Нельзя отрицать, что брикеты из опилок - это один из самых эффективных видов твердого топлива, используемых для отопления дома. Они высококалорийны (выход тепла - около 5 кВт с 1 кг при сжигании), имеют небольшую зольность, а также удобны в складировании, поскольку занимают мало места. Но вот дешевым это горючее точно не назовешь, топить котел или печь евродровами в течении всего сезона может себе позволить далеко не каждый.
Отсюда и возникает интерес у многих домовладельцев – а нельзя ли как-то сделать топливные брикеты своими руками? Особенно когда есть для этого сырье по мизерной цене. Решение этого вопроса как раз и является темой данной статьи. В ней будут рассмотрены различные технологии производства брикет из опилок и других видов сырья на производстве и в домашних условиях. По итогу станет понятно, при каких обстоятельствах имеет смысл браться за это дело.
Чтобы получить представление, как можно сделать топливные брикеты своими руками, надо вначале изучить, как их производят в заводских условиях. Подготовительный этап при любой технологии одинаков и заключается в измельчении и сушке сырья. Таковым выступают, конечно же, опилки и более крупные отходы деревообрабатывающего производства, которые перерабатываются для изготовления брикет. Затем сырье подвергают просушиванию с целью довести его влажность до показателя не более 8-10%.
Для справки. Также в качестве исходного материала для производства евродров могут служить различные агропромышленные отходы (шелуха, лузга семечек) и даже угольная пыль.
- Формование из опилок брикетов на гидравлическом прессе.
- Производство методом экструзии.
Надо сказать, что при обеих технологиях результат достигается за счет сильного сдавливания древесного сырья, вследствие чего из него начинает выделяться природный компонент - лигнин. Он и служит связующим веществом для этой рассыпчатой массы, других не предусматривается. Разница только в способе сдавливания, в первом случае используется гидравлический пресс для брикетов, развивающий усилие 300-600 Бар.
От такого сжатия сырье самопроизвольно разогревается, что только способствует формованию прочного прямоугольного «кирпичика». Как функционирует брикетировочная линия с гидравлическим прессом, показано на видео:
Экструзионный метод производства брикет из опилок легко понять на примере обычной домашней мясорубки или соковыжималки. Сырье загружается в приемный бункер агрегата и перемещается шнеком в сужающийся рабочий канал конической формы. Там и происходит его сжатие, при этом шнековый пресс для брикетов развивает чудовищное усилие – до 1000 Бар.
Вот так шнеком выдавливаются евродрова
На выходе получаются дрова из опилок в виде шестигранника, которые проходят дополнительную термическую обработку и отрезаются в один размер специальным ножом. Устройство шнекового пресса для опилок в разрезе показано на чертеже:
Изготовление в домашних условиях
Понятно, что приобретать столь мощное оборудование, чтобы прессовать брикеты у себя дома – пустая затея. Даже если вы располагаете средствами и дармовым сырьем, окупить его стоимость удастся только в том случае, если прессовать дрова из опилок на продажу. Это значит, что выдержать традиционную технологию с выделением лигнина не удастся. Взамен ей домашние умельцы приспособились для формования «кирпичиков» использовать разные связующие, например:
- обойный или другой самый дешевый клей;
- глина;
- бумага, гофрокартон.
Чтобы не покупать дорогое сушильное и прессовое оборудование, в домашних условиях топливные брикеты делают следующим образом. Опилки замачивают в воде и тщательно перемешивают с глиной в пропорции 1: 10, либо добавляют размоченный картон или обойный клей. Получившуюся смесь для изготовления брикет помещают в форму самодельного ручного пресса для опилок и сжимают усилием рук. Затем «кирпичик» извлекают из формы и кладут сушиться естественным путем, на улице.
Для справки. По этой технологии сообразительные хозяева прессуют брикеты из любых доступных материалов, способных гореть: из соломы, бумаги, картона, листьев, шелухи семечек и так далее.
Оборудование для производства
Простой винтовой пресс
Простейший пресс для изготовления топливных брикетов, сделанный своими руками, имеет винтовой ручной привод. Формовочная емкость с перфорацией наполняется смесью и устанавливается под станину, давление создается за счет закручивания винта. Конструкция очень проста и подробно рассказывать о ней нет смысла, достаточно посмотреть на рисунок.
