Zahteve za jeklene dimnike, izdelane pred 15 leti, so bile veliko enostavnejše kot zdaj - toplotna odpornost materialov, uporabljenih pri gradnji, je bila glavno merilo. Tako ozek seznam zahtev je razložen z dejstvom, da mora biti v skladu z normami SNiP v ZSSR temperatura dimnih plinov na izhodu iz peči in kotlov nižja od 150 ° C. Hkrati je tako visoka temperatura izpušnih plinov na grelnih enotah starega tipa omogočila, da se izognemo hitremu uničenju dimnika zaradi učinkov kemično agresivnega kondenzata v kotlih industrijskih podjetij, pa tudi v kotlovnicah različnih vrste.
Ta stopnja je bila povsem sprejemljiva, glede na mizerne stroške goriva in pomanjkanje posebnih jekel v državi. Danes se vprašanje cene goriva povsod po svetu sliši povsem drugače in praktično vsi kaminski vložki in kaminske peči imajo nujno "način dolgo gorenje«, ki zagotavlja znatne prihranke goriva, in kotli za ogrevanje ki delujejo na trda goriva (les, briketi, peleti, premog), pa tudi na dizelsko gorivo, rabljeno motorno olje oz. zemeljski plin so nizkotemperaturne (temperatura plinov na izhodu iz enote je 100-140 ° C) in s tem kondenzata (točka rosišča 50-60 ° C dosežejo plini že na četrtem ali petem metru dimnika).
Zato je trenutno glavni sovražnik jeklenega dimnika agresiven kondenzat. Tudi v kaminih izpušni plini vsebujejo večino periodnega sistema, da ne omenjamo kondenzata iz produktov zgorevanja dizelsko gorivo, ki je šibka raztopina žveplove kisline. Ti in drugi dejavniki so privedli do široke uporabe dimnikov iz avstenitnega nerjavnega jekla, ki so toplotno odporni, trpežni, odporni proti koroziji, primerni za delo z različnimi vrstami kotlov in peči, so lahki in ne potrebujejo dodatnih temeljev.
Dimniška inštalacija projektira in izdeluje dimniške sisteme iz visokokakovostnega nerjavnega jekla 304, 316, 321 in 430 ter potrebno opremo zanje za različne namene:
Dimniki za izpušne pline iz dizelskih kotlov.
- Dimniki za odvajanje dimnih plinov iz kotlov na trda goriva (drva, briketi, premog itd.).
- Dimniki za izpušne pline iz plinskih kotlov z atmosferskimi gorilniki, pa tudi gorilniki pod pritiskom.
- Dimniki in kaminske dimnike.
- Savne peči.
Vrste jekel, ki se uporabljajo za izdelavo cevi (dimnikov):
Nerjaveče jeklo je kompleksno legirano jeklo (zlitina železa z ogljikom 0,02-2 masnih %), ki vsebuje različne dodatke in vsaj 10 % kroma, ki je do te ali druge stopnje prejelo odpornost proti koroziji v atmosferi in agresivnih okoljih.
Jekla in zlitine s posebnim kemične lastnosti(odporne proti koroziji, toplotno odporne, toplotno odporne) so zasnovane za delo v agresivnih okoljih in pri visokih temperaturah.
Ne smemo pozabiti, da vsa nerjavna jekla niso toplotno odporna in toplotno odporna hkrati: povečanje toplotne odpornosti t (tvorba lestvice t) na maksimalne kazalnike vedno vodi do zmanjšanja krzna. moč - tukaj je povečanje debeline notranjega lista dober znak. Na gradbenih trgih so dimniki na voljo v izobilju, vendar je vedno treba navesti razred jekla. V domači klasifikaciji (po GOST) odporna nerjavna jekla vključujejo razrede z visokim odstotkom kroma, titana in niklja, na primer 10X18H9T, 12X18H10T, 10X23H18. V ZDA so to vrste jekla AISI 316L, AISI 310S, v Evropi - razred EN 1.4404, EN 1.4539, EN 1.4845
Odpornost jekla proti koroziji je odvisna od vsebnosti kroma:
- 13% in več - zlitine so nerjavne v normalnih pogojih in v rahlo agresivnih okoljih (feritna jekla); z poslabšanjem kem. parametrov DG se korozija pojavlja v različnih oblikah.
