TEHNOLOŠKA OPREMA POVEČANE NEVARNOSTI

Procesna oprema s povečano nevarnostjo v toplotni in elektroenergetski industriji vključuje generatorje pare (parni kotli), turbine, parovodi in vroča voda, dvižni in transportni mehanizmi itd.

Parni kotli delujejo pod visokim tlakom, voda in para, ki sta v njih, imata visoko temperaturo. Uničenje kotlov povzroči resne posledice: poškodbe opreme, zgradb in objektov, včasih pa tudi človeške žrtve. Zato je načrtovanje, proizvodnja in delovanje kotlov pod stalnim nadzorom Gosgortekhnadzorja Rusije (zvezni rudarski in industrijski nadzor).

Zasnova kotla in njegovih elementov mora biti zanesljiva in varna pri delovanju, zagotavljati možnost pregleda, čiščenja z uporabo mehanizacije, pranja in pihanja ter popravila.

Za izdelavo in popravilo kotla in njegovih elementov, zasnovanih za delovanje pod tlakom, se uporabljajo materiali, ki jih predvidevajo "Pravila za načrtovanje in varno delovanje kotlov na paro in toplo vodo".

Vsak element kotla in posamezni deli, ki delujejo pod pritiskom, morajo imeti žig proizvajalca, ki označuje kakovost kovine. Proizvajalec predloži potni list (certifikat), ki navaja kakovost kovine, rezultate kemičnih analiz in mehanskih preskusov. Enake zahteve veljajo za materiale (cevi, dele, pritrdilne elemente itd.), ki se uporabljajo pri popravilu kotla.

Neupoštevanje teh zahtev je bilo vzrok številnih nesreč in skupinskih nesreč. Med preiskavo nesreč se je izkazalo, da je pri dokončanju kotla elektrarna pomotoma odpremila cevi ali druge elemente, ki niso ustrezali podatkom iz potnega lista, prisotnost blagovne znamke in certifikata pa ni bila preverjena na mestu namestitve. .

Zanesljivost in varnost kotlov sta v veliki meri odvisna od kakovosti zvarov. Zato je dovoljeno variti elemente samo varilcem, ki so certificirani v skladu s Pravili za certificiranje varilcev, ki sta jih odobrila Državni rudarski nadzor in Ruska federacija in imajo certifikate uveljavljene oblike. Varjeni spoji z debelino stene več kot 7 mm so označeni z žigom, ki vam omogoča, da ugotovite ime varilca, ki je izvedel varjenje.

Najbolj kritični zvarjeni spoji so podvrženi ultrazvočnemu testiranju ali rentgenskemu prenosu.

Med delovanjem kotla se njegovi posamezni elementi (cevi, kolektorji, bobni) segrejejo in premikajo. Zasnova kotla mora zagotavljati svobodo raztezanja in gibanja njegovih posameznih elementov ter pojav nevarnih prenapetosti v njih, ki lahko privedejo do pretrganja cevi, kolektorjev in bobnov z izpustom pare v prostor.

Zaradi nepravilnega upravljanja zgorevalnega režima v peči in plinovodih lahko pride do poskokov in eksplozij velike sile, ki lahko uničijo opeko. Da bi preprečili takšne posledice, so peč in plinski kanali opremljeni z eksplozivnimi varnostnimi ventili. Glavni element ventila je membrana iz tankega mehkega kositra ali aluminijaste pločevine. Diafragma je predhodno razrezana diagonalno na polovico debeline. Med eksplozijo ali pokom diafragma zlahka eksplodira vzdolž zareznih linij, produkti eksplozije pa se izvržejo skozi izpušne kanale ali cevi v ozračje. Eksplozivni varnostni ventili so nameščeni v oblogi peči, v zadnjem lovilniku pepela dimnih plinov. Kotle po končani vgradnji, pa tudi med periodičnimi pregledi, opravimo hidravlični preskus s preskusnim tlakom (≈ 1,25 - 1,5 delovnega tlaka). Namen - preskus trdnosti osnovni elementi in gostoto vseh spojin.

