ألغيت بسبب الإصدار.

قواعد الجهاز و عملية آمنةتحدد الغلايات البخارية والماء الساخن متطلبات التصميم والبناء والمواد والتصنيع والتركيب والتشغيل والإصلاح والتشغيل للمراجل البخارية والمسخنات الفائقة المستقلة والمقتصدات بضغط تشغيل يزيد عن 0.07 ميجا باسكال (0.7 كجم / سم 2) ، ساخن غلايات المياه والمقتصدات القائمة بذاتها مع درجات حرارة مياه أعلى من 115 درجة مئوية.

القواعد إلزامية للتنفيذ من قبل المديرين والمتخصصين العاملين في التصميم والتصنيع والتركيب والتعديل والإصلاح والتشخيص الفني وفحص وتشغيل الغلايات وسخانات المياه الفائقة المستقلة والموفرات وخطوط الأنابيب داخل المرجل.

فيما يتعلق بدخول هذه القواعد حيز التنفيذ بعد نشرها رسميًا ، تعتبر قواعد التصميم والتشغيل الآمن لمراجل البخار والماء الساخن غير صالحة (أمر Gosgortekhnadzor الروسي بتاريخ 17 يوليو 2003 رقم 156).

أولا - أحكام عامة

1.1 الغرض ونطاق القواعد

1.2 المسؤولية عن انتهاكات القواعد

1.3 شراء الغلايات والمنتجات نصف المصنعة من الخارج

1.4 إجراءات التحقيق في الحوادث والحوادث

ثانيًا. تصميم

2.1. تطوير المشروع

2.2. تغيير مشاريع الغلايات

ثالثا. تصميم

3.1 الأحكام العامة

3.2 موقف مستوى الماء

3.3 المناهل والبوابات والأغطية و أبواب الفرن

3.4. أجهزة أمان للأفران والمداخن

3.5 مقتصدات الحديد الزهر

3.6 القيعان والأنابيب

3.7 الوصلات الملحومة وموقع اللحامات والثقوب

3.8 العناصر المنحنية

3.9 درفلة المفاصل

3.10. أنظمة التطهير والتفريغ والصرف

3.11. أجهزة الشعلات

رابعا. المواد والمنتجات شبه المصنعة

4.1 الأحكام العامة

4.2 منتجات الصلب نصف المصنعة. المتطلبات العامة

4.3 صفائح فولاذية

4.4 مواسير حديد

4.5 مطروقات الصلب والطوابع والمنتجات المدرفلة

4.6 المسبوكات الفولاذية

4.7 مهمات الربط

4.8 الحديد الزهر

4.9 المعادن غير الحديدية والسبائك

4.10. متطلبات فولاذ الدرجات الجديدة

خامسا التصنيع والتركيب والإصلاح

5.1 الأحكام العامة

5.2 قطع وتشويه المنتجات شبه المصنعة

5.3 اللحام

5.4. المعالجة الحرارية

5.5 مراقبة

5.6 التحكم البصري والقياسي

5.7 اختبار التصوير الشعاعي والموجات فوق الصوتية

5.8 اختبار الجسيمات الشعرية والمغناطيسية

5.9 التحكم في التنظير الصلب

5.10. قياس الصلابة

5.11. الكرة المعدنية السيطرة الاجتياح

5.12. الاختبارات الميكانيكية ودراسات علم المعادن واختبارات التآكل الحبيبي

5.13. معايير تقييم الجودة

5.14. الاختبارات الهيدروليكية

5.15 تصحيح عيوب الوصلات الملحومة

5.16. جواز السفر والوسم

السادس. التركيبات والأجهزة وأجهزة التغذية

6.1 الأحكام العامة

6.2 أجهزة الأمان

6.3 مؤشرات منسوب المياه

6.4 أجهزة قياس الضغط

6.5. أجهزة قياس درجة الحرارة

6.6. صمامات الإغلاق والتحكم

6.7 أجهزة الأمان

6.8 الأجهزة الغذائية

سابعا. غرفة المرجل

7.1 الأحكام العامة

7.2 إضاءة

7.3. وضع الغلايات والمعدات المساعدة

7.4. المنصات والسلالم

7.5 إمداد الوقود وإزالة الرماد

ثامنا. النظام المائي الكيميائي للغلايات

8.1 المتطلبات العامة

8.2 متطلبات جودة مياه التغذية

8.3 متطلبات جودة مياه الغلايات

التاسع. تنظيم التشغيل الآمن والإصلاح

9.1 تنظيم التشغيل الآمن

9.2. خدمة

9.3 فحص الأجهزة والحماية التلقائية والتركيبات ومضخات التغذية

9.4 توقف طارئ للغلاية

9.5 منظمة الإصلاح

عاشرا - التسجيل والفحص الفني وتصريح التشغيل

10.1. التسجيل

10.2. شهادة فنية

10.3. أعمال التكليف

10.4. تصريح تشغيل الغلايات المركبة حديثاً

الحادي عشر. متطلبات إضافيةإلى الغلايات التي تعمل بسوائل نقل حرارة عضوية ذات درجة حرارة عالية

11.1. الأحكام العامة

11.2. تصميم

11.3. توصيلات

11.4. مقاييس مستوى السائل

11.5. أجهزة قياس الضغط

11.6. أجهزة قياس درجة الحرارة

11.7. صمامات الأمان

11.8 سفن التوسع

11.9 الحماية التلقائية

11.10. مضخات

11.11. التثبيت والتشغيل

ثاني عشر. متطلبات إضافية لمراجل الاسترداد

12.1. الأحكام العامة

12.2. التصميم والمعدات والتحكم

12.3. التثبيت والتشغيل

الثالث عشر. المتطلبات الإضافية لمراجل أنابيب الغاز

13.1. الأحكام العامة

13.2. تصميم

13.3. الحماية التلقائية

الرابع عشر. مراقبة الامتثال لهذه القواعد

المرفق 1 - جدول موجز للعلاقات بين وحدات النظام الدولي (SI) والوحدات الأخرى للكميات المادية المعتمدة في هذه القواعد

الملحق 2. المصطلحات والتعاريف الأساسية

الملحق 3. الرموز ووحدات القياس

الملحق 4. جواز سفر المرجل (سخانات فائقة المستقلة وموفر)

الملحق 4 أ. جواز سفر المرجل

الملحق 5. المواد المستخدمة في تصنيع الغلايات ، والمسخنات الفائقة ، ومقتصدات العمل تحت الضغط

الملحق 6. تقسيم الفولاذ إلى أنواع وفئات

الملحق 7. تعريف مفاهيم من نفس النوع والمفاصل الملحومة التحكم

الملحق 8. معايير لتقييم جودة الوصلات الملحومة

من حيث المبدأ ، هذه هي القواعد الحالية ، فقط أحدث نسخة في نسخة ثانوية من مرسوم وزارة حالات الطوارئ بتاريخ 10.03.2015 N 4

قرار وزارة الحالات الطارئة لجمهورية بيلاروسيا

بشأن إدخال تعديلات على قرار الوزارة للحالات الطارئة لجمهورية بيلاروسيا بتاريخ 31 ديسمبر 2013 رقم 79

بناءً على الفقرة الفرعية 7.4 من الفقرة 7 من اللوائح الخاصة بوزارة حالات الطوارئ في جمهورية بيلاروس ، التي تمت الموافقة عليها بموجب مرسوم رئيس جمهورية بيلاروس المؤرخ 29 كانون الأول / ديسمبر 2006 رقم 756 "بشأن بعض قضايا وزارة الطوارئ "الحالات" ، قررت وزارة حالات الطوارئ في جمهورية بيلاروسيا:

1. يُدرج في المرسوم الصادر عن وزارة حالات الطوارئ في جمهورية بيلاروسيا بتاريخ 31 ديسمبر 2013 رقم 79 "بشأن الموافقة على قواعد التصميم والتشغيل الآمن للغلايات البخارية بضغط بخار لا يزيد عن 0.07 ميجا باسكال ( 0.7 بار) ومراجل الماء الساخن بدرجة حرارة تسخين المياه لا تزيد عن 115 درجة مئوية "(بوابة الإنترنت القانونية الوطنية لجمهورية بيلاروسيا ، 01.02.2014 ، 8/28266) التغييرات التالية:

1.1 في العنوان والفقرة 1 ، يستعاض عن عبارة "الأجهزة والآمنة" بعبارة "لضمان السلامة الصناعية في" ؛

1.2 في قواعد التصميم والتشغيل الآمن للغلايات البخارية ذات ضغط بخار لا يزيد عن 0.07 ميجا باسكال (0.7 بار) ومراجل الماء الساخن بدرجة حرارة تسخين المياه لا تزيد عن 115 درجة مئوية ، والتي تمت الموافقة عليها بموجب هذا المرسوم:

1.2.1. في عنوان القواعد وفي النص ، يستعاض عن عبارة "الأجهزة والسلامة" بعبارة "لضمان السلامة الصناعية في" ؛

1.2.2. تحذف عبارة "سلامة نقل البضائع الخطرة" من الفقرة 1 ؛

1.2.3. في الجزء الأول من البند 14 ، يجب استبدال كلمة "بند" بعبارة "الفقرة الفرعية 20.24.2 من البند" ؛

1.2.4. يجب ذكر الفقرة الأولى من البند 251 على النحو التالي:

"251- في غلايات الماء الساخن وغلايات تسخين النفايات ومقاييس الضغط:" ؛

1.2.5. يجب ذكر الجزء الأول من الفقرة 256 على النحو التالي:

"256- من أجل قياس درجة حرارة الماء في غلايات الماء الساخن وغلايات تسخين النفايات ، تُركب موازين الحرارة عند مدخل المياه إلى الغلاية وفي مخرجها" ؛

1.2.6. يجب ذكر الفقرة 1 من الجزء الأول من البند 259 على النحو التالي:

"259- التركيبات مُركَّبة المراجل البخارية، غلايات الماء الساخن ، غلايات تسخين النفايات ، المقتصدات وخطوط الأنابيب ، يجب أن يتم تمييزها بـ: "؛

1.2.7. في البند 267 يستعاض عن عبارة "غلايات تسخين النفايات" بعبارة "غلايات الماء الساخن ، غلايات تسخين النفايات" ؛

1.2.8. تعدل الفقرة 269 على النحو التالي:

"269- يجب تجهيز غلايات الماء الساخن وغلايات تسخين النفايات الموصولة بأنابيب مشتركة لمياه الشبكة أغلق الصبابات(على خطوط الإمداد والعودة). "؛

1.2.9. في الفقرة 270 ، يستعاض عن عبارة "غلاية تسخين النفايات" بعبارة "غلاية ، غلاية تسخين المياه الساخنة المهدرة" ؛

1.2.10. في الفقرة 271 يستعاض عن عبارة "مراجل تسخين النفايات" بعبارة " غلايات الماء الساخن، مراجل تسخين النفايات "؛

1.2.11. في الفقرة الأولى من الجزء الأول من البند 272 ، يستعاض عن عبارة "بخار وماء ساخن" بعبارة "غلايات الماء الساخن" ؛

1.2.12. في الفقرة الأولى من الجزء الأول من البند 273 ، يستعاض عن عبارة "بخار وماء ساخن" بعبارة "غلايات الماء الساخن" ؛

1.2.13. في الفقرة 335 ، يستعاض عن عبارة "غلايات بقدرة إجمالية تزيد عن 200 كيلو وات" بعبارة "غلايات بخارية ذات ضغط بخار لا يزيد عن 0.07 ميجا باسكال ، غلايات الماء الساخن بدرجة حرارة تسخين المياه لا تزيد عن 115 درجة مئوية بقوة إجمالية تزيد عن 200 كيلوواط و (أو) طاقة وحدة تزيد عن 100 كيلو واط "؛

أولا - أحكام عامة

1. تحدد هذه القواعد متطلبات تصميم وتركيب وصيانة واعتماد غلايات الماء الساخن وسخانات المياه (الغلايات) والمراجل البخارية الثابتة والمتحركة وتنطبق على:
أ) غلايات الماء الساخن بدرجة حرارة ماء لا تزيد عن 115 درجة ؛
ب) غلايات بخار ذات ضغط بخار لا يتجاوز 0.7 ضغط جوي ؛
ج) سخانات المياه (الغلايات) لتسخين المياه بما لا يزيد عن 115 درجة | ، تسخين بالبخار عند ضغط لا يتجاوز 0.7 ضغط جوي أو بالماء عند درجة حرارة لا تزيد عن 115 درجة.
2. غلاية الماء الساخن عبارة عن جهاز يتم تسخينه بواسطة منتجات احتراق الوقود أو الغازات الساخنة ، وهو مصمم لتسخين الماء عند ضغط أعلى من الغلاف الجوي ويستخدم كحامل حرارة أو لإمداد الماء الساخن.
3. المرجل البخاري هو جهاز يتم تسخينه بواسطة منتجات احتراق الوقود أو الغازات الساخنة ، وهو مصمم لإنتاج البخار عند ضغط أعلى من الغلاف الجوي ، ويستخدم خارج الجهاز نفسه ، وكذلك في الجهاز نفسه (في سخان الماء المركب داخل أسطوانة المرجل ) لتسخين المياه.
4. سخان الماء (المرجل) هو جهاز يتم تسخينه بالبخار أو ماء ساخن، والذي يعمل على تسخين المياه تحت ضغط أعلى من الغلاف الجوي.
5. لا تنطبق هذه القواعد على سخانات المياه التي يتم تسخينها بواسطة الماء بدرجة حرارة أقل من 100 درجة مئوية ، وعلى أعمدة الحمامات وملفات تسخين المياه في مواقد الشقة.

P. المتطلبات العامة لتصميم الغلايات وسخانات المياه

6. المطلب الرئيسي لتصميم الغلايات وسخانات المياه هو ضمان موثوقيتها التشغيلية وصيانتها الآمنة.
يجب أن يوفر تصميم المرجل. إمكانية توصيل أجهزة السلامة وأجهزة التحكم والسماعات المنصوص عليها في هذه القواعد.
7. من أجل التصميم الصحيح للغلاية أو سخان المياه ، لحساب قوتهما واختيار المواد ، وجودة التصنيع والتركيب ، وكذلك امتثال المرجل أو سخان المياه وتركيبهما لهذه القواعد ، المنظمة التي أدت العمل ذي الصلة هي المسؤولة.
يجب الاتفاق على جميع التغييرات التي تطرأ على المشروع أثناء عملية التصنيع أو التثبيت بين المنظمة التي نفذت المشروع والمنظمة التي طلبت التغيير في المشروع.
8. يجب أن يضمن تصميم المرجل وسخان المياه وعناصرهما إمكانية التمدد الحراري الحر.
9. اللحامات الطولية للأغلفة الفردية للجزء الأسطواني من الغلايات وسخانات المياه يجب ألا تكون استمرارًا لبعضها البعض ويجب تعويضها بمقدار 100 مم على الأقل.
10. يجب أن تكون المسافة من محور الوصلة التناكبية الملحومة إلى بداية التقريب للقاع المختوم أو العناصر ذات الحواف الأخرى 25 مم على الأقل.
11. يجب أن يكون موقع اللحامات الطولية في الغلايات الأفقية وسخانات المياه خارج 140 درجة من الجزء السفلي من الأخير ، إذا تعذر الوصول إلى الجزء السفلي للفحص.
يجب أن يكون موقع اللحامات المحيطية (المستعرضة) للغلايات الأفقية وسخانات المياه خارج الدعامات.
12. يجب أن يكون أدنى مستوى ماء مسموح به في الغلايات البخارية ، باستثناء الغلايات الرأسية من نوع MMZ والمراجل ذات البخار الرأسي وأنابيب النار ، أعلى بمقدار 100 مم على الأقل من أعلى خط لسطح التلامس مع السطح غير المكشوف. (البناء ، الخرسانة المرشوشة) جدار المرجل مع منتجات الاحتراق أو الغازات الساخنة.
بالنسبة للغلايات الرأسية من نوع MMZ والمراجل ذات اللهب العمودي وأنابيب النار ، يتم تحديد أدنى مستوى مسموح به للمياه في الغلاية من قبل المنظمة التي تقوم بتطوير تصميم الغلاية ، مع مراعاة القضاء على احتمال ارتفاع درجة حرارة جدران الغلاية عناصر.
13. يجب عزل جميع عناصر الغلاية التي ليست أسطح تدفئة ، حيث يمكن تسخين الجدران فوق درجة الحرارة المسموح بها ، بشكل موثوق.
14. يجب أن يوفر تصميم المرجل إمكانية الفحص والإصلاح والتنظيف لعناصرها من الداخل ومن الخارج.
يجب أن تكون فتحات أسطوانة الغلاية بيضاوية بأبعاد على طول أصغر وأكبر محاور 325 و 400 مم ، وإذا كان من المستحيل تحقيق الأبعاد المحددة هيكلياً ، على الأقل 300 و 400 مم ، أو دائرية بقطر لا يقل عن 400 مم.
15. يجب أن تحتوي أجزاء الغلايات ، التي يتعذر اختراق الإنسان لها ، على فتحات أو فتحات أخرى مسدودة في الجدران ، مما يتيح إمكانية فحص وتنظيف وغسل المرجل. 16. لفحص عناصر الغلاية ومجاري الغاز ، يجب ترتيب فتحات في البطانة: مستطيلة - لا تقل عن 400 × 450 مم في الحجم أو دائرية - لا يقل قطرها عن 450 مم.
لتنظيف الأسطح الخارجية لأقسام الغلايات المصنوعة من الحديد الزهر ، يجب عمل فتحات في المداخن تغلق بالأبواب.
يجب عمل فتحات تفتيش في بطانة الغلاية لفحص الفرن ومجاري الغاز.
17. من أجل تجنب إطلاق الغازات القابلة للاحتراق ، يجب أن تكون أبواب غرف التفتيش وأبواب الفرن مجهزة بأقفال قوية (مزلاج) وفتحات تفتيش - بأغطية ، يجب أن يستبعد تصميمها إمكانية فتحها تلقائيًا .
18. يجب أن تكون جميع غلايات الماء الساخن المركبة حديثًا والمصممة للعمل بالغاز والوقود السائل مزودة بمعدات أوتوماتيكية تستبعد إمكانية تسخين المياه فوق درجة الحرارة المحسوبة.
19. يجب تركيب مخمد دخان في المداخن خلف كل غلاية.
في الجزء العلوي من مخمد الدخان للغلايات التي تعمل بالغاز ، يجب أن يكون هناك ثقب بقطر لا يقل عن 100 مم.
20. يجب تركيب صمامات الأمان الخاصة بالمتفجرات في تبطين أو تبطين الفرن ومداخن الغلايات التي تعمل بالغاز أو الوقود السائل ، وكذلك تلك المجهزة بفرن محوري لحرق الخث ونشارة الخشب ونشارة الخشب والنفايات الصغيرة الأخرى.
يجب وضع هذه الصمامات في الجزء العلوي من الفرن أو في مجاري الغاز في الأماكن التي تستبعد خطر إصابة أفراد التشغيل. إذا كان من المستحيل تركيب صمامات الأمان المتفجرة في الأماكن الآمنة لموظفي الخدمة ، فيجب أن تكون الصمامات مزودة بصنابير.
يتم تحديد عدد صمامات الأمان المتفجرة وموقعها وأبعاد المقطع العرضي من قبل منظمة التصميم اعتمادًا على تصميم المرجل.
21. إذا تم استخدام الحرارة الناتجة عن غازات العادم من الأفران والوحدات الأخرى (غلايات تسخين النفايات) لتسخين الغلايات ، فيجب أن تكون هذه الغلايات مزودة بجهاز (صمام ، صمام) يجعل من الممكن فصلها بسرعة عن المدخنة ، و جهاز التفافي لتمرير الغازات بالإضافة إلى الغلايات.
قد لا يتم تثبيت الجهاز المحدد والجهاز الالتفافي إذا توقف تشغيل الوحدة ، التي تستخدم الغازات لتشغيل غلاية الحرارة الضائعة ، عند توقف الغلاية.
في حالة حدوث انفجارات غازية وانبعاثات غازية ناتجة عن انتهاك للتشغيل العادي للأفران أو الوحدات الأخرى التي يتم توريد غازات العادم منها إلى غلايات الحرارة العادمة ، يجب أن تحتوي مجاري الغاز وأنابيب الغاز لهذه الغازات على أجهزة أمان (صمامات متفجرة) مع فتحات للتخلص من الغازات خارج غرفة العمل - في أماكن آمنة لموظفي الخدمة والأشخاص المحيطين بها.

ثالثا. تصنيع وتركيب الغلايات وسخانات المياه

22. يتم تصنيع الغلايات وسخانات المياه في المؤسسات التي لديها الوسائل التقنية لضمان جودة تصنيعها والتحكم فيها وفقًا لمتطلبات هذه القواعد والشروط الفنية و GOST والحصول على إذن من Gosgortekhnadzor في جمهورية روسيا الاتحادية الاشتراكية السوفياتية.
23. يجب الاتفاق على مواصفات صناعة الغلايات وسخانات المياه واعتمادها بالطريقة التي يضعها المجلس الاقتصادي أو المنظمات المسؤولة عن المصانع.
24. لتصنيع الغلايات وسخانات المياه ، يُسمح باستخدام الفولاذ الكربوني المصنوع وفقًا لـ GOST أو TU ، والذي يحمل شهادة ويستوفي المتطلبات التالية:
أ) من حيث الخواص الميكانيكية: لا تقل قوة الشد عن 34 كجم ق / مم 2.
ب) من قبل التركيب الكيميائي: محتوى الفسفور لا يزيد عن 0.050٪ ، محتوى الكبريت لا يزيد عن 0.055٪.
بالنسبة لأجزاء الفرن من الغلايات المعرضة للحريق ، وكذلك أنابيب اللهب ، يُسمح باستخدام الفولاذ الكربوني مع استطالة نسبية لا تقل عن 21٪ وما لا يقل عن 25٪ ومحتوى كربون لا يزيد عن 0.22٪.
سلس أو ملحوم بالكهرباء أنابيب فولاذيةالمستخدمة لتصنيع عناصر الغلايات وسخانات المياه يجب أن تفي بالمتطلبات المذكورة أعلاه ويجب تصنيعها وفقًا لـ GOST أو TU.
لتصنيع الغلايات ، يُسمح أيضًا باستخدام الحديد الزهر المصنوع وفقًا لـ GOST أو TU ، مع الحصول على شهادة وتلبية المتطلبات التالية: قوة شد لا تقل عن 12 كجم / مم 2 ، قوة انثناء لا تقل عن 28 كجم / مم 2 .
25. في تصنيع وتركيب وإصلاح غلايات الماء الساخن والبخار وسخانات المياه الفولاذية الخاضعة لهذه القواعد ، يُسمح باستخدام جميع طرق اللحام الصناعية التي توفر جودة جيدةوصلات ملحومة.
26. يجب أن توفر مواد الحشو المستخدمة في اللحام قوة الشد للمعدن المترسب لا تقل عن الحد الأدنى لقوة الشد للمعدن الأساسي المحدد لدرجة الصلب المقابلة وفقًا لـ GOST ، والاستطالة النسبية وقوة التأثير ليست كذلك أقل من القيم المحددة في GOST ذات الصلة لمواد الحشو.
27. عمال اللحام الذين اجتازوا الاختبارات وفقًا لقواعد الاختبار الخاصة بأجهزة اللحام الكهربائية ولحام الغاز المعتمدة من قبل اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Gosgortekhnadzor يجب السماح لهم بأداء أعمال اللحام.
28. أعمال اللحام في صناعة الغلايات وسخانات المياه يجب أن تتم في الداخل عند درجة حرارة لا تقل عن الصفر. عند تركيب الغلايات وسخانات المياه ، يمكن إجراء اللحام عند درجة حرارة لا تقل عن 20 درجة تحت الصفر.
في حالة هطول الأمطار والرياح وتساقط الثلوج ، يمكن إجراء أعمال اللحام بشرط استخدام الأجهزة التي تحمي عامل اللحام وموقع اللحام من تأثيرهما المباشر.
29. يجب أن تتم مراقبة جودة الوصلات الملحومة للمراجل وسخانات المياه بالطرق التالية ؛ أ) الفحص الخارجي لجميع الوصلات الملحومة ؛ ب) شفافية الوصلات الملحومة تناكبي للمنتجات بالأشعة السينية أو أشعة جاما ؛ ج) الاختبار الهيدروليكي.
30. يتم إجراء الفحص الخارجي للوصلات الملحومة في أماكن يمكن الوصول إليها بطولها بالكامل من كلا الجانبين وفقًا لـ GOST 3242-54.
قبل الفحص الخارجي ، يجب تنظيف اللحامات والسطح المجاور للمعدن الأساسي بعرض لا يقل عن 20 مم على جانبي اللحامات من الخبث والملوثات الأخرى التي تجعل الفحص صعبًا.
قد يكشف الفحص الخارجي عن العيوب الخارجية التالية: أ) إزاحة حواف العناصر المتصلة ؛ ب) الترهل أو النتوءات عند نقاط الانتقال من خط اللحام إلى المعدن الأساسي ؛ ج) ظهور شقوق على سطح التماس أو المنطقة المتأثرة بالحرارة ؛ د) عدم الاختراق والحفر غير الملحومة والمسامية على السطح الخارجي للحام ؛ هـ) الانحرافات عن أبعاد اللحامات الموضحة في الرسم.
31. يجب إجراء تقييم جودة اللحام عن طريق التفتيش الخارجي وفقًا لمتطلبات المواصفات الفنية للتصنيع.
32. يجب إجراء فحص الوصلات الملحومة بواسطة الأشعة السينية أو النقل الضوئي بأشعة جاما وفقًا لـ GOST 7512-55.
تخضع لحامات الغلايات وسخانات المياه للشفافية. يجب ألا يقل طول المقاطع الشفافة عن 10٪ من إجمالي طول اللحامات التناكبية في المنتج.
يمكن إجراء استبدال شفافية اللحامات بأنواع أخرى من التحكم (الفحص الجزئي والكلي ، والحفر) في كل حالة على حدة بالاتفاق مع السلطة المحلية في Gosgortekhnadzor في جمهورية روسيا الاتحادية الاشتراكية السوفياتية.
إذا تم الكشف عن عيوب غير مقبولة أثناء تضييق التماس ، فإن هذا التماس يكون أيضًا شفافًا على مساحة مساوية للمنطقة الشفافة ، خاصة في الأماكن القريبة من المنطقة المعيبة.
إذا تم الكشف عن عيوب غير مقبولة نتيجة النقل الإضافي ، فإن التماس بأكمله والمناطق المشكوك فيها من اللحامات الأخرى تكون شفافة.
33- تعتبر اللحامات غير مرضية إذا تم الكشف عن العيوب التالية عن طريق الإضاءة السطحية: أ) شقوق من أي حجم ؛ ب) عدم الاختراق على طول المقطع العرضي للدرز ؛ ج) عدم وجود تغلغل في الجزء العلوي من الوصلات المقبولة للحام من جانب واحد بدون تبطين ، بعمق يزيد عن 15٪ من سمك المعدن الأساسي.
34. يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي للبراميل الفردية والمقاطع أو الغلايات وسخانات المياه في شكل مُجمع في المصنع بضغط يتجاوز المحسوب بمقدار 1.5 مرة ، ولكن ليس أقل من 2 ضغط جوي. تحت ضغط الاختبار ، يتم الاحتفاظ بالمرجل أو سخان الماء لمدة 5 دقائق. بعد تقليل ضغط الاختبار إلى ضغط العمل ، يتم النقر على اللحامات بضربات خفيفة لمطرقة برأس دائري يصل وزنه إلى 1 كجم.
35. يجب القضاء على العيوب الموجودة في اللحامات عن طريق قطع وصهر المعدن المترسب في المناطق المعيبة باستخدام قاطع الغاز أو القوس الكهربائي.
تخضع جميع أماكن اللحامات المصححة لإعادة الفحص الإلزامي.
36. على قيعان الاسطوانة أو على الجزء الأمامي من كل غلاية ، سخان المياه ، يجب إرفاق لوحة معدنية مع البيانات التالية مطبوعة عليها: أ) اسم الشركة المصنعة. ب) الرقم التسلسلي. ج) سنة الصنع د) سطح التدفئة. ه) ضغط التشغيل؛ و) اختبار الضغط الهيدروليكي. ح) السعة الكلية للغلاية (سخان الماء) باللتر.
37. يجب تسليم كل غلاية تم تصنيعها حديثًا (سخان مياه) للعميل مع جواز سفر بالشكل المحدد.