- več kot 17% - so odporni proti koroziji v agresivnih okoljih (oksidirajoči itd.).
Odpornost proti koroziji zagotavlja film kromovih oksidov, ki nastane na površini kovine, ko je v interakciji z atmosferskim kisikom in se po poškodbi lahko samozdravi. Višja kot je vsebnost kroma, večja je korozijska odpornost jekla. Korozija je proces uničenja kovine pod vplivom zunanjega okolja.
Nerjaveča (korozijsko odporna) jekla delimo na:
I. Krom
1. Feritna nerjavna jekla (AISI 409; 430; 439, 444).
(Cr) krom - poveča trdoto, odpornost proti koroziji. Krom daje jeklu protikorozijske lastnosti in plemenito barvo. Najmanjša vsebnost kroma v nerjavnih jeklih je 11 %. Jekla tega razreda (AISI 430, AISI 439, AISI 409, AISI 410) se imenujejo feritna in se uporabljajo samo v nizko agresivnih okoljih ali za izdelavo namizne posode in dekorja. Za izdelavo dimniških delov, ki so v neposrednem stiku z dimnimi plini, se lahko uporabljajo AISI 430, AISI 439 (dobro polirani) z debelino 0,8 - 1,0 mm, v odsotnosti agresivnega okolja (možnosti zgorevanja, ki vodijo do tvorbe kondenzata , in z visokim odstotkom premajhnega izgorevanja v DG, pa tudi na vrsto goriva: sproščanje kreozota, žvepla itd.). Prenesejo toplotno obremenitev do trenutka skale do 850 ° C. AISI 430 (02X17):
Kemična sestava v %: Fe (baza), C (0,12), Mn (1,0), P (0,4), S (0,03), Si (1,0), Cr (16-18 ).
Celotna odpornost proti koroziji AISI 430 (02X17) v mnogih okoljih je primerljiva z odpornostjo avstenitnega jekla AISI 304 (08X18H10). Poleg tega so za razliko od avstenitnih jekel, ki vsebujejo nikelj, tipa "18Cr-10Ni", nizkoogljična kromova feritna jekla stabilna v različnih okoljih, ki vsebujejo žveplo. Formalno je jeklo AISI 430 glede na kemično sestavo pozicionirano kot analog domačega razreda 12X17. Vendar pa zaradi nizke koncentracije ogljika v jeklu ni potrebno dodatno stabilizirati s titanom, saj dejanska vsebnost ogljika na ravni 0,020-0,035 % zagotavlja, da jeklo pri povišanih temperaturah ni nagnjeno k medzrnski koroziji (intenzivno tvorbo karbida v jeklo 430 se začne šele pri t ° 1000 ° C. Zato je ta kakovost jekla po svojih lastnostih izboljšan analog jekla AISI 409 (08X17T). Dodatne prednosti so, da je jeklo AISI 430 za razliko od teh avstenitnih razredov neobčutljivo. do korozijskega medkristalnega loma v temperaturnem območju 500-800 °C in tudi veliko manj občutljivo na razpoke zaradi kloridne napetosti Zaradi nizkega koeficienta toplotnega raztezanja je jeklo optimalno za izdelke, ki doživljajo temperaturne spremembe, visoka toplotna prevodnost pa je predpogoj za prednosti uporabe tega jekla v sistemih za izmenjavo toplote. temperatura do 850 °C. Dejanske delovne temperature so odvisne od pogojev okolje. Koeficient raztezanja do 6 mm (za avstenit do 30 mm). AISI 430 ni utrjen s toplotno obdelavo in ima dobro odpornost na umazanijo do 850°C ter ohranja svoje uporabne mehanske lastnosti do visokih temperatur.
2. Martenzitna nerjavna jekla (AISI 410).
Jekla z nizko vsebnostjo kroma brez niklja (13 % kroma) z visoko vsebnostjo ogljika (0,2-0,65 % ogljika) spadajo v martenzitni razred. Ta jekla so kaljiva. Zaradi nizke vsebnosti kroma so nagnjeni k medzrnski koroziji.