Подобные винтовые станки для прессования брикет из опилок не слишком популярны в силу низкой производительности. Слишком уж много уходит времени на загрузку емкости, закручивание винта и извлечение готового изделия. Куда быстрее и проще выдавливать «кирпичики» на самодельном прессе с длинным рычагом и механизмом выталкивания брикеты наружу. Для ускорения процесса к станине можно приварить 2 формы вместо одной.
Ручной станок на 2 формы
Некоторые мастера-умельцы могут похвастать и более совершенным механизированным оборудованием. И правда, ручной станок можно усовершенствовать и повысить производительность брикет, установив вместо ручного привода гидравлический домкрат. Чтобы собрать такой агрегат, придется немало повозиться, зато и результат получится куда лучше.
Станок с гидравлическим домкратом
Примечание. Даже используя гидравлический домкрат в самодельном прессе, создать давление хотя бы 300 Бар все равно не удастся. Поэтому воспроизвести заводскую технологию без добавления воды и связующих все равно не получится.
Невзирая на большие трудности с изготовлением деталей, кое-кому из мастеров удалось собрать шнековый пресс и получить брикеты довольно приличного качества. Об этом свидетельствуют отзывы таких людей на форумах. Но все они отмечают большие затраты на производство деталей шнека и корпуса из стали высокого качества. Опять же, без электрического привода здесь не обойтись, при самом скромном подсчете требуется двигатель мощностью не менее 7 кВт.
Самодельные брикеты – за и против
Причины, из-за которых данный вид топлива очень привлекателен, понятны. Когда у человека имеется собственное древесное производство либо возможность дешево покупать опилки для брикет, то мысли об их изготовлении в домашних условиях вполне закономерны. Дело в том, что далеко не всякая отопительная техника приспособлена для сжигания опила. Как правило, древесная мелочь в обычной печи или котле сгорает быстро и отдает мало тепла, да еще и половина просыплется в зольник.
Для успешного сжигания отходов древесины нужен специальный котел шахтного типа или верхнего горения. Сделать такой довольно сложно, гораздо радужнее видится перспектива прессования опилок в топливные брикеты.
Оказывается, здесь тоже не все так просто и вот почему:
- Покупать заводское сушильное и прессовое оборудование – неоправданно дорого. Дешевле приобрести готовые евродрова.
- Можно сделать пресс для брикет самому и делать их кустарным способом. Но изделия будут низкого качества и дадут мало тепла, а времени отнимут много.
Пункт второй требует разъяснения. Из-за невозможности соблюсти технологию «кирпичики» после сушки получаются легкими из-за малой плотности. Их удельная теплота сгорания втрое ниже, чем у древесины, значит, для отопления их понадобится втрое большее количество. Весь процесс займет массу времени и отнимет много энергии. Да и хранить такой объем топлива, чтобы оно не набралось влаги, весьма затруднительно.
Заключение
Изготавливать топливные брикеты своими руками на самодельном оборудовании, в принципе, можно. Но для этого нужно иметь достаточно свободного времени и место для сушки и хранения горючего. Также важно, чтобы опилки не приходилось возить издалека или дорого покупать. При таком раскладе мероприятие вообще теряет всякий смысл, лучше уж купить грузовик дров. Выбор за вами, уважаемые домовладельцы.
- Рубрика:
Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодня я расскажу Вам о экологически чистом топливе - брикетах. На даче всегда найдутся отходы от собственного производства различных штучек или просто мусор ( , листья, стружки, солома, шелуха и т.д.), и им конечно можно найти применение. Я расскажу, как можно сделать брикеты топливные своими руками.
Данный материал используются для каминов, печей или . Для его производства можно брать все горящие отходы, которые поддаются измельчению и прессованию. Могут подойти отходы деревообработки (стружка, опилки, щепа, мелкие доски), а также сельскохозяйственные отходы (кукуруза, солома, шелуха, подсолнух). Иногда в качестве материала служит древесной уголь, торф.
