za zaščito v sili, ki zagotavlja zvočne in svetlobne alarme, ko je prekinjena dobava hladilne vode, temperatura stisnjenega zraka ali plina naraste nad dovoljeno raven, kompresor pa se samodejno ustavi, ko tlak olja pade. za mazanje gibalnega mehanizma pod dovoljeno vrednostjo.
2.27. Varnostne ventile je treba namestiti po vsaki kompresijski stopnji kompresorja v ohlajeni zračni ali plinski odsek. Če je za vsak kompresor predviden en zračni zbiralnik in na izpustnem cevovodu ni zapornih ventilov, se varnostni ventil za kompresorjem lahko namesti samo na zračni ali plinski zbiralnik.
2.28. Dimenzije in pretok varnostnih ventilov so izbrani tako, da tlak presega delovni tlak za več kot 0,5 kgf / cm 2 pri delovnem tlaku do vključno 3 kgf / cm 2, za 15 % pri delovnem tlaku od 3 do 60 kgf / cm 2 in za 10 % pri delovnem tlaku nad 60 kgf / cm 2.
Postopek vgradnje varnostnih ventilov mora biti v skladu z zahtevami normativnih in tehničnih dokumentov o industrijski varnosti.
Nastavitev varnostnih ventilov naj na posebnih stojalih izvajajo osebe, ki so sprejete na samostojno vzdrževanje kompresorskih enot, z zapisom o nastavitvi v obratovalni dokumentaciji.
2.29. Napenjalne matice vzmetnih varnostnih ventilov so zatesnjene, uteži vzvodnih varnostnih ventilov pa so pritrjene, zaprte s kovinskimi ohišji in zatesnjene.
2.30. Na izpustnem cevovodu do zbiralnika zraka ali plina je treba namestiti protipovratni ventil.
Če je oprema, ki zahteva sistematično vzdrževanje, nameščena na višini več kot 1,8 m, je treba zagotoviti naprave za njeno udobje in varno vzdrževanje.
2.31. Mazanje kompresorjev in uporabljena olja morajo biti v skladu z navodili proizvajalca ali priporočili specializirane organizacije.
2.32. Vsaka vhodna serija kompresorskega olja mora imeti potni list, ki navaja fizikalne in kemijske lastnosti olja. Pred uporabo se olje iz vsake serije podvrže laboratorijski analizi.
2.33. Dostava olja v strojnico je treba izvajati v posebnih posodah za vsako vrsto olja (vedra in pločevinke s pokrovi itd.).
2.34. Posode, namenjene za prevoz in skladiščenje kompresorskega olja, ni dovoljeno uporabljati za druge namene. Posode je treba vzdrževati čiste in občasno očistiti usedlin.
2.35. V potrebnih primerih, določenih s projektom, so kompresorske enote opremljene s centraliziranimi napravami za oskrbo z oljem, pa tudi z zasilnim izpustom olja.
2.36. Odpadno olje je dovoljeno za ponovno uporabo šele po njegovi regeneraciji in pozitivnih rezultatih laboratorijske analize glede skladnosti s fizikalnimi in kemijskimi lastnostmi tehnične dokumentacije za olje.
Odpadno olje je treba izpustiti v posodo, ki se nahaja zunaj kompresorske enote.
2.37. Polnjenje olja v mazalne naprave poteka skozi lijake s filtri.
2.38. Oljni filtri v sistemu prisilnega mazanja in sesalni zaslon oljne črpalke je treba očistiti ob času, ki je določen v urniku, vendar vsaj enkrat na dva meseca.
2.39. Oljno črpalko in mazivo je treba očistiti vsaj enkrat na mesec in pol.
2.40. Kompresorske enote morajo biti opremljene z zanesljivim sistemom zračnega ali vodnega hlajenja. Način delovanja hladilnega sistema mora ustrezati zahtevam obratovalne dokumentacije.
2.41. V vodi hladilnega sistema kompresorskih enot ni dovoljena vsebnost rastlinskih in mehanskih nečistoč v količini več kot 40 mg/l. Skupna trdota vode ne sme biti večja od 7 mg-eq / l. Hladilni sistem kompresorskih enot mora biti opremljen s čistilniki vode, če voda zahtevane kakovosti ni na voljo.
2.42. Za nadzor hladilnega sistema na cevovodih, ki odvajajo ogreto vodo iz kompresorja in hladilnikov, je treba na vidnih mestih namestiti:
a) z zaprtim hladilnim sistemom - pretočno stikalo s steklenimi kontrolnimi loputami ali regulacijskimi ventili z lijaki;
b) z odprtim krožnim hladilnim sistemom - odtočni lijaki.
2.43. Za odvajanje vode iz hladilnega sistema in plašča kompresorja je treba zagotoviti ustrezne odtoke.
2.44. Postavitev hladilnega cevnega sistema v prostoru kompresorske naprave se izvaja predvsem v kanalih (tunelih). Dimenzije kanalov (tunelov) morajo biti primerne za popravila in vzdrževanje armatur in cevovodov hladilnega sistema, ki se nahajajo v njih. Kanali (tuneli) morajo imeti drenažo.
2.45. Vsesavanje (sesavanje) zraka z zračnim kompresorjem je treba izvajati izven kompresorske postaje na višini najmanj 3 m od tal.
Za zračne kompresorje z zmogljivostjo do 10 m 3 /min, ki imajo zračne filtre na stroju, je dovoljeno jemanje zraka iz prostora kompresorske postaje.
2.46. Za čiščenje dovodnega zraka pred prahom je sesalni zračni kanal kompresorja opremljen s filtrom, zaščitenim pred atmosferskimi padavinami.
Zasnova filtrirne naprave mora zagotavljati varen in priročen dostop do filtra za čiščenje in demontažo.
Naprava za filtriranje se ne sme deformirati ali vibrirati, ko kompresor vsesa zrak.
2.47. Filtrirne naprave so lahko posamezne ali skupne za več kompresorjev. V slednjem primeru bi moralo biti za vsak kompresor mogoče odklopiti (v primeru popravila) iz skupnega sesalnega cevovoda.
2.48. Za organizacije, kjer je mogoča visoka vsebnost prahu v vstopnem zraku, morajo biti kompresorske enote opremljene s filtri in drugo posebno opremo v skladu s projektno dokumentacijo.
2.49. Pri kompresorjih, opremljenih s končnimi hladilniki, je treba na cevovodih med hladilnikom in zbiralnikom zraka predvideti separatorje vlage in olja. Dovoljeno je kombinirati končni hladilnik in ločevalnik vlage in olja v eni napravi.
2.50. Če je potrebno imeti globoko posušen zrak, so kompresorji poleg končnih hladilnikov opremljeni s posebnimi sušilnimi enotami. Razvlažilniki zraka, ki delujejo po metodi zmrzovanja vlage s pomočjo hladilnih enot, morajo biti nameščeni v prostorih, izoliranih od kompresorske enote.
V strojnici kompresorske enote se lahko nahajajo razvlažilniki, ki delujejo po metodi vpijanja vlage s trdnimi sorbenti in uporabljajo nestrupena in neeksplozivna hladilna sredstva.
2.51. Za glajenje pulzacije tlaka stisnjenega zraka ali plina v kompresorski enoti je treba predvideti zračne zbiralnike ali plinske zbiralnike (vmesne posode).
2.52. Zračni ali plinski zbiralnik je treba namestiti na temelje zunaj zgradbe kompresorske naprave in ograditi.
Razdalja med zračnimi zbiralniki mora biti najmanj 1,5 m, med zračnim zbiralnikom in steno stavbe pa najmanj 1,0 m.
Zaščita zračnega zbiralnika mora biti nameščena na razdalji najmanj 2 m od zračnega zbiralnika proti prehodu ali prehodu.
2.53. V upravičenih primerih je dovoljeno priključiti več kompresorjev na en zračni zbiralnik z vgradnjo protipovratnih ventilov in zapornih ventilov na izpustnih vodah. Varnostni ventili morajo biti nameščeni pred zapornimi ventili na izpustnih vodah.
2.54. Za redne preglede in popravila zračnih kolektorjev je treba predvideti možnost odklopa vsakega od njih iz omrežja.
2.55. Olje in voda, odstranjena pri izpihovanju separatorjev vlage in olja ter zračnih zbiralnikov, se odvajata v posebej opremljene naprave (kolektorje), ki preprečujejo onesnaženje proizvodnih objektov, zidov stavb in okolice z oljem.
III. VZDRŽEVANJE IN POPRAVILA KOMPRESORSKIH INSTALACIJ, ZRAKOVODOV IN PLINOVODOV
3.1. Postopek organizacije in izvajanja dela na vzdrževanje in popravilo opreme, ob upoštevanju posebnih pogojev njenega delovanja, določa projektna in obratovalna dokumentacija.
