المعدات التكنولوجية لزيادة الخطر

تشمل معدات العمليات ذات الخطر المتزايد في صناعة الحرارة والطاقة مولدات البخار (المراجل البخارية) والتوربينات وأنابيب البخار و ماء ساخنوآليات الرفع والنقل ، إلخ.

تعمل الغلايات البخارية تحت ضغط عالٍ ، والماء والبخار المحاطان بها يكونان بدرجة حرارة عالية. يؤدي تدمير الغلايات إلى عواقب وخيمة: الأضرار التي لحقت بالمعدات والمباني والمنشآت ، وأحيانًا إلى خسائر بشرية. لذلك ، فإن تصميم وتصنيع وتشغيل الغلايات تحت السيطرة المستمرة لشركة Gosgortekhnadzor الروسية (التعدين الفيدرالي والإشراف الصناعي).

يجب أن يكون تصميم المرجل وعناصره موثوقًا وآمنًا في التشغيل ، مما يوفر إمكانية الفحص والتنظيف باستخدام الميكنة والغسيل والنفخ وكذلك الإصلاح.

لتصنيع وإصلاح الغلاية وعناصرها المصممة للعمل تحت الضغط ، يتم استخدام المواد المنصوص عليها في "قواعد التصميم والتشغيل الآمن لمراجل البخار والماء الساخن".

يجب أن يكون لكل عنصر من عناصر الغلاية والأجزاء الفردية التي تعمل تحت الضغط ختم الشركة المصنعة الذي يشير إلى درجة المعدن. تقدم الشركة المصنعة جواز سفر (شهادة) يوضح درجة المعدن ونتائج التحليل الكيميائي والاختبارات الميكانيكية. تنطبق نفس المتطلبات على المواد (الأنابيب ، الأجزاء ، السحابات ، إلخ) المستخدمة في إصلاح المرجل.

كان عدم الامتثال لهذه المتطلبات سببًا للعديد من الحوادث والحوادث الجماعية. أثناء التحقيق في الحوادث ، اتضح أنه عند الانتهاء من الغلاية ، شحنت المحطة عن طريق الخطأ أنابيب أو عناصر أخرى لا تتوافق مع بيانات جواز السفر ، ولم يتم التحقق من وجود علامة تجارية وشهادة في موقع التثبيت .

تعتمد موثوقية وسلامة الغلايات بشكل كبير على جودة اللحامات. لذلك ، يُسمح فقط لحاملي اللحام المعتمدين وفقًا لقواعد اعتماد عمال اللحام المعتمدين من قبل Gosgornadzor والاتحاد الروسي ، والذين لديهم شهادات بالشكل المحدد ، بلحام العناصر. يتم تمييز الوصلات الملحومة التي يزيد سمك جدارها عن 7 مم بختم يسمح لك بتحديد اسم عامل اللحام الذي أجرى اللحام.

تخضع المفاصل الملحومة الأكثر أهمية للاختبار بالموجات فوق الصوتية أو نقل الأشعة السينية.

أثناء تشغيل الغلاية ، يتم تسخين عناصرها الفردية (الأنابيب ، المجمعات ، البراميل) وتتحرك. يجب أن يوفر تصميم الغلاية حرية الاستطالة والحركة لعناصرها الفردية وحدوث جهد زائد خطير فيها ، مما قد يؤدي إلى تمزق الأنابيب والمجمعات والبراميل مع إطلاق البخار في الغرفة.

بسبب الإدارة غير السليمة لنظام الاحتراق في الفرن وأنابيب الغاز ، يمكن أن تحدث فرقعة وانفجارات بقوة كبيرة ، والتي يمكن أن تدمر أعمال الطوب. لمنع مثل هذه العواقب ، تم تجهيز الفرن وأنابيب الغاز بصمامات أمان قابلة للانفجار. العنصر الرئيسي للصمام هو الحجاب الحاجز المصنوع من القصدير الرقيق الناعم أو صفائح الألمنيوم. يتم قطع الحجاب الحاجز مسبقًا قطريًا إلى نصف السماكة. أثناء حدوث انفجار أو فرقعة ، ينفجر الحجاب الحاجز بسهولة على طول خطوط الشق ، ويتم إخراج منتجات الانفجار عبر قنوات العادم أو الأنابيب في الغلاف الجوي. يتم ترتيب صمامات الأمان للانفجار في بطانة الفرن ، في آخر ماسك لرماد مداخن الغاز. تخضع الغلايات بعد الانتهاء من تركيبها وكذلك أثناء عمليات المسح الدورية لاختبار هيدروليكي بضغط اختبار (≈ 1.25 - 1.5 ضغط عمل). الغرض - اختبار القوة العناصر الأساسيةوكثافة جميع المركبات.

أثناء التشغيل ، قد تكون هناك حالات من الضغط الزائد في الغلاية ، مما قد يؤدي إلى تمزق الأنابيب والمجمعات والبراميل وعناصر أخرى. مثل هذه التمزقات تؤدي إلى أضرار جسيمة في المعدات وإصابات. في بعض الحالات ، أدت هذه التمزقات إلى تدمير المباني وتناثر العناصر الفردية للغلاية على مسافة عدة عشرات من الأمتار. قد يكون سبب الضغط الزائد هو الانخفاض المفاجئ في الحمل أو حتى انخفاضه التدريجي ، إذا لم يكن مصحوبًا بانخفاض مماثل في كمية الوقود التي يتم توفيرها للفرن.