Med delovanjem se lahko pojavijo primeri previsokega tlaka v kotlu, ki lahko povzroči pretrganje cevi, kolektorjev, bobnov in drugih elementov. Takšni razpoki vodijo do resnih poškodb opreme in žrtev. V nekaterih primerih so takšne razpoke povzročile uničenje zgradb in razpršitev posameznih elementov kotla na razdalji več deset metrov. Razlog za prekomerni nadtlak je lahko nenaden padec obremenitve ali celo njeno postopno zmanjšanje, če ga ne spremlja ustrezno zmanjšanje količine goriva, ki se dovaja v peč.

Da bi preprečili bistven presežek tlaka, sta na vsak kotel nameščena vsaj dva varnostna ventila s parno zmogljivostjo več kot 100 kg / h, od katerih mora biti eden krmilni. Skupna zmogljivost varnostnih ventilov, ki so nameščeni na kotlu, je enaka najmanj njegovi urni moči pare.

Nastavitev ventilov izvede izkušen strokovnjak, preden po namestitvi ali popravilu preizkusi kotel na gostoto pare in ga formalizira z aktom. V aktu je navedeno, kdaj in kdo in na kakšen tlak je ventil nastavljen.

Varnostni ventili ščitijo kotle pred nadtlakom za več kot 10 % dovoljenega tlaka.

> Zahteve za parni kotli, procesne peči in druge naprave, ki delujejo na plinsko gorivo. Pogoji za varno delovanje plinska oprema in kompresijske enote. Glavne naprave, ki zagotavljajo varnost njihovega delovanja. Navedite pojasnjevalne risbe

Zaprti sistemi, v katerih so stisnjeni plini in tekočine pod tlakom (pogosto strupeni, vnetljivi in ​​eksplozivni ali imajo visoko temperaturo), se pogosto uporabljajo v sodobni tehnologiji, vključno z železniško tehnologijo. Takšni sistemi so vir povečane nevarnosti, zato je treba pri načrtovanju, izdelavi, delovanju in popravilu strogo upoštevati uveljavljena pravila in predpise. Kršitev teh pravil in predpisov se kaznuje z zakonom. Obravnavane naprave, posode in sistemi vključujejo paro in kotli za toplo vodo, ekonomizatorji in pregrevalniki; cevovodi za paro, toplo vodo in stisnjen zrak; posode, rezervoarji, sodi; cilindri; kompresorske enote; inštalacije za oskrbo s plinom.

Na voznem parku železnic so tlačne enote kompresorske, zavorne in kotlovnice.

Varnost vseh teh objektov (inštalacij) zagotavlja celoten sistem ukrepov. Tako se pri načrtovanju instalacij in posod, ki delujejo pod tlakom, uporabljajo strogo urejene metode za izračun trdnosti njihovih elementov. Urejene so zahteve za kontrolno merilno opremo, varnostne naprave in armature. Za izdelavo instalacij in njihovih elementov se uporabljajo samo tisti materiali in surovci, ki izpolnjujejo zahteve, ki jih določajo norme in pravila.

Pravico do izdelave takšnih naprav podjetjem podelijo organi Gosgortekhnadzor. V procesu izdelave se kakovost zvarov kontrolira z nedestruktivnimi metodami (ultrazvočna, rentgenska in gama detekcija napak), pa tudi kakovost kovine, debelina stene, odsotnost napak, za katere se izvajajo mehanski in metalografski testi. se izvajajo študije itd. Izdelano inštalacijo je treba testirati in šele nato predati naročniku. Prostori, namenjeni postavitvi inštalacij, morajo izpolnjevati številne zahteve glede velikosti, izvedbe stropov, sten, vrat in oken, prezračevalnih in svetlobnih naprav ter razporeditve opreme. Montirana enota je pred začetkom obratovanja predmet tehničnega pregleda, ki ga opravi predstavnik nadzornega organa v prisotnosti uprave. Med obratovanjem naprave se izvajajo redni tehnični pregledi. Zagon naprave po tehničnem pregledu se izvede v prisotnosti nadzornega predstavnika.

Za delovanje naprave je treba pridobiti dovoljenje organa Gosgortekhnadzor, sama operacija pa se izvaja v strogem skladu z navodili, ki jih je odobril glavni inženir podjetja.

Popravilo obrata se izvaja v skladu s pravili, ki zagotavljajo popolno varnost serviserjev in drugega osebja ter potrebo po preverjanju kakovosti opravljenega dela.