رابعا. مباني الغلايات الثابتة

38- يمكن تركيب غلايات الماء الساخن والبخار الخاضعة لهذه القواعد:
أ) في مبان منفصلة ؛
ب) في المباني المجاورة مباشرة للمباني السكنية أو العامة أو الصناعية ، مفصولة عنهم بجدار ناري.
لتمرير خطوط الأنابيب ، يُسمح بعمل ثقوب في جدار الحماية ، والتي يجب أن تكون مغلقة بإحكام. في حالة وجود مداخل في جدار الحماية ، يجب أن تفتح الأبواب باتجاه غرفة المرجل ؛
ج) داخل مباني الإنتاج ، إذا كان الحجم الإجمالي للغلاية لا يتجاوز 2000 لتر وبشرط أن تكون الغلايات مسورة من بقية المباني بأقسام مقاومة للحريق على طول ارتفاع الغلايات بالكامل ، ولكن ليس أقل من 2 م
د) في الطوابق السفلية والطابق السفلي من المباني السكنية والعامة (باستثناء المباني المحددة في الفقرة "أ" من المادة 39) والمباني الصناعية ، إذا لم يكن للغلاية أسطوانة وكان حجمها الإجمالي لا يتجاوز 1000 لتر .
39. لايجوز تركيب المراجل:
أ) مباشرة تحت المباني حيث يمكن أن يكون هناك حشد كبير من الناس: ردهات وقاعات المسارح وغرف تغيير الملابس وغرف الصابون للحمامات والمحلات التجارية وغرف المؤسسات الطبية والفصول الدراسية والقاعات وقاعات المحاضرات في المدارس والمؤسسات التعليمية والأطفال والجماعات غرف مؤسسات الأطفال وغيرها من المباني المماثلة ؛
ب) في المباني الواقعة تحت تخزين المواد القابلة للاحتراق ؛
ج) في الأماكن المجاورة لتخزين المواد القابلة للاحتراق ، باستثناء مخازن الوقود لبيت المرجل نفسه.
40. المسافة من المنصات والجزء العلوي من الطوب من الغلايات التي يتم من خلالها صيانة تركيبات وتركيبات الغلايات ، والأجهزة ، والمراوح ، والمحركات الكهربائية ، وما إلى ذلك ، إلى الجزء السفلي العناصر الهيكليةيجب ألا يقل غطاء أو سقف غرفة المرجل عن 1.9 متر.
41. إذا لم يتم صيانة الغلاية من الجزء العلوي من البطانة ، وكذلك إذا لم تكن هناك حاجة للمرور عبر الأسطوانة أو مجفف الغلاية ، المسافة من الجزء العلوي من البطانة أو الأسطوانة أو المجفف إلى الأجزاء الهيكلية السفلية يجب ألا يقل غطاء غرفة المرجل عن 700 مم.
42. يجب ألا تقل المسافة من مقدمة الغلايات أو الأجزاء البارزة من الفرن إلى الجدار المقابل لغرفة المرجل عن 3 أمتار.
بالنسبة للغلايات المصنوعة من الحديد الزهر والمراجل الأسطوانية والرأسية وغيرها من الغلايات الصغيرة التي لا يزيد طولها الشبكي (المخدم من الأمام) عن 1 متر ، وكذلك بالنسبة للغلايات التي تعمل على الوقود السائل والغاز ، يمكن تقليل هذه المسافة إلى 2 متر في نفس الوقت للمراجل المجهزة مواقد الغازبالنسبة للوقود السائل ، يجب ألا تقل المسافة من الأجزاء البارزة من الشعلات إلى الجدار المقابل عن 1 متر.
إذا كانت مقدمة الغلايات أو الأجزاء البارزة من الأفران تقع واحدة مقابل الأخرى ، فيجب أن تكون المسافة بينهما 4 أمتار على الأقل.
قبل الخط الأمامي للغلايات ، يُسمح بتركيب المضخات والمراوح والدروع وما إلى ذلك. في هذه الحالة ، يجب ألا يقل عرض الممرات الحرة على طول مقدمة الغلايات عن 1.5 متر ، ويجب ألا تتداخل المعدات المركبة مع صيانة الافران والغلايات.
43. يجب أن يكون عرض الممرات بين الغلايات أو بين المرجل وجدار الغرفة 1 متر على الأقل ، بينما يجب أن يكون العرض بين الأجزاء البارزة من الغلاية ، وكذلك بين هذه الأجزاء والأجزاء البارزة من الغلاية. يجب ألا يقل المبنى والسلالم ومنصات العمل وما إلى ذلك عن 0.8 متر.
عند تركيب الغلايات التي تتطلب صيانة جانبية يجب أن يضمن عرض الممرات بين الغلايات أو بين المرجل وجدار الغرفة سهولة الصيانة وأن لا يقل عن 1.5 متر.
44. إذا لم تكن هناك حاجة لممر بين تبطين المرجل وجدار المبنى فيسمح بتركيب غلايات بالقرب من الجدران أو الأعمدة ، بينما يجب ترتيب ممر واحد على الأقل بين الغلايات أو جدار المبنى. بناء منزل المرجل والغلاية.
عند تركيب الغلايات بالقرب من جدران أو أعمدة غرفة المرجل ، يجب ألا تلامس بطانة الغلاية جدار غرفة المرجل ، بل يجب أن تكون على بعد 70 مم على الأقل. يجب وضع هذه الفجوة حول الحواف وفوقها.
45. في غرف المرجل التي تصل مساحتها الإجمالية إلى 200 متر مربع ، يسمح بمخرج واحد. في غرف الغلايات التي تبلغ مساحتها الإجمالية أكثر من 200 م 2 ، يجب أن يكون عدد المخارج للخارج على الأقل اثنين ، وتقع على جانبي الغرفة. عند تركيب غلايات أنابيب المياه وأنبوب الغاز والحديد الزهر في غرف الغلايات وبطول أمامي لمرجل لا يزيد عن 12 مترًا ، يُسمح بمخرج واحد للخارج.
في حالة تركيب غلايات في غرفة مكونة من طابقين أو أكثر ومساحة أرضية تزيد عن 200 م 2 يجب أن يكون عدد المخارج اثنين على الأقل من كل طابق. إذا كانت مساحة الأرضية تصل إلى 200 متر مربع ، فيمكن اعتبار المخرج إلى مخرج الحريق بمثابة المخرج الثاني من الطوابق العليا.
يجب عدم غلق أبواب مدخل غرفة المرجل أثناء تشغيل الغلايات ، ويجب أن تفتح للخارج بالضغط باليد.
على كل باب مدخل غرفة المرجل من الخارج ، يجب أن يكون هناك نقش يمنع الأشخاص غير المصرح لهم من دخول غرفة المرجل.
يجب أن تحتوي المخارج من غرفة المرجل إلى الخارج (ماعدا الاحتياطية) على دهاليز أو أجهزة أخرى تمنع الهواء البارد من دخول غرفة المرجل.
يجب أن تفتح أبواب غرفة الغلاية للخدمة والمنزل والمباني الأخرى باتجاه غرفة المرجل وتحتوي على جهاز للإغلاق الذاتي.
في غرف الغلايات المبنية حديثًا ، لا يُسمح بجهاز الخروج من غرف الغلايات إلى سلالم المباني السكنية أو العامة أو الصناعية.
46. ​​لصيانة مريحة وآمنة للغلاية ، يجب تركيب تجهيزاتها وتركيباتها وسلالمها الدائمة ومنصاتها المصنوعة من مواد مقاومة للحريق ومجهزة بدرابزين معدني.
47- يمكن عمل المنصات ودرج السلم المعدني:
أ) من صفائح مموجة من الصلب أو من صفائح ذات سطح غير أملس يتم الحصول عليها باللحام أو بطريقة أخرى ؛
ب) من الصلب المقطعي أو الشريطي (لكل ضلع) بحجم شبكة لا يزيد عن 30 × 30 مم. يحظر استخدام المنصات والخطوات الملساء وكذلك تنفيذها من قضبان فولاذية مستديرة.
يجب أن تكون السلالم التي يزيد ارتفاعها عن 1.5 متر والمخصصة للصيانة المنتظمة للمعدات بزاوية ميل على الأفقي لا تزيد عن 50 درجة. يجب أن تكون أبعاد الدرج: في العرض - لا يقل عن 600 مم ، في الارتفاع بين الدرجات - لا يزيد عن 200 مم ، وبعرض الدرجات - لا يقل عن 80 مم. يجب أن ينزل السلالم كل 3-4 أمتار.
يجب ألا يقل عرض المنصات المخصصة لصيانة تجهيزات أجهزة التحكم والقياس وما إلى ذلك عن 800 مم (يُشار إلى الحجم من الأجزاء البارزة في الغلاية).
يجب أن تكون المسافة الرأسية من منصات الخدمة للأجهزة التي تشير إلى الماء إلى منتصف الزجاجات التي تشير إلى الماء على الأقل 1 ولا تزيد عن 1.5 متر ، وإذا كان من المستحيل الحفاظ على هذه المسافة ، فيمكن زيادتها إلى 2 متر.
يجب أن تحتوي المنصات والسلالم والجزء العلوي من بطانة الغلاية على درابزين معدني بارتفاع 1 متر مع غلاف صلب في الأسفل بارتفاع لا يقل عن 100 مم.
48. أرضية غرفة المرجل يجب أن تكون مصنوعة من مواد مقاومة للحريق مع سطح غير أملس وغير قابل للانزلاق. في غرف الغلايات المؤقتة التي تصل صلاحيتها إلى 3 سنوات ، يُسمح باستخدام الأرضيات الترابية والطوب اللبن.
49. لبيوت الغلايات المبنية حديثًا عند الاحتراق فيها وقود صلب، في أبرد شهر في السنة بكمية لا تقل عن 1 طن / ساعة ، يجب أن يكون إمداد الوقود لغرفة المرجل آليًا. عندما يكون ناتج الرماد والخبث أكثر من 150 كجم / ساعة ، يجب أيضًا أن تتم عملية إزالتها.
50. في حالة الإزالة اليدوية للرماد ، يجب تجهيز صناديق الخبث والرماد بأجهزة لملء الرماد والخبث بالماء في الصناديق أو العربات نفسها. في الحالة الأخيرة ، يجب ترتيب غرف معزولة لتركيب العربات تحت المخابئ. يجب أن تكون الزنزانات بأبواب محكمة الإغلاق ومجهزة بتهوية مناسبة وإضاءة مناسبة. يجب أن تحتوي أبواب الزنزانة على فتحة بقطر لا يقل عن 50 مم مغلقة بزجاج أمان.
يجب نقل التحكم في بوابة القبو وحشو الخبث من البوابة إلى مسافة آمنة للصيانة.
يجب وضع الأجزاء السفلية من صناديق الرماد أثناء النقل اليدوي للرماد في العربات على مسافة من مستوى الأرض بحيث يكون الارتفاع تحت بوابة المستودعات على بعد 1.9 متر على الأقل من الأرض ، مع النقل الآلي يجب أن تكون هذه المسافة 0.5 متر أكثر من ارتفاع العربة.
يجب أن يكون عرض ممر غرفة الرماد على الأقل عرض العربة المستخدمة ، مع زيادة 0.7 متر على كل جانب. يُسمح بتقليل العرض فقط في الممرات بين أعمدة أساس الغلايات أو المبنى.
51. إذا تمت إزالة الرماد والخبث من الأفران مباشرة إلى موقع العمل ، فيجب ترتيب تهوية العادم فوق المكان الذي يصب فيه الخبث.
52. بالقرب من غرفة المرجل ، يُسمح بترتيب مستودعات مغلقة لتخزين الوقود الصلب ، مفصولة بجدار مقاوم للحريق في الجدار ، ويُسمح بترتيب مداخل بأبواب مقاومة للحريق لتزويد غرفة المرجل بالوقود.
53. يجب ألا يتعارض نقل ، وتفريغ ، ووضع مخزون من الوقود الصلب في غرفة المرجل مع عمل الأفراد الذين يخدمون الغلايات.
54. يجب تركيب خزانات الخدمة للوقود السائل خارج غرفة المرجل. في الحالات التي لا يمكن فيها تلبية هذا المطلب يسمح بتركيب خزانات بسعة تساوي الاستهلاك اليومي ولكن لا تزيد عن 10 طن في غرفة المرجل بشرط أن تكون غرفة الخزان مفصولة عن غرفة المرجل بمقاومة للحريق. جدران وسقف بمدخل مستقل للغرفة من الخارج مباشرة. يجب أن تحتوي خزانات الخدمة على أنبوب تصريف به صمام وأنبوب فائض بقسم يستبعد إمكانية ملء الخزانات بشكل زائد. يتم تصريف الوقود السائل عبر هذه الأنابيب إلى مكان آمن ضد الحريق.
عند حرق الوقود السائل ، يجب توفير تصريف للوقود المتدفق من الفرن أو الفوهة حتى لا يسقط على أرضية غرفة المرجل.
يجب تركيب صمامات الإغلاق على أنابيب الوقود السائل لإيقاف إمداد الغلايات بالوقود في حالة وقوع حادث أو حريق.
يجب أن تكون غرفة الخزان مغلقة بشكل دائم ، ويجب على الشخص المسؤول عن التحول الاحتفاظ بمفتاحها. وضع خزانات إمداد الوقود السائل في الغرف الواقعة في الطوابق السفلية أو السفلية للمباني السكنية والصناعية و المباني العامة، غير مسموح.
يسمح بتركيب خزان امداد للوقود السائل بسعة لا تزيد عن 0.5 م 3 مباشرة في غرفة المرجل ولكن ليس فوق الغلايات ويجب إغلاق الخزان وتوصيله بالهواء الخارجي بواسطة ماسورة ذات قطر لا يقل عن 50 مم. لتحديد مستوى الوقود السائل في الخزان ، يجب استخدام عوامة أو مؤشرات أخرى. لا يسمح باستخدام الزجاج المملوء بالزيت. يجب أن يكون الخزان مجهزًا بأنبوب فائض يؤدي إلى الخارج إلى مكان مخصص لذلك.
55. يجب أن تكون غرفة المرجل وغرفة الرماد وكذلك جميع الغرف المساعدة والمنزلية مجهزة بتهوية طبيعية أو اصطناعية وكذلك تدفئة إذا لزم الأمر. يجب أن تضمن التهوية والتدفئة في غرفة المرجل إزالة الرطوبة الزائدة والغازات الضارة والغبار وإمداد الهواء النقي إذا لزم الأمر والحفاظ على ظروف درجة الحرارة التالية:
أ) في المنطقة الرئيسية ، أي منطقة الإقامة الدائمة لموظفي الخدمة ، يجب ألا تقل درجة حرارة الهواء في الشتاء عن + 12 درجة ، وفي الصيف لا تزيد عن 5 درجات عن درجة حرارة الهواء الخارجي في الظل ؛
ب) في الأماكن الأخرى التي يحتمل فيها بقاء أفراد الخدمة ، يجب ألا تزيد درجة حرارة الهواء عن 15 درجة أعلى من درجة الحرارة في المنطقة الرئيسية.
56. في جزء العمل ، الممرات وفوق الغلايات غرفة المرجليجب أن يكون لديك ضوء طبيعي كافٍ. في الأماكن التي يكون فيها الامتثال لهذا المطلب مستحيلًا ، يُسمح باستخدام الإضاءة الاصطناعية.
بالنسبة للمصابيح الكهربائية للإضاءة العامة والمحلية المعلقة على ارتفاع أقل من 2.5 متر فوق الأرض أو الأرض ، يُسمح بجهد لا يزيد عن 36 فولت. يُسمح بجهد 120-220 فولت ، بشرط ألا يسمح جهاز أجهزة الإضاءة باستبدالها بأشخاص غير مخصصين لذلك من خلال تعليمات خدمة وحدات الغلايات.
57. يجب ألا تكون إضاءة أماكن العمل الرئيسية في غرفة المرجل أقل من القيم المحددة.
58. يجب توفير إضاءة الطوارئ في مناطق خدمة الغلايات وفي غرفة الغلاية.
في غرفة المرجل التي تزيد مساحتها عن 250 مترًا مربعًا ، يجب توفير إضاءة الطوارئ بواسطة مصدر طاقة مستقل ، وبالنسبة لغرف المرجل ذات المساحة الأرضية الأصغر ، يُسمح باستخدام الفوانيس المحمولة القابلة لإعادة الشحن أو فوانيس الخفافيش أو الشموع في الفوانيس المزججة.