من أجل منع الزيادة الكبيرة في الضغط ، يتم تركيب صمامين أمان على الأقل في كل غلاية بسعة بخار تزيد عن 100 كجم / ساعة ، يجب التحكم في أحدهما. السعة الإجمالية لصمامات الأمان المثبتة على المرجل تساوي على الأقل كمية البخار التي تنتجها كل ساعة.

يتم إجراء ضبط الصمامات بواسطة متخصص ذي خبرة قبل اختبار المرجل لكثافة البخار بعد التثبيت أو الإصلاح وإضفاء الطابع الرسمي عليه بفعل. يشير الفعل إلى متى وبواسطة من وإلى أي ضغط يتم ضبط الصمام.

تعمل صمامات الأمان على حماية الغلايات من الضغط الزائد بأكثر من 10٪ من الضغط المسموح به.

> متطلبات المراجل البخاريةوأفران المعالجة والمنشآت الأخرى التي تعمل بوقود الغاز. شروط التشغيل الآمن معدات الغازووحدات الضغط. الأجهزة الرئيسية التي تضمن سلامة تشغيلها. قدم رسومات توضيحية

تستخدم الأنظمة المختومة التي تتعرض فيها الغازات والسوائل المضغوطة للضغط (غالبًا ما تكون سامة أو قابلة للاشتعال أو قابلة للانفجار أو ذات درجة حرارة عالية) على نطاق واسع في التكنولوجيا الحديثة ، بما في ذلك تكنولوجيا السكك الحديدية. تعد هذه الأنظمة مصدرًا لخطر متزايد ، وبالتالي ، عند التصميم والتصنيع والتشغيل والإصلاح ، يجب التقيد الصارم بالقواعد واللوائح المعمول بها. يعاقب القانون على انتهاك هذه القواعد والأنظمة. تشمل التركيبات والأوعية والأنظمة قيد الدراسة البخار و غلايات الماء الساخن، المقتصدات والمسخنات. خطوط أنابيب للبخار والماء الساخن و هواء مضغوط؛ السفن والدبابات والبراميل. اسطوانات. وحدات ضاغط منشآت توريد الغاز.

في معدات السكك الحديدية ، تكون وحدات الضغط عبارة عن غرف ضاغط وفرامل وغلاية.

يتم ضمان سلامة جميع هذه المرافق (المنشآت) من خلال نظام كامل من التدابير. وبالتالي ، عند تصميم التركيبات والأوعية التي تعمل تحت الضغط ، يتم استخدام طرق منظمة بدقة لحساب عناصرها من حيث القوة. يتم تنظيم متطلبات معدات التحكم والقياس وأجهزة السلامة والتجهيزات. لتصنيع التركيبات وعناصرها ، يتم استخدام المواد والفراغات التي تفي بالمتطلبات المنصوص عليها في القواعد والقواعد.

يتم منح حق تصنيع مثل هذه المنشآت للمؤسسات من قبل هيئات Gosgortekhnadzor. أثناء عملية التصنيع ، يتم التحكم في جودة اللحامات بطرق غير مدمرة (الموجات فوق الصوتية والأشعة السينية واكتشاف عيوب جاما) ، فضلاً عن جودة المعدن وسماكة الجدار وعدم وجود عيوب ، والتي تتطلب الاختبارات الميكانيكية وعلم المعادن. يتم إجراء الدراسات وما إلى ذلك. يجب اختبار التركيبات المصنعة وفقط بعد ذلك التسليم إلى العميل. يجب أن تفي المباني المخصصة لتركيب المنشآت بعدد من المتطلبات فيما يتعلق بحجمها وتصميم الأسقف والجدران والأبواب والنوافذ وأجهزة التهوية والإضاءة ووضع المعدات. يخضع التركيب المجمع لفحص تقني قبل تشغيله ، والذي يتم تنفيذه من قبل ممثل السلطة الإشرافية في حضور الإدارة. أثناء تشغيل التثبيت ، يتم إجراء فحوصات فنية دورية. بدء التشغيل في التركيب بعد إجراء الفحص الفني بحضور مندوب إشرافي.

يجب الحصول على إذن من هيئة Gosgortekhnadzor لتشغيل التثبيت ، ويتم تنفيذ العملية نفسها وفقًا للتعليمات التي وافق عليها كبير المهندسين في المؤسسة.

يتم إصلاح المصنع وفقًا للقواعد التي تنص على السلامة الكاملة لعمال الإصلاح والموظفين الآخرين ، فضلاً عن الحاجة إلى التحقق من جودة العمل المنجز.

يُسمح فقط للموظفين المدربين جيدًا والمعتمدين طبيًا بخدمة التركيبات المضغوطة.