Samo dobro usposobljeno in medicinsko certificirano osebje lahko servisira inštalacije pod tlakom.

Seveda se togost naštetih zahtev povečuje z naraščanjem tlaka in temperature v inštalaciji, povečuje agresivnost, požarno in eksplozijsko nevarnost medija, ki se prevaža, pa tudi velikost inštalacije. Na podlagi tega so vse inštalacije, ki delujejo pod pritiskom, razdeljene; do razredov. Odvisno od razreda, parni kotli z nadtlakom pare manj kot 70 kPa (0,7 kgf / cm 2) ali toplovodni kotli s temperaturo vode pod 115 ° C niso predmet registracije pri nadzornih organih, čeprav mora njihova zasnova izpolnjujejo zahteve, ki jih določijo ti organi. Jeklenke za stisnjene in utekočinjene pline morda nimajo trajnih instrumentov.

Okvara tlačne naprave je običajno posledica izgube tesnosti. Če je prišlo do razbremenitve tlaka na veliki površini in nenadoma, pride do eksplozije naprave.

Eksplozija v kratkem času sprosti veliko energije. Potencialna energija segrete vode ali pare se porabi za povečanje prostornine (med faznimi transformacijami) in za ustvarjanje visoke hitrosti iztoka medija. Moč tega procesa, ki običajno poteka po adiabatnem zakonu, je lahko zaradi kratkega trajanja precej pomembna.

Vir nevarnosti poškodb v primeru nesreč so drobci, deli, detajli uničenega obrata in zgradbe, udarni val (tlačni val). Visokotemperaturno okolje povzroči termične opekline, kemično aktivno ali agresivno okolje pa kemične opekline in zastrupitve. Eksplozija ali razbremenitev naprave, ki vsebuje vnetljive tekočine ali pline, lahko povzroči resne posledice v obliki požara, eksplozije mešanice gorljivega plina z zrakom. Tlak v prostoru med eksplozijo doseže 0,5 - 0,8 MPa (5 - 8 kgf / cm 2), če niso predvideni ukrepi za neovirano širjenje plina (lahko spuščen strop, zadostna površina zasteklitve, protieksplozijski ventili itd. .) .

Okvara tlačne naprave običajno povzroči znatno škodo na lastnini. Prekinitev dobave toplote ali električne energije v primeru nesreče v parnem kotlu ali cevovodu, prekinitev dobave stisnjenega zraka v primeru eksplozije kompresorja ali vnetljivega plina v primeru nesreče v sistemu za oskrbo s plinom moti normalen potek proizvodnje, odprava posledic nesreče pa je pogosto povezana z visokimi stroški.

Vzroke nesreč delimo na tehnične in operativne. Tehnični razlogi so lahko napake pri načrtovanju, izdelavi ali vgradnji inštalacije. Razlogi za delovanje so zelo raznoliki in specifični za vsako vrsto namestitve.

Med delovanjem parnih kotlov se najpogosteje zgodijo nesreče zaradi puščanja vode, nadtlaka, kršitev vodni režim(velika skala na stenah, oprana z vročimi plini). Nesreče posod, ki delujejo pod tlakom, so pogosto posledica okvare zaklepnih naprav (na primer hitrosnemljivih pokrovov za parne komore), previsokega tlaka, kršitev tehnološki proces, vžig oljnih hlapov v zračnih zbiralnikih, obraba (korozija) sten.

Nesreče jeklenk z utekočinjenimi plini se pojavijo, ko so napolnjene nad normo, ko rahlo toplotno raztezanje tekočega plina vodi do razbremenitve jeklenke. Da bi preprečili zlom jeklenke zaradi ekspanzije utekočinjenega plina, je treba pri polnjenju pustiti prosto prostornino (približno 10% celotne prostornine jeklenke). Jeklenke z utekočinjenim acetilenom so poleg tega napolnjene s porozno maso, kar zmanjša eksplozivnost tega plina. Jeklenka s kisikom lahko eksplodira, če olje vstopi v jeklenko ali zaporni ventil.

Pogosti vzroki za nesreče vseh jeklenk so pregrevanje in mehanske poškodbe pri udarcih zaradi kršitev varnostnih pravil pri transportu in skladiščenju.

