Ne moremo zanikati, da so briketi iz žagovine ena najučinkovitejših vrst trdo gorivo uporablja se za ogrevanje doma. So visoko kalorični (toplotna moč je približno 5 kW od 1 kg pri zgorevanju), imajo nizko vsebnost pepela in so tudi priročni za shranjevanje, saj zavzamejo malo prostora. Toda tega goriva ne morete ravno poimenovati poceni, še zdaleč si ne more vsak privoščiti ogrevanja kotla ali peči z evrodrvami skozi vso sezono.
Tu se pojavi zanimanje mnogih lastnikov stanovanj - ali je to mogoče nekako narediti gorivnih briketov z lastnimi rokami? Še posebej, če je za to surovina po skromni ceni. Rešitev tega vprašanja je ravno tema tega članka. Upoštevala bo različne tehnologije za proizvodnjo briketov iz žagovine in drugih vrst surovin v proizvodnji in doma. Posledično bo postalo jasno, v kakšnih okoliščinah se je smiselno lotiti te zadeve.
Če želite dobiti predstavo o tem, kako lahko z lastnimi rokami naredite brikete za gorivo, morate najprej preučiti, kako se proizvajajo v tovarni. Pripravljalna faza za katero koli tehnologijo je enaka in je sestavljena iz mletja in sušenja surovin. To so seveda žagovina in večji odpadki lesne obdelave, ki jih predelajo v brikete. Nato se surovina podvrže sušenju, da se vsebnost vlage doseže največ 8-10%.
Za referenco. Prav tako lahko kot izhodišče za proizvodnjo evrodrva služijo različni agroindustrijski odpadki (luščine, lupine semen) in celo premogov prah.
- Oblikovanje briketov iz žagovine na hidravlični stiskalnici.
- Proizvodnja z ekstrudiranjem.
Povedati je treba, da je pri obeh tehnologijah rezultat dosežen zaradi močnega stiskanja lesnih surovin, zaradi česar se iz nje začne sproščati naravna komponenta, lignin. Služi tudi kot vezivo za to drobljivo maso, drugih ni. Razlika je le v načinu stiskanja, v prvem primeru se uporablja hidravlična stiskalnica za brikete, ki razvija silo 300-600 barov.
Od takšnega stiskanja se surovina spontano segreje, kar prispeva le k nastanku močne pravokotne "opeke". Kako deluje linija briketiranja s hidravlično stiskalnico, je prikazano v videu:
Metodo ekstruzije za proizvodnjo briketov iz žagovine je enostavno razumeti na primeru običajnega domačega mlinčka za meso ali sokovnika. Surovina se naloži v sprejemni lijak enote in se s polžem premakne v stožčasti delovni kanal konične oblike. Tam se stisne, medtem ko vijačna stiskalnica za brikete razvije pošastno silo - do 1000 barov.
Tako se Eurowood iztisne s polžem
Na izhodu se drva pridobivajo iz žagovine v obliki šesterokotnika, ki se dodatno toplotno obdela in s posebnim nožem razreže na eno velikost. Naprava vijačne stiskalnice za žagovino v odseku je prikazana na risbi:
Izdelava doma
Jasno je, da je nakup tako zmogljive opreme za stiskanje briketov doma prazen podvig. Tudi če imate sredstva in brezplačne surovine, boste lahko povrnili stroške le, če boste iz žagovine stiskali drva za prodajo. To pomeni, da tradicionalne tehnologije s sproščanjem lignina ne bo mogoče vzdržati. Namesto tega so se domači mojstri prilagodili uporabi različnih veziv za oblikovanje "opeke", na primer:
- tapete ali drugo najcenejše lepilo;
- glina;
- papir, valovita plošča.
Da ne bi kupovali drage opreme za sušenje in stiskanje, se briketi za gorivo izdelujejo doma, kot sledi. Žagovino namočimo v vodo in jo temeljito pomešamo z glino v razmerju 1: 10 ali dodamo namočeno lepenko ali lepilo za tapete. Nastalo zmes za izdelavo briketa položimo v obliko domače ročne stiskalnice za žagovine in jo ročno stisnemo. Nato se "opeka" odstrani iz kalupa in položi, da se posuši naravno, na ulici.
Za referenco. S to tehnologijo pametni lastniki stiskajo brikete iz vseh razpoložljivih materialov, ki lahko gorijo: iz slame, papirja, kartona, listov, semenskih lupin itd.
Oprema za proizvodnjo
Preprosta vijačna stiskalnica
Najpreprostejša stiskalnica, ki jo naredite sami, za izdelavo briketov za gorivo ima ročni vijačni pogon. Posoda za oblikovanje z perforacijo se napolni z mešanico in postavi pod okvir, tlak se ustvari z zategovanjem vijaka. Zasnova je zelo preprosta in nima smisla govoriti o tem podrobno, samo poglejte sliko.