بطبيعة الحال ، تزداد صلابة المتطلبات المذكورة مع زيادة الضغط ودرجة الحرارة في التركيب ، مما يزيد من خطورة الوسيلة التي يتم نقلها والحريق والانفجار ، فضلاً عن حجم التركيب. بناءً على ذلك ، يتم تقسيم جميع التركيبات التي تعمل تحت الضغط ؛ للفصول. اعتمادًا على الفئة ، لا تخضع الغلايات البخارية ذات ضغط البخار الزائد الذي يقل عن 70 كيلو باسكال (0.7 كجم / سم 2) أو غلايات الماء الساخن بدرجة حرارة أقل من 115 درجة مئوية للتسجيل لدى السلطات الإشرافية ، على الرغم من أن تصميمها يجب أن تلبية المتطلبات التي وضعتها هذه السلطات. قد لا تحتوي أسطوانات الغازات المضغوطة والمسيلة على أجهزة دائمة.

عادة ما يكون فشل المصنع المضغوط نتيجة لفقدان الضيق. إذا حدث انخفاض الضغط على مساحة كبيرة وفجأة ، يحدث انفجار في التركيب.

يطلق الانفجار الكثير من الطاقة في فترة زمنية قصيرة. يتم إنفاق الطاقة الكامنة للمياه الساخنة أو البخار لزيادة الحجم (أثناء تحولات الطور) ولخلق سرعة عالية للتدفق المتوسط. يمكن أن تكون قوة هذه العملية ، التي تحدث عادةً وفقًا لقانون ثابت الحرارة ، مهمة جدًا نظرًا لقصر مدتها.

مصدر خطر الإصابة في حالة وقوع الحوادث هو الشظايا ، الأجزاء ، تفاصيل المصنع والمبنى المدمر ، موجة الصدمة (موجة الضغط). تسبب البيئة ذات درجة الحرارة المرتفعة حروقًا حرارية ، وتتسبب البيئة النشطة كيميائياً أو العدوانية في حروق كيميائية وتسمم. يمكن أن يؤدي انفجار أو إزالة الضغط لمنشأة تحتوي على سوائل أو غازات قابلة للاشتعال إلى عواقب وخيمة في شكل حريق أو انفجار خليط من الغاز القابل للاشتعال مع الهواء. يصل الضغط في الغرفة أثناء الانفجار إلى 0.5 - 0.8 ميجا باسكال (5-8 كجم / سم 2) ، إذا لم يتم توفير تدابير لتوسيع الغاز دون عوائق (سقف يسقط بسهولة ، مساحة زجاجية كافية ، صمامات مقاومة للانفجار ، إلخ. .).

عادة ما يؤدي فشل مصنع مضغوط إلى تلف كبير في الممتلكات. انقطاع إمداد الحرارة أو الكهرباء في حالة وقوع حادث في غلاية بخارية أو خط أنابيب ، أو انقطاع إمداد الهواء المضغوط في حالة انفجار الضاغط أو الغاز القابل للاشتعال في حالة وقوع حادث في نظام إمداد الغاز يعطل المسار الطبيعي للإنتاج ، وغالبًا ما يرتبط التخلص من عواقب الحوادث بارتفاع التكاليف.

تنقسم أسباب الحوادث إلى تقنية وتشغيلية. قد تكون الأسباب الفنية عيوبًا في تصميم أو تصنيع أو تركيب التركيب. الأسباب التشغيلية متنوعة جدًا ومحددة لكل نوع من أنواع التثبيت.

أثناء تشغيل الغلايات البخارية ، غالبًا ما تحدث الحوادث نتيجة تسرب المياه والضغط الزائد والانتهاكات نظام الماء(حجم كبير على الجدران تغسله الغازات الساخنة). غالبًا ما تكون حوادث السفن التي تعمل تحت الضغط نتيجة خلل في أجهزة القفل (على سبيل المثال ، أغطية سريعة الفك لغرف التبخير) ، والضغط الزائد ، والانتهاكات العملية التكنولوجية، اشتعال أبخرة الزيت في مجمعات الهواء ، تآكل (تآكل) الجدران.

تحدث حوادث الأسطوانات التي تحتوي على غازات مسيلة عندما تمتلئ بما يزيد عن المعدل الطبيعي ، عندما يؤدي التمدد الحراري الطفيف للغاز السائل إلى خفض ضغط الأسطوانة. لتجنب تمزق الأسطوانة بسبب تمدد الغاز المسال ، يجب ترك حجم حر عند الملء (حوالي 10٪ من إجمالي حجم الأسطوانة). بالإضافة إلى ذلك ، تمتلئ الأسطوانات التي تحتوي على الأسيتيلين المسال بكتلة مسامية ، مما يقلل من انفجار هذا الغاز. قد تنفجر أسطوانة الأكسجين إذا دخل الزيت في الأسطوانة أو في صمام الإغلاق.

الأسباب الشائعة للحوادث لجميع الأسطوانات هي التسخين والأضرار الميكانيكية أثناء الصدمات بسبب انتهاك قواعد السلامة أثناء النقل والتخزين.

الأسباب الرئيسية للحوادث في وحدات الضاغط هي استخدام زيت التشحيم غير المنصوص عليه في قواعد التشغيل (مما يؤدي إلى وميض من الأبخرة والانفجار) ، وخلل في نظام التبريد ، وضغط زائد.