3.2. Delujočih kompresorjev (razen popolnoma avtomatiziranih) ni dovoljeno puščati brez nadzora oseb, pooblaščenih za njihovo servisiranje.
Za servisiranje opreme kompresorskih enot je dovoljeno usposobljeno in certificirano osebje po ustaljenem postopku.
3.3. Nepooblaščenim osebam vstop v prostor kompresorske enote ni dovoljen: pred vhodnimi vrati je nameščen alarmni sistem za klic vzdrževalca enote, izobešeni so opozorilni znaki in plakati.
3.4. V strojnici kompresorske enote ni dovoljeno shranjevanje vnetljivih tekočin.
3.5. Pred zagonom vsakega kompresorja je voznik dolžan agregat pregledati, se prepričati, da je v dobrem stanju, preveriti sistem mazanja in hlajenja ter ga zagnati v skladu z navodili.
3.6. Vsako izmeno je treba spremljati porabo olja za mazanje cilindra in tesnil kompresorja. Poraba olja za vsako mazalno mesto ne sme presegati tiste, ki je navedena v navodilih proizvajalca.
3.7. Kompresorske enote morajo vsako izmeno voditi evidenco o porabi mazalnega olja.
3.8. Vse varnostne ventile kompresorske naprave za splošno industrijsko uporabo, ki delujejo pri tlakih do 12 kgf / cm 2, je treba dnevno preverjati tako, da jih na silo odprete pod tlakom. Pogoji za preverjanje varnostnih ventilov, ki delujejo pri tlakih nad 12 kgf / cm 2, so določeni s tehnološkimi predpisi in obratovalno dokumentacijo. Po zaprtju morajo ventili ostati tesni.
3.9. Če avtomatskega čiščenja ni, je treba ročno čiščenje separatorjev vlage in olja (vmesnega in končnega) izvesti dvakrat na izmeno, razen če tovarniško navodilo ne predvideva krajše obdobje čiščenja; zbiralnike zraka ali plinske kolektorje, ki so vključeni v kompresorsko enoto, je treba splakovati vsaj enkrat na izmeno, če sta na voljo naknadni hladilnik in ločevalnik vlage in olja, in vsaj dvakrat na izmeno, če nista na voljo.
3.10. Kompresor se takoj ustavi v naslednjih primerih:
a) v primerih, ki so posebej predvideni v navodilih proizvajalca;
b) če merilniki tlaka na kateri koli stopnji kompresorja, pa tudi na izpustnem vodu, kažejo tlak nad dovoljenim;
c) če manometer mazalnega sistema mehanizma za premikanje kaže tlak pod dovoljeno spodnjo mejo;
d) v primeru nenadne prekinitve oskrbe s hladilno vodo ali druge izredne okvare hladilnega sistema;
e) če se v kompresorju ali motorju zaslišijo udarci, udarci ali se ugotovijo njihove okvare, ki lahko povzročijo nesrečo;
f) če je temperatura stisnjenega zraka višja od največje dovoljene norme, določene s potnim listom proizvajalca;
g) v primeru požara;
h) ko iz kompresorja ali elektromotorja zavoha zagorelo ali dim;
i) z opaznim povečanjem vibracij kompresorja, elektromotorja in drugih komponent.
3.11. Po zaustavitvi kompresorja v sili se lahko zažene z dovoljenjem osebe, odgovorne za varno delovanje kompresorske enote.
3.12. Med delovanjem kompresorske enote je treba spremljati naslednje:
a) tlak in temperatura stisnjenega plina po vsaki stopnji stiskanja;
b) temperatura stisnjenega plina za hladilniki;
c) neprekinjenost oskrbe kompresorjev in hladilnikov s hladilno vodo;
d) temperaturo hladilne vode, ki vstopa in izstopa iz hladilnega sistema po točkah;
e) tlak in temperatura olja v mazalnem sistemu;
f) vrednost statorskega toka, pri sinhronem električnem pogonu pa tok rotorja elektromotorja;
g) pravilno delovanje maziv in nivo olja v njih. Odčitke instrumenta v intervalih, določenih z navodili, vendar vsaj vsaki dve uri, je treba zabeležiti v dnevnik delovanja kompresorja.
V dnevnik mora biti zapisan čas zagona in izklopa kompresorja, razlog za zaustavitev, opažene okvare, opravljanje periodičnih pregledov varnostnih ventilov in manometerov, odvajanje kondenzata in olja iz separatorjev vlage-olja, zračnih zbiralnikov in drugih posod ter kot nenačrtovano čiščenje oljnih in zračnih filtrov.
Dnevnik redno pregleduje in dnevno podpisuje oseba, odgovorna za varno delovanje kompresorske enote.
3.13. Zračne filtre je treba preveriti v rokih, določenih v navodilih za uporabo kompresorske enote.
3.14. Izvajati je treba redni zunanji pregled opreme kompresorske enote, brisanje in čiščenje njenih zunanjih površin pred prahom in umazanijo. Puščanje olja in vode ni dovoljeno, še posebej olje na podlagi. Vzroke za puščanje, ko jih odkrijemo, je treba takoj odpraviti.
Kot čistilni material se uporablja bombaž ali lan.
3.15. Popravilo in čiščenje opreme in cevovodov pod tlakom ni dovoljeno.
3.16. Zračni viscin filtri po 1000 urah delovanja, vendar vsaj enkrat na dva meseca, je treba temeljito očistiti nakopičenega prahu in po sušenju namazati z viscinom ali drugimi podobnimi olji. Filter je treba sprati v dizelskem gorivu ali v šibki raztopini vroče alkalije, čemur sledi temeljito pranje z vodo.
Filtre za suhi zrak je treba očistiti v skladu z navodili proizvajalca filtra.
3.17. Pregled ventilskih škatel zračnega kompresorja glede odsotnosti usedlin ogljika se izvede najmanj po 1000 urah delovanja. V primeru obilnega nastajanja ogljika je treba ugotoviti vzrok in ga odpraviti ter vse ventilske škatle temeljito očistiti pred ogljikovimi nanosi.
3.18. Čiščenje zračnih zbiralnikov, separatorjev vlage in olja, vmesnih in končnih hladilnikov ter odvodnih zračnih kanalov vseh stopenj iz oljnih usedlin je treba izvesti v skladu z navodili najmanj enkrat na 5000 ur delovanja kompresorja na način, ki ne povzroča korozije kovin .
Opomba . Za kompresorske postaje, kjer so kompresorji nameščeni brez mazanja kompresijskih votlin, ali v napravah, kjer je predvideno posebno čiščenje stisnjenega zraka iz olja v obliki kapljic, pa tudi če temperatura zraka v zračnem zbiralniku in zračnih kanalih ne presega 50 °C , pregled in čiščenje zračnih zbiralnikov in zračnih kanalov izvajamo najmanj enkrat letno.
Za čiščenje zbiralnikov zraka, separatorjev vlage in olja in druge opreme ni dovoljena uporaba gorljivih in vnetljivih tekočin.
3.19. Med notranjim pregledom, čiščenjem ali popravilom separatorjev vlage-olja, zračno-plinskih kolektorjev ali drugih naprav, jih je treba odklopiti iz ustreznega omrežja z vtiči z repi, popolnoma osvoboditi plina ali zraka, ki ostane tam in prepihati s čistim zrakom 10 minut (vsaj).
Vse lopute aparata v notranjosti delavca je treba odpreti in celotno napravo nenehno prezračevati.
Zaposleni za delo znotraj aparata mora biti opremljen s kombinezonom (kombinezonom) in očali. Notranji pregled, čiščenje ali popravilo aparata morata izvajati najmanj dva zaposlena, od katerih mora biti eden zunaj in obvezno spremljati stanje delavca v notranjosti.
Dela v notranjosti aparata se lahko izvajajo le z dovoljenjem osebe, odgovorne za varno delovanje, ki mora delavce poučiti v skladu z zahtevami normativnih in tehničnih dokumentov o industrijski varnosti.
3.20. Uporaba odprtega ognja v kompresorski postaji ni dovoljena. Montažna in popravila z uporabo odprtega ognja in električnega varjenja v prostoru kompresorske postaje se izvajajo v skladu z zahtevami regulativne in tehnične dokumentacije za ta dela.