Следует отметить что такой вид отопительного материала является экологичным, и в сравнении с традиционными видами имеет большие показатели теплоотдачи и коэффициент полезного действия. Так как влаги в них очень малое количество, то они при горении выделяют небольшое количество дыма и быстро разгараются. Отличаются возможностью гореть, не издавая искр и поддерживать постоянную температуру. Благодаря эргономичной форме и небольшим размерам, их можно удобно складывать и хранить.
Важно хранить при условиях небольшой влажности, так как материал имеет плохую влагоустойчивость. Также следует бережно транспортировать из-за чувствительности к механическим повреждениям.
Что можно использовать для изготовления
Для производства отопительного материала подойдут практически все горючие органические отходы в измельченном состоянии. Нужно брать сырье непригодное к вторичному использованию в хозяйстве и подлежащее утилизации.
Оборудование для создания отопительного материала
На сегодняшний день существует множество фирм, поставляющих оборудование для производства топливных брикетов, зачастую они же и предлагают услуги по установлению. В некоторых случаях проводят уроки пользования приборами.
Для изготовления топлива своими руками понадобится следующее:
- для измельчения вторсырья;
- Пресс для брикетирования (гидравлический, шнековый или ударно-механический;
- готового изделия.
Если есть возможность просушки материала на свежем воздухе или получать их сухими от других производств, то можно обойтись и без просушивающего комплекса, но следует учесть что опилки должны обладать влажностью не более 13%. А при использовании опилок дробилка не понадобится.
Если Вы обладаете слесарными навыками и есть опыт сварщика, то вполне можете попробовать сделать подобный пресс в условиях домашней мастерской.
Требование к участку прессования
При выборе помещения или участка необходимо учесть установку оборудования, место для сушения готовых изделий, а также их хранения. Зависимо от объемов производства и составляет в среднем не менее 50-60 кв. м.
Помещение должно иметь хорошую вентиляцию, надежные электрические сети и систему пожаротушения. К примеру работая главным технологом на производстве я повидал много разного, на производстве пеллет у нас сгорела крыша из за плохой системы пожаротушения.
Технология изготовления брикетов
Процесс производства отопительного материала трудоемкий и требует выполнения последовательных операций.
При необходимости нужно подготовить сырье перед использованием:
- Дробление материала;
- Сушка дробленного сырья;
- Измельчение (чем лучше измельчены компоненты брикетов, тем выше показатели теплоотдачи).
Для изготовления своими руками сырье нужно смешать со связующим. Для этого вполне подойдет глина в соответствии 1 до 10, где берется 1 кг глины и 10 кг дробленого материала. Полученную смесь нужно смешать с водой для образования однородной массы, важно чтобы она была ни жидкой, ни твердой.
Полученную массу нужно загрузить в специальное оборудование. При прессовании лишняя жидкость выходит и изделие получает окончательную форму. Если использовать самодельный пресс, то есть возможность что небольшое количество влаги все же останется внутри изделия.
Обязательным моментом при изготовлении отопительного материала является просушка после прессования. Сушить можно на открытом воздухе, под солнечными лучами и ветром. Время данного этапа зависит от объема брикетов, а также от использованных технологий прессования.
После просушки изделие нужно переместить в специальное место для хранения или упаковать.
Изготовление брикетов на небольших производствах
В промышленности используют такие технологии прессования:
- С помощью гидравлических прессов (на выходе отопительный материал в форме кирпичиков);
- На ударно-механических прессах (брикеты цилиндрической формы);
- Под воздействием высокой температуры и давления с помощью механических (шнековых) прессов (в виде многогранника).
В результате прессования из самой древесины выделяется лигнин, который выступает как склеивающее средство. На самодельных прессах невозможно или очень трудно добиться таких результатов и нужно использовать глину или другой связующий материал, например, измельченную бумагу.
Экономическая сторона медали
Для производства 1 тонны топливных брикетов нужно взять примерно 2 тонны древесных отходов или 1.5 тонны соломы. При этом расход электроэнергии примерно 100 кВт*ч/т.
Теплотворная способность данного отопительного изделия составляет 19 МДж/кг, что является намного больше чем у обычных дров (всего 10 МДж/кг).
При правильном выборе оборудования, изготовлении и хранении изделий, технология окупается примерно за 2 года.