Takšni vijačni stroji za stiskanje briketov iz žagovine niso zelo priljubljeni zaradi nizke produktivnosti. Preveč časa porabimo za nalaganje posode, zategovanje vijaka in odstranjevanje končnega izdelka. Veliko hitreje in lažje je iztisniti "opeke" na doma narejeni stiskalnici z dolgim vzvodom in mehanizmom za potiskanje briketov ven. Za pospešitev postopka lahko namesto enega na okvir privarite 2 kalupa.
Ročni stroj za 2 kalupa
Nekateri obrtniki se lahko pohvalijo z naprednejšo mehanizirano opremo. Dejansko je mogoče izboljšati ročni stroj in izboljšati zmogljivost briketa z vgradnjo hidravlične dvigalke namesto ročnega pogona. Če želite sestaviti takšno enoto, se boste morali veliko pomikati, vendar bo rezultat veliko boljši.
Stroj s hidravlično dvigalko
Opomba. Tudi z uporabo hidravlične dvigalke v domači stiskalnici še vedno ne bo mogoče ustvariti tlaka najmanj 300 barov. Zato še vedno ne bo mogoče reproducirati tovarniške tehnologije brez dodajanja vode in veziv.
Kljub velikim težavam pri izdelavi delov je nekaterim obrtnikom uspelo sestaviti vijačno stiskalnico in dobiti brikete dokaj dostojne kakovosti. To dokazujejo ocene takšnih ljudi na forumih. Vsi pa opozarjajo na visoke stroške izdelave vijačnih delov in ohišja iz visokokakovostnega jekla. Tudi tu je električni pogon nepogrešljiv, z najbolj konzervativnim izračunom je potreben motor z močjo najmanj 7 kW.
Domači briketi - prednosti in slabosti
Razlogi, zakaj je ta vrsta goriva zelo privlačna, so razumljivi. Ko ima človek lastno proizvodnjo lesa ali možnost poceni nakupa žagovine za briket, so misli o njihovi izdelavi doma povsem naravne. Bistvo je, da ne vsak tehnologija ogrevanja prilagojeno za kurjenje žagovine. Lesni sekanci v navadni peči ali kotlu praviloma hitro izgorejo in oddajajo malo toplote, celo polovica pa se bo razlila v pepelnik.
Za uspešno kurjenje lesnih odpadkov potrebujete poseben kotel jaška oz top gorenje. To je precej težko narediti, možnost stiskanja žagovine v brikete za gorivo se zdi veliko bolj rožnata.
Izkazalo se je, da tudi tukaj ni vse tako preprosto, in tukaj je razlog:
- Nakup tovarniške opreme za sušenje in stiskanje je nerazumno drag. Ceneje je kupiti že pripravljena evrodrva.
- Stiskalnico za brikete lahko izdelate sami in jih izdelate na obrtni način. Toda izdelki bodo slabe kakovosti in bodo dali malo toplote ter vzeli veliko časa.
Druga točka zahteva pojasnilo. Zaradi nezmožnosti skladnosti s tehnologijo so "opeke" po sušenju lahke zaradi nizke gostote. Njim Specifična toplota zgorevanje je trikrat manjše kot pri lesu, kar pomeni, da jih bo treba za ogrevanje trikrat velika količina. Celoten proces bo vzel veliko časa in veliko energije. In zelo težko je shraniti takšno količino goriva, da ne nabira vlage.
Zaključek
Načeloma je mogoče izdelati brikete za gorivo z lastnimi rokami na domači opremi. Toda za to morate imeti dovolj prostega časa in prostor za sušenje in shranjevanje goriva. Pomembno je tudi, da žagovine ni treba prevažati od daleč ali da je nakup drag. V tem scenariju dogodek na splošno izgubi vsak pomen, bolje je kupiti tovornjak drv. Izbira je vaša, dragi lastniki stanovanj.
- Naslov:
Pozdravljeni, dragi bralci in naročniki bloga Andreja Noaka! Danes vam bom povedal o okolju prijaznem gorivu - briketih. Na deželi bodo vedno odpadki iz lastne proizvodnje raznih stvari ali pa samo smeti (listje, ostružki, slama, luščine itd.), seveda pa jih je mogoče uporabiti. Povedal vam bom, kako lahko naredite brikete za gorivo z lastnimi rokami.
Ta material se uporablja za kamine, peči oz. Za njegovo proizvodnjo lahko vzamete vse goreče odpadke, ki jih lahko zdrobite in stisnete. Primerni so lahko lesnoobdelovalni odpadki (ostružki, žagovina, sekanci, deske), pa tudi kmetijski odpadki (koruza, slama, luščine, sončnice). Včasih je material oglje, šota.