V. التركيبات والتحكم أدوات القياس

59. على كل مرجل أو خط أنابيب ماء ساخنيجب تركيب مقياس ضغط بين المرجل وجهاز القفل.
60. مقاييس الضغط يجب أيضا أن تركب على خطوط تغذية المياه من إمدادات المياه إلى المرجل ، داخل غرفة المرجل ، وعلى خط عودة المياه المشتركة. في حالة وجود دوران قسري للمياه ، يجب تركيب مقاييس ضغط على خطوط الشفط والتفريغ للمضخة مع موقعها على نفس المستوى في الارتفاع.
61. يجب تركيب موازين الحرارة على خطوط الأنابيب لمدخل ومخرج المياه لكل غلاية ماء ساخن. على ال الخط الساخنبين المرجل وجهاز القفل.
في حالة وجود غلايتين أو أكثر في غرفة المرجل ، يتم أيضًا تثبيت موازين الحرارة على خطوط كبيرة للمياه الساخنة والعائدة. في هذه الحالة ، ليس من الضروري تركيب موازين الحرارة عند مدخل المياه لكل غلاية.
62. كل غلاية ماء ساخن يجب أن تكون مجهزة بمحجر اختبار ماء مركب في الجزء العلوي من أسطوانة الغلاية ، وفي حالة عدم وجود أسطوانة - عند مخرج الماء من الغلاية إلى جهاز القفل.
63 - يجب أن تكون جميع غلايات الماء الساخن ذات الأسطوانات ، وكذلك الغلايات التي لا تحتوي على براميل ذات ناتج حراري يزيد عن 350 ألف كيلوكالوري / ساعة ، مجهزة بصمامين أمان على الأقل بقطر لا يقل عن 38 مم ، بأقطار جميع الصمامات المركبة. يجب أن تكون هي نفسها.
يمكن تجهيز غلايات الماء الساخن بدون براميل ذات خرج حراري 350.000 كيلو كالوري / ساعة أو أقل بصمام أمان واحد بقطر لا يقل عن 38 مم.
يتم تحديد عدد وقطر صمامات الأمان عن طريق الحساب.
لجميع غلايات الماء الساخن (بما في ذلك الغلايات ذات صمام أمان واحد) ، بدلاً من أحد صمامات الأمان ، يمكن تركيب ممر جانبي مع صمام فحص يسمح للماء من الغلاية بتجاوز جهاز الإغلاق عند مخرج الماء الساخن. في هذه الحالة ، يجب دائمًا عدم وجود أجهزة قفل أخرى بين الغلايات ووعاء التمدد.
64- يجب توصيل وعاء التمدد بالجو وإغلاقه بإحكام بغطاء وفائض وتحكم (إشارة) وأنابيب دائرية.
يجب عزل وعاء التمدد والأنابيب.
65. على خط الأنابيب الذي يربط وعاء التمدد بنظام التدفئة ، لا يُسمح بتركيب أي أجهزة إغلاق أو تحكم.
66. لمراجل الماء الساخن التي تعمل لتزويد الماء الساخن ، بدلاً من صمامات الأمان ، يُسمح بتركيب أنبوب تفريغ منفصل يربط الجزء العلوي من الغلايات بالجزء العلوي من خزان المياه. يجب ألا يكون لأنبوب التدفق هذا أجهزة إغلاق ، ويجب تهوية الخزان في الغلاف الجوي. يجب ألا يقل قطر أنبوب المخرج عن 50 مم.
67. إذا كان هناك العديد من غلايات الماء الساخن المصنوعة من الحديد الزهر أو الصلب المقطعية أو الأنبوبية في غرف الغلايات بدون براميل تعمل على خط أنابيب ماء ساخن مشترك ، إذا كان هناك ، بالإضافة إلى أجهزة الإغلاق في الغلايات ، أجهزة إغلاق تعمل خط الأنابيب المشترك ، بدلاً من صمامات الأمان على الغلايات ، يُسمح بتركيب ممرات جانبية مع صمامات فحص في أجهزة الإغلاق الخاصة بالغلايات ، وعلى خط أنابيب الماء الساخن المشترك ، داخل غرفة الغلاية ، قم بتركيب صمامين أمان بين أجهزة الإغلاق على الغلايات وجهاز الإغلاق على خط الأنابيب المشترك. يجب أخذ قطر كل صمام من صمامات الأمان وفقًا لحساب إحدى الغلايات ذات السعة الأعلى ولكن لا تقل عن 50 مم.
68. يجب أن تؤخذ أقطار الممرات الجانبية وصمامات الفحص عليها حسب الحساب ؛ أ) للغلايات التي يصل إنتاجها الحراري إلى 240.000 كيلو كالوري / ساعة - 38 مم على الأقل ؛ ب) للغلايات التي يزيد إنتاجها الحراري عن 240.000 كيلو كالوري / ساعة - 50 مم على الأقل.
69. يجب حساب الحمل على صمامات الأمان لغلايات الماء الساخن بحيث لا يزيد الضغط في المرجل بأكثر من 0.2 ضغط جوي زائد عن الضغط الكلي الناتج عن الضغط الساكن والديناميكي.
70- يُحسب عدد وأبعاد صمامات الأمان باستخدام الصيغ التالية.
71. يجب أن يسمح تصميم صمامات الأمان بفحص صلاحية تشغيلها عن طريق فتح الصمام بالقوة.
يجب قفل أحمال صمامات أمان الرافعة على الرافعة بحيث لا يمكن نقلها بطول الرافعة دون تحرير جهاز القفل. لا تقم بإضافة أوزان بعد ضبط الصمام. يجب أن تكون صمامات الأمان مجهزة بجهاز يحمي العاملين في غرفة المرجل من الحروق عند تشغيل الصمامات والتحقق من عملها عن طريق النفخ.
يجب أن يحتوي أحد صمامات الأمان (صمامات التحكم) المثبتة على المرجل على جهاز (على سبيل المثال ، غلاف مغلق بقفل) لا يسمح لموظفي الصيانة بضبط الصمام.
يجب وضع صمامات الأمان في المرجل أو على الأنابيب المتصلة مباشرة بالغلاية. إذا كان هذا التثبيت غير ممكن بسبب تصميم المرجل ، فيمكن تركيب صمامات الأمان في قسم خط أنابيب ضغط الماء الساخن بين المرجل وجهاز الإغلاق.
في حالة وجود عدة صمامات أمان على أنبوب فرعي واحد مشترك ، يجب أن تكون مساحة المقطع العرضي للأنبوب الفرعي 1.25 على الأقل من مجموع المقاطع العرضية لجميع صمامات الأمان.
73. في حالة دخول الماء من المرجل إلى الخط المشترك للغلايات الأخرى ، يجب تركيب صمامات الإغلاق أو صمامات البوابة على أنابيب الماء الساخن بعد المرجل وإعادة الماء إلى المرجل.
يجب توصيل أنبوب الماء الساخن بأعلى الغلاية.
يجب توصيل أنابيب المياه الراجعة لأنبوب النار والمراجل الأسطوانية الأفقية من خلال تركيبات موجودة في الجزء العلوي من المرجل.
74. لإزالة الماء والرواسب من الغلاية ، يجب أن يكون لمرجل الماء الساخن خط تصريف مزود بجهاز قفل ، متصل مباشرة بأسفل المرجل أو بوصلة خاصة عليه.
يجب تركيب مضخة تغذية لتغذية نظام تسخين غرفة المرجل بغلايات الماء الساخن.
في حالة استحالة إزالة الماء من الغلاية عن طريق الجاذبية ، يتحول مخطط تركيب المضخة من تغذية النظام إلى ضخ المياه من الغلاية إلى المجاري (خط التسييل).
76. في حالة الدوران الاصطناعي للمياه في نظام التدفئة ، اثنان على الأقل مضخات الدوران، أحدها محجوز.
77 - ينبغي اختيار عدد وأداء مضخات الدوران من قبل منظمة التصميم على أساس ضمان التشغيل العادي لنظام التدفئة ، وعدد وأداء مضخات التغذية - على أساس تغطية استهلاك المياه لمدة ساعة ونصف كحد أقصى في الساعة للمياه الساخنة إمداد.
يُسمح بتغذية نظام التدفئة وإمداد الطاقة لغلاية تعمل لإمداد الماء الساخن من نظام إمداد المياه ، بشرط أن يتجاوز ضغط الماء في نظام إمداد المياه في المنطقة المجاورة مباشرة للغلاية الضغط الساكن عند أدنى نقطة للنظام بمقدار 1 atm على الأقل.
78. يجب أن يتم تركيب الغلايات التي تعمل لنظام التدفئة في خط العودة بما لا يزيد عن 3 أمتار من فوهة الغلاية. على خط المياه ، في المنطقة المجاورة مباشرة للتوصيل بخط العودة ، من الضروري تركيب صمام إغلاق أو صمام بوابة وصمام فحص.
79. يتم توريد غلاية تعمل لإمداد الماء الساخن من خلال خط أنابيب مزود بجهاز إغلاق وصمام فحص متصل مباشرة بالغلاية أو بوصلة ملحقة بها في الجزء العلوي من الغلاية.
80. من أجل منع حدوث زيادة حادة في ضغط ودرجة حرارة الماء في الغلاية في حالة التوقف العرضي لمضخات الدوران في نظام ذو دوران اصطناعي ، يجب تركيب خط أنابيب على خط مخرج الماء الساخن بين الغلاية والغلق. - خارج الجسم لتصريف المياه في البالوعة.

ب. التركيبات والأجهزة (CIP) للغلايات البخارية

81. يجب أن تكون كل غلاية بخارية مزودة بمقياس ضغط يتصل بمساحة البخار في الغلاية. يجب تصميم مقياس الضغط لضغط يصل إلى 3 كجم ق / سم 2 ، ويجب أن يكون التقسيم حتى 1 كجم ق / سم 2 بأعشار kgf / cm2.
82. للتحكم في مستوى الماء ، يتم تركيب جهازين على الأقل لتحديد مستوى الماء في كل غلاية بخارية.
يُسمح باستبدال أحد أجهزة بيان المياه بصنفيتي اختبار. يجب أن يتم تركيب الصنبور السفلي على المستوى الأدنى والأعلى - على مستوى أعلى مستويات المياه المسموح بها في الغلاية.
بالنسبة للغلايات الأنبوبية المصنوعة من الحديد الزهر والفولاذ التي يقل سطح تسخينها عن 25 مترًا مربعًا ، يُسمح بتركيب جهاز واحد فقط لتحديد المياه (زجاجي).
يجب أن تحتوي غلاية الحديد الزهر مع أسطوانة (باخرة جافة) على أنابيب دوران تربط الجزء السفلي من الأسطوانة بأقسام المرجل.
83. على أجهزة بيان المياه ، مؤشر معدني ثابت مع الكتابة: "مستوى منخفض" يتم تركيبه مقابل أدنى مستوى ماء مسموح به في الغلاية. يجب أن يكون هذا المستوى أعلى بمقدار 25 مم على الأقل من الحافة السفلية المرئية للزجاج.
وبالمثل ، على الأقل 25 مم تحت الحافة العلوية المرئية للزجاج ، يتم تثبيت مؤشر لأعلى مستوى ماء مسموح به في الغلاية.
84- عندما تكون أجهزة بيان المياه متصلة مباشرة بالغلاية باستخدام أنابيب يصل طولها إلى 500 مم ، يجب ألا يقل القطر الداخلي لهذه الأنابيب عن 25 مم ، وإذا كانت الأنابيب أطول من 500 مم ، فيجب أن يكون قطرها على الأقل. 50 ملم. يجب أن تكون الأنابيب التي تربط مقاييس المياه بالغلاية متاحة للتنظيف الداخلي.
يجب أن يستبعد تكوين الأنابيب المتصلة إمكانية تكوين أكياس ماء فيها. لا يسمح بتركيب الفلنجات الوسيطة عليها.
85. يجب أن يضمن تصميم أدوات تحديد المياه إمكانية نفخ الزجاج وربط الأنابيب ، وكذلك تغيير الزجاج أثناء تشغيل الغلاية.
يجب أن تحتوي أجهزة بيان المياه ذات الزجاج الأسطواني على حراس أمان (علبة مصنوعة من زجاج الأمان ، إلخ) والتي تضمن سلامة أفراد الخدمة في حالة كسر الزجاج. يجب ألا تعرقل أسوار الأمان مراقبة مستوى المياه.
يجب أن تسمح الصنابير التجريبية بإمكانية تنظيفها في اتجاه مستقيم. يجب ألا يقل القطر الداخلي لصنابير الاختبار عن 8 مم.
86. يجب أن تكون كل غلاية بخارية مجهزة بجهاز تصريف آمن متصل بحيز البخار في الغلاية. يجب حسابها وترتيبها بحيث لا يتجاوز الضغط في المرجل ضغط التشغيل بأكثر من 0.1 كجم / سم 2. يحظر تركيب أي أجهزة قفل بين المرجل وجهاز التفريغ وعلى أنابيب التفريغ.
قد يُسمح بتركيب أجهزة أمان أخرى على الغلايات البخارية بعد التحقق من موثوقية تشغيلها والاتفاق مع Gosgortekhnadzor الخاص بـ RSFSR.
87. يجب ألا تقل أقطار أنابيب جهاز التفريغ عن تلك الواردة في الجدول. 2.
88. قطر الأنبوب الذي يفرغ البخار من جهاز أمان التفريغ يجب ألا يقل عن قطر أنبوب جهاز التفريغ. عند تثبيت العديد من أجهزة أمان المنافذ ، يُسمح بتركيب أنبوب مخرج مشترك بمساحة مقطع عرضي لا تقل عن 1.25 من مجموع مناطق المقطع العرضي لأنابيب أجهزة المخرج المرفقة.
89. يجب توصيل أنبوب من مصدر المياه مع صمام إغلاق وصمام عدم رجوع بكل جهاز أمان تصريف لملئه بالماء.
90. يجب حماية جهاز سلامة التصريف من تجمد الماء الموجود فيه ، كما يجب أن يكون به جهاز لتصريف المياه.
لحماية الأشخاص من الحروق بالبخار والماء عند تشغيل جهاز الأمان ، يجب أن يتم تسييج الجزء المفتوح من الأنبوب أو تحويله إلى مكان آمن.
91. بين المرجل وخط أنابيب البخار المتصل بها ، يجب تركيب صمام إغلاق بخار أو صمام بوابة في أقرب مكان ممكن من المرجل.
92. يجب تركيب جهاز إغلاق على أنبوب التغذية لتزويد المرجل بالمياه ، ويقع بين المرجل وصمام عدم الرجوع. يتم توصيل صمام الفحص مباشرة بجهاز الإغلاق.
في بعض الحالات ، يُسمح بتركيب كوع وسيط أو أنبوب فرعي أو منحني بين جهاز الإغلاق وصمام الفحص ، بشرط ألا يحتوي هذا الإدخال على فلنجات توصيل وسيطة.
إذا تم تغذية الغلاية بمكثف يعود بالجاذبية مباشرة إلى المرجل ، فلا يلزم تركيب صمام فحص.
93. لتطهير الغلاية وتصريف المياه ، يجب توصيل كل غلاية بخط أنابيب التصريف من خلال جهاز إغلاق متصل بالمرجل أو متصل به ، وتركيب فولاذي أو شفة في الأجزاء السفلية من الغلاية.
يجب أن يكون لكل غلاية خط صرف مستقل من المرجل إلى خط مشترك موجه إلى الغلاف الجوي أو إلى المجاري. في خط الصرف المشترك ، يحظر تركيب صمامات الإغلاق.
إذا كان تصريف المياه من المرجل لا يمكن أن يتم عن طريق الجاذبية ، فيجب التأكد من إزالة الماء من الغلاية بواسطة مضخة.
94- لتشغيل الغلايات البخارية ، يجب تركيب مضختين تغذية على الأقل ، بينما يجب أن يكون أداء كل مضخة 120٪ على الأقل من الإنتاجية الاسمية لجميع الغلايات العاملة في نفس الوقت. لتشغيل الغلايات البخارية بسعة لا تزيد عن 500 كجم / ساعة ، يُسمح باستخدام مضخة يدوية كمضخة تغذية احتياطية.
لتغذية الغلايات البخارية بسعة لا تزيد عن 150 كجم / ساعة ، يُسمح بتركيب مضخة تغذية واحدة ، بما في ذلك مضخة يدوية.
عند تركيب ثلاث مضخات تغذية أو أكثر ، يجب أن يكون أداؤها الإجمالي على هذا النحو ، في حالة حدوث عطل مؤقت للمضخة الأقوى ، يكون الأداء الإجمالي للباقي 120٪ على الأقل من أداء جميع الغلايات العاملة.
يمكن استبدال إحدى مضخات التغذية بمصدر للمياه إذا كان الضغط الموجود بها مباشرة في المرجل يتجاوز ضغط العمل في الغلاية بجو واحد على الأقل. في هذه الحالة ، يجب تركيب صمام إغلاق وصمام عدم رجوع ومقياس ضغط على مصدر المياه ، في المنطقة المجاورة مباشرة للغلايات.

ب. تركيبات وأجهزة (CIP) لسخانات المياه (غلايات)

95- يجب أن يكون كل سخان ماء (غلاية) مزوداً بالتركيبات التالية:
أ) على جانب الناقل الحراري الأساسي (على جانب التسخين) - مع صمام الإغلاق (الصمام) أو مقياس الضغط أو صمام الأمان أو جهاز أمان التفريغ الذي يستبعد إمكانية زيادة الضغط في الماء تسخين بنسبة تزيد عن 10٪ فوق المسموح به ومقياس حرارة إذا كان الناقل الحراري الأساسي هو الماء.
إذا كان الناقل الحراري بخارًا بضغط لا يزيد عن 0.7 ضغط جوي ، وفي نفس الوقت ، تكون الغلايات البخارية التي تنتج البخار مجهزة بجهاز أمان للتصريف ، يتم تركيب جهاز أمان ومقياس ضغط على سخان المياه ليس من الضروري؛
ب) على جانب الماء الساخن - مع مقياس ضغط ، صمام أمان يستبعد إمكانية تجاوز الضغط في الجزء المسخن من سخان المياه بأكثر من 10٪ أعلى من المسموح به ، وميزان حرارة عند مخرج الماء الساخن.
96- إذا كان الناقل الحراري الأساسي عبارة عن بخار بضغط يزيد عن 0.7 ضغط جوي ، فيجب تركيب صمام أوتوماتيكي لتقليل الضغط على خط أنابيب البخار الذي يربط مصدر البخار بسخان المياه ، وعلى مقربة منه ، على مستوى منخفض. جانب الضغط ، صمام الأمان أو جهاز أمان النفخ ومقياس ضغط الدم. في هذه الحالة ، وضع صمام أمانومقياس الضغط على الجانب الأساسي لسخان المياه اختياري.

د- المتطلبات العامة للتركيبات والأجهزة

97. يجب أن تكون جميع تجهيزات وأدوات الغلايات وسخانات المياه متاحة للمراقبة والصيانة أثناء تشغيلها.
98. يجب تثبيت مقاييس الضغط على المرجل أو سخان المياه من خلال أنبوب شفط متصل أو أي جهاز آخر مشابه مع ختم هيدروليكي.
يجب تركيب صمام ثلاثي بين مقياس الضغط وأنبوب السيفون.
99 - يجب أن يتوافق تركيب أجهزة قياس الضغط واختبارها وصيانتها مع متطلبات "تعليمات فحص مقاييس ضغط زنبرك العمل ، ومقاييس الفراغ ومقاييس ضغط الفراغ" للجنة معايير التدابير وأدوات القياس التابعة لمجلس الوزراء اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية.
لا يُسمح باستخدام مقاييس الضغط في الحالات التي: أ) لا يوجد ختم أو علامة لضابط التحقق ؛ ب) تأخر مصطلح فحص مقياس الضغط ؛ ج) لا يعود مؤشر مقياس الضغط ، عند إيقاف تشغيله ، إلى القراءة الصفرية للمقياس بمقدار يزيد عن نصف الخطأ المسموح به لمقياس الضغط هذا ؛ د) كسر الزجاج أو وجود أضرار أخرى قد تؤثر على القراءات الصحيحة لجهاز قياس الضغط.
100. يجب تركيب مقياس الضغط بحيث تكون قراءاته مرئية بوضوح لموظفي الصيانة ، بينما يجب أن يكون قرصه في مستوى عمودي أو مائل للأمام حتى 30 درجة.
يجب أن يكون الحد الأدنى لقطر جسم مقياس الضغط المركب على ارتفاع يصل إلى 2 متر من مستوى موقع مراقبة مقياس الضغط 100 مم على الأقل ، على ارتفاع 2 إلى 4 أمتار - 150 مم على الأقل وعلى ارتفاع أكثر من 4 أمتار - 200 ملم على الأقل.
101. على قرص مقياس الضغط ، يجب وضع خط أحمر على القسم المقابل لأعلى ضغط عمل مسموح به. بدلاً من الخط الأحمر على الاتصال الهاتفي ، يُسمح بإرفاق (عن طريق اللحام أو بطريقة أخرى) بعلبة مقياس الضغط بلوحة معدنية مطلية باللون الأحمر ومجاورة بإحكام لزجاج مقياس الضغط فوق القسم المقابل للمقياس.

102. المسؤول عن الصيانة والتشغيل الآمن لمراجل الماء الساخن والبخار ومعدات غرفة الغلايات وسخانات المياه هو رئيس غرفة المرجل. في حالة عدم وجود منصب رئيس بيت المرجل ، يجب تعيين موظف حاصل على تعليم تقني خاص مسؤولاً بأمر من المؤسسة (المؤسسة).
يمكن تعيين مدير منزل مرجل أو شخص مسؤول من بين الممارسين بعد إجراء فحص مناسب لمعرفتهم من قبل لجنة التأهيل للمؤسسة (المؤسسة) بمشاركة مهندس - مراقب الإشراف على الغلاية. تلتزم إدارة المؤسسة أو المؤسسة بإخطار إدارة منطقة Gosgortekhnadzor في جمهورية روسيا الاتحادية الاشتراكية السوفياتية أو المهندس الإشرافي بيوم ومكان عمل لجنة التأهيل في موعد لا يتجاوز 10 أيام.
في حالة عدم وصول المهندس المتحكم في الإشراف على الغلاية في الوقت المحدد ، يتم تنفيذ عمل لجنة التأهيل بدون مشاركته ، ولكن بحضور إلزامي لمدرس ومهندس حرارة.
103- يلتزم الشخص المسؤول بما يلي:
أ) صيانة الغلايات وسخانات المياه وغيرها من معدات غرفة المرجل ، وكذلك مبانيها وفقًا لمتطلبات هذه القواعد ؛
ب) ضمان الصيانة والإصلاح في الوقت المناسب للغلايات ومعدات ومباني غرفة المرجل ، وكذلك سخانات المياه ، والحفاظ على النظافة المناسبة في المباني وتنظيف وغسل الغلايات في الوقت المناسب ؛
ج) قبل تشغيل الغلايات بعد التركيب أو الإصلاح أو الخمول طويل الأمد ، تحقق من جاهزية الغلايات والتركيب الكامل للتشغيل ، والتشغيل الصحيح لأجهزة السلامة والتجهيزات والأجهزة ، فضلاً عن توافر ما يلزم التوثيق وتصاريح التشغيل ؛
د) إجراء الفحص الفني للغلايات وسخانات المياه وفقًا لهذه القواعد.
هـ) توزيع واجبات جميع الأشخاص الذين يقومون بصيانة الغلايات ومعدات غرف الغلايات وسخانات المياه ، والإشراف على التزام موظفي الخدمة بمتطلبات هذه القواعد وتعليمات الإنتاج.
104- قد يُعهد بصيانة الغلايات وسخانات المياه إلى أشخاص لا تقل أعمارهم عن 18 سنة اجتازوا الفحص الطبي وتدريبهم وحصلوا على شهادة من لجنة التأهيل التابعة للمؤسسة أو المنظمة التي أجرت التدريب ، عند اجتياز الاختبار حسب البرنامج المعتمد بالطريقة المقررة.
يجب إجراء فحوصات متكررة لمعرفة الموظفين من قبل إدارة المؤسسة مرة واحدة على الأقل في السنة ، وعندما ينتقل الموظفون إلى مؤسسة أخرى ، قبل السماح لهم بالعمل.
105. يجب توثيق نتائج اختبار المعرفة لرؤساء بيوت الغلايات والأشخاص المسؤولين عن التشغيل الآمن للغلايات ، وكذلك أفراد الصيانة في بيت الغلاية ، في بروتوكول موقع من الرئيس وأعضاء المؤهل. لجنة.
106. يجب أن تعين إدارة المؤسسة مثل هذا العدد من العمال (الوقواقين ، وصانعي الأقفال ، وعمال الرماد ، وناقلات الفحم) لضمان سلامة تشغيل الغلايات وسخانات المياه بشكل كامل.
يحظر تكليف رجال الإطفاء الذين يخدمون غلايات البخار أو الماء الساخن مع الدوران القسري لأداء أي عمل لا علاقة له بصيانة الغلايات ؛ على سبيل المثال ، لنقل الوقود وإصلاح معدات الغلايات ، إلخ.
لا يمكن أن يُعهد بإصلاح معدات غرفة الغلاية وتسليم الوقود إلى الموقد إلا إذا كان هناك وقّدان أو أكثر في الوردية وإذا كان ذلك منصوصًا عليه في تعليمات الإنتاج.
107- يحظر ترك الغلايات البخارية بدون رقابة حتى يتم إخراج الوقود من الفرن وخفض الضغط إلى الضغط الجوي ، باستثناء الغلايات التي لا تحتوي على البناء بالطوب، حيث لا يكون تقليل الضغط إلى الضغط الجوي ضروريًا إذا كانت غرفة المرجل مغلقة.
لا يمكن السماح بتشغيل الغلايات دون إشراف مستمر من الوقاد إلا إذا كانت الغلايات مزودة بأتمتة تضمن أنها تحافظ على وضع التشغيل الطبيعي من لوحة التحكم ، وتوقف الغلايات في حالة انتهاك وضع التشغيل وتزويدها بالإنذار المناسب إلى لوحة التحكم.
يُسمح بالصيانة المتزامنة بواسطة موقد واحد لمراجل تسخين المياه التي تعمل بالوقود الصلب والدوران الطبيعي ، والموجودة في غرف غلايات مختلفة.
108. يمنع ازدحام غرفة المرجل بأي مواد أو أشياء وكذلك تخزينها في الغلاية. يجب أن تكون الممرات في غرفة المرجل والمخارج منها دائمًا مجانية.
109- يجب توصيل مكان العمل لخدمة غلايات الحرارة الضائعة عن طريق الهاتف أو إنذار مناسب بمكان خدمة التركيب ، حيث يتم استخدام الحرارة المهدرة في غلاية الحرارة الضائعة ، إذا كانت الأجهزة لفصل الغلاية عن لم يتم تثبيت خط أنابيب الغاز في منطقة مكان عمل الموقد.
110. يجب على المؤسسة (المؤسسة) تطوير واعتماد تعليمات الإدارة الخاصة بها لخدمة الغلايات وسخانات المياه وفقًا لهذه القواعد ومع مراعاة خصائص مصنع الغلايات.
يجب تعليق تعليمات خدمة الغلايات وسخانات المياه في مكان ظاهر وتسليمها لموظفي الخدمة.
111- يلتزم الشخص المسؤول عن تشغيل الغلايات بضمان إجراء فحص نوبة تلو الأخرى لإمكانية تشغيل مقاييس الضغط والتجهيزات التي تشير إلى المياه في الغلايات البخارية وصمامات الأمان وأجهزة التغذية وتسجيل نتائج الشيك في السجل.
112- يحظر تشغيل الغلاية وسخانات المياه بصمامات أمان معيبة أو غير منظمة.
عند تشغيل الغلايات وسخانات المياه ، يمنع تشويش صمامات الأمان أو زيادة الضغط على ألواحها عن طريق شد الزنبرك أو زيادة الحمل أو بأي طريقة أخرى.
113- يجب أن يتم تشغيل الغلايات بما يتوافق مع المعتاد نظام الماء، والذي يستبعد تكوين الرواسب على سطح تسخين الغلاية ، مما قد يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة وتلف عناصر المرجل وتآكل معدن الغلاية.
114- يتم تحديد نظام المياه للغلايات على أساس ميزات التصميمالغرض من الغلايات ونوعية المياه المستخدمة.
115. لا يمكن تنفيذ عمل الأشخاص في مجرى الغاز في الغلاية إلا بعد تهوية مكان العمل وحمايته بشكل موثوق من إمكانية اختراق الغازات من تشغيل الغلايات عن طريق إغلاق وختم المخمدات بقفلها أو وضعها مؤقتًا. جدران من الطوب.
116- لا يُسمح بإصلاح عناصر الغلايات وسخانات المياه إلا بعد تخفيض الضغط فيها إلى مستوى الضغط الجوي.
قبل بدء أي عمل داخل الأسطوانة أو المجمعات أو غلايات البخار الجاف أو سخان المياه المتصل بغلايات التشغيل الأخرى وسخانات المياه عن طريق خطوط الأنابيب الشائعة ، يجب فصل الغلاية وسخان المياه عن هذه الأنابيب بواسطة سدادات.
لتنفيذ العمل في الفرن ومجاري الغاز في غلاية تعمل بالغاز ، يجب فصل المرجل بشكل آمن عن خط أنابيب الغاز عن طريق تركيب قابس ، كما يجب تهوية قنوات الغاز والفرن.
117. عند العمل في غلاية وفي قنوات الغاز للإضاءة الكهربائية ، يجب استخدام جهد لا يزيد عن 12 فولت.
118. في كل غرفة مرجل ، يجب الاحتفاظ بسجل مراقبة ، حيث يكون مشرف الوردية ملزمًا بالتوقيع لقبول وتسليم المناوبة ، مع ملاحظة أوقات بدء الوحدات وإيقافها ، وجميع الشذوذ الملحوظة في تشغيل الغلايات وغيرها من المعدات ، بالإضافة إلى المعلومات الأخرى المنصوص عليها في تعليمات الإنتاج. يجب على رئيس غرفة الغلاية أو الشخص المسؤول عن تشغيل بيت المرجل مراجعة سجل الساعة بانتظام.
119- يلتزم المسؤول عن تشغيل الغلايات بضمان الإغلاق الفوري لمرجل الماء الساخن في الحالات التالية: أ) إذا ارتفعت درجة حرارة الماء في الغلاية أو الضغط في النظام بشكل حاد واستمر في الارتفاع بالرغم من ذلك. التدابير المتخذة ؛
ب) إذا لم يظهر الماء من أنبوب إشارة الموسع لفترة طويلة عند تجديد النظام ؛
ج) في حالة تلف الغلاية مع تسرب قوي للمياه من مكان التلف ؛
د) في حالة انفجار الغازات في مجاري الغاز.
هـ) في حالة تلف البناء أو البناء بالطوب ، مما يهدد بالانهيار عند التسخين ، الطلاء الإضافي لعناصر المرجل أو الإطار ؛
و) أثناء احتراق جزيئات السخام والوقود المترسبة في قنوات الغاز.
120- يلتزم المسؤول عن تشغيل الغلايات بضمان الإغلاق الفوري للغلاية البخارية في الحالات التالية:
أ) إذا كان الضغط في الغلاية أعلى من المسموح به ، واستمر في النمو ، على الرغم من التدابير المتخذة (تقليل السحب والانفجار ، زيادة إمدادات المياه ، إلخ) ؛
ب) عند فقد الماء. يُمنع تمامًا تغذية المرجل بالماء في هذه الحالة ؛
ج) إذا انخفض منسوب المياه في الغلاية بسرعة ، على الرغم من زيادة إمدادها بالمياه ؛
و) إذا توقفت جميع مصادر الطاقة عن العمل ؛
ه) عند إنهاء جميع أجهزة الكشف عن المياه أو جهاز أمان نفض الغبار ؛
و) في حالة وجود شقوق في العناصر الرئيسية للغلاية (الأسطوانة ، أنبوب اللهب ، صندوق الاحتراق ، لوح الأنبوب) ، الانتفاخات ، اللحامات المتسربة ، فواصل الأنابيب ، كسر اثنين أو أكثر من الوصلات المجاورة ؛
ز) في حالة تلف البناء أو البناء بالطوب ، مما يهدد بانهيارهما ، عندما يتم تسخين عناصر المرجل أو الإطار باللون الأحمر ؛
ح) أثناء احتراق جزيئات السخام والوقود المترسبة في قنوات الغاز ؛
ط) في حالة الكشف عن خلل في تشغيل أو خلل في المرجل ، مما يشكل خطورة على المرجل وموظفي الصيانة (الاهتزاز ، والطرق ، والضوضاء ، والانفجارات في قنوات الغاز ، وما إلى ذلك).
121- عند توقف الغلايات في نهاية موسم التسخين ، من الضروري تصريف المياه من الغلايات والنظام ، وشطف الغلايات والنظام ، وتنظيف الغلايات من الأوساخ والحجم ، وتنظيف الأفران والأفران الخارجية. أسطح الغلايات وأنابيب الغاز من الرماد والسخام ، وملء الغلايات والنظام بالماء ، وإزالة بقايا الهواء من خلال صمامات الهواء ، وتسخين المياه في الغلايات والنظام حتى 80 درجة.
عندما تتوقف الغلايات لفترة طويلة ، يجب الحفاظ عليها.