3. Polferitni (kuna-feritni);
II. avstenit
Glavna legirna elementa, ki določata avstenitno strukturo jekla, sta nikelj (Ni) in mangan (Mn). Poleg tega ti elementi vplivajo tudi na določene mehanske lastnosti. Jekla, ki v svoji sestavi vsebujejo 17-18% kroma in 8-10% niklja, imajo dobro duktilnost in sposobnost globokega vlečenja med žigosanjem. V zadnjem času se v zvezi z dvigom cen niklja vse pogosteje uporabljajo cenejša, tako imenovana zmerno legirana jekla, v katerih se odstotek niklja zniža na 4-5 %, uporablja pa se cenejši mangan (8-10 %). namesto dragega niklja. Za stabilizacijo strukture te vrste jekla se ji doda baker (1,5-2%). Pomanjkljivost ekonomično legiranih jekel je njihova nagnjenost k razpokanju med globokim vlečenjem, tako med postopkom vlečenja kot nekaj časa po tem. Verjetnost razpok je neposredno odvisna od debeline materiala: tanjša kot je pločevina, večja je verjetnost takšnih razpok. Avstenitna jekla imajo dobro varljivost. Pri mehanskem poliranju dajejo skoraj popoln zrcalni zaključek: višja kot je vsebnost niklja, boljši je rezultat.
(Ni) nikelj - zagotavlja duktilnost in žilavost zlitine.
(Mn) mangan - poveča trdoto, odpornost proti obrabi, odpornost na udarce.
Krom-nikelj jekla vsebujejo najmanj 8 % niklja in najmanj 18 % kroma.
4. Krom nikljeva nerjavna jekla (304; 321; 310)
AISI 304 in 321 imata enako odpornost proti kislinam, vendar se razlikujeta po toplotni odpornosti: 600 ° in 800 ° C. Ta jekla imajo večjo odpornost proti koroziji pri povišanih delovnih temperaturah do 450 °C. Njihovo dolgotrajno delovanje pri temperaturah nad 450 ° C povzroči močno oslabitev protikorozijskih lastnosti kovine zaradi kristalnega obarjanja kromovih karbidov in kršitve kristalne strukture zlitine. Proizvajalci navajajo toplotno obremenitev AISI 321 do 800 ° C, AISI 304 pa je zaželeno uporabljati največ 600 ° C. Krom-nikljeva jekla se uporabljajo pri izdelavi dimnikov z obveznimi omejitvami na najvišja temperatura delovanja in o režimu vlažnosti izpušnih plinov.
ena). AISI 304 (08X18H10), AISI 304L (03X18H11).
Kemična sestava v %: Fe (baza), Cr (18-20), Ni (8-11), Mn (2,0), C (0,03-0,08), P (0,045), S (0,03), Si ( 0,75), N (0,10).
Razred 304 AISI je najbolj vsestranski in najpogosteje uporabljen od vseh vrst jekla. njo kemična sestava, zagotavlja mehanske lastnosti, varljivost in odpornost proti koroziji/oksidaciji najboljša izbira v večini ponudb za relativno nizka cena. To jeklo ima tudi odlične nizkotemperaturne lastnosti. Če pride do intergranularne korozije v območju visoke temperature, je prav tako priporočljiva. Ima navadne in hipokarbonske oblike.
AISI 304L (hipokarbonsko) jeklo, njegova toplotna trdnost se izrazito zmanjša nad 420°C.
Največje priporočeno vzdrževanje t (tvorba lestvice)
Neprekinjena izpostavljenost 650°C, občasna izpostavljenost 600°C
Odpornost proti koroziji: zmerno kislo okolje
2). Jeklo AISI 321 (12X18H10T); AISI 321H
Kemična sestava v %: Fe (baza), Cr (17-19), Ni (9-11), C (0,12), Si (0,8), Mn (2), P (0,035), S (0,02), Cu (0,3) in Ti (0,8)
Razred 321 AISI - jeklo, odporno proti koroziji, toplotno odporno, toplotno odporno jeklo. V okoljih, ki vsebujejo žveplo, je nestabilen. Priporočena temperatura nanosa je 600-800°C, življenjska doba pa je zelo dolga. 321 AISI zaradi dodatka titana za tvorbo trde zlitine ne trpi zaradi intergranularne korozije tudi pri varjenju v zmerno korozivnih okoljih. Vendar pa se varjena 321 AISI nikoli ne sme uporabljati v zelo oksidativnih okoljih.