Treba je opozoriti, da je ta vrsta ogrevalnega materiala okolju prijazna in ima v primerjavi s tradicionalnimi vrstami visoko stopnjo prenosa toplote in učinkovitost. Ker je v njih zelo majhna količina vlage, med zgorevanjem oddajajo majhno količino dima in se hitro vnamejo. Odlikuje jih sposobnost gorenja brez oddajanja isker in vzdrževanja konstantne temperature. Zahvaljujoč njihovi ergonomski obliki in majhni velikosti jih je mogoče priročno zložiti in shraniti.
Pomembno je, da ga hranite pri nizki vlažnosti, saj ima material slabo odpornost na vlago. Previdno ga je treba prevažati tudi zaradi občutljivosti na mehanske poškodbe.
Kaj je mogoče uporabiti za izdelavo
Za proizvodnjo ogrevalnega materiala so primerni skoraj vsi gorljivi organski odpadki v zdrobljenem stanju. Odvzeti je treba surovine, ki niso primerne za ponovno uporabo na kmetiji in jih je treba odstraniti.
Oprema za izdelavo grelnega materiala
Do danes obstaja veliko podjetij, ki dobavljajo opremo za proizvodnjo gorivnih briketov, pogosto ponujajo tudi montažne storitve. V nekaterih primerih izvajajo lekcije o uporabi naprav.
Za izdelavo goriva z lastnimi rokami boste potrebovali naslednje:
- za mletje recikliranega materiala;
- Stiskalnica za briketiranje (hidravlična, vijačna ali udarno-mehanska);
- končan izdelek.
Če je mogoče material sušiti na svežem zraku ali ga posušiti iz drugih industrij, potem lahko storite brez sušilnega kompleksa, vendar je treba opozoriti, da mora imeti žagovina vsebnost vlage največ 13%. In pri uporabi žagovine drobilnik ni potreben.
Če imate ključavničarske sposobnosti in imate izkušnje kot varilec, potem lahko poskusite narediti podobno stiskalnico v domači delavnici.
Zahteva za območje stiskanja
Pri izbiri prostora ali mesta je treba upoštevati namestitev opreme, prostor za sušenje končnih izdelkov, pa tudi njihovo shranjevanje. Odvisno od obsega proizvodnje in v povprečju vsaj 50-60 kvadratnih metrov. m.
Prostor mora imeti dobro prezračevanje, zanesljiva električna omrežja in sistem za gašenje požara. Na primer, ko sem delal kot glavni tehnolog v proizvodnji, sem videl veliko različnih stvari, pri proizvodnji peletov nam je zaradi slabega gasilnega sistema pogorela streha.
Tehnologija izdelave briketov
Postopek proizvodnje ogrevalnega materiala je naporen in zahteva zaporedne operacije.
Po potrebi pripravite surovine pred uporabo:
- drobljenje materiala;
- Sušenje zdrobljenih surovin;
- Mletje (bolje ko so komponente briketov zdrobljene, višja je hitrost prenosa toplote).
Za izdelavo lastnih rok je treba surovine zmešati z vezivom. Za to je zelo primerna glina v skladu z 1 do 10, kjer se vzame 1 kg gline in 10 kg zdrobljenega materiala. Nastalo zmes je treba zmešati z vodo, da nastane homogena masa, pomembno je, da ni niti tekoča niti trdna.
Nastalo maso je treba naložiti v posebno opremo. Med stiskanjem izteče odvečna tekočina in izdelek dobi končno obliko. Če uporabljate domačo stiskalnico, potem obstaja možnost, da bo v izdelku še vedno ostala majhna količina vlage.
Obvezen trenutek pri izdelavi grelnega materiala je sušenje po stiskanju. Sušite ga lahko na prostem, pod sončnimi žarki in vetrom. Čas te faze je odvisen od količine briketov, pa tudi od uporabljenih tehnologij stiskanja.
Po sušenju je treba izdelek premakniti na posebno mesto za shranjevanje ali pakirati.
Proizvodnja briketov v majhnih industrijah
V industriji se uporabljajo naslednje tehnologije stiskanja:
- S pomočjo hidravličnih stiskalnic (grelni material v obliki opek na izhodu);
- Na udarno-mehanskih stiskalnicah (cilindrični briketi);
- Pod vplivom visoke temperature in tlaka s pomočjo mehanskih (vijačnih) stiskalnic (v obliki poliedra).
Zaradi stiskanja se iz samega lesa sprosti lignin, ki deluje kot lepilno sredstvo. Takšne rezultate je na domačih stiskalnicah nemogoče ali zelo težko doseči, zato je treba uporabiti glino ali drug vezivni material, kot je narezan papir.
Ekonomska stran kovanca
Za proizvodnjo 1 tone gorivnih briketov morate vzeti približno 2 toni lesnih odpadkov ali 1,5 tone slame. Hkrati je poraba električne energije približno 100 kWh / t.
