Norma zaščita kompresorja. "O potrditvi pravilnika za projektiranje in varno obratovanje stacionarnih kompresorskih enot, zračnih in plinovodov"

05.04.2018

Industrijska varnostna pravila

PRAVILNIK
NAPRAVE
IN VARNO DELOVANJE
STACIONARNI KOMPRESOR
INSTALACIJE, ZRAČNA CEVI
IN PLINOVODI

PB 03-581-03

Moskva

PIO MBT

2003

Pravila naprave in varno delovanje stacionarni kompresorske enote, zračni kanali in plinovodi (PB 03-581-03 ) so natisnjeni v skladu z uradnim besedilom, objavljenim v Rossiyskaya Gazeta z dne 21. 06. 03 № 120/ 1 (3234/ 1).

I. SPLOŠNE DOLOČBE

1.1 .Ta pravilnik za načrtovanje in varno obratovanje stacionarnih kompresorskih enot, zračnih cevovodov in plinovodov določa zahteve za zagotavljanje industrijske varnosti, preprečevanje nesreč, primerov industrijskih poškodb pri obratovanju stacionarnih kompresorskih enot v nevarnih objektih s stisnjenim zrakom in inertnimi plini.

1.2 . Pravila so izdelana v skladu zZvezni zakon št. 116-FZ z dne 21. julija 1997"O industrijski varnosti nevarnih proizvodnih objektov" (Zbirka zakonodaje Ruska federacija. 199730, čl. 3588 ), Pravilnik o Zveznem rudarskem industrijskem nadzoru Rusije, odobren z Odlokom vlade Ruske federacije z dne 03. 12. 01 № 841(Zbirka zakonodaje Ruske federacije. 2001. št. 50, čl. 4742 ), Splošna pravila industrijske varnosti za organizacije, ki se ukvarjajo z dejavnostmi na področju industrijske varnosti nevarnih proizvodnih objektov, odobrena z Resolucijo Gosgortekhnadzorja Rusije z dne 18.10. 02 № 61-A, registrirano pri Ministrstvu za pravosodje Rusije 28.11.02 № 3968("Rossiyskayagazeta" št. 231 od 05. 12. 02 ), in so namenjeni za uporabo vsem organizacijam, ne glede na njihove organizacijske in pravne oblike in oblike lastništva, ki izvajajo dejavnosti na področju industrijske varnosti in so pod nadzorom države. gorski tehna zor Rusije.

1.3 .Pravila naj bi se uporabljala:

a) pri načrtovanju, montaži, delovanju, popravilu, rekonstrukciji, tehnični preopremi, konzerviranju in likvidaciji stacionarnih kompresorskih enot v industriji, ki uporablja stisnjen zrak in inertne pline. Posebnosti proizvodnje ter posebne zahteve in omejitve, ki veljajo v objektih, se upoštevajo pri izdelavi projektne, inženirske in obratovalne dokumentacije za kompresorske enote;

b) med preverjanjem industrijske varnosti kompresorskih enot.

1.4 . Ta pravilnik velja za projektirane, na novo izdelane in rekonstruirane nepremične batne, rotacijske in vijačne, napolnjene z oljems njegove suhe kompresorske enote, kot tudi delujoče stacionarne kompresorske enote z zmogljivostjo 14kW in več, zračni cevovodi in plinovodi, ki delujejo na zrak in inertne pline s tlakom iz 2 do 400 kgf / cm 2.

1.5 Pravila niso razdeljenaz Uporabljajo se za hladilne in kisikove kompresorske instalacije ter kompresorske instalacije, ki delujejo na eksplozivne, strupene, radioaktivne pline in pline acetilen.

1.6 . V organizacijah z obratovanjem stacionarnih kompresorskih naprav, ki ne izpolnjujejo zahtev tega pravilnika, se razvijajo dodatni ukrepi za zagotovitev njihovega varnega delovanja. Dodatne dejavnosti se dogovorijo in odobrijo na predpisan način.

1.7 . Navodila za uporabo stacionarne kompresorske enote so razvita v skladu s tehnično dokumentacijo proizvajalcev, tehnološkimi predpisi, tem pravilnikom in zahtevami drugih regulativnih dokumentov o industrijski varnosti.

II. OSNOVNE ZAHTEVE ZA KOMPRESORNE NAPRAVE

2.1 . V prostore kompresorskih inštalacij ni dovoljeno postavljati opreme in opreme, ki tehnološko in konstrukcijsko ni povezana s kompresorji.

2. 2 . Kompresorjev ni dovoljeno postavljati v prostore, če se v sosednjem prostoru nahajajo eksplozivne in kemično nevarne industrije, ki povzročajo korozijo opreme in škodujejo človeškemu telesu.

2. 3 . V nekaterih primerih so kompresorske enote z zmogljivostjo do 10m 3 /min z zračnim tlakom do 8 kgf / cm 2 se lahko vgradi v nižja nadstropja večnadstropnih industrijskih objektov z zadostno konstrukcijsko trdnostjo tal, kar zagotavlja, da jih v primeru nesreče ni mogoče uničiti. Te inštalacije so od proizvodnih površin ločene s praznimi ognjevarnimi zidovi.

Vgradnja kompresorskih enot pod gospodinjskimi, upravnimi in podobnimi prostori ni dovoljena.

2. 4 . Prehodi v strojnici morajo omogočati namestitev in vzdrževanje kompresorja in elektromotorja in morajo biti najmanj1,5m, razdalja med opremo in stenami stavb (do njihovih štrlečih delov) - najmanj 1m

2. 5 . Tla v prostoru kompresorske naprave morajo biti iz negorljivega materiala, odpornega proti obrabi, gladka z nedrsečo površino, odporna na olje s mi.

2. 6 . Vrata in okna kompresorske sobe se morajo odpirati navzven.

2. 7 . V prostoru kompresorske naprave je treba zagotoviti mesta za popravilo kompresorjev, pomožne opreme in električne opreme. Za opravljanje popravil na kompresorskem agregatu je treba prostore opremiti z ustreznimi dvižnimi napravami in opremo za mehanizacijo.

2. 8 . V prostoru kompresorske enote je treba predvideti posebna mesta za zaprto shranjevanje čistil, orodja, tesnil itd. kot tudi za shranjevanje tedenske zaloge olja.

2. 9 . Prostor kompresorske enote mora biti opremljen s prezračevanjem v skladu z zahtevami normativnih in tehničnih dokumentov o industrijski varnosti.

2.10. Cana ly in odprtine v kompresorskem prostoru je treba zapreti poravnano s tlemi z odstranljivimi ploščami. Odprtine, vdolbine in prehodi, ki niso zaprti, morajo biti zaščiteni z ograjami najmanj v višini 1m s trdno kovinsko oblogo, ki se nahaja na dnu z višino 15glej Tla ploščadi in stopnice naj bodo iz valovitega jekla.

2.11 .Vsi cevovodi kompresorske enote morajo izpolnjevati zahteve normativnih in tehničnih dokumentov o industrijski varnosti.

2.12 . Strojnica kompresorske enote mora biti opremljena z operativnimi sredstvi, vključno z dispečersko komunikacijo.

V strojnici je treba zagotoviti komplet prve pomoči in pitno vodo.

2. 13 . Za zmanjšanje vpliva tresljajev, ki jih povzroča delovanje kompresorja, je treba upoštevati naslednje pogoje:

a) ploščadi med sosednjimi temelji kompresorjev morajo biti ohlapni, prosto podprti na temeljih;

b) cevovodi, ki so priključeni na stroj, ne smejo biti togo pritrjeni na kontratr značilnosti zgradbe; če je treba uporabiti takšne pritrdilne elemente, je treba zagotoviti ustrezne kompenzacijske naprave;

c) cevovodi, ki povezujejo cilindre kompresorja z opremo (vmesni rezervoarji, vmesni hladilniki), morajo zagotavljati kompenzacijo deformacije.

2.14 . Temperatura zraka po vsaki kompresijski stopnji kompresorjev v izpustnih ceveh ne sme presegati najvišjih vrednosti, navedenih v navodilih proizvajalca, pri tehnoloških kompresorjih pa mora ustrezati tistim, ki jih predvidevajo tehnološki predpisi.

2.15 . Zračni kompresorji z zmogljivostjo nad 10 m 3 /min mora biti opremljen s končnimi hladilniki in ločevalniki olja.

2.16 . Vsi gibljivi in vrtljivi deli kompresorjev, elektromotorjev in drugih mehanizmov morajo biti zaščiteni.

2.17 . Za razbremenitev elektromotorja ob zagonu kompresorja, na izpustnih vodih do zračnega zbiralnika ali plinskega zbiralnika (do povratnih ventilov), posamezne veje z zaporni ventili za izpust zraka ali plina ali zagotavljanje drugih zanesljivih naprav.

2.18 . Ohišja za kompresorje, hladilnike inl agomaslo separatorji morajo biti ozemljeni.

2.19 . Vse kompresorske enote morajo biti opremljene zeh vendar merilni instrumenti:

a) manometri, nameščeni po vsaki kompresijski stopnji in na izpustnem vodu za kompresorjem, pa tudi na zračnih ali plinskih zbiralnikih; pri tlaku na zadnji stopnji stiskanja 300kgf / cm 2 in zgoraj morata biti nameščena dva manometra;

b) termometri ali drugi senzorji za prikaz temperature stisnjen zrak ozG vgrajeni na vsaki stopnji kompresorja, za vmesnimi in končnimi hladilniki ter na odtoku vode. Merjenje temperature je treba izvajati s stacionarnim živim srebrom (v kovinskem ohišju) ali električnimi termometri in samosnemalnimi napravami. Uporaba prenosnega živega srebra termometri za konstantno (redno) merjenje temperature;

c) naprave za merjenje tlaka in temperature olja, ki se dovaja za mazanje gibalnega mehanizma.

Opomba. rekom e zahteva se uporaba naprav za daljinsko kontrolo tlakov in temperatur s signalizirajočimi odstopanji od predpisanih norm, kot tudi uporaba zapisovalnih naprav.

2. 20 . Merilni instrumenti, vključeni v sisteme nadzora in upravljanja,alarmi in zaščita v sili so preverjeni (kalibrirani) v skladu z zahtevami zakona Ruske federacije z dne 27. 04. 93 № 4871-1 "O zagotavljanju enotnosti meritev" (Bilten Kongresa ljudskih poslancev in Vrhovnega sveta Ruske federacije. 1993. 10. junija. št. 23. čl. 811).

2. 21 .Na zračnih ali plinskih kolektorjih so merilniki tlaka s premerom najmanj 150mm, razred točnosti ni nižji 2, 5.

2. 22 . Uporabiti je treba merilnike tlaka s takšno lestvico, da je pri delovnem tlaku njihov kazalec v srednji tretjini lestvice. Številčnica manometra mora biti označena z rdečo črto na delitvi, ki ustreza najvišjemu dovoljenemu delovnemu tlaku.