После прочтения моей статьи Вы можете решить для себя, что лучше: сделать из ненужного сырья отопительный материал, сэкономить время и средства или дальше отапливаться дровами. Ведь при использовании брикетов можно и утилизировать ненужные в быту отходы, и топить дачу или баню экологически чистыми топливными брикетами. Если же вы хотите организовать свое производство пеллет то вам просто необходима будет информация про организацию технологической цепочки и в этом вам поможет моя новая книга «Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет».
Видео на закуску
Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!
В настоящее время топливные гранулы не получили такого распространения, как другие виды теплоносителей. В первую очередь это связано с их высокой стоимостью. Поэтому многие в качестве альтернативы рассматривают вариант изготовление оборудования для производства топливных брикетов из древесных опилок своими руками.
Принцип изготовления топливных брикетов из опилок
Технология производства этого вида топлива довольно проста. На первом этапе опилки проходят стадию просушки, а затем их помещают в специальное оборудование.
В настоящее время существует два способа изготовление топливных брикетов своими руками. Для получения качественной продукции в линии применяются два метода воздействия — давление и термическая обработка. Это дает возможность формировать внешний защитный слой и при этом сохранить высокий уровень плотности заготовки.
Вторая методика больше подойдет для комплектации небольшого производства оборудование для формирования топливных кубов из опилок своими руками. Она заключается в прессовании исходной массы, в результате чего получаются готовые изделия различной формы — кубические или овальные.
Но перед началом организации следует решить ряд вопросов:
- сырье. В качестве основы можно использовать отходы различных пород древесины. Желательно, чтобы они были одной фракции. Для этого дополнительно необходимо приобрести или сделать измельчитель;
- место для расположения станков. Помимо него следует предусмотреть наличие складских помещений, а также упаковочной машины;
- механическая или электрическая конструкция. В первом случае будет небольшой объем производства, но при этом отсутствует зависимость от подачи электроэнергии.
Особое внимание следует уделить предварительной стадии подготовки сырья. Она должна содержать минимум влаги, для этого обустраивают камеры просушки.
Для большей теплоотдачи топливные брикеты должны иметь сквозное отверстие вдоль центральной оси. Это нужно предусмотреть во время проектирования формы.
Конструкция станка для производства топливных брикетов
Заводской комплекс состоит из нескольких узлов. На первичном этапе материал проходит стадию просушки, затем следует его дробление. И только после этого выполняется прессование. Для небольших объемов эту схему можно упростить. Из оборудования по производству брикетов из опилок своими руками достаточно будет сделать пресс.
Оптимальным вариантом будет использование гидравлического домкрата. Он устанавливается на опорной раме. Опорная точка должна быть направлена не вверх, а вниз. Устанавливается форма, которая заполняется исходным сырьем. Для формирования изделий нужной формы для штока необходимо сделать насадку. Она должна быть такой же формы, что и нижестоящая емкость. Для формирования центрального отверстия следует предусмотреть штырь.
Еще более простая модель производственное оборудование для изготовления брикетов из опилок своими руками представляет собой рычажную конструкцию. Она изготавливается из стальных уголков и профильных труб. Недостатками вышеописанных схем являются:
- низкая производительность. За один цикл работы станок сделает только одно изделие;
- трудоемкость работы. Это касается рычажных ручных механизмов;
- неоднородная плотность материала. Даже с помощью гидравлического домкрата невозможно достичь равномерного давления по всему объему сырья, находящегося в форме.
С помощью вышеописанных технологии можно сделать запас энергоносителей на отопительный сезон для одного дома. Увеличение количества станков приведет к расширению штата рабочего персонала. Для получения прибыли необходимы финансовые вложения для закупки профессиональной линии.
Средняя стоимость профессиональной линии может составлять от 150 до 700 тысяч рублей.
Кроме вышеперечисленных факторов во время планирования изготовление оборудование для производства брикетов из опилок своими руками особое внимание следует уделить подготовительной стадии. В обязательном порядке сырье должно пройти просушку. Уровень влажности составляет от 5% до 12%. Для получения однородной массы необходим измельчитель, его также можно сделать самостоятельно. Для этого потребуется установить два вала с шипами. Расстояние между ними определит максимальный размер материала.