هناك سببان رئيسيان للحوادث في أنظمة إمداد الغاز. أحدهما يمثل انتهاكًا لضيق أي عنصر من عناصر التركيب ، والآخر هو اللهب (توقف احتراق الغاز) ، مما يؤدي إلى تدفق الغاز القابل للاشتعال إلى الغرفة وانفجار خليط الغاز والهواء من مصدر الاشتعال العرضي.

الإجراءات الفنية لمنع الحوادث والانفجارات

يجب أن يضمن تصميم التركيبات تشغيلها الموثوق به والآمن ، وإمكانية الفحص والتنظيف ، والشطف ، والتطهير ، والإصلاح ، وكذلك إجراء الاختبارات اللازمة.

في عملية صيانة التركيبات ، يتم إيلاء اهتمام خاص للنظام الحراري ، مما يحقق تبريدًا موثوقًا لجدران العناصر تحت الضغط. في هذا الصدد ، فإن منع تكوين القشور في الغلايات (معالجة المياه ، وإزالة المقياس المتشكل بالفعل) ، واستخدام الأتمتة لمنع "تسرب" الماء ، والعزل الحراري للعناصر التي يتم تبريدها بشكل سيئ من جانب الغازات الساخنة ذو اهمية قصوى. يتم تثبيت مستشعرات درجة الحرارة على الأجزاء المهمة لمراقبة درجة الحرارة عن بُعد وتشغيل أتمتة السلامة في حالة ارتفاع درجة الحرارة بشكل غير مقبول.

في تركيبات الضاغط ، يترافق ضغط الغاز مع زيادة درجة حرارته.

تؤدي زيادة درجة الحرارة إلى زيادة تحلل الزيت المستخدم في تشحيم أسطح الاحتكاك ، وإلى خطر انفجار خليط من منتجات التحلل الغازي بالهواء. على سبيل المثال ، مع زيادة الضغط من 0.1 إلى 0.6 ميجا باسكال (1-6 كجم / سم 2) ، ترتفع درجة الحرارة من 20 إلى 216 درجة مئوية. لا يؤدي تبريد الهواء في الضاغط (الماء أو الهواء) إلى زيادة الأمان فحسب ، بل يؤدي أيضًا إلى زيادة كفاءة تشغيله. لتزييت الاسطوانة ضاغطات للهواءتستخدم زيوت الضاغط الخاصة بنقطة وميض لا تقل عن 70 درجة فوق درجة حرارة الهواء المضغوط.

في تصميمات خطوط الأنابيب للبخار أو الماء الساخن أو الهواء المضغوط أو الغازات القابلة للاحتراق ، يتم توفير الدعامات والمعوضات الثابتة والمتحركة لضمان حرية التشوه الحراري لعناصر خط الأنابيب عند تسخينها أو تبريدها. كمعوضات ، يتم استخدام مقاطع الأنابيب على شكل حرف U و L والأجهزة الخاصة - معوضات العدسات وصندوق التعبئة (الشكل 1).

أرز. واحد. المعوضات: أ - صندوق حشو. ب - العدسة

يتم حساب قوة عناصر الغلايات البخارية وفقًا للطرق والمعايير ذات الصلة المعتمدة من قبل Gosgortekhnadzor. في هذه الحالة ، من الضروري مراعاة الحمل الإضافي على زيادة الضغط أثناء الاختبار مقارنةً بالعاملة ، وكذلك إمكانية تسريع عملية التآكل أثناء تشوهات البلاستيك.

من أجل التحقق من قوة عناصر التثبيت وكثافة اتصالها ، الاختبارات الهيدروليكية. للقيام بذلك ، يتم ملء التركيب بالماء حتى يتم الوصول إلى ضغط اختبار يتجاوز الضغط العامل (للغلايات البخارية بمقدار 1.5 مرة ، ولكن ليس أكثر من 0.2 ميجا باسكال). يجب ألا تقل درجة حرارة الماء عن 5 درجات مئوية. تحت ضغط الاختبار ، يتم الحفاظ على التثبيت لمدة 5 دقائق على الأقل ، وبعد ذلك يتم تقليل الضغط إلى العامل. يعتبر التركيب قد اجتاز الاختبار إذا لم تظهر عليه علامات التمزق والتسرب والتمزق والتعرق في المفاصل الملحومة وفي المعدن الأساسي ، والتشوهات المرئية ، وانخفاض الضغط على مقياس الضغط.

بالإضافة إلى اختبار القوة بالماء ، يتم اختبار إحكام خطوط أنابيب الغاز ، وكذلك خطوط الأنابيب للغازات السامة. هواء مضغوط.

قبل الاختبار ، يتم تنظيف خط أنابيب الغاز. يتم فحص عدم وجود تسرب للغاز من المفاصل أثناء اختبارات الهواء بمحلول صابوني.

يتم تركيب الغلايات الثابتة في مناطق مسيجة منفصلة. يُسمح بربط غرف الغلايات بالمباني الصناعية بشرط أن تكون مفصولة بجدار حريق مع حد مقاومة الحريق لمدة 4 ساعات على الأقل. المباني الصناعيةيمكن تركيب الغلايات الصغيرة فقط.