3.21. Rezultate popravil je treba odražati v obratovalni dokumentaciji za kompresorsko enoto.
3.22. Vsaka kompresorska enota ali skupina homogenih kompresorskih enot je opremljena z naslednjo tehnično dokumentacijo:
a) potni list (obrazec) za kompresorsko enoto;
b) cevni diagram (stisnjen zrak ali plin, voda, olje), ki označuje mesta namestitve ventilov, ventilov, separatorjev vlage in olja, vmesnih in končnih hladilnikov, zračnih zbiralnikov, instrumentov, pa tudi diagrame električnih kablov, avtomatizacije itd. ; sheme so objavljene na vidnem mestu;
c) navodilo (priročnik) za varno vzdrževanje kompresorske enote;
d) dnevnik delovanja kompresorja;
e) dnevnik (obrazec) za obračunavanje popravil kompresorske enote, v katerega je treba vpisati tudi rezultate preverjanja zvarjenih šivov;
f) potni listi-potrdila o kompresorskem olju in rezultati njegove laboratorijske analize;
g) potne liste vseh tlačnih posod;
h) urnik popravil kompresorske enote;
i) dnevnik za preverjanje znanja servisnega osebja.
3.23. Konstrukcijske spremembe kompresorjev, plinovodov, hladilnikov in druge opreme se lahko izvedejo po dogovoru s proizvajalcem ali specializirano (strokovno) organizacijo tehnične dokumentacije. Po potrebi se po ustaljenem postopku izvede tudi strokovno varnostno izvedenstvo.
3.24. Kot tesnilni material za cevovodne povezave je treba uporabiti materiale, odporne na vlago, olje in temperature, ki so vsaj 50 °C višje od temperature plina v cevovodu.
3.25. Pri ureditvi zunanjih cevovodov za vbrizgavanje zraka in plina je treba izključiti možnost njihovega notranjega zmrzovanja.
3.26. Zagotoviti je treba možnost prostega toplotnega raztezanja cevovoda, preprečiti njegovo deformacijo in razrahljanje spojev, pa tudi nastanek dodatnih sil na opremi, ki je z njo povezana.
3.27. Toplotno izolacijo je treba uporabiti za cevovode, položene v bližini naprav za oddajanje toplote.
3.28. Cevovodi je treba polagati na razdalji najmanj 0,5 m od električnih kablov, električnih žic in druge električne opreme.
3.29. Zračne in plinovode je treba polagati z naklonom 0,005 proti linearnim ločevalcem vode. Izključiti je treba nastanek zastajajočih območij in območij, kjer se lahko nabira kondenzat ali olje.
3.30. Na ločenih odsekih cevovodov, kjer je možno kopičenje vode in olja, je treba namestiti linearne separatorje vode z avtomatskim ali ročnim čiščenjem, ki so dostopni za vzdrževanje.
Vse naprave za odstranjevanje nakopičenega olja in vode v zračnem vodu mora servisno osebje redno preverjati. Če te naprave zmrznejo, se lahko segrejejo z vročo vodo, paro ali vročim zrakom. Uporaba odprtega vira ognja v ta namen ni dovoljena.
3.31. Na zračnih kanalih ni dovoljena prisotnost gluhih ovinkov in zamašenih armatur, ki prispevajo k kopičenju in morebitnemu samovžigu oljnih usedlin.
3.32. Ventili, nameščeni na cevovodih, morajo biti dostopni za priročno in varno vzdrževanje in popravilo.
3.33. Aparati in cevovodi s temperaturo površine nad 45 ° C, ki se nahajajo na delovnem mestu in na mestih glavnih prehodov, morajo imeti toplotno izolacijo. Stene cilindrov kompresorja niso podvržene izolaciji.
3.34. Ventili, zaporni ventili, ventili morajo biti v celoti delujoči in zagotavljati možnost hitrega in zanesljivega ustavljanja dostopa zraka ali plina.
Priključki morajo biti oštevilčeni in označeni z jasno vidnimi puščicami, ki označujejo smer vrtenja ročnih koles, ter puščicami, ki označujejo "odprto" in "zaprto".
3.35. Tehnični pregled in tehnično diagnostiko opreme je treba izvesti v skladu z regulativno in tehnično dokumentacijo.
3.36. Preskusni tlak med hidravličnim preskušanjem cevovodov je treba vzdrževati 5 minut, nato pa se tlak zmanjša na delovnega. Pri delovnem tlaku se cevovod pregleda in preveri zvare.
Rezultati preskusa se štejejo za zadovoljive, če med preskusom ni prišlo do padca tlaka na manometru, temveč v zvarih, ceveh, ohišjih, fitingih itd. ni bilo ugotovljenih znakov lomljenja, puščanja ali zameglitve.
Cevovodi, položeni v neprehodne kanale in tlak nad 100 kgf/cm 2, se testirajo v skladu z zahtevami regulativne in tehnične dokumentacije.
Pri negativnih zunanjih temperaturah se hidravlični preskusi izvajajo na vroči vodi s takojšnjim izpustom po preskusu.
3.37. Evidenca čiščenja cevovodov, tekočih pregledov in popravil ter rezultati pnevmatskega in hidravličnega testiranja cevovodov se vpisujejo v dnevnik (obrazec) obračunavanja popravil kompresorske enote s pripravo aktov (protokolov).
3.38. Med popravilom cevovoda je treba del, ki se popravlja, na obeh straneh odklopiti iz omrežja in očistiti nakopičenih oljnih usedlin.
Po popravilu in čiščenju se prepričajte, da v cevovodu ni tujih predmetov.
Dokument od avgusta 2014
Gosgortekhnadzor Rusije odloči:
1. Potrditi Pravilnik o načrtovanju in varnem obratovanju stacionarnih kompresorskih enot, zračnih in plinovodov.
2. Predložite Pravila za ureditev in varno delovanje stacionarnih kompresorskih enot, zračnih in plinovodov v državno registracijo Ministrstvu za pravosodje Ruske federacije.
šef
Gosgortekhnadzor Rusije
V.M.KULIECHEV
I. Splošne določbe
1.1. Ta pravilnik za načrtovanje in varno obratovanje stacionarnih kompresorskih enot, zračnih cevovodov in plinovodov določa zahteve za zagotavljanje industrijske varnosti, preprečevanje nesreč, primerov industrijskih poškodb pri obratovanju stacionarnih kompresorskih enot v nevarnih objektih s stisnjenim zrakom in inertnimi plini.
1.2. Pravila so bila razvita v skladu z Zveznim zakonom z dne 21. julija 1997 N 116-FZ "O industrijski varnosti nevarnih proizvodnih objektov" (Zbrana zakonodaja Ruske federacije, 1997, N 30, člen 3588), Pravilnikom o Zvezni rudarski in industrijski nadzor Rusije, ki ga je odobrila Uredba Vlade Ruske federacije z dne 03.12.2001 N 841 (Sobraniye zakonodatelstva Rossiyskoy Federatsii, 2001, N 50, člen 4742), Splošna pravila industrijske varnosti za organizacije, ki delujejo na tem področju industrijske varnosti nevarnih proizvodnih objektov, odobreno z Odlokom Gosgortekhnadzorja Rusije z dne 18.10.2002 N 61-A, ki ga je registriralo Ministrstvo za pravosodje Rusije 28. novembra 2002 N 3968 ("Rossiyskaya Gazeta" N 231 od 5. decembra 2002) in so namenjeni za uporabo vsem organizacijam, ne glede na njihove organizacijske in pravne oblike in oblike lastništva, ki se ukvarjajo z dejavnostmi na področju industrijske varnosti in jih nadzoruje Gosgortekhnadzor Rusije.
1.3. Pravila naj bi se uporabljala:
a) pri projektiranju, montaži, delovanju, popravilu, rekonstrukciji, tehnični preopremi, konzerviranju in likvidaciji stacionarnih kompresorskih enot v industriji, ki uporablja stisnjen zrak in inertne pline. Posebnosti proizvodnje ter posebne zahteve in omejitve, ki veljajo v objektih, se upoštevajo pri izdelavi projektne, inženirske in obratovalne dokumentacije za kompresorske enote;
b) med preverjanjem industrijske varnosti kompresorskih enot.
1.4. Ta pravilnik velja za projektirane, na novo izdelane in rekonstruirane stacionarne batne, rotacijske in vijačne oljno polnjene in suhe kompresorske enote ter za obstoječe stacionarne kompresorske enote z zmogljivostjo 14 kW in več, zračne in plinovode, ki delujejo na zrak in inertnih plinov s tlakom od 2 do 400 kgf/cm2.
1.5. Pravila ne veljajo za hladilne in kisikove kompresorske enote ter kompresorske enote, ki delujejo na eksplozivne, strupene, radioaktivne pline in pline serije acetilena.
1.6. V organizacijah z obratovanjem stacionarnih kompresorskih enot, ki ne izpolnjujejo zahtev tega pravilnika, se razvijajo dodatni ukrepi za zagotovitev njihovega varnega delovanja. Dodatne dejavnosti se dogovorijo in odobrijo na predpisan način.
1.7. Navodila za uporabo stacionarne kompresorske enote so razvita v skladu s tehnično dokumentacijo proizvajalcev, tehnološkimi predpisi, tem pravilnikom in zahtevami drugih regulativnih dokumentov o industrijski varnosti.