الحادي عشر. حكم نهائي

145- في حالة انتهاك هذه القواعد ، يُحاسب الجناة وفقاً للقانون المعمول به.
146. تدخل هذه القواعد حيز التنفيذ في 1 يوليو 1960. تم تحديد الحاجة إلى جعل الغلايات التي تعمل أو يتم تركيبها في 1 يوليو 1960 متوافقة مع هذه القواعد في كل حالة على حدة:
أ) للغلايات المحددة في الفن. 122 ، - السلطات الإشرافية ؛
ب) لجميع الغلايات وسخانات المياه الأخرى التي تنطبق عليها هذه القواعد - من قبل إدارة المؤسسة (المؤسسة).
147. مع دخول هذه القواعد حيز التنفيذ ، فإن "قواعد تصميم وتركيب وتشغيل غلايات الماء الساخن لتسخين المياه حتى 115 درجة والمراجل البخارية بضغط لا يتجاوز 0.7 ضغط جوي" ، التي وافقت عليها Gosgortekhnadzor من روسيا الاتحادية الاشتراكية السوفياتية في نوفمبر 1955 ، تفقد قوتها.

(Gosgortekhizdat ، 1961)

المواد شعبية

الاتحاد الروسي وسام وزارة البناء في روسيا

قواعد التصميم والتشغيل الآمن للغلايات البخارية بضغط بخار لا يزيد عن 0.07 ميجا باسكال (0.7 كجم / سم مربع) ومراجل الماء الساخن وسخانات المياه بدرجة حرارة تسخين المياه لا تزيد عن 388 كلفن (115 درجة مئوية) ) (مع التعديلات رقم 1 ، 2 ، 3)

ضع إشارة مرجعية

ضع إشارة مرجعية

أنظمة
جهاز وتشغيل آمن للغلايات البخارية بضغط البخار
لا يزيد عن 0.07 ميجا باسكال (0.7 كجم / سم) ، غلايات الماء الساخن وسخانات المياه
مع درجة حرارة تسخين المياه لا تزيد عن 388 كلفن (115 درجة مئوية)

تاريخ التقديم 1993-04-01

طورته جمعية "Roskommunenergo"

تم الاتفاق مع Gosgortekhnadzor لروسيا برسالة مؤرخة 03.06.92 N 03-35 / 89 ، مع هيئة رئاسة اللجنة المركزية لنقابة عمال الصناعة المحلية والمرافق العامة الاتحاد الروسيمرسوم 10.06.92 ن 10

تمت الموافقة عليه بأمر من وزارة البناء الروسية بتاريخ 28.08.92 N 205

2.13. يجب أن يضمن تصميم المرجل وسخان المياه التفريغ الكامل للماء والحمأة ، وكذلك إزالة الهواء من جميع العناصر التي أقفال الهواءعند الملء والبدء.

2.14. يجب عدم وضع اللحامات الطولية للأغلفة المجاورة للعناصر الأسطوانية ، وكذلك طبقات القيعان الملحومة ، على طول نفس المحور. يجب ألا يقل إزاحة محاور هذه اللحامات عن 100 مم.

2.15. يجب ألا تقل المسافة من محور الوصلة الملحومة إلى بداية تقريب القاع المختوم عن 25 مم.

2.16. يجب وضع اللحامات الطولية في الغلايات الأفقية الأسطوانية وسخانات المياه خارج حدود 140 درجة من الجزء السفلي ، واللحام المحيطي (المستعرض) - خارج الدعامات.

2.17 عند استخدام حرارة الغازات من غلايات الحرارة الضائعة (الأفران والوحدات الأخرى) في الغلاية ، يجب أن تكون مجهزة بجهاز إغلاق يتيح فصلها عن المداخن ، وجهاز تجاوز لتمرير الغاز بالإضافة إلى الغلايات.

قد لا يتم تثبيت هذه الأجهزة إذا كان من المخطط إيقاف تشغيل وحدة إمداد الغاز عند توقف الغلاية.

يجب أن تحتوي مجاري الغاز التي يتم توفير غازات العادم من خلالها على صمامات انفجارية مع منافذ مصممة لإزالة الغازات إلى أماكن آمنة لموظفي الصيانة عند تشغيلها.

2.18 عند حرق الوقود السائل ، يجب تركيب منصات مع الرمال تحت الفتحات لمنع الوقود من السقوط على أرضية غرفة المرجل.

3. التصنيع والتركيب والإصلاح

3.1 يجب أن يتم تصنيع وتركيب وإصلاح الغلايات وسخانات المياه وعناصرها من قبل المؤسسات أو المنظمات التي لديها الوسائل التقنية اللازمة لأداء العمل عالي الجودة.

3.2 المواصفات الخاصة بصناعة الغلايات وسخانات المياه يجب الاتفاق عليها مع جهة مختصة * ومعتمدة بالطريقة المقررة.

* قائمة المنظمات المتخصصة (الأم) في الملحق 2.

3.3 في تصنيع وتركيب وإصلاح غلايات الماء الساخن والبخار وسخانات المياه الفولاذية الخاضعة لهذه القواعد ، يُسمح باستخدام جميع أنواع اللحام الصناعية التي تضمن الجودة المطلوبة للوصلات الملحومة.

3.4. يجب أن توفر مواد الحشو المستخدمة في اللحام قوة الشد للمعدن المترسب لا تقل عن الحد الأدنى لقوة الشد للمعدن الأساسي (وفقًا لـ GOST أو TU لدرجة فولاذية معينة) ، ويجب أن يكون الاستطالة النسبية وقوة التأثير ألا تقل عن القيم المحددة في NTD ذات الصلة لمواد الحشو.

3.5 قد يُسمح لحاملي اللحام المعتمدين وفقًا لقواعد اعتماد عمال اللحام بلحام عناصر الغلايات ؛ في الوقت نفسه ، لا يمكن قبول عمال اللحام إلا في تلك الأنواع من اللحام المشار إليها في الشهادة.

3.6 في صناعة الغلايات وسخانات المياه ، يجب أن يتم لحام العناصر المصممة للعمل تحت الضغط عند درجة حرارة هواء لا تقل عن 273 كلفن (0 درجة مئوية). أثناء التركيب والإصلاح ، يُسمح باللحام في درجة حرارة محيطة سلبية ، مع مراعاة الشروط الخاصة المنصوص عليها في الوثائق التكنولوجية.

3.7 يجب إجراء مراقبة جودة الوصلات الملحومة للغلايات بالطرق التالية:

أ) الفحص الخارجي لجميع الوصلات الملحومة والقياس ؛

ب) الاختبارات الميكانيكية.

ج) طرق الموجات فوق الصوتية أو التصوير الشعاعي ؛

د) الاختبار الهيدروليكي.

3.8 يتم إجراء الفحص الخارجي للمفاصل الملحومة بطولها بالكامل. قبل الفحص الخارجي ، يجب تنظيف اللحامات والأسطح المجاورة للمعدن الأساسي بعرض لا يقل عن 20 مم على جانبي اللحامات من الخبث والملوثات الأخرى التي تجعل الفحص صعبًا.

خلال الفحص الخارجي يمكن الكشف عن العيوب الخارجية التالية:

أ) كسر أو عدم تعامد محاور العناصر المتصلة ؛

ب) إزاحة حواف العناصر المتصلة ؛

ج) الترهل ، الجروح السفلية ، الحروق ، عدم الاختراق ، الحفر غير الملحومة ، المسامية ؛

د) تشققات سطحية في منطقة التماس أو المنطقة المتأثرة بالحرارة ؛

هـ) الانحرافات في حجم وشكل التماس عن متطلبات الرسومات (في الارتفاع ، والساق وعرض التماس ، وتوحيد التعزيز).

يجب تحديد معايير تقييم جودة الوصلة الملحومة بناءً على نتائج الفحص والقياس الخارجيين في المواصفات الفنية لتصنيع المنتج وتعليمات اللحام واختبار الوصلات الملحومة.

3.9 يجب إجراء الاختبارات الميكانيكية للوصلات الملحومة وفقًا لمتطلبات GOST 6996 و GOST 9454. الأنواع الإلزامية من الاختبارات الميكانيكية هي اختبارات الشد أو الانحناء أو التسطيح.

اختبارات الشد ليست إلزامية للوصلات الملحومة المستعرضة ، بشرط أن يتم التحكم في هذه المفاصل بالكامل بطرق غير مدمرة.

3.10. للتحكم في جودة الوصلات الملحومة في العناصر الأنبوبية للمنتجات ، يتم عمل وصلات التحكم في نفس الوقت مع اللحام تحت نفس ظروف الإنتاج ، والتي يتم منها قطع العينات للاختبار الميكانيكي. يجب أن يتوافق شكل العينات وأبعادها للاختبار الميكانيكي وكذلك قصها مع GOST 6996.

3.11. يجب أن يكون عدد الوصلات الملحومة للتحكم واحدًا على الأقل لكل نفس نوع الوصلات الملحومة للإنتاج التي يقوم بها كل عامل لحام خلال 3 أشهر.

3.12. يجب أن تكون نتائج الاختبارات الميكانيكية للعينات الملحومة على النحو التالي:

أ) لا تقل قوة الشد للمعدن المترسب في MPa (kgf / cm) عن الحد الأدنى لمقاومة الشد للمعدن الأساسي ، الذي تم تحديده وفقًا لمعيار الدولة أو المواصفات لهذه الدرجة من الصلب ؛

ب) زاوية ثني لا تقل عن 100 درجة للوصلات التي يتم إجراؤها باللحام الكهربائي ، ولا تقل عن 70 درجة للمفاصل التي يتم إجراؤها بواسطة اللحام بالغاز.

يجب تحديد مؤشرات الخواص الميكانيكية للوصلات الملحومة على أنها المتوسط ​​الحسابي للنتائج التي تم الحصول عليها من اختبار العينات الفردية ، ويجب ألا تكون أقل من المعايير المحددة. في الوقت نفسه ، تكون مؤشرات الخواص الميكانيكية غير مرضية إذا اختلفت إحدى العينات على الأقل عن المعايير المعمول بها بأكثر من 10٪ إلى أسفل.

3.13. في حالة الحصول على نتائج غير مرضية لأي نوع من الاختبارات الميكانيكية ، يُسمح بإجراء اختبارات متكررة على عينات مقطوعة من نفس لوحة التحكم أو من لحام المنتج. يتم إجراء الاختبارات المتكررة فقط لنوع الاختبارات الميكانيكية التي أعطت نتائج غير مرضية. لإعادة الاختبار ، يتم قبول عدد مزدوج من العينات.

إذا تم الحصول على نتائج غير مرضية وأثناء الاختبارات المتكررة ، تعتبر اللحامات غير مرضية.

3.14. يتم تحديد نطاق فحص الوصلات الملحومة بواسطة طرق الموجات فوق الصوتية أو التصوير الشعاعي من خلال الشروط الفنية للتصنيع. يتم تحديد أماكن النقل من قبل قسم مراقبة الجودة ، في حين تخضع نقاط اقتران الوصلات الملحومة الطولية والعرضية للضوء الإجباري.

تعتبر اللحامات غير مرضية إذا تم الكشف عن العيوب التالية عن طريق النقل الضوئي:

أ) الشقوق من جميع الأنواع والاتجاهات الموجودة في معدن اللحام ، على طول خط الانصهار وفي منطقة اللحام القريبة من المعدن الأساسي ؛

ب) عدم الاختراق في الجذر وعلى طول المقطع العرضي للتماس ؛

ج) عدم وجود اختراق في الجزء العلوي من الوصلات التي يمكن الوصول إليها للحام من جانب واحد بدون تبطين ، بعمق يزيد عن 15٪ من سماكة المعدن الأساسي ؛

د) المسام ، شوائب الخبث الزائدة عن NTD المحددة.

يتم تحديد طرق إزالة العيوب وإجراءات مراقبة الأقسام المصححة من خلال المواصفات الفنية للتصنيع.

3.15. يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي للغلايات وعناصرها من أجل التحقق من قوتها وكثافتها في مصانع التصنيع من قبل موظفين معينين خصيصًا لقسم مراقبة الجودة في المصانع.

3.16. يجب أن يكون ضغط الاختبار أثناء الاختبار الهيدروليكي 1.5 ضغط عمل ، ولكن لا يقل عن 0.2 ميجا باسكال (2 كجم / سم). يجب اختبار الغلايات التي توجد لها GOST بالضغط الموضح فيها.

يجب إجراء قياس الضغط بمقياسين للضغط ، يجب أن يكون أحدهما مقياس تحكم.

بالنسبة للاختبارات الهيدروليكية ، يجب استخدام الماء بدرجة حرارة لا تقل عن 278 كلفن (5 درجات مئوية) ولا تزيد عن 313 كلفن (40 درجة مئوية).

يجب ألا يقل وقت احتجاز الغلاية تحت ضغط الاختبار عن 10 دقائق. لا يسمح بانخفاض الضغط أثناء الاختبار.

بعد تقليل ضغط الاختبار إلى ضغط التشغيل ، يتم إجراء فحص شامل لجميع عناصر المرجل ، ويتم إجراء اللحامات بطولها بالكامل.

3.17. يعتبر المرجل قد اجتاز الاختبار الهيدروليكي إذا:

أ) علامات التمزق.

ب) التسربات والتمزقات والتعرق على المعدن الأساسي وفي الوصلات الملحومة ؛

ج) التشوهات المتبقية.

في الوصلات المشتعلة والقابلة للفصل ، يُسمح بظهور القطرات الفردية ، والتي لا تزيد في الحجم أثناء التعرض للوقت.

3.18. على قيعان الأسطوانة أو مقدمة كل غلاية ، يجب إرفاق لوحة معدنية مطبوعة عليها البيانات التالية:

أ) اسم الشركة المصنعة أو علامتها التجارية ؛

ب) الاسم أو رمزسخان مياه؛

ج) الرقم التسلسلي.

د) سنة الصنع.

ه) ضغط العمل.

و) درجة حرارة الماء (أو غلايات الماء الساخن) ؛

ز) رقم GOST أو TU للغلاية.

3.19. يجب تسليم كل غلاية أو سخان مياه مُصنَّع للعميل مع جواز سفر بالنموذج المحدد (الملاحق 3 ، 4) وتعليمات التركيب والتشغيل.

4. غرف للغلايات

4.1 يجب تركيب الغلايات الثابتة في المباني والمباني التي تفي بمتطلبات SNiP II-35-76 "تركيبات الغلايات" وهذه القواعد.

يُسمح بتركيب الغلايات في الهواء الطلق إذا كان المرجل مصممًا للعمل في الظروف المناخية المحددة.

4.2 لا يُسمح بترتيب الغرف وأرضيات العلية فوق الغلايات. لا يسري هذا المطلب على الغلايات التي يتم تركيبها في المباني الصناعية وفقًا للبند 4.3.

4.3 داخل مباني الإنتاج يسمح بتركيب:

أ) المراجل البخارية التي تلتقي (لكل غلاية) ، حيث درجة حرارة البخار المشبع عند ضغط التشغيل ، درجة مئوية ؛ - حجم ماء المرجل ، م ؛

ب) غلايات الماء الساخن بسعة لا تزيد عن 2.5 ميغاواط (2.15 جالوري في الساعة) لكل منها بدون براميل ؛

ج) غلايات الحرارة المهدرة - لا قيود.

4.4 يجب فصل موقع تركيب الغلايات داخل مباني الإنتاج عن باقي المباني بواسطة حواجز مقاومة للحريق بطول كامل للغلاية ، ولكن ليس أقل من 2 متر ، مع تركيب الأبواب. يتم تحديد مواقع المخارج واتجاهات فتح الباب من قبل منظمة التصميم بناءً على الظروف المحلية.

يمكن فصل غلايات الاسترداد عن الباقي مباني الإنتاججنبًا إلى جنب مع الأفران أو الوحدات التي يتم توصيلها بها بواسطة عملية تكنولوجية.

4.5 بالنسبة لموظفي الخدمة في مبنى منزل المرجل ، يجب أن تكون المباني المنزلية والمكتبية مجهزة وفقًا للمعايير الصحية.

لا يجوز وضع المباني المنزلية والمكتبية في مبنى المرجل غير المخصص لموظفي غرفة الغلاية ، وكذلك الورش غير المخصصة لإصلاح معدات الغلايات.

4.6 في كل طابق من غرفة المرجل يجب أن يكون هناك مخرجان على الأقل يقعان على جانبي الغرفة. يُسمح بمخرج واحد إذا كانت مساحة الأرضية أقل من 200 م ويوجد مخرج إخلاء ثان للسلم الخارجي الثابت ، وفي غرف الغلايات المكونة من طابق واحد - إذا كان طول الغرفة على طول مقدمة الغلايات لا يزيد عن 12 م.

يعتبر الخروج من غرفة المرجل مخرجًا مباشرًا للخارج ومخرجًا عبر درج أو دهليز.

4.7 يجب أن تفتح أبواب الخروج من غرفة المرجل للخارج بالضغط اليدوي ، ولا يوجد بها أقفال من غرفة المرجل ويجب عدم قفلها أثناء تشغيل الغلايات. يجب أن تكون أبواب الخروج من غرفة الغلاية للخدمة والمنزل ومباني الإنتاج المساعدة مجهزة بزنبركات ومفتوحة باتجاه غرفة المرجل.

على كل باب مدخل غرفة المرجل من الخارج يجب أن يكون هناك نقش يمنع الأشخاص غير المصرح لهم من دخول غرفة المرجل.

4.8 عند بوابات غرفة المرجل ، والتي يتم من خلالها توفير الوقود وإزالة الرماد والخبث ، من الضروري ترتيب دهليز أو هواء ستارة حرارية. يجب أن تضمن أبعاد الدهليز السلامة وسهولة الصيانة عند توفير الوقود أو إزالة الرماد والخبث.

4.9 يجب تزويد غرف الغلايات بإضاءة طبيعية كافية ، وفي الليل - بإضاءة كهربائية.

الأماكن التي ، لأسباب فنية ، لا يمكن تزويدها بالضوء الطبيعي ، يجب أن تكون بها إضاءة كهربائية. يجب أن تتوافق الإضاءة مع SNiP II-4-79 "الإضاءة الطبيعية والاصطناعية".

بالإضافة إلى إضاءة العمل ، يجب أن تحتوي غرف الغلايات على إضاءة كهربائية للطوارئ.

الأماكن التالية خاضعة لإضاءة الطوارئ الإلزامية:

أ) مقدمة الغلايات وكذلك ممرات بين الغلايات وخلف الغلايات وفوق الغلايات ؛

ب) اللوحات ولوحات التحكم.

ج) أجهزة بيان المياه والقياس.

د) غرف الرماد.

ه) منصات المروحة ؛

و) غرف الخزانات وأجهزة نزع الهواء ؛

ز) معدات معالجة المياه.

ح) منصات وسلالم الغلايات.

ط) غرف الضخ.

4.10. يجب أن تتوافق غرفة العمل والطوارئ * والمعدات الكهربائية وأرضيتها مع متطلبات قواعد التركيب الكهربائي (PUE).

* في نص الطبعة الرسمية لهذه القواعد (/ وزارة الهندسة المعمارية والبناء والإسكان والخدمات المجتمعية في الاتحاد الروسي. - م: NPO OBT ، 1992) تم إعطاء كلمة "إضاءة". - ملاحظة "كود".

4.11. في غرف الغلايات مع ارتفاع تركيب تركيبات الإضاءة العامة فوق الأرض أو مناطق الخدمة التي تقل عن 2.5 متر ، يجب تثبيت التركيبات ، والتي يستبعد تصميمها إمكانية الوصول إلى المصابيح دون استخدام الأدوات (مفكات البراغي ، كماشة ، مفتاح ربط أو مفتاح ربط خاص ، وما إلى ذلك) ، مع إدخال في مصباح من أسلاك الإمداد في الأنابيب المعدنية أو الخراطيم المعدنية أو الأغطية الواقية. بدون ذلك ، يُسمح باستخدام جهد لا يتجاوز 42 فولت لتشغيل المصابيح ذات المصابيح المتوهجة.

لتشغيل تركيبات الإضاءة الثابتة المحلية بالمصابيح المتوهجة ، يجب استخدام جهد لا يزيد عن 42 فولت.

عند العمل في الغلايات ومجاري الغاز ، يجب استخدام مصابيح يدوية بجهد لا يزيد عن 12 فولت.

4.12. في بيوت غلايات الوقود الغازي المدمجة في المباني ، بالإضافة إلى الإضاءة الكهربائية الرئيسية في الإصدار العادي ، يجب أن تكون هناك إضاءة كهربائية مع تركيبات مقاومة للانفجار مع أسلاك كهربائية مستقلة وموقع المفتاح والصمام خارج غرفة المرجل. تستخدم هذه الإضاءة في تحضير الغلايات الغازية لبدء التشغيل.