تم تجهيز مبنى بيت المرجل بغرف راحة لموظفي الخدمة وإضاءة العمل والطوارئ والتهوية والأبواب التي تفتح للخارج بدون أقفال من الداخل. لا تزيد كتلة سطح سقف بيت المرجل عن 120 كجم / م 2 ، ولا تقل المسافة من مقدمة المرجل إلى أقرب جدار عن 3 أمتار ، ولا يقل عرض الممرات الجانبية عن 1.5 متر.

يتم تحديد موضع الغلايات ومعدات الضغط الأخرى في قطارات الطاقة والمركبات المتنقلة الأخرى بناءً على أقصى قدر من السهولة في الصيانة وسلامة العمل. وحدات الضاغطعادة ما يتم وضعها في مبان منفصلة.

في أنظمة إمداد الغاز ، من المهم للغاية إثبات وجود تسرب في خطوط الأنابيب والتجهيزات في الوقت المناسب. لهذا الغرض ، يتم استخدام مواد خاصة ذات رائحة قوية - الروائح ، والتي تضاف بالضرورة إلى الغاز القابل للاشتعال ، لأنه غاز طبيعيليس له رائحة. توجد أجهزة خاصة تكشف حتى الشوائب الطفيفة من الغاز في هواء الغرفة وتساعد على تحديد مكان تسربه.

الخطر هو احتراق الموقد ، والذي يمكن أن يحدث بسبب انقطاع عرضي في إمداد الغاز أو عدم استقرار الاحتراق. للتخلص من هذا الخطر ، يتم استخدام الأتمتة المناسبة ، وكذلك المصادر المساعدة للاشتعال.

يتم تمييز جميع التركيبات التي تعمل تحت الضغط ، أي تشير في أماكن معينة إلى اسم الشركة المصنعة والرقم التسلسلي للتركيب وسنة التصنيع وتاريخ الفحص الفني والكتلة الإجمالية للتركيب والسعة والعمل و ضغط الاختبار ، العلامة التجارية لقسم مراقبة الجودة في المصنع.

الأجهزة الرئيسية التي تضمن سلامة تشغيل معدات الضغط هي الأجهزة ، وأجهزة السلامة والتجهيزات ، إلخ.

يظهر الرسم التخطيطي النموذجي للنبات المضغوط في الشكل 2. يمكن تعديل هذا المخطط فيما يتعلق بالتركيبات لغرض معين.

أرز. 2. رسم تخطيطي لنبات مضغوط

يدخل وسيط العمل إلى الوعاء 1 عبر خط الأنابيب 17 ، مزودًا بصمام 18 وصمام فحص 19. يتم قياس درجة حرارة الوسط الوارد بواسطة مقياس حرارة 20 ، ويقاس الضغط بمقياس ضغط 21 ، متصل بـ خط الأنابيب من خلال أنبوب سيفون 2 وصمام ثلاثي 3.

يتم توفير وسيط العمل للمستهلك من خلال خط الأنابيب 5 مع صمام 6 وصمام فحص 7. يتم تحديد درجة حرارة الوسط في الوعاء بواسطة مقياس حرارة 8 ، ويتم تحديد الضغط بواسطة مقياس الضغط 4.

يتم التحكم في مستوى السائل في الوعاء باستخدام مؤشر المستوى 28 المتصل بالوعاء من خلال الصمامات ثلاثية الاتجاهات 3.

لمنع الزيادة المفرطة في الضغط في الوعاء ، يتم استخدام صمامات الأمان 9 و 10. عندما يتم تنشيطهما ، يتم إزالة وسيط العمل من خلال أنبوب المخرج 11.

يتم نزول وسيط العمل من الوعاء أو الماء بعد اختبار هيدروليكي ، وكذلك إزالة الرواسب ، في خط الأنابيب 25 عبر أنبوب التطهير 24 ، المجهز بجهاز إغلاق 23 وصمام فحص 22.

إذا تم توفير الطاقة لوعاء الضغط أو التركيب ، والذي يظهر رمزياً في الرسم البياني كموقد 14 ، وجهاز تحكم 15 وخط إمداد 16 (بالنسبة للغلاية البخارية ، يمكن أن يكون هذا الموقد الغازيأو فوهة وقود سائل ، ومحرك كهربائي للضاغط) ، ثم يوفرون أتمتة أمان تعمل على إيقاف أو تقليل مصدر الطاقة لأي معلمة حرجة ، على سبيل المثال ، الضغط (المستشعر 12 ، خط الدفع 13) أو مستوى الماء في غلاية البخار (المستشعر 27 ، خط الدفع 26). يعمل صمام التحكم A على التحقق من عدم وجود ضغط في الوعاء عند فتحه ، وفي بعض الحالات لإطلاق الهواء. يستخدم صمام الصرف B لتفريغ خط الإمداد 17 والصمام 18 مغلقًا ، وكذلك لملء الوعاء بالماء أثناء الاختبارات الهيدروليكية.