II. Osnovne zahteve za kompresorske enote
2.1. V prostorih kompresorskih enot ni dovoljeno postavljati opreme in opreme, ki tehnološko in konstrukcijsko ni povezana s kompresorji.
2.2. Kompresorjev ni dovoljeno postavljati v prostore, če so v sosednjem prostoru eksplozivno in kemično nevarni proizvodni objekti, ki povzročajo korozijo opreme in škodljivo vplivajo na človeško telo.
2.3. V nekaterih primerih kompresorske enote z zmogljivostjo do 10 m3/min. z zračnim tlakom do 8 kgf/cm2 se lahko vgradi v nižja nadstropja večnadstropnih industrijskih objektov, če obstaja zadostna konstrukcijska trdnost tal, ki zagotavlja, da jih ni mogoče uničiti v primeru nesreč. Te inštalacije so od proizvodnih površin ločene s praznimi ognjevarnimi zidovi.
Pod gospodinjskimi, upravnimi in podobnimi prostori ni dovoljena namestitev kompresorskih enot.
2.4. Prehodi v strojnici morajo omogočati vgradnjo in vzdrževanje kompresorja in elektromotorja in morajo biti najmanj 1,5 m, razdalja med opremo in stenami stavb (do njihovih štrlečih delov) pa mora biti najmanj 1 m.
2.5. Tla v prostoru kompresorske naprave morajo biti iz negorljivega materiala, odpornega proti obrabi, gladka z nedrsečo površino, odporna na olje.
2.6. Vrata in okna kompresorske sobe se morajo odpirati navzven.
2.7. V prostoru kompresorske naprave je treba zagotoviti mesta za popravilo kompresorjev, pomožne opreme in električne opreme. Za popravila kompresorske enote je treba prostore opremiti z ustreznimi dvižnimi napravami in opremo za mehanizacijo.
2.8. V prostoru kompresorske enote je treba predvideti posebna mesta za zaprto shranjevanje čistil, orodja, tesnil itd. kot tudi za shranjevanje tedenske zaloge olja.
2.9. Prostor kompresorske enote mora biti opremljen s prezračevanjem v skladu z zahtevami normativnih in tehničnih dokumentov o industrijski varnosti.
2.10. Kanale in odprtine v kompresorskem prostoru je treba zapreti poravnano s tlemi z odstranljivimi ploščami. Odprtine, vdolbine in prehodi, ki niso zaprti, morajo biti zaščiteni z ograjami višine najmanj 1 m s trdnim kovinskim plaščem višine 15 cm, ki se nahaja spodaj, Tla ploščadi in stopnišča naj bodo iz valovitega jekla.
2.11. Vsi cevovodi kompresorske enote morajo izpolnjevati zahteve normativnih in tehničnih dokumentov o industrijski varnosti.
2.12. Strojnica kompresorske enote mora biti opremljena z operativnimi sredstvi, vključno z dispečersko komunikacijo.
V strojnici je treba zagotoviti komplet prve pomoči in pitno vodo.
2.13. Za zmanjšanje vpliva tresljajev, ki jih povzroča delovanje kompresorja, je treba upoštevati naslednje pogoje:
a) ploščadi med sosednjimi temelji kompresorjev morajo biti ohlapni, prosto podprti s temelji;
b) cevovodi, priključeni na stroj, ne smejo biti togo pritrjeni na gradbene konstrukcije; če je treba uporabiti takšne pritrdilne elemente, je treba zagotoviti ustrezne kompenzacijske naprave;
c) cevovodi, ki povezujejo cilindre kompresorja z opremo (vmesni rezervoarji, vmesni hladilniki), morajo zagotavljati kompenzacijo deformacij.
2.14. Temperatura zraka po vsaki kompresijski stopnji kompresorjev v izpustnih ceveh ne sme presegati najvišjih vrednosti, navedenih v navodilih proizvajalca, za tehnološke kompresorje pa mora ustrezati tistim, ki jih predvidevajo tehnološki predpisi.
2.15. Zračni kompresorji z zmogljivostjo več kot 10 m3/min. mora biti opremljen s končnimi hladilniki in ločevalniki vlage in olja.
2.16. Vsi gibljivi in vrtljivi deli kompresorjev, elektromotorjev in drugih mehanizmov morajo biti zaščiteni.
2.17. Za razbremenitev elektromotorja ob zagonu kompresorja je treba na odvodnih vodah do zračnega ali plinskega zbiralnika (pred povratnimi ventili) namestiti posamezne veje z zapornimi ventili za izpust zraka ali plina ali zagotoviti druge zanesljive naprave.
2.18. Ohišja kompresorjev, hladilnikov in separatorjev vlage-olja morajo biti ozemljena.
2.19. Vse kompresorske enote morajo biti opremljene z instrumenti:
a) manometri, nameščeni po vsaki kompresijski stopnji in na izpustnem vodu za kompresorjem, pa tudi na zračnih ali plinskih zbiralnikih; pri tlaku na zadnji stopnji stiskanja 300 kgf / cm2 in več je treba namestiti dva manometra;
b) termometri ali drugi senzorji za prikaz temperature stisnjenega zraka ali plina, nameščeni na vsaki stopnji kompresorja, za vmesnimi in po hladilnikih ter na izstopu vode. Merjenje temperature je treba izvajati s stacionarnim živim srebrom (v kovinskem ohišju) ali električnimi termometri in samosnemalnimi napravami. Za stalno (redno) merjenje temperatur ni dovoljena uporaba prenosnih živosrebrnih termometrov;
c) instrumenti za merjenje tlaka in temperature olja, ki se dovaja za mazanje mehanizma za premikanje.
2.20. Merilni instrumenti, vključeni v sisteme za spremljanje, nadzor, signalizacijo in zaščito v sili, so preverjeni (kalibrirani) v skladu z zahtevami zakona Ruske federacije z dne 27.4.1993 N 4871-1 "O zagotavljanju enotnosti meritev" (Bilten Kongresa ljudskih poslancev in Vrhovnega sveta Ruske federacije, 1993, 10. junij, N 23, točka 811).
2.21. Na zbiralnikih zraka ali plinskih zbiralnikih je treba uporabiti merilnike tlaka s premerom najmanj 150 mm in razredom točnosti najmanj 2,5.
2.22. Uporabiti je treba merilnike tlaka s takšno lestvico, da je pri delovnem tlaku njihov kazalec v srednji tretjini lestvice. Na številčnici manometra je treba uporabiti rdečo črto na delitvi, ki ustreza najvišjemu dovoljenemu delovnemu tlaku.
2.23. Manometri morajo biti opremljeni s tripotnim ventilom. Pri tlakih nad 25 kgf / cm2 je namesto trosmernega ventila dovoljena namestitev ločene armature z zaklepno napravo za priključitev drugega manometra.
2.24. Manometrov ni dovoljeno uporabljati v primerih, ko:
a) ni pečata ali znamke;
b) je rok za preverjanje manometra potekel;
c) kazalec manometra se, ko je izklopljen, ne vrne na ničelni odčitek skale za količino, ki presega polovico dovoljene napake za ta manometer;
d) je steklo razbito ali so na manometru druge poškodbe, ki lahko vplivajo na pravilnost njegovih odčitkov.
2.25. Vsaka merilna točka mora imeti ločen termometer. Merilne točke so določene s projektom.
2.26. Vsak kompresor mora biti opremljen s sistemom za zaščito v sili, ki zagotavlja zvočne in svetlobne alarme, ko je prekinjena dobava hladilne vode, temperatura stisnjenega zraka ali plina naraste nad dovoljeno raven, kompresor pa se samodejno ustavi, ko tlak olja pade na mehanizem premikanja namažite pod dovoljeno vrednostjo.
2.27. Varnostne ventile je treba namestiti po vsaki kompresijski stopnji kompresorja v ohlajeni zračni ali plinski odsek. Če je za vsak kompresor predviden en zračni zbiralnik in na izpustnem cevovodu ni zapornih ventilov, se varnostni ventil za kompresorjem lahko namesti samo na zračni ali plinski zbiralnik.
2.28. Dimenzije in pretok varnostnih ventilov so izbrani tako, da tlak presega delovni tlak za več kot 0,5 kgf/cm2 pri delovnem tlaku do vključno 3 kgf/cm2, za 15% pri delovnem tlaku od 3 do 60 kgf /cm2 in za 10% pri delovnem tlaku nad 60 kgf/cm2.
Vgradnja varnostnih ventilov mora biti v skladu z zahtevami normativnih in tehničnih dokumentov o industrijski varnosti.
Nastavitev varnostnih ventilov naj na posebnih stojalih izvajajo osebe, ki so sprejete na samostojno vzdrževanje kompresorskih enot, z zapisom o nastavitvi v obratovalni dokumentaciji.