2. 23 . Manometri morajo biti opremljeni s tripotnim ventilom. Zgoraj pritisnete navzdol 25kgf / cm 2 namesto trosmernega ventila je dovoljena namestitev ločene armature z zaporno napravo za priključitev drugega manometra.

2. 24 . Manometrov ni dovoljeno uporabljati v primerih, ko:

a) ni pečata ali žiga;

b) prepozno preverjanje manometra;

c) puščica manometra, ko je izklopljen, se ne vrne na ničelni odčitek skale za količino, ki presega polovico dovoljene napake za ta manometer;

d) je steklo razbito ali so na manometru druge poškodbe, ki lahko vplivajo na pravilnost njegovih odčitkov.

2. 25 . Vsako merilno mesto temperature mora imeti ločen termometer. Merilne točke so določene s projektom.

2. 26 . Vsak kompresor mora biti opremljen s sistemom za zaščito v sili, ki zagotavlja zvočne in svetlobne alarme, ko se prekine dovod hladilne vode, se temperatura stisnjenega zraka ali plina dvigne nad dovoljeno raven, kompresor pa se samodejno ustavi, ko tlak olja pade. za mazanje gibalnega mehanizma pod dovoljeno raven.

2. 27 . Varnostne ventile je treba namestiti po vsaki kompresijski stopnji kompresorja v odsek ohlajenega zraka ali plina.Če je za vsak kompresor en zbiralnik zraka in nist brez zapornih ventilov, varnostni ventil za kompresorjem je mogoče namestiti samo za zrak približno - ali zbiralnik plina.

2. 28 . Dimenzije in pretočna zmogljivost varnostnih ventilov so izbrane tako, da tlak presega delovni tlak za več kot 0, 5 kgf / cm 2 delovni tlak do 3 kgf / cm 2 vključeno, na 15% pri delovnem tlaku od 3 do 60 kgf / cm 2 in 10 % pri delovnem tlaku nad 60 kgf / cm 2.

Namestitev varnostni ventili mora izpolnjevati zahteve regulativnih in tehničnih dokumentov o industrijski varnosti.

Varnostne ventile na posebnih stojalih nastavijo osebe, pooblaščene za samostojno servisiranje kompresorskih enot, z zapisom o nastavitvi v obratovalni dokumentaciji.

2. 29 . Napenjalne matice vzmetnih varnostnih ventilov so zatesnjene, uteži vzvodnih varnostnih ventilov pa so pritrjene, zaprte s kovinskimi ohišji in zatesnjene.

2. 30 . Na izpustnem cevovodu v zrakpribližno - ali pa je treba v zbiralnik plina namestiti protipovratni ventil.

Ko je oprema, ki zahteva sistematično vzdrževanje, nameščena na višini več kot 1, 8m, je treba zagotoviti naprave za udobje in varnost njegovega vzdrževanja.

2. 31 .Mazanje kompresorjev in uporabljena olja morajo biti v skladu z navodili proizvajalca ali priporočilom specializirane organizacije.

2. 32 . Vsaka vhodna serija kompresorskega olja mora imeti potni list, ki navaja fizikalne in kemijske lastnosti olja. Pred uporabo se olje iz vsake serije podvrže laboratorijski analizi.

2. 33 . Dostava olja v strojnico je treba izvajati v posebnih posodah za vsako vrsto olja (vedra in pločevinke s pokrovi itd.).

2. 34 . Posode, namenjene za prevoz in skladiščenje kompresorskega olja, ni dovoljeno uporabljati za druge namene. Posode je treba vzdrževati čiste in občasno očistiti usedlin.

2. 35 . V nujnih primerih, določenih s projektom, so kompresorske enote opremljene z napravami za centralizirano oskrbo z oljem, kot tudi zasilni odtok olja.

2. 36 . Odpadno olje je dovoljeno za ponovno uporabo šele po njegovi regeneraciji in pozitivnih rezultatih laboratorijske analize o skladnosti njegovih fizikalnih in kemijskih lastnosti s tehnično dokumentacijo za olje.

Odpadno olje je treba izpustiti v posodo, ki se nahaja zunaj kompresorske enote.

2. 37 . Polnjenje olja v mazalne naprave poteka skozi lijake s filtri.

2. 38 . Oljne filtre v sistemu prisilnega mazanja in sito dovoda oljne črpalke je treba očistiti v roku, določenem v urniku, vendar najmanj enkrat na dva meseca.

2. 39 . Oljno črpalko in mazivo je treba očistiti vsaj enkrat na mesec in pol.

2. 40 . Kompresorske enote morajo biti opremljene z zanesljivim sistemom zračnega ali vodnega hlajenja. Način delovanja hladilnega sistema mora ustrezati zahtevam obratovalne dokumentacije.

2. 41 .V vodi hladilnega sistema kompresorskih enot je vsebnost rastlinskih in mehanskih nečistoč v količini, ki presega 40mg/l. Skupna trdota vode ne sme presegati 7mg-eq/l. Hladilni sistem kompresorskih enot mora biti opremljen s čistilniki vode, če voda zahtevane kakovosti ni na voljo.

2. 42 . Za nadzor hladilnega sistema na cevovodih, ki odvajajo ogreto vodo iz kompresorja in hladilnikov, je treba na vidnih mestih namestiti:

a) z zaprtim hladilnim sistemom - pretočno stikalo s steklenimi kontrolnimi loputami ali regulacijskimi ventili z lijaki;

b) z odprtim obtočnim hladilnim sistemom - odtočni lijaki.

2. 43 . Za odvajanje vode iz hladilnega sistema in plašča kompresorja je treba zagotoviti ustrezne odtoke.

2. 44 . Postavitev hladilnega sistema cevovodov v prostoru kompresorske inštalacije se izvaja predvsem v kanalih (tunelih), dimenzije kanalov (tunelov) morajo biti primerne za izvajanje popravil in vzdrževanja armatur in cevovodov hladilnega sistema. sistem, ki se nahaja v njih. Kanali (tuneli) morajo imeti drenažo.

2. 45 . Vsesavanje (sesavanje) zraka z zračnim kompresorjem je treba izvajati izven prostorov kompresorske postaje na višini najmanj3m od tal.

Za zračne kompresorje do 10m 3 /min, ob zračnih filtrih na stroju je dovoljeno jemanje zraka iz prostora kompresorske postaje.

2. 46 . Za čiščenje dovodnega zraka pred prahom je sesalni zračni kanal kompresorja opremljen s filtrom, zaščitenim pred atmosferskimi padavinami.

Zasnova filtrirne naprave mora zagotavljatib varen in priročen dostop do filtra za njegovo čiščenje in demontažo.

Filtrirna naprava se ne sme deformirati ali vibrirati, ko kompresor vsesa zrak.

2. 47 . Filtrirne naprave so lahko posamezne ali skupne za več kompresorjev. V slednjem primeru bi moralo biti za vsak kompresor mogoče odklopiti (v primeru popravila) iz skupnega sesalnega cevovoda.

2. 48 . Za podjetja, kjer je mogoča visoka vsebnost prahu v vstopnem zraku, morajo biti kompresorske enote opremljene s filtri in drugo posebno opremo v skladu s projektno dokumentacijo.

2. 50 . Pri kompresorjih, opremljenih s naknadnimi hladilniki, je treba na cevovodih med hladilnikom in zbiralnikom zraka predvideti ločevalnike vlage in olja. Dovoljeno je kombinirati končni hladilnik in notranjostl Agomalo separator v enem aparatu.

2. 51 .Če je potrebno imeti globoko posušen zrak, so kompresorji poleg končnih hladilnikov opremljeni s posebnimi sušilnimi enotami. Razvlaževalniki, ki delujejo po metodi zamrzovanja vlage hladilne enote, je potrebno imeti prostore izolirane od kompresorske enote.

V strojnici kompresorske enote se lahko nahajajo razvlažilniki, ki delujejo po metodi vpijanja vlage s trdnimi sorbenti in uporabljajo nestrupena in neeksplozivna hladilna sredstva.

2. 52 . Za glajenje tlačnih utripov stisnjenega zraka ozG V kompresorski instalaciji je treba predvideti zbiralnike zraka ali plinske zbiralnike (vmesne posode).

2. 53 . Zračni ali plinski zbiralnik je treba namestiti na temelje zunaj zgradbe kompresorske naprave in ograditi.

Razdalja med zbiralniki zraka mora biti najmanj 1, 5m, in med zbiralnikom zraka in steno stavbe - najmanj 1,0 m.

Zaščita zbiralnika zraka mora biti najmanj2m od dovoda zraka Nick in proti prehodu ali prehodu.

2. 54 . V upravičenih primerih je dovoljeno priključiti več kompresorjev na en zračni zbiralnik z vgradnjo protipovratnih ventilov in zapornih ventilov na izpustnih vodah. Varnostni ventili morajo biti nameščeni pred zapornimi ventili na izpustnih vodah.

2. 55 . Za redne preglede in popravila zračnih kolektorjev je treba predvideti možnost odklopa vsakega od njih iz omrežja.

2. 56 . Olje in voda, odstranjena med pihanjem v separatorje vlage in olja ter zbiralnike zraka, se odvajata v posebej opremljene naprave (kolektorje), ki izključujejo kontaminacijo. industrijskih prostorih, stenske zgradbe in okolica oljno slikarstvo.

III. SERVIS IN POPRAVILA KOMPRESORSKIH INSTALACIJ, ZRAKOVODOV IN PLINOVODOV

3.1 .Postopek organizacije in izvajanja del pri vzdrževanju in popravilu opreme ob upoštevanju posebnih pogojev njenega delovanja je določen s projektno in obratovalno dokumentacijo.

3. 2 . Ni dovoljeno pustiti delujočih kompresorjev (razen popolnoma avtomatiziranih) brez nadzora oseb, pooblaščenih za njihovo servisiranje.

3. 3 . Nepooblaščenim osebam ni dovoljeno vstopiti v prostor kompresorske enote: pred vhodnimi vrati je nameščen alarmni sistem, ki kliče vzdrževalno osebje enote, izobešeni so opozorilni znaki in plakati.

3. 4 . V strojnici kompresorske enote ni dovoljeno shranjevanje vnetljivih tekočin.

3. 5 . Pred zagonom vsakega kompresorja je voznik dolžan pregledati inštalacijo, se prepričati, da je v dobrem stanju, preveriti sistem mazanja in hlajenja ter zagnati v skladu z navodili.

3. 6 . Vsako izmeno je treba spremljati porabo olja za mazanje cilindra in tesnil kompresorja. Poraba olja na mazalno mesto ne sme presegati tiste, ki je navedena v navodilih proizvajalca.

3. 7 . Porabo mazalnega olja je treba beležiti na kompresorskih enotah vsako izmeno.