Glavni vzroki nesreč v kompresorskih napravah so uporaba mazalnega olja, ki ga ne predvidevajo pravila delovanja (kar vodi do utripa hlapov in eksplozije), okvara hladilnega sistema in nadtlak.

Obstajata dva glavna vzroka za nesreče v sistemih za oskrbo s plinom. Eden od njih je kršitev tesnosti katerega koli elementa instalacije, drugi je izgorevanje (prenehanje zgorevanja plina), kar vodi do pretoka gorljivega plina v prostor in eksplozije mešanice plina in zraka iz naključni vir vžiga.

Tehnični ukrepi za preprečevanje nesreč in eksplozij

Zasnova inštalacij mora zagotavljati njihovo zanesljivo in varno delovanje, možnost pregleda in čiščenja, splakovanja, čiščenja in popravil ter izvajanja potrebnih preizkusov.

Pri vzdrževanju inštalacij je posebna pozornost namenjena toplotnemu režimu, ki zagotavlja zanesljivo hlajenje sten elementov pod pritiskom. V zvezi s tem je pomembno preprečevanje nastajanja vodnega kamna v kotlih (obdelava vode, odstranjevanje že nastalega vodnega kamna), uporaba avtomatizacije za preprečevanje "puščanja" vode in toplotna izolacija slabo ohlajenih elementov s strani vročih plinov. velikega pomena. Temperaturni senzorji so nameščeni na kritičnih delih za daljinsko spremljanje temperature in vklop varnostne avtomatizacije v primeru nesprejemljivega zvišanja temperature.

V kompresorskih napravah stiskanje plina spremlja zvišanje njegove temperature.

Povišanje temperature vodi do povečanega razpada olja, ki se uporablja za mazanje drgnih površin, in do nevarnosti eksplozije mešanice plinastih produktov razgradnje z zrakom. Na primer, s povečanjem tlaka z 0,1 na 0,6 MPa (1-6 kgf / cm 2) se temperatura dvigne z 20 na 216 ° C. Zračno hlajenje v kompresorju (vodni ali zračni) ne poveča le varnosti, temveč tudi učinkovitost njegovega delovanja. Za mazanje cilindrov zračni kompresorji Uporabljajo se posebna kompresorska olja s plameniščem najmanj 70 ° nad temperaturo stisnjenega zraka.

Pri načrtih cevovodov za paro, ogrevano vodo, stisnjen zrak ali gorljive pline so predvideni fiksni in premični nosilci in kompenzatorji, ki zagotavljajo svobodo toplotne deformacije elementov cevovoda pri segrevanju ali hlajenju. Kot kompenzatorji se uporabljajo odseki cevovodov v obliki črke U in L ter posebne naprave - kompenzatorji leče in polnilne škatle (slika 1).

riž. eno. Kompenzatorji: a -- polnilnica; b - leča

Moč elementov parnih kotlov se izračuna v skladu z ustreznimi metodami in standardi, ki jih je odobril Gosgortekhnadzor. V tem primeru je treba upoštevati dodatno obremenitev povečanja tlaka med preskušanjem v primerjavi z delovnim, pa tudi možnost pospeševanja korozijskega procesa med plastičnimi deformacijami.

Da bi preverili trdnost elementov namestitve in gostoto njihove povezave, hidravlični preizkusi. Da bi to naredili, se namestitev napolni z vodo, dokler ni dosežen preskusni tlak, ki presega delovni (za parne kotle za 1,5-krat, vendar ne več kot 0,2 MPa). Temperatura vode mora biti najmanj 5 °C. Pod preskusnim tlakom se instalacija vzdržuje najmanj 5 minut, nato pa se tlak zmanjša na delovnega. Šteje se, da je naprava prestala preizkus, če ne kaže znakov pretrganja, puščanja, raztrganin in potenja v zvarjenih spojih in v osnovni kovini, vidnih deformacij, padca tlaka na manometru.

Poleg preskušanja trdnosti z vodo se plinovodi, kot tudi cevovodi za strupene pline, testirajo na tesnost. zrak pod tlakom.

Pred testiranjem se plinovod prečisti. Odsotnost puščanja plina iz spojev med zračnimi preskusi se preveri z milno raztopino.