يجب أن تكون المحركات الكهربائية ومعدات بدء تشغيل مراوح العادم التي يتم تركيبها في مباني غلايات التدفئة الغازية المدمجة في المباني مقاومة للانفجار وفقًا لمتطلبات PUE.

4.13. يجب أن تكون المسافة من المنصات أو الجزء العلوي من بطانة الغلاية ، والتي يتم من خلالها صيانة التركيبات والتركيبات والأجهزة ، إلى أسفل الهياكل البارزة لأرضية (غطاء) غرفة المرجل 2 متر على الأقل.

يجب ألا تقل المسافة من الأرضية إلى أسفل منصات الخدمة والاتصالات في أماكن الممرات الموجودة تحتها عن 2 متر.

4.14. إذا لم يتم صيانة المرجل في الجزء العلوي من البناء بالطوب ولم تكن هناك حاجة للسير على طول الجزء العلوي من الغلاية ، فإن المسافة من الجزء العلوي من البناء بالطوب إلى أسفل الهياكل البارزة للسقف (الغطاء) يجب ألا يقل عن 0.7 متر.

4.15. يجب ألا تقل المسافة من مقدمة الغلايات أو الأجزاء البارزة من الفرن إلى الجدار المقابل لغرفة المرجل عن 3 أمتار.

بالنسبة للغلايات التي لا يزيد طول الشبكة (المقدمة من الأمام) عن 1 متر ، وكذلك بالنسبة للغلايات التي تعمل بالوقود السائل والغازي ، يمكن تقليل هذه المسافة إلى 2 متر. وفي نفس الوقت ، بالنسبة للغلايات المجهزة بالغاز الشعلات والشعلات للوقود السائل ، يجب ألا تقل المسافة من الأجزاء البارزة من الشعلات إلى الجدار المقابل عن 1 متر.

إذا كانت مقدمة الغلايات أو الأجزاء البارزة من الأفران تقع واحدة مقابل الأخرى ، فيجب أن تكون المسافة بينهما 5 أمتار على الأقل.

بالنسبة للغلايات التي تعمل بالوقود السائل أو الغازي ، يجب ألا تقل المسافة بين واجهات الغلايات عن 4 أمتار ، ويجب ألا تقل المسافة بين الشعلات عن 2 متر.

أمام مقدمة الغلايات ، يُسمح بتركيب المضخات والمراوح وأيضًا تخزين احتياطيات الوقود الصلب لما لا يزيد عن وردية واحدة في تشغيل الغلاية. في الوقت نفسه ، يجب ألا يقل عرض الممرات الحرة على طول مقدمة الغلايات عن 1.5 متر ، ويجب ألا تتداخل المعدات والوقود المركب مع صيانة الأفران والغلايات.

4.16. يجب أن يكون عرض الممرات بين الغلايات وبين الغلاية وجدار الغرفة على الأقل 1 متر وعرض الممر بين الأجزاء البارزة من الغلايات وكذلك بين هذه الأجزاء والأجزاء البارزة من الغلايات. المبنى والسلالم ومنصات العمل وغيرها من الهياكل البارزة - على الأقل 0.7 متر.

عند تركيب الغلايات التي تتطلب صيانة جانبية يجب ألا يقل عرض الممرات بين الغلايات أو بين المرجل وجدار الغرفة عن 1.5 متر.

4.17. في حالة عدم وجود صيانة جانبية ضرورية للغلايات ، يلزم وجود ممر واحد على الأقل بين الغلايات أو بين الغلاية الخارجية وجدار غرفة المرجل. يجب أن يكون عرض هذه الممرات وكذلك العرض بين الغلايات والجدار الخلفي لغرفة المرجل 1 متر على الأقل.

عند تركيب الغلايات بالقرب من الجدران أو الأعمدة ، يجب ألا تكون تبطين الغلايات ملاصقة لجدار غرفة الغلاية ، بل يجب أن تكون على بعد 70 مم على الأقل.

4.18 يحظر تركيب الآلات والأجهزة التي لا تتعلق بصيانة وإصلاح الغلايات في نفس الغرفة معها.

4.19. لصيانة مريحة وآمنة للغلاية ، يجب تركيب تجهيزاتها وتركيباتها وسلالمها الدائمة ومنصاتها المصنوعة من مواد مقاومة للحريق ومجهزة بدرابزين معدني.

4.20. يمكن عمل المنصات المعدنية ودرجات السلم:

أ) من صفائح مموجة من الصلب أو من صفائح ذات سطح غير أملس يتم الحصول عليها باللحام أو بطريقة أخرى ؛

ب) من قرص العسل أو من الصلب الشريطي (لكل حافة) بحجم شبكة لا يزيد عن 12 سم ؛

ج) من الصفائح المعدنية الممتدة.

يحظر استخدام المنصات والخطوات الملساء ، وكذلك صنعها من قضبان حديدية (دائرية).

يجب أن تكون السلالم التي يزيد ارتفاعها عن 1.5 متر والمخصصة للصيانة المنتظمة للمعدات بزاوية ميل على الأفقي لا تزيد عن 50 درجة.

يجب أن تكون أبعاد الدرج: في العرض - لا يقل عن 600 مم ، في الارتفاع بين الدرجات - لا يزيد عن 200 مم وعرض الدرج - لا يقل عن 80 مم. يجب أن ينزل السلالم كل 3-4 أمتار.

يجب ألا يقل عرض المنصات المخصصة لخدمة الصمامات والأجهزة وأجهزة التحكم عن 800 مم ، وبقية المنصات - 60 مم على الأقل.

يجب أن تكون المسافة الرأسية من منصات خدمة أجهزة بيان المياه إلى منتصف جدران بيان المياه 1 متر على الأقل ولا تزيد عن 1.5 متر.

يجب أن تحتوي المنصات والجزء العلوي من تبطين الغلايات التي يتم إجراء الصيانة منها على درابزين معدني بارتفاع لا يقل عن 0.9 متر مع تغليف مستمر من الأسفل إلى ارتفاع لا يقل عن 100 مم.

4.21. يجب أن تكون أرضيات غرفة المرجل مصنوعة من مواد غير قابلة للاحتراق بسطح غير أملس وغير قابل للانزلاق ؛ يجب أن تكون مستوية وتحتوي على أجهزة لتصريف المياه في المجاري.

يجب إغلاق القنوات في غرفة المرجل بألواح قابلة للإزالة على مستوى الأرضية النهائية.

يجب أن تكون الأسقف المعدنية للقنوات من الصلب المموج.

يجب حماية الحفرة والفجوات غير المغلقة بواسطة درابزين بارتفاع لا يقل عن 0.9 متر.

4.22. للغلايات البخارية التي يبلغ خرج بخارها 2 طن / ساعة وما فوق ومراجل الماء الساخن بقدرة حرارة تصل إلى 1.16 ميجاوات (1 جيجا كالوري / ساعة) وما فوق ، وتعمل على الوقود الصلب وإمداد الوقود لغرفة المرجل والغلاية يجب أن يكون الفرن ميكانيكيًا ، وبالنسبة لغرف الغلايات التي يبلغ إجمالي ناتج الخبث والرماد من الغلايات بمقدار 150 كجم / ساعة وأكثر (بغض النظر عن سعة الغلايات) ، يجب أن تتم عملية إزالة الخبث والرماد.

4.23. مع إزالة الرماد يدويًا ، يجب أن تكون صناديق الخبث والرماد مجهزة بأجهزة لملء الرماد والخبث بالماء في الصناديق أو العربات نفسها. في هذه الحالة ، يجب ترتيب الغرف المعزولة أسفل المخابئ لتركيب العربات. يجب أن تحتوي الزنزانات على أبواب محكمة الإغلاق ، وتهوية مناسبة وإضاءة مناسبة ، ويجب أن يكون لأبواب الزنازين فتحة مغلقة بزجاج أمان بقطر لا يقل عن 50 مم.

يجب ترتيب التحكم في مصراع الوقود وملء الخبث على مسافة آمنة للصيانة.

عند نقل الرماد يدويًا في عربات ، يجب وضع الأجزاء السفلية من صناديق الرماد على مسافة من مستوى الأرض بحيث لا يقل الارتفاع أسفل بوابة القبو عن 1.9 متر ، مع السحب الآلي ، يجب أن تكون بوابة القبو على بُعد 0.5 متر فوق العربة.

يجب أن يكون عرض الممر في غرفة الرماد على الأقل عرض العربة المستخدمة ، مع زيادة 0.7 متر على كل جانب. يُسمح بتقليل العرض فقط في الممرات بين أعمدة أساس الغلايات والمباني.

إذا تم إخراج الرماد والخبث من الفرن مباشرة إلى موقع العمل ، فيجب ترتيب تهوية العادم في غرفة الغلاية فوق مكان التجريف وصب المخلفات البؤرية.

4.24. يجب تركيب خزانات الوقود السائل خارج غرفة المرجل.

في مباني الغلايات المنفصلة (ولكن ليس فوق الغلايات أو المقتصدات) ، يُسمح بتركيب خزانات إمداد مغلقة من الوقود السائل بسعة لا تزيد عن 5 م 3 لزيت الوقود و 1 م 3 للوقود السائل الخفيف.

4.25. تم تجهيز غرفة المرجل بمعدات إطفاء حريق وفق معايير معدات مكافحة الحرائق والمخزون الذي تحدده القواعد. السلامة من الحرائقلمؤسسات الطاقة - RD 34.03.301-87 (PPB 139-87).

4.26. سيتم تجهيز الغرفة التي توجد بها الغلايات وغرفة الرماد وكذلك جميع الغرف المساعدة والمنزلية بالتهوية الطبيعية والاصطناعية والتدفئة إذا لزم الأمر.

يجب أن تضمن تهوية غرفة المرجل إزالة الغازات الضارة والغبار وإمداد الهواء النقي والحفاظ على ظروف درجة الحرارة التالية:

لا تقل عن 12 درجة مئوية - في فصل الشتاء في منطقة الإقامة الدائمة لموظفي الخدمة ؛

18 درجة مئوية - في منطقة وضع الدروع ؛

15 درجة مئوية - في محطات الضخ ؛

5 درجات مئوية - في أجهزة التفريغ المغلقة وفي المباني دون صيانة مستمرة ؛

10 درجة مئوية - في أقسام التكسير.

4.27. لا يسمح بنقل الغلايات إلى الغاز المسال المحترق في بيوت تشغيل الغلايات التي يكون مستوى الأرضية فيها أقل من مستوى المنطقة المجاورة مباشرة لغرفة المرجل.

5. التركيبات والأدوات وأجهزة السلامة

5.1 الأحكام العامة

للتحكم في تشغيل الغلايات وضمان التشغيل الآمن ، يجب أن تكون مجهزة بما يلي:

أ) الأجهزة التي تحمي من زيادة الضغط (أجهزة الأمان) ؛

ب) مؤشرات منسوب المياه.

ج) مقاييس ضغط الدم.

د) أجهزة قياس درجة حرارة الوسط ؛

ه) صمامات الإغلاق والتحكم ؛

هـ) أجهزة الأمان.

5.2 أجهزة الأمان

5.2.1. يجب حماية كل عنصر من عناصر الغلاية ، والذي يكون حجمه الداخلي مقيدًا بأجهزة الإغلاق ، بأجهزة أمان تمنع تلقائيًا زيادة الضغط فوق المستوى المسموح به عن طريق إطلاق وسيط العمل في الغلاف الجوي.

5.2.2. يمكن استخدام ما يلي كأجهزة أمان:

أ) صمامات أمان الرافعة ذات التأثير المباشر ؛

ب) صمامات الأمان بنابض للعمل المباشر ؛

ج) أجهزة سلامة التخلص (موانع التسرب الهيدروليكية).

5.2.3. يتم تثبيت صمامات الأمان على الأنابيب الفرعية المتصلة مباشرة بالغلاية أو خط الأنابيب بدون أجهزة إغلاق وسيطة.

عندما توجد عدة صمامات أمان على أنبوب فرعي واحد ، يجب أن تكون مساحة المقطع العرضي للأنبوب الفرعي 1.25 على الأقل من إجمالي مساحة المقطع العرضي للصمامات المثبتة على هذا الأنبوب الفرعي.

يُحظر اختيار وسيط العمل من خلال الأنبوب الفرعي الذي توجد عليه صمامات الأمان.

5.2.4. يجب أن يوفر تصميم صمامات الأمان إمكانية التحقق من تشغيلها في حالة العمل عن طريق فتح الصمام بالقوة.

يجب تثبيت أوزان صمامات أمان الرافعة على الرافعة بطريقة تستبعد حركتها التعسفية. لا تقم بتركيب أوزان جديدة بعد ضبط الصمام.

إذا تم تركيب صمامين أمان في المرجل ، فيجب أن يكون أحدهما صمام تحكم. يتم تزويد صمام التحكم بجهاز (على سبيل المثال ، غلاف مغلق بقفل) لا يسمح للمشغل بضبط الصمام ، ولكنه لا يتداخل مع فحص حالته.

5.2.5. يجب أن تحتوي صمامات الأمان على أجهزة (أنابيب فرعية) لحماية أفراد التشغيل من الحروق عند تشغيل الصمامات. يتم تحويل الوسيط الخارج من صمامات الأمان إلى خارج الغرفة. يجب أن يكون تكوين وقسم المنفذ بحيث لا يوجد ضغط خلفي خلف الصمام. يجب حماية خطوط أنابيب التفريغ من التجمد وتجهيزها بأجهزة لتصريف المكثفات ، ويجب ألا تحتوي كل من أنابيب التصريف وأجهزة الصرف على أجهزة إغلاق.

5.2.6. غلايات الماء الساخن مع براميل ، وكذلك الغلايات بدون براميل ذات خرج حراري يزيد عن 0.4 ميجاوات (0.35 جالون / ساعة) مزودة بصمامين أمان على الأقل بقطر لا يقل عن 40 مم لكل منهما. يجب أن تكون أقطار جميع الصمامات المثبتة متطابقة.

يمكن تجهيز غلايات الماء الساخن بدون براميل ذات خرج حراري 0.4 ميغاواط (0.35 جي كالوري / ساعة) أو أقل بصمام أمان واحد.

يتم تحديد عدد وقطر صمامات الأمان عن طريق الحساب.

5.2.7. في أي غلايات (بما في ذلك تلك التي بها صمام أمان واحد) ، يُسمح بتركيب ممر جانبي بصمام فحص يسمح للماء من الغلاية بتجاوز جهاز الإغلاق عند مخرج الماء الساخن ، بدلاً من صمام أمان واحد. في هذه الحالة ، يجب ألا يكون هناك صمام إغلاق آخر بين المرجل ووعاء التمدد ، بخلاف صمام عدم الرجوع المحدد.

يسمح بعدم تركيب صمامات الأمان في غلايات الماء الساخن التي تعمل بالوقود الغازي والسائل والمجهزة بأجهزة أوتوماتيكية طبقاً للبند 5.8.2 وفي الغلايات ذات الأفران الميكانيكية المجهزة بأجهزة أوتوماتيكية طبقاً للبند 5.8.3.

5.2.8. يجب ألا يقل قطر خط أنابيب التوصيل والغلاف الجوي لوعاء التمدد عن 50 مم. لمنع تجمد المياه ، يجب عزل الوعاء وخطوط الأنابيب ؛ يجب إغلاق وعاء التمدد بإحكام بغطاء.

5.2.9. إذا كانت الغلايات متصلة بنظام التدفئة بدون وعاء تمدد ، فلا يُسمح باستبدال صمامات الأمان الموجودة في الغلايات بممرات جانبية.

5.2.10. بالنسبة لمراجل الماء الساخن التي تعمل على نظام إمداد بالماء الساخن ، يُسمح باستخدام أنبوب تفريغ منفصل بدلاً من صمامات الأمان ، يربط الجزء العلوي من الغلايات بالجزء العلوي من خزان المياه. يجب ألا يكون هناك أجهزة إغلاق على أنبوب التفريغ هذا ، ويجب توصيل الخزان بالجو. يجب ألا يقل قطر أنبوب المخرج عن 50 مم.

5.2.11. إذا كان هناك العديد من غلايات المياه الساخنة المقطعية أو الأنبوبية في غرف الغلايات بدون براميل تعمل على خط أنابيب ماء ساخن مشترك (إذا كان هناك ، بالإضافة إلى أجهزة الإغلاق في الغلايات ، أجهزة إغلاق على خط الأنابيب المشترك) ، بدلاً من ذلك من صمامات الأمان في الغلايات ، يُسمح بتركيب ممرات جانبية مع صمامات فحص في صمامات الإغلاق في كل غلاية وأجهزة الغلايات وعلى خط أنابيب الماء الساخن المشترك (داخل غرفة المرجل) - صمامان أمان بين الإغلاق- إيقاف الأجهزة الموجودة على الغلايات وأجهزة الإغلاق على خط الأنابيب المشترك. يجب أخذ قطر كل صمام أمان وفقًا لحساب إحدى الغلايات ذات أعلى ناتج حراري ولكن لا يقل عن 50 مم.

5.2.12. يجب أخذ أقطار التجاوزات وصمامات الفحص وفقًا للحساب ، ولكن ليس أقل من:

أ) 40 مم - للغلايات التي يصل إنتاجها الحراري إلى 0.28 ميجاوات (0.24 جيجا كالوري / ساعة) ؛

ب) 50 مم - للغلايات التي يزيد إنتاجها الحراري عن 0.28 ميجاوات (0.24 جيجا كالوري / ساعة).

5.2.13. يجب ألا تقل السعة الإجمالية لأجهزة الأمان المثبتة على غلاية البخار عن ناتج البخار الاسمي بالساعة للغلاية.

5.2.14. يتم حساب عدد وأبعاد صمامات الأمان باستخدام الصيغ التالية:

أ) غلايات الماء الساخن ذات التهوية الطبيعية

ب) غلايات الماء الساخن مع الدوران القسري

أين عدد صمامات الأمان ؛

قطر الصمام ، سم ؛

ارتفاع رفع الصمام ، سم ؛

أقصى إنتاجية للغلاية ، كيلو كالوري / ساعة.

يُفترض ألا يزيد ارتفاع رفع الصمام عند الحساب وفقًا للصيغ المشار إليها لصمامات الرفع المنخفض التقليدية عن 1/20.

5.2.15. يجب أن تعمل صمامات الأمان على حماية الغلايات من تجاوز الضغط فيها بأكثر من 10٪ من المحسوب (المسموح به).

5.2.16. يجب تركيب صمامات الأمان:

أ) في الغلايات البخارية ذات الدورة الطبيعية بدون سخان - على الأسطوانة العلوية أو المبخرة الجافة ؛

ب) في غلايات الماء الساخن - على فتحات مخرج أو أسطوانة ؛

ج) في موفرات قابلة للتحويل - جهاز أمان واحد على الأقل عند مخرج ومدخل المياه.

5.2.17. يجب إجراء فحص التشغيل الصحيح لصمامات الأمان مرة واحدة على الأقل لكل وردية على الغلايات بضغط تشغيل يصل إلى 1.4 ميجا باسكال (14 كجم / سم) شاملًا ومرة ​​واحدة على الأقل يوميًا في الغلايات التي يزيد ضغط تشغيلها عن 1.4 ميجا باسكال (14 كجم / سم).

5.2.18. في الغلايات البخارية ، بدلاً من صمامات الأمان ، يمكن تركيب جهاز أمان تصريف (مانع تسرب هيدروليكي) ، مصمم بحيث لا يتجاوز الضغط في الغلاية ضغط التشغيل الزائد بأكثر من 10٪. يجب عدم تركيب أجهزة الإغلاق بين المرجل وجهاز الأمان وعلى الجهاز نفسه.

يجب أن يكون لجهاز الأمان المزود بفتحات تهوية وعاء تمدد به أنبوب في الجزء العلوي لإزالة البخار ، والذي يجب أن يوصل إلى مكان آمن للناس. يتم توصيل وعاء التمدد بالمشعب السفلي لجهاز أمان الانفجار بواسطة أنبوب الفائض.

يجب أن تكون أقطار الأنابيب لجهاز أمان التفريغ على الأقل كما يلي:

يجب ألا يقل قطر الأنبوب الذي يفرغ البخار من جهاز أمان التفريغ عن قطر أنابيب الجهاز نفسه. عند تركيب العديد من أجهزة التفريغ ، يُسمح بتركيب أنبوب منفذ مشترك بمساحة مقطع عرضي لا تقل عن 1.25 من مجموع مناطق المقطع العرضي لأنابيب الأجهزة المتصلة.

لملء ختم الماء بالماء ، يتم توصيله بأنبوب ماء به صمام إغلاق وصمام فحص ، ومجهز بأجهزة للتحكم في مستوى المياه وتصريف المياه.

يجب حماية جهاز سلامة التصريف من تجمد الماء فيه. يحظر تشغيل الغلايات مع جهاز تصريف آمن معطل.

5.3 مؤشرات منسوب المياه

5.3.1. يجب أن يكون غلاية الماء مزودًا بصمام اختبار ماء مركب في الجزء العلوي من أسطوانة الغلاية ، وفي حالة عدم وجود أسطوانة - عند مخرج الماء من الغلاية إلى خط الأنابيب الرئيسي(قبل قفل الجهاز).

5.3.2. في الغلاية البخارية ، من أجل المراقبة المستمرة لموضع مستوى الماء في براميلها ، يتم تثبيت ما لا يقل عن اثنين من أجهزة بيان المياه ذات المفعول المباشر.

5.3.3. بالنسبة للغلايات الأنبوبية المصنوعة من الحديد الزهر والصلب التي تقل مساحة سطح تسخينها عن 25 مترًا مربعًا ، يُسمح بتركيب جهاز واحد لتحديد المياه.

غلاية من الحديد الزهر مع أسطوانة (مجمّع بخار) مزودة بأنابيب دائرية تربط الجزء السفلي من الأسطوانة بأقسام المرجل.

5.3.4. يتم تركيب أجهزة بيان المياه ذات التأثير المباشر في مستوى عمودي أو بميل أمامي بزاوية لا تزيد عن 30 درجة. يجب تحديد موقعها وإضاءةها بحيث يكون مستوى الماء مرئيًا بوضوح من مكان عمل السائق (رجل الإطفاء) ، المشغل.

5.3.5. على أجهزة بيان المياه ، يتم تركيب مؤشر معدني ثابت مكتوب عليه "المستوى الأدنى" مقابل الحد الأقصى المسموح به لمستوى الماء المنخفض في الغلاية. يجب أن يكون هذا المستوى أعلى بمقدار 25 مم على الأقل من الحافة السفلية المرئية للوحة الشفافة (الزجاج) لمؤشر المياه. وبالمثل ، يتم وضع مؤشر أعلى مستوى ماء مسموح به في الغلاية ، والذي يجب أن يكون على الأقل 25 مم أسفل الحافة العلوية المرئية للوحة الشفافة (الزجاج).

5.3.6. يتم تركيب أجهزة بيان المياه أو صنابير الاختبار على أسطوانة الغلاية بشكل منفصل عن بعضها البعض. يُسمح بوضع مشترك لجهازين لتحديد المياه على أنبوب توصيل (عمود) بقطر لا يقل عن 70 مم.

إذا تم توصيل أجهزة بيان المياه بالغلاية بأنابيب يصل طولها إلى 500 مم ، فيجب أن يكون القطر الداخلي لهذه الأنابيب 25 مم على الأقل ، وطولها أكثر من 500 مم - 50 مم على الأقل.

يجب أن تكون الأنابيب التي تربط مقاييس المياه بالغلايات متاحة للتنظيف الداخلي. لا يسمح بتركيب الفلنجات المتوسطة وعناصر القفل عليها. يجب أن يستبعد تكوين الأنابيب التي تربط جهاز بيان المياه بأسطوانة الغلاية إمكانية تكوين أكياس هواء وماء فيها.

5.3.7. يجب حماية الأنابيب التي تربط أجهزة بيان المياه مع أسطوانة (جسم) المرجل من التجمد.

5.3.8. في مؤشرات مستوى التأثير المباشر للغلايات البخارية ، يتم استخدام زجاج شفاف مسطح. يمكن استخدام أجهزة بيان المياه ذات الزجاج الأسطواني في الغلايات البخارية بسعة لا تزيد عن 0.5 طن / ساعة.

5.3.9. يجب أن تحتوي أدوات بيان المياه على أجهزة حماية خارجية تضمن سلامة أفراد الخدمة في حالة كسر الزجاج. يجب ألا تعرقل أجهزة الحماية مراقبة مستوى الماء.

5.3.10. يجب أن تكون الأجهزة التي تشير إلى المياه مجهزة بصمامات إغلاق للفصل من البخار والمياه في الغلاية ، مما يجعل من الممكن استبدال الزجاج والجسم أثناء تشغيل الغلاية ، وكذلك صمامات التطهير. يجوز استخدام حنفيات الفلين لهذه الأغراض. لتصريف المياه عند تطهير أجهزة بيان المياه ، يتم استخدام قمع مع جهاز حماية وأنبوب تصريف للتصريف المجاني.