2.29. Napenjalne matice vzmetnih varnostnih ventilov so zatesnjene, uteži vzvodnih varnostnih ventilov pa so pritrjene, zaprte s kovinskimi ohišji in zatesnjene.
2.30. Na izpustnem cevovodu do zbiralnika zraka ali plina je treba namestiti protipovratni ventil.
Če je oprema, ki zahteva sistematično vzdrževanje, nameščena na višini več kot 1,8 m, je treba zagotoviti naprave za njeno udobje in varno vzdrževanje.
2.31. Mazanje kompresorjev in uporabljena olja morajo biti v skladu z navodili proizvajalca ali priporočili specializirane organizacije.
2.32. Vsaka vhodna serija kompresorskega olja mora imeti potni list, ki navaja fizikalne in kemijske lastnosti olja. Pred uporabo se olje iz vsake serije podvrže laboratorijski analizi.
2.33. Dostava olja v strojnico je treba izvajati v posebnih posodah za vsako vrsto olja (vedra in pločevinke s pokrovi itd.).
2.34. Posode, namenjene za prevoz in skladiščenje kompresorskega olja, ni dovoljeno uporabljati za druge namene. Posode je treba vzdrževati čiste in občasno očistiti usedlin.
2.35. V potrebnih primerih, določenih s projektom, so kompresorske enote opremljene s centraliziranimi napravami za oskrbo z oljem, pa tudi z zasilnim izpustom olja.
2.36. Odpadno olje je dovoljeno za ponovno uporabo šele po njegovi regeneraciji in pozitivnih rezultatih laboratorijske analize glede skladnosti s fizikalnimi in kemijskimi lastnostmi tehnične dokumentacije za olje.
Odpadno olje je treba izpustiti v posodo, ki se nahaja zunaj kompresorske enote.
2.37. Polnjenje olja v mazalne naprave poteka skozi lijake s filtri.
2.38. Očistite oljne filtre v sistemu prisilnega mazanja in sesalno sito oljne črpalke v roku, določenem v urniku, vendar najmanj enkrat na dva meseca.
2.39. Oljno črpalko in mazivo je treba očistiti vsaj enkrat na mesec in pol.
2.40. Kompresorske enote morajo biti opremljene z zanesljivim sistemom zračnega ali vodnega hlajenja. Način delovanja hladilnega sistema mora ustrezati zahtevam obratovalne dokumentacije.
2.41. V vodi hladilnega sistema kompresorskih enot ni dovoljena vsebnost rastlinskih in mehanskih nečistoč v količini več kot 40 mg/l. Skupna trdota vode ne sme biti večja od 7 mg-eq / l. Hladilni sistem kompresorskih enot mora biti opremljen s čistilniki vode, če voda zahtevane kakovosti ni na voljo.
2.42. Za nadzor hladilnega sistema na cevovodih, ki odvajajo ogreto vodo iz kompresorja in hladilnikov, je treba na vidnih mestih namestiti:
a) z zaprtim hladilnim sistemom - pretočno stikalo s steklenimi kontrolnimi loputami ali regulacijskimi ventili z lijaki;
b) z odprtim krožnim hladilnim sistemom - odtočni lijaki.
2.43. Za odvajanje vode iz hladilnega sistema in plašča kompresorja je treba zagotoviti ustrezne odtoke.
2.44. Postavitev hladilnega cevnega sistema v prostoru kompresorske naprave se izvaja predvsem v kanalih (tunelih). Dimenzije kanalov (tunelov) morajo biti primerne za popravila in vzdrževanje armatur in cevovodov hladilnega sistema, ki se nahajajo v njih. Kanali (tuneli) morajo imeti drenažo.
2.45. Vsesavanje (sesavanje) zraka z zračnim kompresorjem je treba izvajati izven kompresorske postaje na višini najmanj 3 m od tal.
Pri zračnih kompresorjih z zmogljivostjo do 10 m3/min, ki imajo zračne filtre na stroju, je dovoljeno jemanje zraka iz prostora kompresorske postaje.
2.46. Za čiščenje dovodnega zraka pred prahom je sesalni zračni kanal kompresorja opremljen s filtrom, zaščitenim pred atmosferskimi padavinami.
Zasnova filtrirne naprave mora zagotavljati varen in priročen dostop do filtra za čiščenje in demontažo.
Naprava za filtriranje se ne sme deformirati ali vibrirati, ko kompresor vsesa zrak.
2.47. Filtrirne naprave so lahko posamezne ali skupne za več kompresorjev. V slednjem primeru bi moralo biti za vsak kompresor mogoče odklopiti (v primeru popravila) iz skupnega sesalnega cevovoda.
2.48. Za podjetja, kjer je mogoča visoka vsebnost prahu v vstopnem zraku, morajo biti kompresorske enote opremljene s filtri in drugo posebno opremo v skladu s projektno dokumentacijo.
2.50. Pri kompresorjih, opremljenih s končnimi hladilniki, je treba na cevovodih med hladilnikom in zbiralnikom zraka predvideti separatorje vlage in olja. Dovoljeno je kombinirati končni hladilnik in ločevalnik vlage in olja v eni napravi.
2.51. Če je potrebno imeti globoko posušen zrak, so kompresorji poleg končnih hladilnikov opremljeni s posebnimi sušilnimi enotami. Razvlažilniki zraka, ki delujejo po metodi zmrzovanja vlage s pomočjo hladilnih enot, morajo biti nameščeni v prostorih, izoliranih od kompresorske enote.
V strojnici kompresorske enote se lahko nahajajo razvlažilniki, ki delujejo po metodi vpijanja vlage s trdnimi sorbenti in uporabljajo nestrupena in neeksplozivna hladilna sredstva.
2.52. Za glajenje pulzacije tlaka stisnjenega zraka ali plina v kompresorski enoti je treba predvideti zračne zbiralnike ali plinske zbiralnike (vmesne posode).
2.53. Zračni ali plinski zbiralnik je treba namestiti na temelje zunaj zgradbe kompresorske naprave in ograditi.
Razdalja med zračnimi zbiralniki mora biti najmanj 1,5 m, med zračnim zbiralnikom in steno stavbe pa najmanj 1,0 m.
Zaščita zračnega zbiralnika mora biti nameščena na razdalji najmanj 2 m od zračnega zbiralnika proti prehodu ali prehodu.
2.54. V upravičenih primerih je dovoljeno priključiti več kompresorjev na en zračni zbiralnik z vgradnjo protipovratnih ventilov in zapornih ventilov na izpustnih vodah. Varnostni ventili morajo biti nameščeni pred zapornimi ventili na izpustnih vodah.
2.55. Za redne preglede in popravila zračnih kolektorjev je treba predvideti možnost odklopa vsakega od njih iz omrežja.
2.56. Olje in voda, odstranjena pri izpihovanju separatorjev vlage in olja ter zračnih zbiralnikov, se odvajata v posebej opremljene naprave (kolektorje), ki preprečujejo onesnaženje proizvodnih objektov, zidov stavb in okolice z oljem.
III. Vzdrževanje in popravila kompresorskih enot, zračnih in plinovodov
3.1. Postopek organizacije in izvajanja del pri vzdrževanju in popravilu opreme ob upoštevanju posebnih pogojev njenega delovanja je določen s projektno in obratovalno dokumentacijo.
3.2. Delujočih kompresorjev (razen popolnoma avtomatiziranih) ni dovoljeno puščati brez nadzora oseb, pooblaščenih za njihovo servisiranje.
3.3. Nepooblaščenim osebam vstop v prostor kompresorske enote ni dovoljen: pred vhodnimi vrati je nameščen alarmni sistem za klic vzdrževalca enote, izobešeni so opozorilni znaki in plakati.
3.4. V strojnici kompresorske enote ni dovoljeno shranjevanje vnetljivih tekočin.
3.5. Pred zagonom vsakega kompresorja je voznik dolžan agregat pregledati, se prepričati, da je v dobrem stanju, preveriti sistem mazanja in hlajenja ter ga zagnati v skladu z navodili.
3.6. Vsako izmeno je treba spremljati porabo olja za mazanje cilindra in tesnil kompresorja. Poraba olja za vsako mazalno mesto ne sme presegati tiste, ki je navedena v navodilih proizvajalca.
3.7. Kompresorske enote morajo vsako izmeno voditi evidenco o porabi mazalnega olja.
3.8. Vse varnostne ventile kompresorske naprave za splošne industrijske namene, ki delujejo pri tlakih do 12 kgf / cm2, je treba dnevno preverjati s prisilnim odpiranjem pod tlakom. Pogoji za preverjanje varnostnih ventilov, ki delujejo pri tlakih nad 12 kgf / cm2, so določeni s tehnološkimi predpisi in obratovalno dokumentacijo. Po zaprtju morajo ventili ostati tesni.