Stacionarni kotli so nameščeni na ločenih ograjenih površinah. Kotlovnice je dovoljeno prilegati industrijskim prostorom, če so ločeni s požarno steno z mejo požarne odpornosti najmanj 4 ure. industrijskih prostorih namestiti je mogoče le majhne kotle.

Stavba kotlovnice je opremljena z udobnimi prostori za servisno osebje, delovno in zasilno razsvetljavo, prezračevanjem, vrati, ki se odpirajo navzven brez ključavnic od znotraj. Površinska masa stropa kotlovnice ni večja od 120 kg/m2, razdalja od sprednje strani kotla do najbližje stene ni manjša od 3 m, širina stranskih prehodov ni manjša od 1,5 m.

Postavitev kotlov in druge tlačne opreme v pogonske sklope in druga premična vozila je določena glede na maksimalno enostavnost vzdrževanja in varnost pri delu. Kompresorske enote običajno v ločenih zgradbah.

V sistemih za oskrbo s plinom je izredno pomembno pravočasno ugotoviti prisotnost puščanja v cevovodih in fitingih. V ta namen se uporabljajo posebne snovi močnega vonja - dišave, ki se nujno dodajajo gorljivemu plinu, saj zemeljski plin nima vonja. Obstajajo posebne naprave, ki zaznajo tudi majhne nečistoče plina v zraku* prostora in pomagajo določiti kraj njegovega uhajanja.

Nevarnost je požar v gorilniku, ki lahko nastane zaradi nenamerne prekinitve oskrbe s plinom ali nestabilnosti zgorevanja. Za odpravo te nevarnosti se uporablja ustrezna avtomatizacija, pa tudi pomožni viri vžiga.

Vse inštalacije, ki delujejo pod tlakom, so označene, torej na določenih mestih označujejo ime proizvajalca, serijsko številko inštalacije, leto izdelave in datum tehničnega pregleda, skupno maso inštalacije, zmogljivost, delovanje in preskusni tlak, blagovna znamka oddelka za nadzor kakovosti obrata.

Glavne naprave, ki zagotavljajo varnost delovanja tlačne opreme, so instrumenti, varnostne naprave in armature itd.

Tipičen diagram tlačne naprave je prikazan na sl.2. To shemo je mogoče spremeniti glede na naprave za določen namen.

riž. 2. Shema tlačne naprave

Delovni medij vstopa v posodo 1 skozi cevovod 17, opremljen z ventilom 18 in povratnim ventilom 19. Temperaturo vhodnega medija merimo s termometrom 20, tlak pa z manometrom 21, ki je priključen na cevovod skozi sifonsko cev 2 in tripotni ventil 3.

Delovni medij se dovaja potrošniku po cevovodu 5 z ventilom 6 in povratnim ventilom 7. Temperaturo medija v posodi določa termometer 8, tlak pa določa manometer 4.

Nivo tekočine v posodi se nadzoruje s pomočjo indikatorja nivoja 28, ki je na posodo priključen preko tripotnih ventilov 3.

Za preprečitev prekomernega povečanja tlaka v posodi se uporabljata varnostna ventila 9 in 10. Ko se aktivirata, se delovni medij odstrani skozi izstopno cev 11.

Spuščanje delovnega medija iz posode ali vode po hidravličnem preskusu, pa tudi odstranjevanje usedline, se izvede v cevovodu 25 skozi odvodno odzračevalno cev 24, opremljeno z zaporno napravo 23 in povratnim ventilom. 22.

Če se energija dovaja v tlačno posodo ali instalacijo, ki je na diagramu simbolično prikazana kot gorilnik 14, krmilna naprava 15 in napajalni vod 16 (za parni kotel je to lahko plinski gorilnik ali šobo za tekoče gorivo in elektromotor za kompresor), nato poskrbijo za varnostno avtomatiko, ki izklopi ali zmanjša oskrbo z energijo za kateri koli kritičen parameter, na primer tlak (senzor 12, impulzni vod 13) ali nivo vode v parni kotel (senzor 27, impulzni vod 26). Krmilni ventil A služi za preverjanje odsotnosti tlaka v posodi, ko se odpre, in v nekaterih primerih za izpust zraka. Odtočni ventil B se uporablja za praznjenje dovodnega voda 17 z zaprtim ventilom 18, kot tudi za polnjenje posode z vodo med hidravličnimi preskusi.