Lastnosti pri visokih temperaturah:
Natezna trdnost pri povišanih temperaturah
Temperatura, °C 600 650 700 750 800 850
Natezna trdnost, N/mm2 390 329 280 230 190 140
Neprekinjena izpostavljenost 850°C, občasna izpostavljenost 800°C
Povečanje vsebnosti kroma do 25% in niklja do 20% prispeva k pojavu toplotno odpornih lastnosti v zlitini. Jekla te skupine (AISI 309, AISI 310) se uporabljajo pri izdelavi dimnikov za kamine, kotle na trda goriva, izpušne kanale za dizelske generatorje in plinske turbine. Proizvajalci navajajo toplotne obremenitve do 1050°C.
5. nerjavna jekla krom-nikelj-molibden (316)
Jekla AISI 316, AISI 316Ti (titan), 316L (hipokarbonska) se ne razlikujejo po kislinski odpornosti, vendar ima AISI 316 L nizko toplotno trdnost pri temperaturah nad 425 ° C. Široko se uporabljajo pri izdelavi dimnikov. Ne korodirajo, ko so izpostavljeni agresivnemu kondenzatu (vodna para + žveplo v gorivu = žveplova kislina) dimni plini tudi pri visokih temperaturah. Proizvajalci navajajo toplotno obremenitev do 900 ° C. Jekla, stabilizirana z molibdenom, so odporna na kisline in toploto. To dobaviteljem omogoča 10-letno jamstvo za svoje dimnike.
AISI 316 je izboljšana različica 304, z dodatkom molibdena in nekoliko višjo vsebnostjo niklja. Ta sestava 316 AISI bistveno izboljša odpornost proti koroziji v najbolj agresivnih okoljih. Zaradi molibdena je jeklo bolj zaščiteno pred korozijo v kloridnem okolju, morski vodi in hlapi ocetne kisline. Nižja splošna stopnja korozije v rahlo korozivnih okoljih zagotavlja dobro odpornost proti koroziji v onesnaženem in morskem ozračju. To jeklo ima večjo trdnost in boljšo odpornost na lezenje pri višjih temperaturah kot 304 AISI. 316 AISI ima tudi odlične mehanske in korozijske lastnosti pri nizkih temperaturah. Jekla AISI 316, 316L so najbolj odporna od vseh nerjavnih jekel serije 300 na atmosfersko in druge zmerne vrste korozije. Vsa okolja, v katerih je priporočljiva uporaba jekel serije 300, ne predstavljajo nevarnosti za razrede, ki vsebujejo molibden. Pomembna izjema je dušikova kislina, ki zanje služi kot močno oksidacijsko sredstvo. AISI 316 je bistveno bolj odporen na žveplovo kislino kot kateri koli drug krom-nikelj. Pri temperaturah okoli 50 °C je AISI 316 odporen na to kislino v koncentracijah do 5%.
AISI 316L (03Х17Н14М3)
Kemična sestava v %: Fe (baza), Cr (16-18), Ni (10-14), Mo (2-3), C (0,03), Si (0,75), Mn (2,0), P (0,045) , S (0,030).
AISI 316L - razred z nizko vsebnostjo ogljika, ki se uporablja, kadar obstaja nevarnost korozije na toplotno varjenih območjih; njegova moč se izrazito zmanjša nad 425°C. AISI 316 L, ki je izboljšana različica 304, se dolgo časa uporablja za odpornost proti koroziji v temperaturnem območju 500°C - 700°C.
Pomanjkljivost je mogoče nadomestiti s povečanjem debeline pločevine.
Razred 316 L z dodano vsebnostjo molibdena in višjo vsebnostjo niklja. To omogoča povečanje odpornosti jekla na agresivne medije. Razred AISI 316 L ima odlične lastnosti oblikovanja in odlične varilne lastnosti. Ta sestava omogoča jeklu znatno povečanje odpornosti proti koroziji v najbolj agresivnih okoljih. Prisotnost molibdena dodatno ščiti AISI 316 L pred korozijo v morski vodi, kloridnih medijih in hlapih ocetne kisline. AISI 316 L ima boljšo odpornost na lezenje in večjo trdnost pri visokih temperaturah kot AISI 304. tudi v temperature pod ničlo jeklo ima odlične mehanske, korozijske lastnosti.