3. 8 . Vsi varnostni ventili kompresorske naprave za splošno industrijsko uporabo, ki delujejo pri tlakih do 12kgf / cm 2, je treba vsak dan preverjati tako, da jih na silo odprete pod pritiskom. Pogoji za preverjanje varnostnih ventilov, ki delujejo pri višjih tlakih 12 kgf / cm 2, so določene s tehnološkimi predpisi in obratovalno dokumentacijo. Po zaprtju morajo ventili ostati tesni.

3. 9 . Če avtomatskega čiščenja ni, je treba ročno čiščenje separatorjev vlage-olja (vmesnega in končnega) izvesti dvakrat na izmeno, razen če tovarniški navodili določajo krajše obdobje čiščenja; dvakrat na izmeno, če ni.

3. 10 . Kompresor se takoj ustavi v naslednjih primerih:

a) v primerih, ki so posebej predvideni v navodilih proizvajalca;

b) če merilniki tlaka na kateri koli stopnji kompresorja, pa tudi na izpustnem vodu, kažejo tlak nad dovoljenim;

c) če manometer mazalnega sistema mehanizma za premikanje kaže tlak pod dovoljeno spodnjo mejo;

d) v primeru nenadne prekinitve oskrbe s hladilno vodo ali druge nujne okvare hladilnega sistema;

e) če se v kompresorju ali motorju slišijo udarci, udarci ali se ugotovijo njihove okvare, ki lahko privedejo do nesreče;

f) če je temperatura stisnjenega zraka višja od najvišje dovoljene stopnje, določene s potnim listom proizvajalca;

g) v primeru požara;

h) ko iz kompresorja ali elektromotorja zavoha zagorelo ali dim;

i) z opaznim povečanjem vibracij kompresorja, elektromotorja drugih enot.

3. 11 . Po zaustavitvi kompresorja v sili se lahko zažene z dovoljenjem osebe, odgovorne za varno delovanje kompresorske enote.

3. 12 . Med delovanjem kompresorske enote je potrebno nadzorovati:

a) tlak in temperatura stisnjenega plina po vsaki stopnji stiskanja;

b) temperatura stisnjenegaG aza po hladilnikih;

c) neprekinjeno oskrbo kompresorjev in hladilnikov s hladilno vodo;

d) temperaturo hladilne vode, ki vstopa in izstopa iz hladilnega sistema točka za točko;

e) tlak in temperatura olja v mazalnem sistemu;

f) vrednost tokovnega statorja, pri sinhronem električnem pogonu pa tok rotorja elektromotorja;

g) pravilno delovanje maziv in nivo olja v njih. Odčitke instrumenta v intervalih, določenih z navodili, vendar ne manj kot dve uri pozneje, je treba zabeležiti v dnevnik delovanja kompresorja.

Dnevnik mora zapisati čas zagona in zaustavitve kompresorja, razlog za zaustavitev, opažene okvare, periodične preglede varnostnih ventilov in manometerov, odvajanje kondenzata in olja izl separatorji olja, zbiralniki zraka in druge posode ter nenačrtovano čiščenje oljnih in zračnih filtrov.

Delovni dnevnik redno dnevno preverja in podpisuje oseba, odgovorna za varno delovanje kompresorske enote.

3.13 . Zračne filtre je treba preveriti v rokih, določenih v navodilih za uporabo kompresorske enote.

3.14 . Izvajati je treba redne zunanje preglede opreme kompresorske enote, brisanje in čiščenje zunanjih površin pred prahom in umazanijo. Puščanje olja in vode ni dovoljeno, še posebej, če pride olje na temelj. Vzroke za puščanje, ko jih odkrijemo, je treba nemudoma odpraviti.

Kot čistilni material se uporablja bombaž ali lan.

3.15 . Popravilo in čiščenje opreme in cevovodov pod tlakom ni dovoljeno.

3.16 . Zračni viscinsth filtri po 1000 delo, vendar vsaj enkrat na dva meseca temeljito očistite nakopičen prah in po sušenju namažite viscine s m ali druga podobna olja. Filter je treba oprati dizelsko gorivo ali v šibki raztopini vroče alkalije, čemur sledi temeljito pranje z vodo.

Filtre za suhi zrak je treba očistiti v skladu z navodili proizvajalca filtra.

Opomba: priporočljivo je, da očistite in mažete celice viscin filtra po vrsti, s takšnim časovnim intervalom, da skupno obdobje med čiščenjem posamezne celice ne presega 1000h.

3. 17 . Pregled ventilskih škatel kompresor odsotnost saj je narejena vsaj po 1000h dela.

V primeru obilnega nastajanja ogljika je treba ugotoviti vzrok in ga odpraviti ter vse ventilske škatle temeljito očistiti pred ogljikovimi nanosi.

3.18 . Čiščenje zračnih kanalov l a d ločevalnike olja, vmesne in končne hladilnike ter tlačne zračne kanale vseh stopenj iz oljnih usedlin izvajati po navodilih vsaj enkrat na 5000h delovanje kompresorja na način, ki ne povzroča korozije kovin.

Priporočljivo je očistiti zračne kanale in naprave 3 %-n s m raztopine sulfanola. Po čiščenju se piha s stisnjenim zrakom za 30 minut (vsaj).

Opomba: Za kompresorske postaje, kjer so kompresorji nameščeni brez mazanja kompresijskih votlin,ali v napravah, kjer je predvideno posebno čiščenje stisnjenega zraka iz olja v obliki kapljic, pa tudi če temperatura zraka v zračnem zbiralniku in zračnih kanalih ne presega 50°C, pregled in čiščenje zračnih zbiralnikov in zračnih kanalov se izvaja najmanj enkrat letno.

Za čiščenje zbiralnikov zraka, separatorjev vlage in olja in druge opreme ni dovoljena uporaba gorljivih in vnetljivih tekočin.

3. 19 . Med notranjim pregledom, čiščenjem ali popravilom separatorjev vlage-olja, zračno-plinskih kolektorjev ali drugih naprav, jih je treba odklopiti iz ustreznega omrežja z vtiči z repi, popolnoma osvoboditi plina ali zraka, ki ostane tam in prepihniti s čistim zrakom za10 min (vsaj).

Vse lopute aparata, ko so znotraj delovnega, je treba odpreti in celotno napravo neprekinjeno prezračevati.

Zaposleni za delo znotraj aparata mora biti opremljen s kombinezonom (kombinezonom) in očali. Notranji pregled, čiščenje ali popravilo aparata morata izvajati najmanj dva zaposlena, od katerih mora biti eden zunaj in obvezno spremljati stanje delavca v notranjosti.

Dela v notranjosti naprave se lahko izvajajo le z dovoljenjem osebe, odgovorne za varno delovanje, ki mora delavce poučiti v skladu z zahtevami normativnih in tehničnih dokumentov o industrijski varnosti.

3. 20 . Aplikacija odprt ogenj v kompresorski postaji ni dovoljeno. Izdelava inštalacij in popravil z uporabo odprtega ognja in električnega varjenja v kompresorski postaji se izvaja v skladu z zahtevami regulativne in tehnične dokumentacije za ta dela.

3. 21 .Rezultate popravil je treba odražati v obratovalni dokumentaciji za kompresorsko enoto.

3. 22 . Vsaka kompresorska enota ali skupina homogenih kompresorskih enot je opremljena z naslednjo tehnično dokumentacijo:

a) potni list (obrazec) za kompresorsko enoto;

b) cevovodni diagram (stisnjen zrak ali plin, voda, olje), ki označuje mesta namestitve zapornih ventilov, ventilov, v l agomasloo t delilniki, vmesni in končni hladilniki, zbiralniki zraka, instrumenti, pa tudi sheme ožičenja, avtomatizacija itd.; sheme so objavljene na vidnem mestu;

c) navodilo (priročnik) za varno vzdrževanje kompresorske enote;

d) dnevnik delovanja kompresorja;

e) dnevnik (obrazec) za obračunavanje popravil kompresorske enote, v katerega je treba vpisati tudi rezultate preverjanja zvarjenih šivov;

f) potni listi-potrdila o kompresorskem olju in rezultati njegove laboratorijske analize;

g) potne liste vseh tlačnih posod;

h) urnik popravil kompresorske enote;

i) dnevnik za preverjanje znanja servisnega osebja.

3. 23 . Konstrukcijske spremembe kompresorjev, plinovodov, hladilnikov in druge opreme se lahko izvedejo po dogovoru s proizvajalcem ali specializirano organizacijo tehnične dokumentacije.

3. 24 . Kot tesnilni material za cevne povezave, materiali, odporni na vlago, olje in temperature najmanj50 °C nad temperaturo plina v cevovodu.

3. 25 . Pri ureditvi zunanjih cevovodov za vbrizgavanje zraka in plina je treba izključiti možnost njihovega notranjega zmrzovanja.

3. 26 . Zagotoviti je treba možnost prostega temperaturnega širjenja cevovoda, ki preprečujesch zmanjšanje njegove deformacije in razrahljanja spojev, pa tudi pojava dodatnih sil na opremi, ki je z njo povezana.

3. 27 . Na cevovode, položene v bližini naprav, ki oddajajo toploto, je treba uporabiti toplotno izolacijo.

3. 28 . Cevovodi je treba položiti na razdalji najmanj 0, 5m od električnih kablov, električnih žic in druge električne opreme.

3. 29 . Zračne in plinovode je treba položiti z naklonom 0, 005proti ločilnikom črt. Izključiti je treba nastanek zastajajočih območij in območij, kjer se lahko nabira kondenzat ali olje.

3.30 . Na ločenih odsekih cevovodov, kjer je možno kopičenje vode in olja, je treba namestiti linearne separatorje vode z avtomatskim ali ročnim odzračevanjem, dostopne za vzdrževanje.

Vse naprave za odstranjevanje nakopičenega olja in vode v zračnem vodu mora servisno osebje redno preverjati. Če te naprave zamrznejo, se lahko segrejejo vroča voda, paro ali vroč zrak V ta namen ni dovoljen odprt vir ognja.

3. 31 .Na zračnih kanalih ni dovoljeno imeti slepih ovinkov in zamašenih armatur, ki prispevajo k nabiranju in morebitnemu samovžigu oljnih usedlin.

3.32 . Ventili, nameščeni na cevovodih, morajo biti dostopni za priročno in varno vzdrževanje in popravilo.

3. 33 . Aparati in cevovodi s temperaturo površine nad+45 °С , ki se nahajajo na delovnih mestih in na mestih glavnih prehodov, morajo imeti toplotno izolacijo. Stene cilindrov kompresorja niso podvržene izolaciji.

3. 34 . Ventili, zaporni ventili, ventili morajo biti v dobrem stanju in zagotavljati možnost hitrega in zanesljivega ustavljanja dostopa zraka ali plina.

Priključki morajo biti oštevilčeni in označeni z jasno vidnimi puščicami, ki označujejo smer vrtenja vztrajnikov, ter puščicami, ki označujejo "odprto" in "zaprto".

3. 35 . Tehnični pregled in tehnično diagnostiko opreme je treba izvesti v skladu z regulativno in tehnično dokumentacijo.