В видеоматериале показан пример самодельного оборудования для производства топливных брикетов из древесных опилок своими руками:
Оборудование для изготовления брикетов - это, в первую очередь сам пресс для брикетирования опилок, щепы, шелухи, отходов растениеводства, плюс комплекс для подготовки сырья. А именно измельчение, сушка и подача готового сырья в зону брикетирования - формирования готовой продукции топливных брикетов.
Оборудование для изготовления топливных брикетов поставляется в различной комплектации и напрямую зависит от типа сырья и его готовности к брикетированию, т.е. влажности и размеров частиц. Оборудования для изготовления топливных брикетов, что нужно знать, если вы решили заняться данным производством.
Как правило, предлагают пресса-экструдеры в них формирование брикета идет за счет прессования (перемещения сырья шнеком) и нагрева опилок или друго сырья. Эта технология пришла в СССР еще в 80-х годах из Европы и сейчас признана тупиковой и вот почему:
1. Высокое потребление электроэнергии: 40-45 Квт. , в зависимости от модели.
2. Постоянный износ подающего шнека, а именно первых его витков, вследствие чего неизбежна постоянная замена шнека на новый или же наплавка на рабочий. Отсюда необходимость содержать квалифицированный обслуживающий персонал, который будет осуществлять непосредственное обслуживание пресса (линии).
3. В процессе работы нужно еще будет регулировать шнековый зазор, это необходимо для обеспечения постоянного качества выходящего брикета. Отсюда фактическая мощность (производительность) будет сильно отличатся от заявленной. Так, например производительность пресса-экструдера по паспорту 300-400 кг./час, то в реальности она будет 300*0,4 = 120 кг./час., где 0,4 - это коэффициент реального рабочего времени, т.е. время когда идет процес формирования брикета. Из практики эксплуатации прессов коэффициент использования составляет 0,3-0,4.
4. Необходимо организовывать удаление дыма, т.к. при производстве брикетов на пресс-эструдерах имеет место высокотемпературный нагрев зоны прессования до + 250-280° С, в результате чего образуется дым, а его нужно удалять (вытяжка).
5. Необходимо осуществлять охлаждение готовых брикетов.
Это особенности работы пресс-экструдеров по изготовлению топливных брикетов, но есть и серьезные плюсы - это привлекательный внешний вид брикета. Топливные брикеты изготовленные на пресс-экструдерах имеют по сравнению с брикетами, изготовленными по ударному-механическому методу и методу гидравлического прессования, более привлекательный внешний вид. Это имеет смысл только для частного сектора. Что касается промышленного отопления топливными брикетами, то здесь внешний вид брикета может быть и более скромным.
Еще одно приемущество - это более низкая цена по сравнению с ударно-мехническими прессами и прессами гидравлического брикетирования. Но этот плюс тоже достаточно сомнительный, потому что обслуживание пресс-экструдеров на порядок выше чем у их аппанентов. Таким образом выбирая технологию (в данном случае пресс) получения брикетов каждый решает для себя, но по нашему убеждению выбор очевиден...
В данный момент поставляем только пресса для брикетирования, сушильных коплексов нет в продаже
Вариант - Участок
Пресс (гидравлический) для брикетирования топливных брикетов из опилок БП-70 в том числе древесной стружки, щепы, отходов мебельного и деревообрабатывающего производства. Сырьем для брикетирование могут служить и отходы растениеводства.
Полученные таким образом топливные брикеты используются в качестве биотоплива в системах отопления в промышленном и частном хозяйстве.
Пресс для брикетирования опилок обеспечивает получение компактного топливного брикета без добавления связующих веществ.
Диаметр брикетов, мм - 70
Длина брикетов, мм - 50...100
Емкость бака, м3 - 1,25
Производительность, кг/час - до 70
Давление в гидросистеме, бар - 120
Мощность гидростанции, кВт - 7,5
Габариты - 2500х1550х1450
Масса станка, кг - 1200
Преимущества данного оборудования:
1.Высокая надежность (в сравнении с “экструзионным” шнековым методом получения брикетов)
2.Отсутствует необходимость постоянно менять шнек и его наплавка перед заменой.