Kalorična vrednost tega ogrevalnega produkta je 19 MJ/kg, kar je precej višje kot pri navadnih drv (le 10 MJ/kg).
S pravilno izbiro opreme, izdelave in skladiščenja izdelkov se tehnologija povrne v približno 2 letih.
Po branju mojega članka se lahko sami odločite, kaj je bolje: izdelati ogrevalni material iz nepotrebnih surovin, prihraniti čas in denar ali nadaljevati ogrevanje na drva. Dejansko je pri uporabi briketov mogoče odstraniti nepotrebne odpadke v vsakdanjem življenju in ogrevati poletno hišo ali kopališče z okolju prijaznimi gorivnimi briketi. Če želite organizirati lastno proizvodnjo peletov, potem boste preprosto potrebovali informacije o organizaciji tehnološke verige, pri tem pa vam bo pomagala moja nova knjiga »Tipične napake proizvajalcev opreme pri načrtovanju proizvodnje peletov«.
Video posnetki za prigrizek
Srečno in se spet vidimo, Andrey Noak je bil z vami!
Trenutno gorivni peleti niso tako razširjeni kot druge vrste toplotnih nosilcev. To je predvsem posledica njihove visoke cene. Zato mnogi kot alternativo razmišljajo o možnosti proizvodne opreme za proizvodnjo gorivnih briketov iz žagovina z lastnimi rokami.
Načelo izdelave gorivnih briketov iz žagovine
Tehnologija proizvodnje te vrste goriva je precej preprosta. Na prvi stopnji gre žagovina skozi fazo sušenja, nato pa se vstavi v posebno opremo.
Trenutno obstajata dva načina za izdelavo gorivnih briketov z lastnimi rokami. Za pridobitev visokokakovostnih izdelkov v liniji se uporabljata dve metodi vpliva - tlačna in toplotna obdelava. Tako je mogoče oblikovati zunanjo zaščitno plast in hkrati vzdrževati visoko stopnjo gostote predoblike.
Druga metoda je bolj primerna za dokončanje majhne proizvodne opreme za oblikovanje kock goriva iz žagovine z lastnimi rokami. Sestoji iz stiskanja začetne mase, kar ima za posledico končne izdelke različnih oblik - kubične ali ovalne.
Toda pred začetkom organizacije je treba rešiti številna vprašanja:
- surovine. Kot osnovo lahko uporabite odpadke različnih vrst lesa. Zaželeno je, da so iz iste frakcije. Če želite to narediti, morate dodatno kupiti ali izdelati mlinček;
- lokacija za stroje. Poleg tega je treba zagotoviti prisotnost skladiščnih prostorov, pa tudi pakirnega stroja;
- mehanska ali električna zasnova. V prvem primeru bo proizvodnja majhna, vendar ne bo odvisnosti od dobave električne energije.
Posebno pozornost je treba nameniti predhodni fazi priprave surovin. Vsebovati mora najmanj vlage, za to so opremljene sušilne komore.
Za večji prenos toplote morajo briketi za gorivo imeti skoznjo luknjo vzdolž osrednje osi. To je treba upoštevati pri oblikovanju obrazca.
Zasnova stroja za proizvodnjo gorivnih briketov
Tovarniški kompleks je sestavljen iz več enot. Na primarni stopnji gre material skozi stopnjo sušenja, ki ji sledi drobljenje. In šele po tem se izvede stiskanje. Za majhne količine je to shemo mogoče poenostaviti. Iz opreme za proizvodnjo briketov iz žagovine z lastnimi rokami bo dovolj, da naredite stiskalnico.
Najboljša možnost bi bila uporaba hidravlične dvigalke. Montira se na osnovni okvir. Sidrna točka ne sme biti usmerjena navzgor, ampak navzdol. Vzpostavi se obrazec, ki je napolnjen s surovinami. Za oblikovanje izdelkov želene oblike za steblo je potrebno narediti šobo. Mora biti enake oblike kot posoda spodaj. Za oblikovanje osrednje luknje je treba zagotoviti zatič.
Še enostavnejši model proizvodna oprema za izdelavo briketov iz žagovine z lastnimi rokami je vzvodna struktura. Izdelana je iz jeklenih vogalov in profilnih cevi. Slabosti zgornjih shem so:
- slabo delovanje. Za en cikel dela bo stroj izdelal samo en izdelek;
- napornost dela. To velja za ročne mehanizme z vzvodom;
- neenakomerna gostota materiala. Tudi s pomočjo hidravlične dvigala je nemogoče doseči enakomeren tlak po celotnem volumnu surovine v kalupu.
S pomočjo zgornjih tehnologij je mogoče za eno hišo zagotoviti oskrbo z energetskimi nosilci za kurilno sezono. Povečanje števila strojev bo povzročilo širitev delovne sile. Za dobiček so potrebne finančne naložbe za nakup profesionalne linije.