3. 36 . Preskusni tlak med hidravličnimi preskušanji cevovodov je treba vzdrževati za5min, nato pa se tlak zmanjša na delovno raven. Pri delovnem tlaku se cevovod pregleda in preveri zvare.

Rezultati preskusa se štejejo za zadovoljive, če med preskusom ni prišlo do padca tlaka na manometru, temveč v zvarih, ceveh, ohišjih, fitingih itd. ni bilo ugotovljenih znakov lomljenja, puščanja ali zameglitve.

Cevovodi položeni v neprehodne kanale in tlak zgoraj 100kgf / cm 2 , so testirani v skladu z zahtevami regulativne in tehnične dokumentacije.

Pri negativnih zunanjih temperaturah se hidravlični preskusi izvajajo na vroči vodi s takojšnjim izpustom po preskusu.

3. 37 . Evidenca čiščenja cevovodov, tekočih pregledov in popravil ter rezultati pnevmatskega in hidravličnega testiranja cevovodov se vpisujejo v dnevnik (obrazec) obračunavanja popravil kompresorske enote s pripravo aktov (protokolov).

3. 38 . Med popravilom cevovoda je treba del, ki se popravlja, na obeh straneh odklopiti iz omrežja in očistiti nakopičenih oljnih usedlin.

Po popravilu in čiščenju se je treba prepričati, da v cevovodu ni tujih predmetov.

PRAVILNIK za ureditev in varno delovanje stacionarnih kompresorskih enot, zračnih in plinovodov

UREDNIŠKA KOMISIJA

V.S. Šatalov (predsednik), S.N. Arkharov, L.N. Arkhangelsky, A.N. Abramov, S.A. Alperovič, A.I. Burčakov, A.B. Vershok, L.N. Denisov, A.V. Dubrovin, I.I. Kozyrev (odgovoren za izdajo), A.S. Kolunov, M.E. Lurie, V.E. Lisnyak, B.I. Martjanov, V.A. Popov, A.T. Polyansky, V.A. Rumjancev, V.A. Sevastjanov, V.A. Sumchenko, V.K. Škurat, I.T. Uskov, A.A. Uskov, A.A. Cvetkov, Yu.A. Ševčenko, V.I. Medenjaki. Pravila za načrtovanje in varno delovanje stacionarnih kompresorskih enot, zračnih in plinovodov. M., Metalurgija, 1975, str.32. Pravilnik vsebuje varnostne zahteve, ki jih je treba izpolnjevati pri izdelavi, montaži in obratovanju stacionarnih kompresorskih enot, zračnih in plinovodov. Pravila so namenjena inženirskim in tehničnim delavcem ministrstev, oddelkov, organizacij in podjetij, ki načrtujejo, izdelujejo in upravljajo takšne naprave, ter zaposlenim v regulativnih organizacijah.

REFERENČNO GRADIVO

Seznam normativnih dokumentov, navedenih v pravilih

1. Smernice za projektiranje podjetij (objektov), zgrajenih na podlagi celotne uvožene opreme, proizvedene po tujih licencah (SN 364-67). 2. »Pravila za vgradnjo električnih instalacij (PUE)«. M., "Energija", 1965. 3. "Pravila za tehnično delovanje potrošniških električnih instalacij." M., "Energija", 1969. 4. SNiP III-II.6-67 "Električne naprave". Pravila za organizacijo in proizvodnjo dela. Sprejem v obratovanje. 5. SN 181-70 "Smernice za oblikovanje barvnih zaključkov za notranjost industrijskih zgradb industrijskih podjetij." 6. GOST 14202-69 "Cevovodi industrijskih podjetij. Identifikacijska slika, opozorilni znaki in nalepke. 7. GOST 9028-59 "Kolektorji zraka za stacionarne batne kompresorje za splošne namene". 8. GOST 1510-70 "Nafta in naftni proizvodi. Pakiranje in označevanje. Skladiščenje in transport". 9. Pravila za načrtovanje in varno obratovanje tlačnih posod. M., "Metalurgija", 1971. 10. SNiP III-G.10-66 "Tehnološka oprema. Splošna pravila za izdelavo in prevzem montažnih del. 11. SNiP III-G.9-62 "Tehnološki cevovodi. Pravila za izdelavo in prevzem dela. 12. SNiP III-G10.2-62 "Kompresorji. Pravila za izdelavo in prevzem montažnih del. 13. SN 198-61 "Smernice za projektiranje rudniških cevovodov."14. »Pravila za gradnjo in varno obratovanje cevovodov za gorljive, tehnične in utekočinjene pline (PUG-69). M., "Nedra", 1970. 15. Pravilnik o postopku poučevanja in usposabljanja delavcev iz varnosti in industrijske sanitarije v podjetjih. 16. Navodila za sanitarno vzdrževanje prostorov in opreme industrijskih podjetij št. 658-66, ki jih je odobrilo Ministrstvo za zdravje ZSSR.

PREDGOVOR

Ta pravilnik je pripravil Vseslovenski raziskovalni in projektni inštitut za kemijsko inženirstvo - NIIkhimmash.Pravila so revidirana in dopolnjena izdaja "Pravila za načrtovanje in varno obratovanje zračnih kompresorjev in zračnih cevovodov", odobrenega z Resolucijo z sekretariatu Vsesindikalnega centralnega sveta sindikatov 22. junija 1963. Pri pripravi pravilnika so bili upoštevani sklepi ministrstev, oddelkov, raziskovalnih inštitutov, organov Gosgortehnadzorja in drugih zainteresiranih organizacij. Pravilnik vsebuje varnostne zahteve, ki jih je treba upoštevati. izpolnjeni pri izdelavi, montaži in obratovanju stacionarnih batnih kompresorskih enot, zračnih kanalov in plinovodov, ki delujejo na zrak in inertne pline.Pravila so namenjena inženirskim in tehničnim delavcem ministrstev, služb, organizacij in podjetij, ki se ukvarjajo s projektiranjem, proizvodnjo in obratovanje takih naprav, kot tudi za zaposlene v regulativnih organizacijah Ta pravilnik je obvezen so uporabni pri delovanju stacionarnih batnih in rotacijskih kompresorjev, ki se uporabljajo v proizvodnih in tehnoloških procesih, ki jih nadzorujejo organi Gosgortekhnadzor.

1. razdelek

SPLOŠNE DOLOČBE

1-1. Ta pravilnik velja za stacionarne batne in rotacijske kompresorje z inštalirano močjo 14 kW in več, cevovode za zrak in plin, ki delujejo na zrak in inertne pline s tlakom od 2 do 400 kgf / cm 2. Pravila ne veljajo za projektiranje, namestitev in delovanje centrifugalnih in aksialnih kompresorskih strojev; kompresorji, ki delujejo na eksplozivne, strupene, radioaktivne pline in pline serije acetilena. Pri uporabi uvoženih kompletnih kompresorskih enot se je treba ravnati po "Smernicah za projektiranje podjetij (objektov), zgrajenih na podlagi kompletne uvožene opreme, proizvedene po tujih licencah (SN 364-67)".1-2. Vse delujoče, novozgrajene in rekonstruirane kompresorske enote v podjetjih morajo izpolnjevati zahteve tega pravilnika.Roki za uskladitev obstoječih kompresorskih enot z zahtevami tega pravilnika, pa tudi tistih v gradnji ali rekonstrukciji se določijo za vsak primer posebej. uprava podjetja v dogovoru z lokalnimi organi Gosgortekhnadzorja in sindikati tehničnega pregleda Opomba. V celotnem obdobju uskladitve obstoječe kompresorske enote v skladu s tem pravilnikom je treba izvajati dodatne ukrepe, ki so usklajeni z nadzornimi organi in tehničnim pregledom sindikata in odobreni na predpisan način, ki zagotavljajo varnost pri delu.1- 3. Sprejem v obratovanje nove ali rekonstruirane kompresorske enote se izvede po ustaljenem postopku v skladu z zahtevami gradbenih predpisov in predpisov (SNiP).1-4. Električna oprema, ki je del kompresorske enote, kot tudi priključki za napajanje, morajo biti v skladu z veljavnimi "Pravili za električne inštalacije" (PUE), "Pravili za tehnično delovanje potrošniških električnih inštalacij" in "Varnostnimi pravili za obratovanje". potrošniških električnih napeljav" in SNiP III-I.6-67 "Električne naprave. Pravila za organizacijo in proizvodnjo dela. Sprejem v obratovanje 1-5. Stavba kompresorske naprave, vse njene strukture, stroji, mehanizmi, oprema, naprave za krmiljenje in avtomatizacijo ter postavitev opreme morajo izpolnjevati zahteve veljavnih gradbenih predpisov in predpisov (SNiP).

Oddelek II

OSNOVNE ZAHTEVE ZA KOMPRESORNE NAPRAVE

Splošni pogoji

2-1. V prostorih kompresorskih enot ni dovoljeno postavljati opreme in opreme, tehnološke in konstrukcijsko nepovezane s kompresorji.2-2. Postavitev kompresorjev v prostore ni dovoljena, če so v sosednjem prostoru prostori za proizvodnjo eksplozivov in kemikalij, ki povzročajo korozijo opreme in škodljive učinke na človeško telo. 2-3. Ločene kompresorske enote z zmogljivostjo do 10 m 3 / min z zračnim tlakom do 8 kgf / cm 2, s posebnim dovoljenjem organov Gosgortekhnadzorja in tehničnega pregleda sindikata, je mogoče namestiti v spodnjem delu nadstropja večnadstropnih industrijskih stavb, če obstaja zadostna konstrukcijska trdnost tal, ki zagotavlja, da jih ni mogoče uničiti v primeru nesreč. Te inštalacije morajo biti ločene od proizvodnih površin s praznimi ognjevarnimi zidovi. Pod gospodinjskimi, projektantskimi in podobnimi prostori je prepovedana namestitev kompresorskih enot.2-4. Skupne dimenzije prostora morajo izpolnjevati pogoje za varno vzdrževanje in popravilo opreme kompresorske enote in njenih posameznih sestavnih delov, strojev in naprav.stenov stavb (do njihovih štrlečih delov) najmanj 1 m2-5. Tla v prostoru kompresorske naprave morajo biti ravna z nedrsečo površino, odporna na olje in iz ognjevarnega materiala, odpornega proti obrabi.2-6. Stene in stropi morajo biti pobarvani v skladu z "Smernicami za načrtovanje barvnih zaključkov za notranjost industrijskih zgradb industrijskih podjetij" (SN 181-70), cevovode pa - v skladu z zahtevami GOST 14202-69 "Cevovodi za industrijska podjetja. Identifikacijska slika, opozorilni znaki in nalepke”.2-7. Vrata in okna kompresorske sobe se morajo odpirati navzven.2-8. V prostoru kompresorske enote mora biti ploščad za popravilo kompresorjev, pomožne opreme in električne opreme. Za izvedbo popravil kompresorske enote morajo biti prostori opremljeni z ustreznimi dvižnimi napravami in opremo za mehanizacijo.2-9. V prostoru kompresorske naprave je treba predvideti posebna mesta za zaprto skladiščenje čistil, orodja, tesnil ipd., pa tudi za shranjevanje tedenske zaloge olja.2-10. Prostor kompresorske enote mora biti opremljen s prezračevanjem v skladu z veljavnimi sanitarnimi standardi za načrtovanje industrijskih podjetij.2.11. Kanale in odprtine v kompresorskem prostoru je treba zapreti poravnano s tlemi z odstranljivimi ploščami. Odprtine, vdolbine in prehodi, ki niso zaprti, morajo biti zaščiteni z ograjami višine najmanj 1 m s trdnim kovinskim plaščem višine 15 cm, ki se nahaja spodaj, Tla ploščadi in stopnišča naj bodo iz valovitega jekla.2 -12. Vsi cevovodi kompresorske enote morajo izpolnjevati zahteve SNiP in GOST.2-13. Strojnica kompresorske enote mora biti opremljena s telefonom, nameščenim v zvočno izolirani kabini, v strojnici mora biti komplet prve pomoči in pitna voda.