3.9. Če avtomatskega čiščenja ni, je treba ročno čiščenje separatorjev vlage in olja (vmesnega in končnega) izvesti dvakrat na izmeno, razen če tovarniško navodilo ne predvideva krajše obdobje čiščenja; zbiralnike zraka ali plinske kolektorje, ki so vključeni v kompresorsko enoto, je treba splakovati vsaj enkrat na izmeno, če sta na voljo naknadni hladilnik in ločevalnik vlage in olja, in vsaj dvakrat na izmeno, če nista na voljo.
3.10. Kompresor se takoj ustavi v naslednjih primerih:
a) v primerih, ki so posebej predvideni v navodilih proizvajalca;
b) če merilniki tlaka na kateri koli stopnji kompresorja, pa tudi na izpustnem vodu, kažejo tlak nad dovoljenim;
c) če manometer mazalnega sistema mehanizma za premikanje kaže tlak pod dovoljeno spodnjo mejo;
d) v primeru nenadne prekinitve oskrbe s hladilno vodo ali druge izredne okvare hladilnega sistema;
e) če se v kompresorju ali motorju zaslišijo udarci, udarci ali se ugotovijo njihove okvare, ki lahko povzročijo nesrečo;
f) če je temperatura stisnjenega zraka višja od najvišje dovoljene stopnje, določene s potnim listom proizvajalca;
g) v primeru požara;
h) ko iz kompresorja ali elektromotorja zavoha zagorelo ali dim;
i) z opaznim povečanjem vibracij kompresorja, elektromotorja drugih enot.
3.11. Po zaustavitvi kompresorja v sili se lahko zažene z dovoljenjem osebe, odgovorne za varno delovanje kompresorske enote.
3.12. Med delovanjem kompresorske enote je treba spremljati naslednje:
a) tlak in temperatura stisnjenega plina po vsaki stopnji stiskanja;
b) temperatura stisnjenega plina za hladilniki;
c) neprekinjenost oskrbe kompresorjev in hladilnikov s hladilno vodo;
d) temperaturo hladilne vode, ki vstopa in izstopa iz hladilnega sistema po točkah;
e) tlak in temperatura olja v mazalnem sistemu;
f) vrednost statorskega toka, pri sinhronem električnem pogonu pa tok rotorja elektromotorja;
g) pravilno delovanje maziv in nivo olja v njih. Odčitke instrumenta v intervalih, določenih z navodili, vendar vsaj vsaki dve uri, je treba zabeležiti v dnevnik delovanja kompresorja.
V dnevnik mora biti zapisan čas zagona in izklopa kompresorja, razlog za zaustavitev, opažene okvare, opravljanje periodičnih pregledov varnostnih ventilov in manometerov, odvajanje kondenzata in olja iz separatorjev vlage-olja, zračnih zbiralnikov in drugih posod ter kot nenačrtovano čiščenje oljnih in zračnih filtrov.
Delovni dnevnik redno dnevno preverja in podpisuje oseba, ki je odgovorna za varno delovanje kompresorske enote.
3.13. Zračne filtre je treba preveriti v rokih, določenih v navodilih za uporabo kompresorske enote.
3.14. Izvajati je treba redni zunanji pregled opreme kompresorske enote, brisanje in čiščenje njenih zunanjih površin pred prahom in umazanijo. Puščanje olja in vode ni dovoljeno, še posebej olje na podlagi. Vzroke za puščanje, ko jih odkrijemo, je treba takoj odpraviti.
Kot čistilni material se uporablja bombaž ali lan.
3.15. Popravilo in čiščenje opreme in cevovodov pod tlakom ni dovoljeno.
3.16. Zračni viscin filtri po 1000 urah delovanja, vendar vsaj enkrat na dva meseca, je treba temeljito očistiti nakopičenega prahu in po sušenju namazati z viscinom ali drugimi podobnimi olji. Filter je treba sprati v dizelskem gorivu ali v šibki raztopini vroče alkalije, čemur sledi temeljito pranje z vodo.
Filtre za suhi zrak je treba očistiti v skladu z navodili proizvajalca filtra.
3.17. Pregled ventilskih škatel kompresor za odsotnost usedlin ogljika se izvede najmanj po 1000 urah delovanja. V primeru obilnega nastajanja ogljika je treba ugotoviti vzrok in ga odpraviti ter vse ventilske škatle temeljito očistiti pred ogljikovimi nanosi.
3.18. Čiščenje zračnih zbiralnikov, separatorjev vlage in olja, vmesnih in končnih hladilnikov ter odvodnih zračnih kanalov vseh stopenj iz oljnih usedlin je treba izvesti v skladu z navodili najmanj enkrat na 5000 ur delovanja kompresorja na način, ki ne povzroča korozije kovin .
Opomba. Za kompresorske postaje, kjer so kompresorji nameščeni brez mazanja kompresijskih votlin, ali v napravah, kjer je predvideno posebno čiščenje stisnjenega zraka iz olja v obliki kapljic, pa tudi če temperatura zraka v zračnem zbiralniku in zračnih kanalih ne presega 50 stopinj. C, pregled in čiščenje zračnih zbiralnikov in zračnih kanalov izvajamo najmanj enkrat letno.
Za čiščenje zbiralnikov zraka, separatorjev vlage in olja in druge opreme ni dovoljena uporaba gorljivih in vnetljivih tekočin.
3.19. Med notranjim pregledom, čiščenjem ali popravilom separatorjev vlage-olja, zračno-plinskih kolektorjev ali drugih naprav, jih je treba odklopiti iz ustreznega omrežja z vtiči z repi, popolnoma osvoboditi plina ali zraka, ki ostane tam in prepihati s čistim zrakom 10 minut. (nič majn).
Vse lopute aparata v notranjosti delavca je treba odpreti in celotno napravo nenehno prezračevati.
Zaposleni za delo znotraj aparata mora biti opremljen s kombinezonom (kombinezonom) in očali. Notranji pregled, čiščenje ali popravilo aparata morata izvajati najmanj dva zaposlena, od katerih mora biti eden zunaj in obvezno spremljati stanje delavca v notranjosti.
Dela v notranjosti aparata se lahko izvajajo le z dovoljenjem osebe, odgovorne za varno delovanje, ki mora delavce poučiti v skladu z zahtevami normativnih in tehničnih dokumentov o industrijski varnosti.
3.20. Uporaba odprtega ognja v kompresorski postaji ni dovoljena. Montažna in popravila z uporabo odprtega ognja in električnega varjenja v prostoru kompresorske postaje se izvajajo v skladu z zahtevami regulativne in tehnične dokumentacije za ta dela.
3.21. Rezultate popravil je treba odražati v obratovalni dokumentaciji za kompresorsko enoto.
3.22. Vsaka kompresorska enota ali skupina homogenih kompresorskih enot je opremljena z naslednjo tehnično dokumentacijo:
a) potni list (obrazec) za kompresorsko enoto;
b) cevni diagram (stisnjen zrak ali plin, voda, olje), ki označuje mesta namestitve ventilov, ventilov, separatorjev vlage in olja, vmesnih in končnih hladilnikov, zračnih zbiralnikov, instrumentov, pa tudi diagrame električnih kablov, avtomatizacije itd. ; sheme so objavljene na vidnem mestu;
c) navodilo (priročnik) za varno vzdrževanje kompresorske enote;
d) dnevnik delovanja kompresorja;
e) dnevnik (obrazec) za obračunavanje popravil kompresorske enote, v katerega je treba vpisati tudi rezultate preverjanja zvarjenih šivov;
f) potni listi-potrdila o kompresorskem olju in rezultati njegove laboratorijske analize;
g) potne liste vseh tlačnih posod;
h) urnik popravil kompresorske enote;
i) dnevnik za preverjanje znanja servisnega osebja.
3.23. Konstrukcijske spremembe kompresorjev, plinovodov, hladilnikov in druge opreme se lahko izvedejo po dogovoru s proizvajalcem ali specializirano organizacijo tehnične dokumentacije.
3.24. Kot tesnilni material za cevne povezave je treba uporabiti materiale, odporne na vlago, olje in temperature najmanj 50 stopinj. C nad temperaturo plina v cevovodu.
3.25. Pri ureditvi zunanjih cevovodov za vbrizgavanje zraka in plina je treba izključiti možnost njihovega notranjega zmrzovanja.
3.26. Zagotoviti je treba možnost prostega toplotnega raztezanja cevovoda, preprečiti njegovo deformacijo in razrahljanje spojev, pa tudi nastanek dodatnih sil na opremi, ki je z njo povezana.
3.27. Toplotno izolacijo je treba uporabiti za cevovode, položene v bližini naprav za oddajanje toplote.
3.28. Cevovodi je treba polagati na razdalji najmanj 0,5 m od električnih kablov, električnih žic in druge električne opreme.