يجب عدم تركيب الصمام 6 بين الوعاء 1 وصمامات الأمان 9 و 10 ، وإلا سيحدث حادث عند إغلاق الصمام.

في الحالات التي يتم فيها دمج العديد من التركيبات في خط واحد ومن الممكن أن يدخل وسيط عالي الضغط في تركيب خامل (على سبيل المثال ، توقف مرجل للإصلاح) ، يتم استخدام صمام فحص 22.

تخدم الصمامات الأخرى غير المرتجعة الموضحة في الرسم البياني نفس الغرض - لمنع "انعكاس" تدفق الوسيط عبر خط الأنابيب هذا. إذا لم يكن هناك مثل هذا الخطر ، فلن تكون هناك حاجة إلى صمام الفحص 22.

يجب أن تكون فئة الدقة لمقاييس الضغط 4 و 21 2.5 على الأقل. يتم تطبيق خط أحمر على مقياس قياس الضغط ، يتوافق مع أعلى ضغط عمل مسموح به. من أجل أن تكون القراءات قابلة للتمييز بوضوح ، يتم تثبيت مقاييس الضغط على ارتفاع لا يزيد عن 5 أمتار من مستوى موقع المراقبة.

تستخدم الصمامات ثلاثية الاتجاهات 3 لتطهير الأنابيب المتصلة. بالإضافة إلى ذلك ، فهي تتيح فصل مقياس الضغط أو مؤشر المستوى للاستبدال أو الإصلاح وتوصيل مقياس ضغط التحكم بالتوازي معه. تحمي أنابيب السيفون 2 مقياس الضغط من التعرض المباشر للوسط الموجود في الوعاء. إذا كان هذا التأثير غير ضار بمقياس الضغط ، فيمكن حذف أنبوب السيفون. يتم فحص مقاييس الضغط بشكل دوري في أجسام Gosstandart (مرة واحدة على الأقل في السنة) ، وإلا فلن يُسمح لها بالتشغيل. لتحسين موثوقية التركيبات الحرجة (الغلايات الكبيرة والمنشآت عالية الضغط) ، تم تركيب مقياسين للضغط ، أحدهما يقوم بالتسجيل.

يعد وجود صمامات الأمان 9 و 10 أمرًا إلزاميًا لجميع التركيبات والأوعية التي تعمل تحت الضغط ، باستثناء الأشياء الصغيرة (مثل اسطوانات الغاز). منذ من الخدمة صمام أمانيعتمد التشغيل الآمن للتركيب ، وعادة ما يتم توفير صمامين - أحدهما يعمل والآخر للتحكم. حسب التصميم ، تكون الصمامات ذات تأثير مباشر وغير مباشر. بالنسبة للصمامات ذات المفعول المباشر - الزنبرك وحمل الرافعة - يتم رفع بكرة القفل بضغط الوسط ، أ. المفعول غير المباشر - يتم فتح عنصر إيقاف النبض باستخدام مؤازر ، والذي يتم التحكم فيه بواسطة مستشعر (غالبًا صمام صغير مباشر المفعول).

في التركيبات المتنقلة ، لا تستخدم صمامات الرافعة ، لأنها قد تنفتح عن طريق الخطأ تحت تأثير ديناميكي. يتم التحقق من التشغيل الصحيح للصمام في حالة صالحة للعمل عن طريق فتح الصمام بالقوة.

لا تحتوي أنابيب التفريغ من الصمامات على أجهزة قفل ، ووسط العمل الذي يغادر الصمام يتم تفريغه بحرية إلى مكان آمن.

تُستخدم مؤشرات مستوى الماء 28 في الحالات التي يكون فيها للتركيب واجهة بين مرحلتي السائل والغاز. نظرًا لأن موثوقية هذه المؤشرات مهمة للغاية للتشغيل الآمن للتثبيت ، فيجب أن تكون ذات تأثير مباشر فقط (تعمل وفقًا لمبدأ توصيل السفن). يتم تثبيت اثنين على الأقل من هذه المؤشرات في كل تثبيت. في الغلايات الصغيرة ، وكذلك في الغلايات القاطرة والقاطرة ، يُسمح باستبدال أحد المؤشرات بصنابير اختبار أو صمامين مثبتين مقابل أعلى وأدنى مستويات المياه المسموح بها. في غلايات الماء الساخن ، يتم تثبيت صمام اختبار في الجزء العلوي منها.

التركيبات (الصمامات ، صمامات البوابة ، الصمامات غير المرتجعة ، الفلنجات ، إلخ) تخضع لوضع العلامات. في نفس الوقت ، اسم الشركة المصنعة ، المقطع الشرطي ، ضغط التشغيلودرجة حرارة بيئة العمل ، اتجاه التدفق. تظهر العجلات اليدوية اتجاه الدوران عند الفتح أو الإغلاق. يجب أن تتوافق مادة التعزيز مع ظروف عملها ، وتتميز بدرجة الحرارة والضغط ، التركيب الكيميائيبيئة العمل.

للوصول المريح والآمن إلى التركيبات والأجهزة ، يتم ترتيب سلالم مع درابزين ومنصات ذات أحجام وتصميمات مناسبة.