3.Низкое потребление электроэнергии, нет нагревательных элементов
4."Холодные" готовые брикеты
5.Не образуется дым при получении брикетов - нет необходимости в системе дымоудаления
Цена: 769 000 руб. (осень 2016)
Пресс для изготовления топливных брикетов комплектуется сушильным комплексом:
Сушильный мини-комплекс используется для сушки опилок, стружки, щепы. Данный мини-комплекс сушки предназначен для работы в сочетании с брикетирующим прессом и рассчитан для небольшой производительности.
|
Характеристика |
Значение |
|
130-140 |
|
|
90-95 |
|
|
70-75 |
|
|
Топливо теплогенератора |
|
|
30-55 |
|
|
100% (абс.) |
|
|
6,5 х 2,75 м |
|
|
3 м |
|
|
12 кВт |
|
|
7,8 кВт |
|
|
Обслуживающий персонал |
1 человек в смену |
Цена с НДС: НЕТ В ПРОДАЖЕ!
Вариант - Цех
Ударно-механический пресс для изготовления (производства) брикетов. Данное оборудование по нашему мнению является самым надежным и эффективным среди прессов предназначенных для брикетирования опилок и отходов растениеводства.
Для бесперебойной работы пресса сырье должно иметь влажность не более 14 % и постоянный размер подаваемой фракции. Сырье исключает содержание таких примесей как: песок, металлические опилки, камни и т.д. Процесс формирования - прессования топливных брикетов происходить без дополнительных фиксирующих веществ.
Техническое исполнение:
Пресс ударно-механический для изготовления брикетов выполнен с горизонтальным расположением плунжера. Все подвижные узлы смазываются за счет системы принудительной смазки. В результате чего уровень шума при работе пресса относительно невысок. Сырье для прессования подается мощным шнеком, который продавливает сырье непосредственно в рабочею камеру перед плунжером. За счет возвратно-поступательных движений плунжера - 4-ре раза в секунду рабочее давление достигает 1,400 кг./см.
После формирования брикеты проталкиваются через выводной лоток (направляющие), который оберегает топливные брикеты от преждевременных механических воздействий, а в случае необходимости обеспечивает доступ и визуальный контроль процесса прессования брикетов. При необходимости возможно оснащение пресса выводным транспортером, например непосредственно в зону временного складирования готовой продукции.
Пресс ударно-механический (брикетировочный) для изготовления брикетов работает в автоматическом режиме, системы управления контролируют процесс брикетирования и в случае необходимости осуществляют останов оборудования
Ударно-механический пресс УМП 400 для изготовления топливных брикетов использует в качестве сырья опилки, стружку шелуху, отходы растениеводства (солома). Все сырь перед прессованием обязательно должно быть высушено и измельчено. Длина брикетов может регулироваться и составляет 100-300 мм. Для предотвращения насыщения готовых брикетов влагой рекомендуется упаковка - например в термоусадочную пленку.
Технические характеристики:
Производительность, кг. /ч - 350-400
Диаметр брикета, мм - 60
Главный двигатель, кВт - 18
Горизонтальный шнек, кВт - 4
Габаритные (Д*Ш*В) - 2,3*1,0*2,1
Готовая продукция - брикеты
Цена с НДС: 1 560 000 руб. (осень 2016)
Сушильный комплекс используется для сушки опилок, стружки, щепы. Данный сушильный комплекс предназначен для работы в сочетании с ударно-механическим прессом и рассчитан для относительно “небольшой” производительности.
Источник тепла не требует газа или же дизельного топлива, он работает на тех же древесных отходах. Электричество нужно только для работы двигателей. Сам процесс сушки осуществляется нагретым воздухом, а топочные газы не соприкасаются с продуктом сушки.
|
Характеристика |
Значение |
|
Производительность по сухому продукту, кг/ч (при сушке от 50 % до 10 % влажности) |
270-280 |
|
Производительность по сухому продукту, кг/ч (при сушке от 80 % до 10 % влажности) |
170-180 |
|
Производительность по сухому продукту, кг/ч (при сушке от 100 % до 10 % влажности) |
135-140 |
|
Топливо теплогенератора |
опилки, стружка, щепа, кора, отходы от обработки ДСП, ДВП, МДФ и до 30 % срезки, |
|
Расход топлива, кг/ч (зависит от влажности) |
50-95 |
|
Наибольшая допустимая влажность топлива |
100% (абс.) |
|
Необходимая площадь для установки |
7,8 х 4,8 м |
|
Необходимая высота для установки |
4 м |
|
Установленная электрическая мощность |
16 кВт |
|
Потребляемая электрическая мощность |
11 кВт |
|
Обслуживающий персонал |
1 человек в смену |
Цена с НДС: НЕТ В ПРОДАЖЕ!