Vse spodnje vrednosti se nanašajo samo na AISI 316 in AISI 316 Ti. Za AISI 316L niso podane vrednosti, saj se njegova trdnost izrazito zmanjša pri temperaturah nad 425 °C
6. nerjavna jekla krom-mangan-nikelj (AISI201, 202)
III. Sorodni razredi
7. avstenitno-feritno (309);
Ti razredi spadajo v skupino avstenitno-feritnih zlitin. V primerjavi z avstenitnim jeklom ima jeklo 20X23H13 večjo zanesljivost in odpornost na medgranularno korozijo in korozijsko razpokanje zaradi napetosti v alkalijah in kloridnih medijih. Pri varjenju konstrukcij je treba dele predhodno segreti na temperaturo 100-120°C s končno toplotno obdelavo šivov.
Jeklo AISI 309 spada v skupino toplotno odpornih toplotno odpornih jekel. Intenzivno nastajanje vodnega kamna se začne pri temperaturi 1050°C. Visoka trdnost in odlična odpornost proti oksidaciji zagotavljata visoko vsebnost kroma in niklja pri visokih temperaturah. Ta znamka je zelo enostavna za varjenje, kar je značilno za njeno široko uporabo. Razred AISI 309 se uporablja pri izdelavi različnih delov, namenjenih za obrate za pretvorbo pirolize, metana itd. v kemični, naftni industriji, plinovodih, zgorevalnih komorah. Tudi razred 309 se lahko uporablja v uporovnih grelnih elementih. Priporočljiva je uporaba jekla pri temperaturi 1000°C. Jeklo 309 je nagnjeno k krhkosti zaradi nastanka vodnega kamna pri temperaturah 600-800°C.
8. avstenitno-martenzitno;
9. avstenit-karbid;
Kromova jekla so magnetizirana, avstenitna pa nemagnetna.
OPOMNIK ZA IZBIRO DIMNIKA
Na vsakem izdelku, ki ga kupite, je treba navesti razred jekla in njegovo debelino - to je znak poštenega proizvajalca. V nasprotnem primeru kupujete poceni nerjaveče jeklo, ki morda ne bo trajalo dolgo in bo povzročilo neprijetne posledice.
Do danes je na trgu dimniških sistemov dovolj proizvajalcev, ki ponujajo različni tipi dimniki iz različnih jekel različnih konfiguracij. Da ne bi bili zmedeni pri izbiri potrebnih izdelkov, je pomembno, da poznate vsaj osnove. To vam bo pomagalo sprejeti pravo odločitev glede na vaše zmožnosti in potrebe. V tem članku bomo zelo na kratko opisali, na kaj morate biti pozorni, ko se prvič vizualno seznanite z dimnikom.
Pri dimnikih je glavna stvar izbrati pravi prvi (notranji) cevni krog, drugi cevni krog je odgovoren za videz.
Glavna merila za izbiro primarnega kroga dimnika
Razred nerjavnega jekla. Samo ta dejavnik je odgovoren za vzdržljivost dimnika. In ima 2 glavna kazalca - odpornost proti koroziji, toplotna odpornost. Proizvajalci uporabljajo večinoma feritne (AISI 409, AISI 430, AISI 444) in avstenitne (AISI 304, AISI 316, AISI 321, AISI 310) razrede nerjavnega jekla. Feritni razred je skoraj 2-krat cenejši od avstenitnega. Stroški kovine kažejo na prisotnost nekaterih posebnih elementov, ki so odgovorni za delovanje dimnika, za njegovo korozijsko odpornost in toplotno odpornost. Na podlagi teh parametrov kovine dajejo priporočila za njihovo uporabo za določeno vrsto toplotne opreme.
In tukaj je pravilen izraz - dražje pomeni bolje. Toda to ne pomeni, da feritnih dimnikov ni mogoče uporabiti - lahko, vendar z globokim razumevanjem in v določenih vrstah uporabe, kjer ni potrebna odpornost proti koroziji in ne bo resnih temperaturnih vplivov na dimnike.