Povprečni stroški profesionalne linije se lahko gibljejo od 150 do 700 tisoč rubljev.
Poleg zgornjih dejavnikov je treba pri načrtovanju izdelave opreme za proizvodnjo briketov iz žagovine z lastnimi rokami posebno pozornost nameniti pripravljalni fazi. Vsekakor je treba surovino posušiti. Raven vlažnosti je med 5% in 12%. Za pridobitev homogene mase je potreben mlinček, lahko ga naredite tudi samostojno. Če želite to narediti, morate namestiti dve gredi s konicami. Razdalja med njimi bo določila največjo velikost materiala .
Video prikazuje primer domače opreme za proizvodnjo briketov za gorivo iz žagovine z lastnimi rokami:
Oprema za proizvodnjo briketov je najprej sama stiskalnica za briketiranje žagovine, lesnih sekancev, lupin, odpadkov pridelka ter kompleks za pripravo surovin. In sicer mletje, sušenje in dobava gotovih surovin v cono briketiranja – oblikovanje končni izdelki gorivnih briketov.
Oprema za proizvodnjo gorivnih briketov se dobavlja v različnih konfiguracijah in je neposredno odvisna od vrste surovine in njene pripravljenosti za briketiranje, t.j. vlažnost in velikost delcev. Oprema za proizvodnjo gorivnih briketov, kaj morate vedeti, če se odločite za to proizvodnjo.
Praviloma ponujajo ekstruderske stiskalnice, pri katerih je nastanek briketa posledica stiskanja (premikanje surovin z vijakom) in segrevanja žagovine ali drugih surovin. Ta tehnologija je prišla v ZSSR v 80. letih iz Evrope in je zdaj priznana kot slepa ulica, in tukaj je razlog:
1. Visoka poraba energije: 40-45 kW. , odvisno od modela.
2. Nenehna obraba polža za dovajanje, in sicer njegovih prvih obratov, zaradi česar je neizogibna stalna zamenjava polža z novim ali napenjanje z delujočim. Zato je treba vzdrževati usposobljeno servisno osebje, ki bo neposredno servisiralo tisk (linija).
3. V procesu dela bo treba prilagoditi tudi režo vijaka, to je potrebno za zagotovitev stalne kakovosti odhodnega briketa. Zato se bo dejanska moč (zmogljivost) zelo razlikovala od deklarirane. Tako je na primer zmogljivost ekstruderske stiskalnice po potnem listu 300-400 kg / h, potem bo v resnici 300 * 0,4 = 120 kg / h, kjer je 0,4 koeficient dejanskega delovnega časa, t.j. čas, ko poteka proces oblikovanja briketov. Iz prakse delovanja stiskalnic je faktor izkoriščenosti 0,3-0,4.
4. Treba je organizirati odstranjevanje dima, ker pri proizvodnji briketov na ekstruderjih za stiskanje poteka visokotemperaturno segrevanje stiskalne cone do + 250-280 ° C, zaradi česar nastane dim, ki ga je treba odstraniti (napa).
5. Končne brikete je treba ohladiti.
To so značilnosti dela stiskalnih ekstruderjev za izdelavo briketov za gorivo, vendar obstajajo tudi resne prednosti - to je privlačna videz briket. Gorivni briketi, izdelani na stiskalnih ekstruderjih, imajo privlačnejši videz v primerjavi z briketi izdelani z udarno-mehansko metodo in hidravličnim stiskanjem. To je smiselno samo za zasebni sektor. Kar zadeva industrijsko ogrevanje z gorivnimi briketi, je tukaj videz briketa lahko skromnejši.Druga prednost je več nizka cena v primerjavi z mehanskimi udarnimi stiskalnicami in hidravličnimi stiskalnicami za briketiranje. Toda ta plus je tudi precej dvomljiv, saj je vzdrževanje stiskalnikov za red velikosti višje kot pri njihovih vajencih. Tako se pri izbiri tehnologije (v tem primeru stiskalnice) za pridobivanje briketov vsak odloči sam, a po našem mnenju je izbira očitna...
Trenutno dobavljamo samo stiskalnice za briketiranje, sušilni kompleksi niso naprodaj.
Možnost - Zasnova
Stiskalnica (hidravlična) za briketiranje gorivnih briketov iz žagovine BP-70 vključno z lesnimi ostružki, sekanci, pohištvom in odpadki iz obdelave lesa. Rastlinski odpadki lahko služijo tudi kot surovina za briketiranje.
Tako pridobljeni gorivni briketi se uporabljajo kot biogoriva v ogrevalnih sistemih v industrijskih in zasebnih gospodinjstvih.
Stiskalnica za briketiranje žagovine zagotavlja kompakten briket goriva brez dodatka veziv.