Montaža kompresorjev

2-14. Za zmanjšanje učinka tresljajev, ki jih povzroča delovanje kompresorja, morajo biti izpolnjeni naslednji pogoji: a) ploščadi med sosednjimi temelji kompresorjev morajo biti ohlapni, prosto podprti s temelji; b) cevovodi, povezani s strojem, ne smejo biti togi pritrjen na gradbene konstrukcije; če je treba uporabiti takšne pritrdilne elemente, je treba zagotoviti ustrezne kompenzacijske naprave c) cevovodi, ki povezujejo cilindre kompresorja z opremo (bife rezervoarji, vmesni hladilniki), morajo imeti zadostno fleksibilnost za kompenzacijo deformacij.2-15. Temperatura zraka po vsaki kompresijski stopnji kompresorja v ogrevalnih ceveh ne sme presegati najvišjih vrednosti, navedenih v navodilih proizvajalca, in ne sme biti višja od 170 °C za splošne industrijske (vključno tiste, ki se uporabljajo v premogovništvu) kompresorje, in za tehnološke kompresorje morajo biti v skladu s tehnološkimi predpisi, vendar ne višji od 180 °C.2-16. Zračni kompresorji z zmogljivostjo več kot 10 m 3 /min morajo biti opremljeni s končnimi hladilniki in ločevalniki vlage.2-17. Vsi gibljivi in vrtljivi deli kompresorjev, elektromotorjev in drugih mehanizmov morajo biti varno zavarovani.2-18. Za razbremenitev elektromotorja ob zagonu kompresorja je treba na odvodnih vodah do zbiralnika zraka (do povratnih ventilov) namestiti posamezne veje z zapornimi ventili za odvod zraka ali plina ali zagotoviti druge zanesljive naprave.2 -19. Ohišja kompresorjev, hladilnikov in separatorjev oljne vlage morajo biti ozemljena.

Instrumenti in oprema

2-20. Vse kompresorske enote morajo biti opremljene z naslednjimi instrumenti: a) manometri, nameščenimi po vsaki kompresijski stopnji in v izpustnem vodu za kompresorjem, pa tudi na zračnih ali plinskih zbiralnikih; pri tlaku na zadnji stopnji stiskanja 300 kgf / cm 2 in več je treba namestiti dva merilnika tlaka; b) termometri ali drugi senzorji za prikaz temperature stisnjenega zraka ali plina, nameščenega na vsaki stopnji kompresorja, po vmesnem in končnih hladilnikov, pa tudi na odtoku vode. Merjenje temperature je treba izvajati s stacionarnim živim srebrom (v kovinskem ohišju) ali električnimi termometri in samozapisovalnimi instrumenti. Prepovedana je uporaba prenosnih živosrebrnih termometrov za konstantno (redno) merjenje temperature, c) naprave za merjenje tlaka in temperature olja, ki se dovaja za mazanje mehanizma za premikanje. Opomba. Priporočljiva je uporaba naprav za daljinsko vodenje in temperaturo s signalizirajočimi odstopanji od navedenih normativov ter uporaba snemalnih naprav.2-21. Vsa nameščena instrumentacija mora prestati državne preizkuse v skladu z zahtevami Državnega odbora za standarde Sveta ministrov ZSSR.2-22. Na zračnih ali plinskih zbiralnikih je treba uporabljati manometer s premerom najmanj 150 mm in razredom točnosti najmanj 2,5. Višina namestitve manometra mora ustrezati GOST 9028-59.2-23. Manometri morajo biti s takšno skalo, da je pri delovnem tlaku njihov kazalec v srednji tretjini lestvice. Številčnica manometra mora biti označena z rdečo črto na delitvi, ki ustreza najvišjemu dovoljenemu delovnemu tlaku, delitvi lestvice. Narisanje rdeče črte na steklu manometra ni dovoljeno.2-24. Manometri morajo biti opremljeni s tripotnim ventilom. Pri tlakih nad 25 kgf / cm 2 je namesto trosmernega ventila dovoljena namestitev ločene armature z zaklepno napravo za priključitev drugega manometra.2-25. Vsaj enkrat na šest mesecev je treba opraviti dodatno preverjanje delovnih manometrov s kontrolnim manometrom z zapisovanjem rezultatov teh pregledov v dnevnik.Manometrom ni dovoljeno uporabljati v primerih, ko: a) obstaja brez pečata ali žiga; ko je manometer izklopljen, se ne vrne na ničelni odčitek skale za količino, ki presega polovico dovoljene napake za ta manometer; 2-26. Vsako merilno mesto mora imeti ločen termometer. Mesta meritev je treba določiti s projektom.2-27. Vsak kompresor mora biti opremljen s sistemom za zaščito v sili, ki zagotavlja zvočne in svetlobne alarme, ko je prekinjena dobava hladilne vode, temperatura stisnjenega zraka ali plina naraste nad dovoljeno raven, kompresor pa se samodejno ustavi, ko tlak olja pade na podmažite mehanizem premikanja pod dovoljeno mejo.2-28. Varnostni ventili morajo biti nameščeni po vsaki kompresijski stopnji kompresorja v odseku ohlajenega zraka ali plina. Če je za vsak kompresor predviden en zračni zbiralnik in na izpustnem cevovodu ni zapornih ventilov, se varnostni ventil za kompresorjem lahko vgradi le na zračni ali plinski zbiralnik.2-29. Mere in pretok varnostnih ventilov je treba izbrati tako, da tlak presega delovni tlak za več kot 0,5 kgf / cm 2 pri delovnem tlaku do vključno 3 kgf / cm 2, za 15 % pri delovnem tlaku od 3 do 60 kgf / cm 2 in za 10 % pri delovnem tlaku nad 60 kgf / cm 2. Vgradnja varnostnih ventilov mora biti v skladu z zahtevami "Pravila za načrtovanje in varno delovanje tlačnih posod." Varnostni ventili morajo na signalnih stojalih nastaviti osebe, sprejete na samostojno vzdrževanje kompresorskih agregatov, z zapisom o opravljeni nastavitvi v knjižici popravil kompresorske enote.2-30. Napenjalne matice vzmetnih varnostnih ventilov morajo biti zatesnjene, uteži vzvodnih varnostnih ventilov pa pritrjene, pokrite s kovinskimi ohišji in zatesnjene.2-31. V primerih, ko zaradi narave proizvodnje ali zaradi delovanja kompresorskega plina varnostni ventil ne more delovati zanesljivo, mora biti posoda opremljena z varnostno ploščo, ki se zlomi, ko tlak v posodi ne preseže več. več kot 25 % delovnega tlaka (če je to potrjeno z izračunom). Varnostno ploščo (membrano) lahko vgradimo pred varnostni ventil, pod pogojem, da je med njima naprava, ki omogoča nadzor nad zdravjem plošče. Vse varnostne plošče morajo imeti tovarniški žig, ki označuje pritisk, ki ploščo zlomi, ali posebno kodo. Dovoljena je zamenjava žiga z nanašanjem zahtevanih podatkov z barvo.2-32. Na izpustnem cevovodu do zbiralnika zraka ali plina mora biti nameščen nepovratni ventil. Če je oprema, ki zahteva sistematično vzdrževanje, nameščena na višini več kot 1,8 m, je treba zagotoviti vzdrževalne naprave.