يمكن أن يكون جهاز تسخين الماء الساخن ، بغض النظر عن نوع الوقود الذي يعمل عليه ، خطيرًا إذا تم التعامل معه بشكل غير صحيح. ويرجع ذلك إلى العديد من العوامل والمواقف التي قد تصاحب تشغيل الغلايات. يحاول مصنعو معدات الغلايات الحديثة تزويد المنتجات بأتمتة أكثر وأكثر تقدمًا ، والتي ، بلا شك ، تزيد بشكل كبير من سلامة هذه المنتجات أثناء تشغيلها. ومع ذلك ، لا توجد أتمتة قادرة على ضمان السلامة المطلقة إذا لم يتم اتباع القواعد المعمول بها أثناء تركيب معدات تسخين المياه ، وخاصة أثناء تشغيلها.

يتحكم ممثلو المنظمات ذات الصلة في قواعد تركيب سخانات المياه التي تعمل بالغاز فقط. يتم تركيب الغلايات التي تعمل على أنواع أخرى من الوقود من قبل أصحابها أنفسهم. غالبًا ما يكون المصدر الوحيد للمعلومات (التعليمات) هو فقط دليل التعليمات المصاحب للمنتج عند شرائه. من الناحية النظرية ، يجب أن تصف كل تعليمات أيضًا قواعد التعامل مع الجهاز ، والتي يمكن أن يضمن الالتزام بها للمالك درجة معينة من الأمان. كما يشير إلى الفترة التي يمكن خلالها تشغيل هذا المنتج بأمان.

من أجل تنظيم المعلومات المتوفرة في مصادر مختلفة فيما يتعلق بالاستخدام الآمن لمعدات الغلايات باستخدام ناقلات طاقة مختلفة ، يجدر النظر في هذه الأنواع من الغلايات وفهم ما يمكن أن يشكل خطرًا حقيقيًا في كل منها.

أنواع غلايات الماء الساخن

على الرغم من حقيقة أن وظيفة الغلايات المختلفة متطابقة وتتألف من تزويد أنظمة تسخين الماء الساخن بسائل تبريد ساخن ، إلا أن هناك أنواعًا كافية من هذه الأجهزة. تختلف في الشكل والحجم والقوة ، فترات الضماناستخدام ومعايير أخرى. لكن الاختلاف الرئيسي يكمن في شكل مصدر حرارة ، أي ناقل طاقة يستخدم لتسخين السائل المتداول. اليوم ، إذا أخذنا نوع مصدر الطاقة كأساس للتصنيف ، فهناك أنواع من الغلايات:

• غاز؛

• وقود صلب

• الكهرباء؛

• ديزل؛

• مشترك.

تم تصميم النوع الأول من الأجهزة لاستخراج الطاقة الحرارية من الغاز الطبيعي (الأنابيب) أو المسال (في الأسطوانات) عند حرقه في الفرن. وهنا يكمن الخطر الرئيسي في الغاز نفسه الذي يمكن أن يؤدي تسربه إلى الانفجار ، ومنتجات الاحتراق التي يمكن أن تسبب التسمم. لذلك ، تهدف القواعد الموضحة في التعليمات ذات الصلة إلى منع مثل هذه المواقف.

أي نوع من المعدات وقود صلب(الفحم ، الخشب ، المنصات) يمكن أن يسبب التسمم بأول أكسيد الكربون إذا تم التعامل معها بشكل غير صحيح.

لا تحتوي سخانات المياه الكهربائية على صناديق نيران ، ولا تحدث عملية الاحتراق فيها. ومع ذلك ، في حالات معينة ، عندما لا يتم الالتزام بقواعد السلامة الأولية ، يمكن أن تسبب صدمة كهربائية أو ماس كهربائي بسبب الحمل الزائد على الشبكة.

عصري غلايات الديزللديهم نظام أتمتة مثالي ، حيث يكون عملهم شبه مستقل. بالإضافة إلى ذلك ، فإن مستوى الأمان لديهم مرتفع للغاية. ولكن حتى عند صيانة هذه المعدات عالية التقنية ، يجب ألا تفقد اليقظة ، أي أنه يجب عليك القيام بكل شيء وفقًا للقواعد الواردة في التعليمات.

عادة ما يتم تصميم أجهزة الماء الساخن المجمعة لاستخدام نوعين من الوقود. تنتشر النماذج على نطاق واسع حيث يمكن استخدام ناقل طاقة الوقود الصلب والكهرباء أو ، على سبيل المثال ، الغاز ووقود الديزل في نفس الوقت. يجب أن تتوافق احتياطات تشغيل هذه الأجهزة مع نوع ناقل الطاقة المستخدم في وقت معين.

والآن دعونا نلقي نظرة فاحصة على القواعد ، التي سيؤدي اتباعها إلى زيادة أمان استخدام أنواع معينة من معدات الغلايات بشكل كبير.