Premer briketov, mm - 70
Dolžina briketov, mm - 50...100
Prostornina rezervoarja, m3 - 1,25
Produktivnost, kg/h - do 70
Tlak v hidravličnem sistemu, bar - 120
Moč hidro postaje, kW - 7,5
Dimenzije - 2500x1550x1450
Teža stroja, kg - 1200
Prednosti te opreme:
1. Visoka zanesljivost (v primerjavi z "ekstruzijskim" vijačnim načinom pridobivanja briketov)
2. Pred zamenjavo ni treba nenehno menjati vijaka in njegovega nanosa.
3. Nizka poraba električne energije, brez grelnih elementov
4. "Hladni" gotovi briketi
5. Pri prevzemu briketov se ne kadi - ni potrebe po sistemu za odvod dima
Cena: 769.000 rubljev. (jesen 2016)
Stiskalnica za proizvodnjo gorivnih briketov je opremljena s sušilnim kompleksom:
Mini kompleks za sušenje uporablja se za sušenje žagovine, ostružkov, lesnih sekancev. Ta mini sušilni kompleks je zasnovan za delo v kombinaciji s stiskalnico za briketiranje in je zasnovan za nizko produktivnost.
|
Značilnost |
Pomen |
|
130-140 |
|
|
90-95 |
|
|
70-75 |
|
|
Gorivo za generator toplote |
|
|
30-55 |
|
|
100 % (abs.) |
|
|
6,5 x 2,75 m |
|
|
3m |
|
|
12 kW |
|
|
7,8 kW |
|
|
Servisno osebje |
1 oseba na izmeno |
Cena z DDV: NI NA VOLJO!
Možnost - Delavnica
Udarno-mehanska stiskalnica za proizvodnjo (proizvodnjo) briketov. Ta oprema je po našem mnenju najbolj zanesljiva in učinkovita med stiskalnicami, namenjenimi briketiranju žagovine in odpadkov pridelka.
Za neprekinjeno delovanje stiskalnice mora imeti surovina vsebnost vlage največ 14% in konstantno velikost dobavljene frakcije. Surovine izključujejo vsebnost nečistoč, kot so: pesek, kovinski opilki, kamni itd. Postopek tvorbe - stiskanje gorivnih briketov poteka brez dodatnih pritrdilnih snovi.
Tehnična izvedba:
Udarno-mehanska stiskalnica za izdelavo briketov je izdelana s vodoravna razporeditev bat. Vsi gibljivi deli so mazani s sistemom prisilnega mazanja. Posledično je raven hrupa med delovanjem stiskalnice relativno nizka. Surovino za stiskanje dovaja močan polž, ki potisne surovino neposredno v delovno komoro pred batom. Zaradi povratnih gibov bata - 4-krat na sekundo delovni tlak doseže 1.400 kg/cm.
Po oblikovanju se briketi potiskajo skozi izhodni pladenj (vodila), ki ščiti brikete za gorivo pred prezgodnjimi mehanskimi udarci in po potrebi omogoča dostop in vizualno kontrolo procesa stiskanja briketov. Po potrebi je mogoče stiskalnico opremiti z izhodnim transporterjem, na primer neposredno na območje začasno skladiščenje končnih izdelkov.
Udarno-mehanska stiskalnica (briketiranje) za proizvodnjo briketov deluje v avtomatskem načinu, krmilni sistemi nadzorujejo proces briketiranja in po potrebi ustavljajo opremo
Udarna mehanska stiskalnica UMP 400 za proizvodnjo gorivnih briketov kot surovine uporablja žagovino, ostružke, luščine, odpadke pridelka (slamo). Vse surovine je treba pred stiskanjem posušiti in zdrobiti. Dolžina briketov je nastavljiva in je 100-300 mm. Da bi preprečili nasičenost končnih briketov z vlago, je priporočljivo pakiranje - na primer v skrčljivo folijo.
Specifikacije:
Produktivnost, kg. /h - 350-400
Premer briketa, mm - 60
Glavni motor, kW - 18
Vodoravni polž, kW - 4
Skupno (D*Š*V) - 2,3*1,0*2,1
Končni izdelki - briketi
Cena z DDV: 1.560.000 rubljev. (jesen 2016)
Sušilni kompleks uporablja se za sušenje žagovine, ostružkov, lesnih sekancev. Ta sušilni kompleks je zasnovan tako, da deluje v kombinaciji z udarno-mehansko stiskalnico in je zasnovan za relativno "majhno" zmogljivost.