Ventila 6 ne smete vgraditi med posodo 1 in varnostnima ventiloma 9 in 10, sicer pride do nesreče, ko je ventil zaprt.

V primerih, ko je več inštalacij združenih v eno linijo in je možno, da visokotlačni medij vstopi v inštalacijo v prostem teku (na primer kotel, ustavljen zaradi popravil), se uporablja povratni ventil 22.

Drugi protipovratni ventili, prikazani na diagramu, služijo istemu namenu - preprečiti "obrat" toka medija skozi ta cevovod. Če takšne nevarnosti ni, potem povratni ventil 22 ni potreben.

Razred točnosti manometrov 4 in 21 mora biti najmanj 2,5. Rdeča črta je nanesena na lestvico manometra, ki ustreza najvišjemu dovoljenemu delovnemu tlaku. Da bi bili odčitki jasno razločljivi, so merilniki tlaka nameščeni na višini največ 5 m od nivoja opazovalnega mesta.

Trosmerni ventili 3 se uporabljajo za odzračevanje povezovalnih cevi. Poleg tega omogočajo odklop manometra ali indikatorja nivoja za zamenjavo ali popravilo ter vzporedno z njim priključitev kontrolnega manometra. Sifonske cevi 2 ščitijo manometer pred neposredno izpostavljenostjo mediju v posodi. Če je tak učinek neškodljiv za manometer, se lahko sifonska cev izpusti. Manometri se občasno preverjajo v organih Gosstandarta (vsaj enkrat letno), sicer niso dovoljeni za uporabo. Za izboljšanje zanesljivosti kritičnih inštalacij (veliki kotli, visokotlačne inštalacije) sta nanje nameščena dva manometra, od katerih je eden snemalni.

Prisotnost varnostnih ventilov 9 in 10 je obvezna za vse naprave in posode, ki delujejo pod tlakom, razen majhnih predmetov (kot so plinske jeklenke). Od uporabnosti varnostni ventil varno delovanje inštalacije je odvisno, običajno sta zagotovljena dva ventila - eden delujoč, drugi pa krmilni. Po zasnovi so ventili neposrednega in posrednega delovanja. Za ventile z neposrednim delovanjem - vzmetno in vzvodno obremenitev - se zaklepni kolut dvigne s pritiskom medija, a. posredno delovanje - impulzni zaporni element se odpre s pomočjo servo, ki ga upravlja senzor (večinoma majhen neposredno delujoči ventil).

Na mobilnih napravah se ventili za obremenitev vzvoda ne uporabljajo, saj se lahko pod dinamičnimi vplivi nenamerno odprejo. Pravilno delovanje ventila v delovnem stanju se preveri s silo odpiranjem ventila.

Izpustne cevi iz ventilov nimajo zapornih naprav, delovni medij, ki zapusti ventil, pa se prosto odvaja na varno mesto.

Indikatorji nivoja vode 28 se uporabljajo v primerih, ko ima naprava vmesnik med tekočo in plinasto fazo. Ker je zanesljivost teh indikatorjev izjemno pomembna za varno delovanje naprave, naj bodo le neposrednega delovanja (delujejo po principu komunikacijskih posod). Vsaj dva taka indikatorja sta nameščena na vsako namestitev. Na malih kotlih, pa tudi na lokomotivnih in lokomotivnih kotlih je dovoljena zamenjava enega od indikatorjev z dvema testnima pipoma ali ventiloma, nameščenima proti najvišjem in najnižjemu dovoljenemu nivoju vode. Pri toplovodnih kotlih je v njihovem zgornjem delu nameščen testni ventil.

Oprema (ventili, zaporni ventili, nepovratni ventili, prirobnice itd.) so predmet označevanja. Hkrati ime proizvajalca, pogojni prehod, delovni tlak in temperaturo delovnega okolja, smer pretoka. Ročna kolesa prikazujejo smer vrtenja pri odpiranju ali zapiranju. Material ojačitve mora ustrezati pogojem njegovega delovanja, za katere so značilni temperatura, tlak, kemična sestava delovno okolje.

Za udoben in varen dostop do armatur in instrumentov so urejene lestve z ograjo in ploščad ustreznih velikosti in izvedb.