Vzdolžni cevni šiv. Ta dejavnik je odgovoren za plinotesnost elementa dimnika. Najboljša metoda je "trden" zvar, vse druge metode ("kontaktni valj", "točka") veljajo za sekundarne, pomožne, t.j. se uporabljajo na določenih mestih, vendar je najslabša možnost za šiv primarne konture cevi "valjanje".
Povezovanje elementov dimnika med seboj. Indikator tesnosti celotnega dimnika. Najboljša metoda je metoda hladne deformacije, ki enakomerno razširi konec cevi ("zvonec", "pihanje"), omogoča najbolj gosto povezavo elementov dimnika. Druge metode so slabe kakovosti, najslabša med njimi je "valovitost", ko se cev zaradi hladne deformacije deformira v notranjost cevi, medtem ko ni tesne povezave in so velike reže.
Spomnimo vas, da je vse to pomembno za enokrožne cevi in prvi krog dvokrožnih cevi (sendvič dimnik).
Glavna merila pri izbiri drugega kroga dimnika
Drugi krog dimnika služi za zaščito izolacije pred zunanjimi vplivi: padavine, sončna svetloba. In tudi, če želite, dati cevi estetski videz. Za zunanjo konturo se uporablja več vrst kovin:
pocinkano jeklo(najcenejši komplet za dimnik), a tukaj je izraz poceni, pomeni slabše - narobe, ker. takšne cevi se uporabljajo predvsem v zaprtih kanalih, kjer videz ni pomemben in ni smisla preplačevati za dražji paket.
nerjaveče jeklo- standardna izvedba sendvič cevi, jeklo je lahko mat (AISI 304) bolj odporno na vremenske vplive in zrcalno (na osnovi AISI 430).
barvano jeklo- pogosto se uporablja na izhodu dimnika iz streh, tako da je vse v isti barvi. Izbira tukaj je vaša, glede na vaš proračun in osebne želje.
Torej, najprej najprej.
moderno jekleni dimniki so praviloma izdelani dvokrožni, t.j. sestoji iz notranje in zunanje cevi, ločene s plastjo toplotnoizolacijskega materiala. Če je zunanja cev bolj dekorativni element, ki določa videz dimnika, so tako pomembne lastnosti, kot so požarna varnost, zanesljivost in življenjska doba, odvisne od lastnosti notranje cevi. Kot notranja se lahko uporabi keramična cev ali cev iz nerjavnega jekla.
Oglejmo si podrobneje notranjo cev iz nerjavečega jekla. Kaj je nerjaveče jeklo in kakšne so njegove značilnosti?
Ključni sestavini nerjavnega jekla sta krom in nikelj, ki določata njegove glavne lastnosti. Pomembni so tudi drugi legirni elementi. Na primer, prisotnost majhne količine titana (0,1-0,3%) v nerjavnem jeklu izboljša dolgotrajno trdnost jekla pri visokih temperaturah in omogoča uporabo za izdelavo dimnikov iz trdega goriva. oprema za ogrevanje(kamini, peči itd.). Pri visokih temperaturah titan preprečuje izgorevanje ogljika in odpravlja medgranularno (medgranularno) korozijo.
Poleg strukture in kemične sestave na odpornost dimnika proti koroziji močno vpliva tudi kristalna struktura, ki mora biti enotna in drobnozrnata. Zelo pomembno je tudi stanje površine, ki mora biti čista in gladka.
Optimalni materiali glede razmerja med ceno in kakovostjo za izdelavo notranje dimniške cevi so toplotno odporna proti koroziji jekla AISI 409 ali AISI 439 debeline 0,8-1,0 mm. AISI 409, AISI 439 so feritna nerjavna jekla brez niklja. Obe jekli sta legirani, vključno s titanom, in sta analogi domačih razredov 08X13 in 08X17T (po GOST 5632-72). Jekla imajo uravnoteženo kemično sestavo, ki zagotavlja odpornost proti koroziji v večini oksidacijskih okolij in odpornost proti medzrnski koroziji.