Mazanje kompresorja

2-33. Mazanje kompresorjev in uporabljena olja morajo biti v skladu z navodili proizvajalca ali priporočilom specializirane organizacije.2-31. Vsaka serija kompresorskega olja, ki jo prejme podjetje, mora imeti tovarniški potni list, ki navaja fizikalne in kemijske lastnosti olja. Pred uporabo je treba olje iz vsake serije z laboratorijsko analizo preveriti glede skladnosti z GOST.2-35. Prevoz in skladiščenje kompresorskega in industrijskega olja mora ustrezati zahtevam GOST 1510-70 in se izvajati v zaprtih posodah, posebej zasnovanih za to, z značilno barvo in napisom "Čisto kompresorsko (industrijsko) olje blagovne znamke ..." . Skladnost skladiščenja olja z zahtevami GOST 1510-70 mora sistematično preverjati odgovorna oseba. Dostava olja v strojnico je treba izvajati v posebnih posodah za vsako vrsto olja (vedra in pločevinke s pokrovi itd.) .2-36. Prepovedano je uporabljati za druge namene posode za prevoz in skladiščenje kompresorskega olja. Plovila morajo biti stalno čista in občasno očiščena usedlin. Uporaba kontaminiranih posod za olje je prepovedana.2-37. V nujnih primerih, določenih s projektom, morajo biti kompresorske enote opremljene s centraliziranimi napravami za oskrbo z oljem, pa tudi z izpustom olja v sili.2-38. Odpadno olje se lahko ponovno uporabi šele po njegovi regeneraciji in pozitivnih rezultatih laboratorijske analize na skladnost s fizikalno-kemijskimi lastnostmi standarda olja.Odpadno olje je treba odvajati v posodo, ki se nahaja zunaj kompresorske enote. Opomba. Za kompresorje, vgrajene v premogovnike, je uporaba predelanega olja prepovedana.2-39. Polnjenje olja v mazalne naprave naj poteka skozi lijake s filtri.2-40. Oljni filtri v sistemu prisilnega mazanja in sesalni zaslon oljne črpalke je treba očistiti ob času, ki je določen v urniku, vendar najmanj enkrat na dva meseca.2-41. Oljno črpalko in mazivo je treba očistiti vsaj enkrat na mesec in pol Hlajenje kompresorskih enot2-42. Kompresorske enote morajo biti opremljene z zanesljivim sistemom zračnega ali vodnega hlajenja. Način delovanja hladilnega sistema mora ustrezati zahtevam navodil za uporabo.2-42a. Voda hladilnega sistema kompresorskih enot ne sme vsebovati rastlinskih in mehanskih nečistoč, ki presegajo 40 mg/l. Skupna trdota vode ne sme biti večja od 7 mg-eq / l. Hladilni sistem kompresorskih enot mora biti opremljen s čistilniki vode, če ni na voljo vode zahtevane kakovosti.2-43. Za krmiljenje hladilnega sistema na cevovodih, ki odvajajo ogreto vodo iz kompresorja in hladilnikov, je treba na vidnih mestih namestiti: a) z zaprtim hladilnim sistemom - pretočno stikalo s steklenimi kontrolnimi loputami ali krmilnimi pipami z lijaki; b) z odprtim krožnim hladilnim sistemom - odtočni lijaki 2-44. Za odvajanje vode iz hladilnega sistema in plaščev kompresorja je treba zagotoviti ustrezne odtoke.2-45. Temperatura hladilne vode, ki zapušča kompresor in hladilnike, ne sme presegati 40°C.2-46. Razporeditev hladilnega cevovoda v prostoru kompresorske naprave je treba izvajati predvsem v kanalih (tunelih). Dimenzije kanalov (tunelov) morajo biti primerne za popravila in vzdrževanje armatur in cevovodov hladilnega sistema, ki se nahajajo v njih. Kanali (tuneli) morajo imeti drenažo. Dovod zraka (sesanje) in čiščenje zraka 2-47. Vsesavanje (sesavanje) zraka z zračnim kompresorjem mora biti izvedeno izven prostora kompresorske postaje na višini najmanj 3 m od tal.-48. Za čiščenje vstopnega zraka pred prahom mora biti sesalni zračni kanal kompresorja opremljen s filtrom, ki ga ščiti pred atmosferskimi padavinami.Zasnova filtrske naprave mora zagotavljati varen in udoben dostop do filtra za čiščenje in demontažo.Filterska naprava mora ne deformira in ne vibrira med kompresorjem za dovod zraka.2-49. Filtrirne naprave so lahko posamezne ali skupne za več kompresorjev. V slednjem primeru mora biti za vsak kompresor omogočen odklop (v primeru popravila) iz skupnega sesalnega cevovoda.2-50. Za rudarske in druge industrije, kjer je mogoča visoka zaprašenost vstopnega zraka, morajo biti kompresorske enote opremljene s montažnimi filtri. Ločevalniki vlage in zbiralniki zraka 2-51. Pri kompresorjih, opremljenih s naknadnimi hladilniki, morajo biti na cevovodu med hladilnikom in zbiralnikom zraka predvideni ločevalniki oljne vlage. Dovoljeno je združiti končni hladilnik in ločevalnik vlage-olja v enem aparatu.2-52. Če je potrebno imeti globoko posušen zrak, so kompresorji poleg končnih hladilnikov opremljeni s posebnimi sušilnimi enotami. Razvlažilniki zraka, ki delujejo po metodi zmrzovanja vlage z amonijačnimi hladilnimi enotami, morajo biti nameščeni v prostorih, izoliranih od kompresorske enote. Za gladko pulziranje tlaka stisnjenega zraka ali plina v kompresorski enoti je treba predvideti zračne zbiralnike ali zbiralnike plina (vmesne posode).Naprava in oprema zračnih kolektorjev morata ustrezati zahtevam GOST. Montaža in delovanje zračnih kolektorjev, plinskih kolektorjev in separatorjev vlage-olja mora biti v skladu s Pravilnikom o načrtovanju in varnem delovanju tlačnih posod. Opomba. Za premogovnike z razvejano pnevmatsko mrežo je dovoljeno delovanje kompresorjev brez zbiralnikov zraka.2-54. Prostornina zračnih zbiralnikov za splošne zračne kompresorje je vzeta v skladu z GOST 9028-59, za druge kompresorje - po tehničnem izračunu.2-55. Zračni zbiralnik oz. plinski zbiralnik mora biti nameščen na temelju zunaj zgradbe kompresorske naprave in mora biti ograjen.Razdalja med zračnimi zbiralniki mora biti najmanj 1,5 m, med zračnim zbiralnikom in steno objekta pa najmanj 1,0 m. 2 m od zbiralnika zraka proti prehodu ali prehodu.2-56. V nekaterih primerih je v dogovoru s tehničnim pregledom sindikatov in organov Gosgortekhnadzorja dovoljeno namestiti hidravlične akumulatorje in zračne kolektorje v prostore, ki so strukturno vgrajeni v kompresorsko enoto ali drugo tehnološko opremo.2-57. Dovoljeno je (razen za premogovnike) priključiti več kompresorjev na en zbiralnik zraka z vgradnjo povratnih ventilov in zapornih ventilov na izpustnih vodah. Varnostni ventili morajo biti nameščeni pred zapornimi ventili na izpustnih vodah.2-58. Za redne preglede in popravila zračnih kolektorjev je treba predvideti možnost odklopa vsakega od njih iz omrežja. 2-59. Olje in vodo, ki sta bila odstranjena pri čiščenju separatorjev oljne vlage in zračnih zbiralnikov, je treba odvajati v posebej opremljene naprave (kolektorje), ki izključujejo onesnaženje proizvodnih prostorov, sten stavbe in okolice z oljem.

Oddelek III

DELOVANJE IN POPRAVILA KOMPRESORSKIH INSTALACIJ

Storitev 3-1. V skladu s tem pravilnikom, navodili proizvajalca in drugimi varnostnimi predpisi mora uprava podjetja izdelati navodila za varno vzdrževanje kompresorske enote in jih objaviti na delovnem mestu. Navodila mora potrditi glavni inženir podjetja, ki upravlja kompresorske enote.Vsem delavcem, ki delajo na kompresorskih enotah, mora uprava izdati navodila o varnih načinih dela ob osebnem prejemu.3-2. Odgovornega za pravilno in varno delovanje kompresorske enote ter zračnih in plinovodov imenuje oseba s končano tehnično izobrazbo in praktičnimi izkušnjami pri delovanju kompresorjev.3-3. Za samostojno delo Vzdrževanje kompresorskih enot se lahko sprejme osebam, mlajšim od 18 let, ki so priznane kot sposobne iz zdravstvenih razlogov, usposobljene v ustreznem programu in imajo potrdilo kvalifikacijske komisije za pravico do servisiranja kompresorskih enot. Znanje delavcev o varnosti in požarna varnost , ki je obvezna za izvedbo pri delu na kompresorskem agregatu, mora najmanj enkrat letno preveriti komisija, katere sestavo določi z odredbo direktorja podjetja Osebe, ki niso opravile izpitov o poznavanju pravil. , navodila in drugi regulativni dokumenti o varnosti se odstranijo iz opravljenega dela 3-4. Prepovedano je puščanje delujočih kompresorjev (razen popolnoma avtomatiziranih) brez nadzora pooblaščenih oseb za njihovo servisiranje.3-5. Nepooblaščenim osebam je prepovedan vstop v kompresornico. Zunaj, pri vhodnih vratih, je treba namestiti alarmni sistem za klic vzdrževalca inštalacije in izobesiti plakat s prepovedjo »Vstop tujcem prepovedan« 3-6. V strojnici kompresorske enote je prepovedano skladiščenje kerozina, bencina in drugih vnetljivih tekočin.3-7. Pred zagonom vsakega kompresorja je voznik dolžan pregledati inštalacijo, se prepričati, da je v dobrem stanju, preveriti sistem mazanja in hlajenja ter ga zagnati v skladu z navodili.3-8. Vsako menjavo mora mazalnik spremljati porabo olja za mazanje tesnil cilindra in kompresorja. Poraba olja na mazalno mesto ne sme presegati navodil proizvajalca.3-9. Kompresorske enote naj beležijo mesečno porabo mazalnega olja.3-10. Vse varnostne ventile kompresorske naprave za splošno industrijsko uporabo, ki delujejo pri tlakih do 12 kgf / cm 2, je treba dnevno preverjati s prisilnim odpiranjem pod tlakom. Pogoji za preverjanje varnostnih ventilov, ki delujejo pri tlakih nad 12 kgf / cm 2, so določeni s tehnološkimi predpisi, vendar najmanj enkrat na 6 mesecev. Po zaprtju mora ventil ohraniti tesnost.3-11. Če avtomatskega čiščenja ni, je treba ročno čiščenje separatorjev vlage in olja (vmesnega in končnega) izvesti dvakrat na izmeno, razen če tovarniško navodilo ne predvideva krajše obdobje čiščenja; zbiralnike zraka ali plinske kolektorje, ki so vključeni v kompresorsko enoto, je treba splahniti vsaj enkrat na izmeno, če sta na voljo naknadni hladilnik in ločevalnik vlage in olja, in najmanj dvakrat na izmeno, če nista na voljo.3-12. Kompresor je treba takoj ustaviti v naslednjih primerih: a) v primerih, predvidenih v navodilih proizvajalca; b) če merilniki tlaka na kateri koli stopnji kompresorja, pa tudi na izpustnem vodu, kažejo tlak nad dovoljenim; c) če merilnik tlaka mazalnega sistema gibalnega mehanizma kaže tlak pod dovoljeno spodnjo mejo; d) v primeru nenadnega prenehanja dovoda hladilne vode ali druge nujne okvare hladilnega sistema; dovoljena stopnja, določena z potni list proizvajalca in ta pravilnik; g) v primeru požara; h) ko se iz kompresorja ali elektromotorja zazna vonj po zažganem ali dimu; i) pri opaznem povečanju tresljajev kompresorja ali elektromotorja. 3-13. Po izklopu kompresorja v sili se lahko zažene z dovoljenjem osebe, odgovorne za varno delovanje kompresorske enote.3-14. Med delovanjem kompresorske enote mora vzdrževalno osebje nadzorovati: a) tlak in temperaturo stisnjenega plina po vsaki stopnji stiskanja; b) temperaturo stisnjenega plina po hladilnikih; c) neprekinjeno oskrbo s hlajenjem. vode v kompresorje in hladilnike; d) temperaturo hladilne vode, ki vstopa in izstopa iz hladilnega sistema točka za točko; e) tlak in temperatura olja v mazalnem sistemu; f) statorski tok in v primeru sinhronega električnega pogona - tok rotorja elektromotorja; Odčitke instrumentov v intervalih, določenih z navodili, vendar ne manj kot dve uri pozneje, je treba zabeležiti v dnevnik delovanja kompresorja Čas zagona in zaustavitve kompresorja, razlog za zaustavitev, opažene okvare, redne varnostne preglede ventili in manometri ter odtok kondenzata je treba evidentirati v dnevnik in olje iz separatorjev vlage-olja, zračnih zbiralnikov in drugih posod ter nenačrtovano čiščenje oljnih in zračnih filtrov. Dnevnik dela mora dnevno preverjati in podpisovati oseba, odgovorna za varno delovanje kompresorske enote.3-15. Zračne filtre je treba preveriti v rokih, ki jih določa priročnik za uporabo kompresorske enote, ki ga odobri glavni inženir podjetja. Odpornost na prehod zraka v filtru ne sme biti večja od 50 mm w.c. Umetnost. (razen če je v navodilih navedena drugačna vrednost upora). Če je upor večji, je treba filter očistiti.3-16. Potrebno je izvajati redne zunanje preglede opreme kompresorske enote, brisati in očistiti njene zunanje površine pred prahom in umazanijo. Puščanje olja in vode ni dovoljeno, še posebej olje na podlagi. Vzrok puščanja, če se odkrije, je treba nemudoma odpraviti. Kot čistilna sredstva lahko uporabite samo bombažne ali lanene krpe.3-17. Popravilo in čiščenje opreme in cevovodov pod tlakom je prepovedano.3-18. Pri temperaturi v prostorih postaje +2 ° C je treba hladilno vodo izprazniti iz hladilnih sistemov nedelujoče opreme, zračne ali plinske votline pa je treba temeljito prezračiti.