Naprava za ogrevanje vode, ne glede na to, na katero vrsto goriva deluje, je lahko potencialno nevarna, če z njo ravnamo napačno. To je posledica številnih dejavnikov in situacij, ki lahko spremljajo delovanje kotlov. Proizvajalci sodobne kotlovske opreme poskušajo izdelke opremiti z vedno bolj napredno avtomatizacijo, kar nedvomno močno poveča varnost takšnih izdelkov med njihovim delovanjem. Vendar pa nobena avtomatizacija ne more zagotoviti absolutne varnosti, če se pri namestitvi opreme za ogrevanje vode in zlasti med njenim delovanjem ne upoštevajo uveljavljena pravila.

Predstavniki ustreznih organizacij nadzorujejo pravila namestitve samo za plinske grelnike vode. Kotle, ki delujejo na druge vrste goriva, namestijo lastniki sami. Pogosto je edini vir informacij (navodilo) le priročnik z navodili, ki je priložen izdelku ob nakupu. Teoretično bi moralo vsako navodilo opisati tudi pravila za ravnanje z napravo, katerih spoštovanje lahko lastniku zagotovi določeno stopnjo varnosti. Označuje tudi obdobje, v katerem je ta izdelek mogoče varno uporabljati.

Za sistematizacijo informacij, ki so na voljo v različnih virih, o varni uporabi kotlovske opreme z različnimi energetskimi nosilci, je vredno razmisliti o teh vrstah kotlov in razumeti, kaj točno v vsakem od njih lahko predstavlja resnično nevarnost.

Vrste toplovodnih kotlov

Kljub dejstvu, da je funkcija različnih kotlov enaka in je sestavljena iz zagotavljanja ogrevalnih sistemov tople vode z vročo hladilno tekočino, obstaja dovolj sort takšnih naprav. Razlikujejo se po obliki, velikosti, moči, garancijske dobe uporaba in druga merila. Toda glavna razlika je v obliki vira toplote, to je nosilca energije, ki se uporablja za ogrevanje krožeče tekočine. Danes, če vzamemo vrsto vira energije kot osnovo za razvrstitev, obstajajo takšne vrste kotlov:

• plin;

• trdo gorivo;

• električni;

• dizel;

• kombinirano.

Prva vrsta naprav je zasnovana za pridobivanje toplotne energije iz naravnega (cevovodnega) ali utekočinjenega (v jeklenkah) plina, ko se zgoreva v peči. Tu je glavna nevarnost tako plin sam, katerega uhajanje lahko povzroči eksplozijo, in produkti zgorevanja, ki lahko povzročijo zastrupitev. Zato so pravila, opisana v ustreznih navodilih, namenjena preprečevanju prav takšnih situacij.

Vsaka vrsta opreme trdo gorivo(oglje, les, palete) lahko pri nepravilnem ravnanju povzroči požar ali zastrupitev z ogljikovim monoksidom.

Električni grelniki vode nimajo kurišč in v njih ne poteka proces zgorevanja. Vendar pa lahko v določenih situacijah, ko se ne upoštevajo osnovna varnostna pravila, povzroči električni udar ali kratek stik zaradi preobremenitve omrežja.

moderno dizelski kotli imajo popoln sistem avtomatizacije, zaradi česar je njihovo delo skoraj avtonomno. Poleg tega je njihova raven varnosti precej visoka. Toda tudi pri servisiranju takšne visokotehnološke opreme ne bi smeli izgubiti budnosti, torej narediti vse v skladu s pravili iz navodil.

Kombinirani aparati za toplo vodo so običajno zasnovani za uporabo dveh vrst goriva. Razširjeni so modeli, kjer se lahko hkrati uporablja energent na trda goriva in električna energija ali na primer plin in dizelsko gorivo. Previdnostni ukrepi za delovanje takšnih naprav morajo ustrezati vrsti energenta, ki se uporablja v določenem trenutku.

In zdaj si podrobneje ogledamo pravila, katerih spoštovanje bo znatno povečalo varnost uporabe nekaterih vrst kotlovske opreme.