Vir toplote ne zahteva plina oz dizelsko gorivo, deluje na istih lesnih odpadkih. Elektrika je potrebna le za delovanje motorjev. Sam proces sušenja poteka z ogretim zrakom, dimni plini pa ne pridejo v stik s sušilnim izdelkom.
|
Značilnost |
Pomen |
|
Kapaciteta suhega izdelka, kg/h (pri sušenju od 50% do 10% vlažnosti) |
270-280 |
|
Kapaciteta suhega izdelka, kg/h (pri sušenju od 80% do 10% vlažnosti) |
170-180 |
|
Kapaciteta suhega izdelka, kg/h (pri sušenju od 100% do 10% vlažnosti) |
135-140 |
|
Gorivo za generator toplote |
žagovina, ostružki, sekanci, lubje, odpadki pri predelavi ivernih plošč, vlaknenih plošč, MDF in do 30 % razreza, |
|
Poraba goriva, kg/h (odvisno od vlažnosti) |
50-95 |
|
Najvišja dovoljena vlaga goriva |
100 % (abs.) |
|
Zahtevano območje za namestitev |
7,8 x 4,8 m |
|
Zahtevana višina namestitve |
4 m |
|
Nameščeno električna energija |
16 kW |
|
Poraba energije |
11 kW |
|
Servisno osebje |
1 oseba na izmeno |
Cena z DDV: NI NA VOLJO!
Možnost - Mini rastlina
Udarno-mehanska stiskalnica za proizvodnjo gorivnih briketov (PUM-5) je neprekinjena ročična stiskalnica. Briket se oblikuje z udarnim ekstrudiranjem, povprečna produktivnost je 520-600 kg/h. lahko doseže 750 kg./uro, odvisno od zahtevane gostote briketa in predelanih surovin.
Specifikacije:
Premer briketa, mm - 50 (60)
Dolžina briketa, mm - od 10
Maksim. gostota briketov, kg/cm3 - 1,4
Vlažnost surovin, % - do 18
Velikosti delcev surovin, mm - do 20
Surovine - žagovina, sekanci, lupine, slama
Porabljena moč, kW/uro - 23
Napetost, V - 380/220
Dimenzije (D*Š*V) z okroglim bunkerjem, mm - 3100*2000*4050
Visoka odpornost proti obrabi delovnih elementov - zamenjava obrabnih elementov po proizvodnji 200 ton briketov.
Oprema - hladilni pladenj, sortirna miza, dozirni zalogovnik, krmilna omarica
Storitev - periodični 1. operater.
Končni izdelki (vrste briketov)
Cena z DDV: 1.690.000 rubljev. (jesen 2016)
Briketi iz žagovine doma iz žagovine so poceni in učinkovita vrsta goriva, ki je po lastnostih podobna premogu. Uporablja se lahko za kurjenje peči, kaminov, kotlov in žarov. Takšno gorivo ne vsebuje nobenih nečistoč, zato velja za okolju prijazen izdelek. Hkrati pa emisije okolje so minimalne, kljub dejstvu, da se med zgorevanjem briketov vzdržuje izjemno visoka temperatura 4 ure.
Trdi les in les iglavcev se uporablja predvsem kot surovina za proizvodnjo briketov iz žagovine. Povpraševanje po naravnem gorivu je nenehno veliko, zato je ideja o izdelavi briketov z lastnimi rokami doma potencialno obetavna.
Oprema za proizvodnjo gorivnih briketov
Od velike opreme v poslu "goriva" ne morete brez:
- mlinček surovin;
- sušilna komora;
- posebna stiskalnica.
Upoštevajte, da obstajajo 4 vrste stiskalnic za proizvodnjo briketov za gorivo:
- hidravlični.
- vijačni ekstruder.
- Udarno-mehanski.
Njihovi stroški in načelo delovanja se razlikujejo, so združeni - zahteve za surovine (vsebnost vlage 4-10%) in enakomerno mletje (frakcije manj kot 25x25x2 mm).
Vsaka stiskalnica ima svoje prednosti in slabosti za domače podjetje:
Hidravlična stiskalnica za proizvodnjo briketov doma je instalacija, sestavljena iz dveh delov: 1 kalup; 2 hidravlična cilindra.
Načelo delovanja je podobno delovanju vtičnice. Surovine iz žagovine se vlijejo v kalup, hidravlični cilinder pa pritisne bat na žagovino v kalupu. Tako nastane gost briket.
Prednosti hidravlične stiskalnice:
- najbolj dostopna cena;
- preprosta in zanesljiva naprava, ki praktično nima vozlišč povečane obrabe.
minusi:
- slabo delovanje.
- zahteva pripravo surovin z dodatkom veziva.
Na primer, kot vezivo za gorivne brikete lahko dodamo škrob: 2% -3% celotne mase. Da bi vezivo delovalo, morate seveda mešanico navlažiti do 40%.)
Vijačni ekstruder za domačo proizvodnjo je po principu delovanja podoben mlinčku za meso. Ta vrsta stiskalnice je podrobno opisana v članku o proizvodnji gorivnih peletov. Surovina se dovaja skozi vijak, ki se na izhodu skozi matrico stisne in stisne pod visokim pritiskom. Celoten postopek poteka pod vročim stiskanjem. Matrica mora biti predhodno segreta, sicer se bo naprava zagozdila. Pod visoko temperaturo in tlakom se iz žagovine sprosti hidrolitični lignin. To je gorljiva snov, ki igra tudi vlogo veziva v procesu oblikovanja briketov.