3.29. Zračne in plinovode je treba polagati z naklonom 0,005 proti linearnim ločevalcem vode. Izključiti je treba nastanek zastajajočih območij in območij, kjer se lahko nabira kondenzat ali olje.
3.30. Na ločenih odsekih cevovodov, kjer je možno kopičenje vode in olja, je treba namestiti linearne separatorje vode z avtomatskim ali ročnim čiščenjem, ki so dostopni za vzdrževanje.
Vse naprave za odstranjevanje nakopičenega olja in vode v zračnem vodu mora servisno osebje redno preverjati. Če te naprave zmrznejo, se lahko segrejejo z vročo vodo, paro ali vročim zrakom. Uporaba odprtega vira ognja v ta namen ni dovoljena.
3.31. Na zračnih kanalih ni dovoljena prisotnost gluhih ovinkov in zamašenih armatur, ki prispevajo k kopičenju in morebitnemu samovžigu oljnih usedlin.
3.32. Ventili, nameščeni na cevovodih, morajo biti dostopni za priročno in varno vzdrževanje in popravilo.
3.33. Aparati in cevovodi s temperaturo površine nad +45 stopinj. C, ki se nahaja na delovnih mestih in na mestih glavnih prehodov, mora imeti toplotno izolacijo. Stene cilindrov kompresorja niso podvržene izolaciji.
3.34. Ventili, zaporni ventili, ventili morajo biti v celoti delujoči in zagotavljati možnost hitrega in zanesljivega ustavljanja dostopa zraka ali plina.
Ventili morajo biti oštevilčeni in označeni z jasno vidnimi puščicami, ki označujejo smer vrtenja ročnih koles, ter puščicami, ki označujejo "odprto" in "zaprto".
3.35. Tehnični pregled in tehnično diagnostiko opreme je treba izvesti v skladu z regulativno in tehnično dokumentacijo.
3.36. Preskusni tlak med hidravličnim preskušanjem cevovodov je treba vzdrževati 5 minut, nato pa se tlak zmanjša na delovni tlak. Pri delovnem tlaku se cevovod pregleda in preveri zvare.
Rezultati preskusa se štejejo za zadovoljive, če med preskusom ni prišlo do padca tlaka na manometru, temveč v zvarih, ceveh, ohišjih, fitingih itd. ni bilo ugotovljenih znakov lomljenja, puščanja ali zameglitve.
Cevovodi, položeni v neprehodne kanale in tlak nad 100 kgf/cm2, se testirajo v skladu z zahtevami normativne in tehnične dokumentacije.
Pri negativnih zunanjih temperaturah se hidravlični preskusi izvajajo na vroči vodi s takojšnjim izpustom po preskusu.
3.37. Evidenca čiščenja cevovodov, tekočih pregledov in popravil ter rezultati pnevmatskega in hidravličnega testiranja cevovodov se vpisujejo v dnevnik (obrazec) obračunavanja popravil kompresorske enote s pripravo aktov (protokolov).
3.38. Med popravilom cevovoda je treba del, ki se popravlja, na obeh straneh odklopiti iz omrežja in očistiti nakopičenih oljnih usedlin.
Po popravilu in čiščenju se prepričajte, da v cevovodu ni tujih predmetov.
Stran 3 od 5
Oddelek III
DELOVANJE IN POPRAVILA KOMPRESORSKIH INSTALACIJ
Storitev
3-1. V skladu s tem pravilnikom, navodili proizvajalca in drugimi varnostnimi predpisi mora uprava podjetja izdelati navodila za varno vzdrževanje kompresorske enote in jih objaviti na delovnem mestu. Navodila mora odobriti glavni inženir podjetja, ki upravlja kompresorske enote.
Vsem delavcem, ki delajo na kompresorskih enotah, mora uprava ob osebnem prejemu izdati navodila o varnih načinih dela.
3-2. Odgovornega za pravilno in varno delovanje kompresorske enote ter zračnih in plinovodov imenuje oseba s končano tehnično izobrazbo in praktičnimi izkušnjami pri upravljanju kompresorjev.
3-3. Osebam, mlajšim od 18 let, ki so iz zdravstvenih razlogov priznane kot sposobne, usposobljene po ustreznem programu in imajo potrdilo kvalifikacijske komisije za pravico do servisiranja kompresorskih enot, se lahko dovoli samostojno delo na servisiranju kompresorskih enot.
Poznavanje delavcev o vprašanjih varnosti in požarne varnosti, ki so obvezna pri delu na kompresorski enoti, mora najmanj enkrat letno preveriti komisija, katere sestavo določi direktor podjetja.
Osebe, ki nimajo opravljenih izpitov o poznavanju pravil, navodil in drugih predpisov o varnosti, se odvzamejo od dela.
3-4. Prepovedano je puščanje delujočih kompresorjev (razen popolnoma avtomatiziranih) brez nadzora pooblaščenih oseb za njihovo servisiranje.
3-5. Nepooblaščenim osebam je prepovedan vstop v kompresornico. Zunaj, pri vhodnih vratih, je treba namestiti alarmni sistem za klic vzdrževalca inštalacije in izobešen plakat s prepovedjo »Vstop tujcem je prepovedan«.
3-6. V strojnici kompresorske enote je prepovedano skladiščiti kerozin, bencin in druge vnetljive tekočine.
3-7. Pred zagonom vsakega kompresorja je voznik dolžan agregat pregledati, se prepričati, da je v dobrem stanju, preveriti sistem mazanja in hlajenja ter ga zagnati v skladu z navodili.
3-8. Vsako menjavo mora mazalnik spremljati porabo olja za mazanje tesnil cilindra in kompresorja. Poraba olja za vsako mazalno mesto ne sme presegati tiste, ki je navedena v navodilih proizvajalca.
3-9. Kompresorske enote morajo beležiti mesečno porabo mazalnega olja.
3-10. Vse varnostne ventile kompresorske naprave za splošne industrijske namene, ki delujejo pri tlakih do 12 kgf / cm2, je treba dnevno preverjati s prisilnim odpiranjem pod tlakom. Pogoji za preverjanje varnostnih ventilov, ki delujejo pri tlakih nad 12 kgf / cm2, so določeni s tehnološkimi predpisi, vendar najmanj enkrat na 6 mesecev. Po zaprtju mora ventil ostati tesen.
3-11. Če avtomatskega čiščenja ni, je treba ročno čiščenje separatorjev vlage in olja (vmesnega in končnega) izvesti dvakrat na izmeno, razen če tovarniško navodilo ne predvideva krajše obdobje čiščenja; zbiralnike zraka ali plinske kolektorje, ki so vključeni v kompresorsko enoto, je treba splakovati vsaj enkrat na izmeno, če sta na voljo naknadni hladilnik in ločevalnik vlage in olja, in vsaj dvakrat na izmeno, če nista na voljo.
3-12. Kompresor je treba takoj ustaviti v naslednjih primerih:
a) v primerih, predvidenih v navodilih proizvajalca;
b) če merilniki tlaka na kateri koli stopnji kompresorja, pa tudi na izpustnem vodu, kažejo tlak nad dovoljenim;
c) če manometer mazalnega sistema mehanizma za premikanje kaže tlak pod dovoljeno spodnjo mejo;
d) v primeru nenadne prekinitve oskrbe s hladilno vodo ali druge izredne okvare hladilnega sistema;
e) če se v kompresorju ali motorju zaslišijo udarci, udarci ali se ugotovijo njihove okvare, ki lahko povzročijo nesrečo;
f) pri temperaturi stisnjenega zraka nad najvišjo dovoljeno stopnjo, določeno s potnim listom proizvajalca in tem pravilnikom;
g) v primeru požara;
h) ko iz kompresorja ali elektromotorja zavoha zagorelo ali dim;
i) z opaznim povečanjem vibracij kompresorja ali elektromotorja.
3-13. Po zaustavitvi kompresorja v sili se lahko zažene z dovoljenjem osebe, odgovorne za varno delovanje kompresorske enote.
3-14. Med delovanjem kompresorske enote mora vzdrževalno osebje nadzorovati:
a) tlak in temperatura stisnjenega plina po vsaki stopnji stiskanja;
b) temperatura stisnjenega plina za hladilniki;
c) neprekinjenost oskrbe kompresorjev in hladilnikov s hladilno vodo;
d) temperaturo hladilne vode, ki vstopa in izstopa iz hladilnega sistema po točkah;
e) tlak in temperatura olja v mazalnem sistemu;
f) statorski tok, pri sinhronem električnem pogonu pa tok rotorja elektromotorja;
g) pravilno delovanje maziv in nivo olja v njih. Odčitke instrumenta v intervalih, določenih z navodili, vendar ne manj kot dve uri pozneje, je treba zabeležiti v registru delovanja kompresorja.