5.4. أجهزة قياس الضغط

5.4.1. يجب أن يكون لمقاييس الضغط المثبتة على الغلايات وخطوط التغذية فئة دقة لا تقل عن 2.5.

5.4.2. يجب اختيار مقاييس الضغط بمقياس يكون ، عند ضغط التشغيل ، مؤشرها في الثلث الأوسط من المقياس.

5.4.3. يتم تطبيق خط أحمر على مقياس الضغط وفقًا للتقسيم المقابل للضغط المسموح به في المرجل ، مع مراعاة الضغط الإضافي من وزن عمود السائل.

بدلاً من الخط الأحمر ، يُسمح بربط أو لحام جسم مقياس الضغط بلوحة معدنية مطلية باللون الأحمر ومثبتة بإحكام بزجاج مقياس الضغط ، فوق التقسيم المقابل للمقياس. يحظر وضع خط أحمر على الزجاج بالطلاء.

5.4.4. يتم تثبيت مقياس الضغط بحيث تكون قراءاته مرئية لموظفي الصيانة ، بينما يجب أن يكون قرص مقياس الضغط في مستوى عمودي أو مائلًا للأمام حتى 30 درجة.

5.4.5. يجب أن يكون قطر علب قياس الضغط المثبتة من مستوى منصة مراقبة مقياس الضغط على ارتفاع يصل إلى 2 متر 100 مم على الأقل ، على ارتفاع 2-5 أمتار - 160 مم على الأقل وعلى ارتفاع 5 م - 250 مم على الأقل.

5.4.6. يجب أن تكون كل غلاية بخارية مزودة بمقياس ضغط يتصل بمساحة البخار في الغلاية من خلال أنبوب شفط متصل أو من خلال جهاز آخر مشابه مع مانع تسرب هيدروليكي.

5.4.7. بالنسبة لغلايات الوقود السائل ، يتم تثبيت مقاييس الضغط على خط أنابيب إمداد الوقود إلى الفتحات (الشعلات) بعد آخر صمام إغلاق في اتجاه الوقود.

5.4.8. لا يُسمح باستخدام مقاييس الضغط في الحالات التي:

أ) لا يوجد ختم أو ختم على مقياس الضغط حول الفحص * ؛

ب) مصطلح فحص * مقياس الضغط متأخر ؛

ج) لا يعود مؤشر مقياس الضغط ، عند تشغيله ، إلى القراءة الصفرية للمقياس بمقدار يزيد عن نصف الخطأ المسموح به لمقياس الضغط هذا ؛

د) كسر الزجاج أو وجود أضرار أخرى قد تؤثر على صحة القراءات.

* في نص الطبعة الرسمية لهذه القواعد (/ وزارة الهندسة المعمارية والبناء والإسكان والخدمات المجتمعية في الاتحاد الروسي. - م: NPO OBT ، 1992) تم إعطاء كلمة "التحقق". - ملاحظة "كود".

5.4.9. في غلايات الماء الساخن ، توجد مقاييس الضغط:

أ) عند مدخل الماء إلى المرجل بعد صمام الإغلاق ؛

ب) عند مخرج الماء الساخن من الغلاية إلى صمام الإغلاق ؛

ج) على خطوط الشفط والتفريغ لمضخات الدوران والماكياج.

5.4.10. لكل غلاية بخار ، يتم تركيب مقياس ضغط على خط التغذية أمام الجسم الذي ينظم تغذية الغلاية.

إذا كان هناك عدة غلايات في غرفة المرجل بسعة بخار أقل من 2 طن / ساعة ، فيسمح بتركيب مقياس ضغط واحد على خط تغذية مشترك.

يجب أن تكون مقاييس الضغط على خطوط تغذية غلايات الماء الساخن والبخار مرئية بوضوح لموظفي التشغيل.

5.4.11. إذا تم استخدام شبكة إمداد بالمياه بدلاً من مضخة التغذية الثانية ، فيجب تركيب مقياس ضغط على خط إمداد المياه هذا في المنطقة المجاورة مباشرة للغلاية.

5.4.12. يتم التحقق من مقاييس الضغط بإحكام إغلاقها (العلامة التجارية) مرة واحدة على الأقل كل 12 شهرًا. بالإضافة إلى ذلك ، مرة واحدة على الأقل كل 6 أشهر ، يجب أن تتحقق الشركة من مقاييس ضغط العمل أو بمقياس ضغط عمل تم اختباره له نفس المقياس وفئة الدقة مثل مقياس الضغط الذي يتم فحصه. يتم تسجيل نتائج الشيك في سجل فحوصات المراقبة.

يجب إجراء فحص إمكانية تشغيل مقاييس الضغط باستخدام صمامات ثلاثية الاتجاه أو صمامات الإغلاق التي تحل محلها مرة واحدة على الأقل في كل نوبة.

5.4.13. يجب أن تكون الغلايات التي تعمل بالوقود الغازي مجهزة بأجهزة قياس وفقًا لمتطلبات قواعد السلامة في صناعة الغاز.

5.5 أجهزة قياس درجة الحرارة

5.5.1. بالنسبة لغلايات الماء الساخن ، يتم تركيب موازين حرارة لقياس درجة حرارة الماء عند مدخل الماء إلى الغلاية وفي مخرجها.

عند مخرج الماء من الغلاية ، يجب وضع مقياس الحرارة بين المرجل وجهاز الإغلاق.

في حالة وجود غلايتين أو أكثر في غرفة المرجل ، يتم أيضًا وضع موازين الحرارة على أنابيب الإمداد والعودة المشتركة. في هذه الحالة ، ليس من الضروري تثبيت مقياس حرارة على أنبوب الإرجاع لكل غلاية.

5.5.2. يتم تثبيت موازين الحرارة على أنابيب تغذية الغلايات البخارية لقياس درجة حرارة مياه التغذية.

5.5.3. عند تشغيل الغلايات على وقود سائل يتطلب تدفئة ، فإن خط الوقود مزود بميزان حرارة يقيس درجة حرارة الوقود أمام الفتحات.

5.6 تجهيزات وأنابيب الغلايات

5.6.1. يجب وضع علامة على التركيبات التي يتم تركيبها على الغلايات وخطوط الأنابيب ، والتي يجب أن تشير إلى:

أ) قطر التجويف الاسمي ؛

ب) الضغط المشروط أو العامل ودرجة حرارة الوسط ؛

ج) اتجاه التدفق المتوسط.

يجب تمييز دواليب الصمامات اليدوية باتجاهات الدوران للفتح والإغلاق.

5.6.2. يتم تركيب صمام أو صمام إغلاق على خط أنابيب البخار من المرجل. توجد أجسام الإغلاق على خط أنابيب البخار بالقرب من المرجل قدر الإمكان.

5.6.3. تم تركيب صمام فحص وصمام إغلاق (صمام) على خط أنابيب الإمداد.

5.6.4. في حالة وجود العديد من مضخات التغذية التي لها أنابيب شفط وتفريغ مشتركة ، يتم تركيب أجهزة إيقاف لكل مضخة على جانب الشفط وجانب التفريغ. يتم تثبيت صمام عدم الرجوع على أنبوب الضغط الخاص بمضخة التغذية أو مضخة الطرد المركزي حتى جسم الإغلاق.

5.6.5. يجب أن يحتوي خط أنابيب الإمداد على أنابيب فرعية لإخراج الهواء من النقطة العليا لخط الأنابيب والتصريف لتصريف المياه من النقاط السفلية لخط الأنابيب.

5.6.6. تم تجهيز كل غلاية بالأنابيب التالية:

أ) لتطهير الغلاية وتصريف المياه عند توقف الغلاية ؛

ب) إزالة الهواء من المرجل أثناء إشعال النار ؛

ج) إزالة المكثفات من أنابيب البخار ؛

د) لأخذ عينات المياه والبخار.

ه) لإدخال الكواشف التصحيحية أثناء التشغيل والمنظفات - أثناء التنظيف الكيميائي للغلاية.

5.6.7. يجب أن يكون نظام أنابيب التطهير والتصريف قادرًا على إزالة الماء والرواسب من الجزء السفلي من الغلاية. يجب ألا يقل قطر الممر الشرطي لأنابيب الصرف عن 25 مم.

5.6.8. يتم تثبيت صمام إغلاق (صمام ، صمام بوابة) على كل خط أنابيب تصريف. يتم تثبيت أجهزة الإغلاق في أقرب مكان ممكن من المرجل. يجب ألا يكون هناك وصلات شفة في قسم خط الأنابيب بين المرجل وجهاز الإغلاق ، باستثناء تلك الضرورية لتوصيل خط الأنابيب هذا بالغلاية أو جسم الإغلاق.

5.6.9. في الأماكن التي يمكن أن يتراكم فيها الهواء في الغلاية أو سخان المياه ، يجب تركيب أجهزة لإزالته. عند تنفيس الهواء من خلال صمامات الأمان ، فإن وجود مثل هذه الأجهزة ليس ضروريًا.

5.6.10. في أقسام خط أنابيب البخار التي يمكن إيقافها بواسطة أجهزة الإغلاق ، يتم توفير تصريف لضمان إزالة المكثفات. يجب تركيب جهاز إغلاق على كل خط أنابيب تصريف.

5.6.11. لكل غلاية ماء ساخن متصلة بالأنابيب المشتركة لمياه الشبكة ، يتم تركيب جهاز إغلاق واحد (صمام أو صمام) على خطوط أنابيب الإمداد والعودة للغلاية.

5.6.12. لمنع ارتفاع درجة حرارة جدران الغلاية وزيادة الضغط فيها في حالة الإغلاق العرضي لمضخات الشبكة في نظام مع دوران قسري ، يجب تركيب خط أنابيب مزود بجهاز إغلاق بين المرجل والصمام (الصمام) للتصريف الماء في مكان آمن.

5.7 تركيبات وأجهزة سخانات المياه

5.7.1. يجب أن يكون كل سخان ماء (غلاية) مزودا بالتركيبات التالية:

أ) على جانب المبرد الأساسي (على جانب التسخين) - مع صمام إغلاق (صمام) ومقياس ضغط ومقياس حرارة ، إذا كان المبرد الأساسي هو الماء ؛

ب) على جانب الماء المسخن - مع مقياس ضغط ، صمام أمان يستبعد إمكانية تجاوز الضغط في الجزء المسخن من سخان المياه من النوع السعوي بأكثر من 10٪ أعلى من المسموح به ، وميزان حرارة عند مخرج الماء الساخن.

5.8 أجهزة الأمان

5.8.1. يجب أن تتمتع الغلايات التي تحتوي على غرفة احتراق لجميع أنواع الوقود والأفران الميكانيكية للوقود الصلب بأتمتة أمان.

5.8.2. يجب أن تضمن أتمتة سلامة الغلايات التي تعمل بالوقود الغازي أو السائل قطع إمداد الوقود في حالة انقطاع التيار الكهربائي ، وفي حالة حدوث عطل في دوائر الحماية وعند خروج الشعلات ، يتم إغلاقها أثناء لا يُسمح بتشغيل المرجل ، وكذلك عند الوصول إلى القيم الحدية للمعلمات التالية:

أ) ضغط الوقود أمام الموقد ؛

ب) الخلخلة في فرن الغلايات ذات السحب المتوازن ؛

ج) درجة حرارة الماء عند مخرج المرجل ؛

د) ضغط الهواء أمام الموقد مع إمداد الهواء القسري ؛

ه) مستوى الماء في غلاية البخار.

و) ضغط البخار في غلاية البخار ؛

ز) ضغط الماء عند مخرج الغلاية.

5.8.3. يجب أن تقوم أتمتة أمان الغلايات المزودة بفرن ميكانيكي بإيقاف تشغيل إمداد الوقود ومراوح السحب في حالة انقطاع التيار الكهربائي ، وكذلك عند الوصول إلى القيم الحدية للمعلمات التالية:

أ) درجة حرارة الماء عند مخرج المرجل ؛

ب) ضغط الماء عند مخرج المرجل ؛

ج) الخلخلة في فرن الغلايات ذات السحب المتوازن ؛

د) مستوى الماء في غلاية البخار ؛

ه) ضغط البخار في غلاية البخار.

5.8.4. يجب أن تكون الغلايات البخارية مجهزة بأجهزة إنذار صوتية أوتوماتيكية لمواقع الحد العلوي والسفلي لمستوى المياه.

5.8.5. يجب أن تكون غلايات البخار والماء الساخن لغرفة احتراق الوقود مجهزة بأجهزة أوتوماتيكية لإيقاف إمداد الفرن بالوقود في الحالات التالية:

أ) إطفاء الشعلة في الفرن ؛

ب) إغلاق شفاطات الدخان أو توقف الغاطس ؛

ج) اغلاق جميع المخبرين.

د) أعطال أتمتة السلامة.

6. وضع الماء للغلايات

6.1 يجب أن يتم اختيار طريقة معالجة المياه لتغذية الغلايات وتغذية نظام التدفئة من قبل منظمة متخصصة (تصميم ، تشغيل).

يحظر تشغيل الغلايات بدون معالجة مياه الغلايات المسبقة أو داخل الغلايات.

6.2 يجب أن يضمن نظام الماء تشغيل غلايات الماء الساخن والبخار دون الإضرار بعناصرها بسبب الترسبات الكلسية والحمأة أو نتيجة تآكل المعدن.

6.3 يجب أن يكون تكرار تنظيف الغلايات بالبخار والماء الساخن بحيث لا يتجاوز سمك الرواسب في المناطق الأكثر إجهادًا حراريًا لأسطح تسخين الغلاية بحلول وقت إيقافها للتنظيف 0.5 مم.

6.4 يجب أن تتوافق جودة مياه التغذية مع المعايير التي وضعتها الاختبارات ضمن الحدود التي تنظمها القواعد فنى تشغيلمراجل التدفئة.

6.5. في غرفة المرجل ، من الضروري الاحتفاظ بسجل (صفيحة) لمعالجة المياه لتسجيل نتائج تحليلات المياه وتفريغ الغلايات وعمليات صيانة معدات معالجة المياه. عند كل توقف للغلاية لتنظيف الأسطح الداخلية لعناصرها ، يجب تسجيل نوع وسمك المقياس والحمأة في سجل معالجة المياه.

6.6. على الخطوط الاحتياطية للمياه الخام المتصلة بخطوط عسر الماء أو المكثفات ، وكذلك صهاريج التغذية ، يتم تركيب جسمين للإغلاق وصمام تحكم بينهما. يجب أن تكون عناصر القفل في الوضع المغلق وأن تكون مختومة ، وصمام التحكم مفتوح. لكل حالة لتزويد المرجل بالمياه الخام ، يتم إدخال إدخال في سجل معالجة المياه.

6.7 يجب أن تفي مياه تغذية أنظمة التدفئة المفتوحة بمتطلبات GOST 2874 "مياه الشرب".

7. أجهزة التغذية

7.1 لتزويد الغلايات بالمياه يمكن استخدام ما يلي:

أ) مضخات الطرد المركزي والمكبسية بمحرك كهربائي ؛

ب) مضخات الطرد المركزي والمكبسية المزودة بمحرك بخاري ؛

ج) المضخات اليدوية.

د) السباكة.

يُسمح باستخدام نظام إمداد المياه بدلاً من إحدى المضخات ، إذا كان ضغط الماء في نظام إمداد المياه مباشرة عند المرجل يتجاوز ضغط التشغيل بما لا يقل عن 0.1 ميجا باسكال (1 كجم / سم 3). في هذه الحالة ، يجب تركيب صمام إغلاق وصمام عدم رجوع ومقياس ضغط على مصدر المياه في المنطقة المجاورة مباشرة للغلايات.

7.2 يجب لصق لوحة على غلاف كل مضخة تغذية ، مع الإشارة إلى البيانات التالية:

أ) اسم الشركة المصنعة ؛

ب) سنة الصنع والرقم التسلسلي.

ج) الرقم حسب مخطط غرفة المرجل ؛

د) السعة الاسمية عند درجة حرارة الماء الاسمية ؛

ه) سرعة مضخات الطرد المركزي أو عدد الأشواط لمضخات المكبس ؛

هـ) الحد الأقصى للرأس عند السعة المقدرة ؛

ز) درجة حرارة الماء الاسمية أمام المضخة.

7.3. لتزويد الغلايات البخارية ، يجب تركيب مضختين على الأقل للتغذية ، بما في ذلك واحدة في وضع الاستعداد. لتغذية الغلايات بسعة لا تزيد عن 500 كجم / ساعة ، يُسمح باستخدام مضخة يدوية كدعم.

لتغذية الغلايات البخارية بسعة لا تزيد عن 150 كجم / ساعة ، يُسمح بتركيب مضخة تغذية واحدة (تعمل بالكهرباء أو تعمل بالبخار أو يدوية).

عند تركيب ثلاث مضخات تغذية أو أكثر في غرفة المرجل ، يجب أن يكون أداؤها الإجمالي على هذا النحو بحيث في حالة حدوث عطل مؤقت للمضخة الأقوى ، يكون الأداء الإجمالي للباقي 120٪ على الأقل من أداء جميع غلايات التشغيل .

لا يتم توفير مضخة تغذية احتياطية إذا كان من الممكن دعم الغلايات من مصدر المياه.

7.4. مع الدوران القسري للمياه في نظام التدفئة ، يجب أن تحتوي غرفة المرجل على مضختين شبكيتين على الأقل ، يجب أن تكون إحداهما في وضع الاستعداد.

يسمح بعدم تركيب مضخة احتياطية مع أربع مضخات شبكة عاملة في مجموعة واحدة.

7.5 يجب اختيار عدد وسعة مضخات الشبكة من قبل منظمة التصميم من شرط ضمان التشغيل الطبيعي لنظام التدفئة.

7.6 لتغذية النظام بدون وعاء تمدد ، يجب تركيب مضختين كهربائيتين على الأقل في غرفة المرجل ؛ يجب أن تحافظ مضخات المكياج تلقائيًا على ضغط النظام.

لتغذية نظام التسخين بوعاء التمدد ، يجب أن تحتوي غرفة المرجل على مضختين على الأقل ، بما في ذلك مضخة يدوية واحدة.

لتغذية غلايات الماء الساخن بضغط عمل يصل إلى 0.4 ميجا باسكال (4 كجم / سم) وسطح تسخين إجمالي لا يزيد عن 50 مترًا ، تعمل على نظام تدفئة مع دوران طبيعي ، يُسمح باستخدام مضخة يدوية واحدة.

يُسمح بتغذية نظام التسخين من مصدر المياه ، بشرط أن يتجاوز ضغط الماء في مصدر المياه الضغط الساكن عند أدنى نقطة في النظام بما لا يقل عن 0.1 ميجا باسكال (1 كجم / سم).

7.7 يجب إجراء مكياج غلايات الماء الساخن التي تعمل على نظام تسخين مع دوران قسري في خط الأنابيب عند شفط مضخات الشبكة لنظام التدفئة ، وفي حالة الدوران الطبيعي - في خط أنابيب العودة لنظام التدفئة عند مسافة لا تقل عن 3 أمتار من جهاز إيقاف تشغيل الغلاية.

7.8 يجب تركيب صمام أمان على خط أنابيب الإمداد بين عنصر الإغلاق ومضخة الكباس التي لا تحتوي على صمام أمان ، ويتجاوز الضغط المتولد الضغط التصميمي لخط الأنابيب.

8.1 تلتزم إدارة المؤسسة بضمان صيانة الغلايات بحالة جيدة ، فضلاً عن الظروف الآمنة لتشغيلها ، من خلال تنظيم الصيانة والإصلاح والإشراف وفقًا لمتطلبات هذه القواعد.

يجب أن يكون أحد الموظفين القياديين في المؤسسة (كبير المهندسين أو نائبه ، رئيس قسم الإنتاج والقسم الفني) مسؤولاً عن تسجيل الغلايات وسخانات المياه عند تشغيلها ، ومراقبة الامتثال للقواعد من قبل موظفي المؤسسة .

8.2 من أجل إجراء فحص تقني ، وفقًا لهذه القواعد ، وضمان حالة جيدة ومراقبة مستمرة للتشغيل الآمن للغلايات وسخانات المياه ، يجب على إدارة المؤسسة تعيين شخص مسؤول عن الحالة الجيدة والتشغيل الآمن. يتم تعيين الشخص المحدد من بين العمال الهندسيين والفنيين (رئيس غرفة المرجل في منطقة شبكة التدفئة ، القسم ، كبير العمال ، رئيس العمال) الذين لديهم المؤهلات المناسبة ، وكقاعدة عامة ، تعليم هندسة الحرارة.

في بعض الحالات ، قد يتم إسناد المسؤولية عن الحالة الجيدة والتشغيل الآمن لعامل هندسي وفني ليس لديه تعليم هندسة الحرارة ، ولكن تم تدريبه بالكامل في برنامج خاص (الملحق 5) واجتاز الامتحان من عمولة مؤسسة طاقة متخصصة أو أكمل تدريبًا في مصنع أو معهد للتدريب المتقدم.

يتم إضفاء الطابع الرسمي على تعيين الشخص المسؤول عن طريق أمر للمؤسسة مع رقم وتاريخ الطلب المسجل في جواز سفر المرجل (سخان المياه). أثناء غياب الشخص المسؤول (إجازة ، رحلة عمل ، مرض) ، يجب تعيين تنفيذ واجباته بأمر إلى عامل هندسي وفني آخر اجتاز اختبار المعرفة بالقواعد.

8.3 يجب أن يضمن الشخص المسؤول عن الحالة الجيدة والتشغيل الآمن ما يلي:

ب) إجراء الصيانة الوقائية في الوقت المناسب للغلايات وإعدادها للفحص الفني ؛

ج) التخلص من الأخطاء المحددة في الوقت المناسب ؛

د) صيانة الغلايات بواسطة موظفين مدربين ومعتمدين ؛

هـ) موظفو الصيانة - التعليمات ، وكذلك التحقق الدوري من معرفة هذه التعليمات ؛

و) الامتثال لتعليمات الإنتاج من قبل موظفي الخدمة.

8.4 يلتزم الشخص المسؤول عن الحالة الجيدة والتشغيل الآمن للغلايات بما يلي:

أ) فحص الغلايات بانتظام من أجل العمل ؛

ب) تحقق يوميًا في أيام العمل من القيود في دفتر اليومية ووقع عليها ؛

ج) العمل مع الموظفين لتحسين مؤهلاتهم.

د) إجراء الفحص الفني للغلايات ؛

هـ) تخزين جوازات سفر الغلايات وتعليمات الشركة الصانعة لتركيبها وتشغيلها ؛

و) إجراء تدريبات الطوارئ مع موظفي غرفة المرجل ؛

ز) التحقق من صحة الاحتفاظ بالوثائق الفنية أثناء تشغيل وإصلاح الغلايات ؛

ح) المشاركة في لجنة إصدار الشهادات والاختبار الدوري لمعرفة المهندسين وموظفي الصيانة.

8.5 للمسؤول عن الحالة الجيدة والتشغيل الآمن للغلايات الحق في:

أ) إخراج الأفراد من خدمة الغلايات الذين يخالفون التعليمات أو يظهرون معرفة غير مرضية ؛

ب) تقديم مقترحات لإدارة المؤسسة بشأن إخضاع العمال الهندسيين والفنيين والأشخاص من بين موظفي الخدمة الذين يخالفون القواعد والتعليمات للمسؤولية ؛

ج) تقديم مقترحات لإدارة المنشأة لإزالة الأسباب التي تؤدي إلى مخالفة متطلبات القواعد والتعليمات.

8.6 يمكن صيانة الغلايات وسخانات المياه من قبل أشخاص لا تقل أعمارهم عن 18 عامًا اجتازوا فحصًا طبيًا ومدربين ومعتمدين.

ينبغي إجراء التدريب والشهادة الأولية للميكانيكيين (الوقواقين) ومشغلي غرف الغلايات في المدارس المهنية ، ومراكز التدريب (الدورات) ، وكذلك في الدورات التي أنشأتها الشركات خصيصًا. التدريب الفردي لهؤلاء الأفراد غير مسموح به.

يجب إجراء إعادة اختبار المعرفة مرة واحدة على الأقل في السنة. يتم إجراء اختبار معرفي استثنائي:

أ) عند التحويل إلى مشروع آخر ؛

ب) في حالة التحويل لصيانة غلايات من نوع آخر.

ج) عند تحويل المرجل إلى حرق نوع آخر من الوقود.

عند نقل الأفراد لخدمة الغلايات التي تعمل بالوقود الغازي ، يتم إجراء اختبار معرفة إضافي بالطريقة المنصوص عليها في قواعد السلامة في صناعة الغاز.