Prednosti vijačnega ekstruderja:
- najvišja produktivnost (celoten postopek se izvaja neprekinjeno ekstrudiranje);
- med postopkom stiskanja se sprošča ligin, ki pozitivno vpliva na nastanek in kakovost nosilcev.
minusi:
- stiskalnica zahteva dolgo pripravo na delo (potrebno je segreti matrico in prvi briketi se zavrnejo);
- enote z visokim trenjem se hitro obrabijo - polž in umrejo;
- zaradi visokih obratovalnih temperatur (nad 120Co), ki so potrebne za normalno stiskanje surovin, pride do nepovratnih procesov, pri katerih se kakovost proizvoda zmanjša (kalorična vsebnost briketov je nižja).
Mehanska udarna stiskalnica za proizvodnjo gorivnih briketov je po principu delovanja podoben perforatorju. Ročni mehanizmi (ročična gred, ojnica in bat) prenašajo z dano frekvenco (približno 20-krat na sekundo) potiske na bat. S pomočjo gibov bata se žagovina, predhodno naložena v komoro, potisne skozi matrico.
Prednosti:
- brikete lahko izdelamo ne samo iz žagovine, temveč tudi iz drugih materialov: mletje in premogov prah, šota, slama, odpadki MFD;
- omogoča proizvodnjo briketov za različne namene - za zasebni trg in za industrijske potrebe;
- preprostost mehanizma in sposobnost dela dolgo časa brez človeškega posredovanja - glavne prednosti udarno-mehanske stiskalnice;
- enota ima dobro zmogljivost;
- vrednost faktorja izkoriščenosti opreme je 0,9.
- najvišja cena;
- hitra obraba tornih enot ročične gredi (na njih delujeta 2 sili hkrati: udarna sila in trenje).
Stiskalnica za pelete- to je isti granulator krmnih mešanic, v katerega se namesto žita vlije žagovina.
Prednosti: dobro razmerje med ceno in zmogljivostjo.
minusi:
- lahko se proizvajajo le majhni frakcijski briketi;
- potrebno je finejše mletje surovin;
- zahteva pripravo surovin z dodatkom veziva za gosto briketiranje (škrob 2% -3%).
V konfiguraciji linije so poleg stiskalnice pogosto različne naprave, ki vam omogočajo izboljšanje končnega izdelka:
- mešalniki za mešanje nečistoč (na primer lignina);
- šobe za rezanje določenih oblik briketov;
- vlažilci za presušene surovine.
Nekaj opreme in celo nekaj stiskalnic je mogoče izdelati ročno.
Tehnologija za proizvodnjo gorivnih briketov iz žagovine
Izdelovati brikete za gorivo iz žagovine je precej preprosto. Tehnologija je naslednja:
- Surovina, ki je zdrobljen material iz žagovine, semenskih lupin, lesnih sekancev, sesekljanega sena in slame, premogovega prahu. Frakcija materiala ne sme presegati 25x25x2 mm.
- Zdrobljeno surovino posušimo v sušilni komori do 10% vlažnosti.
- Glede na opremo in vrsto proizvodnje se surovina zmeša s škrobnim vezivom (2%-3% celotne mase), navlaži do 40% in premeša.
- Stiskalnica z matrico (skozi kalup) oblikuje brikete določene oblike. Večja ko je stiskanje stiskalnice, tem boljša kakovost briketi. Na primer, briket s skupno 650-750 kg/m3 ima kurilno vrednost 12-14 MJ/kg, z gostoto 1200-1300 kg/m3 - 25-31 MJ/kg. Pri stiskanju nastane tlak, pri katerem se temperatura dvigne in surovina se posuši do 4%. Pomembno je, da temperatura stiskanja ne presega +120Co.
- Obdelovanec se najpogosteje pod lastno težo zlomi na približno enake dele.
- Skrčljiva embalaža je očarljiva, saj ohranja brikete suhe pri 4 % vlažnosti.
Cikel proizvodnje briketov s pomočjo proizvodne linije je popolnoma zaprt. Če nameravate izdelati brikete z lastnimi rokami, potem morate delovati po analogiji z uporabo ustreznih orodij in napeljave.
Donosnost projekta je visoko ocenjena. Z nadpovprečno mesečno produktivnostjo (približno 10 ton končnih izdelkov) ob upoštevanju stroškov trženja izdelkov doseže čisti dobiček do 350 $. Tako se bodo sredstva, vložena v posel, povrnila že do šest mesecev. S skrbnostjo in pravilno strategijo lahko pričakujete visoko donosnost mini podjetja za proizvodnjo briketov iz žagovine.