Jeklo AISI 409 ima dobro odpornost proti vodnemu kamnu do 700°C. Razvrščen kot toplotno odporen za občasno uporabo do 815°C in neprekinjeno uporabo do 700°C. Polzenje ni opaziti do 500°C, ko pa je ta temperatura presežena, se mehanske lastnosti kovine hitro poslabšajo. V prisotnosti velikih obremenitev, pa tudi pri temperaturah nad 500 ° C, je priporočljivo uporabiti druga, bolj toplotno odporna jekla.
Jeklo AISI 439 ima boljšo odpornost na visokotemperaturne zgorevalne pline različne vrste goriva, zaradi višje (v skladu z ASTM A240) vsebnosti kroma 17-19 % v primerjavi z 10,5-11,7 % v jeklu AISI 409. Korozijska odpornost jekla AISI 439 je skoraj primerljiva z odpornostjo avstenitnih jekel, kot npr. na primer domača znamka 12X18H10T ali AISI 304 itd. V kombinaciji z zmanjšano vsebnostjo ogljika mu prisotnost titana in aluminija v jeklu AISI 439 zagotavlja visoko plastičnost in trdnostne lastnosti, podobne dražjim razredom serije 300, ki vsebujejo nikelj, ter večjo strukturno stabilnost med varjenjem in ogrevanje. Jeklo AISI 439 je popolnoma odporno na korozijsko medkristalno uničenje pri temperaturah od 500° do 850°C. Je toplotno odporen in omogoča dolgotrajno delovanje pri temperaturah do 850°C. Poslabšanje mehanskih lastnosti pri temperaturah nad 500°C se kaže v manjši meri kot pri podobnih jeklih. Po analogiji z domačim razredom jekla 08X17T se lahko jeklo AISI 439 po GOST 5632-72 priporoča kot nadomestek za jekla razreda 12X18H10T in 12X18H9T.
Kot rezultat, glede na celoto lastnosti je najbolj optimalen material za izdelavo notranje cevi iz jekla dvokrožni dimnik je jeklo AISI 439.
Toda ne glede na to, kako visoko korozijsko odpornost ima določeno jeklo, je pod vplivom visokih temperatur in agresivnega okolja dimnih plinov obraba na notranji površini cevi neizogibna. Zaradi obrabe notranje cevi je življenjska doba dimnika časovno omejena. Očitno je, da bo dimnik z notranjo cevjo iz tanjše kovine postal neuporaben prej kot njegov kolega z debelejšo kovino. Tako povečanje debeline kovine z 0,8 na 1,0 mm podaljša življenjsko dobo dimnika za vsaj 20%. Zato je podjetje "Inzhkomtsentr VVD" v proizvodnji nerjavni dimniki za notranjo konturo uporablja jeklo AISI 439 debeline 1 mm.
Nič manj pomembne so lastnosti toplotnoizolacijskega materiala, ki ločuje notranje in zunanje cevi dimnika. Ta material mora imeti določene lastnosti:
- biti odporen na dolgotrajno izpostavljenost visokim temperaturam do 700 ° C;
- med delovanjem ne oddajajo snovi, ki so škodljive za zdravje ljudi;
- imajo nizko toplotno prevodnost (optimalno do 0,038 W / mK).
Obstaja več materialov, ki so najbolj primerni za ta namen. Na primer, toplotnoizolacijski material na osnovi bazaltnih supertankih vlaken (BSTV). Iz njega so izdelane šivane preproge (platna), ki se uporabljajo kot toplotni izolator. BSTV se pridobiva iz taline kamnin pri temperaturi 1450-1550°C (enaka temperatura v kraterju aktivnega vulkana). Bazaltno vlakno ne gori, topi se le v območju navedenih visokih temperatur, ne da bi sproščalo strupene pline in spojine. Temperatura, pri kateri je sprejemljiva uporaba preprog in platna BSTV: od -270°С do +900°С. Visoka elastičnost in dolga dolžina superfinih bazaltnih vlaken zagotavljata njihovo močno tkanje. Lepljenje BSTV med seboj poteka z naravno adhezijo in ne zahteva uporabe veziv. Toplotna prevodnost toplotne izolacije iz bazaltnih supertankih vlaken različnih vrst in razredov se giblje od 0,033 W/mK do 0,038 W/mK (pri 25°C).