8.7 يحظر تكليف السائق (رجل الإطفاء) ، مشغل الغلاية ، الذي يقوم بواجبه ، بأداء أي واجبات أخرى أثناء تشغيل الغلاية غير المنصوص عليها في تعليمات الإنتاج.

8.8 يحظر ترك الغلايات بدون رقابة حتى التوقف التام عن الاحتراق في الفرن وإزالة مخلفات الوقود منه وهبوط الضغط إلى الصفر.

8.9 يُسمح بتشغيل المرجل بغرفة احتراق الوقود دون إشراف مستمر من السائق والمشغل في ظل وجود أتمتة تضمن الحفاظ على الوضع العادي للتشغيل من لوحة التحكم والتحكم وإغلاق المرجل في حالة حدوث انتهاكات وضع التشغيل الذي يمكن أن يتسبب في تلف المرجل ، مع إرسال إشارات متزامنة إلى لوحة التحكم. يجب أن يتم نقل الغلايات إلى وحدة تحكم المرسل وفقًا لمشروع تنفذه منظمة متخصصة.

8.10. تقوم إدارة المؤسسة ، على أساس قواعد التشغيل الفني لمراجل التدفئة وتعليمات الشركة الصانعة وهذه القواعد ، مع مراعاة خصائص مصنع الغلايات هذا ، بتطوير والموافقة على تعليمات الإنتاج لموظفي غرفة الغلاية.

يجب نشر تعليمات الإنتاج في غرفة المرجل في مكان ظاهر. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يكون لدى كل موظف في غرفة المرجل مثل هذه التعليمات للاستخدام الشخصي. تم إرفاق مخطط الأنابيب التشغيلي لبيت المرجل بإرشادات الإنتاج لخدمة الغلايات.

في غرفة المرجل ، يتم أيضًا نشر بطاقات نظام الغلايات بالضرورة.

8.11 يجب أن تحتوي غرفة المرجل على ساعة أو هاتف أو منبه مسموع للاتصال حالات الطوارئممثلي الإدارة.

8.12. لا يسمح للأشخاص غير المرتبطين بتشغيل معدات غرفة الغلاية بالدخول إلى غرفة الغلاية.

يجب أن تبقى غرفة المرجل والغلايات وجميع المعدات في حالة جيدة ونظيفة. يجب أن تكون الممرات في غرفة المرجل والمخارج منها دائمًا مجانية.

8.13. من الضروري الاحتفاظ بسجل نوبة في غرفة المرجل لتسجيل نتائج اختبار الغلايات ومعدات الغلايات ، وأدوات تحديد المياه ، وإنذارات الحد من مستوى المياه ، ومقاييس الضغط ، وصمامات الأمان ، وأجهزة التغذية ، ومعدات التشغيل الآلي ، وكذلك المدة من تفجير المرجل. يجب على الشخص الذي يقوم بتسليم المناوبة وقبولها أن يوقع بالضرورة في المجلة على تسليم وقبول الغلايات وردية.

يسجل سجل الوردية أيضًا أوامر رئيس غرفة المرجل أو الشخص الذي يحل محله عند إشعال أو إيقاف الغلايات (باستثناء حالات الإغلاق الطارئ).

يتم فحص الإدخالات الموجودة في السجل يوميًا من قبل الشخص المسؤول عن التشغيل الآمن للغلايات ، والذي يقوم بإدخاله في دفتر السجل.

8.14. يتم إجراء فحص أجهزة بيان المياه عن طريق النفخ وتسوية قراءات مؤشرات انخفاض منسوب المياه مع أجهزة بيان المياه ذات التأثير المباشر مرة واحدة على الأقل لكل وردية.

8.15. يتم التحقق من صلاحية صمامات الأمان من خلال "التقويض" قصير المدى عند كل بدء تشغيل للغلاية وأثناء التشغيل - على الأقل في الأوقات المحددة في البند 5.2.17. يحظر تشغيل الغلايات وسخانات المياه ذات صمامات الأمان المعيبة أو غير المعدلة.

8.16. يتم فحص صلاحية مضخات التغذية الاحتياطية عن طريق تشغيل كل منها لفترة وجيزة مرة واحدة على الأقل في كل وردية.

8.17. يتم التحقق من صلاحية الدائرة وأجهزة أتمتة السلامة وفقًا لتعليمات الإنتاج. يتم تسجيل نتائج الاختبار في مجلة خاصة.

8.18 يجب أن يعرف موظفو التشغيل تسلسل العمليات في حالة الإغلاق الطارئ للغلاية.

8.19. يجب إيقاف الغلاية فورًا وإغلاقها بالحماية أو بواسطة أفراد في الحالات المنصوص عليها في تعليمات الإنتاج ، وعلى وجه الخصوص في حالة الأعطال والانحرافات التالية عن القاعدة:

8.19.1. لمراجل البخار والماء الساخن:

أ) الكشف عن عطل في صمام الأمان ؛

ب) إغلاق جميع مضخات التغذية ؛

ج) الكشف عن الشقوق والانتفاخات والفجوات في اللحامات وكسر مسمار التثبيت أو التوصيل في العناصر الرئيسية للغلاية (الأسطوانة ، والمجمع ، والحجرة ، وأنابيب تصريف المياه والبخار ، وأنابيب البخار والتغذية ، وأنبوب اللهب ، وصندوق النار ، غلاف الفرن ، صر الأنبوب ، الفاصل الخارجي ، التركيبات) ؛

د) إطفاء المشاعل في الفرن أثناء احتراق الغرفة ؛

ه) انقطاع التيار الكهربائي في جميع الأجهزة وأجهزة التحكم عن بعد والآلي ؛

و) حدوث حريق في غرفة المرجل يهدد العاملين أو المرجل.

8.19.2. بالنسبة للغلايات البخارية غير المحددة في البند 8.19.1:

أ) زيادة الضغط في أسطوانة الغلاية بنسبة 10٪ أعلى من المسموح به وزيادة نموها ؛

ب) خفض منسوب المياه إلى ما دون أدنى مستوى مسموح به ؛

ج) زيادة منسوب المياه فوق أعلى مستوى مسموح به ؛

د) إنهاء جميع أجهزة الكشف عن المياه.

8.19.3. بالنسبة لغلايات الماء الساخن ماعدا المحدد في البند 8.19.1:

أ) تقليل تدفق المياه عبر الغلاية إلى ما دون الحد الأدنى المسموح به ؛

ب) خفض ضغط الماء في مسار المرجل تحت المستوى المسموح به ؛

ج) زيادة درجة حرارة الماء عند مخرج المرجل إلى قيمة 20 درجة مئوية تحت درجة حرارة التشبع المقابلة لضغط التشغيل في مجمع مخرج المرجل.

يجب أن يقوم الموظفون التشغيليون بإدخال إدخال في السجل حول أسباب الإغلاق الطارئ للغلاية والتدابير المتخذة للقضاء عليها.

8.20. يجب إيقاف الغلاية بأمر من كبير مهندسي المنشأة أو الشخص المسؤول عن الحالة الجيدة والتشغيل الآمن للغلاية ، في الحالات التالية:

أ) الكشف عن النواسير في أنابيب أسطح التسخين ، وأنابيب تحويل الماء والبخار ، وكذلك أنابيب تصريف الغلايات ، وأنابيب البخار ، والمجمعات ، وخطوط أنابيب الإمداد ، وكذلك التسربات والأبخرة في التركيبات ، والوصلات ذات الحواف والدرفلة ؛

ب) فشل جميع مؤشرات مستوى المياه البعيدة في أسطوانة غلاية البخار ؛

ج) تدهور حاد في جودة مياه التغذية مقارنة بالمعايير المعمول بها.

8.21. أسباب محتملةويجب تحديد إجراءات الإغلاق الطارئ للغلاية في تعليمات الإنتاج. يجب تسجيل أسباب الإيقاف الطارئ للغلاية في السجل.

8.22. يجب أن تضمن إدارة المؤسسة (المؤسسة) إصلاح الغلايات في الوقت المناسب وفقًا لجدول الصيانة الوقائية المعتمد والتكليف بعد الإصلاحات الرئيسية والتحديث وإعادة البناء والتغييرات في نوع الوقود ونظام المياه. يتم الإصلاح وفقًا للمواصفات الفنية وفقًا لمتطلبات هذه القواعد.

8.23. يجب الاحتفاظ بسجل إصلاح في غرفة الغلاية ، حيث يتم إدخال معلومات عن تنفيذ أعمال الإصلاح وإيقاف الغلايات للتنظيف والشطف. يجب ملاحظة استبدال الأنابيب والمسامير ودرفلة وصلات الأنابيب بالبراميل والحجرات على تصميم الأنابيب (المسامير) في سجل الإصلاح. يعكس سجل الإصلاح أيضًا نتائج فحص المرجل قبل التنظيف ، مما يشير إلى سمك طبقة المقياس ورواسب الحمأة والعيوب التي تم تصحيحها خلال فترة الإصلاح.

8.24. يجب إدخال معلومات حول أعمال الإصلاح التي تتطلب فحصًا مبكرًا للغلايات ، بالإضافة إلى بيانات حول المواد واللحام المستخدم أثناء الإصلاح ، في جواز سفر المرجل.

8.25. قبل بدء العمل داخل الأسطوانة أو الغرفة أو رأس الغلاية ، المتصلة بغلايات التشغيل الأخرى عن طريق خطوط الأنابيب المشتركة (خطوط البخار ، التغذية ، الصرف والصرف ، إلخ) ، وكذلك قبل فحص أو إصلاح عناصر الضغط في الغلاية المرجل ، يجب فصل المرجل عن جميع خطوط الأنابيب بواسطة سدادات أو فصلها. يجب أيضًا توصيل الأنابيب المنفصلة.

عند العمل على الوقود الغازي ، يجب فصل المرجل بشكل موثوق وإيقاف تشغيله من خط أنابيب الغاز العام وفقًا لتعليمات صيانة الغلاية.

8.26. على الصمامات وصمامات البوابة والمخمدات ، عند إغلاق الأقسام ذات الصلة من خطوط الأنابيب وأنابيب البخار وأنابيب الغاز وأنابيب الغاز ، وكذلك على أجهزة بدء شفاطات الدخان والمنافخ ومغذيات الوقود ، يجب تعليق الملصقات: "افعل لا يتم تشغيل - الناس يعملون ". يجب إزالة الوصلات القابلة للانصهار من بادئ تشغيل عوادم الدخان ومراوح السحب ووحدات تغذية الوقود.

8.27. يجب أن تكون القوابس المستخدمة عند إغلاق الغلاية ، والمثبتة بين حواف خطوط الأنابيب ، ذات قوة كافية ولها جزء بارز (ذيل) ، والذي يحدد وجود القابس المزود. يجب أن تكون الحشيات المثبتة بين الفلنجات والسدادة بدون سيقان.

8.28 العمل في عناصر معمل الغلايات (داخل الأفران والبراميل) وكذلك مجاري الغاز ومجاري الهواء و المداخن ah يجب أن تتم بعد تهويتها من الغازات الضارة وفحص الهواء لمحتوى الغاز عند درجة حرارة داخل عناصر معمل الغلاية وقنوات الغاز ومجاري الهواء والمداخن لا تزيد عن 306 كلفن (33 درجة مئوية).

يتم تحديد الوقت الذي يقضيه داخل الأفران والبراميل وأنابيب الغاز ومجاري الهواء والمداخن ، وكذلك مدة الراحة من قبل الشخص الذي أصدر الزي ، اعتمادًا على ظروف وطبيعة العمل ، مشيرًا إلى ذلك في خط " شروط خاصة ".

8.29 عند العمل داخل الأفران والبراميل وأنابيب الغاز ومجاري الهواء والمداخن ، يحظر استخدام الكيروسين والمصابيح الأخرى ذات المواد القابلة للاشتعال.

8.30 عند توقف الغلاية لفترة طويلة ، يجب الحفاظ عليها.

9. الموافقة الفنية

9.1 يجب أن تخضع كل غلاية (سخان مياه) للفحص الفني من قبل الإدارة قبل تشغيلها ، بشكل دوري - أثناء التشغيل (وفقًا للمواعيد النهائية المحددة) ، وإذا لزم الأمر ، قبل الموعد المحدد.

9.2. يجب إجراء الفحص الفني للغلايات من قبل شخص مسؤول عن الحالة الجيدة والتشغيل الآمن للغلايات وسخانات المياه.

9.3 يتكون الفحص الفني للغلاية من عمليات التفتيش الخارجية والداخلية والاختبار الهيدروليكي.

9.4 تهدف الاختبارات الخارجية والداخلية إلى:

أ) أثناء المسح الأولي ، إثبات أن الغلاية تم تصنيعها وتركيبها وتجهيزها وفقًا لهذه القواعد والمستندات المقدمة أثناء التسجيل ، وأنها ووثائقها * في حالة جيدة ؛

ب) أثناء عمليات المسح الدورية والاستثنائية ، تحديد مدى صلاحية المرجل وعناصره للخدمة وموثوقية التشغيل الآمن الإضافي.

* في نص الطبعة الرسمية لهذه القواعد (/ وزارة الهندسة المعمارية والبناء والإسكان والخدمات المجتمعية في الاتحاد الروسي. - م: NPO OBT ، 1992) تم إعطاء كلمة "عناصر". - ملاحظة "كود".

9.5 أثناء عمليات التفتيش الخارجية والداخلية للغلاية وعناصرها ، يجب الانتباه إلى تحديد الشقوق الممكنة ، والتمزقات ، والانتفاخات ، والانتفاخات والتآكل على الأسطح الداخلية والخارجية للجدران ، وانتهاكات كثافة وقوة اللحام والمبرشم والدرفلة المفاصل ، وكذلك الأضرار التي لحقت البطانة ، والتي يمكن أن تسبب تسخين المعدن من عناصر المرجل.

9.6 يهدف الاختبار الهيدروليكي للغلايات إلى التحقق من قوة عناصر الغلايات وضيق توصيلاتها ويتم إجراؤها بالطريقة المنصوص عليها في الفقرتين 3.16 و 3.17 من هذه القواعد.

9.7 تلتزم الإدارة بإجراء التفتيش على الغلايات ضمن الشروط التالية:

أ) الفحوصات الخارجية والداخلية - بعد كل تنظيف للأسطح الداخلية أو إصلاح عناصر الغلاية ، ولكن ليس أقل من 12 شهرًا ؛

ب) اختبار هيدروليكي مع ضغط العمل - في كل مرة بعد تنظيف الأسطح الداخلية أو إصلاح عناصر المرجل ؛

ج) الاختبار الهيدروليكي بضغط الاختبار - مرة واحدة على الأقل كل عامين.

9.8. يجب إجراء الفحص الفني المبكر (غير العادي) للغلاية (سخان الماء) في الحالات التي:

أ) المرجل غير نشط لمدة عام ؛

ب) تم تفكيك المرجل وتركيبه في مكان آخر ؛

ج) تم تصحيح الانتفاخات أو الخدوش ، وكذلك الإصلاحات باستخدام اللحام العناصر الأساسيةسخان مياه؛

د) تم استبدال أكثر من 50٪ من العدد الإجمالي لأنابيب الغربال أو الغلايات أو 100٪ من أنابيب الحريق أو أنابيب تسخين المياه في نفس الوقت ؛

هـ) يعتبر هذا الفحص ضروريًا وفقًا لتقدير الشخص المسؤول عن الحالة الجيدة والتشغيل الآمن للغلاية.

9.9 قبل الاختبار الهيدروليكي ، يجب إجراء عمليات التفتيش الخارجية والداخلية دون فشل.

9.10. قبل الفحص الداخلي والاختبار الهيدروليكي ، يجب تبريد الغلاية وتنظيفها جيدًا من القشور والسخام والرماد. يجب إزالة الأجهزة الداخلية في الأسطوانة إذا كانت تتداخل مع الفحص. إذا كان هناك شك حول الحالة الجيدة للجدران أو اللحامات ، يجب على الشخص المسؤول عن التشغيل الآمن للغلايات فتح البطانة أو إزالة العزل كليًا أو جزئيًا ، وعند إجراء فحص داخلي للغلاية بأنابيب حريق بالكامل أو قم بإزالة الأنابيب جزئيًا.

9.11. إذا لم يتم العثور على عيوب أثناء الفحص الفني للغلاية تقلل من قوتها ، فيسمح لها بالعمل مع معلمات التشغيل.

9.12. إذا تبين ، أثناء الفحص الفني للغلاية ، أن بها عيوبًا تلقي بظلال من الشك على قوتها ، فيجب حظر التشغيل الإضافي لمثل هذا المرجل حتى يتم التخلص من هذه العيوب.

9.13. يجب تسجيل نتائج المسح والاستنتاج حول إمكانية تشغيل المرجل ، مع الإشارة إلى المعلمات المسموح بها (الضغط ، درجة الحرارة) وتوقيت المسح التالي ، في جواز سفر المرجل من قبل الشخص الذي يجري المسح.

في حالة الفحص المبكر للغلاية ، يتم توضيح سبب الحاجة إلى هذا الفحص.

10. إجراءات التكليف

10.1. يتم إجراء الفحص الفني الأولي للغلايات وسخانات المياه المثبتة حديثًا من قبل الإدارة الفنية للمؤسسة والشخص المسؤول عن الحالة الجيدة والتشغيل الآمن للغلايات وسخانات المياه بعد تركيبها.

10.2. يتم تحديد إمكانية تشغيل المرجل (سخان الماء) على أساس نتائج الفحص الفني الأولي ، والذي يشمل فحص:

أ) التوافر وإمكانية الخدمة وفقًا لمتطلبات قواعد الصمامات وأجهزة الأمان وأجهزة التشغيل الآلي ؛

ب) امتثال أجهزة التغذية وجودة مياه التغذية لمتطلبات هذه القواعد ؛

ج) التوصيل الصحيح للغلاية بخط الأنابيب المشترك وربط خطوط التطهير ؛

د) وجود تعليمات الإنتاج في مكان العمل للعاملين في بيت الغلاية حول معالجة المياه الكيميائية ، والمجلات لإصلاح المعدات القابلة للاستبدال ومعالجة المياه الكيميائية.

10.3. إذا تم تركيب المرجل في منزل مرجل جديد ، فسيتم أيضًا التحقق من امتثال غرفة المرجل لمتطلبات هذه القواعد.

11. التحقيق في الحوادث والحوادث

11.1. يتم إجراء التحقيق في الحوادث التي لم ينتج عنها حوادث من قبل إدارة المؤسسة على أساس تعليمات التحقيق وتسجيل الانتهاكات في تشغيل مؤسسات ومؤسسات الطاقة التابعة لنظام وزارة الإسكان والخدمات المجتمعية في جمهورية روسيا الاتحادية الاشتراكية السوفياتية ، تمت الموافقة عليها بأمر من وزارة الإسكان والخدمات المجتمعية في روسيا الاتحادية الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 29 مايو 1986 N 250.

11.2. يتم إجراء التحقيق في الحوادث وفقًا للوائح الخاصة بالتحقيق في حوادث العمل وتسجيلها ، والتي تمت الموافقة عليها بموجب مرسوم هيئة رئاسة المجلس المركزي لنقابات العمال و Gospromatomnadzor لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 17 أغسطس 1989 رقم 8 -12.

المرفقات 1

الشروط الأساسية والتعاريف

	تعريف
المراجل البخارية	جهاز يحتوي على فرن يتم تسخينه بواسطة منتجات الوقود المحترق فيه ومصمم لإنتاج بخار بضغط أعلى من الغلاف الجوي ، ويستخدم خارج الجهاز نفسه
غلاية ماء ساخن	جهاز به فرن يتم تسخينه بواسطة منتجات الوقود المحترق فيه ومصمم لتسخين الماء عند ضغط فوق الغلاف الجوي ويستخدم كحامل حراري خارج الجهاز نفسه
غلاية المرجل	غلاية بخار ، يوجد في الأسطوانة جهاز لتسخين المياه المستخدمة خارج المرجل نفسه ، بالإضافة إلى غلاية بخار ، في الدورة الدموية الطبيعيةمنها غلاية قائمة بذاتها *
__________________ * تسري هذه اللوائح على الغلاية بغض النظر عما إذا كانت مفصولة عن المرجل بالتركيبات أم لا.
سخان الماء (المرجل)	جهاز يتم تسخينه بالبخار أو الماء الساخن لتسخين المياه عند ضغط أعلى من الضغط الجوي
المقتصد	جهاز يتم تسخينه بواسطة نواتج احتراق الوقود ومخصص للتدفئة أو التبخر الجزئي للمياه التي تدخل المرجل البخاري
المقتصد المستقل	المقتصد المدمج في غلاية أو مجرى غاز ، يتم استخدام الماء الساخن منه كليًا أو جزئيًا خارج الغلاية ، أو موفر قائم بذاته ، يستخدم الماء الساخن منه كليًا أو جزئيًا في غلاية بخارية
غلاية ثابتة	غلاية مثبتة على قاعدة ثابتة
مصنع المرجل القابل للنقل	مجمع يتكون من غلاية ، ومعدات مساعدة ، ونظام تحكم وحماية ، وغرفة (حاوية) يتم فيها تركيب جميع المعدات ، وأجهزة للنقل من أجل تغيير مكان الاستخدام بسرعة
مصنع غلايات متنقلة	محطة مرجل قابلة للنقل مع معدات تشغيل
حدود (حدود) المرجل على طول مسار الماء البخاري	أجهزة القفل: التغذية والأمان والقفل والصرف والصمامات الأخرى وصمامات البوابة التي تحد من التجاويف الداخلية لعناصر الغلاية وخطوط الأنابيب المتصلة بها. في حالة عدم وجود أجهزة قفل ، يجب مراعاة أول توصيلات ذات حواف أو ملحومة من المرجل خارج الغلاية
أبعاد	أكبر أبعاد المرجل من حيث الارتفاع والعرض والعمق مع العزل والبطانة ، وكذلك مع عناصر التسليح أو الدعم (على سبيل المثال ، أحزمة التقوية أو إطارات الدعم) ، باستثناء الأجهزة البارزة ، وأنابيب أخذ العينات ، وأنابيب الدفع ، إلخ. . ؛ يتم تحديد الأبعاد في الخطة على طول محاور أعمدة الإطار أو الهياكل المعدنية ، إذا كانت هناك أعمدة ؛ يتم تحديد الارتفاع من خلال الجزء العلوي من الحزمة الرئيسية ، وفي حالة عدم وجودها - بالنقطة العلوية للغلاية
فحص الخبير للغلاية	الفحص الفني للغلاية ، الذي يتم إجراؤه بعد انتهاء العمر التشغيلي المقدر للغلاية (بغض النظر عن استنفاد المورد المحسوب للتشغيل الآمن) ، وكذلك بعد وقوع حادث أو تلف العناصر التي تعمل تحت الضغط ، من أجل تحديد المقبولية والمعايير والشروط لمزيد من التشغيل
ضغط التصميم	الحد الأقصى للضغط الزائد في المرجل (العنصر) ، والذي يتم حساب القوة من أجله عند اختيار الأبعاد الرئيسية التي تضمن التشغيل الموثوق به أثناء المورد المحسوب
الضغط المسموح به	الحد الأقصى المسموح به للضغط الزائد للغلاية (العنصر) ، والذي تم تحديده على أساس نتائج الفحص الفني أو حساب التحكم للقوة
ضغط التشغيل	أقصى ضغط زائد في المرجل (عنصر) في ظل ظروف التشغيل العادية
اختبار الضغط	الضغط الزائد الذي يجب عنده إجراء اختبار هيدروليكي للغلاية وعناصرها للقوة والكثافة
المؤسسة - صاحب المرجل	قانوني أو فرد، في الميزانية العمومية أو التي تقع الغلاية في ملكيتها ، والتي تتحمل المسؤولية القانونية والإدارية والجنائية لتشغيلها بشكل آمن
عنصر المرجل	وحدة تجميع الغلاية مصممة لأداء إحدى الوظائف الرئيسية للغلاية (على سبيل المثال ، مجمع ، أسطوانة ، سخان ، سطح تدفئة ، إلخ)
درجة حرارة بيئة التشغيل	أقصى درجة حرارة للبخار أو الماء الساخن في عنصر الغلاية المعني
الحد من درجة حرارة الجدار	أقصى درجة حرارة لجدار جزء الغلاية أو خط الأنابيب على جانب الوسط مع أعلى درجة حرارة، تحددها الحسابات الحرارية والهيدروليكية أو عن طريق الاختبارات دون مراعاة الزيادة المؤقتة في التدفئة (لا تزيد عن 5٪ من المورد المحسوب)
تقدير درجة الحرارة في الهواء الطلق	متوسط ​​درجة الحرارة في الهواء الطلق لأبرد فترة خمسة أيام في السنة

الملحق 2
(المرجعي)

المنظمات المتخصصة (الرئيسية)