Varno delovanje plinski kotli

Varnejše v smislu delovanja so plinske naprave, opremljene z zaprtim kuriščem, katerega votlina ne komunicira z zračnim okoljem prostora, kjer se nahaja kotel. Vendar pa imajo takšni generatorji toplotne energije omejeno največjo moč. Zato je v zasebnih gospodinjstvih pogosto potrebno namestiti kotle z odprto zgorevalno komoro. Za namestitev in nadaljnje delovanje te vrste opreme za ogrevanje vode obstajajo določena pravila, katerih upoštevanje je potrebno.

Njihov seznam je lahko predstavljen v obliki naslednjega seznama:

• prisotnost ločene sobe (kotlovnica);

• kotlovnica mora imeti površino najmanj 4 m2 z višino stropa 2,5 m ali več;

• kotel mora biti nameščen na razdalji najmanj 20 cm od najbližjih sten, katerih površina mora biti zaščitena z ognjeodpornim materialom;

• ne pozabite opremiti prostora z zadostno prezračevalno luknjo;

• potrebna je naravna razsvetljava v višini najmanj 0,3 m2 na 10 m2 površine kotlovnice;

• širina vhodnih vrat je najmanj 80 cm;

• dimnik mora biti izdelan iz kislinsko odpornega in toplotno odpornega materiala;

• zgornji rob dimnika (glave) mora biti dvignjen nad nivojem strešnega slemena za najmanj pol metra;

• vodoravni odseki dimniške cevi ne smejo presegati dolžine 1 m.

Zgornje pogoje lahko imenujemo navodila za namestitev opreme za ogrevanje plinske vode, čeprav so navedena pravila le usmerjena v možnost varnega delovanja.

Na sodobnih vzorcih kotlovske opreme dodatno zaščito pred morebitnimi nepredvidenimi situacijami zagotavlja avtomatski krmilni sistem.

Zahvaljujoč avtomatizaciji se dovod plina izklopi, ko se gorilnik spontano ugasne ali pa se na primer hladilna tekočina vzdržuje v določenih temperaturnih mejah, kar preprečuje pregrevanje tekočine. Bistveno izboljša varnost delovanja plinske naprave namestitev plinskega analizatorja - naprave, ki ne samo signalizira vsebnost plina v prostoru, ampak je sposobna tudi ustaviti oskrbo s plinom.

Varna uporaba kotlov na trda goriva

Drugi za plinom (glede na potencialno nevarnost) so enote, ki delujejo na trdo gorivo. Namestitev takšne opreme v zasebnih domovih ni urejena. To pomeni, da je tukaj varnost uporabe kotla neposredno odvisna samo od pravilnih dejanj lastnika.

V tem primeru je lahko nevarnost pomanjkanje potrebnega prepiha, ko se lahko ogljikov monoksid izpusti v prostor. Da se to ne bi zgodilo, morate pravilno opremiti dimnik in ga pravočasno očistiti iz nakopičenih saj.

Določeno nevarnost lahko predstavlja tudi vroč premog, ki je padel iz kurišča. Zato je vredno paziti, da je ploščad pred kotlom izdelana iz ognjevzdržnega materiala.

Poleg tega je zaželeno postaviti kotlovska oprema v ločenem prostoru, ki ne komunicira z dnevnimi sobami.

Varna uporaba električnih kotlov

V takšni situaciji je verjetnost poraza na prvem mestu. električni šok. Da bi se izognili takšnemu incidentu, je treba poskrbeti za ozemljitev električnih kotlov, zlasti hidroliznega tipa.

Da bi odpravili možnost kratkega stika, je treba električni grelnik vode priključiti na omrežje prek avtomatskega varnostnega stikala. Učinkovita je tudi uporaba RCD.

Znano je, da imajo vse enote, vključno s tistimi za ogrevanje vode, omejitve glede življenjske dobe. Običajno morajo proizvajalci v priloženih navodilih navesti obdobje varne uporabe posameznega izdelka. Priporočljivo je, da ne prekoračite določenih obdobij, saj se po njihovem izteku varnost delovanja opreme za ogrevanje vode znatno zmanjša.

Preučevanje navodil pred uporabo kotlovske opreme je zelo koristno. Če se upoštevajo tam navedena pravila, se tveganje za nepredvidene situacije, ki predstavljajo nevarnost, znatno zmanjša. Poleg tega ne pozabite na pojme, kot sta logika in zdrava pamet. Potem bo varnost uporabe ogrevalnih kotlov v celoti uresničena.