عملية آمنةغلايات الغاز

أكثر أمانًا من حيث التشغيل هي أجهزة الغاز المجهزة بصندوق نيران مغلق ، لا يتواصل تجويفه مع بيئة الهواء في الغرفة التي يوجد بها المرجل. ومع ذلك ، فإن مولدات الطاقة الحرارية هذه محدودة في الحد الأقصى للطاقة. لذلك ، غالبًا ما يكون من الضروري تركيب غلايات بغرفة احتراق مفتوحة في المنازل الخاصة. للتركيب والتشغيل اللاحق لهذا النوع من معدات تسخين المياه ، هناك قواعد معينة ، من الضروري مراعاتها.

يمكن تقديم قائمة بها في شكل القائمة التالية:

• وجود غرفة منفصلة (غرفة المرجل) ؛

• يجب أن تكون مساحة غرفة المرجل 4 م 2 على الأقل مع ارتفاع سقف 2.5 م أو أكثر ؛

• يجب وضع المرجل على مسافة لا تقل عن 20 سم من أقرب الجدران ، ويجب حماية سطحها بمواد مقاومة للحريق ؛

• تأكد من تجهيز الغرفة بفتحة تهوية كافية ؛

• من الضروري أن يكون لديك إضاءة طبيعية بمعدل لا يقل عن 0.3 م 2 لكل 10 م 2 من مساحة غرفة المرجل ؛

• عرض أبواب المدخل لا يقل عن 80 سم ؛

• يجب أن تكون المدخنة مصنوعة من مادة مقاومة للأحماض ومقاومة للحرارة ؛

• يجب رفع الحافة العلوية للمدخنة (الرأس) فوق مستوى حافة السقف بمقدار نصف متر على الأقل ؛

• يجب ألا يتجاوز طول المقاطع الأفقية لأنبوب المدخنة 1 متر.

يمكن استدعاء الشروط المذكورة أعلاه تعليمات لتركيب معدات تسخين المياه بالغاز ، على الرغم من أن القواعد المذكورة تهدف فقط إلى إمكانية التشغيل الآمن.

في العينات الحديثة لمعدات الغلايات ، يتم توفير حماية إضافية ضد المواقف غير المتوقعة المحتملة من خلال نظام التحكم الآلي.

بفضل الأتمتة ، يتم إيقاف إمداد الغاز عندما ينفد الموقد تلقائيًا أو ، على سبيل المثال ، يتم الحفاظ على المبرد ضمن حدود درجة حرارة معينة ، مما يمنع ارتفاع درجة حرارة السائل. تحسن بشكل كبير من السلامة التشغيلية أجهزة الغازتركيب محلل الغاز - جهاز لا يشير فقط إلى محتوى الغاز في الغرفة ، ولكنه قادر أيضًا على إيقاف إمداد الغاز.

الاستخدام الآمن لمراجل الوقود الصلب

الثانية بعد الغاز (من حيث الخطر المحتمل) هي الوحدات التي تعمل بالوقود الصلب.تركيب هذه المعدات في المنازل الخاصة غير منظم. أي هنا تعتمد سلامة استخدام المرجل بشكل مباشر فقط على الإجراءات الصحيحة للمالك.

في هذه الحالة ، قد يكون الخطر هو عدم وجود مسودة ضرورية ، عندما يمكن إطلاق أول أكسيد الكربون في الغرفة. لمنع حدوث ذلك ، يجب تجهيز المدخنة بشكل صحيح وتنظيفها من السخام المتراكم في الوقت المناسب.

يمكن أن يشكل الفحم الساخن الذي يسقط من صندوق النار أيضًا خطرًا معينًا. لذلك ، يجدر الانتباه إلى أن المنصة الموجودة أمام المرجل مصنوعة من مادة مقاومة للحرارة.

بالإضافة إلى ذلك ، من المستحسن وضعه معدات المرجلفي غرفة منفصلة لا تتصل بغرف المعيشة.

الاستخدام الآمن للغلايات الكهربائية

في مثل هذه الحالة ، يأتي احتمال الهزيمة أولاً. صدمة كهربائية. من أجل تجنب مثل هذا الحادث ، من الضروري الاهتمام بتأريض الغلايات الكهربائية ، خاصةً من نوع التحلل المائي.

للتخلص من احتمالية حدوث ماس كهربائي ، يجب توصيل سخان المياه الكهربائي بالشبكة من خلال مفتاح أمان تلقائي. استخدام التجمع الكونغولي من أجل الديمقراطية فعال أيضا.

من المعروف أن أي وحدة ، بما في ذلك وحدات تسخين المياه ، لها قيود على عمر الخدمة. عادة ، يجب على الشركات المصنعة الإشارة في التعليمات المصاحبة إلى فترة الاستخدام الآمن لكل منتج. يُنصح بعدم تجاوز الفترات المحددة ، حيث يتم تقليل سلامة تشغيل معدات تسخين المياه بشكل كبير بعد انتهاء صلاحيتها.

دراسة التعليمات قبل استخدام معدات الغلاية مفيدة للغاية. إذا تمت مراعاة القواعد المدرجة هناك ، يتم تقليل مخاطر المواقف غير المتوقعة التي تنطوي على خطر بشكل كبير. بالإضافة إلى ذلك ، لا تنس مفاهيم مثل المنطق والفطرة السليمة. ثم سوف تتحقق سلامة استخدام غلايات التدفئة بالكامل.