تخصص	منظمة	العنوان (الهاتف)
1. المراجل البخارية بسعة تزيد عن 2.5 طن / ساعة ومراجل الماء الساخن: التصميم ، وحسابات القوة ، والتصنيع ، واللحام ، والتحكم ، والتآكل ، والتعدين	سميت جمعية البحث والإنتاج التابعة لمعهد الغلايات والتوربينات المركزية. I.I. Polzunova (NPO CKTI)	197061 ، سانت بطرسبرغ ، شارع كراسنيخ إلكتريكوف ، 3 ، هاتف 277-57-20
2. المراجل البخارية بقدرة بخارية تصل إلى 2.5 طن / ساعة: التصميم ، التصنيع ، اللحام ، التحكم ، التآكل ، علم المعادن. تركيبات الطاقة	معهد عموم الاتحاد للبحوث العلمية للهندسة النووية (VNIIAM)	125171 ، موسكو ، شارع Kosmonavtov ، 6 ، الهواتف 450-87-01 ، 450-89-00
3. غلايات البخار والماء الساخن: علوم المعادن ، وتكنولوجيا التصنيع واللحام ، والتحكم	جمعية البحث والإنتاج التابعة للمعهد المركزي لبحوث تكنولوجيا الهندسة (NPO TsNIITMASH)	109088 ، موسكو ، شارع Sharikopodshipnikovskaya ، 4 ، هاتف 275-83-82
4. التجهيزات: التصميم والتصنيع والتحكم والتعدين	مكتب التصميم المركزي لهندسة الصمامات (TsKBA)	197061 ، سانت بطرسبرغ ، شارع مالايا مونيتنايا ، 2 ، هاتف 238-68-19
5. غلايات بخار ذات ضغط بخار لا يزيد عن 0.07 ميجا باسكال (0.7 كجم / سم) ومراجل الماء الساخن وسخانات المياه بدرجة حرارة تسخين المياه لا تزيد عن 388 كلفن (115 درجة مئوية):
التصنيع والتركيب والإصلاح والتشغيل ؛	جمعية الإنتاج لتصميم وإنتاج المعدات والمنتجات المتخصصة وتقديم المساعدة الفنية في نظام الطاقة العامة - "Roskommunenergo"	109004 ، موسكو ، شارع فورونتسوفسكايا ، 11 ، هاتف 271-23-90
	معهد بحوث الهندسة الصحية	127238 ، موسكو ، لوكوموتيفني العلاقات العامة ، 21 ، هاتف 482-44-36
التآكل وعلوم المواد؛	أكاديمية المرافق العامة هم. كى دي بامفيلوفا	121137 ، موسكو ، طريق فولوكولامسك السريع ، 116 ، هاتف 490-31-66
التصميم	المعهد الجمهوري الحكومي "Giprokommunenergo"	123007 ، موسكو ، طريق خوروشيفسكي السريع ، 31/1 ، هاتف 941-39-01
	المعهد المركزي للبحث والتصميم والتجريبي للمعدات الهندسية للمدن (TsNIIEP of Engineering Equipment)	117279 ، موسكو ، شارع Profsoyuznaya ، 93 أ ، هاتف 330-79-33

الملحق 3
(مرجع ، نموذج)

جواز السفر

سخان مياه
(بخار ، ماء ساخن)

تسجيل N ____________

عند نقل المرجل إلى مالك آخر
يتم إرسال هذا النموذج مع المرجل

1. تفاصيل التصنيع

صنع المرجل

1.1 معلومات عامة

سنة وشهر التصنيع _____________________________________________________________

رقم المصنع

النوع (نموذج)

هدف

نوع الوقود

معلمات التصميم:

ضغط البخار ، MPa (kgf / cm) _____________________________________________________

درجة حرارة الماء ، درجة مئوية ____________________________________________________________

سعة البخار ، طن / ساعة ____________________________________________________________

خرج الحرارة ، ميغاواط (Gcal / h) _______________________________________________

سطح التسخين ، م:

المراجل البخارية

المقتصد

غلاية الماء الساخن ______________________________________________________________

حجم غلاية الماء الساخن ، م _____________________________________________________________

1.2 محتويات التسليم

شهادة القبول

رئيس المهندسين
الصانع ___________________________________________________________
(التوقيع ، الاسم الأخير)

رئيس QCD ______________________________________________________________

(التوقيع ، الاسم الأخير)

م. "___" _____________ 200_

1.3 بيانات عن معدات القياس والتحكم في الإشارات ،
التنظيم والحماية التلقائية *

2. تفاصيل التثبيت

2.1. معلومات حول موقع المرجل

2.2. معلومات حول التركيبات المثبتة

2.3 معلومات عن الأجهزة الغذائية

2.4 معلومات عن معدات معالجة المياه

2.5 معلومات حول إصلاح المرجل واستبدال عناصر الضغط

2.6. الشخص المسؤول عن الحالة الجيدة والتشغيل الفني

2.7. معلومات حول الاستطلاعات

3. التسجيل

سخان مياه

(بخار ، ماء ساخن)

مسجل "___" _______________ 200__ ن_________________

يحتوي جواز السفر على _______ أوراق مُربوطة ، بما في ذلك رسومات على أوراق _____ ومستندات فردية __________ أوراق وفقًا لقائمة الجرد المرفقة.

ملحوظة. يجب إرفاق ما يلي بجواز السفر: رسومات المقاطع الطولية والعرضية للغلاية وخطة المرجل التي توضح الأبعاد الرئيسية ؛ رسومات المقاطع الطولية والعرضية وخطة غرفة المرجل مع مخططات الأنابيب.

الملحق 4
(النموذج)

جواز السفر

سخان الماء ______________________________________
(ماء بخار ، ماء ماء)

تسجيل N ____________________________

عند نقل السخان إلى مالك آخر
جنبا إلى جنب مع سخان المياه ، يتم نقل هذا جواز السفر

1. تفاصيل التصنيع

سخان الماء من صنع __________________________________________________________

________________________________________________________________________________

(اسم وعنوان الشركة المصنعة)

على أساس تصريح صادر عن ________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

1.1 معلومات عامة

سنة وشهر التصنيع _____________________________________________________

رقم المصنع ____________________________________________________________

النوع (موديل) ________________________________________________________________

هدف

معلمات تصميم وسط التسخين:

ضغط البخار ، MPa (kgf / cm) ________________________________________________

درجة حرارة الماء ، درجة مئوية ____________________________________________________________

درجة حرارة الماء المسخن ، درجة مئوية _____________________________________________

سطح التسخين ، م _____________________________________________________

جزء الأنبوب _____________________________________________________________

1.2 معلومات عن الأجزاء الرئيسية لسخان المياه

اسم	إذا- الكمية ، أجهزة الكمبيوتر.	القطر الداخلي ، مم	سمك الجدار ، مم	الطول (الارتفاع) ، مم	درجة المعدن	نوع اللحام: مواد اللحام (ماركة ، GOST)
غرفة المياه الأمامية
غرفة المياه الخلفية
غطاء القاع
الجزء السفلي من الغرفة الأمامية
قاع الغرفة الخلفية
لوحة الأنابيب الأمامية
لوحة الأنابيب الخلفية
أنابيب نحاسية

1.3 التركيبات الرئيسية والأجهزة
وأجهزة السلامة

استنتاج الصانع

يتم تصنيع سخان المياه وفقًا لمتطلبات قواعد التصميم والتشغيل الآمن للغلايات البخارية بضغط بخار لا يزيد عن 0.07 ميجا باسكال (0.7 كجم / سم) ومراجل الماء الساخن وسخانات المياه بدرجة حرارة تسخين المياه لا تزيد عن 388 كلفن (115 درجة مئوية) ، TU 26 -231-86.

تم اختبار سخان المياه تحت الضغط ووجد أنه مناسب للتشغيل بالمعايير المحددة في هذه الشهادة.

رئيس المهندسين
الصانع
(التوقيع ، الاسم الأخير)

م. "___" ______________ 200__

2. تفاصيل التثبيت

2.1. معلومات عن موقع سخان المياه

2.2. معلومات حول إصلاح واستبدال عناصر سخان المياه

2.3 الشخص المسؤول عن الحالة الجيدة والتشغيل الفني

2.4 معلومات حول الاستطلاعات

3. التسجيل

سخان الماء________________________________________________________________

(بخار ، ماء)

مسجل "___" ____________ 200___ N______

أوراق _________ مثبتة في جواز السفر ، بما في ذلك الرسومات على __________ أوراق ومستندات _________ منفصلة وفقًا لقائمة الجرد المرفقة.

ملحوظة. يجب أن يكون جواز السفر مصحوبًا بما يلي: رسومات لأقسام طولية وعرضية لسخان المياه توضح الأبعاد الرئيسية ؛ مخطط غرفة المرجل ، محطة التدفئة المركزية ، ITP مع مخطط الأنابيب.

برنامج للتطوير المهني للهندسة والعاملين التقنيين المسؤولين عن الحالة الجيدة والعملية الآمنة بدون تعليم هندسة حرارية خاص
غلايات البخار والمياه وسخانات المياه

المنهج

	اسم المواضيع	عدد الساعات
	مقدمة
	مخططات تخطيطية لمنازل الغلايات وأنظمة الإمداد الحراري
	معلومات أساسية عن هندسة الحرارة
	معلومات أساسية عن المكونات الهيدروليكية والديناميكا الهوائية
	معلومات أساسية عن الهندسة الكهربائية والمعدات الكهربائية
	معلومات موجزة عن علم المواد
	وقود الطاقة واحتراقه
	أجهزة الفرن
	تخزين الوقود وتحضيره
	غلايات البخار والماء الساخن
	المعدات المساعدة لغرف المرجل
	خطوط الأنابيب
	المعالجة الكيميائية للمياه ونظام المياه للغلايات وشبكات التدفئة
	أجهزة التحكم والقياس ووسائل التحكم الآلي والتنظيم
	أنظمة التدفئة
	أساسي وكامل مخططات حراريةغرف المرجل. قواعد التشغيل الفني
	إصلاح معدات بيوت الغلايات ونقاط التدفئة وشبكات التدفئة
	السلامة وحماية العمال أثناء تشغيل وإصلاح معدات بيوت الغلايات وشبكات التدفئة ومحطات التدفئة المركزية
	تنظيم الاستخدام الفعال لموارد الوقود والطاقة

خطة الموضوع

الموضوع 1. مقدمة

الوضع الحالي والاتجاهات الرئيسية لتطوير إمدادات الحرارة للمستهلكين المحليين. هيكل اقتصاد الحرارة والطاقة في المدن. توازن الوقود والطاقة. الاستخدام الفعال أنواع مختلفةفي الطاقة عمليات الانتاجو الحياة.

الموضوع 2. مخططات تخطيطية لمنازل الغلايات وأنظمة الإمداد بالحرارة

مخططات غرف الغلايات (تحليل المخططات) ؛ مخططات الشبكات الحرارية (تحليل المخططات) ؛ رسومات المرجل.

الموضوع 3. معلومات أساسية عن هندسة الحرارة

هيئة العمل والمعالم الرئيسية لحالتها. الضغط والفراغ درجة الحرارة (مقياس سيلزيوس وكلفن) ؛ السعة الحرارية (سعة حرارية محددة). الطرق الرئيسية لنقل الحرارة (التوصيل الحراري والحمل والإشعاع). انتقال الحرارة بين الجدار والسائل (الغاز) ، والتوصيل الحراري ، ومعاملات انتقال الحرارة وانتقال الحرارة.

خصائص الماء والبخار.

الموضوع 4. معلومات أساسية عن الهيدروليكا والديناميكا الهوائية

الهيدروستاتيك ( الضغط الهيدروليكي، المعادلة الأساسية للهيدروستاتيكا) والديناميكا المائية (المفاهيم الأساسية). خطوط الأنابيب ، الحساب الهيدروليكي ؛ مطرقة الماء.

الديناميكا الهوائية لمسار الهواء والغاز لوحدة المرجل وقنوات الغاز والمدخنة.

الموضوع 5. معلومات موجزة عن الهندسة الكهربائية والمعدات الكهربائية لمنازل الغلايات ونقاط التسخين

التيار الكهربائي ، القوة الحالية ، القوة الدافعة الكهربائية.

التيار المتناوب. وحدات وأدوات قياس التيار والجهد والمقاومة والطاقة.

تردد التيار المتردد. الاهلية.

تصنيف وطريقة تشغيل المحركات الكهربائية. تنظيم عدد الثورات.

معدات البدء والحماية.

ثلاث مراحل القوة الحالية وقياسها.

الغرض وجهاز حماية التأريض ، شروط التحقق.

الموضوع 6. معلومات موجزة عن علم المواد

الأنواع والمتطلبات العامة للمواد المستخدمة في تصنيع وإصلاح غلايات الماء الساخن والبخار وسخانات المياه وخطوط الأنابيب.

المواد العازلة للحرارة ، المقاومة للصهر ، الحشية ، الختم وغيرها من المواد ، درجاتها و تحديد.

الموضوع 7. وقود الطاقة واحتراقه

تصنيف الوقود ، تكوين العناصر ؛ الوزن العامل والجاف. مفهوم الوقود المرجعي، الوقود المكافئ. أعلى و انخفاض الحرارةاحتراق الوقود.

الوقود الصلب (أنواعه ، ماركاته ، خصائصه).

الوقود الغازي (أنواعه ، خصائصه ، خصائصه).

الوقود السائل (أنواعه ، أصنافه ، خصائصه).

احتراق الوقود. أنواع ومراحل الاحتراق. درجة حرارة الفلاش والاشتعال والاحتراق.

كمية الهواء النظرية والعملية لاحتراق الوقود. نسبة فائض الوقود *.

* في نص الطبعة الرسمية لهذه القواعد (/ وزارة الهندسة المعمارية والبناء والإسكان والخدمات المجتمعية في الاتحاد الروسي. - م: NPO OBT ، 1992) تم إعطاء كلمة "هواء". - ملاحظة "كود".

تكوين منتجات الاحتراق. السيطرة على عملية الاحتراق. أجهزة التحكم وأنواعها ومبدأ التشغيل. ظاهرة الندى.

الميزان الحراري لوحدة المرجل. كفاءة المرجل.

الحد الأقصى المسموح به من انبعاثات المواد الضارة في الغلاف الجوي. تنقية منتجات الاحتراق من العزل.

الموضوع 8. جهاز الفرن

تصنيف الأفران. الطاقة الحراريةالأفران والضغوط الحرارية.

فرن حرق الوقود الصلب ومعدات الأفران الميكانيكية.

أفران حرق الوقود السائل. الفوهات (التصنيف ، الجهاز ، مبدأ التشغيل ، العلامات التجارية والمواصفات).

أفران احتراق الوقود الغازي. الشعلات (تصنيف وترتيب وتشغيل الشعلات).

الموضوع 9. تخزين الوقود الصلب والسائل وتحضيره

تنظيم قبول الوقود.

تخزين الوقود الصلب.

تخزين الوقود السائل مخطط مزرعة النفط الأسود. تحضير الوقود السائل للاحتراق.

المخطط التكنولوجي للتكسير الهيدروليكي والغرض والجهاز ومبادئ تشغيل العناصر الفردية.

الموضوع 10. غلايات البخار والماء الساخن

تصنيف غلايات البخار والماء الساخن. سطح التسخين. دوران الماء ، الضغط في دائرة الدوران ، معدل الدوران ، اضطراب الدورة الدموية في الغلايات ، الأسباب.

أنواع الغلايات البخارية وخصائصها وتصميمها ومميزاتها. موضع منسوب المياه.

تركيبات نحاسية (اغلاق ، تنظيم ، امان).

المقتصدات (التعيين ، الأنواع ، جهاز تبديل الدائرة).

أنواع غلايات الماء الساخن وخصائصها وتصميمها ومميزاتها. مخططات التداول.

مجموعة غلايات بخار و ماء ساخن.

التنظيف الداخلي والخارجي لأسطح التدفئة لمراجل البخار والماء الساخن وموفرات المياه.

أعمال البناء بالطوب للغلايات وأنواع الطوب والمواد وتصميمات الوحدات الفردية.

الموضوع 11. المعدات المساعدة لغرف المرجل

المضخات (التعيين ، التصنيف ، الخصائص).

مخططات تشغيل المضخات ، التبديل المتوازي والمتسلسل للمضخات. ميزات تصميم المضخات متعددة المراحل ومضخات الشفط المزدوجة.

مضخات المكبس (مبدأ التشغيل ، التصنيف ، الجهاز ، تنظيم الأداء).

الآلات المصوغة ​​(التعيين ، التصنيف ، الخصائص ، تنظيم الأداء).

الموضوع 12. خطوط الأنابيب وأوعية الضغط

خطوط الأنابيب (التعيين ، التصنيف) ، التعويض عن التمدد الحراري ، العزل الحراري.

الموضوع 13. المعالجة الكيميائية للمياه ونظام مياه الغلايات وشبكات التدفئة

بيانات أساسية عن كيمياء المياه ومؤشرات جودة المياه ووحدات القياس. المقياس وتأثيره على تشغيل أسطح التسخين.

التآكل وأنواع التآكل وتأثيره على تشغيل المعدات.

طرق وخطط معالجة المياه.

الغرض والجهاز ومبدأ تشغيل مرشحات التبادل الكاتيوني.

نزع الهواء من الماء (الغرض ، جوهر العملية):

أجهزة نزع الهواء الجوي. فراغ نزع الهواء.

معايير جودة المياه والبخار (مياه التغذية والبخار ، مياه الغلايات ، مياه تغذية شبكات التدفئة).

التحكم الكيميائي في معالجة المياه ونظام المياه.

نظام الماء الكيميائي للغلايات البخارية ، تفريغ دوري ومستمر.

الموضوع 14

تصنيف أجهزة التحكم والقياس والغرض منها.

أدوات قياس الضغط ودرجة الحرارة (الأنواع ، الجهاز ، مبدأ التشغيل والخصائص التقنية ؛ قواعد التركيب).

أدوات قياس التدفق.

منظمات الضغط ودرجة الحرارة والتدفق للتدفئة المركزية وشبكات التدفئة (الأنواع والغرض والجهاز ومبدأ التشغيل).

أجهزة الحماية التكنولوجية لمراجل البخار والماء الساخن والمعدات المساعدة. مخططات الحماية التكنولوجية لمراجل البخار والماء الساخن. *

* النص مطابق للأصل. - ملاحظة "كود".

وسائل ومخططات التحكم الآلي العمليات التكنولوجيةفي غرفة المرجل. نظام إدارة العمليات المتكاملة (CMS).

الموضوع 15. أنظمة الإمداد الحراري

أنواع تدفئة المناطق. الظروف الهيدروليكية ودرجة الحرارة. مخططات قياس الضغط. أنظمة التدفئة المغلقة والمفتوحة.

طرق وضع وترتيب الشبكات الحرارية.

نقاط التسخين المحلية والمركزية.

المخططات التكنولوجية لـ TsTP و ITP.

مخططات مستقلة ومستقلة لتوصيل أنظمة التدفئة المحلية.

طرق للتحكم في الحمل الحراري.

الموضوع 16. الرسوم البيانية الحرارية الرئيسية والكاملة لبيوت الغلايات. تشغيل بيوت الغلايات.
قواعد التشغيل الفني

مخططات المراجل البخارية والغلايات بالمراجل وغلايات الماء الساخن. مخططات بيوت الغلايات مع مدخل المياه المفتوحة.

التحضير لبدء تشغيل المرجل على أنواع الوقود الصلب والسائل والغازي. إشعال الغلاية وتشغيلها. صيانة المرجل اثناء التشغيل على كل نوع من الوقود. إغلاق الغلاية في التخزين الساخن والاحتفاظ بالبرودة والإصلاح. توقف طارئ للغلايات وغرفة المرجل.

الحفاظ على الغلايات خلال فترات الإغلاق القصيرة والطويلة.

تشغيل المعدات المساعدة. قواعد بدء وإيقاف المضخات وأجهزة نزع الهواء والمبادلات الحرارية ومعدات معالجة المياه الكيميائية وآلات السحب.

تشغيل وصيانة مرافق زيت الوقود ومحطات المواد المضافة السائلة ومصائد الزيت ومنشآت المعالجة.

تشغيل وصيانة إمدادات الوقود أثناء تشغيل غلاية الوقود الصلب.

بدء تشغيل وتنظيم وصيانة التكسير الهيدروليكي أثناء تشغيل غلاية تعمل بالغاز ؛ تجاوز والظهر.

بدء غرفة المرجل بعد توقف طويل.

اختتام بيت المرجل للإصلاحات الرئيسية.

بدء تشغيل شبكات البخار والمياه. التضمين في أعمال التدفئة المركزية ، ITP ، أنظمة تدفئة المباني.

أنواع وشروط وإجراءات التكليف واختبار أداء الغلايات وشبكات التدفئة. خرائط النظام لتشغيل المعدات.

الوثائق الفنية المستخدمة في تشغيل بيوت الغلايات ومحطات التدفئة المركزية وشبكات التدفئة. المجلات والرسوم البيانية والرسوم البيانية والتعليمات والملصقات.

الفحص الفني للغلايات وأوعية الضغط وأنابيب البخار والماء الساخن. أنواع وشروط الفحص الفني.

تحسين استقرار وموثوقية شبكات الغلايات والتدفئة.

الموضوع 17

أنواع الإصلاح. التفتيش والصيانة. الإصلاحات الجارية والرأسمالية.

صيانة الغلايات والمعدات المساعدة والأتمتة: التردد ، النطاق ، الإجراء ، الأعمال الورقية.

الغلايات: تصليح البراميل والمجمعات ، اصلاح واستبدال انابيب الغربال وحزم الحمل الحراري ، تركيب سدادات. الإصلاح الجزئي للبطانة ، الخرسانة المرشوشة ، الموقد ، الكسوة ، إلخ. تنظيف الغلايات من القشور والسخام (يدوي وميكانيكي).

قلونة المرجل ، برنامج التنفيذ ، حساب الكواشف ، مخطط لإدخال الكواشف في المرجل.

التنظيف الحمضي للغلايات ، مخططات وبرامج التنظيف.

المبادلات الحرارية للبخار والماء: إصلاح الأغلفة واستبدال الأنابيب ؛ الغسيل الحمضي لحزمة الأنبوب.

إصلاح معدات معالجة المياه وأجهزة نزع الهواء ، وإصلاح المعدات المساعدة لمنزل المرجل ومحطة التدفئة المركزية ، ومنشآت زيت الوقود ، ومرافق المعالجة ، إلخ.

إصلاح الشبكات الحرارية.

قبول المعدات من الإصلاح ؛ مراقبة جودة الإصلاحات والتوثيق وإعداد المعدات للتشغيل.

الموضوع 18. السلامة وحماية العمال أثناء التشغيل والإصلاح
معدات لمنازل الغلايات وشبكات التدفئة ومحطات التدفئة المركزية

حماية العمل في العمل. الصرف الصحي الصناعي.

التهوية وتدفئة المكان. اضاءة غرف المراجل ومحطات التدفئة المركزية.

طرق العمل الآمنة. تقديم الإسعافات الأولية للضحايا.

السلامة من الحرائق في الغلايات والتكسير الهيدروليكي ومنشآت زيت الوقود ومستودعات الفحم.

متطلبات مكان العمل والمعدات.

إجراءات السلامة أثناء اللحام.

إصلاح آليات الدوران.

العمل في الخزانات والمباني تحت الأرض.

العمل داخل الأفران والمداخن وبراميل الغلايات.

إجراءات السلامة أثناء الغسل القلوي والحمضي للغلايات والغلايات.

أعمال الطوب والعزل.

اجراءات السلامة في اصلاح شبكات التدفئة.

الإجراءات التنظيمية لضمان سلامة العمل.

الموضوع 19. تنظيم الاستخدام الفعال لموارد الوقود والطاقة

الحفاظ على المعلمات ونظام المياه لمنزل المرجل وفقًا لخرائط النظام المعتمدة. إجراء اختبارات هندسة الحرارة المتوازنة والتكليف.

تدابير لزيادة الكفاءة. تدابير لتقليل فقد الحرارة في شبكات التدفئة.

المحاسبة لتوليد وإمداد الطاقة الحرارية. محاسبة استهلاك الوقود والكهرباء والمياه.

يتم التحقق من نص المستند عن طريق:
المنشور الرسمي
م: Gosstroy of Russia، GUP TsPP، 2002

المكتب القانوني "Kodeks" في نص الوثيقة
قدم: تعديل رقم 1 أقرته اللجنة
الاتحاد الروسي للبلدية
المزرعة 12.01.94 ، التعديل رقم 2 ، تمت الموافقة عليه
قسم الإسكان والجماعة
المزارع 24.02.95 تعديل رقم 3 ،
تمت الموافقة عليها من قبل Gosstroy من روسيا في 21 يناير 2000