V dnevnik mora biti zapisan čas zagona in izklopa kompresorja, razlog za zaustavitev, opažene okvare, opravljanje periodičnih pregledov varnostnih ventilov in manometerov, odvajanje kondenzata in olja iz separatorjev vlage-olja, zračnih zbiralnikov in drugih posod ter kot nenačrtovano čiščenje oljnih in zračnih filtrov.
Delovni dnevnik mora dnevno preverjati in podpisati oseba, ki je odgovorna za varno delovanje kompresorske enote.
3-15. Zračne filtre je treba preveriti v rokih, določenih v navodilih za uporabo kompresorske enote, ki jih odobri glavni inženir podjetja. Odpornost na prehod zraka v filtru ne sme biti večja od 50 mm w.c. Umetnost. (razen če je v navodilih navedena drugačna vrednost upora). Če je upor večji, je treba filter očistiti.
3-16. Potrebno je izvajati redne zunanje preglede opreme kompresorske enote, brisati in očistiti njene zunanje površine pred prahom in umazanijo. Puščanje olja in vode ni dovoljeno, še posebej olje na podlagi. Vzrok puščanja, ko se odkrije, je treba takoj odpraviti.
Kot čistilna sredstva lahko uporabite samo bombažne ali lanene krpe.
3-17. Popravilo in čiščenje opreme in cevovodov pod tlakom je prepovedano.
3-18. Pri temperaturi v prostorih postaje +2 ° C je treba hladilno vodo izprazniti iz hladilnih sistemov nedelujoče opreme, zračne ali plinske votline pa je treba temeljito prezračiti.
Načrtovano preventivno vzdrževanje
3-19. Vse vrste popravil opreme kompresorske enote je treba izvesti v skladu z načrtom preventivnega vzdrževanja. Urnike za načrtovano preventivno vzdrževanje in tehnične pogoje za popravilo kompresorske opreme je treba sestaviti ob upoštevanju zahtev proizvajalčevih navodil in sedanjega sistema preventivnega vzdrževanja opreme v ustrezni industriji in jih odobriti glavni inženir podjetja.
3-20. Zračne viscinske filtre je treba po 1000 urah delovanja, vendar vsaj enkrat na dva meseca, temeljito očistiti nakopičenega prahu in po sušenju namazati z viscinom ali drugimi podobnimi olji. Filter je treba sprati v dizelskem gorivu ali v šibki raztopini vroče alkalije, čemur sledi temeljito pranje z vodo.
Filtre za suhi zrak je treba očistiti v skladu z navodili proizvajalca filtra.
Opomba: celice viscin filtra je priporočljivo čistiti in mazati izmenično, s takšnim časovnim intervalom, da skupno obdobje med čiščenjem posamezne celice ne presega 1000 ur.
3-21. Pregled ventilskih škatel zračnega kompresorja glede odsotnosti usedlin ogljika je treba opraviti najmanj po 1000 urah delovanja. V primeru obilnega nastajanja ogljika je treba ugotoviti vzrok in ga odpraviti ter vse ventilske škatle temeljito očistiti pred ogljikovimi nanosi.
3-22. Čiščenje zračnih zbiralnikov, separatorjev vlage in olja, vmesnih in končnih hladilnikov ter odvodnih zračnih kanalov vseh stopenj iz oljnih usedlin je treba izvesti najmanj enkrat na vsakih 5000 ur delovanja kompresorja na način, ki ne povzroča korozije kovin, v skladu z navodila, ki jih je odobril glavni inženir podjetja.
Zračne kanale in naprave je priporočljivo očistiti s 3% raztopino sulfanola. Po čiščenju je treba izvesti pihanje s stisnjenim zrakom vsaj 30 minut.
Opombe: 1. Za kompresorske postaje, kjer so kompresorji vgrajeni brez mazanja kompresijskih votlin, ali v napravah, kjer je predvideno posebno čiščenje stisnjenega zraka iz olja v obliki kapljic in tudi če temperatura zraka v zračnem zbiralniku in zračnih kanalih ni nad 50 °C, je treba pregled in čiščenje zračnih zbiralnikov in zračnih kanalov opraviti vsaj enkrat letno.
2. Prepovedana je uporaba gorljivih in vnetljivih tekočin (bencin, kerozin) za čiščenje zračnih zbiralnikov, separatorjev vlage-olja in druge opreme.
3-23. Med notranjim pregledom, čiščenjem ali popravilom separatorjev vlage-olja ali drugih posod jih je treba zanesljivo odklopiti od ustreznega omrežja z vtiči z repi, popolnoma osvoboditi plina ali zraka, ki ostane tam, in jih 10 minut (najmanj) splakovati s čistim zrakom. ). Vse lopute naprave, medtem ko je delavec tam, morajo biti odprte in celotna naprava mora biti neprekinjeno prezračevana. Zaposleni v aparatu mora biti opremljen s kombinezonom (kombinezonom) in očali. Notranji pregled, čiščenje ali popravilo aparata morata izvajati najmanj dva zaposlena, od katerih mora biti eden zunaj in obvezno spremljati stanje delavca v notranjosti.
Dela v notranjosti aparata se lahko izvajajo le z dovoljenjem osebe, odgovorne za varno delovanje, ki mora delavce poučiti o Pravilih varnega dela in načinih prve pomoči.
Za ta dela, kot za nevarna dela, je treba izdati posebno odredbo.
Na stroju, ki se popravlja ali čisti, mora biti nameščena opozorilna tabla. Plakat lahko odstrani le odgovorna oseba.
3-24. Prepovedano je čistiti vmesne in končne hladilnike, ločevalnike vlage in olja, pa tudi zračne kanale z izgorevanjem.
3-25. Po čiščenju in popravilu delov ali sklopov kompresorske enote se je treba prepričati, da v njih ni tujih predmetov.
3-26. Merjenje upornosti ozemljitvenih naprav trgovinskih električnih inštalacij je treba opraviti najmanj enkrat letno. Rezultate meritev upora je treba dokumentirati. Zaključek po meritvah je treba zabeležiti v potnem listu ozemljitvene naprave.
3-27. Odprti ogenj v kompresorski postaji je strogo prepovedan. Montaža in popravila z uporabo odprtega ognja in elektrovarjenja v prostoru kompresorske postaje, na zračnih zbiralnikih in plinovodih je treba izvajati ob upoštevanju požarnih ukrepov pod nadzorom odgovorne osebe, s pisnim dovoljenjem glavnega inženirja (glavnega energenta). ) podjetja in predstavnik gasilstva.
3-28. Rezultate tekočega, srednjega in remonta je treba zapisati v dnevnik popravil kompresorske enote, ki ga podpiše oseba, odgovorna za delovanje enote, po povprečju in remontu pa je treba sestaviti še akt (gl. Dodatek 2).
Tehnična dokumentacija
3-29. Vsaka delujoča kompresorska enota ali skupina homogenih kompresorskih enot mora imeti naslednjo tehnično dokumentacijo:
a) cevne sheme (stisnjen zrak ali plin, voda, olje), ki označujejo mesta namestitve ventilov, ventilov, separatorjev vlage in olja, vmesnih in končnih hladilnikov, zračnih zbiralnikov, instrumentov, pa tudi sheme ožičenja, avtomatizacije itd .; sheme morajo biti objavljene na vidnem mestu;
b) navodila za varno vzdrževanje kompresorske enote;
c) dnevnik kompresorja (glej Dodatek 1);
d) dnevnik (obrazec) za obračunavanje popravil kompresorske enote, v katerega je treba vpisati rezultate preverjanja zvarjenih šivov;
e) potni list-potrdilo o kompresorskem olju in rezultati njegove laboratorijske analize;
f) potne liste vseh tlačnih posod, ki so predmet registracije pri organih Gosgortekhnadzor;
g) urnik preventivnega vzdrževanja kompresorske enote;
h) dnevnik za preverjanje znanja servisnega osebja.
Vsi dnevniki morajo biti oštevilčeni, vezani, zapečateni in shranjeni vsaj eno leto po zaključku.
3-30. Priloženo k dnevniku popravil:
a) skice in risbe za izboljšave ali spremembe, narejene med popravilom;
b) potrdila o prevzemu opreme po srednjih in večjih popravilih;
c) dejanja čiščenja cevovodov, kompresorjev, zračnih zbiralnikov, hladilnikov in zračnih filtrov;
d) varilni nabojnik za visokotlačne cevovode.
3-31. Strukturne spremembe kompresorjev, plinovodov, hladilnikov in druge opreme se lahko izvedejo v dogovoru s proizvajalcem ali specializirano organizacijo z dovoljenjem glavnega inženirja podjetja in vnesejo v potni list za namestitev.