V primerih, ko temperatura produktov zgorevanja presega 500-600°C, je priporočljiva uporaba keramične toplotne izolacije, ki tudi pri segrevanju na 1000°C ne izgubi svojih toplotnoizolacijskih lastnosti. Na primer, podjetje Inzhkomtsentr VVD kot toplotno izolacijo uporablja keramično volno Careblanket.
Careblanket je ognjevzdržen material brez azbesta z gostoto od 64 do 160 kg/m3, delovna temperatura do 1425°C. Tako kot bazaltna vlakna ne gori, tali se le pri temperaturi 1600 ° C, ne da bi sproščala strupene pline in spojine. Ima visoko mehansko vzdržljivost, fleksibilnost, kaže odlične toplotnoizolacijske lastnosti. Kemično odporen na vse ogljikovodike, vključno z olji, kislinami, alkalijami in vodo. In tudi material je odporen na nenadne temperaturne spremembe. Koeficient toplotne prevodnosti izdelkov iz keramične volne različnih vrst in blagovnih znamk se giblje od 0,025 W/mK do 0,043 W/mK (pri 1000°C).
Žal se danes še vedno uporabljajo materiali, kot so steklena volna, žlindra, iz njih oblikovani toplotnoizolacijski elementi in materiali, ki vsebujejo azbest. V teh materialih se uporabljajo različne smole (predvsem na osnovi fenolov) za vezavo steklenih vlaken (oz. žlindre), ki resno ogrožajo zdravje ljudi, če njihova koncentracija v zraku presega MPC. In verjetno vsi vedo za nevarnost azbestnega prahu.
Poleg ciljno usmerjene izbire okolju prijaznih materialov je treba izbrati tudi optimalno debelino toplotnoizolacijskega sloja. Pretanek bo neučinkovit, debel - bo povzročil obtežitev dimnika in povečal njegove stroške. Še posebej pomembna je učinkovita toplotna izolacija v pogojih, ko je dimnik vgrajen z zunanje strani objekta. S tem preprečimo nastajanje kondenzata, ki v mešanici s produkti izgorevanja lahko poškoduje dimnik. Poleg tega zunanja cev z izolacijskim slojem preprečuje zmrzovanje notranje cevi. Izkušnje delovanja so pokazale, da je danes najbolj učinkovita in razumna uporaba toplotnoizolacijskega materiala z debelino plasti 30-40 mm in gostoto 90-120 kg/m3.
Upoštevajte, da uporaba bazaltne ali keramične toplotne izolacije v ceveh za odstranjevanje produktov zgorevanja ne izključuje uporabe požarnih varnostnih ukrepov pri montaži in vzdrževanju dimnikov!
Kar zadeva zunanjo dimniško cev, zanjo ni posebnih zahtev. Odpornost proti koroziji v okoliški atmosferi in pravilen videz - to so lastnosti, ki jih mora imeti material zunanje cevi. Najprimernejša možnost je jeklo AISI 430 z zrcalno polirano površino. AISI 430 je nerjavno jeklo z nizko vsebnostjo ogljika iz železa iz kroma in ima dobro korozijsko odpornost v zmerno korozivnih okoljih.
Drug zelo pomemben vidik, na katerega se redkokdo posveti, je način medsebojne povezave dimniških elementov. Odstavek 4.39.6 GOST 53321-2009 glasi: " dimni kanal mora imeti enakomerno, gladko notranjo površino, ki ne ovira čiščenja. Zato se na spojih premer dimnika ne sme zmanjšati. Lokalno zmanjšanje premera dimnika vodi do kršitve laminarnega gibanja dimnih plinov, turbulence njihovega toka. To poslabša vlek v dimniku, na mestih zožitve se usede saje in težave z njihovim čiščenjem. Tako imenovani "priključni sistem vtičnic" nima te pomanjkljivosti. Hkrati se konci cevi oblikujejo s spremembo njihovih premerov tako, da se cevi tesno prilegajo ena drugemu in tvorijo gladko notranjo površino. Posebni obročasti omejevalniki omogočajo cevni priključek, ki praktično izključuje prodiranje dimnih plinov skozi njega.
To so glavna merila, ki jih morate upoštevati pri izbiri dimnika. Kakovostni izdelki so vedno certificirani! Ne pozabite prositi proizvajalcev za certifikate za svoje izdelke.