Вариант - Мини Завод
Пресс ударно-механический для производства топливных брикетов (ПУМ-5) - это кривошипный пресс неприрывного действия. Брикет образуется за счет ударной экструзии, средняя производительность составляет 520-600 кг./ч. может достигать 750 кг./час это зависит от требуемой плотности брикета и перерабатываемого сырья.
Технические характеристики:
Диаметр брикета, мм - 50 (60)
Длина брикета, мм - от 10
Максим. плотность брикета, кг./см3 - 1,4
Влажность сырья, % - до 18
Размеры частиц сырь, мм - до 20
Сырье - опилки, щепа, шелуха, солома
Мощность потребляемая, кВт/час - 23
Напряжение, В - 380/220
Габариты (Д*Ш*В) с круглым бункером, мм - 3100*2000*4050
Высокая износоустойчивость рабочих элементов - замена изнашиваемых элементов после изготовления 200 тонн брикетов.
Комплектация - охладительный лоток, стол сортировщика, дозирующий бункер, шкаф управления
Обслуживание - периодическое 1-н оператор.
Готовая продукция (виды брикетов)
Цена с НДС: 1 690 000 руб. (осень 2016)
Брикеты из опилок в домашних условиях из опилок являются дешевым и эффективным видом топлива, сходным по характеристикам с каменным углем. Использовать его можно для растопки печей, каминов, котлов и мангалов. Такое топливо не содержит никаких примесей, поэтому считается экологичной продукцией. При этом выбросы в окружающую среду минимальны, несмотря на то, что в течение 4 часов при сгорании брикетов держится предельно высокая температура.
В качестве сырья для производства брикетов из опилок, преимущественно используется древесина лиственных и хвойных пород. Спрос на натуральное топливо стабильно велик, поэтому идея по изготовлению брикетов своими руками в домашних условиях является потенциально перспективной.
Оборудование для производства топливных брикетов
Из крупного оборудования в «топливном» деле не обойтись без:
- измельчитель сырья;
- сушильной камеры;
- специального пресса.
Отметим, что прессы для производства топливных брикетов существуют 4-х видов:
- Гидравлический.
- Шнековый экструдер.
- Ударно-механический.
Различают их стоимость и принцип работы, объединяют – требования к сырью (влажность 4-10%) и равномерное измельчение (фракции меньше 25х25х2 мм).
Каждый пресс обладает своим преимуществом и недостатками для домашнего бизнеса:
Гидравлический пресс для производства брикетов в домашних условиях представляет собой установку, состоящую из двух частей: 1 пресс-форма; 2 гидроцилиндр.
Принцип действия похож на работу домкрата. В пресс-форму насыпается сырье из опилок, а гидроцилиндр давит поршнем на опилки в пресс-форме. Таким образом, формируется плотный брикет.
Плюсы гидравлического пресса:
- самая доступная цена;
- простое и надежное устройство, которое практически не имеет узлов повышенного износа.
Минусы:
- низкая производительность.
- требует подготовки сырья с добавлением связующего вещества.
Например в качестве связующего вещества для топливных брикетов, можно добавить крахмал: 2%-3% от общей массы. Для действия связующего, естественно, нужно увлажнить смесь до 40%.)
Шнековый пресс-экструдер для домашнего производства по принципу действия похож на мясорубку. Этот тип прессов детально описан в статье о производстве топливных пеллет . По шнеку подается сырье, которое на выходе через фильеру сжимается и под высоким давлением уплотняется. Весь процесс происходит под горячим прессованием. Фильера должна быть заранее прогрета, иначе устройство заклинит. Под высокой температурой и давлением из древесных опилок выделяется гидролизный лигнин. Это горючее вещество, которое еще играет роль связующего в процессе формирования брикетов.