Načrtovano preventivno vzdrževanje

3-19. Vse vrste popravil opreme kompresorske enote je treba izvesti v skladu z načrtom preventivnega vzdrževanja. Urniki preventivnega vzdrževanja in specifikacije za popravila kompresorska oprema je treba sestaviti ob upoštevanju zahtev proizvajalčevih navodil in veljavnega sistema PPR za opremo v ustrezni industriji ter odobriti glavni inženir podjetja.3-20. Zračne viscinske filtre je treba po 1000 urah delovanja, vendar vsaj enkrat na dva meseca, temeljito očistiti nakopičenega prahu in po sušenju namazati z viscinom ali drugimi podobnimi olji. Filter je treba oprati v dizelskem gorivu ali v šibki raztopini vroče alkalije, nato pa temeljito sprati z vodo, suhi zračni filtri pa očistiti po navodilih proizvajalca filtra. Opomba: celice viscin filtra je priporočljivo čistiti in mazati izmenično, s takšnim časovnim intervalom, da skupno obdobje med čiščenjem posamezne celice ne presega 1000 ur3-21. Pregled ventilskih škatel zračnega kompresorja glede odsotnosti usedlin ogljika je treba opraviti najmanj po 1000 urah delovanja. V primeru obilne tvorbe ogljika je treba ugotoviti vzrok in ga odpraviti ter vse ventilske škatle temeljito očistiti pred ogljikovimi nanosi.3-22. Čiščenje zračnih zbiralnikov, separatorjev vlage in olja, vmesnih in končnih hladilnikov ter odvodnih zračnih kanalov vseh stopenj iz oljnih usedlin je treba izvesti najmanj enkrat na vsakih 5000 ur delovanja kompresorja na način, ki ne povzroča korozije kovin, v skladu z navodila, ki jih je odobril glavni inženir podjetja Priporočljivo je, da se zračni kanali in aparati očistijo s 3 % raztopino sulfanola. Po čiščenju je treba izvesti prezračevanje s stisnjenim zrakom (najmanj 30 minut), če temperatura zraka v zračnem zbiralniku in zračnih kanalih ne presega 50 °C, je treba opraviti pregled in čiščenje zračnih zbiralnikov in zračnih kanalov. ven vsaj enkrat letno.2. Prepovedana je uporaba gorljivih in vnetljivih tekočin (bencin, kerozin) za čiščenje zračnih zbiralnikov, separatorjev vlage-olja in druge opreme.3-23. Med notranjim pregledom, čiščenjem ali popravilom separatorjev vlage-olja ali drugih posod jih je treba zanesljivo odklopiti od ustreznega omrežja z vtiči z repi, popolnoma osvoboditi plina ali zraka, ki ostane tam, in jih 10 minut (najmanj) splakovati s čistim zrakom. ). Vse lopute naprave, medtem ko je delavec tam, morajo biti odprte in celotna naprava mora biti neprekinjeno prezračevana. Zaposleni v aparatu mora biti opremljen s kombinezonom (kombinezonom) in očali. Notranji pregled, čiščenje ali popravilo aparata morata izvajati najmanj dva zaposlena, od katerih mora biti eden zunaj in obvezno spremljati stanje delavca v notranjosti.Delo v notranjosti aparata se lahko izvaja le z dovoljenjem oseba, odgovorna za varno obratovanje, ki mora delavce poučiti o Pravilih za varno delo in načinih prve pomoči.Za ta dela mora biti izdana posebna odredba kot za nevarna dela.Na napravi, ki se popravlja ali čisti, mora biti izobešen opozorilni plakat. . Plakat sme odstraniti samo odgovorna oseba.3-24. Prepovedano je čiščenje vmesnih in končnih hladilnikov, ločevalcev vlage in olja, pa tudi zračnih kanalov z izgorevanjem.3-25. Po čiščenju in popravilu delov ali sklopov kompresorske enote se je treba prepričati, da v njih ni tujih predmetov.3-26. Merjenje upornosti ozemljitvenih naprav trgovinskih električnih inštalacij je treba opraviti najmanj enkrat letno. Rezultate meritev upora je treba dokumentirati. Zaključek po meritvah je treba zabeležiti v potnem listu ozemljitvene naprave.3-27. Odprti ogenj v kompresorski postaji je strogo prepovedan. Montaža in popravila z uporabo odprtega ognja in elektrovarjenja v prostoru kompresorske postaje, na zračnih zbiralnikih in plinovodih je treba izvajati ob upoštevanju požarnih ukrepov pod nadzorom odgovorne osebe, s pisnim dovoljenjem glavnega inženirja (glavnega energenta). ) podjetja in predstavnik gasilstva. 3-28. Rezultate tekočega, srednjega in remonta je treba zapisati v dnevnik popravil kompresorske enote, ki ga podpiše oseba, odgovorna za delovanje enote, po povprečju in remontu pa je treba sestaviti še akt (gl. Dodatek 2).

Tehnična dokumentacija

3-29. Vsaka delujoča kompresorska enota ali skupina homogenih kompresorskih enot mora imeti naslednjo tehnično dokumentacijo: a) cevne sheme (stisnjen zrak ali plin, voda, olje) z navedbo mest vgradnje zapornih ventilov, ventilov, separatorjev vlage in olja, vmesnih in končnih hladilniki, zbiralniki zraka, instrumenti , pa tudi diagrami električnih kablov, avtomatizacije itd.; sheme morajo biti objavljene na vidnem mestu; b) navodila za varno vzdrževanje kompresorske enote; c) dnevnik kompresorja (glej Dodatek 1); d) dnevnik (obrazec) za obračunavanje popravil kompresorske enote, v katerega je treba vpisati rezultate preverjanja zvarjenih šivov; e) potni list-potrdilo o kompresorskem olju in rezultati njegove laboratorijske analize; f) potne liste vseh tlačnih posod, ki so predmet registracije pri organih Gosgortekhnadzor; g) urnik preventivnega vzdrževanja kompresorske enote; h) dnevnik za preverjanje znanja servisnega osebja. Vsi dnevniki morajo biti oštevilčeni, vezani, zapečateni in shranjeni vsaj eno leto po zaključku.3-30. Dnevniku popravil so priložene: a) skice in risbe za izboljšave ali spremembe, opravljene med popravilom; b) potrdila o prevzemu opreme po srednjih in večjih popravilih; c) akti čiščenja cevovodov, kompresorjev, zračnih zbiralnikov, hladilnikov in zračnih filtrov; d ) varilni dnevnik za visokotlačne cevovode.3-31. Strukturne spremembe kompresorjev, plinovodov, hladilnikov in druge opreme se lahko izvedejo v dogovoru s proizvajalcem ali specializirano organizacijo z dovoljenjem glavnega inženirja podjetja in vnesejo v potni list za namestitev.

Oddelek IV

ZUNANJI ZRAK IN PLIN

Splošni pogoji

4-1. Naprava, izdelava, namestitev, testiranje in prevzem cevovodov se izvajajo v skladu z veljavnim SNiP in tem pravilnikom. Cevovodi, ki so sestavni del aparata, so sprejeti v obratovanje v skladu s "Pravili za projektiranje in varno obratovanje tlačnih posod". 4-2. Kot tesnilni material za cevovodne povezave je treba uporabiti materiale, odporne na vlago, olje in temperature, ki so vsaj 50 °C višje od temperature plina v cevovodu, izdelane iz posebne toplotno in oljno odporne gume z vžigno temperaturo najmanj 350 ° C. Gumijasta tesnila morajo biti centralno izdelana in imeti značilen žig. Uporaba gumijastih tesnil brez žigov je prepovedana.4-3. Naprava zunanjih cevovodov za vbrizgavanje zraka in plina naj izključuje možnost njihovega notranjega zmrzovanja 4-4. Zagotoviti je treba možnost prostega toplotnega raztezanja cevovoda, ki preprečuje njegovo deformacijo in zlom povezav ter nastanek dodatnih sil na strojih ali napravah, ki so nanj priključene.4-5. Cevovod, položen v bližini toplotno sevalnih naprav, mora biti toplotno izoliran.4-6. Cevovodi morajo biti položeni od električnih kablov, električnih žic in električne opreme na razdalji najmanj 0,5 m.4-7. Zračne in plinovode je treba polagati z naklonom 0,003 proti linearnim ločevalcem vode. Zagotoviti je treba, da ni mrtvih območij, kjer se lahko nabira kondenzat ali olje.4-8. Na določenih odsekih cevovodov, kjer je možno kopičenje vode in olja, je treba namestiti linearne separatorje vode z avtomatskim ali ročnim čiščenjem. Čistilne naprave morajo biti dostopne za servis Vse naprave za odstranjevanje nakopičenega olja in vode v zračnem vodu morajo biti brezhibno delujoče in jih serviser redno preverja. Če te naprave zmrznejo, se lahko segrejejo z vročo vodo, paro ali vročim zrakom. Uporaba odprtega vira ognja v ta namen je prepovedana.4-9. Na zračnih kanalih ni dovoljeno imeti vej in zamašenih armatur, ki prispevajo k nabiranju in samovžigu oljnih usedlin.4-10. Ventili, nameščeni na cevovodih, morajo biti dostopni za priročno in varno vzdrževanje in popravilo. 4-11. Aparati in cevovodi s temperaturo površine nad +45 ° C, ki se nahajajo na delovnih mestih in na mestih glavnih prehodov, morajo imeti toplotno izolacijo. Stene cilindra kompresorja niso predmet izolacije.4-12. Ventili, zaporni ventili, ventili morajo biti v celoti delujoči in zagotavljati možnost hitre in zanesljive zaustavitve dostopa zraka ali plina.Fitingi morajo biti oštevilčeni in imeti jasno vidne puščice, ki označujejo smer vrtenja vztrajnikov, kot tudi puščice, ki označujejo "odprto" in "zaprto". 4-13. Tehnični pregled cevovodov mora opraviti uprava podjetja v naslednjih obdobjih: a) zunanji pregled odprtih cevovodov pod obratovalnim tlakom - najmanj enkrat letno; b) hidravlično testiranje cevovodov na trdnost in gostoto se izvaja hkrati s tlakom 1,25 delovnega tlaka, vendar ne manj kot 2 kgf / cm 2 pred zagonom, po popravilih, povezanih z varilnimi spoji, pa tudi, ko se zračni ali plinovodi začnejo obratovati, potem ko so bili ohlajeni v stanju ohranjenosti za več kot eno leto Postopek za izvajanje hidravličnih in pnevmatskih preskusov mora biti v skladu s SNiP III-G .9-62 “Tehnološki cevovodi. Pravila za izdelavo in prevzem del Preizkušanje rudniških cevovodov se izvaja v skladu s SN 198-61 "Navodila za projektiranje rudniških cevovodov", posebna pravila, navodila in navodila v projektih 4-14. Preskusni tlak pri hidravličnem preskušanju cevovodov je treba vzdrževati 5 minut, nato pa tlak znižati na delovni tlak. Pri delovnem tlaku se cevovod pregleda in zvari udarijo s kladivom, ki tehta največ 1,5 kg. ni bilo ugotovljenih znakov pretrganja, puščanja ali zameglitve Cevovodi, položeni v neprehodnih kanalih, so testirani na padec tlaka. Cevovodi za tlak nad 100 kgf / cm 2 so testirani v skladu z PUG-69. temperature pod ničlo zunanji zrak, hidravlični preskusi se izvajajo na vroči vodi s takojšnjim izpustom po testiranju 4-15. Evidence o čiščenju cevovodov, tekočih pregledih in popravilih ter rezultate pnevmatskega in hidravličnega testiranja cevovodov je treba zapisati v dnevnik (obrazec) popravila kompresorske enote in sestaviti akt (glej dodatek 3) .4-16. Med popravilom cevovoda je treba del, ki ga popravljamo, na obeh straneh odklopiti iz omrežja in očistiti nakopičenih oljnih usedlin.Po popravilu in čiščenju se prepričajte, da v cevovodu ni tujih predmetov.