Плюсы шнекового экструдера:
- самая высокая производительность (вес процесс выполняется непрерывно экструзивно);
- в процессе прессования выделяется лигин, который положительно влияет на формировку и качество брекетов.
Минусы:
- пресс требует длительную подготовку к работе (требуется прогреть фильеру и первые брикеты выбраковываются);
- быстро изнашиваются узлы повышенного трения – шнек и фильера;
- из-за высоких рабочих температур (выше 120Co) требуемых для нормального прессования сырья происходят необратимые процессы, при которых снижается качество продукта (калорийность брикетов – ниже).
Пресс ударно механический для производства топливного брикета по принципу действия похож на перфоратор. Кривошипно-шатунный механизмы (коленвал, шатун и поршень) передает с заданной частотой (около 20 раз за секунду) толчки поршню. С помощью ударов поршня продавливаются через фильеру предварительно загруженные в камеру опилки.
Плюсы:
- брикеты можно делать не только из опилок, но и из других материалов: шлифовальной и угольной пыли, торфа, соломы, отходов МФД;
- позволяет производить брикеты различного назначения – для частного рынка и для промышленных нужд;
- простота механизма и способность работать длительное время без участия человека – главные преимущества ударно-механического пресса;
- у агрегата хорошая производительность;
- значение коэффициента использования оборудования составляет 0,9.
- самая высокая цена;
- быстрый износ узлов трения кривошипа (на них действует сразу 2 силы: ударная сила и трение).
Пресс-гранулятор – это тот же самый гранулятор комбикорма , в который засыпают вместо зерна опилки.
Плюсы: хорошие соотношение цена/производительность.
Минусы:
- можно производить только брикеты мелкой фракции;
- требуется более мелкое измельчение сырья;
- требует подготовки сырья с добавлением связующего вещества для плотного брикетирования (крахмал 2%-3%).
В комплектации линии вместе с прессом часто находятся разнообразные приспособления, позволяющие усовершенствовать конечную продукцию:
- миксеры для смешивания примесей (к примеру, лигнина);
- насадки для нарезки определенных форм брикетов;
- увлажнители для пересушенного сырья.
Некоторое оборудование и даже некоторые пресса можно изготовить своими руками.
Технология производства топливных брикетов из опилок
Производить из опилок топливные брикеты достаточно просто. Технология следующая:
- Сырье, представляющее собой размельченный материал из опилок, шелухи семян, щепок, измельченного сена и соломы, угольной пыли. Фракция материала не должна превышать 25х25х2 мм.
- Измельченное сырье сушится в сушильной камере до 10% влажности.
- В зависимости от оборудования и типа производства сырье смешивается с связующим веществом крахмалом (2%-3% от общей массы), увлажняется до 40% и перемешивается.
- Пресс формирует брикеты заданной формы фильерой (сквозной пресс-формой). Чем больше сжатие пресса, тем лучше качество брикетов. Например, брикет с полностью 650-750 кг/м3 имеет калорийность 12-14 МДж/кг, при плотности 1200-1300 кг/м3 - 25-31 МДж/кг. При прессовании создается давление, в котором повышается температура и сырье досушивается до 4%. Важно, чтобы температура прессования не превышала +120Co.
- Заготовка чаще всего обламывается под собственным весом на приблизительно равные части.
- Упаковка в термоусадочную пленку – обаятельна, чтобы брикеты сохранили сухость на уровне 4% влажности.
Цикл производства брикетов с помощью производственной линии полностью замкнутый. Если вы планируете изготавливать брикеты своими руками, то действовать необходимо по аналогии, используя подходящие инструменты и приспособления.
Рентабельность проекта оценивается высоко. При ежемесячной производительности уровнем выше среднего (около 10 тонн готовой продукции) с учетом расходов на сбыт продукции, чистая прибыль достигает до 350$. Таким образом, вложенные в бизнес средства отобьются уже до полугода. При должном усердии и верно выбранной стратегии можно ожидать высокой доходности мини-предприятия по производству брикетов из опилок.