Oddelek V

ODGOVORNOST ZA KRŠITEV VARNOSTNIH PRAVIL

5-1. Uradniki podjetij, ki upravljajo kompresorsko enoto, ter inženirski in tehnični delavci institucij in organizacij, ki jo načrtujejo in izdelujejo, ki so krivi za kršitev teh pravil, nosijo osebno odgovornost, ne glede na to, ali je ta kršitev povzročila nesrečo ali nesreča. Odgovorni so tudi za kršitve, ki jih storijo njihovi podrejeni.5-2. Izdajanje navodil ali ukazov s strani uradnikov, ki jih prisilijo, da kršijo varnostna pravila in navodila zanje, nepooblaščeno nadaljevanje dela, ki so ga ustavili organi Gosgortekhnadzorja ali tehnični inšpekcijski pregled sindikata, pa tudi neupoštevanje teh oseb odpraviti kršitve, ki jih ob njihovi prisotnosti dovolijo podrejeni, so hude kršitve pravilnika. Vse te osebe so glede na naravo kršitev in njihove posledice odgovorne v disciplinskih, upravnih ali sodnih postopkih.5-3. Obdelovalno osebje kompresorske enote, če glede na naravo kršitve ne izpolni zahtev iz navodil za varno delo, odgovarja v disciplinskem ali kazenskem postopku.

Dodatek 1 (k točki 3-29)

Dnevnik kompresorja

na izhodu

terminal

Datum in ura

Tlak zraka ali plina v fazah, kgf / mm 2

Temperatura zraka ali plina po korakih, °C

Temperatura vode, °C

hlajenje

po hladilnikih

Opravil izmeno ............................... Kompresor je delal za izmeno .......... .... ure

Sprejeta menjava ......................... Proizveden zrak (plin) ................. m 3

Dodatek 2 (k točki 3-28)

prevzem-oddaja enote (stroja, aparata) iz popravila

od "____" ___________ 19___

Mi, spodaj podpisani, vodja RMC tovariš. ___________________________________

mojster (delodja) RMC tovariš. _______________, vodja proizvodne delavnice (oddelka) tovariš ___________________________________________________, mehanik delavnice (oddelka) tovar. _______________________, delovodja tovariša QCD. ______________________ so sestavili ta akt, da so opravili prevzem-dobavo od _____________ popravila ________________________________________________________________________________

(vrsta popravila) (ime enote, stroja, aparata)

Popis št. ______ po naročilu št. ______, ki je bil v _______________________________________________________________________________ načrtovanem (nenačrtovanem) popravilu od _____________ 19 ___ do _______________ 19 _____, t.j. ______ dni, po načrtu _______ dni. Dela, predvidena z izjavo o napaki št. _____ z dne "_____" ______________19 ____, dela na _________________________________________________________________ so bila zaključena

(vrsta popravila)

_________________________________________________________________________

(popolnoma, nepopolno, navedite, kaj ni bilo storjeno)

Kakovost popravil ________________________________________________________________

(ime enote, stroja, naprave)

Preverjeno v skladu s tehničnimi specifikacijami za prevzem iz popravila št. _________ in dan v obratovanje. Aktu je priložena potrebna tehnična dokumentacija. Popravilo je bilo zaključeno s predračunom __________________________________________________ Popravilo je izvedel _______________________________________________________________

(priimek, poklic, čin)

Prejel: vodja RMC __________________, delovodja (delodja) RMC _______________, Sprejel: vodja delavnice (oddelka) __________________ mehanik _________________. Mojster nadzora kakovosti _______________________________________________________________

Odlok Zveznega rudarskega in industrijskega nadzora Rusije
z dne 5. junija 2003 št. 60
"O potrditvi pravilnika za ureditev in varno obratovanje stacionarnih kompresorskih enot, zračnih in plinovodov"

Gosgortekhnadzor Rusije odloči:

3.36. Preskusni tlak med hidravličnim preskušanjem cevovodov je treba vzdrževati 5 minut, nato pa se tlak zmanjša na delovnega. Pri delovnem tlaku se cevovod pregleda in preveri zvare.

Cevovodi, položeni v neprehodne kanale in tlak nad 100 kgf/cm2, se testirajo v skladu z zahtevami normativne in tehnične dokumentacije.

Pri negativnih zunanjih temperaturah se hidravlični preskusi izvajajo na vroči vodi s takojšnjim izpustom po preskusu.

3.37. Evidenca čiščenja cevovodov, tekočih pregledov in popravil ter rezultati pnevmatskega in hidravličnega testiranja cevovodov se vpisujejo v dnevnik (obrazec) obračunavanja popravil kompresorske enote s pripravo aktov (protokolov).

3.38. Med popravilom cevovoda je treba del, ki se popravlja, na obeh straneh odklopiti iz omrežja in očistiti nakopičenih oljnih usedlin.

Po popravilu in čiščenju se prepričajte, da v cevovodu ni tujih predmetov.

GOSGO R TEHNIČKI NADZOR RUSIJE

Odobreno resolucija
Gosgor t exn adzora Rusija
od 05 . 06 . 03 № 60

Registriran v Ministrstvo za pravosodje
Rusija 18 . 06 . 03 , reg. № 4702

PRAVILNIK
NAPRAVE
IN VARNO DELOVANJE
STACIONARNI KOMPRESOR
INSTALACIJE, ZRAČNA CEVI
IN PLINOVODI

PB 03-581-03

Moskva

PIO MBT

2003

Pravila za načrtovanje in varno delovanje stacionarnih kompresorskih enot, zračnih kanalov in plinovodov (PB 03-581-03 ) so natisnjeni v skladu z uradnim besedilom, objavljenim v Rossiyskaya Gazeta z dne 21. 06. 03 № 120/ 1 (3234/ 1).

I. SPLOŠNE DOLOČBE

1.2 . Pravila so izdelana v skladu zZvezni zakon št. 116-FZ z dne 21. julija 1997 "O industrijski varnosti nevarnih proizvodnih objektov" (Zbrana zakonodaja Ruske federacije. 1997. št. 30, čl. 3588 ), Pravilnik o Zveznem rudarskem industrijskem nadzoru Rusije, odobren z Odlokom vlade Ruske federacije z dne 03. 12. 01 № 841(Zbrana zakonodaja Ruske federacije. 2001. št. 50, čl. 4742 ), Splošna pravila industrijske varnosti za organizacije, ki delujejo na področju industrijske varnosti nevarnih proizvodnih objektov, odobrena z Resolucijo Gosgortekhnadzorja Rusije z dne 18.10. 02 № 61-A, registrirano pri Ministrstvu za pravosodje Rusije 28.11.02 № 3968("Rossiyskaya Gazeta" št. 231 od 05. 12. 02 ), in so namenjeni za uporabo vsem organizacijam, ne glede na njihove organizacijske in pravne oblike in oblike lastništva, ki izvajajo dejavnosti na področju industrijske varnosti in so pod nadzorom države. gorski tehna zor Rusije.

1.3 .Pravila naj bi se uporabljala:

b) med preverjanjem industrijske varnosti kompresorskih enot.

1.4 . Ta pravilnik velja za projektirane, na novo izdelane in rekonstruirane nepremične batne, rotacijske in vijačne, napolnjene z oljems e in suhe kompresorske enote ter delujoče stacionarne kompresorske enote z zmogljivostjo 14kW in več, zračni in plinovodi, ki delujejo na zrak in inertne pline s tlakom iz 2 do 400 kgf / cm 2.

1.5 Pravila niso razdeljenaz Uporabljajo se za hladilne in kisikove kompresorske enote ter kompresorske enote, ki delujejo na eksplozivne, strupene, radioaktivne pline in pline serije acetilena.

1.6 . V organizacijah z obratovanjem stacionarnih kompresorskih enot, ki ne izpolnjujejo zahtev tega pravilnika, se razvijajo dodatni ukrepi za zagotovitev njihovega varnega delovanja. Dodatne dejavnosti se dogovorijo in odobrijo na predpisan način.

II. OSNOVNE ZAHTEVE ZA KOMPRESORNE NAPRAVE

2.1 . V prostorih kompresorskih enot ni dovoljeno postavljati opreme in opreme, ki tehnološko in konstrukcijsko ni povezana s kompresorji.

2. 2 . Kompresorjev ni dovoljeno postavljati v prostore, če so v sosednjem prostoru eksplozivno in kemično nevarni proizvodni objekti, ki povzročajo korozijo opreme in škodljivo vplivajo na človeško telo.

2. 3 . V nekaterih primerih so kompresorske enote z zmogljivostjo do 10m 3 /min z zračnim tlakom do 8 kgf / cm 2 se lahko namesti v spodnjih nadstropjih večnadstropnih industrijskih stavb ob zadostni konstrukcijski trdnosti tal, kar zagotavlja nezmožnost njihovega uničenja v primeru nesreč. Te inštalacije so od proizvodnih površin ločene s praznimi ognjevarnimi zidovi.

Pod gospodinjskimi, upravnimi in podobnimi prostori ni dovoljena namestitev kompresorskih enot.